JPH05261479A - 崩壊性砂中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェルモールド法を用いて造型した砂中子原
型で，低圧鋳造時に破損せず，かつ，崩壊性に優れた砂
中子を得る。 【構成】 ＲＣＳを固めた砂中子原型をカセイソーダ水
溶液等中に浸漬するなどしてアルカリ処理した砂中子原
型を得，この砂中子原型を加熱乾燥して崩壊性砂中子を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば，クローズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等，アンダーカット部分
を有する鋳造品の低圧鋳造時に用いる耐圧性と崩壊容易
性を有する崩壊性砂中子の製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくは，シェルモールド法で造型した砂中
子原型をアルカリで処理することにより，鋳造後の崩壊
性に優れた低圧鋳造用に適した砂中子の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，例えば，クローズドデッキタ
イプの自動車用エンジンブロックやその他のアンダーカ
ット部分を有するアルミニウム合金やマグネシウム合金
等の鋳造品を低圧で鋳造して製造する場合，崩壊性砂中
子を用いて低圧鋳造することが行われている。そして，
崩壊性砂中子を得る場合，砂を所望の形に固め，溶湯鋳
込時には砂中子が破損したり，溶湯が砂中子内に侵入し
ないようにし，鋳造後には，ほとんど力を加えずに砂中
子を崩壊させて容易に取出せるようにし，かつ，砂が隅
々まで充分に取出せるようにすることが試みられてい
る。勿論，その場合，砂中子原型の成分，砂の固め方
等，従来よりいろいろ試みられているが，充分に満足し
得るものは得られていないのが現状である。

【０００３】その中で，砂を固めて砂中子原型を得る方
法として，ハードックス法，ウォームボックス法，
シェルモールド法，コールドボックス法等がある。
ハードックス法としては，例えば，特公昭６４−９８９
８号公報に記載されている技術が知られている。そし
て，この方法においては，砂中子原型は砂，酸硬化性樹
脂および酸化剤を主成分とする結合剤からなっており，
二酸化硫黄によって硬化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ハードックス法に
おいては，所望の形状に造型した砂を硬化して砂中子原
型を得る場合，二酸化硫黄すなわち亜硫酸ガスを使用し
て硬化する。したがって，亜硫酸ガスを使用するため，
作業環境が悪く，日本の工場では，人体に悪影響を与え
るようなガスの使用は好まれない。また，仮に亜硫酸ガ
スを使用するとしても，人体に悪影響を与えず，作業環
境も悪化させないようにするためには，その為の付属設
備の設置が大変であり，また，その設置，運転のために
法規制も受ける。

【０００５】そのため，本発明者は，酸化剤と亜硫酸ガ
スの代りに結合剤を使用するシェルモールド法の良さを
見直すこととした。シェルモールド法では，砂と結合剤
の混合物を固めて砂中子原型を得るのに亜硫酸ガスを使
用するのではなく，予めフェノールレジン等の石炭酸系
合成樹脂をコーティングしたレジンコーテッドサンド
（ＲＣＳ）を，砂中子原型造型用の金型内に圧縮空気で
吹込んで加熱硬化させて造型する。しかし，この場合，
造型した砂中子を用いて低圧鋳造した後に，砂中子を崩
壊させて完全に取出すのが困難であり，かつ，手間がか
かっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては，ＲＣ
Ｓを用いて砂中子原型を造型する工程と，この砂中子原
型をアルカリで処理する工程と，このアルカリで処理し
た砂中子原型を乾燥する工程とによって崩壊性砂中子を
得る。なお，砂中子原型を処理するアルカリとしては，
例えば，カセイソーダ，カセイカリ等の無機アルカリを
用いる。また，砂中子原型をアルカリで処理する場合
は，例えば，カセイソーダ水溶液のような塩基性溶液中
に浸漬したり，塩基性溶液を砂中子原型の表面に刷毛塗
りしたり，吹付けたりする。

【０００７】

【作用】本発明においては，まず，例えば，前記したよ
うにＲＣＳを用いて砂中子原型を造型した後，その砂中
子原型をカセイソーダ水溶液等の無機アルカリ溶液中に
浸漬するなどして砂中子原型の内部に無機アルカリを浸
み込ませ，次いで，この砂中子原型を乾燥する。この場
合，造型した砂中子原型（黄土色）を，例えばカセイソ
ーダ水溶液等の無機アルカリ溶液の中に浸漬すれば，砂
中子原型の表層部や中に無機アルカリが付着したり浸み
込んだりする。この砂中子原型を浸漬槽から引き上げた
後，８０〜２００℃で数分〜２時間乾燥させると，砂中
子原型は赤褐色に変化する。これは，砂同志を結合して
いた硬化フェノールレジン等の石炭酸系合成樹脂が砂中
子原型に付着したり浸み込んだ無機アルカリにより酸化
分解させられたためである。すなわち，砂を互いに繋げ
ている硬化した石炭酸系合成樹脂は，この乾燥時の熱で
酸化分解反応が促進される。この熱酸化分解反応は，硬
化した石炭酸系合成樹脂のメチレン基およびメチン基に
おけるハイドロパーオキサイド構造の生成と引続く不安
定なこのハイドロパーオキサイド構造の分解と思われ
る。これにより，強度も低下する。この強度の低下は，
鋳造時の加圧力には充分耐え得るものである。鋳造時
に，溶湯の熱により，当然硬化した石炭酸系合成樹脂も
熱劣化するが，上記のようにして予め強度を低下させて
おくと，鋳造後，金型内から取出した鋳造品の中から砂
中子を取出すときに，砂中子が極めて簡単容易に取出せ
る。

【０００８】この発明によって得られた崩壊性の砂中子
を用いれば，低圧鋳造のように低圧下での溶湯鋳込時に
砂中子が破損したりクラックが入ったりすることもな
く，溶湯が砂中子内に侵入することもない。また，鋳造
後に溶湯が固まって鋳込製品を金型から取出した後，砂
中子を崩壊させて取出すとき，普通のノックアウトだけ
でほとんど力を加えずに砂中子を崩壊させて容易に取出
すことができるとともに，砂が鋳造面の隅に残ることも
なく，隅々まで砂を充分にかつ確実に取出すことができ
る。なお，低圧鋳造では，それ程強度を必要とせず，溶
湯の差込みもないので，特別なコーティングは必要がな
い。

【０００９】

【実施例】砂中子原型を製造するときは，まず，フェノ
ールレジン等の石炭酸系合成樹脂を砂にコーティングし
たレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）を用意する。ＲＣ
Ｓは混練温度，フェノール樹脂等の石炭酸系合成樹脂の
性状からコールド法，セミホット法，ドライホット法で
製造されるが，生産性，安定性，コストの面からドライ
ホット法が好ましい。すなわち，１３０〜１６０℃に加
熱された砂に固形樹脂をミキサーで溶融コーティングし
たのち，ノボラック樹脂の場合は硬化剤のへキサミン水
溶液，レゾール樹脂の場合は水のみを投入して，水の蒸
発潜熱およびエアレーションによって急冷しながら砂粒
同志の固着が少なくなった時点でステアリン酸カルシウ
ム等のワックスを分散させて乾態易流動性のＲＣＳを得
る。なお，砂は，硅砂，ジルコンサンド，クロマイトサ
ンド，セラビーズ等あるいはそれらの再生砂を用いる。
このＲＣＳを，所定の砂中子形状のキャビティを有する
金型内に加圧空気とともに吹込み，いわゆる，シェルモ
ールド法と呼ばれている方法で砂中子原型を成型した。
この場合，中子成型用の金型の加熱温度は例えば２００
〜３００℃，好ましくは，２３０〜２７０℃程度とし，
３０秒〜２分程度加熱して，砂中子原型を所定の強度に
硬化させた。例えば，抗折力２０〜５０ｋｇの砂中子原
型を得た。

【００１０】次に，このようにして成型した砂中子原型
を，アルカリの水溶液で処理する。このアルカリとして
は，カセイソーダ，カセイカリ等の無機アルカリが挙げ
られる。これらのアルカリの水溶液中に砂中子原型を浸
漬し，砂中子原型に吸収させた後，加熱乾燥させる。水
溶液の濃度は稀釈倍率２００倍以内である。稀釈倍率が
２００倍を越えると鋳造後の砂中子の崩壊性が低下し，
処理効果がなくなる。浸漬時間は，処理液の濃度および
砂中子原型と処理液との親和性によっても異なるが，
０．５秒の短時間から５分程度である。

【００１１】もし，砂中子原型が処理液に濡れにくい場
合は，予め砂中子原型をメタノール等の親水性有機溶媒
に短時間浸漬した後に処理液に浸漬するか，処理液に上
記親水性有機溶媒を砂中子原型が処理液に濡れるように
なるまで混合してから処理する。浸漬処理した砂中子原
型の加熱乾燥は，温度が高いほど時間が短くてすみ，目
安として１２０℃で３０分程度である。なお，アルカリ
を稀釈せずにそのまま使用してもよく，アルカリがカセ
イソーダやカセイカリのように微粉末の場合は，砂中子
原型に粉末をまぶし，余分な粉末を拭き取る。前記した
ように，カセイソーダ水溶液のように濃度の薄い溶液を
用いたときは水を蒸発させるために乾燥が必要である
が，このように水で稀釈しない場合は，乾燥を行う必要
はない。処理された砂中子原型の抗折力は処理濃度に比
例して低下する。

【００１２】さらに詳しい実施例として，実験例をつぎ
に示す。 （実験例１〜４，および比較例）フラタリ砂１００部に
対して２部のフェノール樹脂（硬化剤ヘキサミンを含
む）をコーティングしたＲＣＳを用いて，重量約２Ｋｇ
のエンジンブロック用砂中子原型をシェルモールド法で
複数個造型した。造型条件は金型温度２５０℃，吹込み
圧０．８Ｋｇ／ｃｍ^２，加熱時間９０秒であった。１日
放置した後の砂中子原型の抗折力は３８Ｋｇであった。
このうちの１個は，後記するアルカリ処理を何ら行わず
に，本実験例と同様の低圧鋳造を行ったので，比較例と
して後記する表１に示す。

【００１３】カセイソーダ１部に水を各々９部，４９
部，９９部，１９９部混合して，稀釈倍率１０，５０，
１００，２００倍の水溶液をそれぞれ調製した。この水
溶液に砂中子原型を１〜２秒間浸漬した後，１２０℃の
循環式熱風加熱炉で３０分間乾燥した。アルカリ処理を
しなかったものも用意した。（実験例１〜４）

【００１４】

【表１】

【００１５】以上のようにして得た砂中子を金型にセッ
トし，アルミニウム台金ＡＤＣ１０を鋳造圧力０．２ｋ
ｇ／ｃｍ^２，湯口速度２００ｍｍ／ｓｅｃ，注湯温度７
６０℃の条件下で低圧鋳造した。鋳造後に通常のコアノ
ックアウトマシンで砂落しを行ったところ，実験例１〜
３の場合には中子砂は完全に除去され，優れた鋳造品が
得られた。実験例４の場合には中子砂の除去はやや良で
あったが，比較例の場合には中子砂の除去は不良であっ
た。まとめて，結果を表１に示す。

【００１６】（実験例５〜８，および比較例）実験例１
〜４のカセイソーダの代りにカセイカリを使用し，それ
以外は全く同様に処理，操作したところ，カセイソーダ
の場合と同様に優れた結果が得られた。その結果を表２
に示す。

【００１７】

【表２】

【００１８】

【発明の効果】このように，本発明においては，石炭酸
系合成樹脂をコーティングしたレジンコーテッドサンド
を用いて砂中子原型を造型する工程と，この砂中子原型
をアルカリで処理する工程と，このアルカリで処理した
砂中子原型を乾燥する工程とによって崩壊性砂中子を製
造するようにしたので，砂中子原型は予め所望の強度に
設定できる。また，低圧鋳造時には破損せず，鋳造後の
崩壊性は良い。

【００１９】すなわち，本発明で得られた崩壊性砂中子
を用いて低圧鋳造を行った場合，砂中子中に溶湯が差込
むことがなく，また，鋳造後，製品から砂を排出する際
も，砂中子の崩壊性が良いために，簡単確実にかつ完全
に砂の排出を行うことができる。勿論，砂を排出した後
の製品の鋳肌面には砂は全く残留せず，非常に平滑であ
る。したがって，このような砂中子を，例えば，クロー
ズドデッキ型のエンジンブロックの冷却ジャケット部分
のように，非常に複雑な形状を有する製品を鋳造する際
に用いても，充分に満足のいく作業状態と製品を確実容
易に得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石炭酸系合成樹脂をコーティングしたレ
   ジンコーテッドサンドを用いて砂中子原型を造型する工
   程と，この砂中子原型をアルカリで処理する工程と，こ
   のアルカリで処理した砂中子原型を乾燥する工程とから
   なる崩壊性砂中子の製造方法。