JPH05261475A - 崩壊性砂中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェルモールド法を用いて固めた砂中子原型
を用い，コーティングが充分に行え，かつ崩壊性に優れ
た砂中子を得る。 【構成】 ＲＣＳを固めた砂中子原型をカセイソーダ水
溶液等中に浸漬するなどしてアルカリ処理した砂中子原
型を得，この砂中子原型を加熱乾燥した後，コーティン
グ液中に浸漬するなどして砂中子原型の表面に均一なコ
ーティングを行い，次いで乾燥して崩壊性砂中子を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば，クローズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等，アンダーカット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および良好なコーティング性と崩壊容易性を有する崩壊
性砂中子の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は，シェルモールド法で造型した砂中子原型をアルカリ
で処理することにより，同一コーティング剤を１回だけ
で厚くコーティングでき，しかも，鋳造後の崩壊性に優
れた高圧鋳造用にも適した砂中子の製造方法に関するも
のである。ここで，良好なコーティング性とは，砂中子
原型にコーティング剤をコーティングする際に，コーテ
ィング剤が，薄い液状で砂中子原型の内部に広がった状
態で深く浸みこまずに，または，砂中子原型の表面から
はじかれずに，砂中子原型の表面層のみにかつ全面に，
所定の厚さで均一に，かつ，確実容易に強固に形成さ
れ，それが剥がれないようにコーティングされることで
あり，鋳造時の高圧の鋳込圧力に十充に耐え得ることで
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より，例えば，クローズドデッキタ
イプの自動車用エンジンブロックやその他のアンダーカ
ット部分を有するアルミニウム合金やマグネシウム合金
等の鋳造品をダイカストで鋳造して製造する場合，崩壊
性砂中子を用いてダイカスト鋳造することが行われてい
る。そして，崩壊性砂中子を得る場合，まず，砂を所望
の形に固め，次に，その固めた砂中子原型の表面にコー
ティング剤を塗布し，高圧下での溶湯鋳込時には砂中子
が破損したり，溶湯が砂中子内に侵入しないようにし，
鋳造後には，ほとんど力を加えずに砂中子を崩壊させて
容易に取出せるようにし，かつ，砂が隅々まで充分に取
出せるようにすることが試みられている。勿論，その場
合，砂中子原型の成分，砂の固め方，コーティング剤の
成分，コーティングの仕方等，従来よりいろいろ試みら
れているが，充分に満足し得るものは得られていないの
が現状である。

【０００３】その中で，砂を固めて砂中子原型を得る方
法として，ハードックス法，ウォームボックス法，
シェルモールド法，コールドボックス法等がある。
ハードックス法としては，例えば，特公昭６４−９８９
８号公報に記載されている技術が知られている。そし
て，この方法においては，砂中子原型は砂，酸硬化性樹
脂および酸化剤を主成分とする結合剤からなっており，
二酸化硫黄によって硬化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ハードックス法に
おいては，所望の形状に造型した砂を硬化して砂中子原
型を得る場合，二酸化硫黄すなわち亜硫酸ガスを使用し
て硬化する。したがって，亜硫酸ガスを使用するため，
作業環境が悪く，日本の工場では，人体に悪影響を与え
るようなガスの使用は好まれない。また，仮に亜硫酸ガ
スを使用するとしても，人体に悪影響を与えず，作業環
境も悪化させないようにするためには，その為の付属設
備の設置が大変であり，また，その設置，運転のために
法規制も受ける。

【０００５】そのため，本発明者は，酸化剤と亜硫酸ガ
スの代りに結合剤を使用するシェルモールド法の良さを
見直すこととした。シェルモールド法では，砂と結合剤
の混合物を固めて砂中子原型を得るのに亜硫酸ガスを使
用するのではなく，予めフェノールレジン等の石炭酸系
合成樹脂をコーティングしたレジンコーテッドサンド
（ＲＣＳ）を，砂中子原型造型用の金型内に圧縮空気で
吹込んで加熱硬化させて造型する。しかし，この場合，
前記ハードックス法ではかなり良好に行われていたコー
ティング剤と同一のコーティング剤を砂中子原型に塗布
しても，コーティング剤が濡れずにはじかれてうまくい
かなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては，ＲＣ
Ｓを用いて砂中子原型を造型する工程と，この砂中子原
型をアルカリで処理する工程と，このアルカリで処理し
た砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥した砂中子原
型の表面に粉末状の耐火物を主成分とする中性水分散体
からなるスラリ状のコーティング剤をコーティングする
工程と，このコーティングして得た砂中子を乾燥させる
工程によって崩壊性砂中子を得る。なお，砂中子原型を
処理するアルカリとしては，例えば，カセイソーダ，カ
セイカリ等の無機アルカリを用いる。また，砂中子原型
をアルカリで処理する場合は，例えば，カセイソーダ水
溶液のような塩基性溶液中に浸漬したり，塩基性溶液を
砂中子原型の表面に刷毛塗りしたり，吹付けたりする。

【０００７】

【作用】本発明においては，まず，例えば，前記したよ
うにＲＣＳを用いて砂中子原型を造型した後，その砂中
子原型をカセイソーダ水溶液等の無機アルカリ溶液中に
浸漬するなどして砂中子原型の内部に無機アルカリを浸
み込ませ，次いで，この砂中子原型を乾燥する。次に，
無機アルカリで処理した後乾燥して得た砂中子原型の表
面に，粉末状の耐火物を主成分とする中性水分散体から
なるスラリ状のコーティング剤をコーティングする。こ
の場合，造型した砂中子原型（黄土色）を，コーティン
グする前に，例えばカセイソーダ水溶液等の無機アルカ
リ溶液の中に浸漬すれば，砂中子原型の表層部や中に無
機アルカリが付着したり浸み込んだりする。この砂中子
原型を浸漬槽から引き上げた後，８０〜２００℃で数分
〜２時間乾燥させると，砂中子原型は赤褐色に変化す
る。これは，砂同志を結合していた硬化フェノールレジ
ン等の石炭酸系合成樹脂が砂中子原型に付着したり浸み
込んだ無機アルカリにより酸化分解させられたためであ
る。すなわち，砂を互いに繋げている硬化した石炭酸系
合成樹脂は，この乾燥時の熱で酸化分解反応が促進され
る。この熱酸化分解反応は，硬化した石炭酸系合成樹脂
のメチレン基およびメチン基におけるハイドロパーオキ
サイド構造の生成と引続く不安定なこのハイドロパーオ
キサイド構造の分解と思われる。これにより，強度も低
下する。この強度の低下は，鋳造時の加圧力には充分耐
え得るものである。鋳造時に，溶湯の熱により，当然硬
化した石炭酸系合成樹脂も熱劣化するが，上記のように
して予め強度を低下させておくと，鋳造後，金型内から
取出した鋳造品の中から砂中子を取出すときに，砂中子
が極めて簡単容易に取出せる。

【０００８】一方，このようなアルカリ処理および乾燥
を経て得た砂中子原型に，粉末状の耐火物を主成分とす
る中性水分散体からなるスラリ状のコーティング剤を塗
布すれば，該砂中子原型の表面および表面近くに存在す
る無機アルカリにより，コーティング剤が瞬時に凝集し
て該砂中子原型の内部深くまで浸み込むことなく，該砂
中子原型の表面に厚くコーティングできる。その後これ
を乾燥すれば，所望の厚さの均質なコーティング層が形
成される。

【０００９】このようにすれば，シェルモールド法で
も，砂中子原型を固めることができ，かつ，砂中子原型
の表面にコーティング剤を所望の状態で確実容易にコー
ティングすることができる。そして，この発明によって
得られた崩壊性の砂中子を用いれば，高圧ダイカストの
ように高圧下での溶湯鋳込時に砂中子が破損したりクラ
ックが入ったりすることもなく，溶湯が砂中子内に侵入
することもない。また，鋳造後に溶湯が固まって鋳込製
品を金型から取出した後，砂中子を崩壊させて取出すと
き，ほとんど力を加えずに砂中子を崩壊させて容易に取
出すことができるとともに，砂が鋳造面の隅に残ること
もなく，隅々まで砂を充分にかつ確実に取出すことがで
きる。

【００１０】

【実施例】砂中子原型を製造するときは，まず，フェノ
ールレジン等の石炭酸系合成樹脂を砂にコーティングし
たレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）を用意する。ＲＣ
Ｓは混練温度，フェノール樹脂等の石炭酸系合成樹脂の
性状からコールド法，セミホット法，ドライホット法で
製造されるが，生産性，安定性，コストの面からドライ
ホット法が好ましい。すなわち，１３０〜１６０℃に加
熱された砂に固形樹脂をミキサーで溶融コーティングし
たのち，ノボラック樹脂の場合は硬化剤のヘキサミン水
溶液，レゾール樹脂の場合は水のみを投入して，水の蒸
発潜熱およびエアレーションによって急冷しながら砂粒
同志の固着が少なくなった時点でステアリン酸カルシウ
ム等のワックスを分散させて乾態易流動性のＲＣＳを得
る。なお，砂は，硅砂，ジルコンサンド，クロマイトサ
ンド，セラビーズ等，あるいは，それらの再生砂を用い
る。このＲＣＳを，所定の砂中子形状のキャビティを有
する金型内に加圧空気とともに吹込み，いわゆる，シェ
ルモールド法と呼ばれている方法で砂中子原型を成型し
た。この場合，中子成型用の金型の加熱温度は例えば２
００〜３００℃，好ましくは，２３０〜２７０℃程度と
し，３０秒〜２分程度加熱して，砂中子原型を所定の強
度に硬化させた。例えば，抗折力２０〜５０ｋｇの砂中
子原型を得た。

【００１１】次に，このようにして成型した砂中子原型
を，アルカリの水溶液で処理する。このアルカリとして
は，カセイソーダ，カセイカリ等の無機アルカリが挙げ
られる。これらのアルカリの水溶液中に砂中子原型を浸
漬し，砂中子原型に吸収させた後，加熱乾燥させる。水
溶液の濃度は稀釈倍率２００倍以内である。稀釈倍率が
２００倍を越えるとコーティング厚みが薄く，かつ，鋳
造後の砂中子の崩壊性が低下し，処理効果がなくなる。
浸漬時間は，処理液の濃度および砂中子原型と処理液と
の親和性によっても異なるが，０．５秒の短時間から５
分程度である。

【００１２】もし，砂中子原型が処理液に濡れにくい場
合は，予め砂中子原型をメタノール等の親水性有機溶媒
に短時間浸漬した後に処理液に浸漬するか，処理液に上
記親水性有機溶媒を砂中子原型が処理液に濡れるように
なるまで混合してから処理する。浸潰処理した砂中子原
型の加熱乾燥は，温度が高いほど時間が短くてすみ，目
安として１２０℃で３０分程度である。なお，アルカリ
を稀釈せずにそのまま使用してもよく，アルカリがカセ
イソーダやカセイカリのように微粉末の場合は，砂中子
原型に粉末をまぶし，余分な粉末を拭き取る。前記した
ように，カセイソーダ水溶液のように濃度の薄い溶液を
用いたときは水を蒸発させるために乾燥が必要である
が，このように水で稀釈しない場合は，乾燥を行う必要
はない。処理された砂中子原型の抗折力は処理濃度に比
例して低下する。

【００１３】つぎに，上記のように処理された砂中子原
型の表面にコーティング剤をコーティングする。この場
合，この砂中子原型をコーティング剤中に浸漬してもよ
いし，この砂中子原型の表面にコーティング剤を刷毛塗
りしたり吹付けたりしてもよい。コーティング剤は，微
粉末シリカと微粉末アルミナを主成分とし，少量のコロ
イドシリカを加えた固形分５０〜９０重量％のスラリと
した。固形分が５０重量％以下ではコーティング層の厚
みが薄くなり，９０重量％以上になるとスラリを撹拌す
るのが極めて困難となる。なお，このコーティング剤の
ｐＨを７．０±１．０に維持していなければ，撹拌下で
も沈殿，凝固することがある。

【００１４】なお，コーティング剤としては，他のコー
ティング剤を用いることもできる。例えば，グラファイ
ト，マイカ，ヒューズドシリカ，アルミナ，マグネシ
ア，カーボンブラックおよびジルコン粉末等の無機耐火
性材料約３０〜８０重量％と，コロイドシリカ，アルミ
ナゾル，粘土およびアミン処理ベントナイト等の無機結
合剤約１〜２５重量％と，水からなるものを用いてもよ
い。この場合，より好ましいものは，ヒューズドシリカ
とコロイドシリカである。なお，これに約１０容量％の
メタノールとカオリンを加えても良い。

【００１５】前記コーティング剤中に，アルカリ処理次
いで加熱乾燥された砂中子原型を数秒間浸漬し，その
後，加熱乾燥を行う。乾燥条件は，１２０℃，１０分程
度である。コーティングの厚みは，アルカリ処理を行わ
ない場合には砂中子原型にほとんど浸み込んでほぼ０ｍ
ｍであるのに対して，充分に厚く，砂中子原型への浸透
は少なく，しかも，塗膜は堅固である。コーティング層
は１層でもよいが，製品とコーティング層との離型性を
良くするため，２層の方がより好ましい。２層目のコー
ティング層を形成するためのコーティング剤としては，
例えば，３％水溶性フェノール樹脂溶液１リットルに対
し，雲母粉５００グラム，湿潤剤としてドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム１０グラム，消泡剤としてオク
チルアルコール１グラムをよく撹拌混合したもの等を用
いることができる。このコーティングは前記第１層コー
ティングを終えた砂中子原型を第２層コーティング剤中
に浸漬したり，該砂中子原型の表面に第２層コーティン
グ剤を刷毛塗りしたり吹付けたりした後，乾燥して形成
する。

【００１６】さらに詳しい実施例として，実験例をつぎ
に示す。 （実験例１〜４，および比較例）フラタリ砂１００部に
対して２部のフェノール樹脂（硬化剤へキサミンを含
む）をコーティングしたＲＣＳを用いて，重量約２ｋｇ
のエンジンブロック用砂中子原型をシェルモールド法で
複数個造型した。造型条件は金型温度２５０℃，吹込み
圧０．８ｋｇ／ｃｍ^２，加熱時間９０秒であった。１日
放置した後の砂中子原型の抗折力は３８ｋｇであった。
このうちの１個は，後記するアルカリ処理を何ら行わず
に，本実験例と同一のコーティングを行ったので，比較
例として後記する表１に示す。

【００１７】カセイソーダ１部に水を各々９部，４９
部，９９部，１９９部混合して，稀釈倍率１０，５０，
１００，２００倍の水溶液をそれぞれ調製した。この水
溶液に砂中子原型を１〜２秒間浸漬した後，１２０℃の
循環式熱風加熱炉で３０分間乾燥した。（実験例１〜
４）

【００１８】これらアルカリ処理を行わなかったものと
それぞれ濃度が異なった液によってカセイソーダ処理さ
れた砂中子原型を同一のコーティング剤に１〜２秒間浸
漬した後，１２０℃の循環式熱風加熱炉で１０分間乾燥
した。コーティング剤の組成は，微粉末シリカ５０部と
微粉末アルミナ３０部にコロイドシリカ３部を水２０部
に懸濁させたもので，ｐＨは７．２に調整されたもので
あった。乾燥後の砂中子の抗折力は表１に示すように，
稀釈倍率に比例して低下した。なお，比較例のものおよ
び実験例４のものは，コーティングが不良ないしやや良
程度であり，また，抗折力も大きかった。これにより，
カセイソータ稀釈倍率は１５０〜２００倍以下が良いこ
とが推定された。

【００１９】前記の第１層コーティングを終えた後，次
に第２層目のコーティングを行った。第２層のコーティ
ング剤としては，３％水溶性フェノール樹脂溶液１リッ
トルに対し，雲母粉５００グラム，湿潤剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０グラム，消泡剤と
してオクチルアルコール１グラムをよく撹拌混合したも
のを用いた。すなわち，前記第１層コーティングを済ま
せた砂中子原型をこの第２層コーティング剤中に１〜２
秒間浸漬した後，１２０℃の循環式熱風加熱炉で１０分
間乾燥した。

【００２０】

【表１】

【００２１】以上のようにして得た砂中子を金型にセッ
トし，アルミニウム合金ＡＤＣ１０を鋳造圧力６００ｋ
ｇ／ｃｍ^２，湯口速度２００ｍｍ／ｓｅｃ，注湯温度７
６０℃の条件下で高圧鋳造した。鋳造後に通常のコアノ
ックアウトマシンで砂落しを行ったところ，実験例１〜
３の場合には中子砂は完全に除去され，優れた鋳造品が
得られた。実験例４の場合には中子砂の除去はやや良で
あったが，比較例の場合には中子砂の除去は不良であっ
た。まとめて，結果を表１に示す。

【００２２】（実験例５〜８，および比較例）実験例１
〜４のカセイソーダの代りにカセイカリを使用し，それ
以外は全く同様に処理，操作したところ，カセイソーダ
の場合と同様に優れた結果が得られた。その結果を表２
に示す。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】このように，本発明においては，石炭酸
系合成樹脂をコーティングしたレジンコーテッドサンド
を用いて砂中子原型を造型する工程と，この砂中子原型
をアルカリで処理する工程と，このアルカリで処理した
砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥した砂中子原型
の表面に粉末状の耐火物を主成分とする中性水分散体か
らなるスラリ状のコーティング剤をコーティングする工
程と，このコーティングして得た砂中子原型を乾燥させ
る工程によって崩壊性砂中子を製造するようにしたの
で，砂中子原型は予め所望の強度にまで低下し，また，
コーティング剤でコーティングするとき，コーティング
剤は砂中子原型の表面ではじかれたり，砂中子原型内に
浸み込んだりすることなく，均一で適当な厚さのコーテ
ィング層を形成する。したがって，砂中子は，鋳造時に
は高圧の鋳込圧力に耐え，鋳造後の崩壊性は良い。

【００２５】すなわち，本発明で得られた崩壊性砂中子
を用いてダイカストのような高圧鋳造を行った場合，砂
中子中に溶湯が差込むことがなく，また，鋳造後，製品
から砂を排出する際も，砂中子の崩壊性が良いために，
簡単確実にかつ完全に砂の排出を行うことができる。勿
論，砂を排出した後の製品の鋳肌面には砂は全く残留せ
ず，非常に平滑である。したがって，このような砂中子
を，例えば，クローズドデッキ型のエンジンブロックの
冷却ジャケット部分のように，非常に複雑な形状を有す
る製品を鋳造する際に用いても，充分に満足のいく作業
状態と製品を確実容易に得ることができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クロ−ズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等、アンダ−カット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および良好なコ−テイング性と崩壊容易性を有する崩壊
性砂中子の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、シェルモ−ルド法で造型した砂中子原型をアルカリ
で処理することにより、同一コ−テイング剤を１回だけ
で厚くコ−テイングでき、しかも、鋳造後の崩壊性に優
れた高圧鋳造用にも適した砂中子の製造方法に関するも
のである。ここで、良好なコ−テイング性とは、砂中子
原型にコ−テイング剤をコ−テイングする際に、コ−テ
イング剤が、薄い液状で砂中子原型の内部に広がった状
態 整理番号＝Ｐ９２ＴＨ−８
（２） で深く浸み込まずに、または、砂中子原型の表面からは
じかれずに、砂中子原型の表面層のみにかつ前面に、所
定の厚さで均一に、かつ、確実容易に強固に形成され、
それが剥がれないようにコ−テイングされることであ
り、鋳造時の高圧の鋳込圧力に充分に耐え得ることであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】一方、このようなアルカリ処理および乾燥
を経て得た砂中子原型に、粉末状の耐火物を主成分とす
る中性水分散体からなるスラリ状のコ−テイング剤を塗
布すれば、この砂中子原型の表面および表面近くに存在
する無機アルカリにより、コ−テイング剤が瞬時に凝集
して砂中子原型の表面で弾かれることなく、砂中子原型
の表面に厚くコ−テイングできる。その後、これを乾燥
すれば、所望の厚さの均一なコ−テイング層が形成され
る。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クロ−ズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等、アンダ−カット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および良好なコ−テイング性と崩壊容易性を有する崩壊
性砂中子の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、シェルモ−ルド法で造型した砂中子原型をアルカリ
で処理することにより、同一コ−テイング剤を１回だけ
で厚くコ−テイングでき、しかも、鋳造後の崩壊性に優
れた高圧鋳造用にも適した砂中子の製造方法に関するも
のである。ここで、良好なコ−テイング性とは、砂中子
原型にコ−テイング剤をコ−テイングする際に、コ−テ
イング剤が、薄い液状で砂中子原型の内部に広がった状
態 整理番号＝Ｐ９２ＴＨ−８
（２） で深く浸み込まずに、または、砂中子原型の表面からは
じかれずに、砂中子原型の表面層のみにかつ前面に、所
定の厚さで均一に、かつ、確実容易に強固に形成され、
それが剥がれないようにコ−テイングされることであ
り、鋳造時の高圧の鋳込圧力に充分に耐え得ることであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】一方、このようなアルカリ処理および乾燥
を経て得た砂中子原型に、粉末状の耐火物を主成分とす
る中性水分散体からなるスラリ状のコ−テイング剤を塗
布すれば、この砂中子原型の表面および表面近くに存在
する無機アルカリにより、コ−テイング剤が瞬時に凝集
して砂中子原型の表面で弾かれることなく、砂中子原型
の表面に厚くコ−テイングできる。その後、これを乾燥
すれば、所望の厚さの均一なコ−テイング層が形成され
る。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クロ−ズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等、アンダ−カット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および良好なコ−テイング性と崩壊容易性を有する崩壊
性砂中子の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、シェルモ−ルド法で造型した砂中子原型をアルカリ
で処理することにより、同一コ−テイング剤を１回だけ
で厚くコ−テイングでき、しかも、鋳造後の崩壊性に優
れた高圧鋳造用にも適した砂中子の製造方法に関するも
のである。ここで、良好なコ−テイング性とは、砂中子
原型にコ−テイング剤をコ−テイングする際に、コ−テ
イング剤が、薄い液状で砂中子原型の内部に広がった状
態で深く浸み込まずに、または、砂中子原型の表面から
はじかれずに、砂中子原型の表面層のみにかつ前面に、
所定の厚さで均一に、かつ、確実容易に強固に形成さ
れ、それが剥がれないようにコ−テイングされることで
あり、鋳造時の高圧の鋳込圧力に充分に耐え得ることで
ある。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クロ−ズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等、アンダ−カット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および良好なコ−ティング性と崩壊容易性を有する崩壊
性砂中子の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、シェルモ−ルド法で造型した砂中子原型をアルカリ
で処理することにより、同一コ−ティング剤を１回だけ
で厚くコ−ティングでき、しかも、鋳造後の崩壊性に優
れた高圧鋳造用にも適した砂中子の製造方法に関するも
のである。ここで、良好なコ−ティング性とは、砂中子
原型にコ−ティング剤をコ−ティングする際に、コ−テ
ィング剤が、薄い液状で砂中子原型の内部に広がった状
態で深く浸み込まずに、または、砂中子原型の表面から
弾かれずに、砂中子原型の表面層のみにかつ全面に、所
定の厚さで均一に、かつ、確実容易に強固に形成され、
それが剥がれないようにコ−ティングされることであ
り、鋳造時の高圧の鋳込圧力に充分に耐え得ることであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】一方、このようなアルカリ処理および乾燥
を経て得た砂中子原型に、粉末状の耐火物を主成分とす
る中性水分散体からなるスラリ状のコ−ティング剤を塗
布すれば、該砂中子原型の表面および表面近くに存在す
る無機アルカリにより、コ−ティング剤が瞬時に凝集し
て該砂中子原型の表面で弾かれることなく、該砂中子原
型の表面に厚くコ−ティングできる。その後、これを乾
燥すれば、所望の厚さの均質なコ−ティング層が形成さ
れる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】前記コ−ティング剤中に、アルカリ処理次
いで加熱乾燥された砂中子原型を数秒間浸漬し、その
後、加熱乾燥を行う。乾燥条件は、１２０℃、１０分程
度である。コ−ティングの厚みは、アルカリ処理を行わ
ない場合には砂中子原型から弾かれてほとんど塗れない
のに対して、充分に厚く、砂中子原型への浸透も少な
く、しかも、塗膜は堅固である。コ−ティング層は１層
でもよいが、製品とコ−ティング層との離型性を良くす
るため、２層の方がより好ましい。２層目のコ−ティン
グ層を形成するためのコ−ティング剤としては、例え
ば、３％水溶性フェノ−ル樹脂溶液１リットルに対し、
雲母粉５００グラム、潤滑剤としてドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１０グラム、消泡剤としてオクチル
アルコ−ル１グラムをよく攪拌混合したもの等を用いる
ことができる。このコ−ティングは前記第１層コ−ティ
ングを終えた砂中子原型を第２層コ−ティング剤中に浸
漬したり、該砂中子原型の表面に第２層コ−ティング剤
を刷毛塗りしたり吹付けたりした後、乾燥して形成す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石炭酸系合成樹脂をコーティングしたレ
   ジンコーテッドサンドを用いて砂中子原型を造型する工
   程と，この砂中子原型をアルカリで処理する工程と，こ
   のアルカリで処理した砂中子原型を乾燥する工程と，こ
   の乾燥した砂中子原型の表面に粉末状の耐火物を主成分
   とする中性水分散体からなるスラリ状のコーティング剤
   をコーティングする工程と，このコーティングして得た
   砂中子を乾燥させる工程からなる崩壊性砂中子の製造方
   法。