JPH05245945A - 着色合成樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
着色合成樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH05245945A JPH05245945A JP4082880A JP8288092A JPH05245945A JP H05245945 A JPH05245945 A JP H05245945A JP 4082880 A JP4082880 A JP 4082880A JP 8288092 A JP8288092 A JP 8288092A JP H05245945 A JPH05245945 A JP H05245945A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色むらのない色相の良好な着色合成樹脂成形
材料を得ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 ペンタンを発泡剤として含有するポリスチレ
ン樹脂粒子（粒径０．４２〜０．５０ｍｍ）と、カーボ
ンブラックとポリスチレン樹脂をあらかじめ熱ロールで
混合したフレークス状の着色材料とを混合し、これをベ
ント付き押出機に供して発泡させながら混練りし、脱泡
したのち、押し出して黒色ペレットの着色合成樹脂成形
材料を得る。
材料を得ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 ペンタンを発泡剤として含有するポリスチレ
ン樹脂粒子（粒径０．４２〜０．５０ｍｍ）と、カーボ
ンブラックとポリスチレン樹脂をあらかじめ熱ロールで
混合したフレークス状の着色材料とを混合し、これをベ
ント付き押出機に供して発泡させながら混練りし、脱泡
したのち、押し出して黒色ペレットの着色合成樹脂成形
材料を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色むらのない色相の良
好な着色合成樹脂成形材料の製造方法に関する。
好な着色合成樹脂成形材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より着色されている合成樹脂成形品
を射出成形で得るには、押出機によってあらかじめ製
造された着色ペレットを用いたり、成形前に着色剤と
合成樹脂をタンブラー、リボンブレンダーなどによって
混合したものを用いていた。
を射出成形で得るには、押出機によってあらかじめ製
造された着色ペレットを用いたり、成形前に着色剤と
合成樹脂をタンブラー、リボンブレンダーなどによって
混合したものを用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の方法では、通常の着色剤を用いたのでは、該着色剤が
合成樹脂に均一に分散しないため、ペレットに色むらが
発生したり、濃い色が出ないなどの問題がある。また、
前記の方法では、合成樹脂によっては着色剤が粉体で
ある場合に、混合時に着色剤が飛散することにより、良
好な色相とならないことがある。そして、いずれの場合
でも、ルーダー中での混練り状態が悪く、高剪断力によ
らなければ、合成樹脂と着色剤を均一にすることが難し
い。しかしながら、高剪断力をかけると、着色剤のスト
ラクチャーの二次凝集が起こりやすくなってしまう。こ
れは、黒色成形品を得るためにカーボンブラックを用い
た場合に特に顕著であり、色むらのない色相の良好な黒
色成形品を得るには非常に難しいものであった。本発明
は、これらの課題を背景になされたものであり、色むら
のない色相の良好な着色された合成樹脂成形材料の製造
方法を提供することを目的とする。
の方法では、通常の着色剤を用いたのでは、該着色剤が
合成樹脂に均一に分散しないため、ペレットに色むらが
発生したり、濃い色が出ないなどの問題がある。また、
前記の方法では、合成樹脂によっては着色剤が粉体で
ある場合に、混合時に着色剤が飛散することにより、良
好な色相とならないことがある。そして、いずれの場合
でも、ルーダー中での混練り状態が悪く、高剪断力によ
らなければ、合成樹脂と着色剤を均一にすることが難し
い。しかしながら、高剪断力をかけると、着色剤のスト
ラクチャーの二次凝集が起こりやすくなってしまう。こ
れは、黒色成形品を得るためにカーボンブラックを用い
た場合に特に顕著であり、色むらのない色相の良好な黒
色成形品を得るには非常に難しいものであった。本発明
は、これらの課題を背景になされたものであり、色むら
のない色相の良好な着色された合成樹脂成形材料の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡剤を含有
する合成樹脂粒子と着色材料を混合し、ベント孔を有す
る押出機に供給して発泡させながら混練りし、発泡剤気
体を脱泡したのち、押し出し成形することを特徴とする
着色合成樹脂成形材料の製造方法を提供するものであ
る。
する合成樹脂粒子と着色材料を混合し、ベント孔を有す
る押出機に供給して発泡させながら混練りし、発泡剤気
体を脱泡したのち、押し出し成形することを特徴とする
着色合成樹脂成形材料の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】本発明に適用される合成樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデンなどが挙げられるが、好ましくはポリ
スチレンである。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデンなどが挙げられるが、好ましくはポリ
スチレンである。
【０００６】本発明においては、これらの合成樹脂の着
色に際し、着色材料と混合するに先立って、これらの合
成樹脂にあらかじめ発泡剤を含有させて粒子としてお
く。この粒子の径は、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
０．１ｍｍ未満では、合成樹脂によっては押出機内で比
重差によって樹脂と着色材料との分離が発生し、その結
果、吐出量のムラ、いわゆるサージングとなってあらわ
れる。一方、０．５ｍｍを超えると、低剪断力下におい
ては合成樹脂と着色材料の混練りが充分ではなく、結果
として成形品に色むらが発生することになる。また、高
剪断力下で混練りすることによって、ある程度良好な色
相のものが得られるが、着色材料の着色剤のストラクチ
ャーの二次凝集が起こり、満足のいくものが得られな
い。
色に際し、着色材料と混合するに先立って、これらの合
成樹脂にあらかじめ発泡剤を含有させて粒子としてお
く。この粒子の径は、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
０．１ｍｍ未満では、合成樹脂によっては押出機内で比
重差によって樹脂と着色材料との分離が発生し、その結
果、吐出量のムラ、いわゆるサージングとなってあらわ
れる。一方、０．５ｍｍを超えると、低剪断力下におい
ては合成樹脂と着色材料の混練りが充分ではなく、結果
として成形品に色むらが発生することになる。また、高
剪断力下で混練りすることによって、ある程度良好な色
相のものが得られるが、着色材料の着色剤のストラクチ
ャーの二次凝集が起こり、満足のいくものが得られな
い。
【０００７】発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素や、メチレンクロ
ライド、ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタンなどのハロゲン化炭化水素などが使用できる。こ
の発泡剤の使用量は、通常、合成樹脂１００重量部に対
し、１〜１０重量部程度である。このような本発明の発
泡剤を含有する合成樹脂粒子は、これを含有しない樹脂
粒子に較べ、混練り時の剪断力を低下させることができ
る。従って、押出機の各ゾーンの温度を低く設定するこ
とができるため、着色材料の分解を防ぐことができるば
かりでなく、着色材料の合成樹脂への分散も良好にし、
優れた着色合成樹脂成形材料を得ることができる。
タン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素や、メチレンクロ
ライド、ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタンなどのハロゲン化炭化水素などが使用できる。こ
の発泡剤の使用量は、通常、合成樹脂１００重量部に対
し、１〜１０重量部程度である。このような本発明の発
泡剤を含有する合成樹脂粒子は、これを含有しない樹脂
粒子に較べ、混練り時の剪断力を低下させることができ
る。従って、押出機の各ゾーンの温度を低く設定するこ
とができるため、着色材料の分解を防ぐことができるば
かりでなく、着色材料の合成樹脂への分散も良好にし、
優れた着色合成樹脂成形材料を得ることができる。
【０００８】次に、着色材料としては、従来は油溶性染
料や顔料が用いられていたが、本発明においては、樹脂
と着色剤とをあらかじめ熱ロールなどで混合した混合物
が好ましい。このとき、用いられる樹脂としては、発泡
剤を含有する合成樹脂と相溶するもの、あるいはこれと
同じものが好ましい。
料や顔料が用いられていたが、本発明においては、樹脂
と着色剤とをあらかじめ熱ロールなどで混合した混合物
が好ましい。このとき、用いられる樹脂としては、発泡
剤を含有する合成樹脂と相溶するもの、あるいはこれと
同じものが好ましい。
【０００９】着色剤としては、通常用いられる染料、顔
料などのどのようなものでも使用できるが、特にカーボ
ンブラックを用いるときに、本発明の効果が発揮され
る。カーボンブラックは、黒色度が優れ、耐候性も良い
優れた着色剤であるが、分散性が非常に悪く、均一な成
形品を得るのは難しいからである。カーボンブラックと
しては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チ
ャネルブラック、サーマルブラック、あるいはこれらの
カーボンブラック表面にビニル単量体などの不飽和結合
を有する単量体をグラフト重合させたカーボンブラック
グラフトポリマーなど、いずれでもよい。そのほか、黒
色インキなども用いることができる。着色材料における
樹脂と着色剤の割合は、樹脂１００重量部に対して、着
色剤が２０〜２００重量部程度である。
料などのどのようなものでも使用できるが、特にカーボ
ンブラックを用いるときに、本発明の効果が発揮され
る。カーボンブラックは、黒色度が優れ、耐候性も良い
優れた着色剤であるが、分散性が非常に悪く、均一な成
形品を得るのは難しいからである。カーボンブラックと
しては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チ
ャネルブラック、サーマルブラック、あるいはこれらの
カーボンブラック表面にビニル単量体などの不飽和結合
を有する単量体をグラフト重合させたカーボンブラック
グラフトポリマーなど、いずれでもよい。そのほか、黒
色インキなども用いることができる。着色材料における
樹脂と着色剤の割合は、樹脂１００重量部に対して、着
色剤が２０〜２００重量部程度である。
【００１０】このような着色材料は、樹脂と着色剤、添
加剤などを熱ロールなどであらかじめ混練りしたものを
用いればよい。このような着色材料の形態としては、着
色材料の長径が発泡剤を含有する合成樹脂粒子の径より
大きいフレークス状のものが好ましい。このようにする
ことにより、合成樹脂との混合時に該合成樹脂と着色材
料が分離することが避けられるのである。
加剤などを熱ロールなどであらかじめ混練りしたものを
用いればよい。このような着色材料の形態としては、着
色材料の長径が発泡剤を含有する合成樹脂粒子の径より
大きいフレークス状のものが好ましい。このようにする
ことにより、合成樹脂との混合時に該合成樹脂と着色材
料が分離することが避けられるのである。
【００１１】本発明においては、上記のような発泡剤を
含有する合成樹脂粒子と着色材料を混合し、ベント孔を
有する押出機に供し、発泡させながら混練りし、発泡に
よる気体を押出機系外に出したのち、押し出して着色ペ
レットとする。脱泡は、自然脱泡でも強制脱泡でもよ
い。また、押出機は、脱泡の必要性からベント付きのも
のを用いればよい。なお、押出機中の各ゾーンの温度
は、通常、原料投入口が７０〜１５０℃、溶融ゾーン、
混練りゾーンが１００〜２５０℃、吐出口が１５０〜２
５０℃程度である。各ゾーンの温度は、原料投入口≦溶
融ゾーン≦混練りゾーン≦吐出口となるように、温度設
定することが好ましい。
含有する合成樹脂粒子と着色材料を混合し、ベント孔を
有する押出機に供し、発泡させながら混練りし、発泡に
よる気体を押出機系外に出したのち、押し出して着色ペ
レットとする。脱泡は、自然脱泡でも強制脱泡でもよ
い。また、押出機は、脱泡の必要性からベント付きのも
のを用いればよい。なお、押出機中の各ゾーンの温度
は、通常、原料投入口が７０〜１５０℃、溶融ゾーン、
混練りゾーンが１００〜２５０℃、吐出口が１５０〜２
５０℃程度である。各ゾーンの温度は、原料投入口≦溶
融ゾーン≦混練りゾーン≦吐出口となるように、温度設
定することが好ましい。
【００１２】前述したように、本発明においては、発泡
剤は、混練り時の剪断力を低下させ、また混合を均一に
行うために添加されるものであり、発泡体を得ることが
目的ではないので、混練り時に発生した気体は、合成樹
脂よりほぼ取り除かれるが、多少、気体が気泡として残
る場合もある。このようにして得られるペレットは、色
むらもなく色相も良好で優れた着色合成樹脂成形材料で
ある。
剤は、混練り時の剪断力を低下させ、また混合を均一に
行うために添加されるものであり、発泡体を得ることが
目的ではないので、混練り時に発生した気体は、合成樹
脂よりほぼ取り除かれるが、多少、気体が気泡として残
る場合もある。このようにして得られるペレットは、色
むらもなく色相も良好で優れた着色合成樹脂成形材料で
ある。
【００１３】
【作用】本発明においては、合成樹脂粒子中に発泡剤を
含んでおり、これにより混練り時の剪断力を低下させる
ことができる。従って、押出機の各ゾーンの温度を低く
設定することができ、着色成分の分解がなく、また着色
剤の分散も良くなり、良好な着色合成樹脂成形材料を得
ることができる。そのうえ、低い剪断力で成形が可能と
なるので、吐出量が多くなり、生産能率も向上する。ま
た、小粒径の合成樹脂粒子とフレーク状の着色材料とを
混合することにより、これらがさらに均一に混じりやす
く、着色材料の分離、飛散がなく、得られる着色合成樹
脂成形材料は均一な色相が得られる。
含んでおり、これにより混練り時の剪断力を低下させる
ことができる。従って、押出機の各ゾーンの温度を低く
設定することができ、着色成分の分解がなく、また着色
剤の分散も良くなり、良好な着色合成樹脂成形材料を得
ることができる。そのうえ、低い剪断力で成形が可能と
なるので、吐出量が多くなり、生産能率も向上する。ま
た、小粒径の合成樹脂粒子とフレーク状の着色材料とを
混合することにより、これらがさらに均一に混じりやす
く、着色材料の分離、飛散がなく、得られる着色合成樹
脂成形材料は均一な色相が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１着色材料の製造 カーボンブラック〔シースト６、東海カーボン（株）
製〕２０ｋｇおよびポリスチレン樹脂３０ｋｇに、ステ
アリン酸亜鉛〔ＳＺ−２０００、堺化学工業（株）製〕
２ｋｇを添加し、三本ロールで１５０℃で２時間混合し
たのち、冷却してフレーク状の着色材料を得た。
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１着色材料の製造 カーボンブラック〔シースト６、東海カーボン（株）
製〕２０ｋｇおよびポリスチレン樹脂３０ｋｇに、ステ
アリン酸亜鉛〔ＳＺ−２０００、堺化学工業（株）製〕
２ｋｇを添加し、三本ロールで１５０℃で２時間混合し
たのち、冷却してフレーク状の着色材料を得た。
【００１５】着色合成樹脂成形材料の製造 この着色材料５０ｋｇと粒径０．４２〜０．５０ｍｍの
発泡性ポリスチレン樹脂（発泡剤としてペンタン５重量
％含有）１００ｋｇをリボンブレンダーに投入し、３０
分間攪拌し、これらの混合物を得た。着色材料は、発泡
性ポリスチレン樹脂粒子中に均一に分散していた。上記
の混合物をベント付き押出機に供し（各ゾーンの温度
は、原料投入口１００℃、溶融ゾーン１５０℃、混練り
ゾーン１８０℃、吐出口２００℃）、発泡させながら混
練りし、気体を逃したのち、ストランド状に引き取り、
水槽中で冷却したのち、ペレタイザーでストランドを切
断し、長さ１０ｍｍ、太さ４ｍｍのペレット（黒色成形
材料）を得た。この成形材料は、色むらもなく、色相も
良好であった。
発泡性ポリスチレン樹脂（発泡剤としてペンタン５重量
％含有）１００ｋｇをリボンブレンダーに投入し、３０
分間攪拌し、これらの混合物を得た。着色材料は、発泡
性ポリスチレン樹脂粒子中に均一に分散していた。上記
の混合物をベント付き押出機に供し（各ゾーンの温度
は、原料投入口１００℃、溶融ゾーン１５０℃、混練り
ゾーン１８０℃、吐出口２００℃）、発泡させながら混
練りし、気体を逃したのち、ストランド状に引き取り、
水槽中で冷却したのち、ペレタイザーでストランドを切
断し、長さ１０ｍｍ、太さ４ｍｍのペレット（黒色成形
材料）を得た。この成形材料は、色むらもなく、色相も
良好であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明においては、合成樹脂粒子中に発
泡剤を含有させておくことにより、混練り時の剪断力を
低下させることができる。従って、低温で混練り処理で
きるため、着色剤の分解がなく、また着色剤の分散も良
くなり、色むらのない良好な色相の着色合成樹脂成形材
料を得ることができる。そのうえ、低い剪断力で成形が
可能となるので、吐出量が多くなり、製造能率も向上す
る。さらに、成形時に混練り性が良くなるため吐出むら
がなく、均一な粒径の成形材料を得ることができる。ま
た、発泡剤を含有する合成樹脂粒子は小さい粒子でもよ
く、これは、従来、オフグレードであった小さい粒子を
有効に用いることができる。一方、衛生の観点より、押
出機に供する際に、着色材料が飛散することがなく、計
量時にも粉塵が立たず、衛生上からもよい。
泡剤を含有させておくことにより、混練り時の剪断力を
低下させることができる。従って、低温で混練り処理で
きるため、着色剤の分解がなく、また着色剤の分散も良
くなり、色むらのない良好な色相の着色合成樹脂成形材
料を得ることができる。そのうえ、低い剪断力で成形が
可能となるので、吐出量が多くなり、製造能率も向上す
る。さらに、成形時に混練り性が良くなるため吐出むら
がなく、均一な粒径の成形材料を得ることができる。ま
た、発泡剤を含有する合成樹脂粒子は小さい粒子でもよ
く、これは、従来、オフグレードであった小さい粒子を
有効に用いることができる。一方、衛生の観点より、押
出機に供する際に、着色材料が飛散することがなく、計
量時にも粉塵が立たず、衛生上からもよい。
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡剤を含有する合成樹脂粒子と着色材
料を混合し、ベント孔を有する押出機に供給して発泡さ
せながら混練りし、発泡剤気体を脱泡したのち、押し出
し成形することを特徴とする着色合成樹脂成形材料の製
造方法。 - 【請求項２】 発泡剤を含有する合成樹脂粒子の径が
０．１〜０．５ｍｍである請求項１記載の着色合成樹脂
成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08288092A JP3158625B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 着色合成樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08288092A JP3158625B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 着色合成樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245945A true JPH05245945A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3158625B2 JP3158625B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=13786594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08288092A Expired - Fee Related JP3158625B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 着色合成樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158625B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433191B1 (ko) * | 2002-01-05 | 2004-05-27 | 주식회사 삼우기술에이엔씨 | 고 탄성 칼라 스티로폴 평판의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9076353B1 (en) | 2013-03-30 | 2015-07-07 | Leslie Milas Delaney, Jr. | Flag protection assembly with flag extending device |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP08288092A patent/JP3158625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433191B1 (ko) * | 2002-01-05 | 2004-05-27 | 주식회사 삼우기술에이엔씨 | 고 탄성 칼라 스티로폴 평판의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158625B2 (ja) | 2001-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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