JPH05240151A - 定量吐出装置の保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定量吐出装置本体の取付・取外し作業性を向
上する。 【構成】 定量弁１の吸入ポート及び吐出ポートに、各
他端がそれぞれ平行をなして延在する筒状をなす第１及
び第２の継手部材１０・１３のそれぞれの一端１０ｃ・
１３ｃを接続し、これらの他端１０ａ、１３ａをサブベ
ース部材３の上壁に開口するポート８、９に着脱容易に
接続する。そして、各ポート８、９にそれぞれ互いに連
通するポート５、７に外部配管を接続する。 【効果】 定量弁１は、キャップスクリュー１７を緩
め、取付ベース２とは反する向きに定量弁を移動するこ
とでサブベース部材より取外され、また、上記した作業
とは逆の作業を行うだけで、定量弁をサブベース部材に
取付けられ、しかも外部配管は作業に関係なく取外す必
要がないため、定量弁をサブベース部材より取外す、ま
たはサブベース部材に取付ける作業に要する時間を大幅
に削減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は定量吐出装置の保持構造
に関し、特に高粘度材料吐出用の定量吐出装置の保持構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体としてのグリスや接着剤を対
象ワークに定量塗布する場合に、図２に示されるよう
に、駆動信号に応じて動作するようにされたピストン２
０の往復運動により流体を吐出する定量弁１を用いたも
のがある。

【０００３】この定量弁１のケーシング１ａの側壁に
は、図示されない貯蔵漕に受容された供給ポンプに接続
された高圧ホース４が接続される吸入ポート１２と、図
示されない塗布ノズルに接続された銅パイプ６が接続さ
れる吐出ポート１５とが開設されている。ケーシング１
ａ内の上部に形成されたエアシリンダ室２４内には、上
下方向に往復動自在に偏平なエアピストン２５が受容さ
れており、その下方に向けて同軸的に垂設されたロッド
２５ａの図に於ける下端には弁体２７が固着されてお
り、その弁体２７が弁室２８内を往復動自在に受容され
ており、ケーシング１ａ内の図の右側部分に設けられた
定量室２９と吸入ポート１２及び吐出ポート１５のいず
れか一方とを選択的に連通する３ポート２位置切り替え
弁が構成されている。

【０００４】ケーシング１ａの右側壁部に設けられた定
量室２９内に、左右方向に往復動自在にピストン２０が
受容されており、ピストン２０には、その右方に向けて
同軸的に延出されたピストンロッド２０ａが形成されて
いる。なお、ピストンロッド２０ａを受容する円筒状の
ピストンロッド用ケーシングの図に於ける右端部には調
節ねじ３１が螺合しており、調節ねじ３１に螺合されて
いるロックナット３２を緩めて、調節ねじ３１を螺進螺
退させることにより、ピストンロッド２０ａ即ちピスト
ン２０の図の右方への後退限位置を任意に設定し得る。

【０００５】また、ケーシング１ａの側壁の上部にはエ
アポート３３が開設されており、エアポート３３を介し
てエアシリンダ室２４内のエアピストン２５の上面側に
エアが給排されることにより、エアピストン２５が往復
動する。エアシリンダ室２４内のエアが排出されている
場合にはエアピストン２５のロッド２５ａ先端部に設け
られた弁体２７が、その弁体２７を往復動自在に受容す
る弁室２８の天井に当接しており、その状態では、弁室
２８を介して吸入ポート１２と定量室２９とが互いに連
通状態であり、定量室２９と吐出ポート１５とが遮断さ
れている。エアシリンダ室１５内にエアが供給された場
合にはそのエア圧によりエアピストン２５が押し下げら
れ、弁室２８の底面に弁体２７が当接して、吸入ポート
１２と定量室２９とが遮断され、定量室２９と吐出ポー
ト１５とが互いに連通状態になる。

【０００６】また、定量室２９のピストン２０の背面側
２０ｂと吸入ポート１２とが背圧供給路３４を介して互
いに常時連通するようにされており、ピストン２０の背
面には、図の波線の矢印に示されるように常時吸入ポー
ト１２に供給される流体の液圧が作用しており、背面側
２０ｂの液圧により、定量室２９内の流体を吐出する向
きにピストン２０が付勢されている。なお、ピストン２
０の吐出面２０ｃの方が上記背面２０ｂよりも広くされ
ているため、定量室２９内に流体が流入される場合に
は、両者間の差圧により、ピストン２０は、図の右方に
向けて即ち後退する向きに押し戻され、その際に、図の
矢印Ａに示されるように定量室２９内に流体が充填され
る。

【０００７】このようにして構成された定量弁１では、
図２に示されるように複数の取付ボルト３６により取付
ベース２に対して締結され、図２に示される待機状態に
於いてピストンロッド２０ａが後退限に位置しており、
この待機状態では、エアピストン２５が図２の上限に位
置して、即ちエアピストン２５のロッド２５ａ先端部の
弁体２７も弁室２８の上方に位置しており、吸入ポート
１２と定量室２９とが互いに連通され、定量室２９と吐
出ポート１５とが互いに遮断されている。そして、図示
されない例えば電磁弁を駆動して、エアをエアシリンダ
室２４内に供給し、エアピストン２５を押し下げる。す
ると、吸入ポート１２と定量室２９とが遮断されると共
に、定量室２９と吐出ポート１５とが互いに連通される
ため、定量室２９のピストン吐出面側２０ｃが大気開放
されて、前記したように背面２０ｂに作用する液圧によ
りピストン２０が前進し、定量室２９内の流体を図の想
像線の矢印により示されるように吐出ポート１５から吐
出する。

【０００８】この定量弁１では、各ピストン２０、２５
が左右並びに上下方向に摺動することで流体を定量吐出
する関係上、それぞれのピストン２０、２５の外周面、
及び該各ピストンの各ロッド２０ａ、２５ｂの外周面、
並びに該各ロッド２０ａ、２５ａに摺接するシールパッ
キン３７、３８、及び弁対２７の外周面等の摺動部分が
摩耗して流体漏れを起こす虞があるため、特に、高粘度
の材料を吐出する定量弁１にあっては、上記した不具合
が現れ易いことから、これらの部品を定期的に交換する
等のオーバーホールが必要不可欠となっていた。

【０００９】しかしながら、オバーホールを行うに場合
には、取付ベース２より定量弁１本体を取外さなければ
ならず、この場合、高圧ホース４、及び銅パイプ６、並
びに各取付ボルト３６を、それぞれ異なった工具を用い
て緩める関係上、作業性の低下及び作業時間が浪費して
いた。また、取付ベース２に定量弁１本体を取付ける場
合には、上記した作業とは逆の作業をし、そして、図示
しないワークの塗布面に正確に流体を吐出する為に、銅
パイプ６に接続されたノズルの位置調整を厳密に行わな
ければならず、多大な作業時間を費やすこととなり、例
えば、ライン生産工程内に設置されている定量弁１をオ
バーホールする際には、上記した作業時間はライン工程
上大きな生産ロスとなるためこの点の改善が望まれてい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、取外し・取付作業
が短時間で行える定量吐出装置の保持構造を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、吸入ポートより高粘度材料を吸入し該材料を吐
出ポートより定量吐出する定量吐出装置の保持構造であ
って、一端にて前記吸入ポートに接続された筒状をなす
第１の継手部材と、一端にて前記吐出ポートに接続さ
れ、他端にて前記第１の継手部材の他端と平行をなして
延在する筒状をなす第２の継手部材と、前記第１及び第
２の継手部材を着脱容易にかつ液密に接続するべき第１
及び第２のポートと、該第１及び第２のポートにそれぞ
れ連通し、外部配管に接続された第３及び第４のポート
とを有するサブベース部材とを備えることを特徴とする
定量吐出装置の保持構造を提供することにより達成され
る。

【００１２】

【作用】このようにすれば、吸入ポートには、第１・第
３のポートを介し、更に第１の継手部材を介して流体が
吸入されると共に、吐出ポートからは、第２の継手部材
を介し、更に第２・第４のポートを介して流体を吐出す
ることができる。しかも、吐出装置本体は、第１・第２
の継手部材を介してサブベース部材に着脱容易に接続さ
れていることから、吐出装置本体をサブベース部材より
切離す場合であっても該サブベース部材より外部配管を
取外す必要がないため、それぞれの外部配管を定位置で
保持することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。図１は、本発明が適用された定量
吐出装置の保持構造を示す側断面図であり、取付ベース
２に固着されるサブベース部材３の図の右壁には、図２
に示された高圧ホース４が接続される第３のポート５が
開設されていて、その左壁には図２に示された銅パイプ
６が接続される第４のポート７が開設されている。ま
た、サブベース部材３の上壁には、第３のポート５と連
通する第１のポート８が開設されていると共に、その第
１のポートの図１の左側には第４のポート７と連通する
第２のポート９が第１のポートと平行をなすように開設
されていている。

【００１４】サブベース部材３の上壁に開口された第１
のポート８には、円筒状の第１の継手部材１０の他端１
０ａが接続されており、その第１の継手部材１０の他端
１０ａ外周には、Ｏリング１１を受容するシール溝１０
ｂが形成されていると共に、第１の継手部材１０の一端
１０ｃは、図１に示す取付状態において、図２に示す定
量弁１の吸入ポート１２に接続されている。また、第２
のポート９には、第１の継手部材と平行をなして延在す
る円筒状の第２の継手部材１３の他端１３ａが接続され
ており、その第２の継手部材１３の他端１３ａ外周に
は、Ｏリング１４を受容するシール溝１３ｂが形成され
ていると共に、第２の継手部材１３の一端１３ｃは、前
記した定量弁１の吐出ポート１５が接続されている。

【００１５】サブベース部材３の図１の上側には、第１
・第２の継手部材１０、１３の各他端外周面に補完的な
形状をなす２つの継手用孔を有するホールディングプレ
ート１６が着脱容易に設置されており、図１に示す取付
状態に於いて、キャップスクリュー１７によりサブベー
ス部材３に向けて押圧固定されることで第１・第２の継
手部材１０、１３とサブベース部材３とをより堅固に保
持するようにされている。

【００１６】このように構成された定量吐出装置の保持
構造にあっては、高圧ホース４より供給される流体が、
第３及び第１のポート５・８を介し、更に第１の継手手
段１０を介して定量弁１の吸入ポート１２に供給され、
一方、吐出ポート１５より吐出される流体は、第２の継
手部材１３を介し、更に第２及び、第４のポート９・７
を介して銅パイプ６に供給することができる。

【００１７】定量弁１本体は、図１に示す取付状態に於
いて、キャップスクリュー１７を緩め、取付ベース２と
は反する向きに定量弁１本体を移動することでサブベー
ス部材３より取外される。また、上記した作業とは逆の
作業を行えば、即ち、第１及び第２の継手手段１０、１
３の各他端１０ａ、１３ａが互いに各第１及び第２のポ
ート８、９に嵌入される向きに定量弁１を移動し、それ
ら他端１０ａ、１３ａが嵌入された後にキャップスクリ
ュー１７を締め込むだけで、定量弁１本体をサブベース
部材３に取付けられる。

【００１８】上記したように、定量弁１を、取付ベース
２より取外す、または取付ベース２に取付けるだけの作
業では、従来の取外し・取付作業に見られた、高圧ホー
ス４及び銅パイプ６並びに取付ボルト３６をそれぞれ異
なった工具を用いて緩めたり、また逆に締め込んだりす
る作業が削減されると共に、特に、高圧ホース４及び銅
パイプ６を外す必要がないことから、図示しないワーク
の塗布面に対するノズル吐出位置等を調整する必要がな
いため大幅な作業時間の短縮を実現できる。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による定量吐出装置の保持構造によれば、吐出装置本
体が容易にサブベース部材に着脱でき、しかも外部配管
が吐出装置本体の着脱に関係なくサブベース部材に接続
されていることから、吐出装置本体をサブベース部材よ
り取外す、またはサブベース部材に取付ける作業に要す
る時間を大幅に削減することができる。従って、オバー
ホール時の取外し・取付作業性を向上することができる
ことから、より多くのワークの塗布面に流体を吐出する
ことができる定量吐出装置の保持構造を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された定量吐出装置の保持構造を
示す要部側断面図である。

【図２】従来の定量吐出装置を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 定量弁 ２ 取付ベース ３ サブベース部材 ４ 高圧ホース ５ 第３のポート ６ 銅パイプ ７ 第４のポート ８ 第１のポート ９ 第２のポート １０ 第１の継手部材 １１、１４ Ｏリング １２ 吸入ポート １３ 第２の継手部材 １５ 吐出ポート １６ ホールディングプレート １７ キャップスクリュー ２０ ピストン ２４ エアシリンダ室 ２５ エアピストン ２７ 弁体 ２８ 弁室 ２９ 定量室 ３１ 調整ねじ ３２ ロックナット ３３ エアポート ３４ 背圧供給路 ３６ 取付ボルト ３７、３８ シールパッキン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸入ポートより高粘度材料を吸入し該材
   料を吐出ポートより定量吐出する定量吐出装置の保持構
   造であって、 一端にて前記吸入ポートに接続された筒状をなす第１の
   継手部材と、 一端にて前記吐出ポートに接続され、他端にて前記第１
   の継手部材の他端と平行をなして延在する筒状をなす第
   ２の継手部材と、 前記第１及び第２の継手部材を着脱容易にかつ液密に接
   続するべき第１及び第２のポートと、該第１及び第２の
   ポートにそれぞれ連通し、外部配管に接続された第３及
   び第４のポートとを有するサブベース部材とを備えるこ
   とを特徴とする定量吐出装置の保持構造。