JPH05239914A - Formwork - Google Patents
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- JPH05239914A JPH05239914A JP34202291A JP34202291A JPH05239914A JP H05239914 A JPH05239914 A JP H05239914A JP 34202291 A JP34202291 A JP 34202291A JP 34202291 A JP34202291 A JP 34202291A JP H05239914 A JPH05239914 A JP H05239914A
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- plate
- hard
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で釘打ちができ、
切断可能で型枠としての強度を保持し、又、耐水性や離
型性にすぐれるうえに、木材少資源にもなる型枠に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is lightweight and nailable,
The present invention relates to a mold which can be cut and retains strength as a mold, has excellent water resistance and mold release property, and is also a small resource of wood.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、土木・建築用に利用される型枠と
しては、金属製型枠や木製型枠がある。前者は、鉄やア
ルミニウムを中心とした素材を利用したものであって各
種土木・建築現場で使用されており、又後者は、木製の
薄板を重合接着して成形した合板、所謂コンパネといわ
れるものであり、この型枠も前記金属製型枠と同様に土
木や建築現場で多数利用されている。金属製型枠にあっ
ては、工事現場の状況に応じて裁断細工することができ
ないことから、種々の工事に対応すべく多種類の型枠が
用意されている。又、コンパネ製型枠にあっては、ノコ
ギリ等で適宜切断できることから、工事現場の状況に応
じて切断し、釘打ちで連結等して使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, metal forms and wooden forms have been used as forms for civil engineering and construction. The former uses materials centered on iron and aluminum and is used in various civil engineering and construction sites, while the latter is plywood formed by polymer-bonding thin wooden plates, a so-called control panel. Also, this formwork is also used in large numbers in civil engineering and construction sites like the metal formwork. Since metal molds cannot be cut and worked depending on the situation at the construction site, a wide variety of molds are prepared to support various constructions. In addition, since the control panel formwork can be appropriately cut with a saw or the like, it is cut according to the situation of the construction site and then used by connecting with nails.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製型枠並
びにコンパネ製型枠のうちで、前者は前記のように強度
の大なる素材を用いているが重いために作業性悪く、容
易に切断できないことから、その工事現場に応じて切断
加工して使用することができず、又釘打ちができないこ
とから特殊な固定金具が必要となり、加えてコンクリー
トと該型枠とが固着している場合があり、この離型に手
間がかかり、無理に離型すると型枠やコンクリート表面
に損傷をきたす等の問題がある。However, of the metal molds and the control panel molds, the former uses a material having a large strength as described above, but it is heavy and thus is poor in workability and easily cut. When it is not possible, it cannot be cut and used according to the construction site, and because it cannot be nailed, a special fixing metal fitting is required. In addition, when concrete and the formwork are fixed However, there is a problem that it takes time and effort to release the mold, and if the mold is forcibly released, the mold and the concrete surface are damaged.
【０００４】後者は、金属製型枠と同様に重くはないも
のの、個人がこれを容易に持ち運びして作業しうる程度
に軽くない上に、離型性が悪いために、常に、型枠のコ
ンクリート打設面には離型剤を塗布しなければならず、
又使用回数もあまり多く期待することができず、結果的
に、高価になるという問題点がある。Although the latter is not as heavy as a metal mold, it is not so light that an individual can easily carry and work with it, and since the mold releasability is poor, the mold is always made of metal. A mold release agent must be applied to the concrete placement surface,
Moreover, the number of times of use cannot be expected so much, and as a result, there is a problem that the cost becomes high.
【０００５】特に、この使用回数の増減は工事コストに
大きく影響するため、できるだけ耐久性のある型枠が望
まれるものの、これら型枠は例えばコンクリート用の型
枠の場合には、少なくともコンクリートの硬化期間以上
は設置されるものであって、その期間中、型枠は風雨に
さらされた悪条件下で使用されるので、従来の型枠では
雨露等が付着し、その結果、金属製型枠にあっては腐食
が発生し、木製型枠にあっては、水分が内部に浸透して
腐敗が生じるなどによって著しく型枠の耐久性を劣化
し、使用回数の増大を達成できなかった。In particular, since the increase and decrease in the number of times of use greatly affects the construction cost, it is desired that the molds have durability as much as possible. However, in the case of molds for concrete, these molds at least harden concrete. It will be installed for a period longer than the period, and during that period, the formwork will be used under adverse conditions exposed to wind and rain, so rain dew will adhere to the conventional formwork, resulting in metal formwork. In that case, corrosion occurred, and in the wooden form, moisture penetrated into the inside to cause putrefaction, which significantly deteriorated the durability of the form and could not achieve the increase in the number of times of use.
【０００６】更に、このコンパネ製型枠に使用されてい
る木材は主として熱帯材を使用しており、この熱帯材の
激しい木材伐採によって、原産地での森林破壊を招き、
世界中の地球環境問題として取り上げられ、世界一の熱
帯材輸入国である日本国にあっては、この輸入を減少さ
せるべくコンパネ製型枠の使用を控える方向に進んでい
る。Furthermore, the timber used in this control panel formwork mainly uses tropical timber. Due to the severe felling of this tropical timber, deforestation at the place of origin is caused.
It is taken up as a global environmental problem all over the world, and in Japan, which is the world's largest importer of tropical timber, the use of control panel formwork is being reduced in order to reduce this import.
【０００７】本発明は従来のこのような型枠における問
題点を解決し、軽量で釘打ちできるとともに切断容易で
あるも型枠としての強度を保持し、耐水性や離型性良好
で、木材の使用をも極めて少なくした型枠を提供せんと
するものである。The present invention solves the problems of the conventional molds, is lightweight, can be nailed, and is easy to cut, yet retains the strength of the mold, has good water resistance and good mold releasability, and is made of wood. The purpose of the present invention is to provide a formwork in which the use of is extremely reduced.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ま
ず、網目状に形成した板状芯材と発泡合成樹脂でなる型
枠主体板と、型枠主体板の片面又は両面に、前記主体板
の発泡合成樹脂で一体に固着してなる硬板と、前記主体
板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠によってなさ
れ、主に、ハニカム状に形成した板状芯材と発泡合成樹
脂でなる型枠主体板と、型枠主体板の片面又は両面に前
記主体板の発泡合成樹脂で一体に固着してなる硬板と、
前記主体板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠によ
ってなされる。この型枠の芯材としては、金網状のラス
材を単又は積層したもの、或いはラス材を波状に形成し
たもの、もしくは紙製、木製、合成樹脂製、金属製を主
材料としてハニカム状に形成したもの、更に布織布を３
次元織りして板状にしたものなどが考えられ、この板状
芯材の内外部に発泡合成樹脂を付着して型枠主体板を構
成している。又、芯材の隣設する巣孔の隔壁に連通部を
形成すれば、発泡合成樹脂が型枠主体板全体にわたって
均一に充填でき、その発泡合成樹脂としては、ポリウレ
タン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フェノール、ＡＢＳ、
ユリア、メラミン等から選んだ一種又は二種以上の合成
樹脂を利用することが考えられ、更に前記発泡合成樹脂
の内部にグラスファイバーを内在させれば、その強度を
より向上する。又、硬板としては、木板、木製合板、金
属製薄板、合成樹脂板、紙製板、籾殻を粉砕して板状に
成形したものなどから選択されるものの、好ましくはハ
ードボードが利用される。更に離型層としては、ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ、ＭＭＡ、ＡＳ、ＦＲＰ等のセメント系硬
化物との離型性良好な単層又は多層の合成樹脂製シート
もしくはフィルムを利用することが考えられ、又、前記
硬板表面に紫外線硬化樹脂を付着させて離型層とするこ
とも可能である。The object of the present invention is to provide a mold main plate made of a mesh-like plate-shaped core material and a foam synthetic resin, and one or both sides of the mold main plate. A plate-shaped core material mainly formed in a honeycomb shape, which is made of a mold made up of a hard plate integrally fixed to the main plate with a foamed synthetic resin, and a release layer provided on the hard plate of the main plate. And a mold main plate made of a foam synthetic resin, and a hard plate integrally fixed to one or both sides of the mold main plate with the foam synthetic resin of the main plate,
The mold is formed by a mold release layer provided on the hard plate of the main plate. As the core material of this form, a single or laminated wire mesh lath material, or a corrugated lath material, or a honeycomb material mainly made of paper, wood, synthetic resin or metal is used. Formed, and further woven cloth 3
It is conceivable that one dimensionally woven into a plate shape or the like, and a foam main resin is attached to the inside and outside of this plate-shaped core material to form a mold main plate. Further, by forming a communicating portion in the partition wall of the nest hole adjacent to the core material, the foam synthetic resin can be uniformly filled over the entire mold main plate, and as the foam synthetic resin, polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene,
Polyester, polyvinyl chloride, phenol, ABS,
It is conceivable to use one or more kinds of synthetic resins selected from urea, melamine and the like. Further, if glass fibers are incorporated inside the foamed synthetic resin, the strength thereof is further improved. The hard plate is selected from wood plates, wood plywood, metal thin plates, synthetic resin plates, paper plates, crushed rice husks into a plate shape, and preferably hard boards are used. .. Further, as the release layer, a single-layer or multi-layer synthetic resin sheet or film having good release properties from cement-based cured products such as polyethylene, high-density polyethylene, polyethylene terephthalate, ABS, MMA, AS, FRP is used. It is conceivable that an ultraviolet curable resin may be attached to the surface of the hard plate to form a release layer.
【０００９】次に、前記型枠の側壁全周に硬質辺部を設
けた型枠をも本発明の型枠として採用され、この硬質辺
部としては、木製、金属製、紙製等から選んだ帯状、断
面Ｌ形状又はコ字形状の板材を型枠全周に固定したも
の、又は、前記発泡合成樹脂の型枠全周部分に補強用グ
ラスファイバーを内在させるか、もしくは発泡合成樹脂
の発泡度を低発泡又は未発泡状態とした硬質スキン層を
形成したものが考えられ、特にこの硬質辺部を硬板と同
一素材で形成すれば、硬板同様、前記主体板の発泡合成
樹脂で一体的に固着することも可能である。Next, a mold having hard side portions all around the side wall of the mold is also used as the mold of the present invention, and the hard side portions are selected from wood, metal, paper and the like. A belt-shaped, L-shaped or U-shaped cross-section plate material is fixed to the entire circumference of the mold, or reinforcing glass fibers are incorporated in the entire circumference of the foam synthetic resin mold, or foamed synthetic resin foam It is conceivable that a hard skin layer with a low degree of foaming or a non-foaming state is formed, and if this hard side is made of the same material as the hard plate, it will be integrated with the foamed synthetic resin of the main plate as with the hard plate. It is also possible to firmly fix them.
【００１０】[0010]
【作用】以上の本発明にかかる型枠は、網目状、例えば
ハニカム状に形成した板状芯材と発泡合成樹脂でなる型
枠主体板を基材とし、この主体板片面又は全面に、ハー
ドボード、木製合板、ベニヤ等の木製板体、アルミ板等
の金属製薄板のほか合成樹脂板等で代表される硬板を前
記主体板の発泡合成樹脂で一体に固着し、更に、全面に
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ、ＭＭＡ、
ＡＳ、ＦＲＰ等のセメント系硬化物との離型性良好なシ
ートもしくはフィルムを利用した離型層、又は紫外線硬
化樹脂を付着させてなる離型層等を接着又は付着させた
セメント系離型層を外被させることで、軽量且つ強度を
有する型枠を形成するとともに、この型枠側壁全周には
前記発泡合成樹脂がとりまくため、発泡合成樹脂の発泡
につれて硬板外縁を側壁側から封止し、型枠側壁からの
浸水を防ぐことができる。The above-described mold according to the present invention comprises a mold main plate composed of a mesh-shaped, for example, honeycomb-shaped plate-shaped core material and a foam synthetic resin as a base material, and one or all of the main plate is hard-coated. A board, a wooden plywood, a wooden board such as veneer, a thin metal plate such as an aluminum board, as well as a hard board typified by a synthetic resin board, etc. are integrally fixed with the foamed synthetic resin of the main board, and further polyethylene , High density polyethylene, ABS, MMA,
A release layer using a sheet or film having good release properties with a cement-based cured product such as AS or FRP, or a cement-based release layer having a release layer or the like to which an ultraviolet curable resin is attached adhered or attached Forming a lightweight and strong formwork by covering the outer wall of the mold with the foamed synthetic resin around the entire side wall of the mold, so that the outer edge of the hard plate is sealed from the side wall side as the foamed synthetic resin foams. However, it is possible to prevent water from entering from the side wall of the form.
【００１１】又、この型枠側壁全周に硬質辺部を設ける
ことで、型枠周囲を補強しておけば、例えば作業中、運
搬中等に型枠端部が欠損することを防止しながら、この
側壁への釘打ちをも可能にし、更に硬質辺部を前記硬板
と同一素材又は発泡合成樹脂と固着可能な素材にて形成
すれば、接着剤を使用することなく前記主体板の発泡合
成樹脂で一体に固着できるものである。又、型枠同士を
釘打ち等で連結使用とした場合においても、芯材内部に
内挿された発泡合成樹脂並びに硬板とが一体化されてい
るので、芯材の巣部分、即ち空間部分をこの発泡合成樹
脂が密閉することで釘打ち可能としながらも、型枠支持
強度を有し、且つ軽量化された型枠として使用できるも
のである。加えて、コンクリート硬化後、該型枠を離型
せんとしたときには、型枠表面に位置する離型層が離型
剤的作用をなして、該型枠を硬化コンクリートから容易
に離型することを可能とするのである。尚、この型枠の
一方の表面、とりわけ外面側に、硬質板体や外方へ向け
てリブを設けた枠体を固定したものを利用しているとき
には、該コンクリート打設用の位置に立起させたとき
に、型枠外面へ直接取り付ける縦方向の桟木を必要とせ
ず、桟木の代わりに板状のリブを直接利用し、その上に
バタ材等を配して固定することができる。又フォームタ
イ等を取り付けるときには、従来の型枠と同様に対設し
た本型枠の適所にドリルで孔をあけ、該孔にフォームタ
イを常法どおり取り付ければよいのである。Further, if the periphery of the mold is reinforced by providing a hard side portion around the entire side wall of the mold, it is possible to prevent the end of the mold from being damaged during, for example, work or transportation. If the side wall can be nailed and the hard side is made of the same material as the hard plate or a material that can be fixed to the foam synthetic resin, the foam synthesis of the main plate can be performed without using an adhesive. It can be fixed together with resin. Even when the molds are connected by nailing or the like, since the foam synthetic resin and the hard plate inserted inside the core material are integrated, the nest portion of the core material, that is, the space portion. The foamed synthetic resin is hermetically sealed so that it can be nailed, but it has a frame supporting strength and can be used as a lightweight frame. In addition, after the concrete is hardened, when the mold is used as a mold release mold, the mold release layer located on the surface of the mold acts as a mold release agent, and the mold is easily released from the hardened concrete. It is possible. When a rigid plate or a frame provided with ribs facing outward is fixed on one surface of this formwork, especially on the outer surface side, it is placed at the position for placing concrete. When raised, it is possible to directly use a plate-shaped rib instead of the pier, without needing a longitudinal pier to be directly attached to the outer surface of the formwork, and to arrange and secure a flap material or the like on the rib. Further, when attaching a foam tie or the like, a hole may be drilled at an appropriate position of the main formwork opposite to the conventional formwork, and the form tie may be attached to the hole in a usual manner.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の詳細を、更に図示した実施例により
説明する。図１に示す本発明型枠Ｆ１は、その基本的な
一例を示すものであり、図２は、その拡大断面図であ
る。図中１は、紙、金属、アスベスト、プラスチック等
でハニカム状に形成したもの、又は網目状に形成された
金属製ラス板を波板状に形成したもの、布織布を３次元
織りして板状にした板状芯材であり、例えば、図３
（イ）〜（ハ）にその例示したものが、一例として考え
られる。これらのようにして形成される芯材１におい
て、隣設する巣孔２、２間に位置する隔壁適所に、角
形、半円形等の連通部３を単又は複数形成すれば、発泡
合成樹脂４の充填がしやすくできる。そして、これらの
芯材１に形成される複数の巣孔２、２及び外周縁に、発
泡合成樹脂４を充填固定した型枠主体板５をもって型枠
の基本的構成資材となす。この発泡合成樹脂４として
は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フェノー
ル、ＡＢＳ、ユリア、メラミン等から選んだ一種又は二
種以上のものが主として用いられ、他に発泡可能な合成
樹脂が利用されるものの、この発泡度としては５〜20
倍、好ましくは10〜15倍程度、又、必要に応じて低発砲
状態もしくは未発砲状態のもの、又は、前記発泡合成樹
脂４の内部にグラスファイバーを内在させたものが用い
られる。そして、前記型枠主体板５の片面又は両表面
に、ハードボード、ベニヤ、合板、もみがらを粉砕して
生成した粉体、アルミニウム板、合成樹脂板等で形成し
た板状の硬板６を、前記発泡合成樹脂４で一体に固着し
てなる。ただ、前記型枠主体板５と硬板６との固着にあ
っては、これらを接着する接着剤を用いることも考えら
れるが、本実施例では、前記発泡合成樹脂４と接着可能
な芯材１及び硬板６としての紙製のハニカム状芯材１及
びハードボード６を利用することによって、この発泡合
成樹脂４が発泡成形時に接着剤的効果を発揮し、両硬板
６、６及び芯材１を一体に固着している。特に、このハ
ードボードとしては、少なくとも板厚数ミリ程度であれ
ば硬板６として使用可能であり、ハードボード自体が木
質系粉体を板状にしたものであることから、使用済の型
枠Ｆ１又は建築用廃棄木材等の廃棄木材を再度粉砕した
後、合成樹脂で固化させて板状に形成すれば、新たに硬
板６として再利用できることから、従来の型枠のような
廃棄物とはならず、新たな木材使用を極端に減少でき、
ひいては原産地における森林破壊をも防止できるもので
あるうえ、前記発泡合成樹脂の発泡に伴って、ハードボ
ード内に発泡合成樹脂が含浸するために、ハードボード
自体も強度が高くなる。そして、この硬板６、６及び側
面にあらわれる発泡合成樹脂４の表面に接着させてなる
７は、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ＡＢＳ、ＭＭＡ、ＡＳ、ＦＲＰ等の
セメント系硬化物との離型性良好な単層又は多層の合成
樹脂製シートもしくはフィルムに代表される離型層であ
る。この離型層７は、少なくとも前記芯材１のセメント
系硬化物側に位置する側にのみ接着しても、セメント又
はコンクリート等が養成後固化したときに、型枠Ｆ１表
面から離型しやすくすることは可能であるが、本例の如
く全面に接着すれば、型枠Ｆ１の表裏面がセメント硬化
物側、即ち、コンクリート打設面として使用可能とな
り、片面が破損しても他面を使用することにより型枠と
しての使用回数を増すことができるのである。又、前述
したものに代表される如くセメント系硬化物に対して離
型性良好な材料のものでフィルム状、シート状、薄板状
等の状態を含む単層又は多層のシート状のものを直接又
は接着性を高めるためにシートにコロナ放電加工した
り、酸で表面処理するなどして用いられるほか、ポリエ
チレンシート、高密度ポリエチレンシート、ポリエチレ
ンテレフタレート等から選んだ一種類のシートと合成樹
脂製フィルムとを更に接着したものも離型層７として使
用可能であり、更に、これらフィルム状、シート状、薄
板状等の離型層７に代えて、紫外線硬化樹脂を型枠全面
に付着させることも考えられ、又、前記硬板６の中でも
ＦＲＰシート等のように表面が鏡面仕上げされたものに
あっては、離型層７を用いなくても可能である。尚、上
述した実施例では、表面に硬板６、６及び離型層７を接
着したものを用いていたが、発泡合成樹脂４を芯材１全
面に接着して、表面を釘打ち並びにその保持が可能な程
度の発泡度にすることで、前記硬板６及び／又は離型層
７を除去した型枠を形成することも技術的には可能であ
ることを付言する。The details of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. The mold F1 of the present invention shown in FIG. 1 shows a basic example thereof, and FIG. 2 is an enlarged sectional view thereof. In the figure, 1 is a honeycomb formed of paper, metal, asbestos, plastic, or the like, or a metal lath plate formed in a mesh shape in a corrugated plate shape, and a three-dimensional woven fabric cloth. It is a plate-shaped core material in the form of a plate, for example, as shown in FIG.
The examples illustrated in (a) to (c) are considered as examples. In the core material 1 formed as described above, if a single or a plurality of communicating portions 3 having a square shape, a semicircular shape or the like are formed in a partition wall position located between the adjacent nest holes 2 and 2, the synthetic resin foam 4 can be formed. Can be easily filled. A plurality of nest holes 2 and 2 formed in the core material 1 and a mold main plate 5 in which the foam synthetic resin 4 is filled and fixed to the outer peripheral edge are used as a basic constituent material of the mold. As the foamed synthetic resin 4, one or more kinds selected from polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, phenol, ABS, urea, melamine, etc. are mainly used, and other foamable Although synthetic resin is used, the degree of foaming is 5 to 20.
Double, preferably about 10 to 15 times, if necessary, a low foaming state or a non-foaming state, or a glass fiber inside the foamed synthetic resin 4 is used. Then, on one or both surfaces of the mold main plate 5, a hard plate 6, a veneer, a plywood, a powder produced by crushing chaff, an aluminum plate, a plate-shaped hard plate 6 formed of a synthetic resin plate or the like. The foamed synthetic resin 4 is integrally fixed. However, in fixing the mold frame main plate 5 and the hard plate 6, it is conceivable to use an adhesive to bond them, but in the present embodiment, a core material that can be bonded to the foam synthetic resin 4 is used. By using the honeycomb core material 1 made of paper and the hard board 6 as the hard plate 1 and the hard plate 6, the foam synthetic resin 4 exerts an adhesive effect at the time of foam molding. The material 1 is integrally fixed. In particular, this hardboard can be used as the hard plate 6 if it has a plate thickness of at least a few millimeters, and the hardboard itself is a plate made of wood-based powder. If waste wood such as F1 or construction waste wood is crushed again and then solidified with a synthetic resin to form a plate, it can be reused as a new hard plate 6, so that it can be used as a waste like a conventional formwork. And the use of new wood can be extremely reduced,
As a result, deforestation at the place of origin can be prevented, and the hard synthetic resin is impregnated into the hard synthetic resin due to the foaming of the synthetic synthetic resin, so that the hard synthetic resin itself also has high strength. The hard plates 6, 6 and 7 formed by adhering to the surface of the foamed synthetic resin 4 appearing on the side surface are made of a cement-based hardened material such as polyethylene, high-density polyethylene, polyethylene terephthalate, ABS, MMA, AS, FRP. The release layer is represented by a single-layer or multi-layer synthetic resin sheet or film having good release properties. The release layer 7 is easily released from the surface of the mold F1 when cement or concrete is solidified after being cured even if it is adhered only to at least the side of the core material 1 located on the side of the hardened cement material. However, if it is adhered to the entire surface as in this example, the front and back surfaces of the mold F1 can be used as the cement hardened material side, that is, the concrete placing surface, and even if one surface is damaged, the other surface can be used. By using it, the number of times it can be used as a mold can be increased. Further, as represented by the above-mentioned ones, a material having a good releasability for a hardened cementitious material, which is a single layer or a multi-layered sheet shape including a film shape, a sheet shape, a thin plate shape or the like, is directly used. Alternatively, it is used by corona discharge machining or a surface treatment with an acid to enhance the adhesiveness, and it is also used as a synthetic resin film and a single type of sheet selected from polyethylene sheet, high density polyethylene sheet, polyethylene terephthalate, etc. It is also possible to use a material obtained by further adhering to and as the release layer 7. Further, instead of the release layer 7 having a film shape, a sheet shape, a thin plate shape or the like, an ultraviolet curable resin may be attached to the entire surface of the mold. It is conceivable that the hard plate 6 having a mirror-finished surface such as an FRP sheet can be used without using the release layer 7. Although the hard plates 6, 6 and the release layer 7 are adhered to the surface in the above-described embodiment, the foam synthetic resin 4 is adhered to the entire surface of the core material 1 to nail the surface and It should be added that it is technically possible to form a mold from which the hard plate 6 and / or the mold release layer 7 have been removed by setting the foaming degree to a level that allows holding.
【００１３】次に、図４、図５に示した本発明型枠Ｆ２
は、前記型枠Ｆ１の側面全周に、図中８として示す硬質
辺部を設けたものの一例であり、この硬質辺部８として
は、木製、金属製、樹脂製、ゴム製、紙製等で帯状に形
成したものを、前記側面全周にわたって接着するか又
は、この帯状に代えて型枠主体板５における発泡合成樹
脂４の側面部に、図示しない補強用グラスファイバーを
内在させることが考えられるのである。又、前記硬板６
と同素材で帯状に形成した硬質辺部８を用いることで、
この硬質辺部８を型枠主体板５の発泡合成樹脂で一体に
固着することも可能となる。Next, the mold F2 of the present invention shown in FIGS. 4 and 5
Is an example in which a hard side portion shown as 8 in the figure is provided on the entire circumference of the side surface of the mold F1, and the hard side portion 8 is made of wood, metal, resin, rubber, paper, or the like. It is conceivable that the belt-shaped one is adhered to the entire circumference of the side surface, or the reinforcing glass fiber (not shown) is internally provided on the side surface portion of the foam synthetic resin 4 in the mold main plate 5 instead of the belt shape. Be done. Also, the hard plate 6
By using the hard side portion 8 formed in the same material as the belt,
It is also possible to integrally fix the hard side portion 8 with the foam synthetic resin of the mold main plate 5.
【００１４】その一例として図４、図５に示す型枠Ｆ２
は、紙製で高さ８mmのハニカム状に形成した板状芯材１
と発泡合成樹脂４でなる型枠主体板５の両面に、この型
枠主体板５の発泡合成樹脂４で一体に固着してなる硬板
６として、厚み１〜３mmのハードボードを使用し、この
ハードボード表面には離型層７としてポリエチレンテレ
フタレート（所謂ＰＥＴ）フィルムを接着したものであ
り、更に、型枠各辺の長さにハードボードを各々帯状に
切断して硬質辺部８としたものである。その理由とし
て、ハニカム状に形成しても紙製であることから軽く、
しかも図５に示した断面図からもわかるように、型枠Ｆ
２の殆どを、この型枠主体板５が占めるために、紙製で
ハニカム状に形成した芯材１と発泡合成樹脂４でなる型
枠主体板５を用いれば、軽量化が可能となる。又、硬板
６としてハードボードを使用することで、厚み１〜３mm
であっても内部の前記型枠主体板５における発泡合成樹
脂４と相まって釘打ち可能になる。そのため、型枠とし
ての必要な厚みをもちながらも軽量且つ釘打ち可能にし
た型枠を形成しているのである。更に、前記硬板６の表
面には、セメント系硬化物との離型性に優れたＰＥＴフ
ィルムを接着して、両面を打設面として使用できる型枠
を形成している。しかも、この型枠Ｆ２の側面全周に
は、ハードボードで形成した硬質辺部８を前記型枠主体
板５の発泡合成樹脂４で一体に固着しているため、特別
な接着剤を必要とせずに型枠全周を補強することができ
るうえ、図示の如く、この硬質辺部８にも当然前記離型
層７を接着可能である。そのため、例えば型枠の作業に
おいては、現場などで乱雑に扱われた場合や運搬積み下
ろし作業中等々で型枠に損傷、特に型枠縁部が欠損しや
すく、型枠としての使用ができない等の問題をも解決
し、又型枠側面にもコンクリート等が万一付着した際に
でも離型性がよく、硬化物を損傷することがないのであ
る。As an example, the form F2 shown in FIGS. 4 and 5 is used.
Is a plate-shaped core material 1 made of paper and formed in a honeycomb shape with a height of 8 mm.
A hard board having a thickness of 1 to 3 mm is used as a hard plate 6 integrally fixed to both sides of the mold main body plate 5 made of the foam synthetic resin 4 with the foam synthetic resin 4 of the mold main plate 5. A polyethylene terephthalate (so-called PET) film was adhered as a release layer 7 on the surface of the hard board, and the hard board was cut into strips each having a length of each side of the mold to form a hard side portion 8. It is a thing. The reason is that even if it is formed into a honeycomb shape, it is light because it is made of paper,
Moreover, as can be seen from the sectional view shown in FIG.
Since the mold main plate 5 occupies most of 2, the weight can be reduced by using the mold main plate 5 made of the paper-made honeycomb-shaped core material 1 and the foam synthetic resin 4. Moreover, by using a hard board as the hard plate 6, the thickness is 1 to 3 mm.
Even in this case, the nail can be nailed together with the foam synthetic resin 4 in the mold main plate 5 inside. Therefore, a lightweight and nailable mold frame is formed while having a necessary thickness as a mold frame. Furthermore, on the surface of the hard plate 6, a PET film having excellent releasability from the hardened cementitious material is adhered to form a formwork which can be used as a casting surface on both sides. Moreover, since a hard side portion 8 formed of a hard board is integrally fixed to the entire circumference of the side surface of the mold F2 with the foam synthetic resin 4 of the mold main plate 5, no special adhesive is required. It is possible to reinforce the entire circumference of the frame without needing to do so, and as shown in the figure, the release layer 7 can of course be adhered to this hard side portion 8. Therefore, for example, in the work of the formwork, the formwork is damaged when it is handled roughly in the field, during the transportation and unloading work, etc., and especially the edge of the formwork is easily damaged, and it cannot be used as the formwork. It also solves the problem, and has good releasability even if concrete or the like adheres to the side surface of the form, and does not damage the cured product.
【００１５】又、この硬質辺部８としては、前述のよう
な帯状にしたものの他に、図６（イ）、（ロ）に示す如
く断面Ｌ形状にしたもの、断面コ字形状にしたものなど
も考えられ、これらの場合には図示のように、この硬質
辺部８と硬板６とを面一にすべく、硬板６端部を型枠主
体板５よりも予め短くしておけば可能である。このよう
にした硬質辺部８を用いれば、前述同様の効果に加え、
硬質辺部８と型枠主体板５との接着面積が多くなり、硬
質辺部８が型枠主体板５から外れる不安もなく、型枠端
部の強度をより高められる。Further, as the hard side portion 8, in addition to the above-mentioned band-shaped one, the one having an L-shaped cross section and the U-shaped cross-section as shown in FIGS. 6A and 6B. In these cases, the ends of the hard plate 6 should be shorter than the mold main plate 5 in order to make the hard side 8 and the hard plate 6 flush with each other, as shown in the drawing. Is possible. By using the hard side portion 8 thus configured, in addition to the same effects as described above,
The bonding area between the hard side portion 8 and the mold frame main plate 5 increases, and there is no concern that the hard side portion 8 will come off the mold frame main plate 5, and the strength of the mold frame end portion can be further increased.
【００１６】前記型枠Ｆ２は、例えば図４の金型によっ
て形成される。例えば、この金型の下金型９内に離型層
７、硬板６、板状芯材１の順に位置決めしながら載置し
た後、該芯材１と下金型９内側壁との間隙に、前記帯
状、断面Ｌ形状、断面コ字形状等に形成した硬質辺部８
を芯材１全周に内装するのである。この状態で、前記芯
材１の内外部に発泡合成樹脂４を充填した後、この芯材
１上位に、他の硬板６、離型層７を更に載置して、図示
しない上金型を外嵌するか又は、この上金型に予め他の
離型層７、硬板６を内装したものを外嵌して、両金型を
嵌合するとともに、圧熱して発泡成形すれば、発泡合成
樹脂４が発泡して芯材１、上下硬板６、６及び硬質辺部
８を一体に固着するとともに、この発泡成形時の両金型
の圧熱によって硬板６、６表面の離型層７をも同時に接
着することが可能となる。The mold frame F2 is formed, for example, by the mold shown in FIG. For example, after the mold release layer 7, the hard plate 6, and the plate-shaped core material 1 are positioned and placed in the lower mold 9 of this mold in this order, a gap between the core material 1 and the inner wall of the lower mold 9 is placed. In addition, the hard side portion 8 formed in the band shape, the L-shaped section, the U-shaped section
The core material 1 is installed around the entire circumference. In this state, after foaming synthetic resin 4 is filled inside and outside the core material 1, another hard plate 6 and a release layer 7 are further placed on the core material 1 and an upper mold (not shown) is placed. Or by externally fitting another mold release layer 7 and a hard plate 6 inside the upper mold in advance, fitting both molds, and heat-foaming to perform foam molding. The foamed synthetic resin 4 foams to integrally fix the core material 1, the upper and lower hard plates 6 and 6 and the hard side portion 8, and the surfaces of the hard plates 6 and 6 are separated by the pressure heat of both molds during this foam molding. The mold layer 7 can also be bonded at the same time.
【００１７】又、図７に示すものは、型枠Ｆ１における
型枠主体板５としての他の実施例を示すものである。こ
の型枠主体板５としては、両面に一体に固着される硬板
６、６の外形と同形の外枠10と、この外枠10に縦横に架
設されるフレーム11とを一体に形成してなる芯材１と、
発泡合成樹脂４からなるものである。その一例として
は、例えば合成樹脂材を金型によって一体成形したも
の、又は、発泡合成樹脂４を未発泡乃至数倍の低発泡に
して一体に成形したもの、あるいは前記外枠10とフレ−
ム11とを別部材にて各々形成した後、一体に固着して形
成したものなどが考えられ、Further, FIG. 7 shows another embodiment as the mold main plate 5 in the mold F1. As the mold main plate 5, an outer frame 10 having the same shape as the outer shapes of the hard plates 6 fixed to both sides integrally, and a frame 11 vertically and horizontally installed on the outer frame 10 are integrally formed. Core material 1
It is made of foam synthetic resin 4. As an example thereof, for example, a synthetic resin material is integrally molded by a mold, or a synthetic resin 4 which is not foamed or has a low foaming ratio of several times and is integrally molded, or the outer frame 10 and a frame.
It is conceivable that each of them is formed by a separate member, and then is integrally fixed.
【００１８】更に、図８に示すものは、型枠Ｆ１、Ｆ２
における型枠主体板５としての他の実施例を示すもので
ある。この型枠主体板５としては、ハードボード、籾殻
を粉体にした後、合成樹脂をバインダーとして板状に形
成したもの、ベニヤ等の素材で代表される厚さ２〜３mm
の板体12を図中（イ）に示す如く、先ず８mm程度の同幅
で切断し、複数の帯板13を形成する。次に、これら帯板
13を厚さ方向に積層した後、図中（ロ）の如く、厚さ方
向に複数の嵌合用溝14を形成し、好ましくは前記連通部
３をも形成する。こうして、嵌合用溝14を形成した帯板
13を、図中（ハ）及び（ニ）の如く、前記嵌合用溝14を
互いに嵌合状態で格子状に組立てたものを芯材１として
使用し、前述の要領にて型枠Ｆ１又はＦ２を形成するの
である。このようにして形成した型枠にあっては、芯材
１に廃棄木材等をも使用できるので、紙製、合成樹脂
製、金属製等に比べ、より多くの廃棄木材を再利用する
ことができる。しかも、図示しない案内溝を形成した案
内板上に、予めこの組立てた芯材１載置しておけば、前
記案内溝方向に沿って押動させるだけで自動化も可能と
なる。Further, the one shown in FIG. 8 has the formwork F1, F2.
10 shows another embodiment as the mold main plate 5 in FIG. The mold main plate 5 has a thickness of 2 to 3 mm typified by a hardboard, rice husks made into powder and then formed into a plate shape by using a synthetic resin as a binder, and a material such as veneer.
As shown in (a) in the figure, first, the plate body 12 is cut at the same width of about 8 mm to form a plurality of strip plates 13. Then these strips
After laminating 13 in the thickness direction, a plurality of fitting grooves 14 are formed in the thickness direction as shown in (b) in the figure, and preferably the communication portion 3 is also formed. In this way, the strip plate in which the fitting groove 14 is formed
As shown in (c) and (d) in the figure, 13 is used as the core material 1 in which the fitting grooves 14 are assembled in a lattice shape in a fitted state with each other, and the mold F1 or F2 is formed in the above-described manner. Is formed. In the formwork thus formed, waste wood or the like can be used as the core material 1, so that a larger amount of waste wood can be reused as compared with paper, synthetic resin, metal, etc. it can. Moreover, if the assembled core material 1 is placed in advance on a guide plate having a guide groove (not shown), it can be automated only by pushing along the guide groove direction.
【００１９】最後に図８に示す型枠Ｆ３は、前記型枠Ｆ
１、Ｆ２の片面に桟木15や板体（図示せず）を取り付け
たものの例である。図８の実施例は、基本的には図１〜
図６で示した型枠Ｆ１又はＦ２の片面に木製、金属製、
合成樹脂製等の桟木15としての枠体16を接着テープ又は
図示しない挟持金具等で着脱可能に固定したもの、或い
は桟木15をレジンで一体成形する等して形成した型枠で
ある。更に、この桟木15は、木板、合板、金属板、合成
樹脂板等の比較的厚手の硬質板体をも選択的に採用さ
れ、これらの枠体16又は硬質板体を着脱可能に固定して
おくことにより、桟木15付の型枠として用いることがで
きる。型枠本体は前記の如く、ハニカム状に形成した芯
材１に発泡合成樹脂４を内挿したものを用いている関係
上、全体重量が従来のコンパネ製型枠に桟木を用いたも
のよりも、軽量で取扱いしやすいことから、各種工事現
場において簡易に使用することができ、更に、Ｆ２、に
代表される如く型枠の側面全周に硬質辺部８を設けたも
のにあっては、型枠運搬途上や工事現場作業中に生じる
型枠の欠損を防止でき、又、その使用途上で一方の面の
離型層７の寿命がつきたときには、該型枠Ｆ３から桟木
15としての枠体16や硬質板体を取り除き、他方の面に再
度枠体16を固定することで、型枠Ｆ３両表面を型枠表面
として使用しうるのである。又、図４に例示した如く、
金型で成形する際には設置する一方の硬板６に、前記桟
木15を外表面側に取り付けたもの又は一体にしたものを
一体成形することで作成可能となり、図８の型枠Ｆ３を
使用するときには、型枠の外表面に桟木15を改めて取り
付ける必要なく用いることができるものである。Finally, the form F3 shown in FIG.
This is an example in which a splint 15 and a plate body (not shown) are attached to one surface of F1 and F2. The embodiment shown in FIG.
One side of the formwork F1 or F2 shown in FIG. 6 is made of wood, metal,
A frame 16 made of synthetic resin or the like, which is detachably fixed with an adhesive tape or a sandwiching metal fitting (not shown), or a frame formed by integrally molding the jetty 15 with a resin. Further, this pier 15 is also selectively adopted a relatively thick hard plate body such as a wooden board, a plywood, a metal plate, a synthetic resin plate, and the frame body 16 or the hard plate body is detachably fixed. By placing it, it can be used as a formwork with the pier 15. As described above, since the mold body uses the honeycomb-shaped core material 1 with the foamed synthetic resin 4 inserted therein, the total weight of the mold body is larger than that of a conventional control panel mold using a shackle. Since it is lightweight and easy to handle, it can be easily used at various construction sites. Further, in the case where the hard side portion 8 is provided all around the side surface of the form as represented by F2, It is possible to prevent the formwork from being damaged during transportation of the formwork or during work at a construction site, and when the mold release layer 7 on one surface has reached the end of its service life in use, the formwork F3 is used to cut off the frame.
By removing the frame body 16 and the hard plate body as 15 and fixing the frame body 16 to the other surface again, both surfaces of the mold F3 can be used as the mold surface. Also, as illustrated in FIG.
When molding with a mold, it can be made by integrally molding the one hard plate 6 installed on the outer surface side of the hardwood 6 or the one integrated with it, and the mold F3 of FIG. When it is used, it is possible to use it without the need to attach the pier 15 to the outer surface of the formwork again.
【００２０】尚、本発明の型枠としての実施可能性を示
すべく、使用一例を計算によって以下に証明する。（図
10） （諸条件） ｈ：パネル厚さ（cm) ｆ：表面材厚さ（cm) ｃ：芯材厚さ（cm) ｂ：支持点間（横パイプ間隔）（cm) ｌ：支持点間（桟木間隔）（cm) Ｆ：表面材の応力（kg/cm2) Ｇ：芯材の剪断弾性率（kg/cm2) Ｅ：表面材のヤング率（kg/cm2) Ｗ：単位長さあたりの総荷重（kg/cm2） Ｍ：最大モーメント（kg・ cm) Ｉ：断面２次モーメント（kg・ cm3) ｄ：撓み（cm) 尚、ここでｂは、通常用いられる50cmに仮定する。 数１、数２、数３ Ｗ（コンクリート荷重）は、最大荷重が加わると考えら
れる打込み高さ３ｍの柱の型わく材について考える。
（図11） 横パイプ間隔を50cmとすると、Ｐ1 は最大荷重となるの
でコンクリートの比重を2.3ton/m3 、Ｐ1 の側圧 2.3×
３＝6.9 ton/m2、Ｐｆl の側圧 2.3×(3-2.5) ＝5.75to
n/m2、よってＰ1 〜Ｐｆl の平均側圧数４となる。これ
より、Ｐ1 での荷重Ｗ＝0.63×50＝31.5kg/cm2 In order to show the feasibility of the present invention as a mold, an example of use will be proved below by calculation. (Figure
10) (Conditions) h: Panel thickness (cm) f: Surface material thickness (cm) c: Core material thickness (cm) b: Between supporting points (space between horizontal pipes) (cm) l: Between supporting points (Spring interval) (cm) F: Stress of surface material (kg / cm 2 ) G: Shear modulus of core material (kg / cm 2 ) E: Young's modulus of surface material (kg / cm 2 ) W: Unit length Total load per unit (kg / cm 2 ) M: Maximum moment (kg ・ cm) I: Second moment of area (kg ・ cm 3 ) d: Deflection (cm) where b is 50 cm, which is normally used I assume. Formula 1, Formula 2 and Formula 3 W (concrete load) are considered for the pillar frame material with a driving height of 3 m, which is considered to be the maximum load.
(Fig. 11) When the horizontal pipe interval is 50 cm, P 1 has the maximum load, so the specific gravity of concrete is 2.3 ton / m 3 , and the lateral pressure of P 1 is 2.3 ×
3 = 6.9 lateral pressure 2.3 × (3-2.5) of ton / m 2, Pf l = 5.75to
n / m 2, thus the average lateral pressure Number 4 P 1 ~Pf l. From this, the load at P 1 W = 0.63 × 50 = 31.5 kg / cm 2
【００２１】サンドイッチパネルを型わく材に使用する
時には、(1) 表面材の曲げ破壊、(2) サンドイッチパネ
ルの撓みを0.3cm 以下におさえる。この(1)(2)を満たす
様設計する。When the sandwich panel is used as a molding material, (1) bending damage of the surface material and (2) bending of the sandwich panel are kept to 0.3 cm or less. Design to satisfy these (1) and (2).
【００２２】まず、(1) の条件を考える。表面材の曲げ
応力度が、数５以上であれば良い。 （例）面材：ハードボード 0.2cm 、 表面材の曲げ応
力度200kg/cm2 芯材：ウレタン 0.8cm 、 桟木間隔15cmとする
と、数６であるから、数７よりＯＫ。First, consider the condition (1). The bending stress of the surface material may be several 5 or more. (Example) Face material: Hardboard 0.2 cm, Surface material bending stress of 200 kg / cm 2 Core material: Urethane 0.8 cm, and pier spacing 15 cm.
【００２３】次に(2) の条件、サンドイッチパネルの撓
みの定義は、 撓み＝面材の曲げ撓み＋芯材の剪断撓み＝数８であれば
良い。 ここで、数９（但し、νは、ポアソン比を示し、ν＝0.
3 とする）、数10 （例）面材：ハードボード 0.2cm 、 Ｅ＝30000kg/
cm2 芯材：ウレタン 0.8cm 、Ｇ＝100 kg/cm2、桟木間隔15
cmとすると、数11よりＯＫ。Next, the condition (2) and the flexure of the sandwich panel may be defined as follows: flexure = bending flexure of face material + shear flexure of core material = equation 8. Here, Equation 9 (where ν represents the Poisson's ratio, ν = 0.
3), number 10 (Example) Face material: Hardboard 0.2cm, E = 30000kg /
cm 2 Core material: Urethane 0.8 cm, G = 100 kg / cm 2 , pier spacing 15
If it is cm, it is OK from number 11.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る型枠は、網目
状、特にハニカム構造に形成した板状芯材と発泡合成樹
脂でなる型枠主体板を用いていることから、型枠全体を
軽量化し、且つ面圧強度を保持している。更に、この発
泡合成樹脂が両面の硬板を一体化する接着剤的作用をな
すとともに、芯材において隣設する巣孔の隔壁に連通部
を設けることで、全体に発泡合成樹脂が均一に拡散され
るうえ釘抜け止め機能を発揮する。又、両面に接着した
硬板により、型枠としての強度を完全なものとし、特に
両面に硬板を固着したときには、型枠の反りを防止しう
るとともに、両面を型枠表面側として使用できる。それ
ゆえ、型枠全体としての支持強度、例えば面圧、側圧、
捩じれ、撓み、曲げ等の型枠としての強度を満足しなが
らも軽量で、釘打ちでき、ノコギリ等で容易に切断可能
な型枠が形成される。更に、型枠の運搬途上や工事作業
中に生じやすい型枠端部、主として型枠側壁全周に硬質
辺部を設けることで、型枠周囲の強化をはかり、型枠周
囲の欠損、破損を防止できるうえ、釘打ちをも可能にし
ている。又、型枠表面に接着された離型層によって、従
来の剥離剤等を使用しなくともコンクリート、セメント
等のセメント系硬化物に対する高い離型効果を発揮する
ことができ、型枠全面に前記離型層を接着すればより完
全となる。加えて、型枠製造においても、ライン生産が
可能であって、コストダウンできるうえ、廃棄木材等の
木材を再利用できるため、新たな木材を激減させ、ひい
ては森林破壊問題を助長できるものである。As described above, since the formwork according to the present invention uses the formwork main plate composed of the mesh-like, particularly plate-shaped core material formed in the honeycomb structure and the foam synthetic resin, the entire formwork is used. The weight is reduced and the surface pressure strength is maintained. Furthermore, this foamed synthetic resin acts as an adhesive to integrate the hard plates on both sides, and by providing a communication part in the partition wall of the adjacent hole in the core material, the foamed synthetic resin diffuses uniformly over the entire surface. In addition to exhibiting nail retention function. Moreover, the strength of the mold is perfected by the hard plates adhered on both sides, and especially when the hard plates are fixed on both sides, the warp of the form can be prevented and both sides can be used as the form surface side. .. Therefore, the supporting strength of the entire form, such as surface pressure, lateral pressure,
A mold frame is formed which is light in weight while satisfying the strength of the mold frame such as twisting, bending, bending, etc., can be nailed, and can be easily cut with a saw or the like. In addition, by providing hard side edges around the formwork edges, mainly around the formwork side walls, which are likely to occur during transport of the formwork or during construction work, the surroundings of the formwork can be strengthened, and damage and damage around the formwork can be prevented. Not only can it be prevented, but nailing is also possible. In addition, the release layer adhered to the surface of the mold can exert a high release effect on the cement-based hardened material such as concrete and cement without using a conventional release agent or the like. It will be more complete if the release layer is adhered. In addition, in formwork production, line production is possible, cost can be reduced, and wood such as waste wood can be reused, so new wood can be drastically reduced, which in turn can promote the problem of deforestation. ..
【図１】本発明に係る第１実施例型枠の説明用斜視図FIG. 1 is an explanatory perspective view of a mold according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係る第１実施例型枠の拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a first embodiment formwork according to the present invention.
【図３】本発明に係る芯材の一例を示す説明用斜視図FIG. 3 is an explanatory perspective view showing an example of a core material according to the present invention.
【図４】本発明に係る第２実施例型枠の説明用斜視図FIG. 4 is an explanatory perspective view of a second embodiment formwork according to the present invention.
【図５】本発明に係る第２実施例型枠の拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of a second embodiment formwork according to the present invention.
【図６】本発明に係る硬質辺部の一実施例を示す部分拡
大断面図FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of a hard side portion according to the present invention.
【図７】本発明に係る型枠主体板の一例を示す説明用斜
視図FIG. 7 is an explanatory perspective view showing an example of a mold main plate according to the present invention.
【図８】本発明に係る芯材の一例を示す説明用斜視図FIG. 8 is an explanatory perspective view showing an example of a core material according to the present invention.
【図９】本発明に係る第３実施例の説明用斜視図FIG. 9 is a perspective view for explaining a third embodiment according to the present invention.
【図10】サンドイッチパネル計算補助図[Figure 10] Sandwich panel calculation auxiliary diagram
【図11】サンドイッチパネル計算補助図[Figure 11] Sandwich panel calculation auxiliary diagram
１ 芯材 ２ 巣孔 ３ 連通部 ４ 発泡合成樹脂 ５ 型枠主体板 ６ 硬板 ７ 離型層 ８ 硬質辺部 ９ 下金型 10 外枠 11 フレ−ム 12 板体 13 帯板 14 嵌合用溝 15 桟木 16 枠体 Ｆ１ 第１実施例型枠 Ｆ２ 第２実施例型枠 Ｆ３ 第３実施例型枠 1 Core material 2 Nest hole 3 Communication part 4 Foam synthetic resin 5 Formwork main plate 6 Hard plate 7 Release layer 8 Hard side part 9 Lower die 10 Outer frame 11 Frame 12 Plate body 13 Band plate 14 Fitting groove 15 Pier 16 Frame F1 First Example Form F2 Second Example Form F3 Third Example Form
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１月２３日[Submission date] January 23, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Name of item to be corrected] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 型枠[Title of Invention] Formwork
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で釘打ちができ、
切断可能で型枠としての強度を保持し、又、耐水性や離
型性にすぐれるうえに、木材省資源にもなる型枠に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is lightweight and nailable,
Retain the strength as the cleavable a mold, also, in terms of excellent water resistance and release properties, to mold also becomes timber resource saving.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、土木・建築用に利用される型枠と
しては、金属製型枠や木製型枠がある。前者は、鉄やア
ルミニウムを中心とした素材を利用したものであって各
種土木・建築現場で使用されており、又後者は、木製の
薄板を重合接着して成形した合板、所謂コンパネといわ
れるものであり、この型枠も前記金属製型枠と同様に土
木や建築現場で多数利用されている。金属製型枠にあっ
ては、工事現場の状況に応じて裁断細工することができ
ないことから、種々の工事に対応すべく多種類の型枠が
用意されている。又、コンパネ製型枠にあっては、ノコ
ギリ等で適宜切断できることから、工事現場の状況に応
じて切断し、釘打ちで連結等して使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, metal forms and wooden forms have been used as forms for civil engineering and construction. The former uses materials centered on iron and aluminum and is used in various civil engineering and construction sites, while the latter is plywood formed by polymer-bonding thin wooden plates, a so-called control panel. Also, this formwork is also used in large numbers in civil engineering and construction sites like the metal formwork. Since metal molds cannot be cut and worked depending on the situation at the construction site, a wide variety of molds are prepared to support various constructions. In addition, since the control panel formwork can be appropriately cut with a saw or the like, it is cut according to the situation of the construction site and then used by connecting with nails.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属製型枠並
びにコンパネ製型枠のうちで、前者は前記のように強度
の大なる素材を用いているが重いために作業性悪く、容
易に切断できないことから、その工事現場に応じて切断
加工して使用することができず、又釘打ちができないこ
とから特殊な固定金具が必要となり、加えてコンクリー
トと該型枠とが固着している場合があり、この離型に手
間がかかり、無理に離型すると型枠やコンクリート表面
に損傷をきたす等の問題がある。However, of the metal molds and the control panel molds, the former uses a material having a large strength as described above, but it is heavy and thus is poor in workability and easily cut. When it is not possible, it cannot be cut and used according to the construction site, and because it cannot be nailed, a special fixing metal fitting is required. In addition, when concrete and the formwork are fixed However, there is a problem that it takes time and effort to release the mold, and if the mold is forcibly released, the mold and the concrete surface are damaged.
【０００４】後者は、金属製型枠と同様に重くはないも
のの、個人がこれを容易に持ち運びして作業しうる程度
に軽くない上に、離型性が悪いために、常に、型枠のコ
ンクリート打設面には離型剤を塗布しなければならず、
又使用回数もあまり多く期待することができず、結果的
に、高価になるという問題点がある。Although the latter is not as heavy as a metal mold, it is not so light that an individual can easily carry and work with it, and since the mold releasability is poor, the mold is always made of metal. A mold release agent must be applied to the concrete placement surface,
Moreover, the number of times of use cannot be expected so much, and as a result, there is a problem that the cost becomes high.
【０００５】特に、この使用回数の増減は工事コストに
大きく影響するため、できるだけ耐久性のある型枠が望
まれるものの、これら型枠は例えばコンクリート用の型
枠の場合には、少なくともコンクリートの硬化期間以上
は設置されるものであって、その期間中、型枠は風雨に
さらされた悪条件下で使用されるので、従来の型枠では
雨露等が付着し、その結果、金属製型枠にあっては腐食
が発生し、木製型枠にあっては、水分が内部に浸透して
腐敗が生じるなどによって著しく型枠の耐久性を劣化
し、使用回数の増大を達成できなかった。In particular, since the increase and decrease in the number of times of use greatly affects the construction cost, it is desired that the molds have durability as much as possible. However, in the case of molds for concrete, these molds at least harden concrete. It will be installed for a period longer than the period, and during that period, the formwork will be used under adverse conditions exposed to wind and rain, so rain dew will adhere to the conventional formwork, resulting in metal formwork. In that case, corrosion occurred, and in the wooden form, moisture penetrated into the inside to cause putrefaction, which significantly deteriorated the durability of the form and could not achieve the increase in the number of times of use.
【０００６】更に、このコンパネ製型枠に使用されてい
る木材は主として熱帯材を使用しており、この熱帯材の
激しい木材伐採によって、原産地での森林破壊を招き、
世界中の地球環境問題として取り上げられ、世界一の熱
帯材輸入国である日本国にあっては、この輸入を減少さ
せるべくコンパネ製型枠の使用を控える方向に進んでい
る。Furthermore, the timber used in this control panel formwork mainly uses tropical timber. Due to the severe felling of this tropical timber, deforestation at the place of origin is caused.
It is taken up as a global environmental problem all over the world, and in Japan, which is the world's largest importer of tropical timber, the use of control panel formwork is being reduced in order to reduce this import.
【０００７】本発明は従来のこのような型枠における問
題点を解決し、軽量で釘打ちできるとともに切断容易で
あるも型枠としての強度を保持し、耐水性や離型性良好
で、木材の使用をも極めて少なくした型枠を提供せんと
するものである。The present invention solves the problems of the conventional molds, is lightweight, can be nailed, and is easy to cut, yet retains the strength of the mold, has good water resistance and good mold releasability, and is made of wood. The purpose of the present invention is to provide a formwork in which the use of is extremely reduced.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ま
ず、網目状に形成した板状芯材と発泡合成樹脂でなる型
枠主体板と、型枠主体板の片面又は両面に、前記主体板
の発泡合成樹脂で一体に固着してなる硬板と、前記主体
板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠によってなさ
れ、主に、ハニカム状に形成した板状芯材と発泡合成樹
脂でなる型枠主体板と、型枠主体板の片面又は両面に前
記主体板の発泡合成樹脂で一体に固着してなる硬板と、
前記主体板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠によ
ってなされる。この型枠の芯材としては、金網状のラス
材を単又は積層したもの、或いはラス材を波状に形成し
たもの、もしくは紙製、木製、合成樹脂製、金属製を主
材料としてハニカム状に形成したもの、更に布織布を３
次元織りして板状にしたものなどが考えられ、この板状
芯材の内外部に発泡合成樹脂を付着して型枠主体板を構
成している。又、芯材の隣設する巣孔の隔壁に連通部を
形成すれば、発泡合成樹脂が型枠主体板全体にわたって
均一に充填でき、その発泡合成樹脂としては、ポリウレ
タン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フェノール、ＡＢＳ、
ユリア、メラミン等から選んだ一種又は二種以上の合成
樹脂を利用することが考えられ、更に前記発泡合成樹脂
の内部にグラスファイバーを内在させれば、その強度を
より向上する。又、硬板としては、木板、木製合板、金
属製薄板、合成樹脂板、紙製板、籾殻を粉砕して板状に
成形したものなどから選択されるものの、好ましくはハ
ードボードが利用される。更に離型層としては、ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ、ＭＭＡ、ＡＳ、ＦＲＰ等のセメント系硬
化物との離型性良好な単層又は多層の合成樹脂製シート
もしくはフィルムを利用することが考えられ、又、前記
硬板表面に紫外線硬化樹脂を付着させて離型層とするこ
とも可能である。The object of the present invention is to provide a mold main plate made of a mesh-like plate-shaped core material and a foam synthetic resin, and one or both sides of the mold main plate. A plate-shaped core material mainly formed in a honeycomb shape, which is made of a mold made up of a hard plate integrally fixed to the main plate with a foamed synthetic resin, and a release layer provided on the hard plate of the main plate. And a mold main plate made of a foam synthetic resin, and a hard plate integrally fixed to one or both sides of the mold main plate with the foam synthetic resin of the main plate,
The mold is formed by a mold release layer provided on the hard plate of the main plate. As the core material of this form, a single or laminated wire mesh lath material, or a corrugated lath material, or a honeycomb material mainly made of paper, wood, synthetic resin or metal is used. Formed, and further woven cloth 3
It is conceivable that one dimensionally woven into a plate shape or the like, and a foam main resin is attached to the inside and outside of this plate-shaped core material to form a mold main plate. Further, by forming a communicating portion in the partition wall of the nest hole adjacent to the core material, the foam synthetic resin can be uniformly filled over the entire mold main plate, and as the foam synthetic resin, polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene,
Polyester, polyvinyl chloride, phenol, ABS,
It is conceivable to use one or more kinds of synthetic resins selected from urea, melamine and the like. Further, if glass fibers are incorporated inside the foamed synthetic resin, the strength thereof is further improved. The hard plate is selected from wood plates, wood plywood, metal thin plates, synthetic resin plates, paper plates, crushed rice husks into a plate shape, and preferably hard boards are used. .. Further, as the release layer, a single-layer or multi-layer synthetic resin sheet or film having good release properties from cement-based cured products such as polyethylene, high-density polyethylene, polyethylene terephthalate, ABS, MMA, AS, FRP is used. It is conceivable that an ultraviolet curable resin may be attached to the surface of the hard plate to form a release layer.
【０００９】次に、前記型枠の側壁全周に硬質辺部を設
けた型枠をも本発明の型枠として採用され、この硬質辺
部としては、木製、金属製、紙製等から選んだ帯状、断
面Ｌ形状又はコ字形状の板材を型枠全周に固定したも
の、又は、前記発泡合成樹脂の型枠全周部分に補強用グ
ラスファイバーを内在させるか、もしくは発泡合成樹脂
の発泡度を低発泡又は未発泡状態とした硬質スキン層を
形成したものが考えられ、特にこの硬質辺部を硬板と同
一素材で形成すれば、硬板同様、前記主体板の発泡合成
樹脂で一体的に固着することも可能である。Next, a mold having hard side portions all around the side wall of the mold is also used as the mold of the present invention, and the hard side portions are selected from wood, metal, paper and the like. A belt-shaped, L-shaped or U-shaped cross-section plate material is fixed to the entire circumference of the mold, or reinforcing glass fibers are incorporated in the entire circumference of the foam synthetic resin mold, or foamed synthetic resin foam It is conceivable that a hard skin layer with a low degree of foaming or a non-foaming state is formed, and if this hard side is made of the same material as the hard plate, it will be integrated with the foamed synthetic resin of the main plate as with the hard plate. It is also possible to firmly fix them.
【００１０】[0010]
【作用】以上の本発明にかかる型枠は、網目状、例えば
ハニカム状に形成した板状芯材と発泡合成樹脂でなる型
枠主体板を基材とし、この主体板片面又は全面に、ハー
ドボード、木製合板、ベニヤ等の木製板体、アルミ板等
の金属製薄板のほか合成樹脂板等で代表される硬板を前
記主体板の発泡合成樹脂で一体に固着し、更に、全面に
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ、ＭＭＡ、
ＡＳ、ＦＲＰ等のセメント系硬化物との離型性良好なシ
ートもしくはフィルムを利用した離型層、又は紫外線硬
化樹脂を付着させてなる離型層等を接着又は付着させた
セメント系離型層を外被させることで、軽量且つ強度を
有する型枠を形成するとともに、この型枠側壁全周には
前記発泡合成樹脂がとりまくため、発泡合成樹脂の発泡
につれて硬板外縁を側壁側から封止し、型枠側壁からの
浸水を防ぐことができる。The above-described mold according to the present invention comprises a mold main plate composed of a mesh-shaped, for example, honeycomb-shaped plate-shaped core material and a foam synthetic resin as a base material, and one or all of the main plate is hard-coated. A board, a wooden plywood, a wooden board such as veneer, a thin metal plate such as an aluminum board, as well as a hard board typified by a synthetic resin board, etc. are integrally fixed with the foamed synthetic resin of the main board, and further polyethylene , High density polyethylene, ABS, MMA,
A release layer using a sheet or film having good release properties with a cement-based cured product such as AS or FRP, or a cement-based release layer having a release layer or the like to which an ultraviolet curable resin is attached adhered or attached Forming a lightweight and strong formwork by covering the outer wall of the mold with the foamed synthetic resin around the entire side wall of the mold, so that the outer edge of the hard plate is sealed from the side wall side as the foamed synthetic resin foams. However, it is possible to prevent water from entering from the side wall of the form.
【００１１】又、この型枠側壁全周に硬質辺部を設ける
ことで、型枠周囲を補強しておけば、例えば作業中、運
搬中等に型枠端部が欠損することを防止しながら、この
側壁への釘打ちをも可能にし、更に硬質辺部を前記硬板
と同一素材又は発泡合成樹脂と固着可能な素材にて形成
すれば、接着剤を使用することなく前記主体板の発泡合
成樹脂で一体に固着できるものである。又、型枠同士を
釘打ち等で連結使用とした場合においても、芯材内部に
内挿された発泡合成樹脂並びに硬板とが一体化されてい
るので、芯材の巣部分、即ち空間部分をこの発泡合成樹
脂が密閉することで釘打ち可能としながらも、型枠支持
強度を有し、且つ軽量化された型枠として使用できるも
のである。加えて、コンクリート硬化後、該型枠を離型
せんとしたときには、型枠表面に位置する離型層が離型
剤的作用をなして、該型枠を硬化コンクリートから容易
に離型することを可能とするのである。尚、この型枠の
一方の表面、とりわけ外面側に、硬質板体や外方へ向け
てリブを設けた枠体を固定したものを利用しているとき
には、該コンクリート打設用の位置に立起させたとき
に、型枠外面へ直接取り付ける縦方向の桟木を必要とせ
ず、桟木の代わりに板状のリブを直接利用し、その上に
バタ材等を配して固定することができる。又フォームタ
イ等を取り付けるときには、従来の型枠と同様に対設し
た本型枠の適所にドリルで孔をあけ、該孔にフォームタ
イを常法どおり取り付ければよいのである。Further, if the periphery of the mold is reinforced by providing a hard side portion around the entire side wall of the mold, it is possible to prevent the end of the mold from being damaged during, for example, work or transportation. If the side wall can be nailed and the hard side is made of the same material as the hard plate or a material that can be fixed to the foam synthetic resin, the foam synthesis of the main plate can be performed without using an adhesive. It can be fixed together with resin. Even when the molds are connected by nailing or the like, since the foam synthetic resin and the hard plate inserted inside the core material are integrated, the nest portion of the core material, that is, the space portion. The foamed synthetic resin is hermetically sealed so that it can be nailed, but it has a frame supporting strength and can be used as a lightweight frame. In addition, after the concrete is hardened, when the mold is used as a mold release mold, the mold release layer located on the surface of the mold acts as a mold release agent, and the mold is easily released from the hardened concrete. It is possible. When a rigid plate or a frame provided with ribs facing outward is fixed on one surface of this formwork, especially on the outer surface side, it is placed at the position for placing concrete. When raised, it is possible to directly use a plate-shaped rib instead of the pier, without needing a longitudinal pier to be directly attached to the outer surface of the formwork, and to arrange and secure a flap material or the like on the rib. Further, when attaching a foam tie or the like, a hole may be drilled at an appropriate position of the main formwork opposite to the conventional formwork, and the form tie may be attached to the hole in a usual manner.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の詳細を、更に図示した実施例により
説明する。図１に示す本発明型枠Ｆ１は、その基本的な
一例を示すものであり、図２は、その拡大断面図であ
る。図中１は、紙、金属、アスベスト、プラスチック等
でハニカム状に形成したもの、又は網目状に形成された
金属製ラス板を波板状に形成したもの、布織布を３次元
織りして板状にした板状芯材であり、例えば、図３
（イ）〜（ハ）にその例示したものが、一例として考え
られる。これらのようにして形成される芯材１におい
て、隣設する巣孔２、２間に位置する隔壁適所に、角
形、半円形等の連通部３を単又は複数形成すれば、発泡
合成樹脂４の充填がしやすくできる。そして、これらの
芯材１に形成される複数の巣孔２、２及び外周縁に、発
泡合成樹脂４を充填固定した型枠主体板５をもって型枠
の基本的構成資材となす。この発泡合成樹脂４として
は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フェノー
ル、ＡＢＳ、ユリア、メラミン等から選んだ一種又は二
種以上のものが主として用いられ、他に発泡可能な合成
樹脂が利用されるものの、この発泡度としては５〜20
倍、好ましくは10〜15倍程度、又、必要に応じて低発砲
状態もしくは未発砲状態のもの、又は、前記発泡合成樹
脂４の内部にグラスファイバーを内在させたものが用い
られる。そして、前記型枠主体板５の片面又は両表面
に、ハードボード、ベニヤ、合板、もみがらを粉砕して
生成した粉体、アルミニウム板、合成樹脂板等で形成し
た板状の硬板６を、前記発泡合成樹脂４で一体に固着し
てなる。ただ、前記型枠主体板５と硬板６との固着にあ
っては、これらを接着する接着剤を用いることも考えら
れるが、本実施例では、前記発泡合成樹脂４と接着可能
な芯材１及び硬板６としての紙製のハニカム状芯材１及
びハードボード６を利用することによって、この発泡合
成樹脂４が発泡成形時に接着剤的効果を発揮し、両硬板
６、６及び芯材１を一体に固着している。特に、このハ
ードボードとしては、少なくとも板厚数ミリ程度であれ
ば硬板６として使用可能であり、ハードボード自体が木
質系粉体を板状にしたものであることから、使用済の型
枠Ｆ１又は建築用廃棄木材等の廃棄木材を再度粉砕した
後、合成樹脂で固化させて板状に形成すれば、新たに硬
板６として再利用できることから、従来の型枠のような
廃棄物とはならず、新たな木材使用を極端に減少でき、
ひいては原産地における森林破壊をも防止できるもので
あるうえ、前記発泡合成樹脂の発泡に伴って、ハードボ
ード内に発泡合成樹脂が含浸するために、ハードボード
自体も強度が高くなる。そして、この硬板６、６及び側
面にあらわれる発泡合成樹脂４の表面に接着させてなる
７は、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ＡＢＳ、ＭＭＡ、ＡＳ、ＦＲＰ等の
セメント系硬化物との離型性良好な単層又は多層の合成
樹脂製シートもしくはフィルムに代表される離型層であ
る。この離型層７は、少なくとも前記芯材１のセメント
系硬化物側に位置する側にのみ接着しても、セメント又
はコンクリート等が養成後固化したときに、型枠Ｆ１表
面から離型しやすくすることは可能であるが、本例の如
く全面に接着すれば、型枠Ｆ１の表裏面がセメント硬化
物側、即ち、コンクリート打設面として使用可能とな
り、片面が破損しても他面を使用することにより型枠と
しての使用回数を増すことができるのである。又、前述
したものに代表される如くセメント系硬化物に対して離
型性良好な材料のものでフィルム状、シート状、薄板状
等の状態を含む単層又は多層のシート状のものを直接又
は接着性を高めるためにシートにコロナ放電加工した
り、酸で表面処理するなどして用いられるほか、ポリエ
チレンシート、高密度ポリエチレンシート、ポリエチレ
ンテレフタレート等から選んだ一種類のシートと合成樹
脂製フィルムとを更に接着したものも離型層７として使
用可能であり、更に、これらフィルム状、シート状、薄
板状等の離型層７に代えて、紫外線硬化樹脂を型枠全面
に付着させることも考えられ、又、前記硬板６の中でも
ＦＲＰシート等のように表面が鏡面仕上げされたものに
あっては、離型層７を用いなくても可能である。尚、上
述した実施例では、表面に硬板６、６及び離型層７を接
着したものを用いていたが、発泡合成樹脂４を芯材１全
面に接着して、表面を釘打ち並びにその保持が可能な程
度の発泡度にすることで、前記硬板６及び／又は離型層
７を除去した型枠を形成することも技術的には可能であ
ることを付言する。The details of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. The mold F1 of the present invention shown in FIG. 1 shows a basic example thereof, and FIG. 2 is an enlarged sectional view thereof. In the figure, 1 is a honeycomb formed of paper, metal, asbestos, plastic, or the like, or a metal lath plate formed in a mesh shape in a corrugated plate shape, and a three-dimensional woven fabric cloth. It is a plate-shaped core material in the form of a plate, for example, as shown in FIG.
The examples illustrated in (a) to (c) are considered as examples. In the core material 1 formed as described above, if a single or a plurality of communicating portions 3 having a square shape, a semicircular shape or the like are formed in a partition wall position located between the adjacent nest holes 2 and 2, the synthetic resin foam 4 can be formed. Can be easily filled. A plurality of nest holes 2 and 2 formed in the core material 1 and a mold main plate 5 in which the foam synthetic resin 4 is filled and fixed to the outer peripheral edge are used as a basic constituent material of the mold. As the foaming synthetic resin 4, one or more kinds selected from polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, phenol, ABS, urea, melamine, etc. are mainly used, and other foaming is possible. Although synthetic resin is used, the degree of foaming is 5 to 20.
Double, preferably about 10 to 15 times, if necessary, a low foaming state or a non-foaming state, or a glass fiber inside the foamed synthetic resin 4 is used. Then, on one or both surfaces of the mold main plate 5, a hard plate 6, a veneer, a plywood, a powder produced by crushing chaff, an aluminum plate, a plate-shaped hard plate 6 formed of a synthetic resin plate or the like. The foamed synthetic resin 4 is integrally fixed. However, in fixing the mold frame main plate 5 and the hard plate 6, it is conceivable to use an adhesive to bond them, but in the present embodiment, a core material that can be bonded to the foam synthetic resin 4 is used. By using the honeycomb core material 1 made of paper and the hard board 6 as the hard plate 1 and the hard plate 6, the foam synthetic resin 4 exerts an adhesive effect at the time of foam molding. The material 1 is integrally fixed. In particular, this hardboard can be used as the hard plate 6 if it has a plate thickness of at least a few millimeters, and the hardboard itself is a plate made of wood-based powder. If waste wood such as F1 or construction waste wood is crushed again and then solidified with a synthetic resin to form a plate, it can be reused as a new hard plate 6, so that it can be used as a waste like a conventional formwork. And the use of new wood can be extremely reduced,
As a result, deforestation at the place of origin can be prevented, and the hard synthetic resin is impregnated into the hard synthetic resin due to the foaming of the synthetic synthetic resin, so that the hard synthetic resin itself also has high strength. The hard plates 6, 6 and 7 formed by adhering to the surface of the foamed synthetic resin 4 appearing on the side surface are made of a cement-based hardened material such as polyethylene, high-density polyethylene, polyethylene terephthalate, ABS, MMA, AS, FRP. The release layer is represented by a single-layer or multi-layer synthetic resin sheet or film having good release properties. The release layer 7 is easily released from the surface of the mold F1 when cement or concrete is solidified after being cured even if it is adhered only to at least the side of the core material 1 located on the side of the hardened cement material. However, if it is adhered to the entire surface as in this example, the front and back surfaces of the mold F1 can be used as the cement hardened material side, that is, the concrete placing surface, and even if one surface is damaged, the other surface can be used. By using it, the number of times it can be used as a mold can be increased. Further, as represented by the above-mentioned ones, a material having a good releasability for a hardened cementitious material, which is a single layer or a multi-layered sheet shape including a film shape, a sheet shape, a thin plate shape or the like, is directly used. Alternatively, it is used by corona discharge machining or a surface treatment with an acid to enhance the adhesiveness, and it is also used as a synthetic resin film and a single type of sheet selected from polyethylene sheet, high density polyethylene sheet, polyethylene terephthalate, etc. It is also possible to use a material obtained by further adhering to and as the release layer 7. Further, instead of the release layer 7 having a film shape, a sheet shape, a thin plate shape or the like, an ultraviolet curable resin may be attached to the entire surface of the mold. It is conceivable that the hard plate 6 having a mirror-finished surface such as an FRP sheet can be used without using the release layer 7. Although the hard plates 6, 6 and the release layer 7 are adhered to the surface in the above-described embodiment, the foam synthetic resin 4 is adhered to the entire surface of the core material 1 to nail the surface and It should be added that it is technically possible to form a mold from which the hard plate 6 and / or the mold release layer 7 have been removed by setting the foaming degree to a level that allows holding.
【００１３】次に、図４、図５に示した本発明型枠Ｆ２
は、前記型枠Ｆ１の側面全周に、図中８として示す硬質
辺部を設けたものの一例であり、この硬質辺部８として
は、木製、金属製、樹脂製、ゴム製、紙製等で帯状に形
成したものを、前記側面全周にわたって接着するか又
は、この帯状に代えて型枠主体板５における発泡合成樹
脂４の側面部に、図示しない補強用グラスファイバーを
内在させることが考えられるのである。又、前記硬板６
と同素材で帯状に形成した硬質辺部８を用いることで、
この硬質辺部８を型枠主体板５の発泡合成樹脂で一体に
固着することも可能となる。Next, the mold F2 of the present invention shown in FIGS. 4 and 5
Is an example in which a hard side portion shown as 8 in the figure is provided on the entire circumference of the side surface of the mold F1, and the hard side portion 8 is made of wood, metal, resin, rubber, paper, or the like. It is conceivable that the belt-shaped one is adhered to the entire circumference of the side surface, or the reinforcing glass fiber (not shown) is internally provided on the side surface portion of the foam synthetic resin 4 in the mold main plate 5 instead of the belt shape. Be done. Also, the hard plate 6
By using the hard side portion 8 formed in the same material as the belt,
It is also possible to integrally fix the hard side portion 8 with the foam synthetic resin of the mold main plate 5.
【００１４】その一例として図４、図５に示す型枠Ｆ２
は、紙製で高さ８mmのハニカム状に形成した板状芯材１
と発泡合成樹脂４でなる型枠主体板５の両面に、この型
枠主体板５の発泡合成樹脂４で一体に固着してなる硬板
６として、厚み１〜３mmのハードボードを使用し、この
ハードボード表面には離型層７としてポリエチレンテレ
フタレート（所謂ＰＥＴ）フィルムを接着したものであ
り、更に、型枠各辺の長さにハードボードを各々帯状に
切断して硬質辺部８としたものである。その理由とし
て、ハニカム状に形成しても紙製であることから軽く、
しかも図５に示した断面図からもわかるように、型枠Ｆ
２の殆どを、この型枠主体板５が占めるために、紙製で
ハニカム状に形成した芯材１と発泡合成樹脂４でなる型
枠主体板５を用いれば、軽量化が可能となる。又、硬板
６としてハードボードを使用することで、厚み１〜３mm
であっても内部の前記型枠主体板５における発泡合成樹
脂４と相まって釘打ち可能になる。そのため、型枠とし
ての必要な厚みをもちながらも軽量且つ釘打ち可能にし
た型枠を形成しているのである。更に、前記硬板６の表
面には、セメント系硬化物との離型性に優れたＰＥＴフ
ィルムを接着して、両面を打設面として使用できる型枠
を形成している。しかも、この型枠Ｆ２の側面全周に
は、ハードボードで形成した硬質辺部８を前記型枠主体
板５の発泡合成樹脂４で一体に固着しているため、特別
な接着剤を必要とせずに型枠全周を補強することができ
るうえ、図示の如く、この硬質辺部８にも当然前記離型
層７を接着可能である。そのため、例えば型枠の作業に
おいては、現場などで乱雑に扱われた場合や運搬積み下
ろし作業中等々で型枠に損傷、特に型枠縁部が欠損しや
すく、型枠としての使用ができない等の問題をも解決
し、又型枠側面にもコンクリート等が万一付着した際に
でも離型性がよく、硬化物を損傷することがないのであ
る。As an example, the form F2 shown in FIGS. 4 and 5 is used.
Is a plate-shaped core material 1 made of paper and formed in a honeycomb shape with a height of 8 mm.
A hard board having a thickness of 1 to 3 mm is used as a hard plate 6 integrally fixed to both sides of the mold main body plate 5 made of the foam synthetic resin 4 with the foam synthetic resin 4 of the mold main plate 5. A polyethylene terephthalate (so-called PET) film was adhered as a release layer 7 on the surface of the hard board, and the hard board was cut into strips each having a length of each side of the mold to form a hard side portion 8. It is a thing. The reason is that even if it is formed into a honeycomb shape, it is light because it is made of paper,
Moreover, as can be seen from the sectional view shown in FIG.
Since the mold main plate 5 occupies most of 2, the weight can be reduced by using the mold main plate 5 made of the paper-made honeycomb-shaped core material 1 and the foam synthetic resin 4. Moreover, by using a hard board as the hard plate 6, the thickness is 1 to 3 mm.
Even in this case, the nail can be nailed together with the foam synthetic resin 4 in the mold main plate 5 inside. Therefore, a lightweight and nailable mold frame is formed while having a necessary thickness as a mold frame. Furthermore, on the surface of the hard plate 6, a PET film having excellent releasability from the hardened cementitious material is adhered to form a formwork which can be used as a casting surface on both sides. Moreover, since a hard side portion 8 formed of a hard board is integrally fixed to the entire circumference of the side surface of the mold F2 with the foam synthetic resin 4 of the mold main plate 5, no special adhesive is required. It is possible to reinforce the entire circumference of the frame without needing to do so, and as shown in the figure, the release layer 7 can of course be adhered to this hard side portion 8. Therefore, for example, in the work of the formwork, the formwork is damaged when it is handled roughly in the field, during the transportation and unloading work, etc., and especially the edge of the formwork is easily damaged, and it cannot be used as the formwork. It also solves the problem, and has good releasability even if concrete or the like adheres to the side surface of the form, and does not damage the cured product.
【００１５】又、この硬質辺部８としては、前述のよう
な帯状にしたものの他に、図６（イ）、（ロ）に示す如
く断面Ｌ形状にしたもの、断面コ字形状にしたものなど
も考えられ、これらの場合には図示のように、この硬質
辺部８と硬板６とを面一にすべく、硬板６端部を型枠主
体板５よりも予め短くしておけば可能である。このよう
にした硬質辺部８を用いれば、前述同様の効果に加え、
硬質辺部８と型枠主体板５との接着面積が多くなり、硬
質辺部８が型枠主体板５から外れる不安もなく、型枠端
部の強度をより高められる。Further, as the hard side portion 8, in addition to the above-mentioned band-shaped one, the one having an L-shaped cross section and the U-shaped cross-section as shown in FIGS. 6A and 6B. In these cases, the ends of the hard plate 6 should be shorter than the mold main plate 5 in order to make the hard side 8 and the hard plate 6 flush with each other, as shown in the drawing. Is possible. By using the hard side portion 8 thus configured, in addition to the same effects as described above,
The bonding area between the hard side portion 8 and the mold frame main plate 5 increases, and there is no concern that the hard side portion 8 will come off the mold frame main plate 5, and the strength of the mold frame end portion can be further increased.
【００１６】前記型枠Ｆ２は、例えば図４の金型によっ
て形成される。例えば、この金型の下金型９内に離型層
７、硬板６、板状芯材１の順に位置決めしながら載置し
た後、該芯材１と下金型９内側壁との間隙に、前記帯
状、断面Ｌ形状、断面コ字形状等に形成した硬質辺部８
を芯材１全周に内装するのである。この状態で、前記芯
材１の内外部に発泡合成樹脂４を充填した後、この芯材
１上位に、他の硬板６、離型層７を更に載置して、図示
しない上金型を外嵌するか又は、この上金型に予め他の
離型層７、硬板６を内装したものを外嵌して、両金型を
嵌合するとともに、圧熱して発泡成形すれば、発泡合成
樹脂４が発泡して芯材１、上下硬板６、６及び硬質辺部
８を一体に固着するとともに、この発泡成形時の両金型
の圧熱によって硬板６、６表面の離型層７をも同時に接
着することが可能となる。The mold frame F2 is formed, for example, by the mold shown in FIG. For example, after the mold release layer 7, the hard plate 6, and the plate-shaped core material 1 are positioned and placed in the lower mold 9 of this mold in this order, a gap between the core material 1 and the inner wall of the lower mold 9 is placed. In addition, the hard side portion 8 formed in the band shape, the L-shaped section, the U-shaped section
The core material 1 is installed around the entire circumference. In this state, after foaming synthetic resin 4 is filled inside and outside the core material 1, another hard plate 6 and a release layer 7 are further placed on the core material 1 and an upper mold (not shown) is placed. Or by externally fitting another mold release layer 7 and a hard plate 6 inside the upper mold in advance, fitting both molds, and heat-foaming to perform foam molding. The foamed synthetic resin 4 foams to integrally fix the core material 1, the upper and lower hard plates 6 and 6 and the hard side portion 8, and the surfaces of the hard plates 6 and 6 are separated by the pressure heat of both molds during this foam molding. The mold layer 7 can also be bonded at the same time.
【００１７】又、図７に示すものは、型枠Ｆ１における
型枠主体板５としての他の実施例を示すものである。こ
の型枠主体板５としては、両面に一体に固着される硬板
６、６の外形と同形の外枠10と、この外枠10に縦横に架
設されるフレーム11とを一体に形成してなる芯材１と、
発泡合成樹脂４からなるものである。その一例として
は、例えば合成樹脂材を金型によって一体成形したも
の、又は、発泡合成樹脂４を未発泡乃至数倍の低発泡に
して一体に成形したもの、あるいは前記外枠10とフレ−
ム11とを別部材にて各々形成した後、一体に固着して形
成したものなどが考えられ、Further, FIG. 7 shows another embodiment as the mold main plate 5 in the mold F1. As the mold main plate 5, an outer frame 10 having the same shape as the outer shapes of the hard plates 6 fixed to both sides integrally, and a frame 11 vertically and horizontally installed on the outer frame 10 are integrally formed. Core material 1
It is made of foam synthetic resin 4. As an example thereof, for example, a synthetic resin material is integrally molded by a mold, or a synthetic resin 4 which is not foamed or has a low foaming ratio of several times and is integrally molded, or the outer frame 10 and a frame.
It is conceivable that each of them is formed by a separate member, and then is integrally fixed.
【００１８】更に、図８に示すものは、型枠Ｆ１、Ｆ２
における型枠主体板５としての他の実施例を示すもので
ある。この型枠主体板５としては、ハードボード、籾殻
を粉体にした後、合成樹脂をバインダーとして板状に形
成したもの、ベニヤ等の素材で代表される厚さ２〜３mm
の板体12を図中（イ）に示す如く、先ず８mm程度の同幅
で切断し、複数の帯板13を形成する。次に、これら帯板
13を厚さ方向に積層した後、図中（ロ）の如く、厚さ方
向に複数の嵌合用溝14を形成し、好ましくは前記連通部
３をも形成する。こうして、嵌合用溝14を形成した帯板
13を、図中（ハ）及び（ニ）の如く、前記嵌合用溝14を
互いに嵌合状態で格子状に組立てたものを芯材１として
使用し、前述の要領にて型枠Ｆ１又はＦ２を形成するの
である。このようにして形成した型枠にあっては、芯材
１に廃棄木材等をも使用できるので、紙製、合成樹脂
製、金属製等に比べ、より多くの廃棄木材を再利用する
ことができる。しかも、図示しない案内溝を形成した案
内板上に、予めこの組立てた芯材１載置しておけば、前
記案内溝方向に沿って押動させるだけで自動化も可能と
なる。Further, the one shown in FIG. 8 has the formwork F1, F2.
10 shows another embodiment as the mold main plate 5 in FIG. The mold main plate 5 has a thickness of 2 to 3 mm typified by a hardboard, rice husks made into powder and then formed into a plate shape by using a synthetic resin as a binder, and a material such as veneer.
As shown in (a) in the figure, the plate body 12 is first cut into a plurality of strips 13 with the same width of about 8 mm. Then these strips
After laminating 13 in the thickness direction, a plurality of fitting grooves 14 are formed in the thickness direction as shown in (b) in the figure, and preferably the communication portion 3 is also formed. In this way, the strip plate in which the fitting groove 14 is formed
As shown in (c) and (d) in the figure, 13 is used as the core material 1 in which the fitting grooves 14 are assembled in a lattice shape in a fitted state with each other, and the mold F1 or F2 is formed in the above-described manner. Is formed. In the formwork thus formed, waste wood or the like can be used as the core material 1, so that a larger amount of waste wood can be reused as compared with paper, synthetic resin, metal, etc. it can. Moreover, if the assembled core material 1 is placed in advance on a guide plate having a guide groove (not shown), it can be automated only by pushing along the guide groove direction.
【００１９】最後に図８に示す型枠Ｆ３は、前記型枠Ｆ
１、Ｆ２の片面に桟木15や板体（図示せず）を取り付け
たものの例である。図８の実施例は、基本的には図１〜
図６で示した型枠Ｆ１又はＦ２の片面に木製、金属製、
合成樹脂製等の桟木15としての枠体16を接着テープ又は
図示しない挟持金具等で着脱可能に固定したもの、或い
は桟木15をレジンで一体成形する等して形成した型枠で
ある。更に、この桟木15は、木板、合板、金属板、合成
樹脂板等の比較的厚手の硬質板体をも選択的に採用さ
れ、これらの枠体16又は硬質板体を着脱可能に固定して
おくことにより、桟木15付の型枠として用いることがで
きる。型枠本体は前記の如く、ハニカム状に形成した芯
材１に発泡合成樹脂４を内挿したものを用いている関係
上、全体重量が従来のコンパネ製型枠に桟木を用いたも
のよりも、軽量で取扱いしやすいことから、各種工事現
場において簡易に使用することができ、更に、Ｆ２、に
代表される如く型枠の側面全周に硬質辺部８を設けたも
のにあっては、型枠運搬途上や工事現場作業中に生じる
型枠の欠損を防止でき、又、その使用途上で一方の面の
離型層７の寿命がつきたときには、該型枠Ｆ３から桟木
15としての枠体16や硬質板体を取り除き、他方の面に再
度枠体16を固定することで、型枠Ｆ３両表面を型枠表面
として使用しうるのである。又、図４に例示した如く、
金型で成形する際には設置する一方の硬板６に、前記桟
木15を外表面側に取り付けたもの又は一体にしたものを
一体成形することで作成可能となり、図８の型枠Ｆ３を
使用するときには、型枠の外表面に桟木15を改めて取り
付ける必要なく用いることができるものである。Finally, the form F3 shown in FIG.
This is an example in which a splint 15 and a plate body (not shown) are attached to one surface of F1 and F2. The embodiment shown in FIG.
One side of the formwork F1 or F2 shown in FIG. 6 is made of wood, metal,
A frame 16 made of synthetic resin or the like, which is detachably fixed with an adhesive tape or a sandwiching metal fitting (not shown), or a frame formed by integrally molding the jetty 15 with a resin. Further, this pier 15 is also selectively adopted a relatively thick hard plate body such as a wooden board, a plywood, a metal plate, a synthetic resin plate, and the frame body 16 or the hard plate body is detachably fixed. By placing it, it can be used as a formwork with the pier 15. As described above, since the mold body uses the honeycomb-shaped core material 1 with the foamed synthetic resin 4 inserted therein, the total weight of the mold body is larger than that of a conventional control panel mold using a shackle. Since it is lightweight and easy to handle, it can be easily used at various construction sites. Further, in the case where the hard side portion 8 is provided all around the side surface of the form as represented by F2, It is possible to prevent the formwork from being damaged during transportation of the formwork or during work at a construction site, and when the mold release layer 7 on one surface has reached the end of its service life in use, the formwork F3 is used to cut off the frame.
By removing the frame body 16 and the hard plate body as 15 and fixing the frame body 16 to the other surface again, both surfaces of the mold F3 can be used as the mold surface. Also, as illustrated in FIG.
When molding with a mold, it can be made by integrally molding the one hard plate 6 installed on the outer surface side of the hardwood 6 or the one integrated with it, and the mold F3 of FIG. When it is used, it is possible to use it without the need to attach the pier 15 to the outer surface of the formwork again.
【００２０】尚、本発明の型枠としての実施可能性を示
すべく、使用一例を計算によって以下に証明する。（図
10） （諸条件） ｈ：パネル厚さ（cm) ｆ：表面材厚さ（cm) ｃ：芯材厚さ（cm) ｂ：支持点間（横パイプ間隔）（cm) ｌ：支持点間（桟木間隔）（cm) Ｆ：表面材の応力（kg/cm2) Ｇ：芯材の剪断弾性率（kg/cm2) Ｅ：表面材のヤング率（kg/cm2) Ｗ：単位長さあたりの総荷重（kg/cm2） Ｍ：最大モーメント（kg・ cm) Ｉ：断面２次モーメント（kg・ cm3) ｄ：撓み（cm) 尚、ここでｂは、通常用いられる50cmに仮定する。 In order to show the feasibility of the present invention as a mold, an example of use will be proved below by calculation. (Figure
10) (Conditions) h: Panel thickness (cm) f: Surface material thickness (cm) c: Core material thickness (cm) b: Between supporting points (space between horizontal pipes) (cm) l: Between supporting points (Spring interval) (cm) F: Stress of surface material (kg / cm 2 ) G: Shear modulus of core material (kg / cm 2 ) E: Young's modulus of surface material (kg / cm 2 ) W: Unit length Total load per unit (kg / cm 2 ) M: Maximum moment (kg ・ cm) I: Second moment of area (kg ・ cm 3 ) d: Deflection (cm) where b is 50 cm, which is normally used I assume.
【数１】 、 [Equation 1] ,
【数２】 、 [Equation 2] ,
【数３】 、Ｗ（コンクリート荷重）は、最大荷重が加わると考え
られる打込み高さ３ｍの柱の型わく材について考える。
（図11） 横パイプ間隔を50cmとすると、Ｐ1 は最大荷重となるの
でコンクリートの比重を2.3ton/m3 、Ｐ1 の側圧 2.3×
３＝6.9 ton/m2、Ｐｆl の側圧 2.3×(3-2.5) ＝5.75to
n/m2、よってＰ1 〜Ｐｆl の平均側圧、 [Equation 3] , W (concrete load) is a column form material with a driving height of 3 m, which is considered to be the maximum load.
(Fig. 11) When the horizontal pipe interval is 50 cm, P 1 has the maximum load, so the specific gravity of concrete is 2.3 ton / m 3 , and the lateral pressure of P 1 is 2.3 ×
3 = 6.9 lateral pressure 2.3 × (3-2.5) of ton / m 2, Pf l = 5.75to
n / m 2, thus the average lateral pressure P 1 ~Pf l,
【数４】 となる。これより、Ｐ1 での荷重Ｗ＝0.63×50＝31.5kg
/cm2 [Equation 4] Becomes From this, P1Load W = 0.63 × 50 = 31.5kg
/cm2
【００２１】サンドイッチパネルを型わく材に使用する
時には、(1) 表面材の曲げ破壊、(2) サンドイッチパネ
ルの撓みを0.3cm 以下におさえる。この(1)(2)を満たす
様設計する。When the sandwich panel is used as a molding material, (1) bending damage of the surface material and (2) bending of the sandwich panel are kept to 0.3 cm or less. Design to satisfy these (1) and (2).
【００２２】まず、(1) の条件を考える。表面材の曲げ
応力度が、 First, consider the condition (1). The bending stress of the surface material is
【数５】 以上であれば良い。 （例）面材：ハードボード 0.2cm 、 表面材の曲げ応
力度200kg/cm2 芯材：ウレタン 0.8cm 、 桟木間隔15cmとする
と、 [Equation 5] If it is above, it is good. (Example) Surface material: 0.2 cm hard board, bending of surface material
Strength 200kg / cm2 Core material: 0.8 cm urethane, 15 cm pier spacing
When,
【数６】 であるから、 [Equation 6] Therefore,
【数７】 よりＯＫ。 [Equation 7] More OK.
【００２３】次に(2) の条件、サンドイッチパネルの撓
みの定義は、 撓み＝面材の曲げ撓み＋芯材の剪断撓み＝ Next, the condition (2) and the definition of the flexure of the sandwich panel are defined as follows: flexure = bending flexure of face material + shear flexure of core material =
【数８】 であれば良い。ここで、 [Equation 8] If it is good. here,
【数９】 （但し、νは、ポアソン比を示し、ν＝0.3 とする）、 [Equation 9] (However, ν indicates Poisson's ratio, and ν = 0.3),
【数10】 （例）面材：ハードボード 0.2cm 、 Ｅ＝30000kg/
cm2 芯材：ウレタン 0.8cm 、Ｇ＝100 kg/cm2、桟木間隔15
cmとすると、 [Equation 10] (Example) Face material: Hardboard 0.2cm, E = 30000kg /
cm2 Core material: Urethane 0.8 cm, G = 100 kg / cm2, Pier spacing 15
cm,
【数11】 よりＯＫ。 [Equation 11] More OK.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る型枠は、網目
状、特にハニカム構造に形成した板状芯材と発泡合成樹
脂でなる型枠主体板を用いていることから、型枠全体を
軽量化し、且つ面圧強度を保持している。更に、この発
泡合成樹脂が両面の硬板を一体化する接着剤的作用をな
すとともに、芯材において隣設する巣孔の隔壁に連通部
を設けることで、全体に発泡合成樹脂が均一に拡散され
るうえ釘抜け止め機能を発揮する。又、両面に接着した
硬板により、型枠としての強度を完全なものとし、特に
両面に硬板を固着したときには、型枠の反りを防止しう
るとともに、両面を型枠表面側として使用できる。それ
ゆえ、型枠全体としての支持強度、例えば面圧、側圧、
捩じれ、撓み、曲げ等の型枠としての強度を満足しなが
らも軽量で、釘打ちでき、ノコギリ等で容易に切断可能
な型枠が形成される。更に、型枠の運搬途上や工事作業
中に生じやすい型枠端部、主として型枠側壁全周に硬質
辺部を設けることで、型枠周囲の強化をはかり、型枠周
囲の欠損、破損を防止できるうえ、釘打ちをも可能にし
ている。又、型枠表面に接着された離型層によって、従
来の剥離剤等を使用しなくともコンクリート、セメント
等のセメント系硬化物に対する高い離型効果を発揮する
ことができ、型枠全面に前記離型層を接着すればより完
全となる。加えて、型枠製造においても、ライン生産が
可能であって、コストダウンできるうえ、廃棄木材等の
木材を再利用できるため、新たな木材を激減させ、ひい
ては森林破壊問題を助長できるものである。As described above, since the formwork according to the present invention uses the formwork main plate composed of the mesh-like, particularly plate-shaped core material formed in the honeycomb structure and the foam synthetic resin, the entire formwork is used. The weight is reduced and the surface pressure strength is maintained. Furthermore, this foamed synthetic resin acts as an adhesive to integrate the hard plates on both sides, and by providing a communication part in the partition wall of the adjacent hole in the core material, the foamed synthetic resin diffuses uniformly over the entire surface. In addition to exhibiting nail retention function. Moreover, the strength of the mold is perfected by the hard plates adhered on both sides, and especially when the hard plates are fixed on both sides, the warp of the form can be prevented and both sides can be used as the form surface side. .. Therefore, the supporting strength of the entire form, such as surface pressure, lateral pressure,
A mold frame is formed which is light in weight while satisfying the strength of the mold frame such as twisting, bending, bending, etc., can be nailed, and can be easily cut with a saw or the like. In addition, by providing hard side edges around the formwork edges, mainly around the formwork side walls, which are likely to occur during transport of the formwork or during construction work, the surroundings of the formwork can be strengthened, and damage and damage around the formwork can be prevented. Not only can it be prevented, but nailing is also possible. In addition, the release layer adhered to the surface of the mold can exert a high release effect on the cement-based hardened material such as concrete and cement without using a conventional release agent or the like. It will be more complete if the release layer is adhered. In addition, in formwork production, line production is possible, cost can be reduced, and wood such as waste wood can be reused, so new wood can be drastically reduced, which in turn can promote the problem of deforestation. ..
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係る第１実施例型枠の説明用斜視図FIG. 1 is an explanatory perspective view of a mold according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係る第１実施例型枠の拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a first embodiment formwork according to the present invention.
【図３】本発明に係る芯材の一例を示す説明用斜視図FIG. 3 is an explanatory perspective view showing an example of a core material according to the present invention.
【図４】本発明に係る第２実施例型枠の説明用斜視図FIG. 4 is an explanatory perspective view of a second embodiment formwork according to the present invention.
【図５】本発明に係る第２実施例型枠の拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of a second embodiment formwork according to the present invention.
【図６】本発明に係る硬質辺部の一実施例を示す部分拡
大断面図FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of a hard side portion according to the present invention.
【図７】本発明に係る型枠主体板の一例を示す説明用斜
視図FIG. 7 is an explanatory perspective view showing an example of a mold main plate according to the present invention.
【図８】本発明に係る芯材の一例を示す説明用斜視図FIG. 8 is an explanatory perspective view showing an example of a core material according to the present invention.
【図９】本発明に係る第３実施例の説明用斜視図FIG. 9 is a perspective view for explaining a third embodiment according to the present invention.
【図10】サンドイッチパネル計算補助図[Figure 10] Sandwich panel calculation auxiliary diagram
【図11】サンドイッチパネル計算補助図[Figure 11] Sandwich panel calculation auxiliary diagram
【符号の説明】 １ 芯材 ２ 巣孔 ３ 連通部 ４ 発泡合成樹脂 ５ 型枠主体板 ６ 硬板 ７ 離型層 ８ 硬質辺部 ９ 下金型 10 外枠 11 フレ−ム 12 板体 13 帯板 14 嵌合用溝 15 桟木 16 枠体 Ｆ１ 第１実施例型枠 Ｆ２ 第２実施例型枠 Ｆ３ 第３実施例型枠[Explanation of symbols] 1 core material 2 burrow 3 communication part 4 foam synthetic resin 5 formwork main plate 6 hard plate 7 release layer 8 hard side part 9 lower mold 10 outer frame 11 frame 12 plate 13 strip Plate 14 Fitting Groove 15 Barber 16 Frame F1 First Example Form F2 Second Example Form F3 Third Example Form
Claims (17)
脂でなる型枠主体板と、 型枠主体板の片面又は両面に、前記主体板の発泡合成樹
脂で一体に固着してなる硬板と、 前記主体板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠。1. A mold main body plate made of a mesh-shaped plate-shaped core material and a foam synthetic resin, and integrally fixed to one or both sides of the mold main body plate with the foam synthetic resin of the main plate. A mold comprising a hard plate and a release layer provided on the hard plate of the main plate.
成樹脂でなる型枠主体板と、 型枠主体板の片面又は両面に、前記主体板の発泡合成樹
脂で一体に固着してなる硬板と、 前記主体板の硬板に設けた離型層と、よりなる型枠。2. A mold frame main plate made of a honeycomb-shaped plate-shaped core material and a foam synthetic resin, and integrally fixed to one or both sides of the mold main plate with the foam synthetic resin of the main plate. A mold comprising a hard plate and a release layer provided on the hard plate of the main plate.
製、布製等から選んだものを利用してなる請求項１又は
２記載の型枠。3. The formwork according to claim 1, wherein the core material is selected from paper, synthetic resin, metal, cloth and the like.
通部を形成してなる請求項１〜３記載の型枠。4. The formwork according to claim 1, wherein the core material has a communication part formed in a partition wall of a nest hole adjacent to the core material.
リスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、フェノール、ＡＢＳ、ユリア、
メラミン等から選んだ一種又は二種以上の合成樹脂を利
用してなる請求項１〜４記載の型枠。5. As the foamed synthetic resin, polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, phenol, ABS, urea,
The mold according to any one of claims 1 to 4, which comprises one or more synthetic resins selected from melamine and the like.
イバーを内在させてなる請求項１〜５記載の型枠。6. The mold according to claim 1, wherein a glass fiber is internally contained as the foamed synthetic resin.
板、合成樹脂板、紙製板等から選んだものを利用してな
る請求項１〜６記載の型枠。7. The mold according to claim 1, wherein the hard plate is selected from wood board, wood plywood, metal thin board, synthetic resin board, paper board and the like.
る請求項７記載の型枠。8. The mold according to claim 7, wherein a hard board is used as the hard plate.
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、Ｍ
ＭＡ、ＡＳ、ＦＲＰ等のセメント系硬化物との離型性良
好な単層又は多層の合成樹脂製シートもしくはフィルム
を利用してなる請求項１〜８記載の型枠。9. The release layer is polyethylene, high density polyethylene, polyethylene terephthalate, ABS, M.
The mold according to claims 1 to 8, wherein a single-layer or multi-layer synthetic resin sheet or film having good releasability from a cement-based cured product such as MA, AS, FRP is used.
脂を付着させてなる請求項１〜９記載の型枠。10. The mold according to claim 1, wherein an ultraviolet curable resin is adhered to the surface of the hard plate as the release layer.
を粉砕したものを合成樹脂で固化させてなるものを利用
してなる請求項１〜10記載の型枠。11. The mold according to claim 1, wherein the main plate or the hard plate is made of wood scraps, crushed form, and solidified with a synthetic resin.
型枠全周に硬質辺部を設けてなる型枠。12. The mold according to claim 1 or 2, wherein a hard side portion is provided on the entire circumference of the mold.
コ字形状の板材を型枠全周に固定してなる請求項12記載
の型枠。13. The mold according to claim 12, wherein a plate material having a strip shape, an L-shaped cross section, or a U-shape is fixed to the entire circumference of the mold as the hard side portion.
求項12又は13記載の型枠。14. The mold according to claim 12, wherein a hard plate is used as the hard side portion.
強用グラスファイバーを内在させたもの、もしくは発泡
合成樹脂の発泡度を低発泡又は未発泡状態の硬質スキン
層を利用してなる請求項12〜14記載の型枠。15. The hard side portion is formed by utilizing a reinforcing synthetic glass fiber in the foamed synthetic resin, or a hard skin layer having a low foaming degree or a non-foaming state of the foaming synthetic resin. Formwork described in 12-14.
成樹脂でなる型枠主体板と、 型枠主体板の片面又は両面に、前記主体板の発泡合成樹
脂でハードボード又は合板を一体的に固着してなる用い
た硬板と、 型枠全周に、ハードボード又は合板を用いた帯状、断面
Ｌ形状又はコ字形状の板材を前記主体板の発泡合成樹脂
で一体に固着してなる硬質辺部と、 前記硬板の表面又は、型枠の全面に設けた離型層と、よ
りなる型枠。16. A mold main body plate made of a honeycomb-shaped plate-shaped core material and a foam synthetic resin, and a hard board or plywood made of the foam synthetic resin of the main plate on one or both sides of the mold main plate. And the hard plate used as a fixed material, and a strip-shaped, L-shaped or U-shaped plate material using a hard board or plywood are integrally fixed to the entire circumference of the mold frame with the foamed synthetic resin of the main plate. And a mold release layer provided on the surface of the hard plate or on the entire surface of the mold.
合用溝を対向して組立てることで、ハニカム状に形成し
た板状芯材と発泡合成樹脂でなる型枠主体板と、 型枠主体板の両面に、前記主体板の発泡合成樹脂でハー
ドボード又は合板を一体的に固着してなる硬板と、 型枠全周に、ハードボード又は合板を用いた帯状、断面
Ｌ形状又はコ字形状の板材を前記主体板の発泡合成樹脂
で一体に固着してなる硬質辺部と、 前記硬板の表面又は型枠の全面に設けた離型層と、より
なる型枠。17. A mold main plate made of a honeycomb-shaped plate-shaped core material and a synthetic resin foam by forming fitting grooves in a plurality of plate bodies and assembling the fitting grooves so as to face each other, Hard plate made by integrally fixing hard boards or plywood with foamed synthetic resin of the main plate on both sides of the mold main plate, and strip-shaped, L-shaped cross section using hard boards or plywood all around the mold Alternatively, a mold comprising a hard side portion formed by integrally fixing a U-shaped plate material with the foamed synthetic resin of the main plate, and a release layer provided on the surface of the hard plate or the entire surface of the mold.
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