JP2009074345A - Lightweight cement panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軽量セメントパネルに関し、更に詳しくは、例えば、コンクリート型枠用パネルとして、又は建築物の壁材、床材、天井材等として、更には、室内を仕切るパーテーションに組み込まれる断熱材等として、建築分野や土木分野等で広く使用できる軽量セメントパネルに関する。 The present invention relates to a lightweight cement panel, and more specifically, for example, as a concrete formwork panel or as a wall material, floor material, ceiling material, etc. of a building, and further, a heat insulating material incorporated in a partition partitioning the room The present invention relates to a lightweight cement panel that can be widely used in the construction field, civil engineering field, and the like.
従来からコンクリート型枠用パネルとしては、木質合板(以下、単に「合板」という。)が多用されてきた。しかし、合板は、耐久性、耐水性が低く、コンクリート打設時の余剰水や保管時の降雨により吸水して重量が増大し、かつ強度が低下するという問題があり、繰り返し使用できる回数が3〜7回程度と少ない。このため、使用済の多量の合板が建築廃材となり、その焼却等の処理に手間がかかるだけでなく、合板の使用によって、熱帯林から得られる木材資源が多量に消費されることで、地球環境の悪化につながる。そこで、合板の使用削減が求められている。更に、合板は、通常、6枚程度の単板を積層して酢酸ビニル系接着剤で接着している。このため、合板の焼却処理時には接着剤の酢酸ビニルから有害ガスが発生し、環境汚染の原因となる。また、酢酸ビニル系接着剤が使用されている合板を住宅建築用等として使用すると、シックハウスの問題があり、特にクリーンルーム等には合板を使用することはできない。 Conventionally, wood plywood (hereinafter simply referred to as “plywood”) has been frequently used as a concrete formwork panel. However, plywood has low durability and water resistance, and has a problem that it absorbs water due to surplus water at the time of placing concrete or rains at the time of storage, resulting in an increase in weight and a decrease in strength. Less than ~ 7 times. For this reason, a large amount of used plywood becomes building waste, and not only is it time consuming to incinerate it, but also the use of plywood consumes a large amount of wood resources obtained from tropical forests, Leads to worsening. Therefore, there is a demand for reducing the use of plywood. Furthermore, the plywood is usually formed by laminating about 6 single plates and bonding them with a vinyl acetate adhesive. For this reason, harmful gases are generated from the vinyl acetate adhesive during plywood incineration, causing environmental pollution. In addition, when a plywood using a vinyl acetate adhesive is used for a house building or the like, there is a problem of a sick house, and the plywood cannot be used particularly in a clean room or the like.
コンクリート型枠用パネルにおいては、前述した合板の問題点に鑑み、合成樹脂製の型枠用パネルが種々提案されている(例えば、特許文献1〜4等参照。)。これらの合成樹脂製パネルは、木材資源を消費せず、また20〜30回も繰り返し使用できるものもあり、しかも吸水による重量増加や強度の低下といった問題もない。しかし、合成樹脂製パネルは、合板に較べると、気温の変化による強度の変動、特に曲げ剛性の変動が大きい。このため、夏場のコンクリート打設時には、パネルの曲げ剛性が低下して打設コンクリート圧により変形することもある。また、合成樹脂製パネルは、その構造によっては、釘打ち可能な範囲が限られるものもあり、合板のような加工性も必ずしも充分とは言い難い。
In concrete formwork panels, various synthetic resin formwork panels have been proposed in view of the above-mentioned problems of plywood (for example, see
また、コンクリート打設時に使用されるパネルとして、セメント系、コンクリート系等の無機質材料からなるものも知られている。例えば、ガラス繊維、ガラス繊維からなる不織布等を補強材とするセメント系複合材からなる捨型枠(特許文献5参照。)、強化ガラス繊維混入コンクリート板(GRC)からなる捨型枠(特許文献6参照。)、ガラス繊維等の繊維強化セメントにより形成された永久型枠板を用いたコンクリート構造体(特許文献7参照。)、セメント系硬化体、(発泡)コンクリート系硬化体の間にガラス繊維等の無機繊維メッシュ、ステンレス、鉄等からなる金属メッシュ等を挟み込み、接着した複合材からなる打ち込み型枠材(特許文献8参照。)、軽量骨材、気泡剤が混入された生コンクリートボード本体の両面に、網目状補強繊維シートを埋設一体化したセメントペーストを被覆した軽量コンクリートボードからなるコンクリート打設用捨て型枠材(特許文献9参照。)等が知られている。しかし、これら従来の、無機質材料からなるコンクリート打設用のパネルは、いずれも捨型枠(永久型枠)であり、コンクリート打設後は、打設したコンクリート構造体と一体になって該構造体の一部を構成するものであって、合板からなるコンクリート型枠用パネルのように繰り返し使用されるものではない。 Moreover, what consists of inorganic materials, such as a cement type and a concrete type, is also known as a panel used at the time of concrete placement. For example, a discarded frame made of a cement-based composite material using glass fiber, a nonwoven fabric made of glass fiber or the like as a reinforcing material (see Patent Document 5), a discarded frame made of a reinforced glass fiber mixed concrete plate (GRC) (Patent Document) 6), a concrete structure (see Patent Document 7) using a permanent form plate formed of fiber reinforced cement such as glass fiber, a cement-based cured body, and a (foamed) concrete-based cured body. Ready-made concrete board mixed with cast-in type frame material (refer to Patent Document 8) made of a composite material sandwiched between inorganic fiber mesh such as fiber, metal mesh made of stainless steel, iron, etc., and bonded, lightweight aggregate, and foam agent Discarded formwork for placing concrete, consisting of lightweight concrete board covered with cement paste with mesh reinforcing fiber sheets embedded and integrated on both sides of the main body (See Patent Document 9.) Are known. However, all of these conventional panels for placing concrete made of inorganic materials are discarded frames (permanent molds), and after the concrete is cast, these structures are integrated with the cast concrete structure. It constitutes a part of the body and is not used repeatedly like a concrete formwork panel made of plywood.
また、ポリビニルアルコール繊維(ビニロン)等の、コンクリート又はセメントの補強繊維を用いた無機質材料からなるパネルも多数提案されている。例えば、アルミナセメントに対して、石膏及びケイ石粉、ガラス繊維、減水剤及びポリビニルアルコールを含む組成物から形成されたコンクリート流し込み用型枠パネル(特許文献10参照。)、水硬性無機材料と、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、麻、ガラス繊維、炭素繊維及びパルプ繊維等の補強繊維材料と、を含む水硬性混和物の押出成形・水硬化体からなる緻密質基体層と、前記緻密質基体層の1面上に積層合体されており、かつ0.6以下の比重を有する多孔質充填層とを有する複合パネル材料(特許文献11参照。)、合成繊維Aと、ポリビニルアルコール系合成繊維Bとを、AとBとの重量比A/Bが0.1〜3となるように混合した補強用繊維を含有する繊維補強セメント成形体(特許文献12参照。)、補強材としてポリビニルアルコール系合成繊維などの紡績糸よりなるメッシュ状組織体を用いた水硬性物質をベースとする繊維補強ボード材(特許文献13参照。)、水硬性材料、補強繊維及び水を少なくとも含有する水硬性ペーストを用いてなる型枠であって、該補強繊維の少なくとも1部がポリビニルアルコール系繊維である型枠(特許文献14参照。)、ポリビニルアルコール系主体繊維を含む繊維絡合体からなるハードボードであって、該主体繊維同志がポリビニルアルコール系バインダーにより接合されているハードボード(特許文献15参照。)、補強用鉄筋が埋設され、コンクリートの硬化により形成される構造物本体と、前記構造物本体の外表面に永久型枠として一体化されるセメントを主成分とし、高強度ビニロン繊維を補強繊維とする繊維強化高靭性セメントボードとを有するコンクリート構造物(特許文献16参照。)、ポリビニルアルコール系繊維及び/又はポリオレフィン系繊維からなる補強繊維が含有された水硬性組成物を遠心成形法で成形して得られるプレキャストコンクリート成型体(特許文献17参照。)、補強繊維がポリビニルアルコール系合成繊維を含有する抄造板の片面に、ガラスメッシュあるいはカーボンメッシュとウレタン発泡体を積層してなる高強度高靭性繊維強化セメントボードの片面に、ガラスメッシュ又はカーボンメッシュとウレタン発泡体を積層してなる繊維強化外断熱材(特許文献18参照。)等が提案されている。 A number of panels made of inorganic materials using concrete or cement reinforcing fibers such as polyvinyl alcohol fibers (vinylon) have also been proposed. For example, a concrete casting form panel (see Patent Document 10) formed from a composition containing gypsum and quartzite powder, glass fiber, a water reducing agent and polyvinyl alcohol with respect to alumina cement, a hydraulic inorganic material, and polyvinyl A dense substrate layer made of an extrusion-molded / cured body of a hydraulic admixture containing alcohol fiber, polyolefin fiber, polyamide fiber, hemp, glass fiber, carbon fiber, pulp fiber, and other reinforcing fiber materials; A composite panel material (see Patent Document 11), a synthetic fiber A, and a polyvinyl alcohol, which are laminated and combined on one surface of the dense substrate layer and have a porous filling layer having a specific gravity of 0.6 or less. A fiber-reinforced cement molded body containing reinforcing fibers in which the synthetic fiber B is mixed so that the weight ratio A / B between A and B is 0.1 to 3 ( (See Permissible Document 12), a fiber reinforced board material based on a hydraulic substance using a mesh-like tissue body made of spun yarn such as polyvinyl alcohol synthetic fiber as a reinforcing material (see Patent Document 13), a hydraulic material A mold made of a hydraulic paste containing at least reinforcing fibers and water, wherein at least a part of the reinforcing fibers is a polyvinyl alcohol fiber (see Patent Document 14), a polyvinyl alcohol-based main body. A hard board made of fiber entanglement including fibers, wherein the main fibers are joined by a polyvinyl alcohol-based binder (see Patent Document 15), reinforcing reinforcing bars are embedded, and formed by hardening of concrete The main body of the structure body and cement integrated as a permanent mold on the outer surface of the structure body, A hydraulic composition containing a concrete structure having a fiber-reinforced high-toughness cement board having a strength vinylon fiber as a reinforcing fiber (see Patent Document 16), a reinforcing fiber made of polyvinyl alcohol fiber and / or polyolefin fiber. A precast concrete molded body obtained by molding the material by centrifugal molding (refer to Patent Document 17), and a glass mesh or carbon mesh and urethane foam are laminated on one side of a papermaking plate in which the reinforcing fiber contains a polyvinyl alcohol-based synthetic fiber. A fiber-reinforced outer heat insulating material (see Patent Document 18) formed by laminating glass mesh or carbon mesh and urethane foam on one side of a high-strength, high-toughness fiber-reinforced cement board is proposed.
しかし、従来、合板と同様あるいはそれ以上の繰り返し使用可能な耐久性を有し、しかも合板と同様の加工性、軽量性、施工性、取り扱い性なども兼ね備えたパネルはなかった。 However, conventionally, there has been no panel that has durability that can be used repeatedly as well as or higher than that of plywood, and that has the same processability, lightness, workability, and handleability as plywood.
本発明は、前述した従来のコンクリート型枠用パネル等における問題点に鑑み、無機質材料からなり、吸水や気温変動などによる強度の低下、変形、重量増大がなく、また釘打ち等の加工性も良好で、しかも軽量で取り扱い性にも優れ、かつ高強度で、耐久性にも優れ、コンクリート型枠用パネルとして繰り返し使用でき、また建築物の床材、壁材、天井材、パーテーション等の建材としても使用可能で、合板に代替可能なパネルを提供することを目的とする。 The present invention is made of an inorganic material in view of the problems in the above-described conventional concrete formwork panels and the like, and has no decrease in strength, deformation, and weight increase due to water absorption or temperature fluctuations, and has workability such as nailing. Good, lightweight, easy to handle, high strength, excellent durability, can be used repeatedly as a panel for concrete formwork, and building materials such as building floor materials, wall materials, ceiling materials, partitions, etc. The purpose of the present invention is to provide a panel that can be used as a substitute for plywood.
上記の目的を達成するために、本発明に係る軽量セメントパネルは、軽量セメントからなるパネル本体の側端面が発泡合成樹脂からなる側部発泡層にて一体に被覆されており、比重が0.5〜1.0の範囲内であることを特徴とする。好ましい実施態様としては、前記パネル本体が、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物をセメント用成形型内に充填し、養生固化した多孔質成形体からなり、該成形体中に前記補強繊維及び泡を分散状態で含有し、比重が0.5〜1.0の範囲内である。 In order to achieve the above object, in the lightweight cement panel according to the present invention, the side end face of the panel body made of lightweight cement is integrally covered with the side foam layer made of foamed synthetic resin, and the specific gravity is 0.00. It is in the range of 5-1.0. As a preferred embodiment, the panel body is composed of a porous molded body obtained by filling a mold for cement with a kneaded product obtained by kneading foam formed by cement, water, reinforcing fibers and a foaming agent, and curing and solidifying the mold. In the molded body, the reinforcing fibers and the foam are contained in a dispersed state, and the specific gravity is in the range of 0.5 to 1.0.
前記軽量セメントパネルの表面に織布又は不織布からなる表面補強シートが一体に被覆されていることが好ましい。また、前記軽量セメントパネルの表面に合成樹脂からなる表面樹脂層が一体に被覆され、前記表面樹脂層に前記表面補強シートを埋設状に設けることが好ましい実施の形態である。更に、前記パネル本体の側端面と側部発泡層間に織布又は不織布からなる側面補強シートが埋設状に設け、パネル本体の捩じりに対する強度剛性を高めることもできる。 It is preferable that a surface reinforcing sheet made of woven fabric or nonwoven fabric is integrally coated on the surface of the lightweight cement panel. In another preferred embodiment, a surface resin layer made of a synthetic resin is integrally coated on the surface of the lightweight cement panel, and the surface reinforcing sheet is embedded in the surface resin layer. Furthermore, a side reinforcing sheet made of a woven fabric or a non-woven fabric is provided in an embedded state between the side end surface of the panel main body and the side foam layer, and the strength rigidity against torsion of the panel main body can be increased.
このような表面補強シートや側面補強シートを設ける場合には、製作コストの上昇を抑制するとともに、層間剥離を防止するため、目付を50〜1000g/m2に設定したガラス繊維製の不織布を用いることが好ましい。 When such a surface reinforcing sheet or side reinforcing sheet is provided, a nonwoven fabric made of glass fiber having a basis weight set to 50 to 1000 g / m 2 is used to suppress an increase in production cost and prevent delamination. It is preferable.
前記軽量セメントパネルの表面が前記表面保護層にて一体に被覆されていることも好ましい。この場合、前記表面保護層としては、非発泡合成樹脂からなるフィルム状、シート状又はボード状のもので構成することができる。また、表面保護層がその外周端部から剥離しないように、前記軽量セメントパネルの外周端部を端部保護層にて一体に被覆することが好ましい実施の態様である。 It is also preferable that the surface of the lightweight cement panel is integrally covered with the surface protective layer. In this case, the surface protective layer can be composed of a film, sheet or board made of non-foamed synthetic resin. Moreover, it is a preferable embodiment that the outer peripheral end of the lightweight cement panel is integrally covered with the end protective layer so that the surface protective layer does not peel from the outer peripheral end.
上記のような本発明のセメントパネルは、建材用途や土木用途に広く用いることができ、特に、コンクリート型枠用パネルとして、従来から使用されてきた合板に代えて、合板と同様に、繰り返し使用することができる。 The cement panel of the present invention as described above can be widely used for building materials and civil engineering applications. In particular, as a panel for concrete formwork, it is used repeatedly in the same manner as plywood instead of plywood that has been used conventionally. can do.
特に、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填して、養生固化した多孔質成形体からなり、該成形体中に前記補強繊維及び泡を分散状態で含有してなり、比重が0.5〜1.0の範囲内の軽量セメントからなるパネル本体と、前記パネル本体の側端面を一体に被覆する発泡合成樹脂からなる側部発泡層と、前記パネル本体の側端面と前記側部発泡層間に埋設状に設けた織布又は不織布からなる側面補強シートと、前記パネル本体及び側部発泡層の表面を一体に被覆する合成樹脂からなる表面樹脂層と、前記表面樹脂層に埋設状に設けた織布又は不織布からなる表面補強シートとを備えたものが、本発明に係る軽量セメントパネルの好ましい形態である。 In particular, a kneaded product obtained by kneading foams preformed with cement, water, reinforcing fibers, and a foaming agent is filled into a closed cement mold and cured and solidified. A panel body made of a lightweight cement having a specific gravity in the range of 0.5 to 1.0, and a foamed synthetic resin integrally covering a side end surface of the panel body. The side foam layer made of, the side reinforcing sheet made of a woven or non-woven fabric embedded in a side end surface of the panel body and the side foam layer, and the surfaces of the panel body and the side foam layer are integrated. A preferred embodiment of the lightweight cement panel according to the present invention includes a surface resin layer made of a synthetic resin to be coated and a surface reinforcing sheet made of a woven fabric or a non-woven fabric embedded in the surface resin layer.
また、本発明に係る第1の軽量セメントパネルの製造方法は、パネル本体よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体の側端面を側部発泡層にて被覆するとともに、表面補強シートが埋設された表面樹脂層にてパネル本体及び側部発泡層の表面を被覆することを特徴とする。 The first lightweight cement panel manufacturing method according to the present invention includes filling a foamable synthetic resin into a lower part of a mold for sealable product having a slightly larger internal space than the panel main body, and this firing synthesis. Place a surface reinforcing sheet made of woven or non-woven fabric with the same plane dimensions as the internal space of the product mold on the resin in an embedded state, and then position and place the panel body at the center of the product mold. The foam body is filled with foaming synthetic resin on the outer peripheral side and upper side of the panel body, and a surface reinforcing sheet made of a woven or non-woven fabric having substantially the same planar dimensions as the internal space of the product mold is embedded in this foaming synthetic resin. Then, in a state where the product mold is sealed, the filled foaming synthetic resin is foamed and cured, so that the side end surface of the panel body is covered with the side foam layer and the surface reinforcing sheet is embedded. Characterized by coating the surface of the panel and the side foam layer at the surface resin layer.
前記製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置させた状態で、前記パネル本体の側端面を側部発泡層にて被覆するとともに、表面補強シートが埋設された表面樹脂層にてパネル本体及び側部発泡層の表面を被覆して、表面樹脂層を構成する発泡性合成樹脂により、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記パネル本体に接着したり、前記パネル本体として、側端面に織布又は不織布からなる側面補強シートを予め固定したものを用いたりすることが好ましい実施の形態である。 A surface reinforcing sheet is embedded in the inner surface of the mold for product, with the side end face of the panel body covered with a side foam layer in a state where a film, a sheet or a board serving as a surface protection layer is previously arranged. Cover the surface of the panel body and the side foam layer with the surface resin layer, and adhere the film, sheet or board to be the surface protection layer to the panel body with the foaming synthetic resin constituting the surface resin layer. It is a preferred embodiment to use a panel body in which a side reinforcing sheet made of woven fabric or nonwoven fabric is fixed in advance on the side end surface.
前記第1の軽量セメントパネルの製造方法において、前記軽量セメントからなるパネル本体の製造方法としては、次の2つパネル本体の製造方法のいずれかを採用することができる。
第1のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化する工程を設け、1つのセメント用成形型内で1つのパネル本体を成形するものである。
In the first method for manufacturing a lightweight cement panel, any one of the following two methods for manufacturing a panel body can be employed as a method for manufacturing a panel body made of the lightweight cement.
The method for producing the first panel main body includes a step of filling a kneaded product obtained by kneading foam pre-formed with cement, water, reinforcing fibers, and a foaming agent into a closed mold for cement, and curing and solidifying. One panel body is molded in one cement mold.
第2のパネル本体の製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化して多孔質成形体を製造する工程と、前記多孔質成形体をスライスしてパネル本体を製作する工程とを設けたもので、セメント成形型内でパネル本体よりも大きなブロック状の多孔質成形体を製作し、これを設定厚さにスライスしてパネル本体を製作するものである。 The second panel body is manufactured by filling a kneaded mixture of cement, water, reinforcing fiber and foamed foam into a closed cement mold, curing and solidifying the porous mold. A step of producing a body and a step of slicing the porous molded body to produce a panel body, producing a block-shaped porous molded body larger than the panel body in a cement mold, A panel body is manufactured by slicing this to a set thickness.
本発明に係る第2の軽量セメントパネルの製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面を発泡合成樹脂層にて一体に被覆する工程と、発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記発泡合成樹脂からなる側部発泡層にて側端面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強シートが埋設された表面樹脂層にてパネル本体及び側部発泡層の表面を被覆することを特徴とする。 The second method for producing a lightweight cement panel according to the present invention comprises filling a kneaded product obtained by kneading foam pre-formed with cement, water, reinforcing fibers and a foaming agent into a closed cement mold, and curing and solidifying. And producing a block-shaped porous molded body, and foaming by filling a foamable synthetic resin between the outer peripheral side surface of the porous molded body and the foam molding mold in a closed foam molding mold A step of curing and integrally covering the outer peripheral side surface of the porous molded body with a foamed synthetic resin layer; and slicing the porous molded body coated with the foamed synthetic resin layer to form a side portion made of the foamed synthetic resin A process for manufacturing a panel body with a set thickness with the side end face covered with a foam layer, and a foamable synthetic resin is filled in the lower part of a mold for product that can be sealed, and a mold for product is added to the foamed synthetic resin. Of the same plane dimensions as the interior space of A surface reinforcing sheet made of cloth or non-woven fabric is placed in an embedded state, and then the panel body is positioned and placed in the product mold, and then the foamed synthetic resin is filled on the upper side of the panel body and this foaming synthesis is performed. Place the surface reinforcing sheet made of woven or non-woven fabric with the same plane dimensions as the interior space of the product mold on the resin in an embedded state, and then seal the filled foamable synthetic resin with the product mold sealed The surface of the panel main body and the side foam layer is covered with a surface resin layer in which a surface reinforcing sheet is embedded by foaming and curing.
本発明に係る第3の軽量セメントパネルの製造方法は、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物を、密閉したセメント用成形型内に充填し、養生固化してブロック状の多孔質成形体を製造する工程と、多孔質成形体の外周側面に織布又は不織布からなる補強シートを仮固定する工程と、密閉した発泡成形用成形型内で、前記補強シートを仮固定した多孔質成形体の外周側面と発泡成形用成形型間に発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させ、前記多孔質成形体の外周側面に前記補強シート及び発泡合成樹脂層を一体に被覆する工程と、前記補強シート及び発泡合成樹脂層にて被覆した多孔質成形体をスライスして、前記補強シートからなる側面補強シートと、前記発泡合成樹脂からなる側部発泡層とで側端面を被覆した設定厚さのパネル本体を製作する工程と、密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次にパネル本体を製品用成形型内に位置決め載置し、次にパネル本体の上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シートを埋設状に配置し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、表面補強シートが埋設された表面樹脂層にてパネル本体及び側部発泡層の表面を被覆することを特徴とする。 The third method for producing a lightweight cement panel according to the present invention comprises filling a kneaded product obtained by kneading foam pre-formed with cement, water, reinforcing fibers and a foaming agent into a closed cement mold, and curing and solidifying. The step of producing a block-shaped porous molded body, the step of temporarily fixing a reinforcing sheet made of woven fabric or non-woven fabric on the outer peripheral side surface of the porous molded body, and the reinforcement in a sealed foam molding mold A foamable synthetic resin is filled between the outer peripheral side surface of the porous molded body on which the sheet is temporarily fixed and the foaming mold, and the foamed and cured resin is formed. The reinforcing sheet and the foamed synthetic resin layer are formed on the outer peripheral side surface of the porous molded body. A step of covering integrally, slicing the porous molded body covered with the reinforcing sheet and the foamed synthetic resin layer, a side reinforcing sheet made of the reinforcing sheet, and a side foamed layer made of the foamed synthetic resin Side end face The process of manufacturing the coated panel body with the set thickness, and filling the foamable synthetic resin into the lower part of the mold for product that can be sealed, and this foaming synthetic resin in the same plane as the interior space of the product mold A surface reinforcing sheet made of woven or non-woven fabric of dimensions is placed in an embedded state, and then the panel body is positioned and placed in a product mold, and then the upper side of the panel body is filled with a foaming synthetic resin, This foaming synthetic resin is embedded with a surface reinforcing sheet made of woven or non-woven fabric having the same plane dimensions as the interior space of the product mold, and then filled with the product mold in a sealed state. The surface of the panel main body and the side foam layer is covered with a surface resin layer in which a surface reinforcing sheet is embedded by foaming and curing the synthetic resin.
第2及び第3の製造方法の前記パネル本体及び側部発泡層を表面樹脂層にて被覆する工程において、密閉可能な製品用成形型の内面に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを予め配置した状態で、前記製品用成形型内で、前記パネル本体の表面を発泡合成樹脂からなる表面樹脂層にて一体に被覆すると同時に、表面保護層となるフィルム、シート又はボードを前記表面樹脂層にてパネル本体に接着することができる。 In the step of coating the panel main body and the side foam layer with the surface resin layer in the second and third production methods, a film, sheet or board serving as a surface protective layer is formed on the inner surface of the mold for product that can be sealed. In the state of being placed in advance, the surface of the panel body is integrally covered with a surface resin layer made of foamed synthetic resin in the product mold, and at the same time, a film, sheet or board serving as a surface protective layer is covered with the surface resin. The layer can be glued to the panel body.
前記第1〜第3の製造方法において、前記パネル本体及び側部発泡層の外周端部を、端部保護層により被覆する工程を備えさせることができる。 In the first to third manufacturing methods, a step of covering outer peripheral ends of the panel main body and the side foam layer with an end protective layer can be provided.
本発明の軽量セメントパネルによれば、軽量セメントからなるパネル本体の側端面、いわゆるパネル本体の木口面が発泡合成樹脂からなる側部発泡層により保護されているので、該側部発泡層により軽量セメントパネルの落下時の衝撃を吸収でき、パネルの割れ、折れ等の損傷を防止できる。 According to the lightweight cement panel of the present invention, the side end face of the panel body made of lightweight cement, that is, the so-called end face of the panel body is protected by the side foam layer made of foamed synthetic resin. The impact when the cement panel falls can be absorbed, and the panel can be prevented from being broken or broken.
本発明に係る軽量セメントパネルは、軽量、高強度であり、しかも加工性も良く、合板の代替品として使用できる。また、本発明の軽量セメントパネルは、セメントを主材料としており、木質合板のように木材資源を使用しないので、熱帯林からの木材資源の使用を削減でき、環境保全に寄与しうる。また、本発明の軽量セメントパネルは、合板に比べて耐久性が高く、繰り返し使用できる回数が多いので、コンクリート型枠用パネル等として合板の代わりに使用すれば、建築廃材の排出量を削減できるうえ、施工費用も低減できる。しかも、コンクリート型枠用として使用した場合、合板のように、アクによるコンクリート面の硬化不良が発生することもない。また、合板のように酢酸ビニル系接着剤を使用しないので、廃材処理時にも合板の焼却時のように有毒ガスが発生することがなく、建材として使用してもシックハウスの問題はなく、クリーンルームにも使用できる。 The lightweight cement panel according to the present invention is lightweight and high in strength, has good workability, and can be used as a substitute for plywood. Moreover, since the light-weight cement panel of the present invention uses cement as a main material and does not use wood resources like wooden plywood, it can reduce the use of wood resources from tropical forests and can contribute to environmental conservation. In addition, the lightweight cement panel of the present invention has higher durability than a plywood and can be used repeatedly many times. Therefore, if it is used instead of plywood as a concrete formwork panel, the amount of building waste materials can be reduced. In addition, construction costs can be reduced. In addition, when used as a concrete formwork, there is no occurrence of poor hardening of the concrete surface due to the acuity unlike plywood. In addition, since vinyl acetate adhesive is not used like plywood, no toxic gas is generated during waste material processing as in the case of incineration of plywood. Can also be used.
また、本発明の軽量セメントパネルは、軽量セメント、例えば起泡剤の泡が分散して形成された多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体と、該パネル本体の側端面を覆う側部発泡層と、該パネル本体の表面を覆う表面保護層とからなり、比重が1.0以下で合板と同程度に軽いため、取り扱い性、施工性に優れるとともに、合板のように吸水による重量の増大や強度の低下もない。 Further, the lightweight cement panel of the present invention is a panel body made of a porous molded body having a large number of bubbles formed by dispersing foam of foam, for example, a foaming agent, and a side covering the side end face of the panel body. It consists of a part foaming layer and a surface protective layer that covers the surface of the panel body, and has a specific gravity of 1.0 or less and is as light as plywood. There is no increase or decrease in strength.
また、本発明に係る軽量セメントパネルは、前記多孔質成形体が、分散状態で含有する補強繊維の絡み合いにより補強された構造を有することから、曲げ弾性係数が、例えば1700N/mm2以上と高強度でありながら、釘打ち等の加工性にも優れ、且つ成形体内に含有される補強繊維により、打ち込まれた釘等がしっかりと保持される。 Further, the lightweight cement panel according to the present invention has a structure in which the porous molded body is reinforced by entanglement of reinforcing fibers contained in a dispersed state, so that the flexural modulus is, for example, as high as 1700 N / mm 2 or more. Although it is strong, it is excellent in workability such as nailing, and the driven nail and the like are firmly held by the reinforcing fibers contained in the molded body.
従って、本発明に係る軽量セメントパネルは、建築物の壁材、床材、天井材、更にはパーテーションの断熱材等の建材用途、更にはコンクリート型枠用としても好適に使用できる。 Therefore, the lightweight cement panel according to the present invention can be suitably used for building materials such as building wall materials, flooring materials, ceiling materials, and heat insulating materials for partitions, and further for concrete formwork.
本発明の軽量セメントパネルにおいては、パネル本体を構成する軽量セメントに含まれる補強繊維の量に特に限定はないが、セメント100重量部に対して0.5〜5重量部程度を配合することで、成形体中に分散状態で含有されている補強繊維の絡み合いによる補強構造が形成され、例えばコンクリート型枠用として使用した場合にも、打設コンクリート圧に対する十分な強度を確保することができる。補強繊維の種類にも、特に限定はないが、例えば、ポリビニルアルコール繊維であるビニロン、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維などのポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。 In the lightweight cement panel of the present invention, the amount of reinforcing fiber contained in the lightweight cement constituting the panel body is not particularly limited, but by blending about 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. A reinforcing structure is formed by entanglement of reinforcing fibers contained in a dispersed state in the molded body. For example, even when used as a concrete formwork, sufficient strength against cast concrete pressure can be ensured. The type of the reinforcing fiber is not particularly limited, and examples thereof include vinylon which is a polyvinyl alcohol fiber, polyolefin fiber such as polypropylene fiber and polyethylene fiber, aramid fiber, carbon fiber, steel fiber, and glass fiber.
本発明のパネル本体は、セメント混練物を目的とする大きさの板状に成形して製作してもよいが、大きなブロック状に成形した後、所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したり、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。更に、大きなブロック状に成形した後、その外周側面に側面補強シートとなる補強シートを仮固定した状態で発泡合成樹脂層を被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作したりすることもできる。ブロック状に成形した後、板状にスライスする場合には、一つのセメント用成形型で多数のパネルの成形を一度に行うことができ、また養生、固化もまとめて行うことができるので、生産性が向上する。また、大きなブロック状に成形した後、外周側面に発泡合成樹脂層を被覆させたものをスライスする場合には、生産性を一層向上できるとともに、パネル本体の側端面に発泡合成樹脂層を予め形成できるので、製品用成形型に対するパネル本体の位置決め作業が容易になる。 The panel body of the present invention may be manufactured by forming a cement kneaded product into a plate shape of a desired size, but after forming into a large block shape, it is sliced into a plate shape of a desired thickness and size. It can also be manufactured, or after forming into a large block shape, a foamed synthetic resin layer can be coated on the outer peripheral side surface and sliced into a plate having a desired thickness and size. Further, after forming into a large block shape, a foamed synthetic resin layer is covered with a reinforcing sheet serving as a side reinforcing sheet temporarily fixed on the outer peripheral side surface and sliced into a plate having a desired thickness and size. Can also be produced. In the case of slicing into a plate after forming into a block shape, many panels can be formed at one time with a single mold for cement, and curing and solidification can be performed together. Improves. In addition, when slicing an outer peripheral side coated with a foamed synthetic resin layer after molding into a large block shape, productivity can be further improved and a foamed synthetic resin layer is formed in advance on the side end face of the panel body. Therefore, the positioning operation of the panel body with respect to the product mold is facilitated.
前記軽量セメントパネルの表面を織布又は不織布からなる表面補強シートで一体に被覆すると、軽量セメントパネルの曲げ強度を向上できるとともに、パネル本体の表面の補強性能を向上できる。本発明の表面補強シートは、接着剤によりパネル本体に接着することもできるが、パネル本体の表面を合成樹脂層にて一体に被覆し、この合成樹脂層に表面補強シートを埋設状に設ける場合には、合成樹脂層を構成する合成樹脂により、表面補強シートをパネル本体に接着することができる。また、このように前記パネル本体の表面を被覆する表面樹脂層を設けた場合には、表面樹脂層によりパネル表面からの吸水が防止され、軽量セメントパネルの耐水性を向上でき、例えばこの軽量セメントパネルをコンクリート型枠用として使用した場合に、コンクリート打設時の余剰水や降雨による吸水が防止され、吸水によるパネル重量の増大を確実に防止できる。また、表面樹脂層によりパネル本体表面の耐衝撃性能を向上でき、パネル本体表面の破損を効果的に防止できる。更に、表面樹脂層によりコンクリート打設面の仕上がりも綺麗なものとなり、打設したコンクリートからの軽量セメントパネルの離型性も向上する。更にまた、表面樹脂層が表面補強シートをパネル本体に接着するための接着剤として機能するので、表面樹脂層に複数の機能を付与させることができる。 When the surface of the lightweight cement panel is integrally covered with a surface reinforcing sheet made of woven fabric or nonwoven fabric, the bending strength of the lightweight cement panel can be improved and the reinforcing performance of the surface of the panel body can be improved. The surface reinforcing sheet of the present invention can be adhered to the panel main body with an adhesive, but the surface of the panel main body is integrally covered with a synthetic resin layer, and the surface reinforcing sheet is embedded in the synthetic resin layer. The surface reinforcing sheet can be bonded to the panel body by the synthetic resin constituting the synthetic resin layer. Further, when the surface resin layer covering the surface of the panel main body is provided in this way, the surface resin layer prevents water absorption from the panel surface and can improve the water resistance of the lightweight cement panel. When the panel is used for concrete formwork, excess water at the time of placing concrete and water absorption due to rainfall are prevented, and an increase in panel weight due to water absorption can be reliably prevented. Further, the surface resin layer can improve the impact resistance performance of the panel body surface, and can effectively prevent the panel body surface from being damaged. Furthermore, the finish of the concrete placement surface is also improved by the surface resin layer, and the releasability of the lightweight cement panel from the cast concrete is improved. Furthermore, since the surface resin layer functions as an adhesive for bonding the surface reinforcing sheet to the panel body, a plurality of functions can be imparted to the surface resin layer.
また、パネル本体の側端面と側部発泡層間に織布又は不織布からなる側面補強シートを設けて、軽量セメントパネルの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層向上できる。更に、表面補強シートや側面補強シートを設ける場合には、目付50〜1000g/m2のガラス繊維製の不織布を用いることで、パネルの製作コストの上昇を抑制しつつ、曲げや捩じりに対する強度剛性を向上できる。 Further, by providing a side reinforcing sheet made of woven fabric or non-woven fabric between the side end surface of the panel main body and the side foam layer, the strength rigidity against bending and twisting of the lightweight cement panel can be further improved. Further, when a surface reinforcing sheet or a side reinforcing sheet is provided, a non-woven fabric made of glass fiber having a basis weight of 50 to 1000 g / m 2 is used to suppress an increase in manufacturing cost of the panel, and against bending and twisting. Strength and rigidity can be improved.
パネル本体の表面を表面保護層にて被覆すると、表面保護層によりパネル表面からの吸水が一層効果的に防止され、軽量セメントパネルの耐水性を向上できる。また、前記表面保護層は、非発泡合成樹脂で構成することができる。表面保護層が非発泡合成樹脂から構成されていると、該非発泡合成樹脂層により、パネル表面からの吸水をより確実に防止でき、また平滑で綺麗なコンクリート打設面が得られ、しかも打設したコンクリートからの離型性も良好となる。 When the surface of the panel body is covered with the surface protective layer, the surface protective layer prevents water absorption from the panel surface more effectively, and the water resistance of the lightweight cement panel can be improved. The surface protective layer can be composed of a non-foamed synthetic resin. When the surface protective layer is made of non-foamed synthetic resin, the non-foamed synthetic resin layer can more reliably prevent water absorption from the panel surface, and a smooth and clean concrete placement surface can be obtained. The releasability from the finished concrete is also improved.
更に、軽量セメントパネルの外周端部を端部保護層にて一体に被覆すると、表面樹脂層や表面保護層の外周端面からの吸水を防止でき、耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、外周端部からの表面樹脂層や表面保護層の剥離を効果的に防止することができる。端部保護層は、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料からなるフィルムやシートを熱融着して形成したり、表面保護層と相溶性を有する合成樹脂材料に浸漬して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。 Furthermore, when the outer peripheral edge of the lightweight cement panel is integrally covered with the edge protective layer, water absorption from the outer peripheral edge of the surface resin layer and the surface protective layer can be prevented, and the water resistance and durability can be further improved. Separation of the surface resin layer and the surface protective layer from the end can be effectively prevented. The edge protection layer is formed by sticking a watertight sealing tape, or a film or sheet made of a synthetic resin material compatible with the surface protection layer is formed by heat sealing, or surface protection. It can be formed by any method such as immersing in a synthetic resin material having compatibility with the layer.
図1は、本発明に係る軽量セメントパネル1の一実施形態を示す断面図である。図1に示す実施の形態の軽量セメントパネル1Aは、軽量セメントからなるパネル本体2の表面2aを表面保護層3で一体に被覆し、パネル本体2の側端面2bを発泡合成樹脂からなる側部発泡層4で一体に被覆し、表面保護層3の外周端部及び側部発泡層4を端部保護層5で被覆したものである。但し、表面保護層3と端部保護層5の少なくとも一方を省略したものも本発明の範疇である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a
前記軽量セメントからなるパネル本体2は、例えば、補強繊維6と多数の気泡(図示せず)を分散状態で含有する多孔質成形体7からなる。多孔質成形体7は、例えば、セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡を混練した混練物をセメント用成形型内に充填し、養生固化することで得られる。
The
前記セメントは特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できる。これらのなかでも、生産性、強度等の点から早強ポルトランドセメントが好ましい。 The cement is not particularly limited, and various cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, and ultra-early-strength Portland cement can be used. Among these, early-strength Portland cement is preferable in terms of productivity, strength, and the like.
セメントと水との配合割合は、セメント100重量部に対して水が20〜100重量部、更には20〜50重量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。 The blending ratio of cement and water is preferably in the range of 20 to 100 parts by weight, more preferably 20 to 50 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement. If there is too much water, the strength tends to decrease, and if there is too little water, the fluidity of the cement kneaded product at the time of molding tends to deteriorate and the moldability tends to be impaired.
前記補強繊維6としては、ポリビニルアルコール繊維(ビニロン)、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。補強繊維6の繊維長は特に限定されないが、4〜35mmの範囲が好ましい。補強繊維6の繊維長が4mm未満では補強効果が不足する傾向がみられる。補強繊維6の繊維長が長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるほど分散性が低下し、成形体内で補強繊維6が偏在して、かえってパネル強度を低下させる場合もある。また、補強繊維6の太さにも特に限定はないが、通常、10μm〜100μmのものが用いられる。
Examples of the reinforcing
前記パネル本体2は、セメント混練時にビニロンやガラスチョップ等の補強繊維6を均一に分散させるだけで、図1に示すような補強繊維6の絡み合いによる補強構造が得られる。従って、パネルの製造に際して、網状補強材等の補強材を埋設する場合の位置決め操作等の煩雑な作業も不要で、強度にバラツキのないパネルを容易に製造できる。
The panel
補強繊維6の配合量は、前記セメント100重量部に対して0.5〜5重量部とすることが好ましい。補強繊維6の配合量が少ないと、補強効果も低く、パネル強度も低くなる。補強繊維6の配合量が多いほどパネル補強効果においては有利であるものの、補強繊維6の配合量が過剰であるとセメント混練物中での分散性が悪くなり、補強繊維6が偏在して、パネルの強度が不均一になり、かえってパネルの強度を低下させるおそれがある。このような観点から、補強繊維6の配合量のより好ましい範囲は、セメント100重量部に対して0.5〜3重量部である。
The blending amount of the reinforcing
前記起泡剤は特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種の起泡剤を使用できる。更に、前記起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント100重量部に対して0.1〜3重量部の範囲で、得られるパネルの比重が、1.0以下の、目標値となるように適宜調整すればよい。パネルの比重は、好ましくは0.5〜1.0であり、更に好ましくは0.6〜0.9の範囲、特に好ましくは木質合板と同じ0.7〜0.8程度である。比重が小さいほどパネルは軽量となり、取り扱い性の面では有利である。しかし、比重が小さくなるほど気孔率が大きくなり、パネルの強度が低下する。一方、比重が大きくなるほどパネルが重くなり、取り扱い性が低下する。 The foaming agent is not particularly limited, and various well-known foaming agents such as a protein-based, surfactant-based, and resin-based foaming agents can be used. Furthermore, metal foaming agents such as aluminum powder can be used together with the foaming agent. The amount and method of addition of the foaming agent are not particularly limited, but the target value is usually in the range of 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement and the resulting panel has a specific gravity of 1.0 or less. What is necessary is just to adjust suitably so that it may become. The specific gravity of the panel is preferably 0.5 to 1.0, more preferably in the range of 0.6 to 0.9, and particularly preferably about 0.7 to 0.8, which is the same as that of the wood plywood. The smaller the specific gravity, the lighter the panel and the more advantageous the handling. However, as the specific gravity decreases, the porosity increases and the strength of the panel decreases. On the other hand, the greater the specific gravity, the heavier the panel and the lower the handleability.
前記セメント、水、補強繊維及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等からなる混練物の混練に際しては、従来公知のセメントミキサーやコンクリートミキサーなどを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡(気泡)の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。混練時に起泡剤の泡(気泡)がダメージを受けると、成形後のパネルにおける気泡の大きさが不均一となり、パネル強度にバラツキが生じることがある。また、補強繊維がダメージを受けると折損して所期の補強効果が得られないおそれがある。 In kneading a kneaded material composed of the above-mentioned cement, water, foams pre-formed with a reinforcing fiber and a foaming agent, and other additives, a conventionally known cement mixer or concrete mixer can be used. It is necessary to uniformly knead the whole without damaging the foam (bubbles) pre-formed with the foaming agent and the reinforcing fibers. If the foam (bubbles) of the foaming agent is damaged during kneading, the size of the bubbles in the panel after molding becomes nonuniform, and the panel strength may vary. Further, if the reinforcing fiber is damaged, it may break and the desired reinforcing effect may not be obtained.
パネル本体2は、上記のようなセメント、水、補強繊維および起泡剤をプレフォームした泡を混練し、セメント用成形型に充填して使用目的に応じた大きさの板状に成形するか、又はそれより大きなブロック状に成形した後、養生することで、気泡を含んだセメントミルクが、セメントと水との水和反応により硬化して、補強繊維と多数の気泡を分散状態で含有する軽量な多孔質成形体が得られる。パネル本体2の厚さは、通常、8〜30mm程度である。
Whether the
軽量セメントからなるパネル本体2の具体的な製造法の一例を挙げると、セメントに水及び減水剤を混合し、これに補強繊維を加えて混練する。一方、起泡剤に空気を導入し、所定の倍率、例えば20倍程度にプレフォームする。この起泡剤をプレフォームした泡を、前記混練物に加えて混練する。なお、混練の途中で混練物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、起泡剤をプレフォームした泡を更に追加して混練してもよい。このセメント混練物を、例えば、金属製の耐圧成形型に充填し、例えば600mm(幅)×1800mm(長さ)×11mm(厚)の板状に成形し、これを養生、固化させる。これにより、図1に示すような、セメントが固化した多孔質成形体7からなり、成形体7中に分散した補強繊維6の絡み合いにより補強された軽量セメントからなるパネル本体2が得られる。また、図11に示すように、補強繊維6で補強した軽量セメントからなる大きなブロック状の多孔質成形体7Aに成形し、養生固化した後、所望の厚さ、大きさの板状に切り出してパネル本体2を得るようにしてもよい。なお、養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生はセメント用成形型内で完了させるのではなく、セメント用成形型内で蒸気養生し、ある程度固化した段階、通常は数時間後、型から取り出して更に養生することで、セメント用成形型での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
An example of a specific manufacturing method of the
そして、本発明に係る軽量セメントパネル1は、前記のような軽量セメントからなパネル本体2の4つの側端面2bが側部発泡層4にて一体に被覆され、パネル本体2の外側部に側部発泡層4が枠状に形成されている。
In the
側部発泡層4を構成する発泡合成樹脂は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。
The foamed synthetic resin constituting the
側部発泡層4を成形する方法としては、一般的に公知な方法が適用可能である。このうち、ポリウレタンフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォームの3種類の発泡方法を、その代表例として以下に例示する。
As a method of forming the
ポリウレタンフォームは、ポリオール、過剰のジイソシアネート、架橋剤、発泡剤、触媒、気泡サイズ調整剤等の原料によって得られ、発泡剤として水とイソシアネートとの反応による二酸化炭素、メチレンジクロライド、ペンタン、機械混合時に入れる空気等、その他分解型の有機系発泡剤が用いられる。気泡サイズ調整剤にはシリコーン樹脂や乳化剤が、触媒にはアミン類や有機スズ化合物等が使用できる。 Polyurethane foam is obtained from raw materials such as polyol, excess diisocyanate, cross-linking agent, foaming agent, catalyst, cell size adjuster, etc., and carbon dioxide, methylene dichloride, pentane, and mechanical mixing by reaction of water and isocyanate as foaming agent. Other decomposable organic foaming agents such as air to be used are used. Silicone resins and emulsifiers can be used as the bubble size adjusting agent, and amines and organotin compounds can be used as the catalyst.
ユリアフォームは、粘度が1000cp程度の粘稠なユリア−ホルムアルデヒド水溶液(樹脂分50〜90%)100部に、プロパン、ブタン、ブテン、ヘキサン、塩化メチルのような発泡剤を2〜30部低温または密閉容器中で分散させ、乳化剤の存在下で酸触媒を加えた後、15〜115℃に温度を上げて得る。また乳化剤を含んだユリア樹脂初期縮合物を、現場発泡機によって塩酸液を混合しながら機械的に起泡しながら吐出させてもよい。 The urea foam is a low temperature or 2-30 parts foaming agent such as propane, butane, butene, hexane, methyl chloride in 100 parts of a viscous urea-formaldehyde aqueous solution (resin content 50-90%) having a viscosity of about 1000 cp. After dispersing in a closed container and adding an acid catalyst in the presence of an emulsifier, the temperature is increased to 15 to 115 ° C. Further, the urea resin initial condensate containing the emulsifier may be discharged while mechanically foaming while mixing the hydrochloric acid solution with an in-situ foaming machine.
フェノールフォームは、レゾール型初期縮合物に泡立機で空気を吹き込みながらクリーム状としつつ、攪拌下で硬化剤を混合して対象部分に被着あるいは充填することによって得る。さらに、クリーム状とする時に重炭酸ソーダを1%程度加えて発泡を助けてもよい。この方法によれば、硬化剤の添加後速やかに硬化する。酸化触媒にはベンゼンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、硫酸、リン酸等が用いられる。また、揮発性発泡剤を配合しておくと、反応熱で起泡するので初めの泡立ては必要ない。発泡用に適したフェノール樹脂も市販されているが、レゾール85部にアジピン酸とヘキサメチレンジアミンから得られたポリアミド5部を共重合させて強靱な発泡体を作製することもでき、ポリビニルアルコール、塩化ビニル樹脂を5〜20部程度配合して強靱性、弾性などを補うこともできる。 The phenol foam is obtained by adhering or filling a target part by mixing a curing agent with stirring while blowing into the resol-type precondensate with air using a foaming machine. Furthermore, about 1% of sodium bicarbonate may be added at the time of creaming to help foaming. According to this method, it hardens | cures rapidly after addition of a hardening | curing agent. As the oxidation catalyst, benzenesulfonic acid, toluenesulfonic acid, sulfuric acid, phosphoric acid and the like are used. In addition, if a volatile foaming agent is blended, the first foaming is not necessary because foaming occurs due to reaction heat. A phenolic resin suitable for foaming is also commercially available, but a tough foam can also be prepared by copolymerizing 5 parts of polyamide obtained from adipic acid and hexamethylenediamine with 85 parts of resole, polyvinyl alcohol, About 5 to 20 parts of vinyl chloride resin can be blended to supplement toughness and elasticity.
側部発泡層4の発泡倍率に特に限定はないが、通常は2〜10倍程度でよい。側部発泡層4の発泡倍率が小さいほどパネル強度は増大するが、その一方でパネル重量も増大する。また、側部発泡層4の発泡倍率が大きくなるほどパネルは軽量化されるが、その一方でパネル強度が低下する傾向が見られる。従って、側部発泡層4の発泡倍率は、パネルの軽量性、強度、耐衝撃性などの観点から適宜決定される。また、側部発泡層4の厚さは、パネル本体2と略同じ厚さに設定され、幅は特に限定はないが、軽量セメントパネル1の落下時の衝撃を効果的に吸収できるように、2〜10mm程度に設定されている。
Although there is no limitation in particular in the expansion ratio of the side
パネル本体2の側端面2bを側部発泡層4で一体に被覆する方法も特に限定されないが、一例を挙げると、密閉可能な製品用成形型内で、軽量セメントからなるパネル本体2の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2の側端面2bを側部発泡層4にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体2よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型の中央部内にパネル本体2を位置決め載置し、次にパネル本体2の外周側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2の側端面2bに側部発泡層4を被覆することになる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて側部発泡層4を設けることで、側部発泡層4は、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成される。なお、側部発泡層4は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。また、図12に示すように、パネル本体2の側端面に予め側部発泡層4を形成したパネル本体2Aを用いることもできる。このようなパネル本体2Aの具体的な製造方法としては、前述したブロック状の多孔質成形体7Aよりも大きな内部空間を有する密閉した発泡成形用成形型内の中央部に前記多孔質成形体7Aを装填し、多孔質成形体7Aと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図12に示すように、多孔質成形体7Aの外周側面を側部発泡層4で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして製作することができる。側部発泡層4は多孔質成形体7Aの少なくとも外周4面に設けられていればよく、側部発泡層4がパネル本体2Aの外周部に配置されるように丸ノコ或いは帯ノコなどの刃物でスライスすることになる。
The method of integrally covering the
また、本発明に係る軽量セメントパネル1は、パネル本体2の表面2aが表面保護層3にて一体に被覆されている。そして、この表面保護層3により、軽量セメントパネル1の強度が増大するとともに、表面性、耐水性、更にはコンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性も向上する。表面保護層3はパネル本体2の表裏両面を被覆するように設けることが好ましいが、一方の表面2aのみを被覆するように設けたものも本発明の範疇である。
In the
前記表面保護層3の材質には特に限定はないが、非発泡合成樹脂により構成することができる。非発泡合成樹脂にて表面保護層3を設ける方法には特に限定はないが、例えば、パネル本体2の表面2aに合成樹脂製のフィルム、シート又はボードを接着する方法、パネル本体2の表面に合成樹脂を塗布する方法などが挙げられる。前記合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ABS、MMA等、コンクリート型枠用として使用した場合に打設コンクリートとの離型性が良好な合成樹脂が好ましいものとして挙げられる。これらの合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードは、接着剤にてパネル本体2の表面に接着できる。また、表面保護層3を構成する合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードの表面をコロナ放電加工したり、それらの表面を酸で表面処理したりする等して、表面保護層3とパネル本体2の表面2aとの接着性を高めるようにしてもよい。表面保護層3を構成する合成樹脂製のフィルム、シート又はボードは単層であってもよいし、多層であってもよい。
The material of the surface
図1に示すように、表面保護層3は、軽量セメントパネル1Aの全表面と同じ大きさに設定され、表面保護層3の外周端部は側部発泡層4の外周端部に沿って配置されている。このように構成することで、表面保護層3の外周部を被覆するように設けられる端部保護層5と、表面保護層3との重ね合わせ部分の長さを極力大きく設定して、軽量セメントパネル1Aの外周端部からの水の浸入を効果的に防止できるように構成されている。ただし、表面保護層3の外周端部を側部発泡層4の途中部まで或いはパネル本体2の外周端部まで設けることもできる。また、表面保護層3の外周端部が側部発泡層4で被覆されるように構成することも好ましい実施の形態である。
As shown in FIG. 1, the surface
また、軽量セメントパネル1Aでは、表面保護層3の外周端部及び側部発泡層4が端部保護層5にて一体に被覆されている。そして、この端部保護層5により、表面保護層3の外周端面からの吸水を防止でき、軽量セメントパネル1Aの耐水性、耐久性を一層向上できるとともに、表面保護層3がその外周端部から剥離したり、パネル本体2から側部発泡層4が脱落したりすることを防止できる。但し、この端部保護層5は、表面保護層3の剥離の剥離や側部発泡層4の脱落を防止する上で設けることが好ましいが、省略したものも本発明の範疇である。
In the
端部保護層5は、水密性を有する封止テープを貼着して形成したり、合成樹脂製のフィルム、シートを接着や熱融着して形成したり、パネル本体2の外周端部に合成樹脂を塗布して形成したりするなど、任意の方法で形成することができる。また、合成樹脂製の断面コ字状のフレーム材をパネル本体2の側端部に沿って嵌合し、接着剤で固定して設けることもできる。端部保護層5を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の他、ABS、MMA等が好ましいものとして挙げられる。端部保護層5と表面保護層3との重合幅は任意に設定可能であるが、3mm〜10mm程度に設定でき、またパネル本体2に対する側部発泡層4の取付強度を高めるため、少なくともパネル本体2と側部発泡層4との境界部を含むように端部保護層5を設けることが好ましい。更に、パネル本体2の側端面の側部発泡層4に、表面保護層3の外周端部を一体に被覆する端部保護層5を設けると、端部保護層5を側部発泡層4と同時に成形することが可能となり、製作コストの上昇を抑制できるので好ましい。
The edge
図2は、本発明に係る軽量セメントパネル1の更に他の実施の形態を示すものである。この実施の形態に係る軽量セメントパネル1Bは、前記軽量セメントパネル1Aにおける非発泡合成樹脂からなる表面保護層3に代えて、パネル本体2の表面2aに、非発泡合成樹脂層10と紙11とからなる表面保護層3を設けたもので、それ以外については前記軽量セメントパネル1Aと同様に構成されている。前記非発泡合成樹脂層10としては、先に記載したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の各種合成樹脂が挙げられる。この非発泡合成樹脂層10は、紙11の表面に熱ラミネート等により直接接着されたものであってもよいし、また図3に示す軽量セメントパネル1Cのように、接着剤12を介して、フィルム状、シート状又はボード状の非発泡合成樹脂を紙11に接着してあってもよい。接着剤の種類については特に限定はなく、非発泡合成樹脂層10を構成する合成樹脂材料と紙11との両方への接着性を考慮して公知の接着剤のなかから適宜選択して使用することができる。更に、非発泡合成樹脂層10と紙11とを接着する接着剤として、側部発泡層4を構成する発泡性合成樹脂と同じ発泡性合成樹脂を用い、成形型内で、パネル本体2の表面2a及び側端面2bに対する側部発泡層4の被覆成形、側部発泡層4への紙11の接着、並びに紙11への非発泡合成樹脂層10(フィルム状、シート状又はボード状)の接着を同一工程内で行うこともできる。なお、図2及び3中、図1と共通する構造については、同一符合を付して説明を省略する。
FIG. 2 shows still another embodiment of the
上記のようにパネル本体2の表面2aに表面保護層3を設けること、とりわけ最外層に、非発泡合成樹脂からなるフィルム、シート又はボードを接着したり、合成樹脂を塗布したりして表面保護層3を設けることで、パネル表面からの吸水を確実に防止でき、またコンクリート型枠用として使用した場合には、平滑で綺麗なコンクリート打設面が得られ、しかも打設したコンクリートからの離型性も良好となる。また、表面保護層3が紙11を含んで構成されていると、軽量セメントパネル1の曲げ剛性、弾力性、耐衝撃性も更に増大し、また軽量セメントパネル1に打ち込んだ釘の引き抜き強度が増大し、釘打ち性も向上するので好ましい。この実施の形態においては、側部発泡層4が、パネル本体2に対する防水性能、耐衝撃性の付与、並びにパネル本体2への表面保護層3の接着機能の全てを担うものであり、これにより、耐水性、耐衝撃性に優れた軽量セメントパネルを効率よく製造できる。
The
図4は、本発明に係る軽量セメントパネル1の更に他の実施の形態を示すものである。この実施の形態に係る軽量セメントパネル1Dは、前記軽量セメントパネル1Aにおけるパネル本体2の表面2aを発泡合成樹脂からなる表面樹脂層4Aにて被覆し、その上に表面保護層3を設けたもので、それ以外については前記軽量セメントパネル1Aと同様に構成されている。なお、図4中、図1と共通する構造については、同一符合を付して説明を省略する。
FIG. 4 shows still another embodiment of the
表面樹脂層4Aの厚さは0.5〜2mm程度に設定されている。なお、図4に示す実施の形態では、パネル本体2の表裏両面に表面樹脂層4Aを設けたが、パネルの用途に応じていずれか一方の表面のみに設けることもできる。
The thickness of the
表面樹脂層4Aを構成する合成樹脂は特に限定されるものではないが、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡合成樹脂が例示できる。また、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、その他の非発泡の合成樹脂を採用することも可能である。
The synthetic resin constituting the
表面樹脂層4Aとパネル本体2の側端面の側部発泡層4とは、異種素材で構成することも可能であるが、同一素材で構成して、同時成形或いは別個に成形することが好ましい。同時成形する場合には、例えば、密閉可能な製品用成形型内で、軽量セメントからなるパネル本体2の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2の表面2a及び側端面2bを表面樹脂層4A及び側部発泡層4にて一体に被覆する。より具体的には、先ず、パネル本体2よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填し、次にパネル本体2を製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体2の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体2を包むように発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2を表面樹脂層4A及び側部発泡層4にて被覆できる。このように、密閉した製品用成形型内で発泡性合成樹脂を発泡硬化させて表面樹脂層4A及び側部発泡層4を設けることで、表面樹脂層4Aは、その表面が気泡のないスキン層に覆われた平滑面に形成されるとともに、多孔質成形体7からなるパネル本体2表面の気孔も封止され、パネル表面からの吸水が防止される。なお、表面樹脂層4A及び側部発泡層4は、連続気泡の少ない、または連続気泡のない独立気泡からなるものが、耐水性、表面性、コンクリート型枠用として使用した場合の打設コンクリートからの離型性等に優れることから好ましい。また、表面樹脂層4A及び側部発泡層4を別個に成形する場合には、前述の方法で図12に示すように外周部に側部発泡層4を成形したパネル本体2Aを製作し、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填した状態で、このパネル本体2Aを製品用成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体2Aの上側に発泡性合成樹脂を充填し、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2に対して別個に表面樹脂層4A及び側部発泡層4を設けることができる。
The
また、表面保護層3は、表面樹脂層4Aに接着剤で接着することも可能であるが、表面樹脂層4Aを成形する際に、表面樹脂層4Aを構成する発泡性合成樹脂の発泡硬化時に、該発泡性合成樹脂により表面保護層3を、直接、パネル本体2に接着することもできる。例えば、成形型の内面に表面保護層3となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、パネル本体2の周囲に充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2の表面2a及び側端面2bを表面樹脂層4A及び側部発泡層4にて一体に被覆すると同時に、発泡性合成樹脂を接着剤として表面保護層3を接着することができる。
The surface
図5は、本発明に係る軽量セメントパネル1の他の実施形態を示す断面図である。この実施の形態に係る軽量セメントパネル1Eは、前記軽量セメントパネル1Dにおける、表面保護層3及び端部保護層5を省略し、表面樹脂層4Aに織布又は不織布からなる表面補強シート13を埋設状に設けたもので、それ以外については前記軽量セメントパネル1Dと同様に構成されている。尚、図5中、図4と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the
表面補強シート13としては、ポリビニルアルコール繊維(ビニロン)、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布を採用できる。特に、目付が50〜1000g/m2、好ましくは200〜300g/m2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも軽量セメントパネル1の強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。表面補強シート13は、表面樹脂層4Aに埋設状に設けてあればよく、表面樹脂層4Aの厚さ方向の途中部に埋設状に設けることが好ましいが、表面樹脂層4Aの表面部やパネル本体2側部分に埋設状に設けることもできる。
As the
このように、表面樹脂層4Aに表面補強シート13を埋設状に設けると、軽量セメントパネル1Eの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層高めることができるとともに、パネル本体2の保護性能を一層向上できる。また、表面補強シート13を織布又は不織布で構成しているので、表面補強シート13の表面側及び裏面側に配置される表面樹脂層4Aの密着性を十分に確保することができる。
As described above, when the
この軽量セメントパネル1Eの製造方法について説明すると、先ず、パネル本体2よりも若干大きな内部空間を有する密閉可能な製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シート13を埋設状に配置する。次に、パネル本体2を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体2の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シート13を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、パネル本体2の側端面を側部発泡層4にて被覆するとともに、表面補強シート13が埋設された表面樹脂層にてパネル本体2及び側部発泡層4の表面を被覆して、軽量セメントパネル1Eを製造することになる。
The manufacturing method of this
別の製造方法としては、軽量セメントパネル1Eと同じ大きさの内部空間を有する密閉可能な製品用成形型を用い、この製品用成形型の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シート13を埋設状に配置する。次に、外周に側部発泡層4を形成した前述のパネル本体2Aを製品用成形型内に載置してから、パネル本体2Aの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、この発砲合成樹脂に製品用成形型の内部空間と略同じ平面寸法の織布又は不織布からなる表面補強シート13を埋設状に配置する。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させて製造する製造方法を採用することもできる。
Another manufacturing method is to use a sealable product mold having an internal space of the same size as the
尚、図8に示す軽量セメントパネル1Hのように、前記軽量セメントパネル1Eに対して表面保護層3と端部保護層5を設けることもできる。このような軽量セメントパネル1Hを製造するには、製品用成形型の内面に表面保護層3となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内において、パネル本体2及び側面補強シート14を表面樹脂層4A及び側部発泡層4にて一体に被覆し、次に成形品の外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護層5を形成することで製造できる。
In addition, like the
図6は、本発明に係る軽量セメントパネル1の他の実施形態を示す断面図である。この実施の形態に係る軽量セメントパネル1Fは、前記軽量セメントパネル1Eにおけるパネル本体2の側端面2bと側部発泡層4間に織布又は不織布からなる側面補強シート14を埋設状に設けたもので、それ以外については前記軽量セメントパネル1Eと同様に構成されている。尚、図6中、図5と共通する構造については、同一符号を付してその説明を省略する。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the
側面補強シート14としては、前記表面補強シートと同様に、ポリビニルアルコール繊維(ビニロン)、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等などの繊維材からなる織布又は不織布を採用できる。特に、目付が50〜1000g/m2、好ましくは200〜300g/m2のガラス繊維からなるチョップドストランドマットは、安価に入手が可能で、しかも軽量セメントパネル1の強度剛性を大幅に向上できるので好ましい。
The
このようにパネル本体2の側端面2bに側面補強シート14を埋設状に設けると、軽量セメントパネル1Fの曲げや捩じりに対する強度剛性を一層高めることができる。なお、軽量セメントパネル1A〜1Eについても、パネル本体2と側部発泡層4間に側面補強シート14を埋設状に設けて、捩じりに対するパネルの強度剛性を向上させることができる。
Thus, when the
軽量セメントパネル1Fの製造方法について説明すると、先ず、軽量セメントパネル1Aのパネル本体2と同様にして軽量セメントからなるパネル本体2を製作し、この側端面2bに帯状の側面補強シート14を接着剤や仮止めテープで仮固定する。次に、パネル本体2よりも若干大きな内部空間を有する製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、パネル本体とほぼ同じ広さ(平面形状)の表面補強シート13をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、側面補強シート14を仮固定したパネル本体2を製品用成形型の中央部に位置決め載置してから、パネル本体2の外周側及び上側に発泡性合成樹脂を充填して、前記パネル本体2を包むように発泡性合成樹脂を充填するとともに、パネル本体2の上側の発泡性合成樹脂に表面補強シート13を埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、軽量セメントパネル1Fを製造することになる。
The manufacturing method of the
また、他の製造方法として、図13に示すように、軽量セメントからなる大きなブロック状の多孔質成形体7Aを成形し、側面補強シート14の素材として補強シート14Bをこの多孔質成形体7Aの外周側面に接着剤や仮止めテープ15で仮固定し、これを発泡成形用成形型内の中央部に装填し、多孔質成形体7Aと発泡成形用成形型間の隙間に、発泡性合成樹脂を充填して発泡硬化させて、図14に示すように、多孔質成形体7A及び補強シート14Bの外周側面を側部発泡層4で被覆させ、これを所望の厚さ、大きさの板状にスライスして、外周部に側面補強シート14が埋設された側部発泡層4を有するパネル本体2Bを製作する。そして、前記と同様に、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強シート13をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、パネル本体2Bを製品用成形型に載置してから、パネル本体2Bの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強シート13をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設ける。次に、製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させることで、軽量セメントパネル1Fを製造することもできる。
As another manufacturing method, as shown in FIG. 13, a large block-shaped porous molded
尚、図9に示す軽量セメントパネル1Jのように、前記軽量セメントパネル1Fに対して表面保護層3と端部保護層5を設けることもできる。このような軽量セメントパネル1Jを製造するときには、製品用成形型の内面に表面保護層3となる前記シート、フィルム又はボードを配置した状態で、前記と同様にして、製品用成形型内の下部内に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強シート13をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設けてから、パネル本体2Bを製品用成形型に載置する。次に、パネル本体2Bの上側に発泡性合成樹脂を充填するとともに、表面補強シート13をこの発泡性合成樹脂に埋設状に設け、次に製品用成形型を密閉した状態で、充填した発泡性合成樹脂を発泡硬化させ、最後に外周端部に水密性を有する封止テープを貼着するなどして、端部保護層5を形成することで製造することができる。
In addition, the surface
図7は、本発明に係る軽量セメントパネル1の他の実施形態を示す断面図である。この実施の形態に係る軽量セメントパネル1Gは、前記軽量セメントパネル1Fにおける表面樹脂層4Aを省略し、表面補強シート13を接着剤によりパネル本体2に一体に接着したもので、それ以外については前記軽量セメントパネル1Fと同様に構成されている。この場合には、前述のようにして製作したパネル本体2Bの表面に表面補強シート13を接着剤で積層状に接着することで、軽量セメントパネル1Gを容易に製造することができる。尚、図10に示す軽量セメントパネル1Kのように、軽量セメントパネル1Gに対して表面保護層3と端部保護層5を設けることもできる。表面保護層3は表面補強シート13とともにパネル本体2に接着することができ、また、端部保護層5は、水密性を有する封止テープを貼着するなどして形成することができる。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the
上記のような本発明の軽量セメントパネル1は、コンクリート型枠用、建築物の壁材、床材、天井材、パーテーション、更にはそれらに組み込まれる断熱材等、建築分野や土木分野において広く使用できる。例えば、図15に示すものは、コンクリート型枠用パネルとして使用する例である。コンクリート型枠20は、堰板となる本発明の軽量セメントパネル1の裏面の周囲および中間の所定の位置に、桟木21を釘nにより打ち付けてある。堰板となる軽量セメントパネル1は、少なくとも曲げ弾性係数が1700N/mm2以上であり、打設コンクリート圧に耐えうる十分な強度を有し、なお且つ軽量で取り扱いが容易であるうえに、木製の堰板に較べて繰り返し使用できる回数も多く、コンクリート打設工事の工費削減にも繋がる。なお、桟木21も、前記軽量セメントパネル1と同様に、セメントを発泡成形した多孔質体であってもよい。
The
[多孔質成形体からなるパネル本体の製造]
早強ポルトランドセメント100重量部に対し、水35重量部及び減水剤0.3部を加えて混合し、これにビニロンの短繊維をセメント100重量部に対して1.0重量部となるように添加したセメントミルクを混練した。一方、起泡剤に空気を加えて攪拌混合し、20倍にプレフォームした。このプレフォームした起泡剤を、前記セメントミルクに、セメント100重量部に対して1重量部となるように添加して混練し、セメント混練物を得た。このセメント混練物を、縦1780mm×横580mm×高さ300mmの金属製耐圧成形型内に充填し、密閉した状態で3時間蒸気養生し、脱型して更に21時間蒸気養生し、その後、室温で6日間養生して、ブロック状の成形体を得た。この成形体を、厚さ11mmの板状にスライスし、多数の気泡を有する多孔質成形体からなるパネル本体を製造した。得られたパネル本体は、比重が0.81、曲げ強度が2.73N/mm2、曲げ弾性係数が3460N/mm2であった。なお、比重は試料の寸法(幅×長さ×厚さ)と質量から算出した。また、曲げ強度及び曲げ弾性係数は、JIS A 1408に準じ、支持棒間の距離(スパンL、資料幅)を250mmとして測定した値である。
[Manufacture of panel body made of porous molded body]
To 100 parts by weight of early strength Portland cement, 35 parts by weight of water and 0.3 part of a water reducing agent are added and mixed so that vinylon short fibers are 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of cement. The added cement milk was kneaded. On the other hand, air was added to the foaming agent, mixed with stirring, and preformed 20 times. The preformed foaming agent was added to the cement milk so as to be 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of cement and kneaded to obtain a cement kneaded product. The cement kneaded material is filled in a metal pressure-resistant mold having a length of 1780 mm, a width of 580 mm, and a height of 300 mm, steam-cured for 3 hours in a sealed state, demolded, and steam-cured for another 21 hours. Was cured for 6 days to obtain a block-shaped molded body. This molded body was sliced into a plate shape having a thickness of 11 mm to produce a panel body made of a porous molded body having a large number of bubbles. The obtained panel body had a specific gravity of 0.81, a bending strength of 2.73 N / mm 2 , and a bending elastic modulus of 3460 N / mm 2 . The specific gravity was calculated from the sample dimensions (width × length × thickness) and mass. Further, the bending strength and the flexural modulus are values measured in accordance with JIS A 1408 with the distance between the support bars (span L, material width) being 250 mm.
[発泡合成樹脂層の成形及び表面保護層の接着]
縦、横及び高さのいずれもが前記パネル本体よりもやや大きな内部空間(成形空間)を有し、密閉可能な耐圧成形型を用い、該成形型内の下部内に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、パネル本体とほぼ同じ広さ(平面形状)のガラス繊維からなる不織布シートをこの発泡性ウレタン樹脂に埋設状に設け、次に側端面にガラス繊維からなる帯状の不織布シートを仮固定したパネル本体を成形型の中央部に位置決め載置し、次にパネル本体と成形型の内周面との隙間に発泡性ウレタン樹脂を充填するとともに、成形型の上部内に発泡性ウレタン樹脂を充填し、成形型の上部内に充填した発泡性ウレタン樹脂に、パネル本体とほぼ同じ広さ(平面形状)のガラス繊維からなる不織布シートを埋設状に設け、成形型を密閉した状態で発泡硬化させることにより、図6に示すような軽量セメントパネルを製造した。得られた軽量セメントパネルは、釘打ち性に優れ、かつ打ち込まれた釘の保持性も良好であった。更に、この軽量セメントパネルは、ノコギリでの切断も、木材と同様に容易であった。
[Molding of foamed synthetic resin layer and adhesion of surface protective layer]
All of the vertical, horizontal, and height have an internal space (molding space) that is slightly larger than the panel body, and a pressure-resistant mold that can be sealed is used, and a foamable urethane resin is filled in the lower part of the mold. At the same time, a non-woven sheet made of glass fibers having the same area (planar shape) as the panel body was embedded in the foamed urethane resin, and then a belt-like non-woven sheet made of glass fibers was temporarily fixed on the side end face. Position the panel body at the center of the mold, and then fill the gap between the panel body and the inner peripheral surface of the mold with foamable urethane resin and fill the top of the mold with foamable urethane resin. In the foamed urethane resin filled in the upper part of the mold, a non-woven fabric sheet made of glass fibers with the same area (planar shape) as the panel body is embedded, and foamed and cured with the mold sealed. The Rukoto were manufactured lightweight cement panel as shown in FIG. The obtained lightweight cement panel was excellent in nailability and also had good retention of the nail that was driven. Furthermore, this lightweight cement panel could be easily cut with a saw as with wood.
1、1A、1B、1C、1D、1E 軽量セメントパネル
1F、1G、1H、1J、1K 軽量セメントパネル
2、2A、2B パネル本体
2a パネル本体の表面
2b パネル本体の側端面
3 表面保護層
4 側部発泡層
4A 表面樹脂層
5 端部保護層
6 補強繊維
7、7A 多孔質成形体(軽量セメント)
10 非発泡合成樹脂層
11 紙
12 接着剤
13 表面補強シート
14 側面補強シート
14B 補強シート
15 仮止めテープ
20 コンクリート型枠
21 桟木
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E
DESCRIPTION OF
Claims (21)
前記パネル本体の側端面を一体に被覆する発泡合成樹脂からなる側部発泡層と、
前記パネル本体の側端面と前記側部発泡層間に埋設状に設けた織布又は不織布からなる側面補強シートと、
前記パネル本体及び側部発泡層の表面を一体に被覆する合成樹脂からなる表面樹脂層と、
前記表面樹脂層に埋設状に設けた織布又は不織布からなる表面補強シートと、
を備えたことを特徴とするコンクリート型枠用の軽量セメントパネル。 A kneaded product obtained by kneading foam formed by cement, water, reinforcing fiber and foaming agent is filled into a closed cement mold and cured and solidified. A panel body made of lightweight cement containing reinforcing fibers and foam in a dispersed state and having a specific gravity in the range of 0.5 to 1.0;
A side foam layer made of a synthetic foam resin that integrally covers a side end surface of the panel body;
A side reinforcing sheet made of a woven fabric or a non-woven fabric embedded in a side end surface of the panel main body and the side foam layer; and
A surface resin layer made of a synthetic resin that integrally covers the surfaces of the panel body and the side foam layer; and
A surface reinforcing sheet made of a woven fabric or a non-woven fabric embedded in the surface resin layer; and
A lightweight cement panel for concrete formwork characterized by comprising
The manufacturing method of the lightweight cement in any one of Claims 13-20 provided with the process of coat | covering the outer peripheral edge part of the said panel main body and a side part foam layer with an edge part protective layer.
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