JPH0523579B2 - - Google Patents
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- JPH0523579B2 JPH0523579B2 JP13074487A JP13074487A JPH0523579B2 JP H0523579 B2 JPH0523579 B2 JP H0523579B2 JP 13074487 A JP13074487 A JP 13074487A JP 13074487 A JP13074487 A JP 13074487A JP H0523579 B2 JPH0523579 B2 JP H0523579B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂シート類を加熱して容
器類の成形を行なう成形機の、加熱板に関し、特
にシート類と直接接触して加熱を行なう接触加熱
板に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a heating plate for a molding machine that heats thermoplastic resin sheets to form containers, and particularly relates to a heating plate that heats thermoplastic resin sheets by directly contacting them to form containers. This invention relates to a contact heating plate.
［従来の技術］
従来、熱板加熱式の成形機を用いて、熱可塑性
樹脂、特にポリプロピレンなどのポリオレフイン
シート類から容器類（蓋材等を含めて容器類と称
する。）が成形されている。この容器類は、食品、
医薬品などの包装用として利用されているため、
その商品価値を高めるために透明性を良くするこ
とが望まれている。そこで、材料となるシート類
の透明性を良くするため種々の対策が構じされて
おり、一定の効果を上げている。[Prior Art] Conventionally, containers (including lid materials and the like are referred to as containers) are formed from thermoplastic resin, particularly polyolefin sheets such as polypropylene, using a hot plate heating type forming machine. . These containers are for food,
Because it is used for packaging medicines, etc.
It is desired to improve transparency in order to increase the product value. Therefore, various measures have been taken to improve the transparency of the sheets used as materials, and these measures have achieved certain results.
しかしながら、材料となるシート類の透明性を
いくら高いものにしても、加熱して成形する際に
透明性が失われたり、表面性が害されてしまつて
は、透明性、光沢などの光学的特性に優れた容器
類を得ることは困難である。 However, no matter how high the transparency of the sheets used as materials, if the transparency is lost or the surface properties are damaged during heating and molding, the optical properties such as transparency and gloss will be affected. It is difficult to obtain containers with excellent properties.
すなわち、透明性を良くするために加熱板表面
を鏡面に仕上げると、加熱板とシートの間に空気
が溜り、加熱むらを誘発してレインドロツプ現象
が生じて表面性を損ない、容器外観を悪化させる
だけでなく、フランジシール面でのシール不良を
起こす原因となる。また、逆に、加熱板表面を粗
面化すると、これがシートに転写されて透明性の
劣つた容器類しか得られない。 In other words, if the surface of the heating plate is finished to a mirror finish to improve transparency, air will accumulate between the heating plate and the sheet, causing uneven heating and causing a raindrop phenomenon, impairing the surface quality and deteriorating the appearance of the container. Not only that, but it also causes seal failure on the flange seal surface. Conversely, if the surface of the heating plate is roughened, this will be transferred to the sheet, resulting in containers with poor transparency.
上述した欠点を改良するため、加熱板表面の表
面粗度を3S以下の平滑度に仕上げる方法（特開
昭57−22012号）、表面粗度を0.1〜0.25μとなるよ
うにペーパーバフ加工を行う方法（特開昭57−
110413号）、あるいは加熱板表面に焼結金属を用
いた方法（実公昭50−13899号、同50−13900号）、
また加熱板表面に微細溝加工を施す方法（特公昭
47−13542号、同48−31457号）などが提案されて
いる。 In order to improve the above-mentioned drawbacks, a method of finishing the surface roughness of the heating plate to a smoothness of 3S or less (Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-22012), and a paper buffing process to make the surface roughness 0.1 to 0.25 μ are proposed. How to do it (Unexamined Japanese Patent Publication No. 1983-
110413), or a method using sintered metal on the surface of the heating plate (Utility Model Publication Nos. 50-13899 and 50-13900),
In addition, a method of forming fine grooves on the surface of the heating plate (Tokuko Sho)
Nos. 47-13542 and 48-31457) have been proposed.
［解決すべき問題点］
しかしながら、実験の結果、シート類の透明性
を悪化させることなく、しかもレインドロツプな
どの不良現象を生じさせないで成形し、透明性、
光沢などの表面性に優れた容器類を得るには、上
述した方法では必ずしも十分ではなく、依然とし
て問題点の残ることが判明した。[Problems to be solved] However, as a result of experiments, it has been found that it is possible to mold sheets without deteriorating their transparency and without causing defects such as raindrops, and to improve transparency and
It has been found that the above-mentioned method is not necessarily sufficient to obtain containers with excellent surface properties such as gloss, and problems still remain.
また、加熱板表面を、弗素を含むポリオレフイ
ンで１〜200μとなるようにコートする方法（特
開昭57−165211号）も提案されているが、この方
法は、高温域の加熱に対するシートの融着防止に
は効果があるが、製作上表面が粗面とならざるを
得ず、透明性、光沢の良好な容器を得ることはで
きない。さらに表面材が断面材であるため、成形
サイクルが低下するとともに耐久性の点でも十分
ではなかつた。 Additionally, a method has been proposed in which the surface of the heating plate is coated with polyolefin containing fluorine to a thickness of 1 to 200 μm (Japanese Patent Laid-Open No. 165211/1983), but this method Although it is effective in preventing staining, the surface must be rough due to the manufacturing process, making it impossible to obtain a container with good transparency and gloss. Furthermore, since the surface material is a cross-sectional material, the molding cycle is reduced and the durability is not sufficient.
本発明は上述した問題点にかんがみてなされた
もので、透明性、光沢が良好で、しかもレインド
ロツプ現象のない外観良好な容器類を効率よく成
形することのできるシート類熱成形機の接触加熱
板の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is a contact heating plate for a sheet thermoforming machine that can efficiently form containers with good transparency, gloss, and a good appearance without the raindrop phenomenon. The purpose is to provide.
［問題点の解決手段］
本発明のシート類熱成形機の接触加熱板は、上
記目的を達成するため、加熱板によつて熱可塑性
樹脂シート類を加熱し容器類を成形する成形機に
おいて、熱可塑性樹脂シート類と接触する加熱面
を表面光沢を有する微細金属繊維の織布で形成す
る構成とし、さらに必要に応じて、微細金属繊維
を直径15μ以下とするとともに、その材質をステ
ンレス製としてある。[Means for Solving Problems] In order to achieve the above object, the contact heating plate of the sheet thermoforming machine of the present invention is a molding machine that heats thermoplastic resin sheets with the heating plate to form containers. The heating surface that comes into contact with the thermoplastic resin sheets is made of a woven fabric of fine metal fibers with a glossy surface, and if necessary, the fine metal fibers are made to have a diameter of 15μ or less and the material is made of stainless steel. be.
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例接触加熱板を使用し
た圧空成形機の要部断面図、第２図は加熱板の一
部拡大断面図を示す。 FIG. 1 is a sectional view of a main part of a pressure forming machine using a contact heating plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the heating plate.
これら図面において、１１は圧空式の加熱板、
１５は成形型板であり、これら加熱板１１と成形
型板１５は上下方向において対向し、かつ相対的
に上下動可能としてある。 In these drawings, 11 is a compressed air heating plate;
Reference numeral 15 denotes a mold plate, and the heating plate 11 and the mold plate 15 face each other in the vertical direction and are relatively movable up and down.
加熱板１１は、加熱用のヒータ１２を設けると
ともに、その内部には表面側に開口する通気孔１
３が形成してある。１４はシート１に接触して加
熱する熱板で、加熱板１１の表面側に通気孔１３
を覆うように設けてある。この熱板１４は、シー
ト１と直接接触する微細金属繊維の織布１４ａ
と、この織布をバツクアツプするプレート１４ｂ
からなつている。 The heating plate 11 is provided with a heater 12 for heating, and has ventilation holes 1 inside thereof that open to the surface side.
3 is formed. 14 is a heating plate that heats the sheet 1 by contacting it, and a ventilation hole 13 is provided on the surface side of the heating plate 11.
It is set up to cover. This hot plate 14 is made of a fine metal fiber woven fabric 14a that is in direct contact with the sheet 1.
and a plate 14b for backing up this woven fabric.
It is made up of
織布１４ａを構成する微細金属繊維は、その径
を15μ以下、好ましくは10μ以下とするとともに、
材質としてはステンレス、銅、銀などを用い、表
面光沢を有するものでなければならず、特にステ
ンレス（SUS）を用いることが好ましい。また、
織布１４ａは、厚みを200μ以下、好ましくは
1000μ以下とし、織物組織としてはあや織（斜文
織）とすることが好ましい。 The fine metal fibers constituting the woven fabric 14a have a diameter of 15μ or less, preferably 10μ or less, and
The material used should be stainless steel, copper, silver, etc., and should have a glossy surface, and it is particularly preferable to use stainless steel (SUS). Also,
The woven fabric 14a has a thickness of 200μ or less, preferably
It is preferable that the thickness be 1000μ or less, and that the textile structure be a twill weave (twill weave).
このような条件の微細金属繊維からなる織布１
４ａは、次のように特性を備えていることが好ま
しい。 Woven fabric 1 made of fine metal fibers under these conditions
4a preferably has the following characteristics.
シートとの接触面が見かけ上鏡面に近いこ
と。 The contact surface with the sheet should appear to be close to a mirror surface.
これは、シートの表面が粗面化して容器の透
明性が劣化するのを防止するためである。 This is to prevent the surface of the sheet from becoming rough and the transparency of the container from deteriorating.
全面にわたつて通気性があること。 Must be breathable throughout.
これは、加熱時の脱気および成形時の圧空供
給を十分かつ確実に行ない、レインドロツプの
防止を図るとともに、型再現性等をよくするた
めである。 This is to ensure sufficient degassing during heating and supply of compressed air during molding, to prevent raindrops, and to improve mold reproducibility.
熱伝導性が良いこと。 Good thermal conductivity.
これは、加熱効率を高めるとともに均一加熱
を可能とし、加熱の過不足および加熱むらによ
る容器の外観性等の劣化を防ぐとともに、急速
な加熱、冷却を行なわせて生産効率を高めるた
めである。 This is to increase heating efficiency, enable uniform heating, prevent deterioration of the appearance of the container due to excessive or insufficient heating or uneven heating, and increase production efficiency by performing rapid heating and cooling.
加工が容易であること。 Must be easy to process.
これは、織布の平面度を高くして、接触面の
鏡面仕上等を容易ならしめるためである。 This is to increase the flatness of the woven fabric and facilitate mirror finishing of the contact surface.
織布１４ａをバツクアツプするプレート１４ｂ
としては、多数の微細孔を有する金属粉焼結板、
金属繊維（単繊維）焼結板あるいはセラミツクス
焼結板等の焼結板を使用する。この金属粉焼結板
からなるプレート１４ｂと、微細金属繊維からな
る織布１４ａの結合は、好ましくは、織布１４ａ
とプレート１４ｂを積層した後、両者１４ａ，１
４ｂをさらに焼結処理して一体化し、熱板１４と
する。また、無機、有機系の耐熱多孔性の接着剤
などを用いて行なつてもよい。 Plate 14b for backing up woven fabric 14a
As a metal powder sintered plate with a large number of micropores,
A sintered plate such as a metal fiber (single fiber) sintered plate or a ceramic sintered plate is used. The bonding between the plate 14b made of a sintered metal powder plate and the woven fabric 14a made of fine metal fibers is preferably performed using the woven fabric 14a.
After laminating the plates 14b and 14b, both 14a and 1
4b is further sintered and integrated to form the hot plate 14. Alternatively, an inorganic or organic heat-resistant porous adhesive may be used.
なお、熱板１４としては、必ずしもバツクアツ
プ用のプレート１４ｂを使用する必要はなく、織
布１４ａのみで熱板１４を構成することも可能で
ある。 It should be noted that it is not necessary to use the backup plate 14b as the hot plate 14, and the hot plate 14 may be constructed of only the woven fabric 14a.
一方、成形型板１５は、容器類を成形するため
のキヤビテイ部１６を設けてあり、このキヤビテ
イ部１６の底には通気孔１７が穿設してある。こ
の通気孔１７は、シート１の加熱時に圧空を供給
し、成形時に真空吸引あるいは脱気を行なえるよ
うにしてある。 On the other hand, the molding plate 15 is provided with a cavity portion 16 for molding containers, and a ventilation hole 17 is bored in the bottom of the cavity portion 16. This ventilation hole 17 is designed to supply compressed air when heating the sheet 1, and to perform vacuum suction or degassing during molding.
なお、成形型板１５としては、一般的には金型
を用いるが、他の材質からなる型、例えば樹脂製
の型であつてもよく、また、金型のキヤビテイ部
１６あるいはキヤビテイ部１６以外の表面の一部
または全部を樹脂製としたものであつてもよい。 Although a metal mold is generally used as the molding plate 15, it may also be a mold made of other materials, such as a resin mold. A part or all of the surface may be made of resin.
次に、上述した実施例を用いた成形方法につい
て説明する。 Next, a molding method using the above-described embodiment will be explained.
シート１を加熱板１１と成形型板１５の間に導
入し、その後加熱板１１と成形型板１５を上下動
させてシート１を挟圧する。次いで、成形型板１
５のキヤビテイ部１６の通気孔１７より圧空を供
給し、シート１を熱板１４の表面に接触させる。
その後、ヒータ１２によつてシート１を加熱す
る。 The sheet 1 is introduced between the heating plate 11 and the mold plate 15, and then the heating plate 11 and the mold plate 15 are moved up and down to pinch the sheet 1. Next, mold plate 1
Pressure air is supplied from the ventilation hole 17 of the cavity part 16 of No. 5, and the sheet 1 is brought into contact with the surface of the hot plate 14.
Thereafter, the sheet 1 is heated by the heater 12.
加熱板１１（熱板１４）によつてシート１を所
定温度まで加熱したら、通気孔１３より圧空を吹
き出すとともに、成形型板１５のキヤビテイ部１
６の通気孔１７より排気または吸気を行ない、シ
ート１をキヤビテイ部１６の内部に圧入させて容
器類を成形する。その後、加熱板１１と成形型板
１５を離間させて、成形された容器類をキヤビテ
イ部１６より取り出す。 When the sheet 1 is heated to a predetermined temperature by the heating plate 11 (thermal plate 14), compressed air is blown out from the ventilation hole 13 and the cavity portion 1 of the mold plate 15 is heated.
The sheet 1 is press-fitted into the cavity 16 to form containers. Thereafter, the heating plate 11 and the mold plate 15 are separated, and the molded containers are taken out from the cavity part 16.
このような接触加熱板を用いたシート類熱成形
機においては、透明熱可塑性樹脂シート類から容
器類を成形する場合に好適であり、特に実質的に
無配向のポリプロピレンシート類を成形する場合
に有効である。また、厚みが100μ〜２mmのシー
ト類から容器類を成形する場合に非常に有効であ
る。 A sheet thermoforming machine using such a contact heating plate is suitable for molding containers from transparent thermoplastic resin sheets, and is particularly suitable for molding substantially non-oriented polypropylene sheets. It is valid. Moreover, it is very effective when molding containers from sheets having a thickness of 100 μm to 2 mm.
この接触加熱板を用いた成形例と、従来の接触
加熱板を用いた成形例を次に示す。 A molding example using this contact heating plate and a molding example using a conventional contact heating plate are shown below.
実施例
Γ厚さ300μの無配向ポリプロピレン樹脂シート
〔出光石油化学(株)ピユアレイFG＝100ヘイズ８
％〕を用い、ミートトレー〔外形：100mm×200
mm、深さ：25mm、四個取り〕を成形した。Example Γ300μ thick non-oriented polypropylene resin sheet [Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Pyuray FG=100 Haze 8
%] using a meat tray [outside size: 100mm x 200
mm, depth: 25 mm, four cavities] was molded.
Γ加熱板の熱板としては、織布とバツクアツプ用
のプレートを結合させたものを使用した。As the heating plate of the Γ heating plate, a combination of a woven fabric and a backup plate was used.
ここで織布は、富士フイルタ(株)商品名「フジ
プレート」（径：8μφ、材質SUS、織物組織：
あや織、密度：3000×400／インチ、厚さ：
50μ）を使用。 Here, the woven fabric is manufactured by Fuji Filter Co., Ltd. under the trade name "Fuji Plate" (diameter: 8μφ, material: SUS, fabric structure:
Twill weave, density: 3000 x 400/inch, thickness:
50μ) is used.
プレートは、富士フイルタ(株)商品名「フジプ
レート」（５層焼結、厚さ1.6mm、通気孔100μ）
を使用。 The plate is Fuji Filter's product name "Fuji Plate" (5 layers sintered, thickness 1.6mm, ventilation hole 100μ)
use.
Γシート加熱条件
表面温度 143℃
圧 空 ２Kg／cm2
真 空 60mmHg
時 間 3sec
Γ成形条件
圧 空 ６Kg／cm2
真 空 60mmHg
時 間 2sec
Γこの結果、型再現性良好で、レインドロツプも
なく、透明性良好なミートトレーを得ることが
できた（ヘイズ：底面５％、側面３％）。Γ Sheet heating conditions Surface temperature 143℃ Pressure Air 2Kg/cm 2 Vacuum 60mmHg Time 3sec Γ Molding conditions Pressure Air 6Kg/cm 2 Vacuum 60mmHg Time 2sec ΓAs a result, mold reproducibility is good, there is no raindrop, and the mold is transparent. A meat tray with good quality could be obtained (haze: 5% on the bottom, 3% on the sides).
比較例
加熱板表面をペーパーバフ加工により、表面粗
度1μとしたものを使用し、その他を実施例と同
一条件としてミートトレーを成形した。その結
果、得られたミートトレーにはレインドロツプが
発生し、透明性等において十分なものを得ること
ができなかつた。Comparative Example A meat tray was molded using a heating plate whose surface was paper-buffed to have a surface roughness of 1 μm, and other conditions were the same as in the example. As a result, raindrops occurred in the resulting meat tray, and it was not possible to obtain sufficient transparency.
なお、本発明の接触加熱板は、圧空および／も
しくは真空式の熱成形機のほか、加熱板をシート
類に直接接触させて加熱を行なう各種熱成形機に
用いることができる。 The contact heating plate of the present invention can be used not only in air pressure and/or vacuum type thermoforming machines, but also in various thermoforming machines that perform heating by bringing the heating plate into direct contact with sheets.
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、透明性、表面光
沢性が良好で、レインドロツプのない外観良好な
成形品を得ることができる。また、熱伝導性、通
気性も良好なことから生産性を高めることもでき
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a molded article with good transparency and surface gloss, and a good appearance without raindrops. Furthermore, since it has good thermal conductivity and air permeability, productivity can be increased.
第１図は本発明の一実施例接触加熱板を使用し
た圧空成形機の要部断面図、第２図は加熱板の一
部拡大断面図を示す。
１１：加熱板、１４：熱板、１４ａ：織布、１
４ｂ：プレート、１５：成形型板。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a pressure forming machine using a contact heating plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the heating plate. 11: heating plate, 14: heating plate, 14a: woven fabric, 1
4b: Plate, 15: Molding template.
Claims (1)
し容器類を成形する成形機において、熱可塑性樹
脂シート類と接触する加熱面を微細金属繊維の織
布で形成することを特徴としたシート類熱成形機
の接触加熱板。 ２ 微細金属繊維が、15μ以下の直径からなる繊
維であることを特徴とした特許請求の範囲第１項
記載のシート類熱成形機の接触加熱板。 ３ 微細金属繊維が、ステンレスからなる繊維で
あることを特徴とした特許請求の範囲第１または
２項記載のシート類熱成形機の接触加熱板。[Scope of Claims] 1. In a molding machine that heats thermoplastic resin sheets with a heating plate to mold containers, the heating surface that comes into contact with the thermoplastic resin sheets is formed of a woven fabric of fine metal fibers. A contact heating plate for sheet thermoforming machines. 2. The contact heating plate for a sheet thermoforming machine according to claim 1, wherein the fine metal fibers are fibers having a diameter of 15 μm or less. 3. A contact heating plate for a sheet thermoforming machine according to claim 1 or 2, wherein the fine metal fibers are fibers made of stainless steel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13074487A JPS63295235A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Contact heating plate for heat molding machine for sheet and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13074487A JPS63295235A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Contact heating plate for heat molding machine for sheet and the like |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295235A JPS63295235A (en) | 1988-12-01 |
| JPH0523579B2 true JPH0523579B2 (en) | 1993-04-05 |
Family
ID=15041594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13074487A Granted JPS63295235A (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Contact heating plate for heat molding machine for sheet and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295235A (en) |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13074487A patent/JPS63295235A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295235A (en) | 1988-12-01 |
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