JPH05230898A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents
壁パネルの製造方法Info
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- JPH05230898A JPH05230898A JP3070631A JP7063191A JPH05230898A JP H05230898 A JPH05230898 A JP H05230898A JP 3070631 A JP3070631 A JP 3070631A JP 7063191 A JP7063191 A JP 7063191A JP H05230898 A JPH05230898 A JP H05230898A
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡素な製作工程で、壁パネル内に良質のスキ
ン層を形成する。 【構成】 枠体１１、裏壁面材１２から成る薄箱状の第
１の壁面材内にポリウレタンフォーム２２を散布し、壁
面材内空間の容積の半分の体積に発泡、固化してポリウ
レタンフォーム２２と空気との境界面にスキン層Ｌを生
成する。その後に、再びポリウレタンフォーム２２’を
散布し、その発泡中に平板状の表壁面材１３を上方から
枠体１１に当接して固定する。発泡中のポリウレタンフ
ォーム２２、２２’は自己接着性を有するので、発泡終
了後には表壁面材１３、裏壁面材１２、枠体１１は一体
的に強固に接着固定される。
ン層を形成する。 【構成】 枠体１１、裏壁面材１２から成る薄箱状の第
１の壁面材内にポリウレタンフォーム２２を散布し、壁
面材内空間の容積の半分の体積に発泡、固化してポリウ
レタンフォーム２２と空気との境界面にスキン層Ｌを生
成する。その後に、再びポリウレタンフォーム２２’を
散布し、その発泡中に平板状の表壁面材１３を上方から
枠体１１に当接して固定する。発泡中のポリウレタンフ
ォーム２２、２２’は自己接着性を有するので、発泡終
了後には表壁面材１３、裏壁面材１２、枠体１１は一体
的に強固に接着固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡樹脂を充填する壁
パネルの製造方法に関するものである。
パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅等の内壁材を構成する素材には木
材、繊維板、モルタル等があるが、空気が外界から室内
に、或いは室内から外界に通過する際に空気に含まれる
水蒸気がこれらの壁素材に吸収されるので、壁の雰囲気
温度が露点以下に下降すると、内壁材から放散される水
分、透過空気の水蒸気が結露することになる。
材、繊維板、モルタル等があるが、空気が外界から室内
に、或いは室内から外界に通過する際に空気に含まれる
水蒸気がこれらの壁素材に吸収されるので、壁の雰囲気
温度が露点以下に下降すると、内壁材から放散される水
分、透過空気の水蒸気が結露することになる。
【０００３】結露条件を考慮すると、一般に室内より外
界の気温の方が低いので、これらの水蒸気は壁パネルの
外界側の内面側に結露することになり、この結露水が壁
面を透過して室内側まで到達し、壁紙の汚損、はがれ、
かび発生の原因になる。そこで、従来においては壁内部
から室内側までの透水防止対策として、ポリエチレン、
塩化ビニル等のフィルム或いは防水紙などを、室内側壁
面材と内壁材との境界部に設けたり、或いは内壁材自体
に防水塗料を塗布したり、更には内壁材に防水剤を含浸
する方法が採られており、これらの複数手段を組み合わ
せる場合もある。
界の気温の方が低いので、これらの水蒸気は壁パネルの
外界側の内面側に結露することになり、この結露水が壁
面を透過して室内側まで到達し、壁紙の汚損、はがれ、
かび発生の原因になる。そこで、従来においては壁内部
から室内側までの透水防止対策として、ポリエチレン、
塩化ビニル等のフィルム或いは防水紙などを、室内側壁
面材と内壁材との境界部に設けたり、或いは内壁材自体
に防水塗料を塗布したり、更には内壁材に防水剤を含浸
する方法が採られており、これらの複数手段を組み合わ
せる場合もある。
【０００４】表壁面材と裏壁面材との間に内壁材を挟ん
だ壁パネルは、取扱いが簡便であるために住宅建築等に
近年多く使用されている。ポリウレタンフォーム（以下
ＰＷＦという）は吸水性、吸湿性が低く、保温効果も優
れているため、内壁材に適しており、内壁材としてこの
ＰＷＦを用いた壁パネルには、表壁面材と裏壁面材との
間に固形のＰＷＦを挟着したものと、壁パネルの内部に
注入によりＰＷＦを充填したものとがある。
だ壁パネルは、取扱いが簡便であるために住宅建築等に
近年多く使用されている。ポリウレタンフォーム（以下
ＰＷＦという）は吸水性、吸湿性が低く、保温効果も優
れているため、内壁材に適しており、内壁材としてこの
ＰＷＦを用いた壁パネルには、表壁面材と裏壁面材との
間に固形のＰＷＦを挟着したものと、壁パネルの内部に
注入によりＰＷＦを充填したものとがある。
【０００５】図１６は従来の注入による製造する壁パネ
ルの一部を切欠した斜視図を示し、角材等で構成される
四辺の枠体１の両面に表壁面材２及び裏壁面材３が接着
され、枠体１、表壁面材２、裏壁面材３によって内部空
間Ｓが形成されており、この内部空間Ｓに枠体１の側面
に設けた注入口１ａからＰＷＦを注入し、内部で発泡、
固化させて壁パネルを製作している。なお、壁パネルの
性能を高めるためには、ＰＷＦを内部空間Ｓの隅々まで
行き渡らせて完全に充填する必要があるので、枠体１の
注入口１ａを設けた側面の対向面には空気抜き孔１ｂが
設けられている。
ルの一部を切欠した斜視図を示し、角材等で構成される
四辺の枠体１の両面に表壁面材２及び裏壁面材３が接着
され、枠体１、表壁面材２、裏壁面材３によって内部空
間Ｓが形成されており、この内部空間Ｓに枠体１の側面
に設けた注入口１ａからＰＷＦを注入し、内部で発泡、
固化させて壁パネルを製作している。なお、壁パネルの
性能を高めるためには、ＰＷＦを内部空間Ｓの隅々まで
行き渡らせて完全に充填する必要があるので、枠体１の
注入口１ａを設けた側面の対向面には空気抜き孔１ｂが
設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例においては、枠体１に注入口１ａ、空気抜き孔１ｂ
を設ける工程が必要であり、過充填をするので表壁面材
２、裏壁面材３が変形しないように表壁面材２及び裏壁
面材３を両側から押圧する機構も必要である。更には、
隅部までＰＷＦが完全充填された保証はなく、その判定
も不可能であるという欠点を有している。しかも、壁パ
ネルを水分が透過することを防止することはできない。
来例においては、枠体１に注入口１ａ、空気抜き孔１ｂ
を設ける工程が必要であり、過充填をするので表壁面材
２、裏壁面材３が変形しないように表壁面材２及び裏壁
面材３を両側から押圧する機構も必要である。更には、
隅部までＰＷＦが完全充填された保証はなく、その判定
も不可能であるという欠点を有している。しかも、壁パ
ネルを水分が透過することを防止することはできない。
【０００７】本発明の目的は、上述の従来例の欠点を解
消し、簡素な製作工程で、壁パネル内に水分を透過しな
いスキン層を形成することが可能な壁パネルの製造方法
を提供することにある。
消し、簡素な製作工程で、壁パネル内に水分を透過しな
いスキン層を形成することが可能な壁パネルの製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る壁パネルの製造方法は、内部空間に発
泡樹脂を充填した壁パネルの製造方法であって、底面材
及び側方の枠部材から成り上方を開放した薄箱状の第１
の壁面材内に、前期枠部材の高さよりも低位置まで発泡
するように発泡樹脂を散布して発泡させ、前記発泡樹脂
と空気との境界面にスキン層を生成する工程を少なくと
も１回実施した後に、発泡樹脂を再び散布し、該発泡樹
脂の発泡終了前に板体状の第２の壁面材により前記第１
の壁面材の開口部を閉塞することを特徴とする。
めの本発明に係る壁パネルの製造方法は、内部空間に発
泡樹脂を充填した壁パネルの製造方法であって、底面材
及び側方の枠部材から成り上方を開放した薄箱状の第１
の壁面材内に、前期枠部材の高さよりも低位置まで発泡
するように発泡樹脂を散布して発泡させ、前記発泡樹脂
と空気との境界面にスキン層を生成する工程を少なくと
も１回実施した後に、発泡樹脂を再び散布し、該発泡樹
脂の発泡終了前に板体状の第２の壁面材により前記第１
の壁面材の開口部を閉塞することを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述の構成を有する壁パネルの製造方法は、第
１の壁面材を開放した状態で発泡樹脂を枠部材の高さよ
りも低位置で発泡するように内部空間内に散布して、発
泡樹脂と空気との境界面にスキン層を生成する工程を少
なくとも１回行った後に、発泡樹脂を再び散布してから
第２の壁面材を取り付け、発泡樹脂の自己接着性によっ
て第１の壁面材と第２の壁面材を一体的に固着して壁パ
ネルを製作する。
１の壁面材を開放した状態で発泡樹脂を枠部材の高さよ
りも低位置で発泡するように内部空間内に散布して、発
泡樹脂と空気との境界面にスキン層を生成する工程を少
なくとも１回行った後に、発泡樹脂を再び散布してから
第２の壁面材を取り付け、発泡樹脂の自己接着性によっ
て第１の壁面材と第２の壁面材を一体的に固着して壁パ
ネルを製作する。
【００１０】
【実施例】本発明による方法を図１〜図１５に図示の実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１〜図１０は一実施例による壁パネル製
造工程を順次に示し、図１の第１の工程では角材等によ
り図２の斜視図に示すような四辺の枠体１１を形成す
る。図３の第２の工程では枠体１１に平面状の裏壁面材
１２を当接して、例えばＰＷＦを充填するための内部空
間Ｓを形成する。図４の第３の工程で保持機構２１によ
って枠体１１及び裏壁面材１２を保持固定し、図５の第
４の工程でＰＷＦ２２を吐出する散布ノズル２３を例え
ば水平移動して、図６に示すように内部空間ＳにＰＷＦ
２２を均一に散布する。なお、この第１回目の散布にお
いては、ＰＷＦ２２の散布量は、図７に示すように発泡
後の体積が例えば内部空間Ｓの容積の１／２〜１／３程
度となるようにして、ＰＷＦ２２を固化し、その空気と
の境界面にスキン層Ｌを形成する。更に、図８の第６の
工程において、このスキン層Ｌの上に第２回目のＰＷＦ
２２’の散布を行い、この発泡中に図９に示す第６の工
程で平板状の表壁面材１３を上方向から枠体１１に当接
し、図１０の第７の工程で上方から保持機構２４によっ
て表壁面材１３を固定する。
造工程を順次に示し、図１の第１の工程では角材等によ
り図２の斜視図に示すような四辺の枠体１１を形成す
る。図３の第２の工程では枠体１１に平面状の裏壁面材
１２を当接して、例えばＰＷＦを充填するための内部空
間Ｓを形成する。図４の第３の工程で保持機構２１によ
って枠体１１及び裏壁面材１２を保持固定し、図５の第
４の工程でＰＷＦ２２を吐出する散布ノズル２３を例え
ば水平移動して、図６に示すように内部空間ＳにＰＷＦ
２２を均一に散布する。なお、この第１回目の散布にお
いては、ＰＷＦ２２の散布量は、図７に示すように発泡
後の体積が例えば内部空間Ｓの容積の１／２〜１／３程
度となるようにして、ＰＷＦ２２を固化し、その空気と
の境界面にスキン層Ｌを形成する。更に、図８の第６の
工程において、このスキン層Ｌの上に第２回目のＰＷＦ
２２’の散布を行い、この発泡中に図９に示す第６の工
程で平板状の表壁面材１３を上方向から枠体１１に当接
し、図１０の第７の工程で上方から保持機構２４によっ
て表壁面材１３を固定する。
【００１２】発泡中のＰＷＦ２２、２２’は自己接着性
を有するので、発泡終了後には枠体１１、裏壁面材１
２、表壁面材１３は一体的に強固に接着固定されてお
り、保持機構２１、２４を取り外して全製造工程を終了
する。なお、発泡継続時間はＰＷＦ２２、２２’の組成
にもよるが、約１〜３分程度或いはそれ以上であるの
で、その時間内に表壁面材１３の当接、固定作業を行え
ばよく、表壁面材１３の当接以前であれば、第２回目の
ＰＷＦ２２’による発泡は枠体１１から上方にはみ出し
ていても支障はない。なお、保持機構２１、２４には裏
壁面材１２、表壁面材１３の平面形状保持が可能な平
板、ローラ等を使用し、散布ノズル２３はＰＷＦ２２、
２２’の吐出能力、壁パネル内の空間の容積によっては
複数個用意してもよく、散布ノズル２３の移動速度を制
御すれば壁パネル面積の変化に柔軟に対応できる。
を有するので、発泡終了後には枠体１１、裏壁面材１
２、表壁面材１３は一体的に強固に接着固定されてお
り、保持機構２１、２４を取り外して全製造工程を終了
する。なお、発泡継続時間はＰＷＦ２２、２２’の組成
にもよるが、約１〜３分程度或いはそれ以上であるの
で、その時間内に表壁面材１３の当接、固定作業を行え
ばよく、表壁面材１３の当接以前であれば、第２回目の
ＰＷＦ２２’による発泡は枠体１１から上方にはみ出し
ていても支障はない。なお、保持機構２１、２４には裏
壁面材１２、表壁面材１３の平面形状保持が可能な平
板、ローラ等を使用し、散布ノズル２３はＰＷＦ２２、
２２’の吐出能力、壁パネル内の空間の容積によっては
複数個用意してもよく、散布ノズル２３の移動速度を制
御すれば壁パネル面積の変化に柔軟に対応できる。
【００１３】なお、スキン層Ｌを形成する垂直方向での
位置は、第４の工程において第１回目に散布するＰＷＦ
２２の量によって任意に制御可能であり、壁パネルの用
途によって適宜に設定すればよい。
位置は、第４の工程において第１回目に散布するＰＷＦ
２２の量によって任意に制御可能であり、壁パネルの用
途によって適宜に設定すればよい。
【００１４】完成した壁パネルは、図１１に示すように
固化したＰＷＦ２２、２２’の内部に、表壁面材１２、
裏壁面材１３とほぼ平行にスキン層Ｌが形成されてい
て、表壁面材１２から裏壁面材１３方向に、或いはその
反対方向への水分の透過がこのスキン層Ｌによって防止
される。表１はこの効果を示す実験例であり、吸水性は
室温で２．４ｍ水深において１４日間放置した場合の測
定値であり、吸湿性は７０℃で１００％ＲＨにおいて７
日間放置した場合の測定値である。
固化したＰＷＦ２２、２２’の内部に、表壁面材１２、
裏壁面材１３とほぼ平行にスキン層Ｌが形成されてい
て、表壁面材１２から裏壁面材１３方向に、或いはその
反対方向への水分の透過がこのスキン層Ｌによって防止
される。表１はこの効果を示す実験例であり、吸水性は
室温で２．４ｍ水深において１４日間放置した場合の測
定値であり、吸湿性は７０℃で１００％ＲＨにおいて７
日間放置した場合の測定値である。
【００１５】表１ 吸水性 スキン層Ｌなし ０．０２６gr/cm3 スキン層Ｌあり ０．００gr/cm3 吸湿性 スキン層Ｌなし ０．００３gr/cm3 スキン層Ｌあり ０．０００２gr/cm3
【００１６】スキン層Ｌは空気との境界層に生成される
ため、従来例において閉空間にＰＷＦを充填した際に生
成されるスキン層よりも高密度かつ均質であって、その
透水防止効果が向上する。つまり、従来例では密閉空間
内にＰＷＦを封入してスキン層を生成するので、ＰＷＦ
と枠体１、表壁面材２、裏壁面材３との境界面にスキン
層が生成されるからである。
ため、従来例において閉空間にＰＷＦを充填した際に生
成されるスキン層よりも高密度かつ均質であって、その
透水防止効果が向上する。つまり、従来例では密閉空間
内にＰＷＦを封入してスキン層を生成するので、ＰＷＦ
と枠体１、表壁面材２、裏壁面材３との境界面にスキン
層が生成されるからである。
【００１７】また、上述したようにＰＷＦ２２自体がス
キン層Ｌを生成するので、透水防止膜、防水塗料、防水
材等を別個に用意する必要もなく、工程も非常に簡素と
なって製造コストが低減される。
キン層Ｌを生成するので、透水防止膜、防水塗料、防水
材等を別個に用意する必要もなく、工程も非常に簡素と
なって製造コストが低減される。
【００１８】また、従来例のようにＰＷＦの充填のため
の注入口１ａ、空気抜き孔１ｂを設ける必要もなく、簡
素な製造工程により、従来の注入方法では充填が困難な
隅部にも確実にＰＷＦ２２、２２’が充填され、更には
密度分布のむらも少ないために壁パネルの品質が向上
し、広面積の壁パネルも容易に製造可能である。更に
は、膨張変形防止のために両壁面から加圧する押圧機構
は殆ど不要となって、その機構を簡略化した保持機構の
みを用意すればよい。
の注入口１ａ、空気抜き孔１ｂを設ける必要もなく、簡
素な製造工程により、従来の注入方法では充填が困難な
隅部にも確実にＰＷＦ２２、２２’が充填され、更には
密度分布のむらも少ないために壁パネルの品質が向上
し、広面積の壁パネルも容易に製造可能である。更に
は、膨張変形防止のために両壁面から加圧する押圧機構
は殆ど不要となって、その機構を簡略化した保持機構の
みを用意すればよい。
【００１９】ＰＷＦは通常３５〜４５℃程度の雰囲気に
おいて発泡するため、年間を通じてヒータ等により予熱
をする必要があるが、従来例のように閉空間にＰＷＦを
注入する場合には予熱効率が低く、空間内の温度制御が
著しく困難であって発泡が不均質となる場合がある。し
かし、本発明の場合には、内部空間Ｓ内のＰＷＦ２２、
２２’に均一に予熱を与えることが容易であり、予熱効
率が良く、発泡も均質となってＰＷＦ２２、２２’の原
単位が向上するという利点もある。
おいて発泡するため、年間を通じてヒータ等により予熱
をする必要があるが、従来例のように閉空間にＰＷＦを
注入する場合には予熱効率が低く、空間内の温度制御が
著しく困難であって発泡が不均質となる場合がある。し
かし、本発明の場合には、内部空間Ｓ内のＰＷＦ２２、
２２’に均一に予熱を与えることが容易であり、予熱効
率が良く、発泡も均質となってＰＷＦ２２、２２’の原
単位が向上するという利点もある。
【００２０】上述の実施例においては、スキン層Ｌを単
層形成する場合について述べたが、図１２に示す第２の
実施例の壁パネルの断面図のように、ＰＷＦ２２の１回
の散布量を減少して、複数回に分けてＰＷＦ２２の散
布、固化を繰り返すことによって、複数層のスキン層Ｌ
を形成することも可能である。スキン層Ｌの数、その垂
直方向位置は任意に設定でき、何れの場合においてもＰ
ＷＦ２２、２２’の自己接着性によってＰＷＦ２２、２
２’、枠体１１、表壁面材１２、裏壁面材１３が一体的
に接着されるため、製造工程は殆ど複雑化せずに、防
水、防湿効果をかなり高められる。
層形成する場合について述べたが、図１２に示す第２の
実施例の壁パネルの断面図のように、ＰＷＦ２２の１回
の散布量を減少して、複数回に分けてＰＷＦ２２の散
布、固化を繰り返すことによって、複数層のスキン層Ｌ
を形成することも可能である。スキン層Ｌの数、その垂
直方向位置は任意に設定でき、何れの場合においてもＰ
ＷＦ２２、２２’の自己接着性によってＰＷＦ２２、２
２’、枠体１１、表壁面材１２、裏壁面材１３が一体的
に接着されるため、製造工程は殆ど複雑化せずに、防
水、防湿効果をかなり高められる。
【００２１】第１の実施例で製造した壁パネルでは、図
１３の矢印で示すように、裏壁面材１２方向からの水
分、湿気は、スキン層Ｌの存在のためにＰＷＦ２２、２
２’内部を表壁面材１３側にまで透過することはできな
いが、枠体１１の端面から浸入して表壁面材１２側まで
到達する危険性がある。そこで、図１４に示す第３の実
施例による壁パネルの断面図においては、第５の工程で
ＰＷＦ２２の１回目の散布に際し、枠体１１の近傍での
散布量を減少して、スキン層Ｌ’の端面が、枠体１１と
表壁面材１３との接触部位と接触して形成するようにし
ている。他の工程は第１の実施例と同様であり、このよ
うにしてスキン層Ｌ’を生成すれば、枠体１１の端面か
ら浸入した水分、水蒸気が表壁面材１２側まで到達する
危険性が無くなり更に効果的である。
１３の矢印で示すように、裏壁面材１２方向からの水
分、湿気は、スキン層Ｌの存在のためにＰＷＦ２２、２
２’内部を表壁面材１３側にまで透過することはできな
いが、枠体１１の端面から浸入して表壁面材１２側まで
到達する危険性がある。そこで、図１４に示す第３の実
施例による壁パネルの断面図においては、第５の工程で
ＰＷＦ２２の１回目の散布に際し、枠体１１の近傍での
散布量を減少して、スキン層Ｌ’の端面が、枠体１１と
表壁面材１３との接触部位と接触して形成するようにし
ている。他の工程は第１の実施例と同様であり、このよ
うにしてスキン層Ｌ’を生成すれば、枠体１１の端面か
ら浸入した水分、水蒸気が表壁面材１２側まで到達する
危険性が無くなり更に効果的である。
【００２２】図１５は第４の実施例による壁パネル製造
装置の要部構成図を示し、Ａ、Ｂ、Ｃは先の図８、図
９、図１０と同工程を示しており、その他の工程は図示
を省略している。この場合においては、壁パネルはエン
ドレス方式のベルトコンベヤ２５上で搬送しながら製造
する。Ａ工程で散布ノズル２３によって既に第１回目に
散布され発泡固化が終了したＰＷＦ２２上に、更にＰＷ
Ｆ２２’を散布し、Ｂ工程では枠体１１の上方から表壁
面材１３を載置し、Ｃ工程においてベルトコンベヤ２５
と同方向に移動するベルト２６によって上方から押圧し
て表壁面材１３を固定し、ベルトコンベヤ２５、ベルト
２６により挟持して移動される間に発泡が完了して、Ｄ
において工程が終了する。
装置の要部構成図を示し、Ａ、Ｂ、Ｃは先の図８、図
９、図１０と同工程を示しており、その他の工程は図示
を省略している。この場合においては、壁パネルはエン
ドレス方式のベルトコンベヤ２５上で搬送しながら製造
する。Ａ工程で散布ノズル２３によって既に第１回目に
散布され発泡固化が終了したＰＷＦ２２上に、更にＰＷ
Ｆ２２’を散布し、Ｂ工程では枠体１１の上方から表壁
面材１３を載置し、Ｃ工程においてベルトコンベヤ２５
と同方向に移動するベルト２６によって上方から押圧し
て表壁面材１３を固定し、ベルトコンベヤ２５、ベルト
２６により挟持して移動される間に発泡が完了して、Ｄ
において工程が終了する。
【００２３】この第２の実施例では、第１の実施例にお
ける保持機構２１、２４はベルトコンベヤ２５、ベルト
２６に置換されており、ベルトコンベヤ２５、ベルト２
６の機長及び機速は、ＰＷＦ２２、２２’の生成速度、
Ａ、Ｂ工程の所要時間によって決定される。ベルトコン
ベヤ２５、ベルト２６は本実施例のようなエンドレス方
式の他に、ローラーテーブル方式としてもよく、ベルト
コンベヤ２５のみを台車方式としてもよい。
ける保持機構２１、２４はベルトコンベヤ２５、ベルト
２６に置換されており、ベルトコンベヤ２５、ベルト２
６の機長及び機速は、ＰＷＦ２２、２２’の生成速度、
Ａ、Ｂ工程の所要時間によって決定される。ベルトコン
ベヤ２５、ベルト２６は本実施例のようなエンドレス方
式の他に、ローラーテーブル方式としてもよく、ベルト
コンベヤ２５のみを台車方式としてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る壁パネ
ルの製造方法は、第１の壁面材によって形成した開放し
た内部空間内に発泡樹脂を枠部材の高さよりも低位置で
発泡するように内部空間内に散布して、発泡樹脂と空気
との境界面にスキン層を生成する工程を少なくとも１回
実施した後に、発泡樹脂を再び散布し、この発泡樹脂の
発泡終了前に第２の壁面材を当接して内部空間を密閉す
るので、簡素な製造工程であって、発泡樹脂の内部に良
質のスキン層を生成することが可能となる。
ルの製造方法は、第１の壁面材によって形成した開放し
た内部空間内に発泡樹脂を枠部材の高さよりも低位置で
発泡するように内部空間内に散布して、発泡樹脂と空気
との境界面にスキン層を生成する工程を少なくとも１回
実施した後に、発泡樹脂を再び散布し、この発泡樹脂の
発泡終了前に第２の壁面材を当接して内部空間を密閉す
るので、簡素な製造工程であって、発泡樹脂の内部に良
質のスキン層を生成することが可能となる。
【図１】第１の工程の説明図である。
【図２】枠体の斜視図である。
【図３】第２の工程の説明図である。
【図４】第３の工程の説明図である。
【図５】第４の工程の説明図である。
【図６】ＰＷＦを散布して発泡させた状態の断面図であ
る。
る。
【図７】第１回目のＰＷＦが発泡した状態の断面図であ
る。
る。
【図８】第５の工程の説明図である。
【図９】第６の工程の説明図である。
【図１０】第７の工程の説明図である。
【図１１】完成した壁パネルの断面図である。
【図１１】第２の実施例による壁パネルの断面図であ
る。
る。
【図１３】壁パネルの水分の浸入方向の説明図である。
【図１４】第３の実施例による壁パネルの断面図であ
る。
る。
【図１５】第４の実施例の要部構成図である。
【図１６】従来例の壁パネルの一部を切欠した斜視図で
ある。
ある。
１１ 枠体 １２ 裏壁面材 １３ 表壁面材 ２１、２４ 保持部材 ２２、２２’ ポリウレタンフォーム ２３ 散布ノズル ２５ ベルトコンベヤ ２６ ベルト Ｌ スキン層
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の工程の説明図である。
【図２】枠体の斜視図である。
【図３】第２の工程の説明図である。
【図４】第３の工程の説明図である。
【図５】第４の工程の説明図である。
【図６】ＰＷＦを散布して発泡させた状態の断面図であ
る。
る。
【図７】第１回目のＰＷＦが発泡した状態の断面図であ
る。
る。
【図８】第５の工程の説明図である。
【図９】第６の工程の説明図である。
【図１０】第７の工程の説明図である。
【図１１】完成した壁パネルの断面図である。
【図１２】第２の実施例による壁パネルの断面図であ
る。
る。
【図１３】壁パネルの水分の浸入方向の説明図である。
【図１４】第３の実施例による壁パネルの断面図であ
る。
る。
【図１５】第４の実施例の要部構成図である。
【図１６】従来例の壁パネルの一部を切欠した斜視図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １１ 枠体 １２ 裏壁面材 １３ 表壁面材 ２１、２４ 保持部材 ２２、２２’ ポリウレタンフォーム ２３ 散布ノズル ２５ ベルトコンベヤ ２６ ベルト Ｌ スキン層
Claims (1)
- 【請求項１】 内部空間に発泡樹脂を充填した壁パネル
の製造方法であって、底面材及び側方の枠部材から成り
上方を開放した薄箱状の第１の壁面材内に、前期枠部材
の高さよりも低位置まで発泡するように発泡樹脂を散布
して発泡させ、前記発泡樹脂と空気との境界面にスキン
層を生成する工程を少なくとも１回実施した後に、発泡
樹脂を再び散布し、該発泡樹脂の発泡終了前に板体状の
第２の壁面材により前記第１の壁面材の開口部を閉塞す
ることを特徴とする壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070631A JPH05230898A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070631A JPH05230898A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230898A true JPH05230898A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13437179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070631A Pending JPH05230898A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019150419A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 株式会社東芝 | 電池装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3070631A patent/JPH05230898A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019150419A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 株式会社東芝 | 電池装置及び製造方法 |
| JPWO2019150419A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2021-01-07 | 株式会社東芝 | 電池装置及び製造方法 |
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