JPH05229130A - Surface treatment of ink jet recording head - Google Patents
Surface treatment of ink jet recording headInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドのインク吐出口面の表面処理方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface treatment method for an ink ejection port surface of an ink jet recording head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録法は、インク吐出口
より記録液体の液滴を飛翔させ、それを紙などの被記録
部材に付着させて記録を行なうものである。このような
インクジェット記録法に用いられる記録ヘッドのインク
吐出口面の表面物性は、記録液体であるインクの吐出安
定性に多大の影響を与える。すなわち、インク吐出口周
辺に記録インクの飛散や流出等により、インク溜まりが
生じると、インク吐出口面の表面状態が不均一になり、
記録インクが吐出口から噴射される際に、その吐出方向
の変化が生じ、また、インク滴の飛翔速度や粒径にばら
つき等が発生して、記録品位の低下をもたらすことが知
られている。さらに、インク吐出口周辺部の全面が記録
インクで覆われると、記録ヘッドがインク滴吐出不能に
陥ることもある。2. Description of the Related Art An ink jet recording method is one in which a liquid droplet of a recording liquid is ejected from an ink ejection port and adhered to a recording member such as paper for recording. The surface physical properties of the ink ejection port surface of the recording head used in such an ink jet recording method have a great influence on the ejection stability of the ink which is the recording liquid. In other words, when ink pools occur due to scattering or outflow of recording ink around the ink ejection openings, the surface state of the ink ejection openings becomes uneven,
It is known that when the recording ink is ejected from the ejection port, the ejection direction is changed, and the flying speed and the particle size of the ink droplets are varied, resulting in deterioration of recording quality. . Further, if the entire area around the ink ejection port is covered with recording ink, the recording head may be unable to eject ink droplets.
【０００３】これらの問題点を解決する方法として、イ
ンク吐出口の周辺部に表面処理剤の皮膜を形成して、イ
ンク吐出口の周辺部に記録インクを付着しにくいように
することが行なわれている。表面処理剤による皮膜は、
インクジェットヘッドを表面処理剤中に浸漬するか、あ
るいは、表面処理剤をスプレー塗布または蒸着、スパッ
タリング等の方法により形成して、インク吐出口周辺部
を撥液処理することが知られている。As a method of solving these problems, a film of a surface treatment agent is formed on the periphery of the ink ejection port so that the recording ink is less likely to adhere to the periphery of the ink ejection port. ing. The film formed by the surface treatment agent is
It is known that the ink jet head is immersed in a surface treatment agent, or the surface treatment agent is formed by a method such as spray coating, vapor deposition, or sputtering to perform liquid repellent treatment on the peripheral portion of the ink ejection port.
【０００４】従来試みられている撥液処理膜として、特
開昭５６−８９５６９号公報や特開平２−１６４５４８
号公報に記載されているように、フッ素含有有機基をも
つシラン化合物で形成する例がある。As a liquid repellent treatment film that has been tried so far, Japanese Patent Laid-Open No. 56-89569 and Japanese Patent Laid-Open No. 164548/1990.
As described in the publication, there is an example of forming with a silane compound having a fluorine-containing organic group.
【０００５】しかしながら、このようなフッ素含有有機
基をもつシラン化合物によってインク吐出口端面を処理
したインクジェット記録ヘッドを使用した場合、ワイピ
ング等のメンテナンス操作により、インク吐出口面の撥
液性が経時的に変化することがある。However, when an ink jet recording head in which the end face of the ink ejection port is treated with such a silane compound having a fluorine-containing organic group is used, the liquid repellency of the ink ejection port surface is aged with maintenance operations such as wiping. May change to.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたもので、撥液性が経時的に変化し
ない安定した撥液処理を形成できインクジェット記録ヘ
ッドの表面処理方法を提供することを目的とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a surface treatment method for an ink jet recording head capable of forming a stable liquid repellent treatment whose liquid repellency does not change with time. It is intended to be provided.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のインク
吐出口が開口されたノズル面に処理剤を塗布するインク
ジェット記録ヘッドの表面処理方法において、前記イン
ク吐出口を有する端面に少なくとも１の加水分解性基お
よび少なくとも１のフッ素含有有機基が結合しているシ
リコン原子をもつフルオロシランを塗布して熱処理を行
なった後に、前記インク吐出口を有する端面を前記フル
オロシランを可溶な溶剤にて洗浄することを特徴とする
ものである。According to the present invention, there is provided a surface treatment method for an ink jet recording head, wherein a treatment agent is applied to a nozzle surface in which a plurality of ink ejection ports are opened, and at least one end face having the ink ejection port is provided. After applying fluorosilane having a silicon atom to which a hydrolyzable group and at least one fluorine-containing organic group are bonded and performing heat treatment, the end face having the ink ejection port is made into a solvent in which the fluorosilane is soluble. It is characterized by being washed.
【０００８】[0008]
【作用】本発明によれば、インク吐出口端面に少なくと
も１の加水分解性基および少なくとも１のフッ素含有有
機基が結合しているシリコン原子をもつフルオロシラン
を塗布し熱処理を行なった後に、熱処理によりインク吐
出口端面の基材と強固に結合せずに残留しているフルオ
ロシランを、溶剤にて洗浄することにより除去すること
ができ、撥液性が経時的に変化しない安定した撥液処理
膜を形成することができる。According to the present invention, fluorosilane having a silicon atom having at least one hydrolyzable group and at least one fluorine-containing organic group bonded to the end face of the ink ejection port is applied and heat-treated, and then heat-treated. Fluorosilane remaining without being firmly bonded to the base material on the end face of the ink discharge port can be removed by washing with a solvent, and a stable liquid repellent treatment in which the liquid repellency does not change over time A film can be formed.
【０００９】[0009]
【実施例】実施例について説明する。フルオロシランを
インクジェット記録ヘッドのインク吐出口端面に塗布
し、熱処理を行なうことにより、フルオロシランとイン
ク吐出口端面の基材であるＳｉとの間にシロキサン結合
が生じ、フルオロシランが強固にインク吐出端面の基材
のＳｉと結合する。また、フルオロシラン分子間の脱水
縮合によるシロキサン結合も生成される。この際に、良
好な撥液性を示すフッ素含有有機基が表面に並ぶように
配向される。しかし、上記のごとくシロキサン結合を生
成し、強固な処理膜を形成するフルオロシラン分子は、
１〜数分子程度であるため、反応に関与できないフルオ
ロシラン分子が強固に形成された処理膜上に残留する。
この場合、残留したフルオロシラン分子は、無秩序に積
層しており、ワイピング等のメンテナンス動作によって
影響を受け、処理膜の表面状態が変化することになる。
つまり、良好な撥液性を示すフッ素含有有機基が必ずし
も表面に並ばないため、撥液性が低下してしまう。EXAMPLES Examples will be described. By applying fluorosilane to the end face of the ink ejection port of the ink jet recording head and performing heat treatment, a siloxane bond is formed between fluorosilane and Si that is the base material of the end face of the ink ejection port, and the fluorosilane is ejected firmly. It is bonded to Si of the end face base material. In addition, a siloxane bond is also formed by dehydration condensation between fluorosilane molecules. At this time, the fluorine-containing organic groups exhibiting good liquid repellency are oriented so as to be aligned on the surface. However, the fluorosilane molecule that forms a siloxane bond as described above and forms a strong treatment film is
Since it is about 1 to several molecules, fluorosilane molecules that cannot participate in the reaction remain on the strongly formed treated film.
In this case, the remaining fluorosilane molecules are randomly stacked, and are affected by a maintenance operation such as wiping, so that the surface state of the treated film changes.
That is, since the fluorine-containing organic groups exhibiting good liquid repellency do not necessarily line up on the surface, the liquid repellency deteriorates.
【００１０】この実施例においては、フルオロシランを
インクジェット記録ヘッドのインク吐出口端面に塗布し
た後、熱処理を行ない、ついで、フルオロシランを溶解
可能な溶剤を用いて、インク吐出口端面を洗浄すること
により、シロキサン結合に関与していないフルオロシラ
ン分子が除去されて、インク吐出口端面の撥液処理膜上
に残留しない。そのため、撥液性が経時的に変化しない
安定した撥液処理膜を形成することができる。In this embodiment, after applying fluorosilane to the end surface of the ink ejection port of the ink jet recording head, heat treatment is performed, and then the end surface of the ink ejection port is washed with a solvent capable of dissolving fluorosilane. As a result, fluorosilane molecules that are not involved in the siloxane bond are removed and do not remain on the liquid repellent film on the end face of the ink ejection port. Therefore, it is possible to form a stable liquid-repellent treatment film whose liquid repellency does not change with time.
【００１１】この実施例に使用するフルオロシランは、
シリコン原子に結合した少なくとも１の加水分解性基お
よび少なくとも１のフッ素含有有機基をもつものから選
ばれる。また、フルオロシランは、下記一般式に示され
るものから選ばれる。 Ｒ−Ｓｉ−Ｘ3 Ｘは加水分解性基であり、好ましくは炭素数１〜５のア
ルコキシ基がよい。Ｒはフッ素含有有機基であり、炭素
数１〜２０のフルオロアルキル基、フルオロアルコキシ
アルキル基またはフルオロアリル基等より選ばれ、好ま
しくは、炭素数７以上のパーフルオロアルキル基がよ
い。The fluorosilane used in this example is
It is selected from those having at least one hydrolyzable group and at least one fluorine-containing organic group bonded to a silicon atom. The fluorosilane is selected from those represented by the following general formula. R-Si-X 3 X is a hydrolyzable group, preferably an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms. R is a fluorine-containing organic group and is selected from a fluoroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a fluoroalkoxyalkyl group, a fluoroallyl group and the like, and preferably a perfluoroalkyl group having 7 or more carbon atoms.
【００１２】具体例について説明する。図１は本発明に
用いられるインクジェット記録ヘッドの一例の概略断面
図である。図中、１はインクジェット記録ヘッド、２は
ヘッドチップ、３はヒーター基板、４はチャンネル基
板、５はヒートシンク、６はインクマニホルド、７はイ
ンク供給管、８はインク供給口、９はインク吐出口であ
る。インクジェット記録ヘッド１は、ヒートシンク５
と、このヒートシンク５の上面前部に配置されたヘッド
チップ２、および、このヘッドチップ２の上面に開口す
るインク供給口８が形成された側面を覆うように配置さ
れたインクマニホルド６とを備えている。ヘッドチップ
２、インクマニホルド６は、それらの前端面が同一平面
上に形成されている。インクマニホルド６は、インク供
給管７を有し、インクジェットプリンタとして組み込ま
れた場合に、図示しないインクタンクに接続される。ヒ
ートシンク５、ヘッドチップ２は、ヒーター基板３とチ
ャンネル基板４から構成されており、チャンネル基板に
形成されたインク供給口８は、インク吐出口９に連通し
ている。A specific example will be described. FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of an ink jet recording head used in the present invention. In the figure, 1 is an ink jet recording head, 2 is a head chip, 3 is a heater substrate, 4 is a channel substrate, 5 is a heat sink, 6 is an ink manifold, 7 is an ink supply pipe, 8 is an ink supply port, and 9 is an ink ejection port. Is. The ink jet recording head 1 has a heat sink 5
And a head chip 2 arranged on the front part of the upper surface of the heat sink 5, and an ink manifold 6 arranged so as to cover the side surface on the upper surface of the head chip 2 on which the ink supply port 8 is formed. ing. The front end faces of the head chip 2 and the ink manifold 6 are formed on the same plane. The ink manifold 6 has an ink supply pipe 7 and is connected to an ink tank (not shown) when incorporated as an inkjet printer. The heat sink 5 and the head chip 2 are composed of a heater substrate 3 and a channel substrate 4, and an ink supply port 8 formed on the channel substrate communicates with an ink ejection port 9.
【００１３】図１に示すインクジェット記録ヘッドは、
解像度が４００ＤＰＩであり、それに対応するピッチ
（６３．５μｍ）で、１２８個のノズルが配列されてい
る。図１におけるヘッドチップ２の概略の断面図を図２
に示す。図中、３はヒーター基板、４はチャンネル基
板、８はインク供給口、９はインク吐出口、１０はヒー
ター、１１はピット層、１２はピット、１３はインク流
路である。なお、ヒーター１０に通電するための電極や
保護層等の図示は省略した。The ink jet recording head shown in FIG.
The resolution is 400 DPI, and 128 nozzles are arranged at a pitch (63.5 μm) corresponding thereto. 2 is a schematic sectional view of the head chip 2 in FIG.
Shown in. In the figure, 3 is a heater substrate, 4 is a channel substrate, 8 is an ink supply port, 9 is an ink ejection port, 10 is a heater, 11 is a pit layer, 12 is a pit, and 13 is an ink flow path. It should be noted that illustrations of electrodes, a protective layer and the like for energizing the heater 10 are omitted.
【００１４】このインクジェット記録ヘッド１のインク
供給管７より、圧力０．５［ｋｇ／ｃｍ2 ］、流量１
［ｌ／ｍｉｎ］で窒素ガスを導入し、マニホルド６から
インク供給口８およびインク流路１３を経て、インク吐
出口９より窒素ガスを排出させた。窒素ガスを排出させ
るのは、インク吐出口９からインク流路１３内に処理液
を侵入させないためである。窒素ガスを排出させた状態
のインクジェット記録ヘッド１を、パーフロロアルキル
シランＣ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3の１％
トリクロロトリフルオロエタン溶液を処理液として用
い、その中に２０秒間浸漬して処理液より引き上げ、自
然乾燥後、窒素ガスの排出を止めた。ついで、このイン
ク吐出口面に形成された処理膜を１２０℃で３０分の加
熱を行なった。最後に、インク吐出口面上に残留した未
反応のパーフロロアルキルシランＣ8Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2
Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 をトリクロロトリフルオロエタンを
含浸したコットンワイパーで拭き取り、表面処理膜を形
成した。From the ink supply pipe 7 of the ink jet recording head 1, the pressure is 0.5 [kg / cm 2 ] and the flow rate is 1.
Nitrogen gas was introduced at a rate of [1 / min], and the nitrogen gas was discharged from the ink discharge port 9 through the ink supply port 8 and the ink flow path 13 from the manifold 6. The reason why the nitrogen gas is discharged is to prevent the processing liquid from entering the ink flow path 13 through the ink discharge port 9. 1% of perfluoroalkylsilane C 8 F 17 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3 was used for the ink jet recording head 1 with nitrogen gas being discharged.
A trichlorotrifluoroethane solution was used as a treatment liquid, immersed in the treatment liquid for 20 seconds, pulled up from the treatment liquid, naturally dried, and then the discharge of nitrogen gas was stopped. Next, the treated film formed on the ink ejection port surface was heated at 120 ° C. for 30 minutes. Finally, unreacted perfluoroalkylsilane C 8 F 17 CH 2 CH 2 remaining on the ink ejection surface
Si (OCH 3 ) 3 was wiped with a cotton wiper impregnated with trichlorotrifluoroethane to form a surface-treated film.
【００１５】このインクジェット記録ヘッドに、水６０
ｗｔ％、ジエチレングリコール３８ｗｔ％、染料２ｗｔ
％で構成されている水性インクを用いて噴射テストを行
なった。この水性インクの粘度は３［ｃｐ］、表面張力
は４０［ｄｙｎｅ／ｃｍ］である。インク噴射テストの
結果は、良好なインク吐出応答がなされ、また、飛翔イ
ンクの方向性も良好であった。次に、摩擦試験を行なっ
た。この記録ヘッドのインク吐出口面を２００［ｇｗ／
ｃｍ2 ］の荷重をかけたコットンワイパーを用いて撥液
処理膜を擦り、往復回数と後退接触角の関係を調べた。
図３は試験結果を示す線図である。実線で示した実施例
のグラフから分かるように、５００回のラビング後も後
退接触角の値は変化せず、また、連続吐出テストにおい
ても良好な結果を示した。Water 60 is added to the ink jet recording head.
wt%, diethylene glycol 38 wt%, dye 2 wt
A jet test was performed using a water-based ink composed of 100%. This aqueous ink has a viscosity of 3 [cp] and a surface tension of 40 [dyne / cm]. As a result of the ink ejection test, a good ink ejection response was obtained and the directionality of the flying ink was also good. Next, a friction test was conducted. The ink ejection port surface of this recording head is 200 [gw /
The liquid repellent treatment film was rubbed with a cotton wiper applied with a load of [cm 2 ], and the relationship between the number of reciprocations and the receding contact angle was examined.
FIG. 3 is a diagram showing test results. As can be seen from the graph of the example shown by the solid line, the receding contact angle value did not change even after 500 times of rubbing, and good results were obtained in the continuous discharge test.
【００１６】比較例について説明する。上述した実施例
と同様に、インクジェット記録ヘッド１のインク供給管
７より、圧力０．５［ｋｇ／ｃｍ2 ］、流量１［ｌ／ｍ
ｉｎ］の窒素ガスを導入し、マニホルド６からインク供
給口８およびインク流路１３を経て、インク吐出口９よ
り窒素ガスを排出させた。窒素ガスを排出させた状態の
インクジェット記録ヘッド１を、パーフロロアルキルシ
ランＣ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 の１％ト
リクロロトリフルオロエタン溶液を処理液として用い、
その中に２０秒間浸漬して処理液より引き上げ、自然乾
燥後、窒素ガスの排出を止めた。ついで、このインク吐
出口面に形成された処理膜を１２０℃で３０分の加熱を
行なった。A comparative example will be described. Similar to the above-described embodiment, the pressure is 0.5 [kg / cm 2 ] and the flow rate is 1 [l / m from the ink supply pipe 7 of the inkjet recording head 1.
in] nitrogen gas was introduced, and the nitrogen gas was discharged from the manifold 6 through the ink supply port 8 and the ink flow path 13 and the ink discharge port 9. The inkjet recording head 1 in which nitrogen gas was discharged was used as a treatment liquid using a 1% trichlorotrifluoroethane solution of perfluoroalkylsilane C 8 F 17 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3 .
It was immersed in the solution for 20 seconds, pulled up from the treatment liquid, naturally dried, and then the discharge of nitrogen gas was stopped. Next, the treated film formed on the ink ejection port surface was heated at 120 ° C. for 30 minutes.
【００１７】この比較例のインクジェット記録ヘッドに
実施例の場合と同じ水性インクを使用して、インク噴射
テストを行なったところ、吐出方向の乱れ、ドットサイ
ズの変動等の現象が観察された。When an ink jet test was conducted on the ink jet recording head of this comparative example using the same water-based ink as in the case of the example, phenomena such as disturbance in the ejection direction and variation in dot size were observed.
【００１８】次に、この比較例のインクジェット記録ヘ
ッドのインク吐出口面を実施例と同様にして摩耗テスト
を行なったところ、図３の点線に示したように摩擦回数
の増加とともに後退接触角が変化した。Next, a wear test was conducted on the ink ejection port surface of the ink jet recording head of this comparative example in the same manner as in the example. As shown by the dotted line in FIG. changed.
【００１９】また、このヘッドを用いて連続吐出テスト
を行なったところ、吐出方向の乱れ、ドットサイズの変
動等の現象がテスト前に比べて改善された。この理由
は、摩擦テストによって、インク吐出口面上に残留した
未反応のパーフロロアルキルシランＣ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ
2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 がある程度除去されたものと考え
られる。したがって、ラビングの回数によって、インク
吐出口面上に残留した未反応のパーフロロアルキルシラ
ンが徐々に除去できることが分かったが、これは、使用
時間によりインクの吐出特性が変化することを裏付けた
もので好ましい現象ではない。Further, when a continuous ejection test was carried out using this head, phenomena such as disturbance in the ejection direction and fluctuations in dot size were improved compared to before the test. The reason for this is that the unreacted perfluoroalkylsilane C 8 F 17 CH 2 CH that remained on the surface of the ink ejection port was determined by a friction test.
It is considered that 2 Si (OCH 3 ) 3 was removed to some extent. Therefore, it was found that the unreacted perfluoroalkylsilane remaining on the ink ejection opening surface could be gradually removed depending on the number of times of rubbing, which confirms that the ink ejection characteristics change depending on the usage time. This is not a preferable phenomenon.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インク吐出口端面の基材と強固に結合せずに
残留しているフルオロシランを、溶剤で洗浄することに
より除去することにより、撥液性が経時的に変化しない
安定した撥液処理膜を形成することが可能となる。ま
た、これにより、吐出された記録インクの方向性、吐出
速度および粒径が一定となり、長期間にわたって高品位
な記録を行なうことが可能となるという効果がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, the residual fluorosilane that is not firmly bonded to the base material of the end face of the ink ejection port is removed by washing with a solvent. This makes it possible to form a stable liquid-repellent treatment film whose liquid repellency does not change with time. Further, this has the effect that the directionality, the discharge speed, and the particle diameter of the discharged recording ink become constant, and high-quality recording can be performed for a long period of time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明に用いられるインクジェット記録ヘッ
ドの概略の断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inkjet recording head used in the present invention.
【図２】 図２のインクジェット記録ヘッドにおけるヘ
ッドチップの概略の断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a head chip in the inkjet recording head of FIG.
【図３】 試験結果の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of test results.
１ インクジェット記録ヘッド、２ ヘッドチップ、３
ヒーター基板、４チャンネル基板、５ ヒートシン
ク、６ インクマニホルド、７ インク供給管、８ イ
ンク供給口、９ インク吐出口、１０ ヒーター、１１
ピット層、１２ ピット、１３ インク流路。1 inkjet recording head, 2 head chips, 3
Heater substrate, 4-channel substrate, 5 heat sink, 6 in manifold, 7 ink supply pipe, 8 ink supply port, 9 ink discharge port, 10 heater, 11
Pit layer, 12 pits, 13 ink channels.
Claims (1)
面に処理剤を塗布するインクジェット記録ヘッドの表面
処理方法において、前記インク吐出口を有する端面に少
なくとも１の加水分解性基および少なくとも１のフッ素
含有有機基が結合しているシリコン原子をもつフルオロ
シランを塗布して熱処理を行なった後に、前記インク吐
出口を有する端面を前記フルオロシランを可溶な溶剤に
て洗浄することを特徴とするインクジェット記録ヘッド
の表面処理方法。1. A method for surface treatment of an ink jet recording head, wherein a treatment agent is applied to a nozzle surface having a plurality of ink ejection openings, wherein at least one hydrolyzable group and at least one hydrolyzable group are provided on an end surface having the ink ejection openings. The invention is characterized in that fluorosilane having a silicon atom to which a fluorine-containing organic group is bonded is applied and heat-treated, and then the end face having the ink ejection port is washed with a solvent in which the fluorosilane is soluble. Surface treatment method for inkjet recording head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261892A JPH05229130A (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Surface treatment of ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261892A JPH05229130A (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Surface treatment of ink jet recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229130A true JPH05229130A (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=13494556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7261892A Pending JPH05229130A (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Surface treatment of ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229130A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761446A2 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing ink jet recording head and ink jet recording head produced by same |
| WO2008026455A1 (en) | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Method for manufacturing nozzle plate for liquid ejection head, nozzle plate for liquid ejection head, and liquid ejection head |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7261892A patent/JPH05229130A/en active Pending
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