JPH05228629A - 耐熱遠心力鋳鋼管の溶接法 - Google Patents
耐熱遠心力鋳鋼管の溶接法Info
- Publication number
- JPH05228629A JPH05228629A JP17665691A JP17665691A JPH05228629A JP H05228629 A JPH05228629 A JP H05228629A JP 17665691 A JP17665691 A JP 17665691A JP 17665691 A JP17665691 A JP 17665691A JP H05228629 A JPH05228629 A JP H05228629A
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- JP
- Japan
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- groove
- welding
- heat
- oscillation
- centrifugal cast
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶接継手のクリープ破断強度及びクリープ延
性を向上させる。 【構成】 耐熱遠心力鋳鋼管(１)(１)を突き合わせて開
先(２)を形成し、溶接トーチ(３)を開先(２)の幅方向に
オシレートさせつつ周方向に溶接を行なうに際し、オシ
レートに同期してオシレートの両端にてピーク電流を与
えると共に溶接ワイヤー(４)の供給量を増加させるシン
クロパルス溶接を行なう。 【効果】 オシレートの両端にてピーク電流を与えるこ
とにより、開先(２)の両壁近傍の２点に熱分布のピーク
があり、全体として溶金の中央部のピークレベルが下が
り熱分布が平準化される。又、一層当りでは、瞬間的に
は２パス存在することになり、一層当りの盛金量も増
え、その分開先(２)の壁面による奪熱量が増え、柱状晶
が軸心方向に成長する。
性を向上させる。 【構成】 耐熱遠心力鋳鋼管(１)(１)を突き合わせて開
先(２)を形成し、溶接トーチ(３)を開先(２)の幅方向に
オシレートさせつつ周方向に溶接を行なうに際し、オシ
レートに同期してオシレートの両端にてピーク電流を与
えると共に溶接ワイヤー(４)の供給量を増加させるシン
クロパルス溶接を行なう。 【効果】 オシレートの両端にてピーク電流を与えるこ
とにより、開先(２)の両壁近傍の２点に熱分布のピーク
があり、全体として溶金の中央部のピークレベルが下が
り熱分布が平準化される。又、一層当りでは、瞬間的に
は２パス存在することになり、一層当りの盛金量も増
え、その分開先(２)の壁面による奪熱量が増え、柱状晶
が軸心方向に成長する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱遠心力鋳鋼管の突き
合わせ溶接に関するものである。
合わせ溶接に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】通常のＴＩＧ溶接法(タング
ステン イナートガス溶接法)による管の突き合わせ多
層溶接では、溶接部のマクロ組織に関し、図６に示す如
く、柱状晶が管(１)(１)の肉厚方向に成長する。これは
図５に示す如く、一層当りの溶金(５)の盛厚ｈが薄く、
溶金の熱は矢印の様に下方の層に多く奪われて冷却さ
れ、柱状晶の成長が肉厚方向に助長されるためである。
ステン イナートガス溶接法)による管の突き合わせ多
層溶接では、溶接部のマクロ組織に関し、図６に示す如
く、柱状晶が管(１)(１)の肉厚方向に成長する。これは
図５に示す如く、一層当りの溶金(５)の盛厚ｈが薄く、
溶金の熱は矢印の様に下方の層に多く奪われて冷却さ
れ、柱状晶の成長が肉厚方向に助長されるためである。
【０００３】上記の様に、溶接金属の柱状晶が管(１)
(１)の肉厚方向に成長すると、管軸方向の応力及び周方
向の応力に対し直交することになり、クリープ破断強度
及びクリープ延性が劣る。
(１)の肉厚方向に成長すると、管軸方向の応力及び周方
向の応力に対し直交することになり、クリープ破断強度
及びクリープ延性が劣る。
【０００４】石油化学工業用のリフォーマチューブ、ク
ラッキングチューブは、８００〜１０００゜Ｃの苛酷な
環境で使用されるため、チューブの溶接部は母材と同程
度の機械的強度を必要とするが、前記の如く、溶接部の
クリープ破断強度及びクリープ延性が劣る溶接法は問題
がある。
ラッキングチューブは、８００〜１０００゜Ｃの苛酷な
環境で使用されるため、チューブの溶接部は母材と同程
度の機械的強度を必要とするが、前記の如く、溶接部の
クリープ破断強度及びクリープ延性が劣る溶接法は問題
がある。
【０００５】そこで、図４に示す如く、開先幅を狭め、
溶接ワイヤー(４)の供給量を増やして一層当りの溶金の
盛厚ｈを大きくし、溶金の熱を開先(２)の壁面から多量
に奪い冷却することによって、柱状晶を管軸方向に傾斜
させる溶接方法が提案されている(特公昭５７−７０３
２号)。
溶接ワイヤー(４)の供給量を増やして一層当りの溶金の
盛厚ｈを大きくし、溶金の熱を開先(２)の壁面から多量
に奪い冷却することによって、柱状晶を管軸方向に傾斜
させる溶接方法が提案されている(特公昭５７−７０３
２号)。
【０００６】上記の狭開先による溶接方法では、肉厚が
１５mm以下の場合に有効であったが、肉厚が１５mmを越
えると、通常のタングステン電極の適正突出し長さで
は、ルート部の近傍ではアーク電圧が大きくなり、適正
アーク状態を保てず、融合不良、溶け込み不足を生じ
る。タングステン電極の突出し長さを大きくするとシー
ルド不足となりブローホールが生じ、又、アークが開先
両側壁にとられて乱れ融合不良、溶け込み不足が生じる
等、溶接欠陥が生じ易い。本発明は、上記問題を解決で
きる耐熱遠心鋳造管の溶接方法を明らかにするものであ
る。
１５mm以下の場合に有効であったが、肉厚が１５mmを越
えると、通常のタングステン電極の適正突出し長さで
は、ルート部の近傍ではアーク電圧が大きくなり、適正
アーク状態を保てず、融合不良、溶け込み不足を生じ
る。タングステン電極の突出し長さを大きくするとシー
ルド不足となりブローホールが生じ、又、アークが開先
両側壁にとられて乱れ融合不良、溶け込み不足が生じる
等、溶接欠陥が生じ易い。本発明は、上記問題を解決で
きる耐熱遠心鋳造管の溶接方法を明らかにするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は、耐熱遠心力鋳鋼管
(１)(１)を突き合わせて開先(２)を形成し、溶接トーチ
(３)を開先(２)の幅方向にオシレートさせつつ周方向に
溶接を行なうに際し、オシレートに同期してオシレート
の両端にてピーク電流を与えると共に溶接ワイヤー(４)
の供給量を増加させるシンクロパルス溶接を行なう。
(１)(１)を突き合わせて開先(２)を形成し、溶接トーチ
(３)を開先(２)の幅方向にオシレートさせつつ周方向に
溶接を行なうに際し、オシレートに同期してオシレート
の両端にてピーク電流を与えると共に溶接ワイヤー(４)
の供給量を増加させるシンクロパルス溶接を行なう。
【０００８】
【作用及び効果】オシレートの両端にてピーク電流を与
えることにより、図１(Ｂ)の実線で示す如く、開先(２)
の両壁近傍の２点に熱分布のピークがあり、図１(Ｂ)の
２点鎖線で示す如く、全体として溶金の中央部のピーク
レベルが下がり熱分布が平準化される。
えることにより、図１(Ｂ)の実線で示す如く、開先(２)
の両壁近傍の２点に熱分布のピークがあり、図１(Ｂ)の
２点鎖線で示す如く、全体として溶金の中央部のピーク
レベルが下がり熱分布が平準化される。
【０００９】又、一層当りでは、瞬間的には開先の両壁
面側に２パス存在することになり、一層当りの盛金量も
増え、その分、開先(２)の壁面による奪熱量が増加し、
肉厚方向の柱状晶の成長は生じ難く、管軸方向の成長が
助長される。
面側に２パス存在することになり、一層当りの盛金量も
増え、その分、開先(２)の壁面による奪熱量が増加し、
肉厚方向の柱状晶の成長は生じ難く、管軸方向の成長が
助長される。
【００１０】
【実施例】ＴＩＧ自動溶接でホットワイヤーを使用した
場合の例を示す。 (１) 母材 遠心鋳造された外径１２２.２mm、厚み１８.８mmの耐熱
鋳造管 (２) 開先 開先角度 １５゜ 開先深さ １６.３mm ルート半径 ３mm (３) 溶接データ 表１のとおり
場合の例を示す。 (１) 母材 遠心鋳造された外径１２２.２mm、厚み１８.８mmの耐熱
鋳造管 (２) 開先 開先角度 １５゜ 開先深さ １６.３mm ルート半径 ３mm (３) 溶接データ 表１のとおり
【００１１】
【表１】 表１中、Ｐ)はピーク、Ｂ)はベースを示す。 〃 ０は外側 、Ｉは内側を示す。
【００１２】然して、図１のＢ(１)示す如く、開先(２)
の両壁近傍の２点に熱分布のピークがあり、全体として
溶金の中央部のピークレベルが下がり熱分布が平準化さ
れる。
の両壁近傍の２点に熱分布のピークがあり、全体として
溶金の中央部のピークレベルが下がり熱分布が平準化さ
れる。
【００１３】一層当りでは、瞬間的には２パス存在する
ことになり、一層当りの盛金量も増え、その分、開先
(２)の壁面による奪熱量が増加し、肉厚方向の柱状晶の
成長は生じ難く、管軸方向の成長が助長され、図２に示
すマクロ組織を呈する。
ことになり、一層当りの盛金量も増え、その分、開先
(２)の壁面による奪熱量が増加し、肉厚方向の柱状晶の
成長は生じ難く、管軸方向の成長が助長され、図２に示
すマクロ組織を呈する。
【００１４】本発明は上記実施例の構成に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が
可能である。
とはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が
可能である。
【図１】本発明の溶接方法の説明図である。
【図２】本発明の方法による柱状晶の形成状態の説明図
である。
である。
【図３】開先形状の説明図である。
【図４】狭開先溶接法による柱状晶の形成状態の説明図
である。
である。
【図５】従来の溶接法による柱状晶の形成状態の説明図
である。
である。
【図６】同上の方法による柱状晶の形成状態の説明図で
ある。
ある。
(１) 耐熱鋳鋼管 (２) 開先 (４) 溶接ワイヤー (５) 盛金
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱遠心力鋳鋼管(１)(１)を突き合わせ
て開先(２)を形成し、溶接トーチ(３)を開先(２)の幅方
向にオシレートさせつつ周方向に溶接を行なうに際し、
オシレートに同期してオシレートの両端にてピーク電流
を与えると共に溶接ワイヤー(４)の供給量を増加させる
シンクロパルス溶接を行なう耐熱遠心力鋳鋼管の溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665691A JPH05228629A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐熱遠心力鋳鋼管の溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665691A JPH05228629A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐熱遠心力鋳鋼管の溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228629A true JPH05228629A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16017398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665691A Pending JPH05228629A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐熱遠心力鋳鋼管の溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935543A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 国家电网公司 | T23钢管对焊方法 |
| CN102935544A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 国家电网公司 | T23钢管和g102钢管对焊方法 |
| CN104551337A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 中誉远发国际建设集团有限公司 | 30CrMo耐热钢管道焊接施工方法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP17665691A patent/JPH05228629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935543A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 国家电网公司 | T23钢管对焊方法 |
| CN102935544A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-20 | 国家电网公司 | T23钢管和g102钢管对焊方法 |
| CN104551337A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 中誉远发国际建设集团有限公司 | 30CrMo耐热钢管道焊接施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990615 |