JPH0522454Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522454Y2 JPH0522454Y2 JP1987082823U JP8282387U JPH0522454Y2 JP H0522454 Y2 JPH0522454 Y2 JP H0522454Y2 JP 1987082823 U JP1987082823 U JP 1987082823U JP 8282387 U JP8282387 U JP 8282387U JP H0522454 Y2 JPH0522454 Y2 JP H0522454Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- terminal member
- main body
- tip
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 57
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は車両用等の長尺のモールデイングに
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to long moldings for vehicles and the like.
第１１図は車両の斜視図である。図において、
１は車体、２はドア、３はドアガラス、４はモー
ルデイング（ベルトモールデイング）である。モ
ールデイング４は長尺に形成され、ドア２とドア
ガラス３の摺動部に配置されている。
FIG. 11 is a perspective view of the vehicle. In the figure,
1 is the vehicle body, 2 is the door, 3 is the door glass, and 4 is the molding (belt molding). The molding 4 is formed into a long length and is arranged at the sliding portion of the door 2 and the door glass 3.
モールデイング４は実質的に横断面形状が一定
の押出成形品によつて形成される場合が多いが、
ドアミラー、コーナピース等の別部品を取付ける
ために、その端末部に横断面形状が変化する端末
部材を接続する場合がある。 The molding 4 is often formed of an extruded product with a substantially constant cross-sectional shape, but
In order to attach other parts such as a door mirror or a corner piece, a terminal member whose cross-sectional shape changes may be connected to the terminal portion thereof.
しかしながら、このような従来のモールデイン
グにおいては、端末部材の接続が容易ではなく、
取付時に不安定になりやすいという問題点があつ
た。
However, in such conventional molding, it is not easy to connect the terminal members,
There was a problem that it was easy to become unstable during installation.
この考案は上記問題点を解決するためのもの
で、端末部材を確実に接続し、被取付部に安定し
た状態で取付けることができるモールデイングを
提供することを目的とする。 This invention is intended to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a molding that can reliably connect the terminal member and stably attach it to the attached part.
この考案は、実質的に同一横断面形状を有する
長尺のモールデイング本体、
このモールデイング本体の端末部に一部が重合
するようにはめ合わされた端末部材、
この端末部材の側縁部を覆うように固着された
合成樹脂の射出成形部、ならびに
前記モールデイング本体および端末部材の重合
部分の内面側におけるモールデイング本体または
端末部材の先端部を覆うように、モールデイング
本体および端末部材に固着された基部と、被取付
部の形状に対応した先端形状の突出部とを有し、
かつ前記射出成形部とつながるように一体的に形
成されたリブ
を備えたモールデイングである。
This invention consists of a long molding body having substantially the same cross-sectional shape, an end member fitted to the end portion of the molding main body so as to partially overlap, and a side edge portion of the end member covered. a synthetic resin injection molded part fixed to the molding main body and the terminal member so as to cover the leading end of the molding main body or the terminal member on the inner surface of the overlapping portion of the molding main body and the terminal member; and a protrusion with a tip shape corresponding to the shape of the attached part,
The molding includes a rib integrally formed to connect with the injection molded part.
この考案のモールデイングにおいては、モール
デイング本体と端末部材を部分的に重合するよう
にはめ合わせ、重合部分の内面側におけるモール
デイング本体または端末部材の先端部を覆うよう
に、射出成形によりリブを形成してモールデイン
グ本体および端末部材に固着すると同時に、端末
部材に固着された射出成形部とつなぎ一体化す
る。この状態で車体パネル等の被取付部に取付け
て使用する。
In the molding of this invention, the molding main body and the end member are fitted so as to partially overlap, and a rib is formed by injection molding so as to cover the tip of the molding main body or the end member on the inner surface side of the overlapping part. At the same time, it is formed and fixed to the molding main body and the terminal member, and at the same time, it is connected and integrated with the injection molded part fixed to the terminal member. In this state, it is used by attaching it to a part to be attached such as a car body panel.
モールデイング本体と端末部材は、重合部分の
内面側におけるモールデイング本体または端末部
材の先端部付近がリブで固着され、かつ端末部材
の側縁部に固着された射出成形部とリブとがつな
がつて一体化しているため、両者は確実に固着さ
れ、重合部分の先端部が浮上がることなく、安定
した状態で被取付部に取付可能である。 The molding main body and the terminal member are fixed by a rib near the tip of the molding main body or the terminal member on the inner surface side of the overlapping part, and the rib is connected to the injection molded part fixed to the side edge of the terminal member. Since they are integrated, they are securely fixed, and the tip of the overlapping portion does not float up, making it possible to stably attach it to the attachment target.
以下、この考案を図面の実施例により説明す
る。第１図は実施例のモールデイングを示す一部
の斜視図、第２図はその背面図、第３図は−
断面図、第４図は−断面図、第５図は−
断面図、第６図は−断面図、第７図は−
断面図、第８図は−断面図、第９図は−
断面図、第１０図は−断面図である。
This invention will be explained below with reference to embodiments of the drawings. Fig. 1 is a perspective view of a part of the molding of the embodiment, Fig. 2 is a rear view thereof, and Fig. 3 is a -
Cross-sectional view, Figure 4 is - cross-sectional view, Figure 5 is -
Cross-sectional view, Figure 6 is - cross-sectional view, Figure 7 is -
Cross-sectional view, Figure 8 is - cross-sectional view, Figure 9 is -
The sectional view and FIG. 10 are - sectional views.
モールデイング４は、実質的に同一横断面形状
を有する長尺の押出成形品からなるモールデイン
グ本体５の端部に、横断面形状が変化する端末部
材６が接続し、モールデイング本体５および端末
部材６を通して長手方向に沿つて切欠部７が形成
されている。 In the molding 4, a terminal member 6 whose cross-sectional shape changes is connected to an end of a molding main body 5 made of a long extruded product having substantially the same cross-sectional shape, and the molding main body 5 and the terminal A notch 7 is formed through the member 6 along the longitudinal direction.
モールデイング本体５は、下部が開放するよう
にステンレス鋼板などから折曲げられた金属異形
材８の外表面側の一部を金属光沢部９として残す
ように、外周部を樹脂部１０で覆い、この樹脂部
１０からドアガラス３側にリツプ１１が伸びてい
る。切欠部７はモールデイング本体５の端末部の
ドアガラス３側の金属異形材８、樹脂部１０、リ
ツプ１１を切欠いて形成されている。 The molding main body 5 is formed by covering the outer periphery with a resin part 10 so as to leave a part of the outer surface side of a metal profile 8 bent from a stainless steel plate or the like so that the lower part is open as a metallic gloss part 9. A lip 11 extends from this resin portion 10 toward the door glass 3 side. The cutout portion 7 is formed by cutting out the metal profile 8, the resin portion 10, and the lip 11 on the side of the door glass 3 at the end portion of the molding body 5.
端末部材６はモールデイング本体５の切欠によ
つて残つた部分がそのまま延長する形で接続する
ステンレス鋼板などの金属板のプレス部品からな
り、一方の先端部に上向の突出部１２が形成され
ている。端末部材６とモールデイング本体５の接
続は、端末部材６の他方の先端部が接続部１３に
おいて段差を形成してモールデイング本体５の内
側に重合し、その側縁部がモールデイング本体５
の側縁部に形成された鉤状部１４に係合するよう
にはめ合わされている。 The terminal member 6 is a press part made of a metal plate such as a stainless steel plate, which is connected to the molding body 5 so that the portion left by the notch extends as it is, and has an upward protrusion 12 formed at one tip. ing. The connection between the terminal member 6 and the molding main body 5 is such that the other end of the terminal member 6 forms a step at the connecting part 13 and overlaps inside the molding main body 5, and the side edge thereof forms a step on the inside of the molding main body 5.
They are fitted to engage with hook-shaped portions 14 formed on the side edges of.
モールデイング本体５の切欠部７および端末部
材６の側縁部エツヂを一体的に覆うように、合成
樹脂の射出成形部１６が形成されている。この射
出成形部１６は端末部材６の外表面側では、金属
光沢部９に連なる金属光沢部９ａを残して、樹脂
部１０に連なる樹脂部１０ａと一体的に形成され
ている。 An injection molded portion 16 of synthetic resin is formed so as to integrally cover the notch 7 of the molding body 5 and the side edge edge of the terminal member 6. This injection molded part 16 is formed integrally with a resin part 10a connected to the resin part 10 on the outer surface side of the terminal member 6, leaving a metallic gloss part 9a connected to the metal gloss part 9.
重合部分の内面側には、重合部分における端末
部材６の先端部を覆うようにリブ１７が形成さ
れ、その基部は端末部材６の先端部付近のモール
デイング本体５および端末部材６に固着してい
る。端末部材６の内面側の他の部分には同様のリ
ブ１７ａが固着されている。そしてリブ１７，１
７ａは、端末部材６の側縁部を覆うように固着さ
れた射出成形部１６とつながり、一体化してい
る。なお、モールデイング本体５および端末部材
６の樹脂部１０，１０ａが形成される部分には予
め接着剤層を形成しておくのが好ましい。リブ１
７，１７ａはそれぞれ被取付部である車体パネル
１９に対応した先端形状の突出部を有し、その先
端部に薄肉のフイン１８，１８ａが形成されてい
る。２０はリテーナで、端末部材６の側縁部に形
成された鉤状部２１に係合する樹脂部２２にボル
ト２３が埋込まれた構造となつており、射出成形
部１６によつて端末部材６の内面に固着されてい
る。２４はリテーナ２０の横ずれを防ぐ樹脂はみ
出し部である。 A rib 17 is formed on the inner surface of the overlapping portion so as to cover the tip of the end member 6 in the overlapping portion, and its base is fixed to the molding body 5 and the end member 6 near the end of the end member 6. There is. Similar ribs 17a are fixed to other parts of the inner surface of the terminal member 6. and rib 17,1
7a is connected to and integrated with the injection molded part 16 fixed so as to cover the side edge of the terminal member 6. Note that it is preferable to form an adhesive layer in advance on the parts of the molding main body 5 and the terminal member 6 where the resin parts 10, 10a are formed. rib 1
Each of the protrusions 7 and 17a has a tip-shaped protrusion corresponding to the vehicle body panel 19 to which it is attached, and thin fins 18 and 18a are formed at the tips of the protrusions. Reference numeral 20 denotes a retainer, which has a structure in which a bolt 23 is embedded in a resin part 22 that engages with a hook-shaped part 21 formed on the side edge of the terminal member 6. It is fixed to the inner surface of 6. 24 is a resin protruding portion that prevents the retainer 20 from shifting laterally.
上記のように構成されたモールデイング４は、
モールデイング本体５の切欠部７の側縁部および
端末部材６の側縁部、ならびに重合部分の先端部
１５を覆うように、合成樹脂で射出成形を行つて
射出成形部１６およびリブ１７，１７ａを一体的
に形成し、リテーナ２０を固着する。そして図示
しない取付クリツプをモールデイング本体５の内
側に装着して、車体パネル１９に取付け、ボルト
２３を利用して図示しないナツトで締付けて車体
パネル１９に固着する。 The molding 4 configured as above is
Injection molding is performed with synthetic resin so as to cover the side edge of the cutout 7 of the molding body 5, the side edge of the terminal member 6, and the tip 15 of the overlapping portion to form the injection molded portion 16 and the ribs 17, 17a. are integrally formed and the retainer 20 is fixed. Then, a mounting clip (not shown) is attached to the inside of the molding body 5, and is attached to the vehicle body panel 19, and is fixed to the vehicle body panel 19 by tightening with a nut (not shown) using the bolt 23.
このときリブ１７，１７ａは切欠部７を形成し
た部分を補強するとともに、車体パネル１９に当
接して安定し、変形が防止される。フイン１８，
１８ａはシール作用をする。また端末部材６は、
重合部分の内面側における端末部材６の先端部付
近がリブ１７で固着され、かつ端末部材６の側縁
部に固着された射出成形部１６とリブ１７，１７
ａとがつながつて一体化しているため重合部分の
剥離が防止され、先端部分の浮上がりが防止され
て、車体パネル１９に安定した状態で取付けられ
る。 At this time, the ribs 17, 17a not only reinforce the portion where the notch 7 is formed, but also come into contact with the vehicle body panel 19 to stabilize and prevent deformation. Finn 18,
18a acts as a seal. Further, the terminal member 6 is
The vicinity of the tip of the end member 6 on the inner surface side of the overlapping portion is fixed with a rib 17, and the injection molded part 16 and ribs 17, 17 are fixed to the side edge of the end member 6.
Since the parts a are connected and integrated, the overlapping part is prevented from peeling off, the tip part is prevented from floating, and it can be stably attached to the vehicle body panel 19.
なお、上記実施例では、端末部材６の一端部を
モールデイング本体５の内側に重合し、端末部材
６の先端部付近にリブ１７を形成したが、モール
デイング本体５の端部を端末部材６の内側に重合
し、その先端部付近にリブ１７を形成してもよ
い。また上記実施例では樹脂部１０ａ、射出成形
部１６およびリブ１７，１７ａを一度の射出成形
により同時に形成した例を示したが、これらは別
の射出成形により形成されてもよい。 In the above embodiment, one end of the terminal member 6 is overlapped with the inside of the molding main body 5, and the rib 17 is formed near the tip of the terminal member 6. The ribs 17 may be formed near the tips of the ribs 17. Further, in the above embodiment, the resin portion 10a, the injection molded portion 16, and the ribs 17, 17a are formed simultaneously by one injection molding, but these may be formed by separate injection molding.
さらに、以上の説明において、モールデイング
４としてはベルトモールデイングに限らず、ドリ
ツプモールデイングやピラーモールデイングなど
の他のモールデイングにも適用可能であり、それ
ぞれのモールデイングの形状に応じてモールデイ
ング本体５および端末部材６の構造を変更可能で
ある。 Furthermore, in the above explanation, the molding 4 is not limited to belt molding, but can also be applied to other moldings such as drip molding and pillar molding, depending on the shape of each molding. The structures of the molding body 5 and the terminal member 6 can be changed.
本考案によれば、モールデイング本体に端末部
材を、その一部が重合するようにはめ合わせた状
態で、端末部材の側縁部を覆う射出成形部と、重
合部分の内面側におけるモールデイング本体また
は端末部材の先端部付近を固着するリブとがつな
がるように一体的に形成したので、端末部材をモ
ールデイング本体に確実に接続させ、重合部分の
剥離および先端部分の浮上がりを防止することが
できる。またリブは被取付部に対応した形状の先
端部を有するため、モールデイング本体および端
末部材を補強するとともに、被取付部に当接して
安定し、変形を防止することができる。
According to the present invention, when the terminal member is fitted to the molding main body so that a part of the terminal member overlaps, the injection molded part that covers the side edge of the terminal member and the molding main body on the inner surface side of the overlapped part are formed. Alternatively, the vicinity of the tip of the terminal member is integrally formed so that it is connected to the rib that fixes it, so the terminal member can be reliably connected to the molding body, and it is possible to prevent the overlapping portion from peeling off and the tip from lifting. can. Furthermore, since the rib has a tip portion shaped to correspond to the part to which it is attached, it not only reinforces the molding main body and the terminal member, but also makes it stable by abutting on the part to be attached, thereby preventing deformation.
第１図は実施例のモールデイングを示す一部の
斜視図、第２図はその背面図、第３図は−断
面図、第４図は−断面図、第５図は−断
面図、第６図は−断面図、第７図は−断
面図、第８図は−断面図、第９図は−断
面図、第１０図は−断面図、第１１図は車両
の斜視図である。
各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、４はモールデイング、５はモールデイング本
体、６は端末部材、７は切欠部、８は金属異形
材、９，９ａは金属光沢部、１０，１０ａは樹脂
部、１６は射出成形部、１７，１７ａはリブ、１
８，１８ａはフイン、２０はリテーナである。
Fig. 1 is a perspective view of a part of the molding of the embodiment, Fig. 2 is a rear view thereof, Fig. 3 is a cross-sectional view, Fig. 4 is a - cross-sectional view, and Fig. 5 is a - cross-sectional view. 6 is a sectional view, FIG. 7 is a sectional view, FIG. 8 is a sectional view, FIG. 9 is a sectional view, FIG. 10 is a sectional view, and FIG. 11 is a perspective view of the vehicle. In each figure, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts, 4 is the molding, 5 is the molding main body, 6 is the terminal member, 7 is the notch, 8 is the metal profile, 9 and 9a are the metallic shiny parts, 10 , 10a is a resin part, 16 is an injection molded part, 17, 17a is a rib, 1
8 and 18a are fins, and 20 is a retainer.
Claims (1)
ルデイング本体、 このモールデイング本体の端末部に一部が重
合するようにはめ合わされた端末部材、 この端末部材の側縁部を覆うように固着され
た合成樹脂の射出成形部、ならびに 前記モールデイング本体および端末部材の重
合部分の内面側におけるモールデイング本体ま
たは端末部材の先端部を覆うように、モールデ
イング本体および端末部材に固着された基部
と、被取付部の形状に対応した先端形状の突出
部とを有し、かつ前記射出成形部とつながるよ
うに一体的に形成されたリブ を備えたモールデイング。 (2) 端末部材は横断面形状が変化するものである
実用新案登録請求の範囲第１項記載のモールデ
イング。[Claims for Utility Model Registration] (1) An elongated molding body having substantially the same cross-sectional shape, an end member fitted to the end of the molding main body so as to partially overlap, this terminal A synthetic resin injection molded part fixed so as to cover the side edge of the member, and a molding so as to cover the tip of the molding body or the end member on the inner surface of the overlapping portion of the molding body and the end member. A molding having a base fixed to the main body and the terminal member, a protrusion having a tip shape corresponding to the shape of the attached part, and a rib integrally formed to connect with the injection molded part. . (2) The molding according to claim 1, wherein the end member has a changing cross-sectional shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U JPH0522454Y2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U JPH0522454Y2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189948U JPS63189948U (en) | 1988-12-07 |
| JPH0522454Y2 true JPH0522454Y2 (en) | 1993-06-08 |
Family
ID=30935828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U Expired - Lifetime JPH0522454Y2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522454Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068917A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | Preparation of molding |
| JPS6054648B2 (en) * | 1981-07-02 | 1985-11-30 | キヤノン株式会社 | Diopter adjustable viewfinder optical system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648U (en) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | Molding terminal structure |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987082823U patent/JPH0522454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648B2 (en) * | 1981-07-02 | 1985-11-30 | キヤノン株式会社 | Diopter adjustable viewfinder optical system |
| JPS6068917A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | Preparation of molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189948U (en) | 1988-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139302A (en) | Window molding for automotive vehicle | |
| US5035459A (en) | Molding unit for use with an automobile | |
| US4864786A (en) | Tolerance compensating clip | |
| JPH0522454Y2 (en) | ||
| JPH0525337Y2 (en) | ||
| US6189951B1 (en) | Structure for positioning weather strips | |
| JPH0351244Y2 (en) | ||
| JPH0629055Y2 (en) | Molding mounting structure | |
| JPH0343078Y2 (en) | ||
| JP3198851B2 (en) | Side sill scuff mounting structure | |
| JPH0339844B2 (en) | ||
| KR100226673B1 (en) | The car of wind shield glass & roof panel of integrated - molding structure | |
| JPH0313395Y2 (en) | ||
| JPH0645383Y2 (en) | Weather Strip Molding | |
| JPH0111536Y2 (en) | ||
| JPS5918911Y2 (en) | Roof drip molding | |
| JPH0752732Y2 (en) | Molding for front glass of automobiles | |
| JPH0127970Y2 (en) | ||
| JPH046369Y2 (en) | ||
| JPH0478496B2 (en) | ||
| JPH0524609Y2 (en) | ||
| JPH0111534Y2 (en) | ||
| JPH057205B2 (en) | ||
| JPS6236646Y2 (en) | ||
| JPS607209Y2 (en) | Automotive window weather strip |