JPH05214112A - 熱架橋性および／または熱可塑性エラストマーブレンドの連続調製方法 - Google Patents

熱架橋性および／または熱可塑性エラストマーブレンドの連続調製方法

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JPH05214112A
JPH05214112A JP4280212A JP28021292A JPH05214112A JP H05214112 A JPH05214112 A JP H05214112A JP 4280212 A JP4280212 A JP 4280212A JP 28021292 A JP28021292 A JP 28021292A JP H05214112 A JPH05214112 A JP H05214112A
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Jacques Unger
ウンガー ヤクエス
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Gezolan AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱架橋性および／または熱可塑性エラストマ
ーブレンドを連続して調製する方法を提供する。 【構成】 以下の段階からなる方法である、粉末状にさ
れたまたは顆粒状にされたエラストマーを可塑剤のオイ
ルおよび他の添加剤と混合することによる熱架橋性およ
び／または熱可塑性エラストマーブレンドを連続して調
製する方法： （ａ）上記エラストマーを上記可塑剤のオイルの少なく
とも一部、および必要であれば上記他の添加剤の少なく
とも一部とプレミキサー内で連続して予め混合すること
によって、上記エラストマーが分解し、上記添加剤がポ
リマーマトリックス内に埋め込まれたプレブレンドを形
成する；さらにその後、 （ｂ）混合押出機内で上記プレミックス、および必要で
あれば上記他の添加剤の残りの混合を連続して完了す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱架橋性および／また
は熱可塑性エラストマーブレンドの連続調製方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】「熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）」
は、エラストマー相（軟質成分として）がプラスチック
材料（硬質成分として）中に埋め込まれている材料の通
常用いられる名称である。この埋込みの性質によって、
熱可塑性エラストマーはブロックコポリマーとポリブレ
ンドに区別される。
【０００３】さらに、熱可塑性エラストマーは、以下の
ように分類される： １ 高い硬度を有するタイプ 1.1 コポリエステル類 1.2 ポリエーテルブロックアミド類 ２ 低い硬度を有するタイプ 2.1 熱可塑性ポリウレタン類（ＴＰＵ） 2.1.1 ポリエーテルウレタン類 2.1.2 ポリエステルウレタン類 2.2 熱可塑性ポリオレフィン類（ＴＰＯ） 2.2.1 エチレン−プロピレン−ジエンエラストマー／ポ
リプロピレン（ＥＰＤＭ／ＰＰ） 2.2.2 アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー／ポリ
プロピレン（ＮＢＲ／ＰＰ） 2.3 スチレンブロックコポリマー類 2.3.1 スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコ
ポリマー（ＳＢＳ） 2.3.2 スチレン−エチレン／ブチレン−スチレントリブ
ロックコポリマー（ＳＥＢＳ） さらに、熱架橋性および／または熱可塑性エラストマー
ブレンド、特に加硫性のゴムブレンドの調製は、通常以
下のいずれかで行われる： （ａ）二本ロールカレンダー上で；または、好ましく
は、 （ｂ）密閉式ミキサーにおいて。
【０００４】変形（ａ）では、カレンダーは２本の平行
で水平に固定された加熱および冷却可能な中空ロールか
らなった。混合を行うために、未精製のゴムを粗い形状
でロール上に置き、滑らかなシートが得られるまで作動
させた。その後、加工および加硫アジュバントを回分式
で加え、圧延されたシートを切断することによって繰り
返して均質化し、最終的には早期に加硫することを防止
するために水で冷却した。
【０００５】変形（ｂ）による密閉式ミキサーは、密閉
された混合室および上記混合室内に配置された２本の加
熱及び冷却の可能な混合用の櫂からなった。この変形
（ｂ）は、事実、変形（ａ）より高い混合速度および強
力な混合効果をもたらした。しかしながら、使用される
回転速度によって、密閉式ミキサー内の未精製のゴムブ
レンドが余りにも加熱されるので、架橋剤を添加するこ
とができなかった。したがって、以下のいずれかの工程
がしばしば必要であった： − 上記密閉式ミキサーの下流にカレンダーを配置し、
カレンダー上の密閉式ミキサーより除去された未精製の
ブレンドに硫黄及び促進剤を加える；または、 − 上記密閉式ミキサーを通して第一の混合段階で硫黄
及び促進剤を加えずにプレブレンドを調製し、その後
に、上記密閉式ミキサーを通して第二の混合段階で硫黄
及び促進剤を加えて最終的なブレンドを調製する。
【０００６】混合結合体の効果に加えて、順序およびア
ジュバントの添加のモーメントはエラストマーの質に決
定的な影響を与える。したがって、架橋を開始しない混
合しにくい可塑剤をまず加え、さらに、最後のみに加硫
剤を加えることが必要であった。
【０００７】従来、混合押出機において連続して混合し
ようとする試みは、この順序を上記したように強制的に
遵守したため失敗した。計算では、４０゜Ｄのオーダー
のスピンドル長が必要であることが示される（Ｄはスピ
ンドルの直径である）。このことは、技術的に難しいと
認められ、経済的に魅力がない。
【０００８】さらに、混合で発生する翦断力は一般的な
混合ではもはや十分でないため、可塑化されたエラスト
マーを使用するまたは多量の可塑剤を添加することは重
要であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
第一の目的は、上記した従来技術の欠点を解決した熱架
橋性および／または熱可塑性エラストマーブレンドを連
続して調製する方法を提供することである。
【００１０】本発明のさらなる目的は、簡単なミキサー
または混合押出機を使用できる、熱架橋性および／また
は熱可塑性エラストマーブレンド、特に加硫性のゴムブ
レンドを連続して調製する方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記および他の目的を解
決するために、本発明は、以下の段階からなる、粉末状
にされたまたは顆粒状にされたエラストマーを可塑剤の
オイルおよび他の添加剤と混合することによる熱架橋性
および／または熱可塑性エラストマーブレンドを連続し
て調製する方法を提供する： （ａ）上記エラストマーを上記可塑剤のオイルの少なく
とも一部、および必要であれば上記他の添加剤の少なく
とも一部とプレミキサー内で連続して予め混合すること
によって、上記エラストマーが分解し、上記添加剤がポ
リマーマトリックス内に埋め込まれたプレブレンドを形
成する；さらにその後、 （ｂ）混合押出機内で上記プレミックス、および必要で
あれば上記他の添加剤の残りの混合を連続して完了す
る。
【００１２】
【作用】本発明による方法において、上記第一段階
（ａ）の上記プレミキサーは、アジュバントとの混合が
可能になるくらいにまでエラストマーを分解する機能を
有する。このようにして、全体の混合過程のほとんどの
部分は、上記プレミキサー内で行われるが、上記混合押
出機の機能は１回後混合することに止まる。このことは
当業者にとって最も驚くべきことであった。
【００１３】本発明による方法を使用するにあたって、
すべての既知のアジュバントが用いられ、以下に例を示
す： １ 架橋システム、特に加硫剤。
【００１４】２ 充填剤、つまり： 2.1 活性ブラックカーボン、アルミニウム及び珪酸カル
シウム、および酸化亜鉛等の、機械的性質、特に引張強
さおよび耐磨耗性を決定的に改良できる活性充填剤；ま
たは 2.2 例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム、カ
オリン、重晶石、多孔質珪藻土、および各種クレー等
の、加硫物を定量的に改良することにならない不活性充
填剤； 2.3 カーボンブラックで充填されないエラストマーに対
して：染料、つまり： 2.3.1 ；リトポン、二酸化チタン、酸化鉄、およびクロ
ムオキシドグリーン(chrome oxide green)等の無機顔
料；または 2.3.2 アゾ、アリザリンおよびフタロシアニン染料等の
有機顔料。
【００１５】３ 加工特性、弾性、および低温での挙動
を改善する可塑剤、つまり： 3.1 非極性または極性の弱い未精製のゴムのタイプ（例
えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンコポリ
マー（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、イソブチレ
ン−イソプレンコポリマー（ＩＩＲ））に対しては：鉱
油産物。 3.2 さらに極性のあるタイプ（例えば、アクリロニトリ
ル−ブタジエンコポリマー（ＮＢＲ）およびポリクロロ
ブタジエン（ＣＲ））に対しては：フタレート（例え
ば、ジブチル及びジオクチルフタレート）、リン酸エス
テル（例えば、リン酸トリクレジル）、および芳香鉱
油。 3.3 さらなる加工アジュバント、例えば、サブ（すなわ
ち、硫黄または塩化硫黄で処理された植物油）、ラノリ
ン、軟質パラフィン、軟質ポリエチレン、ビチューメ
ン、およびピッチ。
【００１６】４ 最終加硫物の酸素、光の作用、および
動的歪に対する耐性を改善する老化保護剤、つまり： 4.1 エラストマーを保護するためには、酸素およびオゾ
ンに対する二重結合を有する高分子：抗酸化剤、例え
ば、アミン類およびフェノール類； 4.2 遮断剤、特にパラフィン系の物質、例えば、セレシ
ンおよびオゾケライト ； 4.3 加水分解しやすいエラストマー（例えば、ポリ
ウレタンエラストマー（ＰＵ）およびエチレン−ビニル
アセテートコポリマー（ＥＶＡ））の加水分解を抑制す
るためには：ポリカルボジイミン。
【００１７】５ 他のアジュバント、つまり： 5.1 粘着性に影響を及ぼす物質、つまり： 5.1.1 加工中の未精製のゴムの好ましくない接着を減少
させる物質、例えば、パラフィン、ラノリン、ステアリ
ン酸およびその塩； 5.1.2 アセンブリー中の未精製のゴムの粘着性を改善す
る物質、例えば、コロホニウム(colophonium) 、クマロ
ン樹脂、アルキルフェノールアセチレン濃縮物(alkylph
enol acetylene condensate)、および低分子量のポリエ
チレン。 5.2 エラストマーと金属との間のしっかりした接着部、
および同様に織物を有する成形材料を製造するために必
要な接着剤、例えば、タイヤの製造においておよびコン
ベヤーベルトにおいて、つまり： 5.2.1 金属の成形材料を製造するためには：例えば、ナ
フテン酸コバルト、レコルシン樹脂(recorcin resin)、
および同様に量を増した硫黄； 5.2.2 織物成形材料を製造するためには：例えば、レソ
ルシノールホルムアルデヒド樹脂及び特殊なイソシアネ
ートと結合したスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン
ターポリマー。 5.3 多孔性の加硫物を製造するための発泡剤、例えば、
スルホヒドラジン（ベンゼンスルホヒドラジン等）、ニ
トロソ化合物（ジニトロソペンタメチレンテトラミン
等）および炭酸アンモニウム。
【００１８】一般的には、マイレンジ(my-range)におけ
る市販の粒度を有するアジュバントが使用できる。これ
らをペースト状で使用することによって、アジュバント
を精製、特に、粉砕、分散または脱泡することが可能に
なる。また、ブラックカーボン等の粗く粉砕した、した
がってより安価なアジュバントを使用することができ
る。
【００１９】本発明の方法を実施するにあたって、上記
可塑剤のオイルの少なくとも一部および上記他の添加剤
の少なくとも一部を、上記第一段階（ａ）の上記プレミ
キサー中に導入する１つあるいは複数のペースト状にす
る。
【００２０】ペーストを上記アジュバントより調製する
ならば、液状のアジュバント、および特に可塑剤のオイ
ルの量は十分高くなければならないことは明らかであ
る。
【００２１】１つのペーストをすべての添加剤より製造
してもよく、この際、さらに、上記１つのペーストは上
記第一段階（ａ）の上記プレミキサー中に導入される。
【００２２】また、上記添加剤を、複数のペースト、好
ましくは２つのペーストが調製できるように分けてもよ
く、この際は、さらに、上記ペーストは、それぞれまた
は一緒に混合した後、上記第一段階（ａ）の上記プレミ
キサー中に導入される。
【００２３】上記アジュバントを１つのペーストあるい
は複数のペースト状にする場合には、各々、液状成分の
量、特に可塑剤のオイルの量は、１つのペーストあるい
は複数のペーストをそれぞれ効果的に形成できるくらい
に十分高くなければならないことは明らかである。
【００２４】好ましくは、様々な使用に対して変化しな
いままでいるアジュバントの基は、１つのペースト内に
化合される。例えば、２つのペーストで実施する際に
は、これらのうち１つは色が中立(colour-neutral)であ
り、もう１つは着色してある。このようにして、様々に
着色されたエラストマー混合物を製造するために色が中
立(colour-neutral)なペーストを使用することができ、
このため、着色されたペーストのみを目的とする色に使
用することができる。
【００２５】上記１つのペーストあるいは上記複数のペ
ーストは、それぞれ、上記第一段階（ａ）の上記プレミ
キサー中に導入される前に精製、特に、粉砕、分散、ま
たは脱泡によって精製される。
【００２６】様々な成分を均質に混合することの方がよ
り容易であるため、各種のアジュバントの量は等量であ
る。また、それぞれ少量である必要のある上記アジュバ
ントのプレペーストをまず調製し、エラストマーと混合
する前に他の１つのペーストあるいは複数のペーストと
プレペーストを混合することが好ましい。
【００２７】または、粉末状である添加剤の一部を直接
上記第一段階（ａ）の上記プレミキサー中に導入および
／または粉末またはペースト状である添加剤の一部を直
接上記第二段階（ｂ）の上記混合押出機中に導入しても
よい。可塑剤の量が充填剤の量に比べて少ない混合物、
例えばタイヤの混合物を調製する際には、後者が特に有
用である。
【００２８】プレミキサーとして連続して作動する高速
のターボミキサーを使用することが好ましく、上記ター
ボミキサーは例えば２０００ｒ．ｐ．ｍ（回転数／分）
で作動し、特にアニュラーゾーンミキサー(annular zon
e mixer)が好ましい。通常知られていることではある
が、この混合装置は、平滑な管の内部で高速で回転する
歯を備えた回転軸を有する。これによって、環状の乱流
部は管壁の付近で発生する。エラストマーの分解および
他の成分との混合は、上記乱流部によって生じる高い摩
擦力によって、実質的にはこの部分で専ら行われてい
る。
【００２９】本発明による方法は、すべての架橋性およ
び／または熱可塑性エラストマーから架橋性および／ま
たは熱可塑性エラストマーブレンドを調製することに使
用することができ、特に以下のエラストマーから調製さ
れる： − 天然ゴム（ＮＢ）、 − 合成シス−１，４−ポリイソプレン（ＩＲ）、 − シス−１，４−ポリブタジエン（ＢＲ）、 − スチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、 − アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー（ＮＢ
Ｒ）、 − ポリ−２−クロロブタジエン（ＣＲ）、 − イソブチレン−イソプレンコポリマー（ＩＩＲ）、 − エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）、 − エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、 − エチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶ
Ａ）、 − ポリウレタンエラストマー（ＰＵ）、 − 多硫化物系エラストマー（ＰＳＲ）、 − ポリアクリレートエラストマー（ＡＲ）、 − ポリエピクロロヒドリンエラストマー（ＣＨＲ）、 − スルホ塩素化ポリエチレン(sulfochlorinated poly
ethylene) （ＣＳＭ）、 − フルオロカーボンエラストマー（ＦＥ）、 − シリコーンエラストマー（ＳＩＲ）、 − １，５−トランス−ポリペンテナマー(1,5-trans-p
olypentenamer)（ＴＰＲ）、 − エチレン−プロピレン−ジエンエラストマー／ポリ
プロピレンポリブレンド（ＥＰＤＭ／ＰＰ）、 − アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー／ポリプ
ロピレンポリブレンド（ＮＢＲ／ＰＰ）、 − スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポ
リマー（ＳＢＳ）、 − スチレン−エチレン／ブタジエン−スチレントリブ
ロックコポリマー（ＳＥＢＳ）。
【００３０】市販されている半製品を調製するために、
このようにして得られた混合物を混合工程後連続してペ
レット成形することが好ましい。好ましくは、得られた
ペレットは、使用目的にもよるが、以下のいずれかの工
程を即座に施される： − これらを加硫化または架橋するためにそれぞれ連続
して加熱する；または、 − これらが加硫化または架橋するのを防ぐためにそれ
ぞれ連続して冷却する。
【００３１】または、混合押出機より出てきたエラスト
マーの混合物に、例えば、押出機内またはカレンダー上
で、最終の形状にする工程を直接施してもよい。
【００３２】
【実施例】
実施例１から３のブレンドの調製 以下に記載した方法によって以下の成分から３つの加硫
性のゴムブレンドを調製した。但し、「部」は、重量部
を表わしている。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例１ すべてのアジュバント（番号２、３、４、５、６、７、
８、９及び１０）を混合し、１つの単一ペーストを形成
した。このペーストは、均質化の後必要であれば、アニ
ュラーゾーンミキサー(annular zone mixer)中でエラス
トマー（番号１）と予め混合することによって、エラス
トマーを分解した。さらに、このようにして得られたプ
レミックスを混合押出機の材料供給セクター中に導入し
た。
【００３５】実施例２ アジュバント 番号２、３．１、４、５．１、７、８、
９及び１０を混合し、色が中立(colour-neutral)なペー
ストを形成し、また、アジュバント 番号３．２、５．
２及び６を混合し、着色されたペーストを形成した。こ
れらのペーストは、均質化の後必要であれば、アニュラ
ーゾーンミキサー(annular zone mixer)中でエラストマ
ー（番号１）と予め混合することによって、エラストマ
ーを分解した。さらに、このようにして得られたプレミ
ックスを混合押出機の材料供給セクター中に導入した。
【００３６】実施例３ アジュバント 番号２、３、７、８、９及び１０を予め
混合し、プレペーストを形成し、さらに、アジュバント
番号４、５及び６を混合し、メインのペーストを形成
した。次に、これらの２つのペーストを化合させた。化
合された１つのペーストは、均質化の後必要であれば、
アニュラーゾーンミキサー(annular zone mixer)中でエ
ラストマー（番号１）と予め混合することによって、エ
ラストマーを分解した。さらに、このようにして得られ
たプレミックスを混合押出機の材料供給セクター中に導
入した。
【００３７】実施例４ 典型的なタイヤの混合物を以下の成分から調製した。但
し、「部」は、再度、重量部を表わしている：
【００３８】
【表２】
【００３９】ゴム、可塑剤のオイル及び他のアジュバン
トを、２０００ｒ．ｐ．ｍ（回転数／分）で回転しなが
らアニュラーゾーンミキサー(annular zone mixer)中で
連続して予め混合した。さらに、このようにして得られ
たブレンドおよびカーボンブラックを加硫化押出機中に
導入した。ここで、エラストマーブレンドが調製され
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明による方法は、従来のものを比較
した場合、以下のような多くの顕著な長所を示してい
る： − アジュバントの混合が非常に簡単でエネルギーを節
約している。 − 混合課程を終了するのに必要な混合押出機、すなわ
ち、混合部からなる押出機は、例えば、１００ｒ．ｐ．
ｍ（回転数／分）の低い回転速度しか必要でないため、
簡単かつ軽い構造を有している。１２゜Ｄから１８゜Ｄ
のスピンドル長で十分である。このような混合押出機
は、従来の加硫装置に比べて、非常に高い押出量を有し
ている。 − 同時に、エラストマーがすでに粉末あるいは顆粒状
で存在し、加熱処理によって流動性のあるまたは混練可
能な状態にする必要がないため、混合は非常にエネルギ
ーが節約できる。したがって、従来必要であった混合装
置の機械的に大きすぎることは避けれる。 − 気泡の形成による次の処理の問題はもはやなくな
り、短い脱泡セグメントのみで十分である。典型的な混
合押出機は、例えば、以下のセグメントからなる： − 材料の添加（プレミックス＋可能性のある粉末）： ２゜Ｄ − 混合： ４゜Ｄ − 脱泡： ４゜Ｄ − 混合： ４゜Ｄ ────── − 全長： １４゜Ｄ − 使用されるエラストマーは、それ自体、可塑化され
る必要はない。これによって、粉砕または顆粒化をそれ
ぞれ容易にするばかりでなく、不十分な翦断力によって
効果的な混合がもはや不可能になる状況を防止すること
ができる。 − 工業衛生学の見地からは、プレミキサーおよび混合
押出機でダストのない作業が可能であることは重要であ
る。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の段階からなる方法である、粉末状
    にされたまたは顆粒状にされたエラストマーを可塑剤の
    オイルおよび他の添加剤と混合することによる熱架橋性
    および／または熱可塑性エラストマーブレンドを連続し
    て調製する方法： （ａ）該エラストマーを該可塑剤のオイルの少なくとも
    一部、および必要であれば該他の添加剤の少なくとも一
    部とプレミキサー内で連続して予め混合することによっ
    て、該エラストマーが分解し、該添加剤がポリマーマト
    リックス内に埋め込まれたプレブレンドを形成する；さ
    らにその後、 （ｂ）混合押出機内で該プレミックス、および必要であ
    れば該他の添加剤の残りの混合を連続して完了する。
  2. 【請求項２】 該可塑剤のオイルの少なくとも一部およ
    び該他の添加剤の少なくとも一部が１つまたは複数のペ
    ースト状になり、該１つのペーストあるいは複数のペー
    ストは、それぞれ、該第一段階（ａ）の該プレミキサー
    中に導入される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 １つの単一のペーストをすべての添加剤
    より調製し、該１つの単一のペーストが該第一段階
    （ａ）の該プレミキサー中に導入される請求項２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 該添加剤を、複数のペーストが調製でき
    るように分け、さらに、該ペーストを該第一段階（ａ）
    の該プレミキサー中に導入する請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ２つのペーストを調製する請求項４に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 １つのペーストが色が中立(colour-neut
    ral)であり、もう１つは着色してある請求項５に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 該ペーストを、該第一段階（ａ）の該プ
    レミキサー中に導入する前に精製する請求項３に記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 該ペーストを粉砕、分散、または脱泡に
    よって精製する請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 該ペーストを、該第一段階（ａ）の該プ
    レミキサー中に導入する前に精製する請求項４に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 該ペーストを粉砕、分散、または脱泡
    によって精製する請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 該ペーストをそれぞれ該第一段階
    （ａ）の該プレミキサー中に導入する請求項４に記載の
    方法。
  12. 【請求項１２】 該添加剤の一部を化合して、該第一段
    階（ａ）の該プレミキサー中に導入する前に他のペース
    トの少なくとも一部と混合されたプレペーストを調製す
    る請求項４に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 粉末状である、該添加剤の一部を直接
    該第一段階（ａ）の該プレミキサー中に導入する請求項
    １に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 粉末状である、該添加剤の一部を直接
    該第一段階（ａ）の該プレミキサー中に導入する請求項
    ２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 粉末状あるいはペースト状である、該
    添加剤の一部を直接該第二段階（ｂ）の該混合押出機中
    に導入する請求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 粉末状あるいはペースト状である、該
    添加剤の一部を直接該第二段階（ｂ）の該混合押出機中
    に導入する請求項２に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 粉末状あるいはペースト状である、該
    添加剤の一部をさらに直接該第二段階（ｂ）の該混合押
    出機中に導入する請求項１３に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 粉末状あるいはペースト状である、該
    添加剤の一部をさらに直接該第二段階（ｂ）の該混合押
    出機中に導入する請求項１４に記載の方法。
JP4280212A 1991-10-21 1992-10-19 熱架橋性および／または熱可塑性エラストマーブレンドの連続調製方法 Pending JPH05214112A (ja)

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EP0539322A1 (de) 1993-04-28
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