JPH05209817A - 製麺機の麺生地硬さ測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手打麺のごとく弾力に富み且つ腰のある麺を
製造するために、圧延する麺生地の硬さを測定できる製
麺機の麺生地硬さ測定装置を提供すること。 【構成】 麺生地圧延機構２００に向かって麺生地１を
搬送するベルトコンベア１１０と、ベルトコンベア１１
０上の麺生地１に当接させるロッド１２２と、ロッド１
２２を駆動する駆動手段１２０と、駆動手段１２０によ
りロッド１２２を麺生地１に対して押圧するときの押圧
力を測定するエンコーダ１３０とを備えた製麺機の麺生
地硬さ測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械的手段によって麺生
地を圧延する製麺機の麺生地硬さ測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、麺生地の圧延を行うには、平らな
台の上に打粉を散布して麺生地の塊を載せ、麺生地の塊
の上から麺棒を押し当てて麺棒を転がす作業を何度も行
う手打の製麺方法がしられている。

【０００３】このような手打の製麺方法によると、麺生
地中のグルテンが網目状に均一に広がるため、弾力と粘
りに富む麺を得ることが出来るが、大量な製麺作業を行
うことが難しい。

【０００４】そこで、製麺を機械的に行う装置として
は、一対の大径ローラを備え、この一対のローラ間に麺
生地を供給し、一対の大径ローラ間に麺生地を通過させ
て圧延するものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一組の大径ロ
ーラにより麺生地を大きな力で延伸させると、麺生地は
締るけれども、出来上がった麺は、ゆでると固くなると
共に、手打麺棒にて圧延された麺生地のような弾力に富
むもちもち感や独特の腰がなくなるため、風味に欠け
る。加えて、麺生地を圧延するとき、麺生地の硬さに対
して加える力の調整が難しいという問題があった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、このような従来の製麺装置の
課題に着目してなされたものであり、手打麺棒によって
圧延された麺生地のごとく弾力に富み且つ腰のある麺を
製造するために、麺生地の硬さを測定できる製麺機の麺
生地硬さ測定装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にかかる製麺機の麺生地硬さ測定装置は、麺
生地を平に延伸させる圧延手段に麺生地を供給する前
に、その麺生地の硬さを測定する製麺機の麺生地硬さ測
定装置であって、前記圧延手段に向かって前記麺生地を
搬送するベルトコンベアと、このベルトコンベア上の麺
生地に下端部を当接しうるように、ベルトコンベアの麺
生地載置面に対して直交方向に向けられたロッドと、こ
のロッドを前記麺生地に対して進退させる駆動手段と、
この駆動手段により前記ロッドを前記麺生地に対して押
圧するときに、駆動手段の押圧力を測定する押圧力測定
手段とを、備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明にかかる製麺機の麺生地硬さ測定装置に
よれば、ベルトコンベアに搭載された麺生地にロッドの
下端部を当接させ、駆動手段により麺生地側にロッドを
押圧すれば、駆動手段の押圧力が押圧力測定手段により
測定されるから、この押圧力に基づいて麺生地の硬さを
測定出来る。従って、この測定した麺生地の硬さに基づ
いて圧延を行うことにより、一度に過大な圧延力を麺生
地に加えて麺生地を潰したり、圧延力が不足して充分に
圧延出来ないということを防止できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる製麺機の麺生
地硬さ測定装置を図面に基づいて説明する。

【００１０】図２はこの実施例の製麺機を示したもので
あり、この製麺機のフレーム１０は、上段、中段、下段
からなる三段構成とされている。

【００１１】１１は麺生地１を表裏反転させる反転板、
２０は伸ばしロール、３０、４０はベルトコンベアであ
る。上段と中段は第１の反転板１１を介して連続工程を
構成し、中段と下段は第２の反転板１１を介して連続工
程を構成している。

【００１２】上段には、生地硬さ測定装置１００、麺生
地圧延機構２００、方向転換機構３００、散粉装置４０
０が設けられ、中段には第２の圧延機構２００に第２の
散粉装置４００とが配設され、下段には第３の散粉装置
４００とカッタ５００が備えられている。

【００１３】麺生地１が圧延加工される工程を概略説明
すると、先ず、塊状の麺生地１の硬度が生地硬さ測定装
置１００において測定され、次に上段に位置する第１の
圧延手段としての麺生地圧延機構２００において一方向
に圧延される。一方向に圧延後、方向転換機構３００に
て９０度方向転換され、散粉装置４００にて上面に粉が
散布される。粉散布済みの麺生地１は散粉装置４００の
下を通過後、第１の反転板１１により反転してベルトコ
ンベア３２上に落下し、第２の圧延手段としての第２の
圧延機構２００に搬送される。第２の圧延機構２００で
は第１の圧延機構２００の圧延方向に対して直交方向に
圧延される。第２の圧延機構２００で圧延された麺生地
１は第２の散粉装置４００から粉を散布され、第２の反
転板１１により反転して第３の散粉装置４００にて粉を
散布された後にベルトコンベア４０によりカッタ５００
に搬送される。カッタ５００に送られた麺生地１は細い
麺に切断されて排出案内板１２から図示しないトレイ上
に落下する。

【００１４】以下、各々の装置について説明する。

【００１５】生地硬さ測定装置１００は、図１、図２に
示すように、フレーム１０の上段部側方に取り付けら
れ、麺生地１をベルト１１１で搬送するベルトコンベア
１１０と、押圧手段１２０と、エンコーダ１３０とから
構成されている。

【００１６】ベルトコンベア１１０のローラ１１３には
ベルト１１１が掛けられており、ベルト１１１の裏面に
はベルト１１１の撓み及び押圧手段１２０の押圧を受け
る支持プレート１１２が設けられている。

【００１７】押圧手段１２０は、麺生地１の圧延に必要
且つ充分な力を設定するために、ベルトコンベア１１１
に搭載された麺生地１を押圧して麺生地１の硬さを測定
するものであり、駆動手段としてのエアシリンダ１２１
から伸縮自在に突出するロッド１２２と、ロッド１２２
の下端部に形成された押えパッド１２３によって構成さ
れている。パッド１２３はロッド１２２に一体に形成さ
れており、ロッド１２２はベルトコンベア１１１の麺生
地搭載部位に対して直角に伸びている。駆動手段として
のエアシリンダ１２１は、ロッド１２２がベルトコンベ
ア１１０のベルト１１１の面と垂直に延びるように固定
されている。ロッド１２２にはラックギア１２４が形成
され、ロッド１２２の昇降動作に伴ってラックギア１２
４がベルトコンベア１１１に対して進退するようになっ
ている。

【００１８】押圧力測定手段としてのエンコーダ１３０
はエンコーダ本体１３１からカップリング１３２を介し
て接続されたシャフト１３３を備えている。シャフト１
３３にはピニオンギア１３４が固定されている。ピニオ
ンギア１３４はロッド１２２のラックギア１２４と噛合
している。エンコーダ本体１３１内には公知のカウント
機構が設けられている。

【００１９】フレーム１０の上段には、生地硬さ装置１
００、伸ばしロール２０、圧延機構２００、麺生地方向
転換機構３００、散粉装置４００の順序で配列されてい
る。伸ばしロール２０には、麺生地１を均一厚さに伸ば
すローラ２１、２２が対向間隔調整可能に対向して設け
られている。

【００２０】圧延機構２００は、図２乃至図４に示すよ
うに、縦列方向に配設されて一本の搬送ラインを構成す
る一組のベルトコンベア２１０、２２０を備えている。
ベルトコンベア２１０、２２０を構成する無端ベルト２
１１、２２１は、ローラ２１２、２１３及びローラ２２
２、２２３に掛け渡されている。ローラ２１２、２１３
及びローラ２２２、２２３は、モータ２１４、２２４に
接続されたチェーン２１５、２２５によって回転する。
モータ２１２、２１３の回転方向変換によって無端ベル
ト２１１、２２１が正逆方向変換可能に駆動される。ベ
ルトコンベア２１０とベルトコンベア２２０との接続境
界部には麺生地１を受け渡す渡しプレート２２６が設け
られている。

【００２１】一組のベルトコンベア２１０、２２０の上
方には、ローラ組立構造体２３０が配設されている。ロ
ーラ組立構造体２３０は付勢手段としてのエアシリンダ
２４０を介してフレーム１０に吊り下げられている。ロ
ーラ組立構造体２３０は、一組の圧延ローラ循環機構２
５０を備えている。一組の圧延ローラ循環機構２５０、
２５０の接続境界部は、渡しプレート２２６の上方に位
置している。図３、図４は一組の圧延ローラ循環機構２
５０、２５０の構成を示している。

【００２２】圧延ローラ循環機構２５０は、ベルトコン
ベア２１０、２２０の延在方向に延びる一組の無端チェ
ーン２５２、２５２を備えている。一組の無端チェーン
２５２、２５２の前後には一対のスプロケット２５４、
２５４がそれぞれ配設され、合計４個のスプロケット２
５４により一対の無端チェーン２５２、２５２は引っ張
られている。一組の無端チェーン２５２、２５２の駒２
５３、２５３の間には、圧延ローラ２５１の両端部が回
動自在に支持されている。

【００２３】一対のスプロケット２５４、２５４は、ベ
ルトコンベア２１０、２２０のローラ２１２、２１３、
２２２、２２３と平行に延びる回転軸２５５の両端部に
固定されている。回転軸２５５は、一つの圧延ローラ循
環機構２５０において一組備えられている。回転軸２５
５、２５５のスプロケット２５４、２５４にはチェーン
２５２、２５２が噛み合っている。多数の圧延ローラ２
５１は、水平方向であってベルトコンベア２１０、２２
０に対して直交する方向に延びている。

【００２４】渡しプレート２２６の前後近傍に位置する
スプロケット２５４、２５４には、ギア２５６が固定さ
れている。これらの２個のスプロケット２５４のうちの
一方のスプロケット２５４はチェーン２５７を介してモ
ータ２５８に接続されている。

【００２５】麺生地方向転換機構３００は、図５乃至図
６に示すように、モータ３０１ａを内蔵するモータボッ
クス３０１を備えている。モータボックス３０１はフレ
ーム１０に取り付けられている。モータボックス３０１
の側壁にはモータ３０１ａの出力軸３０１ｂが突出して
おり、この出力軸３０１ｂの先端部にウォームギア３０
１ｃが固定されている。モータボックス３０１の上下壁
には鉛直に延びる回転自在な軸３０２が軸受３０２ｂ、
３０２ｂによって保持されている。軸３０２の中間部に
はウォームギア３０１ｃに噛み合うギア３０２ａが固定
されている。軸３０２の下端には回転台３０３が水平に
取り付けられている。

【００２６】本発明の回転手段は、軸受３０２ｂを備え
たモータボックス３０１と、モータ３０１ａと、ウォー
ムギア３０１ｃと、ギア３０２ａと、軸３０２と、回転
第３０３とによって構成されている。

【００２７】回転台３０３の四隅には昇降手段としての
エアシリンダ３０４が設けられている。エアシリンダ３
０４のピストンロッド３０５は、回転台３０３の下方に
摺動自在に突出している。ピストンロッド３０５は図示
しないエアコンプレッサにより伸縮するが、例えば、無
端ベルト２０１に載せられた麺生地１が回転台３０３の
下に位置したことを検知する図示しない検知機からの検
出信号によって伸びるように制御される。もっともエア
シリンダ３０４はモータ２２４の回転数による無端ベル
ト２２１の搬送距離に基づいて伸びるようにしてもよ
い。

【００２８】ピストンロッド３０５の下端部には、押圧
板としての押えプレート３０６が上下動自在に取り付け
られている。押えプレート３０６の下面には、麺生地１
との間の摩擦を大きくするため、半球状の突起３０７が
多数散設されている。半球状の突起３０７は麺生地１に
押えプレート３０６が当接したときに麺生地１の内部に
充分進入し、押えプレート３０６を回動させたときに麺
生地１をスライドさせることができる程度に突出してい
る。

【００２９】散粉装置４００のケース４０１は、うどん
に散布する打粉、例えばコーンスターチ等を収納するも
ので、フレーム１０に取り付けられている。ケース４０
１の側壁にはギアードモータ４０２が設けられている。
ケース４０１の底にはベルトコンベア２２０等のベルト
２２１の幅に近い開口４０３が細長く形成されている。
開口４０３にはステンレス網が嵌込まれ、ステンレス網
の上方にはワイヤブラシ４０４が回転自在にケース４０
１の側壁に取り付けられている。このワイヤブラシ４０
４はギアードモータ４０２との間に掛け渡されたチェー
ン４０５でステンレス網上を掃くように回転駆動され
る。

【００３０】上段の最後の工程位置には、一対の伸ばし
ロール２０が麺生地１を伸ばして中段に反転移動させる
ために設けられている。この伸ばしロール２０のロール
間隙は、前工程のものより狭くなっている。伸ばしロー
ル２０の出口には麺生地１を裏返しにして中段に送る反
転板１１が設けられている。

【００３１】フレーム１０の中段には、ベルトコンベア
３０、圧延機構２００、散粉装置４００及び伸ばしロー
ル２０がこの順序で配列されている。ベルトコンベア３
０はギアードモータ３１を内装し、このギアードモータ
３１を避けると共に緊張駆動し易いように無端ベルト３
２が掛け渡されている。中段の圧延機構２００、散粉装
置４００及び伸ばしロール２０の構成は上段のものと同
じであるのでその説明を援用する。中段の最後には反転
板１１が設けられており、圧延した麺生地１を裏返して
下段に送る。

【００３２】フレーム１０の下段にはベルトコンベア３
０、ベルトコンベア３０に続く長いベルトコンベア４
０、ベルトコンベア４０上に散粉装置４００及び最後端
にカッター５００が設けられている。ベルトコンベア３
０と散粉装置４００は前述のものと同様であるのでその
説明を援用する。ベルトコンベア４０は下段の略全長に
渡った長さを有しており、ローラ４１、４２に無端ベル
ト４３が掛け渡されている。４４は駆動モータである。

【００３３】カッター５００は、回転自在のゴムローラ
５１０と、カッター刃５２０を有するカッターアーム５
３０と、カッターアーム５３０を上下させるクランクロ
ッド５４０と、モータ５５０及び麺生地押えアーム５６
０から構成されている。

【００３４】ゴムローラ５１０はベルトコンベア４０の
後端から僅かに離され、しかも無端ベルト４３の上面高
さより少し下げられてフレーム１０に回転自在に設けら
れている。

【００３５】カッターアーム５３０は、フレーム１０に
固定された回動中心５３１に軸支され、カッター刃５２
０がゴムローラ５１０の回転中心を通る軌跡に一致する
ように揺動する。カッター刃５２０がゴムローラ５１０
に接すると麺生地１が切断される。

【００３６】カッターアーム５３０にはモータ５５０に
偏心して取り付けられたクランクロッド５４０の下端部
が回動自在に連結されている。麺生地押えアーム５６０
はカッターアーム５３０と同様に支点５６１を中心に揺
動自在である。麺生地押えアーム５６０の先端部には、
２個のローラ５６２、５６３が設けられている。ローラ
５６２は麺生地押えアーム５６０の自重によってローラ
４２に当接付勢されており、ローラ５６３は麺生地押え
アーム５６０の自重によってゴムローラ５１０に当接付
勢されている。ローラ４２及びゴムローラ５１０はフレ
ーム１０下段のータ４４の駆動力をチェーンを介して受
けることによって回動する。ゴムローラ５１０の後方に
は排出案内板１２が設けられている。

【００３７】次に、この実施例にかかる製麺機の麺生地
圧延機構の動作を説明する。

【００３８】先ず、ブロック状の麺生地１を麺生地硬さ
測定装置１００のベルト１１１上に置くと、ベルト１１
１が駆動されて、この麺生地１はベルトコンベア１１０
によって押圧手段１２０の下方に運ばれる。

【００３９】麺生地１が押圧手段１２０の真下に位置し
たことは、光電管などの検出器によって検知され、検出
器からの停止指令によりベルトコンベア１１０を停止さ
せると共に、エアシリンダ１２１に所定の押え圧Ｐ1を
一定時間かける。これによって、ロッド１２２の押えパ
ッド１２３が麺生地１を押え、麺生地１の表面が平滑に
なる。

【００４０】次に、エアシリンダ１２１に先の押え圧Ｐ
1よりもさらに大きな所定押え圧Ｐ2をかけ、押えパッド
１２３を麺生地１に押し込む。押えパッド１２３の押し
込み時のロッド１２２の下降により、ロッド１２２のラ
ックギア１２４がピニオンギア１３４を回転させる。ピ
ニオンギア１３４の回転はエンコーダ本体１３１の軸を
回転させるから、エンコーダ本体１３１内で押し込み量
に対応した回転数がカウントされる。このカウント出力
値を麺生地１の硬さの指標データとする。この指標デー
タは、圧延機構２００の押圧力を設定する場合の情報と
する。

【００４１】指標データの採取後は、エアシリンダ１２
１に引き込み圧Ｐ3をかけて押えパッド１２３を上昇さ
せ、ベルトコンベア１１０のベルト１１１を動かすと共
に、伸ばしローラ２０のロール２１、２２及びモータ２
１４、２２４を回転させる。麺生地硬さ測定装置１００
から麺生地１をローラ２１、２２間に送り込んだら、麺
生地硬さ測定装置１００は次の麺生地１を待つ。麺生地
１は、ローラ２１、２２間を通過することにより、全体
に均一な厚さに伸ばされる。図２において、モータ２１
４はチェーン２１５を右回転させてローラ２１３を回転
させ、モータ２２４はチェーン２２５を右回転させてロ
ーラ２２２を右回転させる。

【００４２】ローラ２１、２２により均一な厚さに伸ば
された麺生地１は、ローラ２１３、２２２の右回転によ
り右回転する無端ベルト２１１、２２１上に載せられ
る。無端ベルト２１１、２２１は、圧延機構２００の中
央部の渡しプレート２２６上に麺生地１を移動させる。
渡しプレート２２６の近傍には図示しない検知機を備え
ている。この検知機は麺生地１が渡しプレート２２６に
到達したことを検知して、モータ２１４、２２４の回転
を一時停止させると共に、モータ２５８を回転させ、さ
らにエアシリンダ２４０を伸長させる。

【００４３】エアシリンダ２４０の伸長により、圧延ロ
ーラ循環機構２５０が麺生地１に向って下降する。この
場合、エアシリンダ２４０の押圧力は、麺生地硬さ測定
装置１００で得られた麺生地１の硬さデータに対応して
麺生地１を圧延するように設定する。エアシリンダ２４
０の下降により、圧延ローラ循環機構２５０、２５０の
接続部近傍のローラ２５１が麺生地１に当接する。

【００４４】エアシリンダ２４０の下降によりローラ２
５１が麺生地１に当接したら、麺生地１を搭載する無端
ベルト２１１の上面部が渡しプレート２２６からローラ
２１、２２方向に向って移動するように無端ベルト２１
１を左回転させると共に、麺生地１を搭載した無端ベル
ト２２１の上面部が渡しプレート２２６から麺生地方向
転換機構３００に移動するように、無端ベルト２２１を
右回転させる。

【００４５】無端ベルト２１１、２２１の回転を開始し
たら、図２、図３においてモータ２５８を左回転させ
る。モータ２５８が左回転したら、チェーン２５７を介
して右側のスプロケット２５４が左回転する。右側のス
プロケット２５４の左回転により、右側のチェーン２５
２は左回転する。右側のチェーン２５２の左回転により
右側チェーン２５２、、、に保持された圧延ローラ２５
１、、、は麺生地１に当接した状態で転動しながら、渡
しプレート２２６から麺生地方向転換機構３００がわに
向って移動する。

【００４６】スプロケット２５４にはギア２５６が固定
され、ギア２５６は図３に示す一対のギア２５６、２５
６のうちの左側のギア２５６に噛み合っているので、右
側のギア２５６が左回転することにより、左側のギア２
５６が右回転する。左側のギア２５６には左側のスプロ
ケット２５４が同軸固定されているので、左側のスプロ
ケット２５４の右回転により、左側のチェーン２５４は
右回転する。左側のチェーン２５４の右回転により、左
側のチェーン２５４に保持された圧延ローラ２５
１、、、は麺生地１に当接した状態でローラ２０、２１
側に向って移動する。

【００４７】即ち、一つのローラ２５１をとってみる
と、公転しながら自転することになる。スプロケット２
５４と同軸のギア２５６が同方向（左回転）されるの
で、他のローラ組立構造体２３０のローラ２５１群は無
端ベルト２１１に対面する側で左方向に移動する。要す
るに、ローラ２５１は両圧延ローラ循環機構２５０、２
５０の接する位置から下側に移動し、さらに離れるよう
にわかれてゆく公転と、麺生地１に接して転がるため
に、図の右側で右回転、左側で左回転の自転を行う。ロ
ーラ２５１は、駒２５３の突端部に支持されているの
で、スプロケット２５４と噛み合うチェーン２５４の軌
跡よりさらに外周側の軌跡を通る。よって、圧延ローラ
循環機構２５０の両端部では隣合うローラ２５１の離間
する間隔が開く。両圧延ローラ循環機構２５０、２５０
の接するところでは両者の圧延ローラ２５１の軌跡は交
差しており、両圧延ローラ循環機構２５０、２５０の離
間距離が短くなっている。

【００４８】また、ローラ２５１の水平方向、即ち、無
端ベルト２１１、２２１の面に沿う方向の移動速度を考
えると、スプロケット２５４の回転中心の高さから水平
位置まで曲線を描いて下降する間において、圧延ローラ
２５１の移動速度は増加傾向にある。そして、水平位置
ではチェーン２５４の移動速度と等速となる。これは圧
延により麺生地１の厚さが徐々に薄くされてゆくとき
に、薄くなった部分での伸長速度（広がり速度）は元の
厚いところでの速度に較べ速くなっているから、圧延さ
れて行く麺生地１は他のロール２５１間において垂れる
ことなく、両側に伸ばされて行く。これはあたかも麺棒
を用いて伸ばしている状態に相当する。

【００４９】尚、麺生地１の圧延において、両方向に麺
生地１を引っ張る力のバランスはとれているから、麺生
地１が一方へ片寄ることはない。しかし、圧延ローラ循
環機構２５０、２５０の接続部の下方と渡しプレート２
２６との間に空間が出来るため、この空間に麺生地１の
高い部分が残る。そこで、圧延ローラ循環機構２５０、
２５０が所定回数回転したら、適宜にベルト２１１、２
２１の回転を止め、モータ２１４、２２４の回転を反転
させるなどして再度圧延する。これを所定回数繰り返す
ことにより、一部に高いものが残ることなく麺生地１は
平坦となる。麺生地１の圧延が完了したか否かはシリン
ダ２４０の押圧力の変動により検知する。麺生地１の圧
延後には無端ベルト２２１を右回転させ、麺生地１を麺
生地方向転換機構３００に送る。

【００５０】ベルト２２１の回転により麺生地方向転換
機構３００の下方向に麺生地１を送り、麺生地１が麺生
地方向転換機構３００の下に位置したことが図示しない
検知機により検知されたら、ベルト２２１の回転を停止
させると共に、エアシリンダ３０４を作動させる。これ
によって、ピストンロッド３０５が伸び、押えプレート
３０６が下降して、押えプレート３０６の下面の突起３
０７が麺生地１に押し込まれる。この状態でモータボッ
クス３０１のモータを駆動させ、軸３０２を回転させる
と、回転台３０３と押えプレート３０６とが麺生地１を
押えながら回転させる。

【００５１】回転台３０３が９０度回転したことは、図
示しないリミットスイッチにより検知され、リミットス
イッチの検知信号によりモータが停止する。麺生地１は
前工程とは９０度回転した方向となる。回転台３０３の
回転により麺生地１が９０度回転したら、エアシリンダ
３０４から空気を吸引してピストンロッド３０５を縮め
させ、押えプレート３０６を上昇させると共に、モータ
ボックス３０１のモータを９０度回転させて停止させ、
次の麺生地１が搬送されてくるのを待つ。９０度回転し
た麺生地１は、無端ベルト２２１の回転により、散紛装
置４００の下へと搬送される。

【００５２】散粉装置４００は、麺生地方向転換機構３
００における麺生地１の方向転換後の無端ベルト２２１
の回転に伴って、ギアードモータ４０２によりチェーン
４０５を駆動させる。チェーン４０５の回転により、ワ
イヤブラシ４０４が回転して、開口４０３の網目からコ
ーンスターチが麺生地１上に散布される。

【００５３】コーンスターチを散布した麺生地１は、上
段の後工程の伸ばしロール２０により表面が平坦にさ
れ、反転板１１でコーンスターチを散布された面が下側
になるように反転され、ベルトコンベア３０上に送られ
る。ベルトコンベア３０において反転された麺生地１
は、中段の圧延機構２００に搬送され、上段と同様に鍛
えられて伸ばされる。中段に送られた麺生地１は上段に
おいて９０度方向転換されているので、この圧延機構２
００での伸ばし方向も上段の圧延方向に対して９０度変
わっている。このことは、麺棒をつかって人が麺生地１
の中心から四方に広げていく過程に相当するものであ
り、麺生地１のグルテン組織が均一な状態に展開され
る。

【００５４】圧延機構２００から送り出された麺生地１
は、中段の散粉装置４００においてコーンスターチがま
だ散布されていない面に散布される。その後、麺生地１
は、中段の後工程に設けられた伸ばしロール２０により
均一な厚さであると共に平坦な表面にされ、反転板１１
によりさらに反転させられて下段のベルトコンベア４０
上に移される。

【００５５】ベルトコンベア４０上に麺生地１が置かれ
ると、モータ４４が回転して無端ベルト４３が回転す
る。無端ベルト４３の回転により、麺生地１が散粉装置
４００の下に到ると、麺生地１が図示しない検知機によ
り検知され、下段の散粉装置４００が駆動されてコーン
スターチが麺生地１上に散布される。麺生地１上にコー
ンスターチが散布されたら、麺生地１はベルトコンベア
４０の後端の麺線カッター５００に送られる。

【００５６】麺線カッター５００では、ベルトコンベア
４０のベルト４３と同期回転するローラ４２により、麺
生地１が無端ベルト４３とローラ５６２との間に送られ
る。押え部５６４はアーム５６０の揺動により上下動す
るから、麺生地１が無端ベルト４３とローラ５６２との
間に送られたら、麺生地１の厚さにより押え部５６４が
上昇する。押え部５６４が上昇したら、モータ５５０が
回転してクランクロッド５４０を上下動させる。クラン
クロッド５４０の下端部はカッターアーム５３０を回動
自在に保持しているので、クランクロッド５４０の上下
動によりカッターアーム５３０が回転中心５３１を中心
に回動する。カッターアーム５３０のカッター刃５２０
は、ローラ４２に当接しているので、カッターアーム５
３０の上下動により麺生地１を裁断する。麺生地１の太
さはローラ４２の単位時間当りの送り量（長さ）とカッ
ター刃５２０の単位時間当りの上下動回数（切断回数）
とのよって決定されるから、モータ５５０の回転数とモ
ータ４４の回転数をコントロールすることによって麺生
地１の太さを調整することが出来る。切断された麺線は
排出案内板１２を下降して所定の箱に整列されるか、他
の麺線整列装置によって受けとられる。

【００５７】

【効果】 本発明にかかる製麺機の麺生地圧延機構は、
以上説明したように、圧延手段に向かって麺生地を搬送
するベルトコンベアと、このベルトコンベア上の麺生地
に下端部を当接しうるように、ベルトコンベアの麺生地
載置面に対して直交方向に向けられたロッドと、このロ
ッドを麺生地に対して進退させる駆動手段と、この駆動
手段によりロッドを麺生地に対して押圧するときに、駆
動手段の押圧力を測定する押圧力測定手段とを備えた構
成とされているので、圧延する前に麺生地の硬さを測定
することが出来るので、一度に過大な圧延力を麺生地に
加えて麺生地を潰したり、圧延力が不足して充分に圧延
出来ないということを防止できると共に、手打風の如く
麺生地の硬さに対応させて麺生地の圧延を行うことがで
きることとなり、弾力に富み且つ腰のある麺を製造する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる製麺機の麺生地硬さ測
定装置の斜視図である。

【図２】本発明の実施例にかかる製麺機の概略構成図で
ある。

【図３】図２に示す製麺機の圧延機構の概略構成図であ
る。

【図４】図２に示す製麺機の圧延機構を概略的斜視図で
ある。

【図５】図２に示す製麺機の麺生地方向転換機構の斜視
図である。

【図６】図２に示す製麺機の麺生地方向転換機構の押え
プレートの側面図である。

【符号の説明】

１ 麺生地 １０ フレーム １１ 反転板 ２０ ローラ ３０ ベルトコンベア ４０ ベルトコンベア ４３ 無端ベルト １００ 麺生地硬さ測定装置 １１０ ベルトコンベア １１１ 無端ベルト １２０ 押圧手段 １２２ ロッド １２３ 押えパッド １２４ ラックギア １３０ エンコーダ １３４ ピニオンギア ２００ 麺生地圧延機構 ２１１ 無端ベルト ２２１ 無端ベルト ２３０ ローラ組立構造体 ２４０ シリンダ ２５０ 圧延ローラ循環機構 ２５１ 圧延ローラ ２５２ チェーン ２５３ 駒 ２５４ スプロケット ２５５ 回転軸 ２５６ ギア ３００ 麺生地方向転換機構 ３０１ モータボックス ３０２ 軸 ３０３ 回転台 ３０４ エアシリンダ ３０５ ピストンロッド ３０６ 押えプレート ４００ 散粉装置 ４０２ ギアードモータ ４０４ ブラシ ４０５ チェーン ５００ カッター ５１０ ローラ ５２０ カッター刃 ５３０ カッターアーム ５４０ クランクロッド ５５０ モータ ５６０ 麺生地押えアーム ５６２ ローラ ５６３ ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺生地を平に延伸させる圧延手段に麺生
   地を供給する前に、その麺生地の硬さを測定する製麺機
   の麺生地硬さ測定装置であって、 前記圧延手段に向かって前記麺生地を搬送するベルトコ
   ンベアと、 このベルトコンベア上の麺生地に下端部を当接しうるよ
   うに、ベルトコンベアの麺生地載置面に対して直交方向
   に向けられたロッドと、 このロッドを前記麺生地に対して進退させる駆動手段
   と、 この駆動手段により前記ロッドを前記麺生地に対して押
   圧するときに、駆動手段の押圧力を測定する押圧力測定
   手段とを、 備えていることを特徴とする製麺機の麺生地硬さ測定装
   置。