JPH05209118A - ポリエステル及びポリカーボネートのブレンド - Google Patents
ポリエステル及びポリカーボネートのブレンドInfo
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- JPH05209118A JPH05209118A JP22273292A JP22273292A JPH05209118A JP H05209118 A JPH05209118 A JP H05209118A JP 22273292 A JP22273292 A JP 22273292A JP 22273292 A JP22273292 A JP 22273292A JP H05209118 A JPH05209118 A JP H05209118A
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- polyester
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08L67/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the carboxyl- and the hydroxy groups directly linked to aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 広範な比率に亘って互いに相溶性であり、良
好な非晶質性及び透明度、良好な耐衝撃性、単一Ｔｇ、
ポリカーボネート自身のものよりも良好な化学的原因に
よる応力亀裂に対する耐性を示すポリエステル及びポリ
カーボネートのブレンドを提供する。 【構成】 ポリエステル及びポリカーボネートを含んで
成るポリマーブレンドであって、ポリエステルが、次式 で示される繰り返し単位を含有し、そしてポリカーボネ
ートが、次式 等で示される繰り返し単位を含有するポリマーブレン
ド。
好な非晶質性及び透明度、良好な耐衝撃性、単一Ｔｇ、
ポリカーボネート自身のものよりも良好な化学的原因に
よる応力亀裂に対する耐性を示すポリエステル及びポリ
カーボネートのブレンドを提供する。 【構成】 ポリエステル及びポリカーボネートを含んで
成るポリマーブレンドであって、ポリエステルが、次式 で示される繰り返し単位を含有し、そしてポリカーボネ
ートが、次式 等で示される繰り返し単位を含有するポリマーブレン
ド。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル及びポリ
カーボネートのブレンドに関し、そしてより詳細には、
ポリエステル及びポリカーボネートが非常に相溶性であ
る、すなわち、ポリエステル及びポリカーボネートが互
いに固溶体を形成できるようなブレンドに関する。
カーボネートのブレンドに関し、そしてより詳細には、
ポリエステル及びポリカーボネートが非常に相溶性であ
る、すなわち、ポリエステル及びポリカーボネートが互
いに固溶体を形成できるようなブレンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネートは、周知であり、そし
て成形品類及び保護プラスチックオーバーコート類を製
造するのに有用であるエンジニアリングサーモプラスチ
ック類に広く用いられる。それらは、良好な硬度、良好
な耐衝撃性及びそれらの非晶質高分子型における良好な
透明度を示すことが知られている。しかしながら、ポリ
カーボネート類は、若干の適用に関して欠点、すなわ
ち、ガソリンもしくは別の化学物質を初めとする溶剤と
の接触により生じる応力亀裂に対する耐性が乏しく、そ
してそれらの低分子型では、結晶化傾向を有し、それに
よって透明というよりはむしろ曇ってくる。
て成形品類及び保護プラスチックオーバーコート類を製
造するのに有用であるエンジニアリングサーモプラスチ
ック類に広く用いられる。それらは、良好な硬度、良好
な耐衝撃性及びそれらの非晶質高分子型における良好な
透明度を示すことが知られている。しかしながら、ポリ
カーボネート類は、若干の適用に関して欠点、すなわ
ち、ガソリンもしくは別の化学物質を初めとする溶剤と
の接触により生じる応力亀裂に対する耐性が乏しく、そ
してそれらの低分子型では、結晶化傾向を有し、それに
よって透明というよりはむしろ曇ってくる。
【０００３】対照的に、若干の熱可塑性ポリエステル
は、ポリカーボネートと同様の高い耐衝撃性を有さない
ので、溶剤類もしくは別の化学物質類との接触により生
じる応力亀裂に対する優れた耐性及び良好な非晶質性並
びに透明度を、広範な分子量に亘って有する。
は、ポリカーボネートと同様の高い耐衝撃性を有さない
ので、溶剤類もしくは別の化学物質類との接触により生
じる応力亀裂に対する優れた耐性及び良好な非晶質性並
びに透明度を、広範な分子量に亘って有する。
【０００４】ポリエステル及びポリカーボネートの両者
の有益な性質（例えば、良好な硬度、高い耐衝撃性、高
い透明度、化学的原因による応力亀裂に対する耐性、及
び、比較的手頃な経費）の組み合わせを提供するポリマ
ー組成物を、例えば、ポリエステルをポリカーボネート
とブレンドすることにより提供できることが、望ましい
であろう。残念ながら、これらの目的は、多くのポリエ
ステル及びポリカーボネートの固有の不相溶性により、
従来妨げられてきた。「不相溶性」とは、本発明者らは
２種のポリマーが広範な性質及び外部条件に亘って互い
に固溶体を形成及び／又は維持できないことを意味す
る。２種以上のポリマーのブレンドの不相溶性は、ブレ
ンドが有する１つ以上のＴｇにより明示される。Ｔｇ
は，ブレンド中のポリマーが、互いに固溶体を形成する
（すなわち、ブレンドにおいて単一相を形成する）相溶
性ポリマーのブレンドにより示される一連の性質よりも
むしろ、互いに異なる性質を各々示す分離相状で存在す
ることの、信頼できる指標である。ブレンド中のポリマ
ー間の相分離に伴う欠点としては、単一Ｔｇを提供でき
ないこと、乏しい構造保全性、衝撃及び別の圧力に対す
る乏しい耐性、化学的攻撃により生じる亀裂に対する乏
しい耐性及び光散乱による乏しい透明度が挙げられ、こ
れらすべてがブレンドを生成する際に意図される目的に
反する。
の有益な性質（例えば、良好な硬度、高い耐衝撃性、高
い透明度、化学的原因による応力亀裂に対する耐性、及
び、比較的手頃な経費）の組み合わせを提供するポリマ
ー組成物を、例えば、ポリエステルをポリカーボネート
とブレンドすることにより提供できることが、望ましい
であろう。残念ながら、これらの目的は、多くのポリエ
ステル及びポリカーボネートの固有の不相溶性により、
従来妨げられてきた。「不相溶性」とは、本発明者らは
２種のポリマーが広範な性質及び外部条件に亘って互い
に固溶体を形成及び／又は維持できないことを意味す
る。２種以上のポリマーのブレンドの不相溶性は、ブレ
ンドが有する１つ以上のＴｇにより明示される。Ｔｇ
は，ブレンド中のポリマーが、互いに固溶体を形成する
（すなわち、ブレンドにおいて単一相を形成する）相溶
性ポリマーのブレンドにより示される一連の性質よりも
むしろ、互いに異なる性質を各々示す分離相状で存在す
ることの、信頼できる指標である。ブレンド中のポリマ
ー間の相分離に伴う欠点としては、単一Ｔｇを提供でき
ないこと、乏しい構造保全性、衝撃及び別の圧力に対す
る乏しい耐性、化学的攻撃により生じる亀裂に対する乏
しい耐性及び光散乱による乏しい透明度が挙げられ、こ
れらすべてがブレンドを生成する際に意図される目的に
反する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、ブレンドされ
るポリマーが、広範な比率に亘って互いに相溶性であ
り、そしてブレンドが良好な非晶質性及び透明度、良好
な耐衝撃性、単一Ｔｇ、ポリカーボネート自身よりも良
好な化学的原因による応力亀裂に対する耐性並びに手頃
な経費を示すような、ポリエステル及びポリカーボネー
トのブレンドについてのニーズが存在する。
るポリマーが、広範な比率に亘って互いに相溶性であ
り、そしてブレンドが良好な非晶質性及び透明度、良好
な耐衝撃性、単一Ｔｇ、ポリカーボネート自身よりも良
好な化学的原因による応力亀裂に対する耐性並びに手頃
な経費を示すような、ポリエステル及びポリカーボネー
トのブレンドについてのニーズが存在する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記ポリエス
テル及びポリカーボネートを含んで成るポリマーブレン
ドを提供することにより、上記ニーズを満たす。ポリエ
ステルは、次式
テル及びポリカーボネートを含んで成るポリマーブレン
ドを提供することにより、上記ニーズを満たす。ポリエ
ステルは、次式
【０００７】
【化３】
【０００８】で示される繰り返し単位を含有し、そして
ポリカーボネートは、次式
ポリカーボネートは、次式
【０００９】
【化４】
【００１０】で示される繰り返し単位を含有する。
【００１１】本発明のブレンドに使用される構造式（I
I），（III ），（IV）及び（Ｖ）の繰り返し単位で示
されるポリマー類は、既知ポリカーボネート類であり、
そしてこのようなポリカーボネート類を合成するため
の、当該技術分野で周知のいずれかの方法により、例え
ば、適当なビスフェノール類とホスゲンの縮合により、
製造できる。例えば、構造式（IV）のポリカーボネート
の合成に適するビスフェノールは、４，４′−（２−ノ
ルボルニリデン）ビスフェノールであり、これは濃塩酸
中メチルメルカプタンの存在下２−ノルボルナノンと融
解フェノールの反応により製造でき、そして製造式
（Ｖ）ポリカーボネートの製造に適するビスフェノール
は、４，４′−（オクタヒドロ−４，７−メタノ−５Ｈ
−インデン−５−イリデン）ビスフェノールであり、こ
れは、イーストマン・コダック・カンパニー、ＵＳＡよ
り市販されている。構造式（IV）及び（Ｖ）のポリカー
ボネートの更に詳細な製造方法を、下記製造１及び２に
記載する。１０，０００から２５０，０００までの範囲
内の重量平均分子量を有するポリカーボネート類は、本
発明に有用である。
I），（III ），（IV）及び（Ｖ）の繰り返し単位で示
されるポリマー類は、既知ポリカーボネート類であり、
そしてこのようなポリカーボネート類を合成するため
の、当該技術分野で周知のいずれかの方法により、例え
ば、適当なビスフェノール類とホスゲンの縮合により、
製造できる。例えば、構造式（IV）のポリカーボネート
の合成に適するビスフェノールは、４，４′−（２−ノ
ルボルニリデン）ビスフェノールであり、これは濃塩酸
中メチルメルカプタンの存在下２−ノルボルナノンと融
解フェノールの反応により製造でき、そして製造式
（Ｖ）ポリカーボネートの製造に適するビスフェノール
は、４，４′−（オクタヒドロ−４，７−メタノ−５Ｈ
−インデン−５−イリデン）ビスフェノールであり、こ
れは、イーストマン・コダック・カンパニー、ＵＳＡよ
り市販されている。構造式（IV）及び（Ｖ）のポリカー
ボネートの更に詳細な製造方法を、下記製造１及び２に
記載する。１０，０００から２５０，０００までの範囲
内の重量平均分子量を有するポリカーボネート類は、本
発明に有用である。
【００１２】本発明のブレンドに使用されるポリエステ
ルに含有される繰り返し単位を記載するために先に具体
的に示された構造（Ｉ）は、以下の別の異性体の構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）を包含することを意味する。
ルに含有される繰り返し単位を記載するために先に具体
的に示された構造（Ｉ）は、以下の別の異性体の構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）を包含することを意味する。
【００１３】
【化５】
【００１４】本発明のブレンド中のポリエステルは、構
造式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位、構造式（Ｉ−
Ｂ）で示される繰り返し単位、又は構造式（Ｉ−Ａ）で
示される繰り返し単位及び構造式（Ｉ−Ｂ）で示される
繰り返し単位を含有できる。３種の選択肢すべてが、本
発明の目的に十分役立つ。
造式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位、構造式（Ｉ−
Ｂ）で示される繰り返し単位、又は構造式（Ｉ−Ａ）で
示される繰り返し単位及び構造式（Ｉ−Ｂ）で示される
繰り返し単位を含有できる。３種の選択肢すべてが、本
発明の目的に十分役立つ。
【００１５】本発明のブレンドに使用される構造式
（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリエステル類は、ポリ
エステル合成に有用であることが一般的に既知である方
法により、例えば、適当な二酸類（もしくはそれらのエ
ステル類又は塩類）と適当なジオール類の縮合により、
製造できる。例えば、適する二酸塩は、塩化テレフタロ
イル及び塩化イソフタロイルであり、これらは、例え
ば、イーストマン・コダック・カンパニー、ＵＳＡより
市販されており、容易に入手可能である。適するジオー
ルは、テトラメチルビスフェノールＡであり、これは
２，６−ジメチルフェノールとアセトンの縮合により製
造できる。ジオール及び適当なポリエステル類の更に詳
細な製造方法を、下記製造３〜９に記載する。本発明に
有用である、構造式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリ
エステル類は、１０，０００から２００，０００までの
範囲内の重量平均分子量を有する。
（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリエステル類は、ポリ
エステル合成に有用であることが一般的に既知である方
法により、例えば、適当な二酸類（もしくはそれらのエ
ステル類又は塩類）と適当なジオール類の縮合により、
製造できる。例えば、適する二酸塩は、塩化テレフタロ
イル及び塩化イソフタロイルであり、これらは、例え
ば、イーストマン・コダック・カンパニー、ＵＳＡより
市販されており、容易に入手可能である。適するジオー
ルは、テトラメチルビスフェノールＡであり、これは
２，６−ジメチルフェノールとアセトンの縮合により製
造できる。ジオール及び適当なポリエステル類の更に詳
細な製造方法を、下記製造３〜９に記載する。本発明に
有用である、構造式（Ｉ）の繰り返し単位を有するポリ
エステル類は、１０，０００から２００，０００までの
範囲内の重量平均分子量を有する。
【００１６】ポリエステル及びポリカーボネートが各々
ゼロを越える量で存在する限り、本発明のブレンドは、
いずれか所望の比率でポリエステル及びポリカーボネー
トを含有する。選択される特定の比率は、所望される性
質の特定のバランスに依存するであろう。しかしなが
ら、たとえ比率が選択されるとはいえ、構造式（II），
（III ），（IV）もしくは（Ｖ）の繰り返し単位を有す
るポリカーボネートが、構造式（Ｉ）の繰り返し単位を
有するポリエステルと充分に相溶性である。（すなわ
ち、ポリエステル及びポリカーボネートがいかなる比率
でブレンドされても、単一相及び単一Ｔｇを有する固溶
体を形成できる）ことが、予期せずに見い出された。
ゼロを越える量で存在する限り、本発明のブレンドは、
いずれか所望の比率でポリエステル及びポリカーボネー
トを含有する。選択される特定の比率は、所望される性
質の特定のバランスに依存するであろう。しかしなが
ら、たとえ比率が選択されるとはいえ、構造式（II），
（III ），（IV）もしくは（Ｖ）の繰り返し単位を有す
るポリカーボネートが、構造式（Ｉ）の繰り返し単位を
有するポリエステルと充分に相溶性である。（すなわ
ち、ポリエステル及びポリカーボネートがいかなる比率
でブレンドされても、単一相及び単一Ｔｇを有する固溶
体を形成できる）ことが、予期せずに見い出された。
【００１７】本発明のブレンド類は、異なるポリマー類
の固溶体を製造するための、当該技術分野で周知である
いずれかの手段により形成できる。例えば、ポリマー類
は、両ポリマーが充分に可溶性であるいずれかの溶剤
（例えば、ジクロロメタン）に溶解及びよく混合し、続
いて溶剤を乾燥除去し（塊でブレンドを生成でき）、又
はポリマー類が可溶性ではない液体とその溶液を混合し
（粒状形でブレンドを沈澱させることができ）、あるい
は続いて支持体上に溶液の層を溶剤塗布し次いで溶剤を
乾燥除去して支持体上にブレンドのオーバーコートフィ
ルムを形成できる。上記ブレンドのオーバーコートフィ
ルムは、永久オーバーコートとして支持体上に残留で
き、又は支持体から剥離されて自立フィルムを形成でき
る。あるいは、例えば、ポリエステル類は、両ポリエス
テルを容易に流動及び完全に混合させるのに十分に高い
温度でいずれか適する装置（例えば、押出機）で物理的
に溶融ブレンドし、続いて塊でもしくはチョップトペレ
ット状で冷却し、又は層を溶融塗布しあるいは所望の形
状に溶融し次いで冷却できる。ブレンド方法は、完全な
混合及び固溶体の形成が可能である限り、臨界的ではな
い。
の固溶体を製造するための、当該技術分野で周知である
いずれかの手段により形成できる。例えば、ポリマー類
は、両ポリマーが充分に可溶性であるいずれかの溶剤
（例えば、ジクロロメタン）に溶解及びよく混合し、続
いて溶剤を乾燥除去し（塊でブレンドを生成でき）、又
はポリマー類が可溶性ではない液体とその溶液を混合し
（粒状形でブレンドを沈澱させることができ）、あるい
は続いて支持体上に溶液の層を溶剤塗布し次いで溶剤を
乾燥除去して支持体上にブレンドのオーバーコートフィ
ルムを形成できる。上記ブレンドのオーバーコートフィ
ルムは、永久オーバーコートとして支持体上に残留で
き、又は支持体から剥離されて自立フィルムを形成でき
る。あるいは、例えば、ポリエステル類は、両ポリエス
テルを容易に流動及び完全に混合させるのに十分に高い
温度でいずれか適する装置（例えば、押出機）で物理的
に溶融ブレンドし、続いて塊でもしくはチョップトペレ
ット状で冷却し、又は層を溶融塗布しあるいは所望の形
状に溶融し次いで冷却できる。ブレンド方法は、完全な
混合及び固溶体の形成が可能である限り、臨界的ではな
い。
【００１８】
【実施例】以下の製造例及び具体例は、本発明の幾つか
のブレンドを更に具体的に説明し、そしてそれらの性質
を、本発明の範囲外のブレンド類もしくは単一ポリマー
類の性質と比較するものである。
のブレンドを更に具体的に説明し、そしてそれらの性質
を、本発明の範囲外のブレンド類もしくは単一ポリマー
類の性質と比較するものである。
【００１９】構造式（IV）で示される繰り返し単位を含
有するポリカーボネートは、下記製造１に記載のように
合成した。
有するポリカーボネートは、下記製造１に記載のように
合成した。
【００２０】構造式（Ｖ）で示される繰り返し単位を含
有するポリカーボネートは、下記製造２に記載のように
合成した。
有するポリカーボネートは、下記製造２に記載のように
合成した。
【００２１】構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を含
有するポリエステル類は、下記製造３〜９に記載のよう
に合成した。
有するポリエステル類は、下記製造３〜９に記載のよう
に合成した。
【００２２】製造１：４，４′−（２−ノルボルニリデ
ン）ビスフェノールポリカーボネート、構造式（IV） 攪拌器、温度計、広口ガス送込管及びガス排出口を備え
た５００ｍＬの３ツ口フラスコに、４，４′−（２−ノ
ルボルニリデン）ビスフェノール（０．１モル）、ピリ
ジン（３２ｇ）及び塩化メチレン（２５０ｍＬ）を入れ
た。ホスゲンガスを急速に攪拌した反応混合物中に通過
させ、それを水浴で２５〜３０℃に維持した。ピリジン
塩酸塩を約２５分後に反応混合物から分離し始めた。約
１５分後、著しい粘度増加が２〜３分間に亘って示さ
れ、次いで重合が実質的に完了した。次いでフラスコを
ホスゲントラップの方へ窒素でガス抜きし、そして水１
００ｍＬ及び塩化メチレン１００ｍＬを直ちに添加し
た。混合物を１時間攪拌し次いで希塩酸２％（２００ｍ
Ｌ）で中和し、続いて水（５×２００ｍＬ）で中和し
た。ポリマー溶液を激しく攪拌し、そしてアセトン（５
００ｍＬ）を添加して柔軟な粒子を沈澱させた。その粒
子をメタノール１Ｌで硬化し、濾過し、メタノールで洗
浄し、次いで水で洗浄し、そして７０℃で減圧乾燥し
た。ポリマーの収率は所望の生成物の６５％であった。 重量平均分子量（ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透
クロマトグラフィーによる）＝８８，２００。 ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２２８
℃。
ン）ビスフェノールポリカーボネート、構造式（IV） 攪拌器、温度計、広口ガス送込管及びガス排出口を備え
た５００ｍＬの３ツ口フラスコに、４，４′−（２−ノ
ルボルニリデン）ビスフェノール（０．１モル）、ピリ
ジン（３２ｇ）及び塩化メチレン（２５０ｍＬ）を入れ
た。ホスゲンガスを急速に攪拌した反応混合物中に通過
させ、それを水浴で２５〜３０℃に維持した。ピリジン
塩酸塩を約２５分後に反応混合物から分離し始めた。約
１５分後、著しい粘度増加が２〜３分間に亘って示さ
れ、次いで重合が実質的に完了した。次いでフラスコを
ホスゲントラップの方へ窒素でガス抜きし、そして水１
００ｍＬ及び塩化メチレン１００ｍＬを直ちに添加し
た。混合物を１時間攪拌し次いで希塩酸２％（２００ｍ
Ｌ）で中和し、続いて水（５×２００ｍＬ）で中和し
た。ポリマー溶液を激しく攪拌し、そしてアセトン（５
００ｍＬ）を添加して柔軟な粒子を沈澱させた。その粒
子をメタノール１Ｌで硬化し、濾過し、メタノールで洗
浄し、次いで水で洗浄し、そして７０℃で減圧乾燥し
た。ポリマーの収率は所望の生成物の６５％であった。 重量平均分子量（ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透
クロマトグラフィーによる）＝８８，２００。 ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２２８
℃。
【００２３】製造２：４，４′−（オクタヒドロ−４，
７−メタノ−５Ｈ−インデン−５−イリデン）ビスフェ
ノールポリカーボネート、構造式（Ｖ） 攪拌器、温度計、広口ガス送込管及びガス排出口を備え
た５００ｍＬの３ツ口フラスコに、４，４′−（オクタ
ヒドロ−４，７−メタノ−５Ｈ−インデン−５−イリデ
ン）ビスフェノール（３２．０２ｇ、０．１モル）、ピ
リジン（３２ｇ）及び塩化メチレン（２５０ｍＬ）を入
れた。ホスゲンガスを急速に攪拌した反応混合物中に通
過させ、それを水浴で２５〜３０℃に維持した。ピリジ
ン塩酸塩を約２５分後に反応混合物から分離し始めた。
約１５分後、著しい粘度増加が２〜３分間に亘って示さ
れ、次いで重合が実質的に完了した。次いでフラスコを
ホスゲントラップの方へ窒素でガス抜きし、そして水１
００ｍＬ及び塩化メチレン１００ｍＬを直ちに添加し
た。混合物を１時間攪拌し次いで希塩酸２％（２００ｍ
Ｌ）で中和し、続いて水（５×２００ｍＬ）で中和し
た。ポリマー溶液を激しく攪拌し、そしてアセトン（５
００ｍＬ）を添加して柔軟な粒子を沈澱させた。その粒
子をメタノール１Ｌで硬化し、濾過し、メタノールで洗
浄し、次いで水で洗浄し、そして７０℃で減圧乾燥し
た。ポリマーの収率は所望の生成物の６７％であった。 重量平均分子量（ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透
クロマトグラフィーによる）＝２２１，０００。 ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２５７
℃。
７−メタノ−５Ｈ−インデン−５−イリデン）ビスフェ
ノールポリカーボネート、構造式（Ｖ） 攪拌器、温度計、広口ガス送込管及びガス排出口を備え
た５００ｍＬの３ツ口フラスコに、４，４′−（オクタ
ヒドロ−４，７−メタノ−５Ｈ−インデン−５−イリデ
ン）ビスフェノール（３２．０２ｇ、０．１モル）、ピ
リジン（３２ｇ）及び塩化メチレン（２５０ｍＬ）を入
れた。ホスゲンガスを急速に攪拌した反応混合物中に通
過させ、それを水浴で２５〜３０℃に維持した。ピリジ
ン塩酸塩を約２５分後に反応混合物から分離し始めた。
約１５分後、著しい粘度増加が２〜３分間に亘って示さ
れ、次いで重合が実質的に完了した。次いでフラスコを
ホスゲントラップの方へ窒素でガス抜きし、そして水１
００ｍＬ及び塩化メチレン１００ｍＬを直ちに添加し
た。混合物を１時間攪拌し次いで希塩酸２％（２００ｍ
Ｌ）で中和し、続いて水（５×２００ｍＬ）で中和し
た。ポリマー溶液を激しく攪拌し、そしてアセトン（５
００ｍＬ）を添加して柔軟な粒子を沈澱させた。その粒
子をメタノール１Ｌで硬化し、濾過し、メタノールで洗
浄し、次いで水で洗浄し、そして７０℃で減圧乾燥し
た。ポリマーの収率は所望の生成物の６７％であった。 重量平均分子量（ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透
クロマトグラフィーによる）＝２２１，０００。 ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２５７
℃。
【００２４】製造３：テトラメチルビスフェノールＡ 冷却器、攪拌器及びＨＣ１ガス送口管を備えた１Ｌの３
ツ口丸底フラスコに、２，６−ジメチルフェノール２４
４ｇ（２．０モル）及び試薬用アセトン１１６ｇ（２．
０モル）を入れた。次いでＨＣ１ガスを約５時間（すな
わち、混合物がＨＣ１で飽和されるまで）反応混合物に
注入して発泡させた。反応混合物を室温で２４時間攪拌
し、そして固体を濾過してヘキサン１Ｌで２回洗浄し、
続いて蒸留水１Ｌで洗浄し、次いで再びヘキサンで洗浄
した。粗生成物を８０％水性メタノール１．５Ｌより再
結晶し、採取し、そして減圧炉中、５０℃で２４時間乾
燥させたところ、白色結晶として所望の生成物１８５ｇ
（６５％）が得られた。 融点＝１６４℃。 元素分析：Ｃ19Ｈ24Ｏ2 についての計算値：Ｃ８０．２
％、Ｈ８．５％；実験値：Ｃ８０．２％、Ｈ８．５％。
ツ口丸底フラスコに、２，６−ジメチルフェノール２４
４ｇ（２．０モル）及び試薬用アセトン１１６ｇ（２．
０モル）を入れた。次いでＨＣ１ガスを約５時間（すな
わち、混合物がＨＣ１で飽和されるまで）反応混合物に
注入して発泡させた。反応混合物を室温で２４時間攪拌
し、そして固体を濾過してヘキサン１Ｌで２回洗浄し、
続いて蒸留水１Ｌで洗浄し、次いで再びヘキサンで洗浄
した。粗生成物を８０％水性メタノール１．５Ｌより再
結晶し、採取し、そして減圧炉中、５０℃で２４時間乾
燥させたところ、白色結晶として所望の生成物１８５ｇ
（６５％）が得られた。 融点＝１６４℃。 元素分析：Ｃ19Ｈ24Ｏ2 についての計算値：Ｃ８０．２
％、Ｈ８．５％；実験値：Ｃ８０．２％、Ｈ８．５％。
【００２５】製造４：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡテレフタレート）、構造式（Ｉ−Ａ） 塩化メチレン（１００ｍＬ）中、テトラメチルビスフェ
ノールＡ（２８．４４ｇ、０．１０モル）及びトリエチ
ルアミン（２２．３ｇ、０．２２モル）の攪拌した混合
物（１０℃）に、塩化メチレン（７０ｍＬ）中、塩化テ
レフタロイル（２０．３ｇ、０．１０モル）の溶液を添
加した。添加後、温度を室温まで上昇させ、そして溶液
を窒素下で４時間攪拌し、その処理中に、塩酸トリエチ
ルアミンがゼラチン状態で沈澱し、そして溶液は粘稠に
なった。次いで溶液を濾過しそして希塩酸２％（１００
ｍＬ）で洗浄し、続いて水（３×２００ｍＬ）で洗浄し
た。次いで溶液を激しく攪拌しながらメタノール中に注
ぎ入れ、そして所望の生成物である白色線状ポリマーを
沈澱した。単離したポリマーを減圧炉中４０℃で２４時
間乾燥したところ、収率は９７％（４０ｇ）であった。 重量平均分子量＝４８，１００。 数平均分子量＝２０，８００。 （分子量は、ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透クロ
マトグラフィーにより測定した。） ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２３４
℃。
ルＡテレフタレート）、構造式（Ｉ−Ａ） 塩化メチレン（１００ｍＬ）中、テトラメチルビスフェ
ノールＡ（２８．４４ｇ、０．１０モル）及びトリエチ
ルアミン（２２．３ｇ、０．２２モル）の攪拌した混合
物（１０℃）に、塩化メチレン（７０ｍＬ）中、塩化テ
レフタロイル（２０．３ｇ、０．１０モル）の溶液を添
加した。添加後、温度を室温まで上昇させ、そして溶液
を窒素下で４時間攪拌し、その処理中に、塩酸トリエチ
ルアミンがゼラチン状態で沈澱し、そして溶液は粘稠に
なった。次いで溶液を濾過しそして希塩酸２％（１００
ｍＬ）で洗浄し、続いて水（３×２００ｍＬ）で洗浄し
た。次いで溶液を激しく攪拌しながらメタノール中に注
ぎ入れ、そして所望の生成物である白色線状ポリマーを
沈澱した。単離したポリマーを減圧炉中４０℃で２４時
間乾燥したところ、収率は９７％（４０ｇ）であった。 重量平均分子量＝４８，１００。 数平均分子量＝２０，８００。 （分子量は、ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透クロ
マトグラフィーにより測定した。） ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２３４
℃。
【００２６】製造５：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡテレフタレート）、構造式（Ｉ−Ａ） 塩化メチレン（２００ｍＬ）中、テトラメチルビスフェ
ノールＡ（２８．４４ｇ、０．１０モル）及びトリエチ
ルアミン（２２．３ｇ、０．２２モル）の攪拌した混合
物（１０℃）に、塩化メチレン（１００ｍＬ）中、塩化
テレフタロイル（２０．３ｇ、０．１０モル）の溶液を
添加した。添加後、温度を室温まで上昇させ、そして溶
液を窒素下で４時間攪拌し、その処理中に、塩酸トリエ
チルアミンがゼラチン状態で沈澱し、そして溶液は粘稠
になった。次いで溶液を濾過しそして希塩酸２％（１０
０ｍＬ）で洗浄し、続いて水（３×２００ｍＬ）で洗浄
した。次いで溶液を激しく攪拌しながらメタノール中に
注ぎ入れ、そして所望の生成物である白色線状ポリマー
を沈澱した。単離したポリマーを減圧炉中４０℃で２４
時間乾燥した。 重量平均分子量＝３４，８００。 数平均分子量＝１４，２００。 （分子量は、ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透クロ
マトグラフィーにより測定した。） ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２１０
℃。
ルＡテレフタレート）、構造式（Ｉ−Ａ） 塩化メチレン（２００ｍＬ）中、テトラメチルビスフェ
ノールＡ（２８．４４ｇ、０．１０モル）及びトリエチ
ルアミン（２２．３ｇ、０．２２モル）の攪拌した混合
物（１０℃）に、塩化メチレン（１００ｍＬ）中、塩化
テレフタロイル（２０．３ｇ、０．１０モル）の溶液を
添加した。添加後、温度を室温まで上昇させ、そして溶
液を窒素下で４時間攪拌し、その処理中に、塩酸トリエ
チルアミンがゼラチン状態で沈澱し、そして溶液は粘稠
になった。次いで溶液を濾過しそして希塩酸２％（１０
０ｍＬ）で洗浄し、続いて水（３×２００ｍＬ）で洗浄
した。次いで溶液を激しく攪拌しながらメタノール中に
注ぎ入れ、そして所望の生成物である白色線状ポリマー
を沈澱した。単離したポリマーを減圧炉中４０℃で２４
時間乾燥した。 重量平均分子量＝３４，８００。 数平均分子量＝１４，２００。 （分子量は、ポリスチレン当量に基づいたゲル浸透クロ
マトグラフィーにより測定した。） ガラス転移温度（示差走査熱量測定法による）＝２１０
℃。
【００２７】製造６：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡイソフタレート）、構造式（Ｉ−Ｂ） 塩化テレフタロイルの代わりに、塩化イソフタロイルを
使用したことを除いて、製造５に記載の方法と同様の方
法で、タイトルのポリエステルを製造した。 重量平均分子量＝１４，９００。 数平均分子量＝３，２００。 ガラス転移温度＝１５４℃。
ルＡイソフタレート）、構造式（Ｉ−Ｂ） 塩化テレフタロイルの代わりに、塩化イソフタロイルを
使用したことを除いて、製造５に記載の方法と同様の方
法で、タイトルのポリエステルを製造した。 重量平均分子量＝１４，９００。 数平均分子量＝３，２００。 ガラス転移温度＝１５４℃。
【００２８】製造７：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比７５：２５） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル１５．２２５ｇ（０．０７５
モル）及び塩化イソフタロイル５．０７５ｇ（０．０２
５モル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法
と同様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。
収率は、タイトルのポリエステルの８９％（３７ｇ）で
あった。 重量平均分子量＝４３，４００。 数平均分子量＝１８，２００。 ガラス転移温度＝２１１℃。
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比７５：２５） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル１５．２２５ｇ（０．０７５
モル）及び塩化イソフタロイル５．０７５ｇ（０．０２
５モル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法
と同様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。
収率は、タイトルのポリエステルの８９％（３７ｇ）で
あった。 重量平均分子量＝４３，４００。 数平均分子量＝１８，２００。 ガラス転移温度＝２１１℃。
【００２９】製造８：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比５０：５０） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル１０．１５ｇ（０．０５モ
ル）及び塩化イソフタロイル１０．１５ｇ（０．０５モ
ル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法と同
様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。収率
は、タイトルのポリエステルの９４％（３９ｇ）であっ
た。 重量平均分子量＝２９，０００。 数平均分子量＝１０，３００。 ガラス転移温度＝１９７℃。
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比５０：５０） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル１０．１５ｇ（０．０５モ
ル）及び塩化イソフタロイル１０．１５ｇ（０．０５モ
ル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法と同
様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。収率
は、タイトルのポリエステルの９４％（３９ｇ）であっ
た。 重量平均分子量＝２９，０００。 数平均分子量＝１０，３００。 ガラス転移温度＝１９７℃。
【００３０】製造９：ポリ（テトラメチルビスフェノー
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比２５：７５） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル５．０７５ｇ（０．０２５モ
ル）及び塩化イソフタロイル１５．２２５ｇ（０．０７
５モル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法
と同様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。
収率は、タイトルのポリエステルの８０％（３３ｇ）で
あった。 重量平均分子量＝３５，３００。 数平均分子量＝１３，０００。 ガラス転移温度＝１８７℃。
ルＡテレフタレート−コ−イソフタレート）、構造式
（Ｉ−Ａ）及び（Ｉ−Ｂ）（モル比２５：７５） 塩化テレフタロイル２０．３ｇ（０．１０モル）の代わ
りに、塩化テレフタロイル５．０７５ｇ（０．０２５モ
ル）及び塩化イソフタロイル１５．２２５ｇ（０．０７
５モル）を使用したことを除いて、製造５に記載の方法
と同様の方法で、タイトルのポリエステルを製造した。
収率は、タイトルのポリエステルの８０％（３３ｇ）で
あった。 重量平均分子量＝３５，３００。 数平均分子量＝１３，０００。 ガラス転移温度＝１８７℃。
【００３１】例１〜５ 本発明のブレンドを、ビスフェノールＡポリカーボネー
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されており、そして
重量平均分子量１７５，０００及び数平均分子量３４，
０００を有する）及び構造式（Ｉ−Ａ）のポリエステル
（上記製造３及び４に従って製造される）を各種の比率
でジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより
製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を
乾燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得
た。
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されており、そして
重量平均分子量１７５，０００及び数平均分子量３４，
０００を有する）及び構造式（Ｉ−Ａ）のポリエステル
（上記製造３及び４に従って製造される）を各種の比率
でジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより
製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を
乾燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得
た。
【００３２】例１〜５の各ブレンドは、良好な非晶質性
及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリカ
ーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀裂
に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法により
測定される）を示した。
及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリカ
ーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀裂
に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法により
測定される）を示した。
【００３３】対照Ａが１００％のＭakrolon （商標）ビ
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｂが１
００％の例１〜５で使用される構造式（Ｉ）のポリエス
テルから成り、そして対照ＣがＭakrolon （商標）ビス
フェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル酸：
イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成されたポリ
エステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１
００の商標で市販されているポリエステル）の重量比５
０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６１号
明細書に開示されている）から成ることを除いて、比較
の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例１〜５の
方法で製造した。対照Ｃフィルムは、曇った視覚外観
（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレンド中
のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成した
ことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第Ｉ表
に示す。
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｂが１
００％の例１〜５で使用される構造式（Ｉ）のポリエス
テルから成り、そして対照ＣがＭakrolon （商標）ビス
フェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル酸：
イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成されたポリ
エステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１
００の商標で市販されているポリエステル）の重量比５
０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６１号
明細書に開示されている）から成ることを除いて、比較
の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例１〜５の
方法で製造した。対照Ｃフィルムは、曇った視覚外観
（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレンド中
のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成した
ことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第Ｉ表
に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】例６〜８ 本発明のブレンドを、ビスフェノールＡポリカーボネー
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）及び構
造式（Ｉ−Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従
って製造される）を各種の比率でジクロロメタンに完全
に溶解及び混合することにより製造し、溶剤により各種
の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去することにより
ブレンドの自立フィルムを得た。
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）及び構
造式（Ｉ−Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従
って製造される）を各種の比率でジクロロメタンに完全
に溶解及び混合することにより製造し、溶剤により各種
の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去することにより
ブレンドの自立フィルムを得た。
【００３６】例６〜８の各ブレンドは、良好な非晶質性
及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリカ
ーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀裂
に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法により
測定される）を示した。
及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリカ
ーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀裂
に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法により
測定される）を示した。
【００３７】対照Ｄが１００％のＭakrolon （商標）ビ
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｅが１
００％の例６〜８で使用される構造式（Ｉ）のポリエス
テルから成り、そして対照ＦがＭakrolon （商標）ビス
フェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル酸：
イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成されたポリ
エステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１
００の商標で市販されているポリエステル）の重量比５
０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６１号
明細書に開示されている）から成ることを除いて、比較
の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例６〜８の
方法で製造した。対照Ｆフィルムは、曇った視覚外観
（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレンド中
のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成した
ことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第II表
に示す。
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｅが１
００％の例６〜８で使用される構造式（Ｉ）のポリエス
テルから成り、そして対照ＦがＭakrolon （商標）ビス
フェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル酸：
イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成されたポリ
エステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１
００の商標で市販されているポリエステル）の重量比５
０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６１号
明細書に開示されている）から成ることを除いて、比較
の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例６〜８の
方法で製造した。対照Ｆフィルムは、曇った視覚外観
（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレンド中
のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成した
ことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第II表
に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】例９〜１１ 本発明のブレンドを、ビスフェノールＡポリカーボネー
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）及び構
造式（Ｉ−Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従
って製造される）を各種の比率でジクロロメタンに完全
に溶解及び混合することにより製造し、溶剤により各種
の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去することにより
ブレンドの自立フィルムを得た。
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）及び構
造式（Ｉ−Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従
って製造される）を各種の比率でジクロロメタンに完全
に溶解及び混合することにより製造し、溶剤により各種
の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去することにより
ブレンドの自立フィルムを得た。
【００４０】例９〜１１の各ブレンドは、良好な非晶質
性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００４１】対照Ｄが１００％のＭakrolon （商標）ビ
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｇが１
００％の例９〜１１で使用される構造式（Ｉ）のポリエ
ステルから成り、そして対照ＦがＭakrolon （商標）ビ
スフェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル
酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成された
ポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ
−１００の商標で市販されているポリエステル）の重量
比５０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６
１号明細書に開示されている）から成ることを除いて、
比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例９〜
１１の方法で製造した。対照Ｆフィルムは、曇った視覚
外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレン
ド中のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成
したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法
により測定される）を示した。関連したデータを下記第
III 表に示す。
スフェノールＡポリカーボネートから成り、対照Ｇが１
００％の例９〜１１で使用される構造式（Ｉ）のポリエ
ステルから成り、そして対照ＦがＭakrolon （商標）ビ
スフェノールＡポリカーボネート、及び２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並びにテレフタル
酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）より生成された
ポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ
−１００の商標で市販されているポリエステル）の重量
比５０：５０のブレンド（米国特許第４，８４０，８６
１号明細書に開示されている）から成ることを除いて、
比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルムを例９〜
１１の方法で製造した。対照Ｆフィルムは、曇った視覚
外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そしてブレン
ド中のポリマーが、不相溶性でありそして分離相を形成
したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査熱量測定法
により測定される）を示した。関連したデータを下記第
III 表に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】例１２〜１４ 本発明のブレンドを、ビスフェノールＡポリカーボネー
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）５０重
量部及び構造式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並び
に構造式（Ｉ−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有する
ポリエステル（例１２では、ポリエステルは上記製造７
で製造されたものであり、例１３では、ポリエステルは
上記製造８で製造されたものであり、そして例１４で
は、ポリエステルは上記製造９で製造されたものであ
る）５０重量部をジクロロメタンに完全に溶解及び混合
することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
ト、構造式（II）（Ｍobay Ｃhemical Ｃo., ＵＳＡよ
りＭakrolon ５７００の商標で市販されている）５０重
量部及び構造式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並び
に構造式（Ｉ−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有する
ポリエステル（例１２では、ポリエステルは上記製造７
で製造されたものであり、例１３では、ポリエステルは
上記製造８で製造されたものであり、そして例１４で
は、ポリエステルは上記製造９で製造されたものであ
る）５０重量部をジクロロメタンに完全に溶解及び混合
することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
【００４４】例１２〜１１の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第IV
表に示す。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第IV
表に示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】例１５〜１７ 本発明のブレンドを、構造式（III ）のポリカーボネー
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）並びに、構造式（Ｉ−Ａ）
のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造され
る）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び混
合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）並びに、構造式（Ｉ−Ａ）
のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造され
る）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び混
合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
【００４７】例１５〜１７の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（II）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（II）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００４８】対照Ｈが１００％のＭakrolon （商標）構
造式（III ）のポリカーボネートから成り、対照Ｅが１
００％の例１５〜１７で使用される構造式（Ｉ）のポリ
エステルから成り、そして対照Ｊが構造式（III ）のポ
リカーボネート、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン並びにテレフタル酸：イソフタル酸
（モル比５５：４５）より生成されたポリエステル（Ａ
moco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１００の商標で
市販されているポリエステル）の重量比５０：５０のブ
レンドから成ることを除いて、比較の目的で、本発明の
範囲外の対照フィルムを例１５〜１７の方法で製造し
た。対照Ｊフィルムは、曇った視覚外観（すなわち、乏
しい透明度）を有し、そしてブレンド中のポリマーが、
不相溶性でありそして分離相を形成したことを示す２つ
の別個のＴｇ（示差走査熱量測定法により測定される）
を示した。関連したデータを下記第Ｖ表に示す。
造式（III ）のポリカーボネートから成り、対照Ｅが１
００％の例１５〜１７で使用される構造式（Ｉ）のポリ
エステルから成り、そして対照Ｊが構造式（III ）のポ
リカーボネート、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン並びにテレフタル酸：イソフタル酸
（モル比５５：４５）より生成されたポリエステル（Ａ
moco，Ｉnc.,ＵＳＡより、Ａrdel Ｄ−１００の商標で
市販されているポリエステル）の重量比５０：５０のブ
レンドから成ることを除いて、比較の目的で、本発明の
範囲外の対照フィルムを例１５〜１７の方法で製造し
た。対照Ｊフィルムは、曇った視覚外観（すなわち、乏
しい透明度）を有し、そしてブレンド中のポリマーが、
不相溶性でありそして分離相を形成したことを示す２つ
の別個のＴｇ（示差走査熱量測定法により測定される）
を示した。関連したデータを下記第Ｖ表に示す。
【００４９】
【表５】
【００５０】例１８〜２０ 本発明のブレンドを、構造式（III ）のポリカーボネー
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）並びに、構造式（Ｉ−Ｂ）
のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造され
る）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び混
合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）並びに、構造式（Ｉ−Ｂ）
のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造され
る）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び混
合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳造
し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの自
立フィルムを得た。
【００５１】例１８〜２０の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（III ）のポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（III ）のポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。
【００５２】対照Ｈが１００％の構造式（III ）のポリ
カーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例１８〜２
０で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、
そして対照Ｊが構造式（III ）のポリカーボネート、及
び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並
びにテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）
より生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例１８〜２０の方法で製造した。対照Ｊフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第VI表に示す。
カーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例１８〜２
０で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、
そして対照Ｊが構造式（III ）のポリカーボネート、及
び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並
びにテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）
より生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例１８〜２０の方法で製造した。対照Ｊフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第VI表に示す。
【００５３】
【表６】
【００５４】例２１〜２３ 本発明のブレンドを、構造式（III ）のポリカーボネー
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）５０重量部及び構造式（Ｉ
−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ−Ｂ）
で示される繰り返し単位を含有するポリエステル（例２
１では、ポリエステルは上記製造７で製造されたもので
あり、例２２では、ポリエステルは上記製造８で製造さ
れたものであり、そして例２３では、ポリエステルは上
記製造９で製造されたものである）５０重量部をジクロ
ロメタンに完全に溶解及び混合することにより製造し、
溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去
することによりブレンドの自立フィルムを得た。
ト（Ｔoray Ｃhemical Ｃo., 日本、より市販されてお
り、そして重量平均分子量１３５，０００及び数平均分
子量２３，４００を有する）５０重量部及び構造式（Ｉ
−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ−Ｂ）
で示される繰り返し単位を含有するポリエステル（例２
１では、ポリエステルは上記製造７で製造されたもので
あり、例２２では、ポリエステルは上記製造８で製造さ
れたものであり、そして例２３では、ポリエステルは上
記製造９で製造されたものである）５０重量部をジクロ
ロメタンに完全に溶解及び混合することにより製造し、
溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾燥除去
することによりブレンドの自立フィルムを得た。
【００５５】例２１〜２３の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（III ）のポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第VI
I 表に示す。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（III ）のポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第VI
I 表に示す。
【００５６】
【表７】
【００５７】例２４〜２６ 本発明のブレンドを、構造式（IV）のポリカーボネート
（上記製造１に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
（上記製造１に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
【００５８】例２４〜２６の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（IV）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（IV）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００５９】対照Ｋが１００％の構造式（IV）のポリカ
ーボネートから成り、対照Ｅが１００％の例２４〜２６
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｌが構造式（IV）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例２４〜２６の方法で製造した。対照Ｌフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第VIII表に示す。
ーボネートから成り、対照Ｅが１００％の例２４〜２６
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｌが構造式（IV）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例２４〜２６の方法で製造した。対照Ｌフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第VIII表に示す。
【００６０】
【表８】
【００６１】例２７〜２９ 本発明のブレンドを、構造式（IV）のポリカーボネート
（上記製造１に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
（上記製造１に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
【００６２】例２７〜２９の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（IV）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（IV）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００６３】対照Ｋが１００％の構造式（IV）のポリカ
ーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例２７〜２９
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｌが構造式（IV）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例２７〜２９の方法で製造した。対照Ｌフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第IX表に示す。
ーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例２７〜２９
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｌが構造式（IV）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例２７〜２９の方法で製造した。対照Ｌフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第IX表に示す。
【００６４】
【表９】
【００６５】例３０〜３２ 本発明のブレンドを、構造式（IV）のポリカーボネート
（上記製造１に従って製造される）５０重量部及び構造
式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ
−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有するポリエステル
（例３０では、ポリエステルは上記製造７で製造された
ものであり、例３１では、ポリエステルの上記製造８で
製造されたものであり、そして例３２では、ポリエステ
ルは上記製造９で製造されたものである）５０重量部を
ジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより製
造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾
燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得た。
（上記製造１に従って製造される）５０重量部及び構造
式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ
−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有するポリエステル
（例３０では、ポリエステルは上記製造７で製造された
ものであり、例３１では、ポリエステルの上記製造８で
製造されたものであり、そして例３２では、ポリエステ
ルは上記製造９で製造されたものである）５０重量部を
ジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより製
造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾
燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得た。
【００６６】例３０〜３２の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第Ｘ
表に示す。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、ビスフェノールＡポ
リカーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力
亀裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法に
より測定される）を示した。関連したデータを下記第Ｘ
表に示す。
【００６７】
【表１０】
【００６８】例３３〜３５ 本発明のブレンドを、構造式（Ｖ）のポリカーボネート
（上記製造２に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
（上記製造２に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ａ）のポリエステル（上記製造３及び５に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
【００６９】例３３〜３５の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００７０】対照Ｍが１００％の構造式（Ｖ）のポリカ
ーボネートから成り、対照Ｅが１００％の例３３〜３５
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｎが構造式（Ｖ）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例３３〜３５の方法で製造した。対照Ｃフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第XI表に示す。
ーボネートから成り、対照Ｅが１００％の例３３〜３５
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｎが構造式（Ｖ）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例３３〜３５の方法で製造した。対照Ｃフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第XI表に示す。
【００７１】
【表１１】
【００７２】例３６〜３８ 本発明のブレンドを、構造式（Ｖ）のポリカーボネート
（上記製造２に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
（上記製造２に従って製造される）及び構造式（Ｉ−
Ｂ）のポリエステル（上記製造３及び６に従って製造さ
れる）を各種の比率でジクロロメタンに完全に溶解及び
混合することにより製造し、溶剤により各種の溶液を鋳
造し、次いで溶剤を乾燥除去することによりブレンドの
自立フィルムを得た。
【００７３】例３６〜３８の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。
【００７４】対照Ｍが１００％の構造式（Ｖ）のポリカ
ーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例３６〜３８
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｎが構造式（Ｖ）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例３６〜３８の方法で製造した。対照Ｎフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第XII 表に示す。
ーボネートから成り、対照Ｇが１００％の例３６〜３８
で使用される構造式（Ｉ）のポリエステルから成り、そ
して対照Ｎが構造式（Ｖ）のポリカーボネート、及び
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン並び
にテレフタル酸：イソフタル酸（モル比５５：４５）よ
り生成されたポリエステル（Ａmoco，Ｉnc.,ＵＳＡよ
り、Ａrdel Ｄ−１００の商標で市販されているポリエ
ステル）の重量比５０：５０のブレンドから成ることを
除いて、比較の目的で、本発明の範囲外の対照フィルム
を例３６〜３８の方法で製造した。対照Ｎフィルムは、
曇った視覚外観（すなわち、乏しい透明度）を有し、そ
してブレンド中のポリマーが、不相溶性でありそして分
離相を形成したことを示す２つの別個のＴｇ（示差走査
熱量測定法により測定される）を示した。関連したデー
タを下記第XII 表に示す。
【００７５】
【表１２】
【００７６】例３９〜４１ 本発明のブレンドを、構造式（Ｖ）のポリカーボネート
（上記製造２に従って製造される）５０重量部及び構造
式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ
−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有するポリエステル
（例３９では、ポリエステルは上記製造７で製造された
ものであり、例４０では、ポリエステルは上記製造８で
製造されたものであり、そして例４１では、ポリエステ
ルは上記製造９で製造されたものである）５０重量部を
ジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより製
造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾
燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得た。
（上記製造２に従って製造される）５０重量部及び構造
式（Ｉ−Ａ）で示される繰り返し単位並びに構造式（Ｉ
−Ｂ）で示される繰り返し単位を含有するポリエステル
（例３９では、ポリエステルは上記製造７で製造された
ものであり、例４０では、ポリエステルは上記製造８で
製造されたものであり、そして例４１では、ポリエステ
ルは上記製造９で製造されたものである）５０重量部を
ジクロロメタンに完全に溶解及び混合することにより製
造し、溶剤により各種の溶液を鋳造し、次いで溶剤を乾
燥除去することによりブレンドの自立フィルムを得た。
【００７７】例３９〜４１の各ブレンドは、良好な非晶
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第XIII
表に示す。
質性及び透明度、良好な耐衝撃性、構造式（Ｖ）のポリ
カーボネート自身よりも良好な化学的原因による応力亀
裂に対する耐性及び単一Ｔｇ（示差走査熱量測定法によ
り測定される）を示した。関連したデータを下記第XIII
表に示す。
【００７８】
【表１３】
【００７９】
【発明の効果】本発明のブレンド中のポリエステル及び
ポリカーボネートは、互いに非常に相溶性であり、それ
らはいかなる比率で組み合わされる場合にも、互いに固
溶体を形成できる。ブレンドは、ブレンド中の両ポリマ
ーの広範な分子量に亘って単一Ｔｇ、良好な非晶質性及
び透明度を示し、そして良好な耐衝撃性並びにポリカー
ボネート自身のものよりも良好な化学的に生じる応力亀
裂に対する耐性を示す。ブレンドは、手頃な経費で入手
でき、そして成形品もしくは注型品並びに保護オーバー
コートを製造するのに有用である。
ポリカーボネートは、互いに非常に相溶性であり、それ
らはいかなる比率で組み合わされる場合にも、互いに固
溶体を形成できる。ブレンドは、ブレンド中の両ポリマ
ーの広範な分子量に亘って単一Ｔｇ、良好な非晶質性及
び透明度を示し、そして良好な耐衝撃性並びにポリカー
ボネート自身のものよりも良好な化学的に生じる応力亀
裂に対する耐性を示す。ブレンドは、手頃な経費で入手
でき、そして成形品もしくは注型品並びに保護オーバー
コートを製造するのに有用である。
フロントページの続き (31)優先権主張番号 ７４８４９０ (32)優先日 1991年８月22日 (33)優先権主張国 米国（ＵＳ）
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル及びポリカーボネートを含
んで成るポリマーブレンドであって、ポリエステルが、
次式 【化１】 で示される繰り返し単位を含有し、そしてポリカーボネ
ートが、次式 【化２】 で示される繰り返し単位を含有し、また、ここで、ポリ
エステルが１０，０００から２００，０００までの重量
平均分子量を有し、そしてポリカーボネートが、１０，
０００から２５０，０００までの重量平均分子量を有す
ることを特徴とするポリマーブレンド。
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US748372 | 1991-08-22 | ||
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