JPH05208183A - Treatment for gasifying plastic waste - Google Patents
Treatment for gasifying plastic wasteInfo
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- JPH05208183A JPH05208183A JP4042180A JP4218092A JPH05208183A JP H05208183 A JPH05208183 A JP H05208183A JP 4042180 A JP4042180 A JP 4042180A JP 4218092 A JP4218092 A JP 4218092A JP H05208183 A JPH05208183 A JP H05208183A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック廃棄物を
粉砕し、微粉状としてガス化処理する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for pulverizing plastic waste and gasifying it into fine powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、家庭あるいは工場から排出される
ごみの量が著しく増加しており、一方そのごみの処分の
ための満足できる対応策がたてられていないため社会問
題となっている。なかでもプラスチック廃棄物の処理は
容易ではなく大きな問題となっている。すなわち、プラ
スチック廃棄物は、その体積が大きいため、埋め立て処
理に適しているとはいえず、一方これを焼却により処理
しようとすれば、燃焼温度が非常に高くなり、このため
焼却装置の損傷を早める結果となること、プラスチック
廃棄物の燃焼により、塩化水素ガス、ＮＯx 、ＳＯx な
どの有害ガスが発生するとの問題がある。また、プラス
チック廃棄物に混入しているカドミウム、クロム、鉛な
どの有害な金属が焼却後の灰分に混在し、灰分の処理が
容易ではなくなるとの問題がある。すなわち、有害金属
が混在する灰分を埋め立てに利用した場合には、その金
属がやがて地表ににじみ出し、これが二次公害を引き起
す原因となる。2. Description of the Related Art In recent years, the amount of garbage discharged from homes or factories has increased remarkably, and on the other hand, it has become a social problem because there is no satisfactory countermeasure for the disposal of the garbage. Above all, the disposal of plastic waste is not easy and has become a big problem. In other words, plastic waste cannot be said to be suitable for landfill treatment due to its large volume, but if it is to be disposed of by incineration, the combustion temperature will become extremely high, which will cause damage to the incinerator. There is a problem that the result will be hastened, and that harmful gases such as hydrogen chloride gas, NO x , and SO x will be generated by combustion of the plastic waste. There is also a problem that harmful metals such as cadmium, chromium, and lead mixed in plastic waste are mixed in the ash content after incineration, which makes it difficult to treat the ash content. That is, when ash containing harmful metals is used for landfill, the metals eventually ooze to the ground surface, which causes secondary pollution.
【０００３】上記の理由から、プラスチック廃棄物を粉
砕して微粒子状とし、これを４００℃前後の低温で間接
熱分解する方法、あるいは６００〜８００℃の温度で部
分酸化してガス化する方法（水素ガス、一酸化炭素ガス
のような可燃性ガスを製造する方法）が提案されてい
る。しかし、前者の低温による間接熱分解では、炭素質
残渣、タールなどの未燃焼物が大量に発生しやすく、そ
の処理が容易ではないとの問題がある。また、前述の金
属成分を含む灰分の発生の問題が依然として残ることに
なる。For the above reasons, a method of pulverizing plastic waste to form fine particles and indirectly pyrolyzing the fine particles at a low temperature of about 400 ° C. or a method of partially oxidizing and gasifying at a temperature of 600 to 800 ° C. ( A method for producing a combustible gas such as hydrogen gas or carbon monoxide gas) has been proposed. However, the former indirect pyrolysis at low temperature tends to generate a large amount of unburned substances such as carbonaceous residue and tar, and there is a problem that the treatment is not easy. In addition, the problem of the generation of ash containing the above metal components still remains.
【０００４】一方、４００〜８００℃の温度での部分酸
化を利用する方法は、有力な方法として種々検討されて
きたが、可燃性ガスとともに炭素質残渣や低カロリーの
タールが発生し、その処理のために追加の燃焼操作が必
要となり、前記の有害ガスが発生するとの問題がある。
これに対して、この炭素質残渣やタールの燃焼に伴なう
有害ガスの発生を防止するための強熱された流動砂を用
いる処理工程を組み入れた二塔流動層方式などの燃焼
（部分酸化）方法も提案されているが、その有害ガス発
生の防止効果は充分とはいえず、また流動する砂による
装置の摩耗も大きいとの問題がある。さらに、いずれの
方法でも、前述の重金属などの金属成分を含む灰分の発
生とその処理の問題は依然として残ることになる。上記
のような金属成分を含む灰分を処理する方法として、そ
の灰分を高温で溶融する処理法（プラズマ溶融法）も提
案されているが、熱源としての電気エネルギーが必要で
あるなどの理由で、処理コストが高くなる等の問題があ
る。On the other hand, various methods have been studied as a powerful method for utilizing partial oxidation at a temperature of 400 to 800 ° C. However, carbonaceous residue and low calorie tar are generated together with combustible gas, and the treatment thereof is performed. Therefore, additional combustion operation is required, and there is a problem that the harmful gas is generated.
On the other hand, combustion (partial oxidation) such as a two-column fluidized bed system that incorporates a treatment process using ignited fluidized sand to prevent the generation of harmful gas accompanying the combustion of carbonaceous residue and tar Although a method) has been proposed, its effect of preventing harmful gas generation cannot be said to be sufficient, and there is a problem that the wear of the device due to flowing sand is large. Furthermore, in any of the methods, the problem of generation of ash containing metal components such as the above-mentioned heavy metals and the treatment thereof are still left. As a method of treating ash containing a metal component as described above, a treatment method (plasma melting method) of melting the ash at a high temperature has been proposed, but because of the need for electric energy as a heat source, There are problems such as high processing cost.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有害ガスの
発生の問題を有効に解決できるプラスチック廃棄物のガ
ス化処理方法を提供することを目的とする。本発明は、
また、有害ガスの発生の問題と重金属を含む灰分の生成
との問題の双方を有効に解決できるプラスチック廃棄物
のガス化処理方法を提供することもその目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plastic waste gasification treatment method which can effectively solve the problem of harmful gas generation. The present invention is
Another object of the present invention is to provide a gasification treatment method for plastic waste, which can effectively solve both the problem of generation of harmful gas and the problem of generation of ash containing heavy metals.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、微粒子状に粉
砕したプラスチック廃棄物１００重量部と、５重量部以
上（好ましくは５〜５０重量部、更に好ましくは１０〜
４０重量部）の微粒子状石炭を含む水スラリーとを一緒
に加圧下にガス化炉内に導入し、該プラスチック廃棄物
と石炭とを、該石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）で部分酸化して可燃性ガスを生成
させ、またプラスチック廃棄物に含まれていた金属成分
を該石炭の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴とす
るプラスチック廃棄物のガス化処理方法にある。According to the present invention, 100 parts by weight of a plastic waste pulverized into fine particles and 5 parts by weight or more (preferably 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 10 parts by weight) are used.
40 parts by weight) of a water slurry containing particulate coal is introduced into the gasification furnace together under pressure, and the plastic waste and the coal are heated to a temperature higher than the melting temperature of the ash content of the coal (preferably 1200-1500 ° C, more preferably 1
(400 to 1450 ° C.) to partially combustible gas to produce combustible gas, and to dissolve the metal component contained in the plastic waste into the ash content of the coal and collect the gas. There is a chemical treatment method.
【０００７】次に本発明を、添付図面（図１）に示した
装置フロー図を参照しながら詳しく説明する。本発明の
プラスチック廃棄物のガス化処理方法は、たとえば、石
炭あるいは石油コークスなどの固体燃料を湿式粉砕して
スラリー化し、これを酸素により部分酸化して可燃性ガ
スを生成させるプロセスである、いわゆるテキサコ法と
同様な方法にて実施することができる。また処理装置も
テキサコ法用に設計されたものを利用することができ
る。このテキサコ法を利用する本発明のプラスチック廃
棄物のガス化処理方法の装置フロー図の例を図１に示
す。The present invention will now be described in detail with reference to the apparatus flow diagram shown in the accompanying drawing (FIG. 1). The method for gasifying plastic waste of the present invention is, for example, a process in which a solid fuel such as coal or petroleum coke is wet pulverized to form a slurry, and this is partially oxidized with oxygen to generate a combustible gas, so-called. It can be carried out by a method similar to the Texaco method. Also, as the processing device, one designed for the Texaco method can be used. FIG. 1 shows an example of an apparatus flow chart of the method for gasifying the plastic waste of the present invention using the Texaco method.
【０００８】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処理
方法では、可燃性材料であるプラスチック廃棄物と石炭
とをまず粉砕処理して、それぞれを微粒子状としてガス
化反応に供給する。In the method for gasifying plastic waste according to the present invention, the plastic waste, which is a combustible material, and coal are first pulverized and then supplied to the gasification reaction in the form of fine particles.
【０００９】石炭は公知のテキサコ法で用いる場合と同
様に、各種の湿式ミルから選ばれる任意の湿式ミルを用
いて水の存在下にて粉砕して、平均粒径が通常３０〜８
０μｍ（好ましくは、４０〜５０μｍ）の微粒子状の石
炭が分散した石炭・水スラリーとする。石炭を乾式のミ
ルにより乾式粉砕したのち、水と混合して石炭・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕法が有利である。石炭・水スラリーにおける
石炭（微粒子状石炭）の濃度（含有量）は、通常５０〜
７０重量％（好ましくは、６０〜６５重量％）とされ
る。なお、用いられる石炭の種類には特に制限はない。As in the case of using the known Texaco method, coal is crushed in the presence of water using an arbitrary wet mill selected from various wet mills to have an average particle size of usually 30 to 8
A coal / water slurry in which 0 μm (preferably 40 to 50 μm) finely divided coal is dispersed. It is also possible to dry pulverize coal by a dry mill and then mix it with water to obtain a coal / water slurry, but the former wet pulverization method is advantageous as an industrial operation. The concentration (content) of coal (particulate coal) in the coal / water slurry is usually 50-
It is set to 70% by weight (preferably 60 to 65% by weight). The type of coal used is not particularly limited.
【００１０】プラスチック廃棄物もまた、各種の湿式ミ
ルから選ばれる任意の湿式ミルを用いて水の存在下にて
粉砕して、最大粒径が５ｍｍ以下で、平均粒径が通常５
０〜１０００μｍ（好ましくは、１００〜５００μｍ）
の微粒子状とされたプラスチック廃棄物が分散したプラ
スチック廃棄物・水スラリーとする。プラスチック廃棄
物を乾式のミルまたは破砕機を用いて乾式粉砕または破
砕したのち、水と混合してプラスチック廃棄物・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕が、発熱によるプラスチックの溶融固着が発
生しないため有利である。プラスチック廃棄物・水スラ
リーにおけるプラスチック廃棄物（微粒子状のプラスチ
ック廃棄物）の濃度（含有量）は、通常２５〜７５重量
％（好ましくは、５０〜７５重量％）とされる。ただ
し、たとえばプラスチック廃棄物スラリーを石炭ミルの
フィード水（石炭ミルにて石炭を粉砕する際に供給する
水）として使用するフローを採用する場合には、上記の
濃度よりも低い濃度を採用することもできる。The plastic waste is also pulverized in the presence of water using an arbitrary wet mill selected from various wet mills, and has a maximum particle size of 5 mm or less and an average particle size of usually 5.
0 to 1000 μm (preferably 100 to 500 μm)
This is a plastic waste / water slurry in which the plastic waste in the form of fine particles is dispersed. It is also possible to dry crush or crush plastic waste using a dry mill or crusher, and then mix it with water to make plastic waste / water slurry, but as an industrial operation, the former wet crushing is This is advantageous because melting and sticking of plastic due to heat generation does not occur. The concentration (content) of the plastic waste (fine particle plastic waste) in the plastic waste / water slurry is usually 25 to 75% by weight (preferably 50 to 75% by weight). However, for example, when adopting a flow that uses plastic waste slurry as feed water for coal mill (water supplied when coal is crushed in coal mill), use a concentration lower than the above concentration. You can also
【００１１】石炭とプラスチック廃棄物とを一緒に粉砕
することも可能であるが、粉砕効率や比重の相違を考慮
すると、それぞれ別々に粉砕して微粒子化したのち、こ
れらをガス化反応に供する直前に混合して混合スラリー
とし、ガス化炉に供給することが有利である。It is possible to grind coal and plastic waste together, but in consideration of the difference in grinding efficiency and specific gravity, they are ground separately into fine particles, and immediately before they are subjected to the gasification reaction. It is advantageous to mix them into a mixed slurry and supply it to the gasification furnace.
【００１２】処理対象のプラスチック廃棄物には特に制
限はなく、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂
を主成分とする廃棄物、あるいはそれらの混合物であっ
てもよい。ただし、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレンなどの炭
化水素鎖を主鎖とするプラスチックの廃棄物、もしくは
それらの炭化水素鎖を主鎖とするプラスチック廃棄物を
主成分とするプラスチック廃棄物の混合物であることが
望ましい。The plastic waste to be treated is not particularly limited, and may be a waste containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin as a main component, or a mixture thereof. However, waste of plastics having hydrocarbon chains such as polyethylene, polypropylene, etc., vinyl chloride resins, acrylic resins, methacrylic resins, polyester resins, polystyrene, etc., or plastics containing those hydrocarbon chains as main chains. It is desirable that it is a mixture of plastic wastes whose main component is plastics.
【００１３】上記の工程を図１で示すと、湿式粉砕装置
１１にプラスチック廃棄物と水とが供給され、ここでプ
ラスチック廃棄物は微粒子状に粉砕され、プラスチック
廃棄物・水スラリーとなる。このプラスチック廃棄物・
水スラリーはライン１２を通ってスラリータンク１３に
供給される。一方、石炭と水とは、湿式粉砕装置１４に
供給され、ここで石炭は微粒子状に粉砕され、石炭・水
スラリーとなる。この石炭・水スラリーはライン１５を
通って、前記のスラリータンク１３に供給される。スラ
リータンク１３には撹拌装置１６が備えられており、供
給されたプラスチック廃棄物・水スラリーと石炭・水ス
ラリーとはここで充分に撹拌され、プラスチック廃棄物
・石炭・水スラリーとされる。The above process is shown in FIG. 1, in which the plastic waste and water are supplied to the wet crushing device 11, where the plastic waste is crushed into fine particles to form a plastic waste / water slurry. This plastic waste
The water slurry is supplied to the slurry tank 13 through the line 12. On the other hand, the coal and water are supplied to the wet crushing device 14, where the coal is crushed into fine particles to form a coal / water slurry. The coal / water slurry is supplied to the slurry tank 13 through the line 15. The slurry tank 13 is equipped with a stirrer 16, and the supplied plastic waste / water slurry and coal / water slurry are sufficiently stirred here to be made into plastic waste / coal / water slurry.
【００１４】次いで、プラスチック廃棄物・石炭・水ス
ラリーはスラリータンク１３から抜き出され、ライン１
７を通り、加圧ポンプ１８により加圧されてガス化炉１
９のガス化バーナー２０に導入される。ガス化バーナー
２０には、同時に酸素ガスも加圧下に導入され、プラス
チック廃棄物・石炭・水スラリーと酸素ガスとはガス化
バーナー２０より高温にて噴射され、火炎を形成し、プ
ラスチック廃棄物粒子と石炭粒子はガス化炉１９の反応
室２１（周囲は耐火物２２により形成されている）にて
燃焼し、部分酸化される。この部分酸化により、プラス
チック廃棄物と石炭から一酸化炭素および水素を主成分
とする可燃性ガスが生成する。Next, the plastic waste / coal / water slurry is withdrawn from the slurry tank 13 and the line 1
7, gasification furnace 1 is pressurized by pressure pump 18
9 is introduced into the gasification burner 20. Oxygen gas is also introduced into the gasification burner 20 under pressure at the same time, and the plastic waste, coal, water slurry and oxygen gas are injected at a higher temperature than the gasification burner 20 to form a flame and plastic waste particles. The coal particles are burned in the reaction chamber 21 of the gasification furnace 19 (the periphery of which is formed by the refractory material 22) and partially oxidized. By this partial oxidation, combustible gas containing carbon monoxide and hydrogen as main components is produced from plastic waste and coal.
【００１５】本発明においては、この部分酸化のための
燃焼の温度を、石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）とする。従って、この部分酸化反
応により、石炭に含まれていた灰分は溶融し、反応室の
壁に付着し、そして壁に沿って流下する。一方、プラス
チック廃棄物に含まれていた重金属などの金属成分は、
そのまま、あるいは金属酸化物としてプラスチック廃棄
物の燃焼時に反応室にて飛散し、反応室の壁に付着する
が、この重金属（あるいはその酸化物）は、溶融した状
態にある石炭の灰分に溶かし込まれながら、溶融灰分と
ともに反応室の壁に沿って流下する。In the present invention, the combustion temperature for this partial oxidation is higher than the melting temperature of coal ash (preferably 1200 to 1500 ° C., more preferably 1).
400 to 1450 ° C). As a result of this partial oxidation reaction, the ash contained in the coal melts, adheres to the walls of the reaction chamber, and flows down along the walls. On the other hand, metal components such as heavy metals contained in plastic waste are
As it is, or as metal oxides, it scatters in the reaction chamber when plastic waste is burned and adheres to the walls of the reaction chamber. This heavy metal (or its oxide) dissolves in the ash content of molten coal. While flowing, it flows down along the wall of the reaction chamber with the molten ash.
【００１６】重金属成分を内包した状態で含む溶融灰分
は、次いで反応室２１を更に流下して、急冷室２３の底
部に溜められた冷却水２４の中に移動（降下）し、ここ
で固化する。固化した重金属成分内包灰分は、適宜、灰
分排出口２５から冷却水２４と一緒に取り出される。冷
却水は適宜冷却水補給ライン２７から急冷室２３内に補
給される。The molten ash content containing the heavy metal component is then further flown down through the reaction chamber 21, and is moved (falls) into the cooling water 24 stored at the bottom of the quenching chamber 23, where it is solidified. .. The solidified heavy metal component-containing ash content is appropriately taken out together with the cooling water 24 from the ash content outlet 25. Cooling water is appropriately supplied into the quenching chamber 23 from the cooling water supply line 27.
【００１７】前述のようにして取り出された固化灰分
は、大部分の重金属成分をその内部に溶かし込んだ状態
で含むため、問題となる重金属成分は、固化灰分の外部
に出てくることは殆どない。従って、このようにして得
られた固化灰分は、重金属成分を含んでいても、埋め立
てなどの用途に利用することができる。Since the solidified ash extracted as described above contains most of the heavy metal components dissolved therein, the problematic heavy metal components are almost never outside the solidified ash. Absent. Therefore, the solidified ash thus obtained can be used for landfilling or the like even if it contains a heavy metal component.
【００１８】一方、生成した可燃性ガスは冷却水２４を
通過し、浮遊固形分を冷却水２４内に残して、発生ガス
取り出し口２６より外部に取り出される。取り出された
可燃性ガスは、必要な処理（不要ガスの除去など）が施
され、次いで燃料ガスとして利用される。あるいはその
中に含まれる一酸化炭素および水素などのガスを化学製
品の製造のための原料として用いることもある。On the other hand, the generated combustible gas passes through the cooling water 24, and the suspended solids are left inside the cooling water 24, and are taken out from the generated gas take-out port 26. The taken out flammable gas is subjected to necessary processing (removal of unnecessary gas, etc.) and then used as fuel gas. Alternatively, a gas such as carbon monoxide and hydrogen contained therein may be used as a raw material for manufacturing a chemical product.
【００１９】すなわち、燃焼原料中にあった非金属有害
成分のうち、硫黄成分はＨ2 Ｓになり、塩素成分はＨＣ
ｌに変化する。そして窒素成分の殆どは窒素ガスにな
り、その一部がＮＨ3 となる。これらの生成ガスは一般
的に利用されている技術により高圧状態にて容易に除去
することができ、無害化することができる。またこの無
害化されたガスを燃焼した場合には、若干量のサーマル
ＮＯx の生成があるが、実質的に問題となる量ではな
い。さらに、通常のゴミ焼却炉を利用する焼却処理にて
問題となっているダイオキシンの発生の心配はない。That is, of the nonmetallic harmful components in the combustion raw material, the sulfur component becomes H 2 S and the chlorine component becomes HC.
change to l. Most of the nitrogen component becomes nitrogen gas, and part of it becomes NH 3 . These produced gases can be easily removed in a high pressure state by a commonly used technique and can be rendered harmless. In addition, when this detoxified gas is burned, some amount of thermal NO x is produced, but this is not a practically problematic amount. Furthermore, there is no concern about the generation of dioxins, which is a problem in the incineration process using a normal garbage incinerator.
【００２０】[0020]
【実施例】（１）図１に示す構成を有する部分酸化装置
を用いて、プラスチック廃棄物と石炭を微粒子に粉砕し
たのち下記の条件にてガス化処理した。 プラスチック廃棄物 ５００ｋｇ （ポリスチレンン樹脂を主成分とするもの） プラスチック廃棄物スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後のプラスチック廃棄物粒子の平均粒径 ２５０μｍ 石炭（オーストラリア産、グレートグレタ炭） ５００ｋｇ 石炭スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後の石炭粒子の平均粒径 ５５μｍ 燃焼（部分酸化）温度 １４００℃ （２）上記の条件でてガス化処理の結果は下記の通りで
ある。 生成ガス 水素 ８２．５ｋｇ 一酸化炭素 １４８７．８ｋｇ 生成した灰分 ７２．７ｋｇ（少量の重金属を
含んでいたが、それらはいずれも灰分固形物の内部に溶
かし込まれた状態にあり、通常の環境条件では外部にに
じみ出してくることはなかった。）EXAMPLES (1) Using a partial oxidation apparatus having the structure shown in FIG. 1, plastic waste and coal were crushed into fine particles and then gasified under the following conditions. Plastic waste 500 kg (Polystyrene resin as the main component) Water for manufacturing plastic waste slurry 269.2 kg Average particle size of plastic waste particles after wet grinding 250 μm Coal (Australia, Great Greta charcoal) 500 kg Coal slurry manufacturing Water 269.2 kg Average particle size of coal particles after wet grinding 55 μm Combustion (partial oxidation) temperature 1400 ° C. (2) The results of the gasification treatment under the above conditions are as follows. Produced gas Hydrogen 82.5 kg Carbon monoxide 1487.8 kg Produced ash 72.7 kg (Although it contained a small amount of heavy metals, all of them were dissolved inside the ash solid matter, and normal environmental conditions Then it did not seep outside.)
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処
理方法に従い、プラスチック廃棄物を少量の石炭ととも
に部分酸化することにより、燃料として、あるいは化学
工業原料として有用な水素、一酸化炭素などを含む可燃
性ガスが得られ、一方、プラスチック廃棄物に含まれて
いた重金属などの有害な金属成分の大部分は、一旦溶融
状態とされた石炭灰分に溶かし込まれ、その後固化した
灰分中に閉じ込められるため、環境汚染などの原因とな
る重金属成分は、固化灰分の外部に出てくることは殆ど
ない。従って、このようにして得られた固化灰分は、重
金属成分を含んでいても、埋め立てなどの用途に利用す
ることができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the method for gasifying plastic waste according to the present invention, the plastic waste is partially oxidized with a small amount of coal to contain hydrogen, carbon monoxide, etc., which are useful as fuels or raw materials for chemical industry. A flammable gas is obtained, while most of the harmful metal components such as heavy metals contained in plastic waste are dissolved in coal ash once in a molten state and then trapped in the solidified ash. Therefore, heavy metal components that cause environmental pollution rarely come out of the solidified ash. Therefore, the solidified ash thus obtained can be used for landfilling or the like even if it contains a heavy metal component.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処理方法
の実施に際して利用するのが好ましい部分酸化装置の例
を示すフロー図である。FIG. 1 is a flow chart showing an example of a partial oxidation apparatus which is preferably used in carrying out the method for gasifying a plastic waste according to the present invention.
１１ プラスチック廃棄物湿式粉砕装置 １２ プラスチック廃棄物・水スラリー供給ライン １３ スラリータンク １４ 石炭湿式粉砕装置 １５ 石炭・水スラリー供給ライン １６ 撹拌装置 １７ プラスチック廃棄物・石炭・水スラリー供給ライ
ン １８ 加圧ポンプ １９ ガス化炉 ２０ ガス化バーナー ２１ 反応室 ２２ 耐火物 ２３ 急冷室 ２４ 冷却水 ２５ 灰分排出口 ２６ 発生ガス取り出し口２６ ２７ 冷却水補給ライン11 Plastic Waste Wet Grinding Device 12 Plastic Waste / Water Slurry Supply Line 13 Slurry Tank 14 Coal Wet Grinding Device 15 Coal / Water Slurry Supply Line 16 Stirrer 17 Plastic Waste / Coal / Water Slurry Supply Line 18 Pressurizing Pump 19 Gasification furnace 20 Gasification burner 21 Reaction chamber 22 Refractory 23 Quenching room 24 Cooling water 25 Ash discharge port 26 Generated gas outlet 26 27 Cooling water supply line
Claims (3)
１００重量部と、５重量部以上の微粒子状石炭を含む水
スラリーとを一緒にガス化炉内に加圧下に導入し、該プ
ラスチック廃棄物と石炭とを該石炭の灰分の溶融温度よ
りも高い温度で部分酸化して可燃性ガスを生成させ、ま
たプラスチック廃棄物に含まれていた金属成分を該石炭
の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴とするプラス
チック廃棄物のガス化処理方法。1. 100 parts by weight of finely pulverized plastic waste and water slurry containing 5 parts by weight or more of finely divided coal are introduced under pressure into a gasification furnace together with the plastic waste. Partial oxidation of coal and a temperature higher than the melting temperature of the ash of the coal to generate a combustible gas, and melting and collecting the metal components contained in the plastic waste into the ash of the coal. A method for gasifying and processing a plastic waste characterized by:
１００重量部に対して、５〜５０重量部の微粒子状石炭
を含む水スラリーを用いる請求項１記載のプラスチック
廃棄物のガス化処理方法。2. The method for gasifying plastic waste according to claim 1, wherein an aqueous slurry containing 5 to 50 parts by weight of fine coal is used for 100 parts by weight of finely ground plastic waste.
範囲内にある請求項１記載のプラスチック廃棄物のガス
化処理方法。3. The method for gasifying a plastic waste according to claim 1, wherein the combustion temperature is within a temperature range of 1200 to 1500 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042180A JPH05208183A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Treatment for gasifying plastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042180A JPH05208183A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Treatment for gasifying plastic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208183A true JPH05208183A (en) | 1993-08-20 |
Family
ID=12628795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042180A Withdrawn JPH05208183A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Treatment for gasifying plastic waste |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH05208183A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890419A (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | Waste incineration fly ash treatment method |
| CN113396204A (en) * | 2019-02-04 | 2021-09-14 | 伊士曼化工公司 | Gasification of plastics and solid fossil fuels |
| WO2021211521A1 (en) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
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-
1992
- 1992-01-30 JP JP4042180A patent/JPH05208183A/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890419A (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | Waste incineration fly ash treatment method |
| CN113396204A (en) * | 2019-02-04 | 2021-09-14 | 伊士曼化工公司 | Gasification of plastics and solid fossil fuels |
| US11286436B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-03-29 | Eastman Chemical Company | Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels |
| US11312914B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-04-26 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds |
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