JPH05206674A - シールドケース - Google Patents
シールドケースInfo
- Publication number
- JPH05206674A JPH05206674A JP1179092A JP1179092A JPH05206674A JP H05206674 A JPH05206674 A JP H05206674A JP 1179092 A JP1179092 A JP 1179092A JP 1179092 A JP1179092 A JP 1179092A JP H05206674 A JPH05206674 A JP H05206674A
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- JP
- Japan
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- shield case
- frame
- shielding case
- shield
- case frame
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はテレビジョン受像機のチューナに使
用する好適なシールドケースに関するもので、シールド
ケース枠とプリント基板を安定した形態でハンダ付けし
たシールドケースを得ることを目的とする。 【構成】 フクリン加工を施したシールドケース枠１の
凸部１ａを、対応するプリント基板２の長孔２ａに挿入
し、また独立したバネ効果を有するシールドケース枠１
の受部１ｂによりプリント基板２を仮固定することが特
徴のシールドケース。
用する好適なシールドケースに関するもので、シールド
ケース枠とプリント基板を安定した形態でハンダ付けし
たシールドケースを得ることを目的とする。 【構成】 フクリン加工を施したシールドケース枠１の
凸部１ａを、対応するプリント基板２の長孔２ａに挿入
し、また独立したバネ効果を有するシールドケース枠１
の受部１ｂによりプリント基板２を仮固定することが特
徴のシールドケース。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受像機のチューナ等に
使用することのできるシールドケースに関するものであ
る。
使用することのできるシールドケースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】衛星放送テレビジョン受像機のチューナ
ーに使用するシールドケースとして、従来の代表的なも
のとしては、図４に示すようなものがある。図５、図６
及び図７は図４に示すシールドケースの断面図である。
この従来例のシールドケースは、ガラスエポキシ樹脂製
両面プリント基板１２と、このプリント基板１２が嵌合
する鉄板メッキ仕上げのシールドケース枠１１と、この
シールド枠１１に嵌合する鉄板メッキ仕上げの上蓋１３
及び下蓋１４とからなる。上記シールドケース１１は、
上記プリント基板１２の長孔１２ａに挿入するための凸
部１１ａと、プリント基板１２を仮固定するための受部
１１ｂとを有する。
ーに使用するシールドケースとして、従来の代表的なも
のとしては、図４に示すようなものがある。図５、図６
及び図７は図４に示すシールドケースの断面図である。
この従来例のシールドケースは、ガラスエポキシ樹脂製
両面プリント基板１２と、このプリント基板１２が嵌合
する鉄板メッキ仕上げのシールドケース枠１１と、この
シールド枠１１に嵌合する鉄板メッキ仕上げの上蓋１３
及び下蓋１４とからなる。上記シールドケース１１は、
上記プリント基板１２の長孔１２ａに挿入するための凸
部１１ａと、プリント基板１２を仮固定するための受部
１１ｂとを有する。
【０００３】従来のシールドケースは、プリント基板１
２に設けられている長孔１２ａにシールド部１１の凸部
１１ａを通し、前記基板１２が図７に示すように受部１
１ｂで仮固定させ、前記シールド枠１１とプリント基板
１２の接触部分をハンダ付け固定し、その後下蓋と上蓋
を嵌合せてシールドケースとするもので、前記シールド
ケースは、構造が簡単でかつ組み立てが容易などの利点
があった。
２に設けられている長孔１２ａにシールド部１１の凸部
１１ａを通し、前記基板１２が図７に示すように受部１
１ｂで仮固定させ、前記シールド枠１１とプリント基板
１２の接触部分をハンダ付け固定し、その後下蓋と上蓋
を嵌合せてシールドケースとするもので、前記シールド
ケースは、構造が簡単でかつ組み立てが容易などの利点
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のシール
ドケースでは、プリント基板の長孔１２ａと対応するシ
ールドケース枠１１の凸部１１ａの嵌合において、孔１
２ａはパンチング金型，凸部１１ａは使用材料の厚みか
ら制限があり，そのため図６に記すように、上記の長孔
１２ａに対し上記凸部１１ａが片寄った状態でハンダ付
けされたとき隙間の大きい方はハンダ付け不良が発生し
てしまう。またプリント配線基板の仮固定用の受部１１
ｂそのものには独立したスプリング効果がないため、図
７に示すようにプリント基板１２ａの挿入時のシールド
ケース枠１１のタワミとそのスプリングバック効果を利
用して仮固定してきたが、シールドケース枠１１内の中
仕切り部品が増えるに従って、又、シールドケース枠の
コンパクト化に従ってその対策が求められていた。
ドケースでは、プリント基板の長孔１２ａと対応するシ
ールドケース枠１１の凸部１１ａの嵌合において、孔１
２ａはパンチング金型，凸部１１ａは使用材料の厚みか
ら制限があり，そのため図６に記すように、上記の長孔
１２ａに対し上記凸部１１ａが片寄った状態でハンダ付
けされたとき隙間の大きい方はハンダ付け不良が発生し
てしまう。またプリント配線基板の仮固定用の受部１１
ｂそのものには独立したスプリング効果がないため、図
７に示すようにプリント基板１２ａの挿入時のシールド
ケース枠１１のタワミとそのスプリングバック効果を利
用して仮固定してきたが、シールドケース枠１１内の中
仕切り部品が増えるに従って、又、シールドケース枠の
コンパクト化に従ってその対策が求められていた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決すること
のできるシールドケースを提供することを目的とする。
のできるシールドケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明はプリント基板にスリット孔を設け、このス
リット孔に挿入されるフクリン加工済みの凸部をシール
ドケース枠に設け、その凸部をスリット孔内に位置させ
て挿入してハンダ付けするとともに、上記シ−ルドケー
ス枠の切り欠部をおおいかくすように下蓋のサイド部を
オーバーラップしてシールドをとり、上蓋を取りつけて
なるシールドケース、さらには上記シールドケース枠は
プリント基板を仮固定するための受部を有し、この受部
には凹部が設けられていることが特徴のシールドケース
を提供する。
に、本発明はプリント基板にスリット孔を設け、このス
リット孔に挿入されるフクリン加工済みの凸部をシール
ドケース枠に設け、その凸部をスリット孔内に位置させ
て挿入してハンダ付けするとともに、上記シ−ルドケー
ス枠の切り欠部をおおいかくすように下蓋のサイド部を
オーバーラップしてシールドをとり、上蓋を取りつけて
なるシールドケース、さらには上記シールドケース枠は
プリント基板を仮固定するための受部を有し、この受部
には凹部が設けられていることが特徴のシールドケース
を提供する。
【０００７】
【作用】本発明のシールドケースによれば、シールドケ
ース枠，その中仕切り金具の使用材料の厚みに関係な
く、又、厚みの異なった組み合わせに於いてもフクリン
加工寸法で対応ができるため、プリント配線基板の長孔
との嵌合寸法が、安定しているため良好なハンダデップ
ができる。
ース枠，その中仕切り金具の使用材料の厚みに関係な
く、又、厚みの異なった組み合わせに於いてもフクリン
加工寸法で対応ができるため、プリント配線基板の長孔
との嵌合寸法が、安定しているため良好なハンダデップ
ができる。
【０００８】またプリント配線基板の仮固定用の受部
は、シールドケース枠内の中仕切りの配置に影響される
ことなく、又、シールドケース枠のコンパクト化に対応
出来る。
は、シールドケース枠内の中仕切りの配置に影響される
ことなく、又、シールドケース枠のコンパクト化に対応
出来る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１０】図１は、本発明の１実施例を示す分解斜視
図、図２は、１実施例の組立てた状態を示すフクリン部
の断面図Ａ，Ｂ、図３は、１実施例の組立てた状態を示
す受部の断面図である。
図、図２は、１実施例の組立てた状態を示すフクリン部
の断面図Ａ，Ｂ、図３は、１実施例の組立てた状態を示
す受部の断面図である。
【００１１】図１乃至図３において、シールドケース枠
１は厚み０．６ｍｍの鉄板メッキ仕上げであり、プリン
ト基板２の長孔２ａと嵌合するフクリン部１ａと、プリ
ント基板２を仮固定するための受部１ｂと、この受部１
ｂに対応した突き出しダボ１ｅとを有する。上記受部１
ｂには独立したバネ効果を発揮するための反円形の凹部
１ｃが設けられている。
１は厚み０．６ｍｍの鉄板メッキ仕上げであり、プリン
ト基板２の長孔２ａと嵌合するフクリン部１ａと、プリ
ント基板２を仮固定するための受部１ｂと、この受部１
ｂに対応した突き出しダボ１ｅとを有する。上記受部１
ｂには独立したバネ効果を発揮するための反円形の凹部
１ｃが設けられている。
【００１２】このようなシールドケース枠１のフクリン
部１ａを、実装済みの両面プリント配線板２の長孔２ａ
に挿入して嵌合させ、プリント基板２は外形が上記シー
ルドケース枠の受部１ｂを通過したところで、上記受部
１ｂおよびダボ１ｅにより仮固定される。その後、図２
Ａ及び図２Ｂに示されるように、上記プリント基板２の
デップハンダ面である銅箔部２ｂに対応する上記シール
ドケース枠のフクリン部１ａをハンダ付け固定する。次
にシールドケース枠１の上部に上蓋４を、シールドケー
ス枠１の下部に下蓋５を嵌合させる。
部１ａを、実装済みの両面プリント配線板２の長孔２ａ
に挿入して嵌合させ、プリント基板２は外形が上記シー
ルドケース枠の受部１ｂを通過したところで、上記受部
１ｂおよびダボ１ｅにより仮固定される。その後、図２
Ａ及び図２Ｂに示されるように、上記プリント基板２の
デップハンダ面である銅箔部２ｂに対応する上記シール
ドケース枠のフクリン部１ａをハンダ付け固定する。次
にシールドケース枠１の上部に上蓋４を、シールドケー
ス枠１の下部に下蓋５を嵌合させる。
【００１３】以上に説明したような構造のシールドケー
ス枠をもちいることにより、シールドケースのシールド
効果は高まる。
ス枠をもちいることにより、シールドケースのシールド
効果は高まる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のシールドケースにおけるシール
ドケース枠は、フクリン加工済みの凸部を有するため、
プリント基板の長孔に片寄ることなく挿入、嵌合でき、
さらに治具なしでハンダデップを行うことができる。そ
のためにシールド効果の高いシールドケースをえること
ができる。
ドケース枠は、フクリン加工済みの凸部を有するため、
プリント基板の長孔に片寄ることなく挿入、嵌合でき、
さらに治具なしでハンダデップを行うことができる。そ
のためにシールド効果の高いシールドケースをえること
ができる。
【００１５】また、シールドケース枠の仮固定用の受部
は、その受部自身に独立したバネ効果を有するためシー
ルドケース枠内の任意のところに受部を設けられるなど
の効果を実現できる。
は、その受部自身に独立したバネ効果を有するためシー
ルドケース枠内の任意のところに受部を設けられるなど
の効果を実現できる。
【図１】本発明の１実施例におけるシールドケースの分
解斜視図
解斜視図
【図２】本発明の１実施例におけるシールドケースのフ
クリン部の断面図Ａ，Ｂ
クリン部の断面図Ａ，Ｂ
【図３】本発明の１実施例におけるシールドケースの受
部の断面図
部の断面図
【図４】従来の代表的な実施例におけるシールドケース
の分解斜視図
の分解斜視図
【図５】従来の代表的な実施例におけるシールドケース
のハンダ付け状態を示す断面図
のハンダ付け状態を示す断面図
【図６】従来の代表的な実施例におけるシールドケース
の片寄りによるハンダ付け不良の状態を示す断面図
の片寄りによるハンダ付け不良の状態を示す断面図
【図７】従来の代表的な実施例におけるシールドケース
枠の受部の取付け状態を示す断面図
枠の受部の取付け状態を示す断面図
１ シールドケース枠 １ａ フクリン部 １ｂ 受部 １ｃ 凹部 １ｄ 下部 １ｅ 凸部 ２ プリント基板 ２ａ 長孔 ２ｂ 銅箔部 ３ ハンダ部 ４ 上蓋 ５ 下蓋
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板にスリット孔を設け、この
スリット孔に挿入されるフクリン加工済みの凸部をシー
ルドケース枠に設け、その凸部をスリット孔内に挿入し
てハンダ付けするとともに、上記シールドケース枠の凸
部を覆いかくすすように下蓋のサイド部をオーバーラッ
プしてシールドをとり、上蓋を取りつけてなるシールド
ケース。 - 【請求項２】 上記請求項１のシールドケースにおい
て、上記シールドケース枠はプリント基板を仮固定する
ための受部を有し、この受部には凹部が設けられている
ことが特徴のシールドケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179092A JPH05206674A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | シールドケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179092A JPH05206674A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | シールドケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05206674A true JPH05206674A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11787718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179092A Pending JPH05206674A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | シールドケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05206674A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399893B1 (en) | 1998-05-11 | 2002-06-04 | Alps Electric Co., Ltd. | Electronic device |
| CN1120655C (zh) * | 1996-05-15 | 2003-09-03 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 电子机器的遮挡板构造 |
| JP2009198182A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Panasonic Corp | 電子部品の外観検査方法 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP1179092A patent/JPH05206674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120655C (zh) * | 1996-05-15 | 2003-09-03 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 电子机器的遮挡板构造 |
| US6399893B1 (en) | 1998-05-11 | 2002-06-04 | Alps Electric Co., Ltd. | Electronic device |
| JP2009198182A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Panasonic Corp | 電子部品の外観検査方法 |
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