JPH05198010A - Optical disk - Google Patents
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- JPH05198010A JPH05198010A JP4007267A JP726792A JPH05198010A JP H05198010 A JPH05198010 A JP H05198010A JP 4007267 A JP4007267 A JP 4007267A JP 726792 A JP726792 A JP 726792A JP H05198010 A JPH05198010 A JP H05198010A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は情報記録再生可能な光デ
ィスクに係り、特に、良好なトラッキングおよび情報信
号の得られる光ディスクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical disk capable of recording and reproducing information, and more particularly to an optical disk capable of obtaining good tracking and information signals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ディスクには、再生専用型，追加記録
型，書換可能型の３タイプがある。2. Description of the Related Art There are three types of optical discs: a read-only type, an additional recording type, and a rewritable type.
【０００３】このうち、再生専用型は音声情報を記録し
たＣＤ、画像情報を記録したビデオディスク、文字情報
を記録したＣＤ−ＲＯＭなどがある。これらの光ディス
クは大容量記録のため情報を再生するための情報ビット
となる信号マークは一般に、高密度（200000〜400000個
/mm2）になっている。Of these, the reproduction-only type includes a CD on which audio information is recorded, a video disk on which image information is recorded, and a CD-ROM on which character information is recorded. Since these optical discs are large-capacity recording, signal marks that are information bits for reproducing information are generally high-density (200000-400000 pieces).
/ mm 2 ).
【０００４】また、追加記録型，書換可能型の光ディス
クは文書ファイル，ビデオファイル用として実用化され
ている。これらの光ディスクにおけるトラッキング方式
は連続溝サーボ方式とサンプルサーボ方式の２方式があ
る。連続サーボ方式は従来から開発されてきた方式であ
るが、サンプルサーボ方式はトラッキング安定性が良い
ことから開発が活発化してきている。以下、サンプルサ
ーボ方式光ディスクについて説明する。Further, the additional recording type and rewritable type optical disks have been put to practical use for document files and video files. There are two tracking systems for these optical discs: a continuous groove servo system and a sample servo system. The continuous servo system is a system that has been developed in the past, but the sample servo system has been actively developed because of its good tracking stability. The sample servo type optical disk will be described below.
【０００５】図５に従来のサンプルサーボ方式光ディス
ク９の概要を示す。図５に示すように、サンプルサーボ
方式は情報記録領域３にトラッキングのための案内溝は
用いず、トラックのところどころにトラッキング用の信
号マーク１０を設ける。図５（ａ）に示すように、この
信号マーク１０はトラック中心から左右にずらしてお
き、このサンプル点を検出しながらトラッキングを行
う。図６はサンプルサーボ方式光ディスク９の断面図で
あるが、光ディスクのレプリカ基板１１の表面上にはピ
ット形状の信号マーク１０が形成されている。そして、
レプリカ基板上に記録層１７が構成され、情報信号の記
録および再生が行われる。FIG. 5 shows an outline of a conventional sample servo type optical disk 9. As shown in FIG. 5, the sample servo method does not use a guide groove for tracking in the information recording area 3, but provides a signal mark 10 for tracking in places of the track. As shown in FIG. 5A, the signal mark 10 is shifted from the center of the track to the left and right, and tracking is performed while detecting the sample point. FIG. 6 is a cross-sectional view of the sample servo system optical disc 9, in which a pit-shaped signal mark 10 is formed on the surface of a replica substrate 11 of the optical disc. And
The recording layer 17 is formed on the replica substrate, and information signals are recorded and reproduced.
【０００６】光ディスク９を構成する基板は射出成形に
よるプラスチックのレプリカ基板１１であり、図７に示
す光ディスク基板成形用金型１２により成形される。金
型１２にはスタンパ１３が設けられ、キャビティ１４内
に溶融樹脂を鋳込むことにより、スタンパ１３の表面の
突起１５を凹状ピットとして転写し、図６に示すように
光ディスクのレプリカ基板１１の表面にピット形状の信
号マーク１０が形成される。この信号マーク１０のピッ
トの光学的深さはλ／４(λは読み取りレーザ波長)であ
る。サンプルサーボ方式光ディスク９の場合、信号マー
ク１０はディスク一周で1000〜3000個所必要であり、そ
の他の部分はミラー面である。したがって、光ディスク
９のレプリカ基板１１全体においてピット形状の信号マ
ーク１０の占める面積は約１０％程度と非常に少ない。The substrate constituting the optical disc 9 is a plastic replica substrate 11 formed by injection molding, and is molded by the optical disc substrate molding die 12 shown in FIG. The die 12 is provided with a stamper 13, and by casting molten resin into the cavity 14, the projections 15 on the surface of the stamper 13 are transferred as concave pits, and as shown in FIG. 6, the surface of the replica substrate 11 of the optical disc. A pit-shaped signal mark 10 is formed on the. The optical depth of the pit of the signal mark 10 is λ / 4 (λ is the reading laser wavelength). In the case of the sample servo system optical disc 9, the signal mark 10 is required to be 1000 to 3000 places in one round of the disc, and the other part is a mirror surface. Therefore, the area occupied by the pit-shaped signal mark 10 in the entire replica substrate 11 of the optical disc 9 is about 10%, which is very small.
【０００７】従来のサンプルサーボ方式光ディスクに関
するものとして、ピット形状の信号マークの転写性能を
向上させるために、例えば特開昭６３−２１１１３７あ
るいは特開平３−２０３８２６に記載されているものが
知られている。As a conventional sample servo type optical disk, in order to improve the transfer performance of a pit-shaped signal mark, for example, one described in JP-A-63-211137 or JP-A-3-203826 is known. There is.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記したサンプルサー
ボ方式のように信号マークの密度が低い(１０5個／mm2
以下)光ディスクのレプリカ基板を射出成形法で成形す
ると図８の部分平面図に示すように正常なピット形状の
信号マーク１０以外に不良のピット形状の信号マーク１
６が成形条件に依存して、レプリカ基板１１の全面ある
いは局部的に多重に転写する。特開昭６３−２１１１３
７に記載の方法により不良信号マークをなくすことがで
きるが、この場合、成形条件はかなり限られたものとな
り、光ディスクとして必要な他の性質(例えば、光学的
特性，形状精度)を満足させることが困難であった。ま
た、特開平３−２０３８２６に記載の方法では、ダミー
の凹状溝を形成するため余分な工程を必要とし、凹状溝
の最適な形状を見出すのに手間がかかるという問題があ
った。さらに、トラックピッチの狭い光ディスクではダ
ミーの凹状溝が信号特性に悪影響を与えるため、適用で
きないという問題があった。As in the sample servo method described above, the signal mark density is low (10 5 marks / mm 2
Hereinafter, when the replica substrate of the optical disc is molded by the injection molding method, as shown in the partial plan view of FIG. 8, in addition to the normal pit-shaped signal mark 10, the defective pit-shaped signal mark 1
6 is transferred over the entire surface of the replica substrate 11 or locally, depending on the molding conditions. JP-A-63-21113
The defective signal mark can be eliminated by the method described in 7, but in this case, the molding conditions are considerably limited, and other properties required for the optical disk (for example, optical characteristics and shape accuracy) must be satisfied. Was difficult. Further, the method described in JP-A-3-203826 has a problem that an extra step is required to form the dummy concave groove, and it takes time to find the optimum shape of the concave groove. Further, there is a problem that the optical disk having a narrow track pitch cannot be applied because the dummy concave groove adversely affects the signal characteristics.
【０００９】また、φ２．５″光ディスクのような小型
の光ディスクおよびレプリカ基板の厚さが１．０mm以下
の薄型の光ディスクにおいても、同様にピット形状の不
良信号マーク１６が発生し、この場合、特開昭６３−２
１１１３７に記載の方法では、不良信号マーク１６をな
くすのは不可能であった。Also, in a small-sized optical disk such as a φ2.5 ″ optical disk and a thin optical disk whose replica substrate has a thickness of 1.0 mm or less, the pit-shaped defective signal mark 16 similarly occurs. In this case, JP-A-63-2
According to the method described in 11137, it is impossible to eliminate the defective signal mark 16.
【００１０】この不良信号マーク１６の多重転写はトラ
ッキング信号および情報信号に悪影響を及ぼし、トラッ
キングおよび情報の読み出しが正常に行えないという問
題が生じた。The multiple transfer of the defective signal mark 16 adversely affects the tracking signal and the information signal, which causes a problem that the tracking and the information reading cannot be normally performed.
【００１１】本発明の目的は、不良ピットの信号マーク
の多重転写をなくし、良好なトラッキング信号および情
報信号の得られる光ディスクを供給することにある。An object of the present invention is to eliminate the multiple transfer of signal marks of defective pits and to provide an optical disk which can obtain good tracking signals and information signals.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は信号マークの密度が低い(１０5個／mm2以
下)光ディスク(例えばサンプルサーボ方式光ディスク)
あるいは小型，薄型の光ディスクにおいて、信号マーク
を突起形状にしたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides an optical disk having a low signal mark density (10 5 pieces / mm 2 or less) (for example, a sample servo system optical disk).
Alternatively, in a compact and thin optical disc, the signal mark is formed in a protruding shape.
【００１３】[0013]
【作用】従来の光ディスク(例えばサンプルサーボ方式
光ディスク)ではトラッキングおよび情報用の信号マー
クはピット形状として形成されていた。このようなピッ
トをレプリカ基板上に形成するためにスタンパにはピッ
トに対応するための突起が形成されている。射出成形法
により、スタンパ表面の突起がレプリカ基板上にピット
として形成されるが、この射出成形過程について説明す
る。レプリカ基板の材料となる樹脂を溶融状態にし、こ
の溶融樹脂をスタンパが取り付けられた金型内に射出，
充填する。射出，充填により金型内の樹脂圧は上昇し、
その後保圧力(樹脂の固化収縮分を補填するために加え
る圧力)により、この圧力に保持され冷却過程へと移
り、保圧力は解除され冷却終了後離型を行い、取り出し
てレプリカ基板となる。不良ピットの多重転写は、この
成形過程の保圧力解除時に発生すると考えられる。図９
にこの不良信号マークの発生メカニズムの説明図を示
す。図９に示すように射出，充填，保圧過程によりスタ
ンパ１３表面上の突起１５が正常ピット信号マーク１０
としてレプリカ基板１１に転写される。その後、保圧解
除時に冷却によるレプリカ基板１１の熱収縮が起こり、
スタンパ１３とレプリカ基板１１とが離れる。そして、
圧力変動（圧力低下）によりレプリカ基板１１の比容積
が増大し、レプリカ基板１１が再びスタンパ１３に押し
つけられ、正常ピットの信号マーク１０以外に不良ピッ
トの信号マーク１６が転写される。このレプリカ基板１
１の熱収縮と比容積増大の現象が繰返し起こり、不良ピ
ットの信号マーク１６が多重に転写されると考えられ
る。特に、サンプルサーボ方式光ディスクでは信号マー
クとなるピットの割合がレプリカ基板全体の約１０％と
小さいためレプリカ基板とスタンパが離れ易く、容易に
不良ピットの信号マークが生じる。また、小型の光ディ
スクのレプリカ基板では保圧解除時の樹脂温度が高いた
め、薄型の光ディスクのレプリカ基板では熱収縮力が大
きいため、容易に不良ピットの信号マークが生じる。In the conventional optical disk (for example, sample servo type optical disk), the signal marks for tracking and information are formed as pits. In order to form such pits on the replica substrate, the stamper is provided with protrusions corresponding to the pits. By the injection molding method, the protrusions on the stamper surface are formed as pits on the replica substrate. This injection molding process will be described. The resin that is the material of the replica substrate is melted, and this molten resin is injected into the mold with the stamper attached.
Fill. Injection and filling increase the resin pressure in the mold,
After that, a holding pressure (a pressure applied to compensate for the solidification shrinkage of the resin) is maintained at this pressure and the cooling process is started. The holding pressure is released, and after cooling is completed, mold release is performed and the replica substrate is taken out. The multiple transfer of defective pits is considered to occur when the holding pressure is released during this molding process. Figure 9
An explanatory view of the generation mechanism of this defective signal mark is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the protrusions 15 on the surface of the stamper 13 are formed into the normal pit signal mark 10 by the injection, filling and pressure holding processes.
Is transferred to the replica substrate 11. After that, when the holding pressure is released, thermal contraction of the replica substrate 11 due to cooling occurs,
The stamper 13 and the replica substrate 11 are separated from each other. And
The specific volume of the replica substrate 11 increases due to the pressure fluctuation (pressure drop), the replica substrate 11 is pressed against the stamper 13 again, and the signal mark 16 of the defective pit is transferred in addition to the signal mark 10 of the normal pit. This replica substrate 1
It is considered that the thermal contraction of No. 1 and the increase of the specific volume occur repeatedly and the signal marks 16 of defective pits are transferred in multiple layers. Particularly, in the sample servo type optical disc, the ratio of pits serving as signal marks is as small as about 10% of the entire replica substrate, so that the replica substrate and the stamper are easily separated from each other, and signal marks of defective pits are easily generated. Further, since the resin temperature at the time of releasing the holding pressure is high in the replica substrate of the small-sized optical disc and the heat shrinkage force is large in the replica substrate of the thin optical disc, the signal mark of the defective pit easily occurs.
【００１４】本発明は、信号マークの密度が低い(１０5
個／mm2以下)光ディスク(例えばサンプルサーボ方式光
ディスク)あるいは小型，薄型の光ディスクにおいて、
トラッキングおよび情報用の信号マークを突起形状にし
たものであり、この突起をレプリカ基板に形成するため
に、スタンパには凹状ピットが形成されている。これに
より、上記したように射出成形時にレプリカ基板がスタ
ンパと離れ、再度押しつけられても、基板表面の樹脂の
粘度は高いため、スタンパの凹状ピットに樹脂が入り込
むことはない。このため、不良信号マークが生じること
はなく、トラッキングおよび情報信号の良好な光ディス
クを得ることができる。According to the present invention, the density of signal marks is low (10 5
Number of pieces / mm 2 or less) For optical discs (eg sample servo type optical discs) or small and thin optical discs,
A signal mark for tracking and information is formed in a projection shape, and a concave pit is formed in the stamper to form the projection on the replica substrate. As a result, even if the replica substrate is separated from the stamper during injection molding and is pressed again as described above, the resin does not enter the concave pits of the stamper because the viscosity of the resin on the substrate surface is high. Therefore, a defective signal mark does not occur, and an optical disk with good tracking and information signals can be obtained.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は本発明
の一実施例である光ディスクの概要図である。この光デ
ィスク１はプラスチックのレプリカ基板２を単板あるい
は張り合わせることにより構成される。レプリカ基板２
においてデータ等を記録するための情報領域３にはトラ
ッキングあるいは情報の読み出しを行うための信号マー
ク４が形成されている。この信号マーク４の密度は１０
5個／mm2以下である。図１（ｂ）にレプリカ基板２の情
報領域における部分拡大断面図を示す。レプリカ基板２
の情報領域３におけるトラッキングあるいは情報読み出
し用の信号マーク４は図１（ｂ）に示すように突起形状
となっている。この信号マーク４の突起の高さはλ／４
(λは読み取りレーザ波長)が最適であり、長さは例えば
０．３〜２．０μmである。また、この信号マーク４の
突起はトラッキングおよび情報信号特性を劣化させるこ
とのない範囲であればどのような形状でもよい。そし
て、レプリカ基板上に記録層１７が構成され、情報信号
の記録および再生が行われる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
A description will be given using (a) and (b). FIG. 1A is a schematic diagram of an optical disc according to an embodiment of the present invention. The optical disc 1 is constructed by laminating a plastic replica substrate 2 or a single plate. Replica board 2
In the information area 3 for recording data or the like, a signal mark 4 for tracking or reading information is formed. The density of this signal mark 4 is 10
5 pieces / mm 2 or less. FIG. 1B shows a partially enlarged sectional view of the information area of the replica substrate 2. Replica board 2
The signal mark 4 for tracking or reading information in the information area 3 has a projection shape as shown in FIG. The height of the protrusion of this signal mark 4 is λ / 4.
(λ is the reading laser wavelength) is optimum, and the length is, for example, 0.3 to 2.0 μm. The projection of the signal mark 4 may have any shape as long as it does not deteriorate the tracking and information signal characteristics. Then, the recording layer 17 is formed on the replica substrate, and information signals are recorded and reproduced.
【００１６】また、本発明は信号マークが半径１５mm以
下からリードインになる小型の光ディスクやレプリカ基
板の厚さが１．０mm以下であるような薄型の光ディスク
に関して、レプリカ基板の情報領域におけるトラッキン
グあるいは情報読み出し用の信号マークを突起形状にし
たものである。Further, the present invention relates to a small-sized optical disk in which a signal mark is a lead-in from a radius of 15 mm or less and a thin optical disk whose replica substrate has a thickness of 1.0 mm or less. A signal mark for reading information is formed in a protrusion shape.
【００１７】図２（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施例
を示すサンプルサーボ方式光ディスクの部分平面図およ
び部分断面図である。このサンプルサーボ方式光ディス
ク５を構成するレプリカ基板６の情報領域にはトラッキ
ングを行うための信号マーク４が形成されている。図２
（ｂ）に示すようにこのトラッキング用の信号マーク４
は突起形状となっている。この信号マーク４の突起の高
さはλ／４(λは読み取りレーザ波長)であり、長さは時
間軸で９０nsであり、半径３０mm、回転数１８００rpm
においては０．５μmとなる。また、この信号マーク４
の突起はトラッキング信号特性を劣化させることのない
範囲であればどのような形状でもよい。2 (a) and 2 (b) are a partial plan view and a partial cross-sectional view of a sample servo type optical disk showing another embodiment of the present invention. A signal mark 4 for tracking is formed in an information area of a replica substrate 6 which constitutes the sample servo type optical disk 5. Figure 2
As shown in (b), this tracking signal mark 4
Has a protrusion shape. The height of the protrusion of the signal mark 4 is λ / 4 (λ is the reading laser wavelength), the length is 90 ns on the time axis, the radius is 30 mm, and the rotation speed is 1800 rpm.
Is 0.5 μm. Also, this signal mark 4
The protrusions may have any shape as long as they do not deteriorate the tracking signal characteristics.
【００１８】次にレプリカ基板２の情報領域３における
突起形状の信号マーク４を形成するための方法について
述べる。本発明の光ディスク１を構成するプラスチック
のレプリカ基板２は射出成形法により成形される。この
時に用いるスタンパの断面図を図３に示す。このスタン
パ７を用いることにより、情報領域３に突起形状の信号
マーク４を形成することができる。図３に示すようにス
タンパ７の表面にはレプリカ基板２の情報領域３の信号
マーク４に対応する部分に凹状のピット８が形成されて
いる。このスタンパ７を用いて射出成形法によりレプリ
カ基板２を成形することにより突起形状の信号マーク４
を形成することができる。また、このスタンパ７は従来
のスタンパと同様な方法で容易に製造することができ
る。Next, a method for forming the projection-shaped signal mark 4 in the information area 3 of the replica substrate 2 will be described. The plastic replica substrate 2 forming the optical disc 1 of the present invention is molded by an injection molding method. A sectional view of the stamper used at this time is shown in FIG. By using this stamper 7, it is possible to form the protrusion-shaped signal mark 4 in the information area 3. As shown in FIG. 3, concave pits 8 are formed on the surface of the stamper 7 at the portions corresponding to the signal marks 4 in the information area 3 of the replica substrate 2. By molding the replica substrate 2 using this stamper 7 by an injection molding method, the protrusion-shaped signal mark 4 is formed.
Can be formed. Further, this stamper 7 can be easily manufactured by the same method as the conventional stamper.
【００１９】図３に示すスタンパ７を用いてレプリカ基
板を射出成形した場合のレプリカ基板の熱収縮と圧力変
動によるレプリカ基板とスタンパの状態を図４に示す。
図４に示すように射出，充填，保圧過程によりスタンパ
７表面上の凹状ピット８が突起形状の信号マーク４とし
てレプリカ基板２に転写される。その後、保圧解除時に
冷却によるレプリカ基板２の熱収縮が起こり、スタンパ
７とレプリカ基板２とが離れる。そして、圧力変動(圧
力低下)によりレプリカ基板２の比容積が増大し、レプ
リカ基板２が再びスタンパ７に押しつけられる。この場
合、本発明におけるレプリカ基板２では、この現象が繰
返し起こっても、基板表面の樹脂の粘度は高いため、ス
タンパ７の凹状ピット８に樹脂が入り込むことはなく、
従来の光ディスクにおけるレプリカ基板上に発生したよ
うな不良信号マークが生じることはない。FIG. 4 shows the state of the replica substrate and the stamper due to thermal contraction and pressure fluctuation of the replica substrate when the replica substrate is injection molded using the stamper 7 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the concave pits 8 on the surface of the stamper 7 are transferred to the replica substrate 2 as the protruding signal marks 4 by the injection, filling, and pressure-holding processes. After that, when the holding pressure is released, thermal contraction of the replica substrate 2 due to cooling occurs, and the stamper 7 and the replica substrate 2 are separated from each other. Then, the specific volume of the replica substrate 2 increases due to the pressure fluctuation (pressure drop), and the replica substrate 2 is pressed against the stamper 7 again. In this case, in the replica substrate 2 of the present invention, even if this phenomenon occurs repeatedly, the resin does not enter the concave pits 8 of the stamper 7 because the viscosity of the resin on the substrate surface is high.
A defective signal mark as generated on the replica substrate in the conventional optical disc does not occur.
【００２０】本発明の光ディスクのレプリカ基板成形に
おいては、射出成形時の金型温度をレプリカ基板樹脂の
熱変形温度以上で成形することにより、信号マークの信
号特性が良好な光ディスクを得ることができる。図１０
は金型温度と信号マークの突起の高さとの関係をレプリ
カ基板がポリカーボネート樹脂の場合について示したも
のである。ここで、信号マークの突起の高さが高いほ
ど、スタンパの凹状ピットを高精度に転写していること
を示し、信号マークの信号特性が向上する。図１０に示
すように、金型温度がポリカーボネート樹脂の熱変形温
度１２６℃以上で信号マークの突起の高さは高くなり、
スタンパの凹状ピットを高精度に転写していることがわ
かる。これにより、本発明の光ディスクのレプリカ基板
の射出成形時の金型温度をレプリカ基板樹脂の熱変形温
度以上で成形することにより、信号マークの信号特性が
良好な光ディスクを得ることができる。In the replica substrate molding of the optical disc of the present invention, by molding at a mold temperature at the time of injection molding to be equal to or higher than the thermal deformation temperature of the replica substrate resin, an optical disc having excellent signal characteristics of signal marks can be obtained. .. Figure 10
Shows the relationship between the mold temperature and the height of the protrusion of the signal mark when the replica substrate is made of polycarbonate resin. Here, the higher the protrusion of the signal mark is, the more accurately the concave pit of the stamper is transferred, and the signal characteristic of the signal mark is improved. As shown in FIG. 10, when the mold temperature is 126 ° C. or more of the heat deformation temperature of the polycarbonate resin, the height of the protrusion of the signal mark increases,
It can be seen that the concave pits of the stamper are transferred with high accuracy. Thus, by molding the mold temperature of the replica substrate of the optical disc of the present invention during injection molding at the thermal deformation temperature of the replica substrate resin or higher, an optical disc having excellent signal characteristics of signal marks can be obtained.
【００２１】また、本発明の光ディスクのレプリカ基板
の射出成形における成形条件（樹脂温度，射出率，保圧
力，保圧時間）と信号マークの突起の高さとの関係をレ
プリカ基板がポリカーボネート樹脂の場合について図１
１，図１２，図１３，図１４に示す。ここで、標準条件
は金型温度１２０℃、樹脂温度３３０℃、射出率７５cm
3/s、保圧力３０Mpa、保圧時間１．Ｏsである。これら
の実験データをもとに成形条件を決定し、本発明の光デ
ィスクのレプリカ基板を成形することにより、信号マー
クの信号特性が良好な光ディスクを得ることができる。Further, the relationship between the molding conditions (resin temperature, injection rate, holding pressure, holding time) in the injection molding of the replica substrate of the optical disk of the present invention and the height of the protrusion of the signal mark when the replica substrate is a polycarbonate resin. About Figure 1
1, FIG. 12, FIG. 13, and FIG. Here, standard conditions are mold temperature 120 ° C, resin temperature 330 ° C, injection rate 75 cm.
3 / s, holding pressure 30Mpa, holding time 1. Os. By determining the molding conditions based on these experimental data and molding the replica substrate of the optical disk of the present invention, it is possible to obtain an optical disk having excellent signal characteristics of signal marks.
【００２２】また、本発明の光ディスクのレプリカ基板
を射出圧縮成形を行い成形することにより、高精度な突
起形状の信号マークを形成できる。図１５は、圧縮圧力
と信号マークの突起の高さとの関係を示したものであ
る。図１５に示すように圧縮圧力が大きくなるにしたが
って信号マークの突起高さが高くなることがわかり、射
出圧縮成形の効果を確認することができる。これより、
本発明の光ディスクのレプリカ基板を射出圧縮成形を行
い成形することにより、高精度な突起形状の信号マーク
を形成でき、信号マークの信号特性が良好な光ディスク
を得ることができる。Further, by molding the replica substrate of the optical disc of the present invention by injection compression molding, it is possible to form a highly accurate projection-shaped signal mark. FIG. 15 shows the relationship between the compression pressure and the height of the protrusion of the signal mark. As shown in FIG. 15, it can be seen that the projection height of the signal mark increases as the compression pressure increases, and the effect of injection compression molding can be confirmed. Than this,
By molding the replica substrate of the optical disc of the present invention by injection compression molding, it is possible to form a highly accurate signal mark having a protruding shape and obtain an optical disc having excellent signal characteristics of the signal mark.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、トラッキングおよび情
報用の信号マークの多重転写を防止することができるの
で、トラッキングおよび情報読み出し安定性の良い光デ
ィスクを得ることができる。According to the present invention, since the multiple transfer of the tracking and information signal marks can be prevented, it is possible to obtain an optical disk with good tracking and information reading stability.
【図１】本発明の実施例を示す光ディスクFIG. 1 is an optical disc showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例を示すサンプルサーボ方式光デ
ィスクの部分平面図および部分断面図FIG. 2 is a partial plan view and a partial cross-sectional view of a sample servo system optical disc showing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の光ディスクのレプリカ基板成形用スタ
ンパの断面図FIG. 3 is a sectional view of a stamper for molding a replica substrate of an optical disc of the present invention.
【図４】本発明の光ディスクのレプリカ基板における保
圧解除後の状態説明図FIG. 4 is an explanatory view of a state of the replica substrate of the optical disc of the present invention after releasing the holding pressure.
【図５】従来のサンプルサーボ方式光ディスクの概要図FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional sample servo system optical disc.
【図６】従来のサンプルサーボ方式光ディスクの断面図FIG. 6 is a sectional view of a conventional sample servo type optical disc.
【図７】光ディスク基板成形用金型FIG. 7 Mold for molding optical disk substrate
【図８】多重転写した不良信号マークの状態を示す部分
平面図FIG. 8 is a partial plan view showing a state of a defective signal mark subjected to multiple transfer.
【図９】不良信号マークの発生メカニズムの説明図FIG. 9 is an explanatory diagram of a generation mechanism of a defective signal mark.
【図１０】金型温度と信号マークの突起高さの関係FIG. 10 Relationship between mold temperature and protrusion height of signal mark
【図１１】樹脂温度と信号マークの突起高さの関係FIG. 11 shows the relationship between the resin temperature and the protrusion height of the signal mark.
【図１２】射出率と信号マークの突起高さの関係FIG. 12 is a relationship between the ejection rate and the height of protrusions of signal marks.
【図１３】保圧力と信号マークの突起高さの関係[Fig. 13] Relation between holding pressure and protrusion height of signal mark
【図１４】保圧時間と信号マークの突起高さの関係FIG. 14 shows the relationship between the holding pressure time and the protrusion height of the signal mark.
【図１５】圧縮圧力と信号マークの突起高さの関係FIG. 15: Relationship between compression pressure and height of signal mark protrusion
１…光ディスク、２，１１…レプリカ基板、３，６…情
報領域、４…突起形状の信号マーク、５，９…サンプル
サーボ方式光ディスク、７，１３…スタンパ、８……ス
タンパ表面のピット、１０…ピット形状の信号マーク、
１２…光ディスク基板成形用金型、１４…キャビティ、
１５…スタンパ表面の突起、１６…ピット形状の不良信
号マーク、１７…記録層。1 ... Optical disc, 2, 11 ... Replica substrate, 3, 6 ... Information area, 4 ... Projection-shaped signal mark, 5, 9 ... Sample servo type optical disc, 7, 13 ... Stamper, 8 ... Stamper surface pit, 10 ... Pit-shaped signal mark,
12 ... Mold for molding optical disk substrate, 14 ... Cavity,
15 ... Protrusions on the stamper surface, 16 ... Pit-shaped defective signal marks, 17 ... Recording layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾島 正啓 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地株 式会社日立製作所中央研究所内 (72)発明者 加藤 惠三 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地株 式会社日立製作所中央研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masahiro Ojima 1-280 Higashi Koigakubo, Kokubunji City, Tokyo Stock company Hitachi Central Research Laboratory (72) Inventor Keizo Kato 1-280 Higashi Koigakubo, Kokubunji City, Tokyo Central Research Laboratory of Hitachi, Ltd.
Claims (5)
トとなる信号マークの密度が１０5個／mm2（投影面積比
３０％）以下の光ディスクにおいて、該信号マークが突
起形状となっていることを特徴とする光ディスク。1. An optical disc capable of recording / reproducing information and having a signal mark density of 10 5 bits / mm 2 (projection area ratio 30%) or less, the signal mark having a protrusion shape. An optical disc characterized in that
の信号マークを配置し、該信号マークの信号を検知しな
がらトラッキングを行うサンプルサーボ方式光ディスク
において、上記信号マークが突起形状となっていること
を特徴とする光ディスク。2. A sample servo system optical disc in which a signal mark for tracking is arranged in some places of a track and tracking is performed while detecting a signal of the signal mark, wherein the signal mark has a protrusion shape. Optical disc.
トとなる信号マークを有し、該信号マークが半径１５mm
以下からリードインになる光ディスクにおいて、上記信
号マークが突起形状となっていることを特徴とする光デ
ィスク。3. A signal mark capable of recording and reproducing information and serving as an information bit, the signal mark having a radius of 15 mm.
An optical disc which becomes a lead-in from the following, wherein the signal mark has a protrusion shape.
トとなる信号マークを有し、レプリカ基板の厚さが１．
０mm以下である光ディスクにおいて、上記信号マークが
突起形状となっていることを特徴とする光ディスク。4. A replica substrate capable of recording and reproducing information, having signal marks serving as information bits, and having a thickness of 1.
An optical disc having a size of 0 mm or less, wherein the signal mark has a protrusion shape.
トおよびトラッキング用の信号マークを有する光ディス
クにおいて、該光ディスクのレプリカ基板の射出成形時
の金型温度をレプリカ基板樹脂の熱変形温度以上で成形
したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
の光ディスク。5. In an optical disc capable of recording / reproducing information and having an information bit and a signal mark for tracking, the mold temperature at the time of injection molding of a replica substrate of the optical disc is equal to or higher than the heat deformation temperature of the replica substrate resin. The optical disc according to any one of claims 1 to 4, which is molded.
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|---|---|---|---|---|
| WO2004019334A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Pioneer Corporation | Optical information recording medium having phase pit string |
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-
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