JP3304377B2 - optical disk - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は情報記録再生可能な光デ
ィスクに係り、特に、良好なトラッキングおよび情報信
号の得られる光ディスクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical disk capable of recording and reproducing information, and more particularly to an optical disk capable of obtaining good tracking and information signals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ディスクには、再生専用型，追加記録
型，書換可能型の３タイプがある。2. Description of the Related Art There are three types of optical disks: a read-only type, an additional recording type, and a rewritable type.
【０００３】このうち、再生専用型は音声情報を記録し
たＣＤ、画像情報を記録したビデオディスク、文字情報
を記録したＣＤ−ＲＯＭなどがある。これらの光ディス
クは大容量記録のため情報を再生するための情報ビット
となる信号マークは一般に、高密度（200000〜400000個
/mm2）になっている。Among them, the reproduction-only type includes a CD recording audio information, a video disk recording image information, and a CD-ROM recording character information. In these optical discs, signal marks, which are information bits for reproducing information for large-capacity recording, generally have a high density (200000 to 400000 pieces).
/ mm 2 ).
【０００４】また、追加記録型，書換可能型の光ディス
クは文書ファイル，ビデオファイル用として実用化され
ている。これらの光ディスクにおけるトラッキング方式
は連続溝サーボ方式とサンプルサーボ方式の２方式があ
る。連続サーボ方式は従来から開発されてきた方式であ
るが、サンプルサーボ方式はトラッキング安定性が良い
ことから開発が活発化してきている。以下、サンプルサ
ーボ方式光ディスクについて説明する。[0004] In addition, additional recording type and rewritable type optical disks have been put to practical use for document files and video files. There are two tracking systems for these optical disks, a continuous groove servo system and a sample servo system. The continuous servo method is a method that has been developed conventionally, but the sample servo method has been actively developed due to its good tracking stability. Hereinafter, the sample servo type optical disk will be described.
【０００５】図５に従来のサンプルサーボ方式光ディス
ク９の概要を示す。図５に示すように、サンプルサーボ
方式は情報記録領域３にトラッキングのための案内溝は
用いず、トラックのところどころにトラッキング用の信
号マーク１０を設ける。図５（ａ）に示すように、この
信号マーク１０はトラック中心から左右にずらしてお
き、このサンプル点を検出しながらトラッキングを行
う。図６はサンプルサーボ方式光ディスク９の断面図で
あるが、光ディスクのレプリカ基板１１の表面上にはピ
ット形状の信号マーク１０が形成されている。そして、
レプリカ基板上に記録層１７が構成され、情報信号の記
録および再生が行われる。FIG. 5 shows an outline of a conventional sample servo type optical disk 9. As shown in FIG. 5, the sample servo method does not use a guide groove for tracking in the information recording area 3 and provides a signal mark 10 for tracking anywhere in the track. As shown in FIG. 5A, the signal mark 10 is shifted left and right from the center of the track, and tracking is performed while detecting this sample point. FIG. 6 is a cross-sectional view of the sample servo type optical disk 9. A pit-shaped signal mark 10 is formed on the surface of a replica substrate 11 of the optical disk. And
A recording layer 17 is formed on the replica substrate, and information signals are recorded and reproduced.
【０００６】光ディスク９を構成する基板は射出成形に
よるプラスチックのレプリカ基板１１であり、図７に示
す光ディスク基板成形用金型１２により成形される。金
型１２にはスタンパ１３が設けられ、キャビティ１４内
に溶融樹脂を鋳込むことにより、スタンパ１３の表面の
突起１５を凹状ピットとして転写し、図６に示すように
光ディスクのレプリカ基板１１の表面にピット形状の信
号マーク１０が形成される。この信号マーク１０のピッ
トの光学的深さはλ／４(λは読み取りレーザ波長)であ
る。サンプルサーボ方式光ディスク９の場合、信号マー
ク１０はディスク一周で1000〜3000個所必要であり、そ
の他の部分はミラー面である。したがって、光ディスク
９のレプリカ基板１１全体においてピット形状の信号マ
ーク１０の占める面積は約１０％程度と非常に少ない。The substrate constituting the optical disk 9 is a plastic replica substrate 11 formed by injection molding, and is molded by an optical disk substrate molding die 12 shown in FIG. A stamper 13 is provided on the mold 12 and a projection 15 on the surface of the stamper 13 is transferred as concave pits by casting a molten resin into the cavity 14, and as shown in FIG. A pit-shaped signal mark 10 is formed in the pit. The optical depth of the pit of the signal mark 10 is λ / 4 (λ is a reading laser wavelength). In the case of the sample servo type optical disk 9, the signal marks 10 are required at 1,000 to 3,000 locations around the disk, and the other portions are mirror surfaces. Therefore, the area occupied by the pit-shaped signal marks 10 in the entire replica substrate 11 of the optical disk 9 is very small, about 10%.
【０００７】従来のサンプルサーボ方式光ディスクに関
するものとして、ピット形状の信号マークの転写性能を
向上させるために、例えば特開昭６３−２１１１３７あ
るいは特開平３−２０３８２６に記載されているものが
知られている。[0007] As a conventional sample servo type optical disk, for example, those described in JP-A-63-212137 or JP-A-3-203826 in order to improve the transfer performance of pit-shaped signal marks are known. I have.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記したサンプルサー
ボ方式のように信号マークの密度が低い(１０5個／mm2
以下)光ディスクのレプリカ基板を射出成形法で成形す
ると図８の部分平面図に示すように正常なピット形状の
信号マーク１０以外に不良のピット形状の信号マーク１
６が成形条件に依存して、レプリカ基板１１の全面ある
いは局部的に多重に転写する。特開昭６３−２１１１３
７に記載の方法により不良信号マークをなくすことがで
きるが、この場合、成形条件はかなり限られたものとな
り、光ディスクとして必要な他の性質(例えば、光学的
特性，形状精度)を満足させることが困難であった。ま
た、特開平３−２０３８２６に記載の方法では、ダミー
の凹状溝を形成するため余分な工程を必要とし、凹状溝
の最適な形状を見出すのに手間がかかるという問題があ
った。さらに、トラックピッチの狭い光ディスクではダ
ミーの凹状溝が信号特性に悪影響を与えるため、適用で
きないという問題があった。The density of signal marks is low (10 5 / mm 2 ) as in the sample servo method described above.
When a replica substrate of an optical disc is molded by an injection molding method, as shown in a partial plan view of FIG.
6 transfers the entire surface of the replica substrate 11 or local multiple transfer depending on the molding conditions. JP-A-63-21113
The method described in 7 can eliminate defective signal marks, but in this case, molding conditions are considerably limited, and other properties (eg, optical characteristics, shape accuracy) required for an optical disk must be satisfied. Was difficult. Further, the method described in JP-A-3-203826 has a problem that an extra step is required to form a dummy concave groove, and it takes time to find an optimum shape of the concave groove. Further, in the case of an optical disk having a narrow track pitch, there is a problem that the dummy concave groove has an adverse effect on signal characteristics, and thus cannot be applied.
【０００９】また、φ２．５″光ディスクのような小型
の光ディスクおよびレプリカ基板の厚さが１．０mm以下
の薄型の光ディスクにおいても、同様にピット形状の不
良信号マーク１６が発生し、この場合、特開昭６３−２
１１１３７に記載の方法では、不良信号マーク１６をな
くすのは不可能であった。In addition, a pit-shaped defect signal mark 16 is similarly generated on a small optical disk such as a φ2.5 ″ optical disk and a thin optical disk having a replica substrate thickness of 1.0 mm or less. JP-A-63-2
According to the method described in 11137, it was impossible to eliminate the defective signal mark 16.
【００１０】この不良信号マーク１６の多重転写はトラ
ッキング信号および情報信号に悪影響を及ぼし、トラッ
キングおよび情報の読み出しが正常に行えないという問
題が生じた。The multiple transfer of the defective signal mark 16 has an adverse effect on the tracking signal and the information signal, causing a problem that the tracking and the reading of the information cannot be performed normally.
【００１１】本発明の目的は、不良ピットの信号マーク
の多重転写をなくし、良好なトラッキング信号および情
報信号の得られる光ディスクを供給することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical disk capable of obtaining good tracking signals and information signals by eliminating multiple transfer of signal marks of defective pits.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は信号マークの密度が低い(１０5個／mm2以
下)光ディスク(例えばサンプルサーボ方式光ディスク)
あるいは小型，薄型の光ディスクにおいて、信号マーク
を突起形状にしたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides an optical disk having a low signal mark density (less than 10 5 / mm 2 ) (for example, a sample servo type optical disk).
Alternatively, in a small and thin optical disk, the signal mark is formed in a projecting shape.
【００１３】[0013]
【作用】従来の光ディスク(例えばサンプルサーボ方式
光ディスク)ではトラッキングおよび情報用の信号マー
クはピット形状として形成されていた。このようなピッ
トをレプリカ基板上に形成するためにスタンパにはピッ
トに対応するための突起が形成されている。射出成形法
により、スタンパ表面の突起がレプリカ基板上にピット
として形成されるが、この射出成形過程について説明す
る。レプリカ基板の材料となる樹脂を溶融状態にし、こ
の溶融樹脂をスタンパが取り付けられた金型内に射出，
充填する。射出，充填により金型内の樹脂圧は上昇し、
その後保圧力(樹脂の固化収縮分を補填するために加え
る圧力)により、この圧力に保持され冷却過程へと移
り、保圧力は解除され冷却終了後離型を行い、取り出し
てレプリカ基板となる。不良ピットの多重転写は、この
成形過程の保圧力解除時に発生すると考えられる。図９
にこの不良信号マークの発生メカニズムの説明図を示
す。図９に示すように射出，充填，保圧過程によりスタ
ンパ１３表面上の突起１５が正常ピット信号マーク１０
としてレプリカ基板１１に転写される。その後、保圧解
除時に冷却によるレプリカ基板１１の熱収縮が起こり、
スタンパ１３とレプリカ基板１１とが離れる。そして、
圧力変動（圧力低下）によりレプリカ基板１１の比容積
が増大し、レプリカ基板１１が再びスタンパ１３に押し
つけられ、正常ピットの信号マーク１０以外に不良ピッ
トの信号マーク１６が転写される。このレプリカ基板１
１の熱収縮と比容積増大の現象が繰返し起こり、不良ピ
ットの信号マーク１６が多重に転写されると考えられ
る。特に、サンプルサーボ方式光ディスクでは信号マー
クとなるピットの割合がレプリカ基板全体の約１０％と
小さいためレプリカ基板とスタンパが離れ易く、容易に
不良ピットの信号マークが生じる。また、小型の光ディ
スクのレプリカ基板では保圧解除時の樹脂温度が高いた
め、薄型の光ディスクのレプリカ基板では熱収縮力が大
きいため、容易に不良ピットの信号マークが生じる。In a conventional optical disk (for example, a sample servo type optical disk), signal marks for tracking and information are formed in a pit shape. In order to form such pits on the replica substrate, projections corresponding to the pits are formed on the stamper. The projections on the stamper surface are formed as pits on the replica substrate by the injection molding method. This injection molding process will be described. The resin used as the material of the replica substrate is melted, and the molten resin is injected into a mold having a stamper attached thereto.
Fill. The resin pressure in the mold rises due to injection and filling,
Thereafter, the holding pressure (pressure applied to compensate for the solidification shrinkage of the resin) is maintained at this pressure and the cooling process is started. It is considered that multiple transfer of defective pits occurs when the holding pressure is released during the molding process. FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of the mechanism of generating the defective signal mark. As shown in FIG. 9, the projections 15 on the surface of the stamper 13 become normal pit signal marks 10 by the injection, filling, and pressure-holding processes.
Is transferred to the replica substrate 11. Thereafter, when the holding pressure is released, thermal contraction of the replica substrate 11 due to cooling occurs,
The stamper 13 and the replica substrate 11 are separated. And
Due to the pressure fluctuation (pressure drop), the specific volume of the replica substrate 11 increases, the replica substrate 11 is pressed against the stamper 13 again, and the signal mark 16 of the defective pit is transferred in addition to the signal mark 10 of the normal pit. This replica substrate 1
It is considered that the phenomenon of the thermal contraction of 1 and the increase of the specific volume occur repeatedly, and the signal mark 16 of the defective pit is multiplexed. In particular, in the sample servo type optical disk, the ratio of pits serving as signal marks is as small as about 10% of the entire replica substrate, so that the replica substrate is easily separated from the stamper, and signal marks of defective pits are easily generated. Further, since the resin temperature at the time of releasing the holding pressure is high in the replica substrate of a small optical disk, and the heat shrinkage force is large in the replica substrate of a thin optical disk, a signal mark of a defective pit easily occurs.
【００１４】本発明は、信号マークの密度が低い(１０5
個／mm2以下)光ディスク(例えばサンプルサーボ方式光
ディスク)あるいは小型，薄型の光ディスクにおいて、
トラッキングおよび情報用の信号マークを突起形状にし
たものであり、この突起をレプリカ基板に形成するため
に、スタンパには凹状ピットが形成されている。これに
より、上記したように射出成形時にレプリカ基板がスタ
ンパと離れ、再度押しつけられても、基板表面の樹脂の
粘度は高いため、スタンパの凹状ピットに樹脂が入り込
むことはない。このため、不良信号マークが生じること
はなく、トラッキングおよび情報信号の良好な光ディス
クを得ることができる。According to the present invention, the density of signal marks is low (10 5
Pcs / mm 2 or less) Optical disk (for example, sample servo type optical disk) or small and thin optical disk
The signal mark for tracking and information is formed in a projection shape, and a concave pit is formed on the stamper in order to form the projection on the replica substrate. Thus, even when the replica substrate separates from the stamper during the injection molding and is pressed again as described above, the resin does not enter the concave pits of the stamper because the viscosity of the resin on the substrate surface is high. For this reason, a defective signal mark does not occur, and an optical disc with good tracking and information signals can be obtained.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は本発明
の一実施例である光ディスクの概要図である。この光デ
ィスク１はプラスチックのレプリカ基板２を単板あるい
は張り合わせることにより構成される。レプリカ基板２
においてデータ等を記録するための情報領域３にはトラ
ッキングあるいは情報の読み出しを行うための信号マー
ク４が形成されている。この信号マーク４の密度は１０
5個／mm2以下である。図１（ｂ）にレプリカ基板２の情
報領域における部分拡大断面図を示す。レプリカ基板２
の情報領域３におけるトラッキングあるいは情報読み出
し用の信号マーク４は図１（ｂ）に示すように突起形状
となっている。この信号マーク４の突起の高さはλ／４
(λは読み取りレーザ波長)が最適であり、長さは例えば
０．３〜２．０μmである。また、この信号マーク４の
突起はトラッキングおよび情報信号特性を劣化させるこ
とのない範囲であればどのような形状でもよい。そし
て、レプリカ基板上に記録層１７が構成され、情報信号
の記録および再生が行われる。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to (a) and (b). FIG. 1A is a schematic diagram of an optical disk according to an embodiment of the present invention. The optical disk 1 is formed by bonding a plastic replica substrate 2 to a single plate or laminating. Replica substrate 2
In the information area 3 for recording data or the like, a signal mark 4 for tracking or reading information is formed. The density of the signal mark 4 is 10
5 / mm 2 or less. FIG. 1B is a partially enlarged sectional view of the information area of the replica substrate 2. Replica substrate 2
The signal mark 4 for tracking or information reading in the information area 3 has a projection shape as shown in FIG. The height of the projection of the signal mark 4 is λ / 4.
(λ is the reading laser wavelength) is optimal, and the length is, for example, 0.3 to 2.0 μm. The projection of the signal mark 4 may have any shape as long as the tracking and information signal characteristics are not deteriorated. Then, the recording layer 17 is formed on the replica substrate, and the recording and reproduction of the information signal are performed.
【００１６】また、本発明は信号マークが半径１５mm以
下からリードインになる小型の光ディスクやレプリカ基
板の厚さが１．０mm以下であるような薄型の光ディスク
に関して、レプリカ基板の情報領域におけるトラッキン
グあるいは情報読み出し用の信号マークを突起形状にし
たものである。Further, the present invention relates to tracking or tracking in an information area of a replica substrate with respect to a small optical disk in which a signal mark is lead-in from a radius of 15 mm or less or a thin optical disk in which the thickness of a replica substrate is 1.0 mm or less. The signal mark for reading information has a projection shape.
【００１７】図２（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施例
を示すサンプルサーボ方式光ディスクの部分平面図およ
び部分断面図である。このサンプルサーボ方式光ディス
ク５を構成するレプリカ基板６の情報領域にはトラッキ
ングを行うための信号マーク４が形成されている。図２
（ｂ）に示すようにこのトラッキング用の信号マーク４
は突起形状となっている。この信号マーク４の突起の高
さはλ／４(λは読み取りレーザ波長)であり、長さは時
間軸で９０nsであり、半径３０mm、回転数１８００rpm
においては０．５μmとなる。また、この信号マーク４
の突起はトラッキング信号特性を劣化させることのない
範囲であればどのような形状でもよい。FIGS. 2A and 2B are a partial plan view and a partial cross-sectional view of a sample servo type optical disk showing another embodiment of the present invention. A signal mark 4 for tracking is formed in an information area of a replica substrate 6 constituting the sample servo type optical disk 5. FIG.
As shown in (b), the tracking signal mark 4
Has a projection shape. The height of the projection of the signal mark 4 is λ / 4 (λ is the reading laser wavelength), the length is 90 ns on the time axis, the radius is 30 mm, and the rotation speed is 1800 rpm.
Is 0.5 μm. The signal mark 4
The protrusions may have any shape as long as the tracking signal characteristics are not deteriorated.
【００１８】次にレプリカ基板２の情報領域３における
突起形状の信号マーク４を形成するための方法について
述べる。本発明の光ディスク１を構成するプラスチック
のレプリカ基板２は射出成形法により成形される。この
時に用いるスタンパの断面図を図３に示す。このスタン
パ７を用いることにより、情報領域３に突起形状の信号
マーク４を形成することができる。図３に示すようにス
タンパ７の表面にはレプリカ基板２の情報領域３の信号
マーク４に対応する部分に凹状のピット８が形成されて
いる。このスタンパ７を用いて射出成形法によりレプリ
カ基板２を成形することにより突起形状の信号マーク４
を形成することができる。また、このスタンパ７は従来
のスタンパと同様な方法で容易に製造することができ
る。Next, a method for forming a signal mark 4 having a projection shape in the information area 3 of the replica substrate 2 will be described. The plastic replica substrate 2 constituting the optical disk 1 of the present invention is molded by an injection molding method. FIG. 3 is a sectional view of the stamper used at this time. By using the stamper 7, the signal mark 4 having a projection shape can be formed in the information area 3. As shown in FIG. 3, a concave pit 8 is formed on the surface of the stamper 7 at a portion corresponding to the signal mark 4 in the information area 3 of the replica substrate 2. By forming the replica substrate 2 by the injection molding method using the stamper 7, the signal mark 4 having a projection shape is formed.
Can be formed. The stamper 7 can be easily manufactured by the same method as the conventional stamper.
【００１９】図３に示すスタンパ７を用いてレプリカ基
板を射出成形した場合のレプリカ基板の熱収縮と圧力変
動によるレプリカ基板とスタンパの状態を図４に示す。
図４に示すように射出，充填，保圧過程によりスタンパ
７表面上の凹状ピット８が突起形状の信号マーク４とし
てレプリカ基板２に転写される。その後、保圧解除時に
冷却によるレプリカ基板２の熱収縮が起こり、スタンパ
７とレプリカ基板２とが離れる。そして、圧力変動(圧
力低下)によりレプリカ基板２の比容積が増大し、レプ
リカ基板２が再びスタンパ７に押しつけられる。この場
合、本発明におけるレプリカ基板２では、この現象が繰
返し起こっても、基板表面の樹脂の粘度は高いため、ス
タンパ７の凹状ピット８に樹脂が入り込むことはなく、
従来の光ディスクにおけるレプリカ基板上に発生したよ
うな不良信号マークが生じることはない。FIG. 4 shows the state of the replica substrate and the stamper due to thermal shrinkage and pressure fluctuation of the replica substrate when the replica substrate is injection-molded using the stamper 7 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the concave pits 8 on the surface of the stamper 7 are transferred to the replica substrate 2 as projection-like signal marks 4 by the injection, filling, and pressure-holding processes. Thereafter, when the holding pressure is released, the replica substrate 2 undergoes thermal contraction due to cooling, and the stamper 7 and the replica substrate 2 are separated. Then, the specific volume of the replica substrate 2 increases due to the pressure fluctuation (pressure drop), and the replica substrate 2 is pressed against the stamper 7 again. In this case, in the replica substrate 2 of the present invention, even if this phenomenon occurs repeatedly, the resin does not enter the concave pits 8 of the stamper 7 because the viscosity of the resin on the substrate surface is high.
There is no occurrence of a defective signal mark as occurs on a replica substrate in a conventional optical disc.
【００２０】本発明の光ディスクのレプリカ基板成形に
おいては、射出成形時の金型温度をレプリカ基板樹脂の
熱変形温度以上で成形することにより、信号マークの信
号特性が良好な光ディスクを得ることができる。図１０
は金型温度と信号マークの突起の高さとの関係をレプリ
カ基板がポリカーボネート樹脂の場合について示したも
のである。ここで、信号マークの突起の高さが高いほ
ど、スタンパの凹状ピットを高精度に転写していること
を示し、信号マークの信号特性が向上する。図１０に示
すように、金型温度がポリカーボネート樹脂の熱変形温
度１２６℃以上で信号マークの突起の高さは高くなり、
スタンパの凹状ピットを高精度に転写していることがわ
かる。これにより、本発明の光ディスクのレプリカ基板
の射出成形時の金型温度をレプリカ基板樹脂の熱変形温
度以上で成形することにより、信号マークの信号特性が
良好な光ディスクを得ることができる。In the replica substrate molding of the optical disk of the present invention, by molding the mold at the time of injection molding at a temperature not lower than the thermal deformation temperature of the replica substrate resin, it is possible to obtain an optical disk having good signal characteristics of signal marks. . FIG.
Shows the relationship between the mold temperature and the height of the signal mark projections when the replica substrate is a polycarbonate resin. Here, the higher the height of the projection of the signal mark, the more accurately the concave pit of the stamper is transferred, and the signal characteristics of the signal mark are improved. As shown in FIG. 10, when the mold temperature is equal to or higher than the thermal deformation temperature of the polycarbonate resin of 126 ° C., the height of the signal mark protrusion increases,
It can be seen that the concave pits of the stamper were transferred with high precision. Thus, by molding the mold temperature at the time of injection molding of the replica substrate of the optical disk of the present invention at a temperature equal to or higher than the thermal deformation temperature of the replica substrate resin, it is possible to obtain an optical disk having good signal characteristics of signal marks.
【００２１】また、本発明の光ディスクのレプリカ基板
の射出成形における成形条件（樹脂温度，射出率，保圧
力，保圧時間）と信号マークの突起の高さとの関係をレ
プリカ基板がポリカーボネート樹脂の場合について図１
１，図１２，図１３，図１４に示す。ここで、標準条件
は金型温度１２０℃、樹脂温度３３０℃、射出率７５cm
3/s、保圧力３０Mpa、保圧時間１．Ｏsである。これら
の実験データをもとに成形条件を決定し、本発明の光デ
ィスクのレプリカ基板を成形することにより、信号マー
クの信号特性が良好な光ディスクを得ることができる。The relationship between molding conditions (resin temperature, injection rate, holding pressure, holding time) and the height of signal mark projections in the injection molding of the replica substrate of the optical disk of the present invention is described in the case where the replica substrate is a polycarbonate resin. About Figure 1
1, FIG. 12, FIG. 13, and FIG. Here, the standard conditions are a mold temperature of 120 ° C., a resin temperature of 330 ° C., and an injection rate of 75 cm.
3 / s, holding pressure 30Mpa, holding time 1. Os. By determining molding conditions based on these experimental data and molding the replica substrate of the optical disk of the present invention, it is possible to obtain an optical disk having good signal characteristics of signal marks.
【００２２】また、本発明の光ディスクのレプリカ基板
を射出圧縮成形を行い成形することにより、高精度な突
起形状の信号マークを形成できる。図１５は、圧縮圧力
と信号マークの突起の高さとの関係を示したものであ
る。図１５に示すように圧縮圧力が大きくなるにしたが
って信号マークの突起高さが高くなることがわかり、射
出圧縮成形の効果を確認することができる。これより、
本発明の光ディスクのレプリカ基板を射出圧縮成形を行
い成形することにより、高精度な突起形状の信号マーク
を形成でき、信号マークの信号特性が良好な光ディスク
を得ることができる。Further, by forming the replica substrate of the optical disk of the present invention by injection compression molding, a highly accurate signal mark having a projecting shape can be formed. FIG. 15 shows the relationship between the compression pressure and the height of the projection of the signal mark. As shown in FIG. 15, it can be seen that the projection height of the signal mark increases as the compression pressure increases, and the effect of injection compression molding can be confirmed. Than this,
By molding the replica substrate of the optical disk of the present invention by injection compression molding, it is possible to form a highly accurate signal mark having a projection shape, and to obtain an optical disk having excellent signal characteristics of the signal mark.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、トラッキングおよび情
報用の信号マークの多重転写を防止することができるの
で、トラッキングおよび情報読み出し安定性の良い光デ
ィスクを得ることができる。According to the present invention, multiple transfer of tracking and information signal marks can be prevented, so that an optical disc with good tracking and information reading stability can be obtained.
【図１】本発明の実施例を示す光ディスクFIG. 1 shows an optical disk showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例を示すサンプルサーボ方式光デ
ィスクの部分平面図および部分断面図FIG. 2 is a partial plan view and a partial cross-sectional view of a sample servo optical disk showing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の光ディスクのレプリカ基板成形用スタ
ンパの断面図FIG. 3 is a sectional view of a stamper for forming a replica substrate of an optical disk according to the present invention.
【図４】本発明の光ディスクのレプリカ基板における保
圧解除後の状態説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of a state after the holding pressure is released on the replica substrate of the optical disk of the present invention
【図５】従来のサンプルサーボ方式光ディスクの概要図FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional sample servo optical disk.
【図６】従来のサンプルサーボ方式光ディスクの断面図FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional sample servo type optical disk.
【図７】光ディスク基板成形用金型FIG. 7 is a mold for molding an optical disk substrate.
【図８】多重転写した不良信号マークの状態を示す部分
平面図FIG. 8 is a partial plan view showing a state of a multiple-transferred defective signal mark.
【図９】不良信号マークの発生メカニズムの説明図FIG. 9 is an explanatory diagram of a generation mechanism of a defective signal mark.
【図１０】金型温度と信号マークの突起高さの関係FIG. 10 shows the relationship between the mold temperature and the projection height of the signal mark.
【図１１】樹脂温度と信号マークの突起高さの関係FIG. 11 shows a relationship between resin temperature and signal mark protrusion height.
【図１２】射出率と信号マークの突起高さの関係FIG. 12 shows a relationship between an ejection rate and a projection height of a signal mark.
【図１３】保圧力と信号マークの突起高さの関係FIG. 13 is a relationship between the holding pressure and the height of the signal mark protrusion.
【図１４】保圧時間と信号マークの突起高さの関係FIG. 14 shows the relationship between the dwell time and the projection height of the signal mark.
【図１５】圧縮圧力と信号マークの突起高さの関係FIG. 15 shows a relationship between a compression pressure and a projection height of a signal mark.
１…光ディスク、２，１１…レプリカ基板、３，６…情
報領域、４…突起形状の信号マーク、５，９…サンプル
サーボ方式光ディスク、７，１３…スタンパ、８……ス
タンパ表面のピット、１０…ピット形状の信号マーク、
１２…光ディスク基板成形用金型、１４…キャビティ、
１５…スタンパ表面の突起、１６…ピット形状の不良信
号マーク、１７…記録層。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical disk, 2,11 ... Replica board, 3,6 ... Information area, 4 ... Protruding signal mark, 5,9 ... Sample servo optical disk, 7,13 ... Stamper, 8 ... Pit on the surface of stamper, 10 ... pit-shaped signal mark,
12: optical disk substrate molding die, 14: cavity,
Reference numeral 15 denotes a protrusion on the surface of the stamper, 16 denotes a defective signal mark having a pit shape, and 17 denotes a recording layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海老沼 尚武 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株 式会社 日立製作所 横浜工場内 (72)発明者 尾島 正啓 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地 株式会社 日立製作所 中央研究所内 (72)発明者 加藤 惠三 東京都国分寺市東恋ヶ窪一丁目280番地 株式会社 日立製作所 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平２−21434（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−290139（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248347（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Naotake Ebinuma 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Yokohama Plant of Hitachi, Ltd. Central Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (72) Keizo Kato, Inventor 1-280 Higashi-Koigabo, Kokubunji-shi, Tokyo Hitachi, Ltd. Central Research Laboratory (56) References JP-A-2-21434 (JP, A) JP-A-1 -290139 (JP, A) JP-A-3-248347 (JP, A)
Claims (4)
クにおいて、突起形状で形成されたトラッキング用の信
号マークを有し、前記信号マークの密度が１０ ５ 個／mm
２ 以下であることを特徴とする光ディスク。An optical disc capable of recording and reproducing information.
Tracking signals formed in the shape of protrusions
Has a No. marked, the density of the signal mark 10 5 / mm
An optical disk characterized by being 2 or less .
記トラッキング用の信号マークは、サンプルサーボ方式
による放射状の配置に形成されてなることを特徴とする
光ディスク。 2. The optical disc according to claim 1, wherein
The tracking signal mark is sample servo type
Characterized by being formed in a radial arrangement by
optical disk.
記信号マークが光ディスクの中心から１５ｍｍ以下から
リードインとなるように配置されてなることを特徴とす
る光ディスク。 3. The optical disc according to claim 1, wherein
The signal mark is less than 15mm from the center of the optical disk
It is characterized by being arranged so as to be lead-in
Optical disk.
ディスクを構成するレプリカ基板の厚さが１．０ｍｍ以
下であることを特徴とする光ディスク。 4. The optical disk according to claim 1, wherein
The thickness of the replica substrate that constitutes the disk is 1.0 mm or less.
An optical disc characterized by being below.
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|---|---|---|---|
| JP00726792A JP3304377B2 (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | optical disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00726792A JP3304377B2 (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | optical disk |
Related Child Applications (1)
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