JPH05196159A - 媒体用排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動部分に加わる応力を状況に応じて機械的
に調整できる排出装置を提供する。 【構成】 作動ピストンのようなスライド手段７を有
し、スライド手段７が座面１７，２１や閉鎖面のような
少なくとも１つの機能面で接触面１６に対して移動可能
に案内されていて、スライド手段７が作動面２３の近く
の少なくとも１つの位置で作動圧縮応力で接触面１６に
係合し、スライド手段７が休止位置を決定する構成の媒
体用排出装置において、制御手段２０，２０ａ，２０′
を設け、制御手段２０，２０ａ，２０′が実質的に休止
位置における圧縮応力を作動圧縮応力とは異なるように
修正する構成になっていて、望ましくは制御手段２０，
２０ａ，２０′が、座面１７，１７，２１ａの場合には
休止位置で圧縮応力を減少するように及び／又は閉鎖面
の場合には休止位置で圧縮応力を増大するように構成さ
れていることを特徴とする媒体用排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ランダムな集合状態
をもつ媒体のための排出装置に関し、特にシールするこ
とが難しく例えばクリープ特性が大きく、のり状の、べ
たつくような媒体のための排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】排出装置は機能的なシーケンスを行うた
めの１つ又は複数のスライド手段、例えばポンプピスト
ンやピストン状のバルブスライド等を備えている。スラ
イド手段は好適には接触面又はベース体上を移動する座
面又はコンタクト面を有し移動可能に設けられ、座面は
作動圧縮応力で接触面の方にロードされ接触面の一部分
で案内される。接触面は作動機能における作動面を形成
する。スライド手段は非作動時の休止位置も決定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スライド手段が休止位
置においても、作動運動時に作動面に対する場合と同じ
圧縮応力で接触面に接するならば、排出装置が長く使用
されずまた太陽光線によって高温にさらされたりした場
合に、スプリング特性の劣化が生じる。弾性領域の構造
は次のように変化する。すなわち、休止応力又は張力の
下で塑性・永久変形が起り圧縮応力が大幅に減少するの
である。特に片手操作用排出装置においてプラスチック
部材が用いられる場合に、そのようなリスクが比較的大
きい。

【０００４】本発明は、前述の従来技術の問題点を解消
し、作動部分に加わる応力又は張力を状況に応じて機械
的に調整できる排出装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、作動ピスト
ンのようなスライド手段７を有し、スライド手段７が座
面１７，２１や閉鎖面のような少なくとも１つの機能面
で接触面１６に対して移動可能に案内されていて、スラ
イド手段７が作動面２３の近くの少なくとも１つの位置
で作動圧縮応力で接触面１６に係合、スライド手段
（７）が休止位置を決定する構成の媒体用排出装置にお
いて、制御手段２０，２０ａ，２０′を設け、制御手段
２０，２０ａ，２０′が実質的に休止位置における圧縮
応力を作動圧縮応力とは異なるように修正する構成にな
っていて、望ましくは制御手段２０，２０ａ，２０′
が、座面１７，１７，２１ａの場合には休止位置で圧縮
応力を減少するように及び／又は閉鎖面の場合には休止
位置で圧縮応力を増大するように構成されていることを
特徴とする媒体用排出装置を要旨としている。

【０００６】

【実施例】前述の課題を解決するため本発明では、少な
くとも休止位置に至る動きの比較的微小な最終部分での
機能のために予圧されている要素に対して、大幅に機械
的応力を減少するための手段が設けられ、望ましくは非
常に小さい残留応力を除いて応力がほぼ０になるように
する。

【０００７】実質上純粋なばね部材の他に、弾性的で場
合によっては解放可能な部材に関して、排出装置は特
に、スリーブ状の及び／又は円錐状のシーリングリップ
として形成された座部材又はスライド部材を有してい
る。この座部材は座面として基本的にはシャープなリン
グ状エッジのみを有している。リング状エッジは周面と
端面で画成される。特に場合によっては鋭角に画成され
たこれらの面は、面フランクの間でその材料断面が限ら
れているため、永久変形や張力の過負荷が生じ易い。こ
れは特に座面又は弾性部分が、ゴム弾性的固有の圧縮可
能材料ではなく比較的硬く強固な材料で形成される場合
に顕著であり、このような硬い材料は作動負荷によって
弾性的に圧縮されるのでなく曲げ弾性的に変形するので
ある。

【０００８】一方の座面のみを永久変形から守る場合に
はリリーフ手段は例えば次のように形成可能である。す
なわち、休止位置で座面の一部分が接触面から離れてコ
ントロール面上にロードされ、係合領域で開放されるよ
うにするのである。係合領域は連続経路からの分岐部を
もつ休止面を含み接触面は含まない。特に、替りに又は
付加的に座面に弾性的に作用する部分が解放されるなら
ば、コントロール面は接触面によって直接好適に形成さ
れ、休止位置において座面の少なくとも一部は接触面か
らフリーになり及び／又は少なくとも一部分が最低の圧
縮応力で係合する。

【０００９】本発明の構成はポンプピストンや例えばＤ
Ｅ−ＯＳ ３７１５３００に開示されているスラストピ
ストンポンプのバルブに最適である。本発明の特徴と動
作に関してこの文献も参考になる。

【００１０】本発明の構成は、例えば出口弁又はデリベ
リ弁等の少なくとも１つの弁の少なくとも１つの弁体の
解放、及び／又は通気弁等の少なくとも１つの弁の閉鎖
応力の増大にも好適である。そのためにコントロール面
が形成され、排出装置の休止位置において出口弁の閉鎖
応力がわずかに減少される。これはスタート位置でポン
プ室の圧力が実質的になくなるからである。通気弁の場
合にはコントロール面は次のように形成される。すなわ
ち、バルブ閉鎖面の最初のコンタクトに続いて閉鎖圧力
が再び増大し、これによってポンプケーシングの外側へ
の良好なシーリングが得られるのである。このような圧
力増大又は減少機能は単一のコントロール面によってオ
プションで達成できる。これは例えば作動ピストンが１
つ又は複数のシールリップと１つ又は複数の弁体を形成
し、しかも特定の座面の半径方向に作用する張力が弁体
に伝わるような材料断面及び形状を有する場合である。

【００１１】この発明のこれらの特徴及び好ましい利点
の別の特徴は特許請求の範囲、図面及び詳細な説明から
明らかになる。各特徴はこの発明の実施例及び他の分野
において単独でもサブコンビネーシュンの形でも実現で
き、保護のための有効な独立した保護可能な構成は特許
請求の範囲に記載されている。

【００１２】図示例 本発明の排出装置１は幾つかの排出ユニットを有し、こ
れらは媒体リザーバにシール方式で固定されるかあるい
は閉じたサブアセンブリとして形成することができる。
ユニットは実質的にスラストピストンポンプ３で形成さ
れ、その全長のほとんどの部分が充填開口を通ってそこ
からリザーバ内に突出し、リザーバを閉じている。

【００１３】排出ユニット２は、少なくとも１つの共通
の又は別々のケーシング４を有する１つ又は複数のポン
プを備えている。ケーシング４は好適には階段状のスリ
ーブ形状で実質上軸対称に形成され、媒体リザーバの外
側に位置する反対側端部は断面環状のシリンダカバー５
で閉じられている。ケーシング４の端部上に係合してい
るシリンダカバー５を、リザーバ首部端面の内端にある
リング状フランジで支持する構成にして、ケーシング４
の他の部分をリザーバ内に突出させることができる。ケ
ーシング４及びシリンダカバー５内に１つ又は複数のピ
ストンユニット３が軸方向に移動可能に設定されてい
る。各ピストンユニット３は、例えばポンプピストンと
して構成されたスライド７のような１つ又は複数のスラ
イド手段を有している。スライド手段は、シリンダカバ
ー５を通して外側がガイドされたプランジャ８によって
操作可能である。スリーブ状で中空のスライド７は、内
周及び外周が多段ステップ状になっていて曲げ弾性材料
で形成されている。このスライド７は、内側に実質上非
弾性のシャフト状ピストンコア９を収容している。ピス
トンコア９は実質上他のすべての要素と同様にポンプ３
のほぼ軸芯上に配置されている。スライド７はケーシン
グ４の内側の一部分と共にポンプ室１１を画成してい
る。スライド７は、ポンプ室１１内に配置された戻し・
復帰スプリングによって軸方向に押圧され、図１に示さ
れた排出ユニットのスタート・休止位置にロードされて
いる。

【００１４】ケーシング４及びポンプ室１１の狭まった
内側端部付近には、例えば圧力依存式で制御されるボー
ル弁のような取入れ弁１３が設けられている。この取入
れ弁１３によって、スライド７の戻りストローク・経路
時に、媒体がリザーバ底部領域からライザを通してポン
プ室１１内に吸込まれるようになっている。出口弁１４
はピストンユニット６と構造的に結合されていて、閉鎖
位置方向に作用する弁ばねとして戻しスプリング１２が
設けられている。又出口バルブ１４の２つの弁体はスラ
イド７及びピストンコア９と一体的に構成されている。
弁ばね又は戻しスプリング１２はピストンコア９の内側
心棒端部に直接係合している。ピストンコア９はシャフ
トの部分と共にプランジャ８内に配置され、プランジャ
８と共に出口通路を画成している。媒体は圧力依存方式
及び／又は経路依存方式でポンプ室１１から出口通路に
送られる。

【００１５】ケーシング４のケーシングジャケット１５
はその全長の一部分がシリンダカバー５にほぼ接続され
ている。ケーシングジャケット１５の内周はスライド７
との接触面１６を形成しており、そこを通って戻しスプ
リング１２がポンプ入口の方に突出ている。そして、取
入れ弁１３が接触面１６から軸方向に離れるように構成
されている。ポンプ動作時に、スライド７の環状の座面
１７は実質上シール方式で接触面１６を走行する。この
座面１７はポンプストローク動作方向で前方の座面にな
り、それによってスライド７は接触面１６とシール方式
で係合するのである。この座面１７は前記動作方向に自
由に突出した錐台形リップ１８によって構成されてい
る。リップ１８の内周は外周よりも円錐形に広がってい
てしかもそのジャケット厚は小さいので、それは波形に
変形せずに座面１７付近で弾性的に収縮し、その結果固
有の半径方向張力でもって付加的なスプリング支持なし
に接触面１６に係合可能となるのである。ピストンリッ
プ１８は断面環状のピストンパッキング１９の前端によ
って一体的に形成されている。ピストンリップ１８につ
づくピストンパッキング１９のジャケットは厚みが増大
していて、スライド７から軸方向に離れているプランジ
ャ８に一体的につながっている。プランジャ８の外端は
操作及び排出ヘッドとの係合用のプラグイン部材として
構成されている。このヘッドは排出開口を有し、ピスト
ンユニット６を動かすための操作ハンドルを形成してい
る。

【００１６】スライド７の少なくとも１つの座面又はピ
ストンリップはリリーフデバイス（制御手段）２０と次
のように関係づけられている。すなわち、ストップ制限
スタート位置及び／又は他の例えば固定中間位置又は終
端位置において、少なくともその周辺の一部でピストン
リップの半径方向の応力が緩和（解放）されるのであ
る。このことはピストンリップ１８を変形させなくても
実行できる。例えば座面１７の係合による応力を軽減す
るか又は座面周辺の少なくとも一部を接触面１６のスプ
リングバック構造によって解放し、例えば環状の座面１
７をだ円等の他の形に変えるのである。このようにする
と、実質的に座面の他の全周辺領域が限定された応力で
接触面１６に係合し、また場合によってはそこから浮き
上ってギャップを形成する。ポンプストロークのほとん
どの部分で生じる半径方向応力又は張力あるいは媒体が
加圧された時の半径方向応力又は張力と比較して、座面
１７及びピストンリップ１８に作用する半径方向応力又
は張力が、周辺の一部又は全周において緩和されるので
ある。

【００１７】リリーフデバイス２０を形成するためにこ
の実施例では、接触面１６が作動面２３と、休止面２４
を形成し、休止面２４は遷移面２５を介して軸方向で作
動面２３につながっていて、１つ又は複数のこれらの面
が好適には全周で妨げられず均一であり軸方向に伸び閉
じられているので、これらに係合する座面１７の周辺は
常に均一に半径方向に押圧されている。座面１７を外周
に形成するかわりに、内周に形成することも可能であり
その場合に接触面１６は外周に形成される。全ての面は
断面円形であり、作動面２３及び／又は休止面２４は円
柱形状となる。休止位置では、作動面２３に面する休止
面２４の端に座面１７が係合している。休止面２４は作
動面２３よりも数１００分の１mmだけ大きな幅を有して
いて、座面１７に関して作動面２３よりも引込んでい
る。遷移面２５はリング状肩部を形成していて、作動面
２３の端がこれに直接つながっている。この構成の座面
１７の場合には作動面２３は、軸芯１０と直角な平面、
又は、作動面２３及び／又は休止面２４に鋭角的につな
がる錐台形の面にすることができる。従って、接触面１
６はコントロール面を形成し、これは接触面１６に対す
る座面１７の軸位置の関数として座面１７に作用する圧
力を調整する。

【００１８】スライド７の動作ストロークの開始後すぐ
に又は１ｍｍ程度進むと、座面１７が遷移表面２５に沿
ってスライドしてスライド７に作用する半径方向張力が
コンスタントに増大する。遷移表面２５の傾きはその幅
よりも少なくとも１ケタ小さく望ましくは１／２０〜１
／４０だけ小さい。遷移表面２５の終端にくると座面１
７は作動表面２３をスライドする。作動表面は実質的に
全長で一定の幅を有している。ピストンリップ１８がポ
ンプ室１１に開いたカップ型中空ピストンとして構成さ
れているので、デリベリバルブ１４が閉じた状態では、
ポンプ室１１内の圧力増大は座面１７の接触圧力の増大
を付加的に助ける。従って、リリーフデバイス２０は、
純粋に機械的にかつ接触圧力の圧力依存コントロールと
は独立して作動する。スライド７の戻り経路の終端にお
いて座面１７は再び遷移表面２５を走行し、休止表面２
４上のリリーフ位置にきて機械的に周辺が均等に開放さ
れるリリーフ位置にくる。

【００１９】図２にはコントロール面２８の好適な構成
が示してある。このコントロール面２８は、接触面１６
に沿ってこするようにガイドされる非常にシャープなエ
ッジをもつ座面１７のためのものである。ここで遷移面
２５はＳ字型である。２つの向い合った湾曲部２６，２
７がほぼ等しく互いに接線方向で直接つながっていて及
び／又は作動面２３や休止面２４とつながっている。従
って、湾曲部２６，２７の間に直線的中間部分はない。
従って、座面１７の張力は作動ストロークが閉まると初
めに漸進的に増大し、次に作動面２３に達するまで逓減
的に増大するが、これは座面１７を大いに保護する。ピ
ストンリップ１８の材料特性の選定は次のことを考慮し
て行う。すなわち、その座面１７の断面形状が接触圧力
によって変形せず、ジャケット内周辺で生じるスラスト
力がピストンリップ１８の弾性構造によってゴム弾性的
に吸収され、その結果波形にならず、座面１７が接触し
ている周辺領域に異なる張力が生じないように選定する
のである。

【００２０】スライド７は、座面１７の後ろに距離をお
いて別の座面２１及び／又はピストンリップ２２を有し
ていて、これらには座面１７とピストンリップ１８に関
して述べたことがあてはまる。ただし、ピストンリップ
２２はピストンリップ１８とは軸方向逆向きに突出して
いて、ピストンパッキング１９の中心軸部分を半径方向
に間隔をおいて囲んでおり、又ピストンリップ１８より
も短くできる。スライド７の座面１７，２１の間の部分
はいかなる位置においても、たとえ遷移面２５，２５ａ
を走行する時でも、接触面１６に接触しない。このよう
に座面２１は経路に関係なく常に一定の接触圧力で休止
面２４を走行するか、又は、例えば作動ストロークの終
端で遷移面２５の近くまで来る。あるいは、例えば、座
面１７と２１の軸方向間隔が作動ストロークとほぼ同じ
か又はそれより小さい場合には座面２１は作動面２３の
ところまで走行し、半径方向応力が増大する。座面２１
又はピストンリップ２２のために別のリリーフデバイス
を設けてもよく、これは例えばデバイス２０と同様の構
成になっている。この場合には休止面２４は座面２１の
作動面として機能し、遷移面を介して別の幅広の休止面
へとつながることになる。

【００２１】作動ストロークを正確に決定するためにコ
ントロールデバイス３０が設けられる。コントロールデ
バイス３０はストップ面２９を有し、これはスライド７
又はピストンリップの前端及び／又は座面１７に直接作
用する。ストップ面２９は作動面２３の端部に位置し遷
移面とは距離をおいて配置され、内側リング肩部の形で
形成されている。作動ストロークの終端でピストンリッ
プ１８の前面がその周辺で均一にストップ面２９に当る
が、プランジャ８が圧力弾性構造になっているので、ピ
ストン９は少しだけ動き続ける。そして、出口弁１４が
戻しスプリング１２の張力に逆らって開き、圧力下の媒
体がポンプ室１１からプランジャ８すなわち出口通路３
２を経て送られる。

【００２２】ピストンパッキング１９の内周は環状の弁
体３１になっている。弁体３１はバルブ力によってわず
かに半径方向に弾性変形して広がることができる。弁体
３１は好適にはシャープなエッジの閉成面を形成してい
る。この閉成面に関係づけて錐台形弁座がピストンコア
９に設けられている。弁座はピストンリップ２２の両端
の間又は座面１７，２１の間に配置され、座面２１によ
り近く配置されている。ピストンリップ１８の内周は実
質上連続的に弁体３１まで伸びていて、弁閉鎖面のフラ
ンクを形成しているリング状肩部につながっている。座
面１７又は２１をリリーフすると弁閉鎖面が半径方向に
リリーフされ、休止位置での弁座に対する接触圧力が軽
減される。

【００２３】作動ストローク時にはデバイス２０は座面
１７における張力を増大するように作用する。休止位置
での排出ユニット２の少なくとも１つの機能部の張力又
は応力、例えば通気弁３３の閉鎖圧力等を増大するため
に１つのデバイス又はデバイス２０を設けることができ
る。通気弁３３は、ケーシング４を通して又ポンプ室を
バイパスして媒体リザーバの排気を行うためのものであ
る。弁体３４も又ピストンパッキング１９又はプランジ
ャ８と一体的に構成されており、その閉鎖面は座面２１
又は弁体３１の閉鎖面の軸方向すぐ後ろに位置する。弁
体３１は弁体３４と共にパッキング１９の補強ジャケッ
ト領域を形成しており、その後ろにこれよりも強度が小
さく圧力弾性、収縮可能なプランジャ８の部分がつなが
っている。同方向の変化が座面１７，２１又は弁体３１
の場合には弁体３４とくらべて反対方向の応力変化につ
ながり、これらの座面又は弁体３１を緩和すると弁３３
の閉鎖圧力が増大し、このため休止位置においてプラン
ジャ８の外周に沿ってシリンダカバー５を通り開放に至
る非常に排気接続の信頼できるシーリングが得られる。
弁体３４の弁閉鎖面も錐台形状をしている。弁座は、ケ
ーシング４内にスリーブ状にフリーに突出したシリンダ
カバー５の突出部で構成されている。

【００２４】座面１７又は２１のケーシング４に対する
休止位置は停止限定されており、スライド７の環状スト
ップ面は少なくとも１つの座面２１の軸方向すぐ隣りに
配置され、好適には弁体３４の弁閉鎖面によって形成さ
れる。従って、弁座を形成している突起はケーシングに
固定されたカウンタストップ３５として機能し、座面１
７又は２１の位置は休止位置においてはコントロール面
２８に対して正確に定められる。

【００２５】図３に示した実施例では、ピストンリップ
１８ａはその径と同程度か又はその１／２あるいは３／
４よりも大きな長さを有している。ピストンリップ１８
ａはその長さのほとんどの部分で内周及び／又は外周が
円筒形になっていて、従って比較的大きな弾性的てこ長
さが得られる。ピストンリップ２２ａの長さはその径よ
りも大幅に小さいか又はその１／６よりも小さい程度で
ある。弁１４ａの閉鎖面はピストンリップ１８ａのほぼ
軸方向後端につながっている。一方、弁３３ａの閉鎖面
は座面１７ａ，２１ａの間又はピストンリップ２２ａの
近くに位置し、ピストンパッキング１９ａの弁１４ａの
弁座と反対側の表面部分につながっていて、シールリッ
プよりもかなり大きな半径方向断面を有している。図３
の左側は非動作位置に相当し、右側はポンプストローク
終端位置に相当している。又、図３では図１と同じ符号
を用い、符号のあとにａをつけて示してある。前述した
説明はこの実施例にも適用でき、排出装置又はユニット
は単一でもその特性や構成を具備することができる。

【００２６】座面１７ａとピストンリップ１８ａ用のリ
リーフデバイス２０ａとして、接触面１６ａの内周に環
状溝が設けられている。環状溝の１つのフランクは遷移
面２５ａの方向に鋭角状に分れていて、ピストンリップ
１８ａの外周がそこには係合しないようになっている。
このフランクは、ほぼ４分円状に丸くなった遷移面２５
ａ′を介して大体直角又は鈍角で作動面２３ａに通じて
いるが、場合によってはそこがシャープなエッジ状にな
っていてもよい。座面２１ａ又はピストンリップ２２ａ
のために、別のリリーフデバイス２０′が設けられてい
る。このリリーフデバイス２０′も又環状溝として構成
され、環状溝は連続的に又は不連続でその周辺につなが
っている。そして、作動ストローク時にオーバーランさ
れるその溝フランクは作動運動方向に鋭角状に収斂して
いる。軸方向に互いに離れている２つの溝が、分岐した
溝フランクを有するかわりに、例えば円柱形周辺表面を
介して互いにつがなっていてもよく、これは２つの環状
溝の最深領域に接続され、非常に平らな通しの溝の底面
を形成する。

【００２７】ピストンコア９ａは、中心の軸芯から離れ
たところにカップ部３６を有し、カップ部３６は前方に
のみ開いていてこの軸芯の後端を半径方向に距離をおい
て囲んでいる。カップ部３６の外周とピストンリップ１
８ａの内周の間にはギャップが設けてある。ただしカッ
プ部３６はピストンリップ１８ａよりも短く形成されて
いる。従って、閉成弁１４ａをもつカップ部３６のフリ
ーな環状面はスライド７ａの自由面から後方に離れてい
る。作動ストロークにおいてピストンリップ１８ａの前
方面がストップ面２９ａに当たった後で、コアボディ９
ａがストップ面２９ａに当るまでさらに移動するとその
シャフトを囲んでいるプランジャ８ａの部分が圧縮され
る。このため弁１４ａがポンプ室１１ａ内の圧力とは関
係なしに機械的に開く。戻しスプリング１２ａの後端
は、コアボディ９ａの軸芯延長部とカップ部３６で形成
された前方環状溝内に配置されている。軸芯延長部は中
央開口を通っているカップ部３６をこえて前方に突出し
ている。中央開口は外側がストップ面２９ａ又はケーシ
ング４ａで画成されている。

【００２８】２つの座面１７ａ，２１ａの幅は異なって
いてもよく、例えば座面２１ａの方が座面１７ａよりも
幅広になっている。弁閉鎖面又は弁１４ａ，３３ａの当
該弁体が緩和又は解放（リリーフ）される領域にある場
合には、前述したように、それらは座面に関して緩和可
能であり、前述の実施例ではこれらの面の緩和は休止面
で間接的にかつ直接の係合なしで行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による排出装置を示す部分的に軸断面を
とった図。

【図２】図１の詳細をやや変形した形で示す拡大断面
図。

【図３】本発明の他の実施例の２つの動作状態を示す断
面図。

【符号の説明】

７ スライド １６ 接触面 １７，２１ 座面 １８，２２ ピストンリップ ２０，２０ａ，２０′ 制御手段（リリーフデバイス） ２３ 作動面 ２４ 休止面 ２５ 遷移面 ３１，３４ 弁体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動ピストンのようなスライド手段
   （７）を有し、スライド手段（７）が座面（１７，２
   １）や閉鎖面のような少なくとも１つの機能面で接触面
   （１６）に対して移動可能に案内されていて、スライド
   手段（７）が作動面（２３）の近くの少なくとも１つの
   位置で作動圧縮応力で接触面（１６）に係合し、スライ
   ド手段（７）が休止位置を決定する構成の媒体用排出装
   置において、制御手段（２０，２０ａ，２０′）を設
   け、制御手段（２０，２０ａ，２０′）が実質的に休止
   位置における圧縮応力を作動圧縮応力とは異なるように
   修正する構成になっていて、望ましくは制御手段（２
   ０，２０ａ，２０′）が、座面（１７，１７，２１ａ）
   の場合には休止位置で圧縮応力を減少するように及び／
   又は閉鎖面の場合には休止位置で圧縮応力を増大するよ
   うに構成されていることを特徴とする媒体用排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の媒体用排出装置におい
   て、少なくとも１つの機能面（１７）が、休止位置で実
   質的に圧力なしになるが特に接触面とシールを保ちつつ
   係合し、望ましくは作動面（２３）に通じる遷移面（２
   ５）の近くに直接配置される構成になっていて、又は、
   遷移面（２５）の断面が休止面（２４）及び／又は作動
   面（２３）にほぼ接続方向でつづいており、望ましくは
   休止面（２４）又は作動面（２３）から少なくとも一方
   向に距離をおいて特に大体４５°の円弧角で丸くなって
   いることを特徴とする媒体用排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載の媒体
   用排出装置において、スライド手段（７）が軸方向に離
   れた少なくとも２つの座面（１７，２１）、特に反対方
   向に突出したピストンリップ（１８，２２）を有し、望
   ましくは少なくとも２つの別々の及び／又は少なくとも
   １つの共通の休止面（２４）が両方の座面（１７，２
   １）のために設けられていることを特徴とする媒体用排
   出装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の媒
   体用排出装置において、スライド手段（７）がポンプピ
   ストンであり接触面（１６）がシリンダ経路であって、
   望ましくはスライド手段（７）が少なくとも１つの座面
   （１７）から軸方向に離れた領域で特にその周辺に形成
   された弁体（３１，３４）を有しており、及び／又は弁
   （１４）のコントロールデバイス（３０）が制御手段
   （２０）に関係づけられていることを特徴とする媒体用
   排出装置。