JPH05195134A - Aluminum alloy sheet excellent in formability - Google Patents

Aluminum alloy sheet excellent in formability

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JPH05195134A
JPH05195134A JP1024992A JP1024992A JPH05195134A JP H05195134 A JPH05195134 A JP H05195134A JP 1024992 A JP1024992 A JP 1024992A JP 1024992 A JP1024992 A JP 1024992A JP H05195134 A JPH05195134 A JP H05195134A
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JP
Japan
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regularity
alloy plate
aluminum alloy
alloy sheet
elongation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP1024992A
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Japanese (ja)
Inventor
Makoto Imanaka
中 誠 今
Takaaki Hira
良 隆 明 比
Yoshihiro Matsumoto
本 義 裕 松
Koichi Hashiguchi
口 耕 一 橋
Toshiyuki Kato
藤 俊 之 加
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Furukawa Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Aluminum Co Ltd
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPH05195134A publication Critical patent/JPH05195134A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To obtain an Al alloy sheet excellent in formability by specifying the roughness, protrusion height and recess depth of the surface of the Al alloy sheet having specified Mg content and elongation. CONSTITUTION:This Al alloy sheet contains 4-10wt.% Mg and has >=25%, preferably >=30%, elongation, and the 10-point mean roughness Rz of the surface is controlled to 2 to 20mum. The regularity parameter Sp shown by equation 2 and indicating the regularity of the protrusion height of the surface is controlled to <=0.30, and the regularity parameter Sv shown by equation 4 and indicating the regularity of the recess depth is controlled to <=0.30. The surface shape is formed by using a roll applied with a specified dull finishing when the sheet is rolled before and after annealing. An Fe-base alloy plating layer or a solid lubricant layer is provided, as required, on at least one side of the sheet at 1-20g/m<2>. Consequently, an Al alloy sheet which is not strained and cracked when press-formed is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、成形性が良好なアルミ
ニウム合金板に関し、特に、プレス成形性に優れるた
め、自動車用の軽量化素材として好適なアルミニウム合
金板に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum alloy sheet having good formability, and more particularly to an aluminum alloy sheet suitable as a lightweight material for automobiles due to its excellent press formability.

【0002】[0002]

【従来の技術】資源の有効利用や大気中のCO2 の増加
による地球温暖化問題に関連して地球環境保護の観点か
ら、自動車に対して燃料節減につながる車体軽量化のニ
ーズが高まっており、これに適応する材料として、鉄鋼
材料においては高張力化による板厚の減少が検討されて
いる。しかし、自動車の騒音対策、車体剛性の点から板
厚の薄肉化にも限界があり、さらなる車体の軽量化に
は、鉄鋼材料に替わる軽金属の利用が検討される必要が
ある。このような状況にあってアルミニウムまたはアル
ミニウム合金板が脚光を浴び、近年、自動車用の素材と
して多用されつつある。
2. Description of the Related Art From the viewpoint of global environment protection in connection with the problem of global warming caused by effective use of resources and increase of CO 2 in the atmosphere, there is an increasing need for automobiles to reduce the weight of their bodies which leads to fuel saving. As a material applicable to this, reduction of the plate thickness by increasing the tensile strength of steel materials has been studied. However, there is a limit to reducing the thickness of the plate from the viewpoint of measures against automobile noise and rigidity of the vehicle body, and in order to further reduce the weight of the vehicle body, it is necessary to consider the use of a light metal instead of the steel material. Under these circumstances, aluminum or aluminum alloy plates have been spotlighted, and in recent years, they have been widely used as materials for automobiles.

【0003】しかし、アルミニウム合金板は、従来自動
車車体の主要構成材料である鋼板とは成形加工時の特性
が異なるため、その自動車車体への適用に際して多くの
問題を抱えている。例えば、プレス成形性を例にとる
と、代表的な鋼板であるSPCCにおいては、伸び45
%、ランクフォード値(r値)1.4で、限界絞り値
(LDR)は2.15に達するが、代表的なアルミニウ
ム合金板であるA5182においては、伸び30%、ラ
ンクフォード値0.7で、限界絞り値(LDR)は1.
8にしか達しない。このように、アルミニウム合金板
は、プレス成形性が著しく劣るため、従来、ほんの一部
の特別な車以外は、フード、トランクリッド等の比較的
成形加工が軽度な蓋物部材への適用に限定され、より複
雑でかつ強加工を要する部材への適用は困難であった。
そこで、このアルミニウム合金板の成形性を向上させる
ために、従来、合金組成の面から伸び等の材質を改善す
ることが試みられてきた。
However, the aluminum alloy sheet has many problems in its application to the automobile body because it has different characteristics from the steel plate which is the main constituent material of the automobile body in the past. For example, taking press formability as an example, in the typical steel plate SPCC, elongation 45
%, The Rank Ford value (r value) is 1.4, and the limiting aperture value (LDR) reaches 2.15. However, in the typical aluminum alloy sheet A5182, the elongation is 30% and the Rank Ford value is 0.7. The limit aperture value (LDR) is 1.
Only reaches 8. As described above, since the aluminum alloy plate is extremely inferior in press formability, it is conventionally limited to application to a lid member such as a hood and a trunk lid, which is relatively light in forming, except for some special cars. However, it was difficult to apply it to more complicated members that require strong working.
Therefore, in order to improve the formability of this aluminum alloy sheet, it has been attempted to improve the material such as elongation from the viewpoint of alloy composition.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、伸び等の材質
を改善しても、成形性を向上させることができない場合
があった。すなわち、アルミニウム合金板の成形性は、
伸び等の材質とともに、その表面の摺動特性の良否によ
っても左右される。そこで、従来、成形時における表面
の摺動特性を向上させるために、適当な潤滑油を選択す
ること、表面にビニール等の合成樹脂被膜を貼付けるな
どの方法が提案されている。しかし、これらの方法を施
したアルミニウム合金板は、連続プレス成形におけるハ
ンドリング性、脱脂処理性等に問題があった。また、A
l合金板においては、局部伸びが小さいので、成形時に
歪が局所的に発生すると割れに発展し易くなるという問
題がある。
However, even if the material such as elongation is improved, the moldability may not be improved in some cases. That is, the formability of the aluminum alloy plate is
Along with the material such as elongation, it depends on the quality of the sliding characteristics of the surface. Therefore, conventionally, in order to improve the sliding characteristics of the surface during molding, methods such as selecting an appropriate lubricating oil and attaching a synthetic resin film such as vinyl to the surface have been proposed. However, the aluminum alloy plate subjected to these methods has problems in handling property and degreasing processability in continuous press molding. Also, A
Since the l-alloy plate has a small local elongation, there is a problem that if strain locally occurs during forming, cracking easily occurs.

【0005】そこで本発明の目的は、成形性に優れ、特
に、プレス成形時の不均一変形の原因となる局所的な歪
の発生を防止して割れを抑制できるため、自動車用の軽
量化素材として好適なアルミニウム合金板を提供するこ
とにある。
Therefore, an object of the present invention is excellent in moldability, and in particular, it is possible to prevent the occurrence of local strain which causes non-uniform deformation at the time of press molding and suppress cracking, so that it is a lightweight material for automobiles. It is to provide an aluminum alloy plate suitable as.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、プレス成
形時のAl合金板の変形において、歪が局所化する原因
について種々検討した結果、局部伸びが小さいAl合金
板においては、表面の凹凸に対応した微小な板厚の変化
が不均一変形の原因となることが知見された。そこで、
研究室的に、十点平均粗さ(Rz)15μmとし、レー
ザーダル、ショットダル等により凹部の深さの規則性を
示す規則度パラメータ(SV )、凸部ピーク高さの規則
性を示す規則度パラメータ(SP )が異なる種々のサン
プルを作製した。このサンプルを使用して100mmφ
の球頭ポンチを用いた張出し成形を行ったときの限界成
形高さLDHoを測定し、結果を図1に示した。また、
図1には、表面にFe−Znめっきを5g/m2 施した
場合も併せて示した。その結果、いずれも、Sv、Sp
の低下とともに、LDHoが向上していることが知見さ
れた。本発明は、この知見に基づいてなされた。
Means for Solving the Problems As a result of various studies on the cause of localized strain in the deformation of the Al alloy plate during press forming, the inventors found that the surface of the Al alloy plate with a small local elongation is It was found that a minute change in plate thickness corresponding to the unevenness causes nonuniform deformation. Therefore,
Laboratory-wise, the ten-point average roughness (Rz) is set to 15 μm, and the regularity parameter (S V ) indicating the regularity of the depth of the concave portion by laser dull, shot dull, etc., and the regularity of the peak height of the convex portion are shown. Various samples with different order parameter ( SP ) were prepared. 100mmφ using this sample
The limit forming height LDHo was measured when the overhang forming was performed using the above ball head punch, and the results are shown in FIG. Also,
FIG. 1 also shows the case where the surface is plated with Fe—Zn at 5 g / m 2 . As a result, both Sv and Sp
It has been found that LDHo is improved with the decrease of The present invention was made based on this finding.

【0007】すなわち、本発明は前記課題を解決するた
めに、Mg含有量4〜10重量%、伸び25%以上のア
ルミニウム合金板であって、表面において十点平均粗さ
Rzが2μm≦Rz≦20μmであり、かつ下記式
(2)で表される凸部ピーク高さの規則性を示す規則度
パラメータSP がSP ≦0.30、および下記式(4)
で表される凹部の深さの規則性を示す規則度パラメータ
V がSV ≦0.30である、成形性が良好なアルミニ
ウム合金板を提供するものである。
In order to solve the above problems, the present invention is an aluminum alloy plate having a Mg content of 4 to 10% by weight and an elongation of 25% or more, and the ten-point average roughness Rz on the surface is 2 μm ≦ Rz ≦. 20 μm, and the regularity parameter S P indicating the regularity of the peak heights of the convex portions represented by the following formula (2) is S P ≦ 0.30, and the following formula (4)
It provides an aluminum alloy plate having good formability, in which the order parameter S V , which indicates the regularity of the depth of the recesses, is S V ≦ 0.30.

【0008】[0008]

【数2】 [Equation 2]

【0009】前記アルミニウム合金板の少なくとも片面
にFe系めっき層または固形潤滑剤層を1〜20g/m
2 有すると、好ましい。
An Fe-based plating layer or a solid lubricant layer is formed on at least one surface of the aluminum alloy plate in an amount of 1 to 20 g / m.
Having 2 is preferable.

【0010】以下、本発明の成形性が良好なアルミニウ
ム合金板(以下、「本発明のAl合金板」という)につ
いて詳細に説明する。
The aluminum alloy plate of the present invention having good formability (hereinafter referred to as "Al alloy plate of the present invention") will be described in detail below.

【0011】本発明のAl合金板は、Mgの含有量が4
〜10重量%、好ましくは4〜7重量%のものである。
Mg含有量が4重量%未満であると、十分な強度と伸び
のバランスが得られないため、表面凹凸制御の効果が発
揮されない。また、10重量%を超えるとAl合金板の
製造時、特に熱間圧延時の割れが問題となり製造が困難
となる。
The Al alloy plate of the present invention has a Mg content of 4
10 to 10% by weight, preferably 4 to 7% by weight.
If the Mg content is less than 4% by weight, a sufficient balance between strength and elongation cannot be obtained, so that the effect of controlling the surface irregularities cannot be exhibited. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, cracking during the production of the Al alloy sheet, particularly during hot rolling, becomes a problem, and the production becomes difficult.

【0012】また、本発明のAl合金板は、伸びが25
%以上、好ましくは30%以上、さらに好ましくは35
%以上であることが必要である。伸びが25%未満のも
のであると、成形時に必要となる基本的な変形能が不足
し、表面粗度の制御による歪の均一化の効果が成形性の
向上に反映できない、という問題がある。
The Al alloy sheet of the present invention has an elongation of 25.
% Or more, preferably 30% or more, more preferably 35
% Or more is required. If the elongation is less than 25%, there is a problem that the basic deformability required at the time of molding is insufficient and the effect of uniformizing the strain by controlling the surface roughness cannot be reflected in the improvement of the moldability. ..

【0013】本発明のAl合金板の表面における十点平
均粗さRzは、2μm≦Rz≦20μmであり、好まし
くは10μm≦Rz≦15μmである。Rzが2μm未
満では、油の保持量が不足し、成形時に型かじりが発生
するおそれがある。20μmを超えると、保持された油
が有効に摺動性の向上に寄与しないばかりか、成形時の
歪の早期局所化を招き、破断が早まるおそれがある。こ
こで、本発明において、十点平均粗さRzとは、JIS
B 0610に規定されている方法に基づく値であ
り、高い方から5番目までの山頂と深い方から5番目ま
での谷底に基づく平均粗さをいう。また、十点平均粗さ
Rzは、二次元粗さ計で測定されるが、三次元粗さ計で
測定することも可能である。
The ten-point average roughness Rz on the surface of the Al alloy plate of the present invention is 2 μm ≦ Rz ≦ 20 μm, preferably 10 μm ≦ Rz ≦ 15 μm. If Rz is less than 2 μm, the amount of oil retained is insufficient and mold galling may occur during molding. When it exceeds 20 μm, not only the retained oil does not effectively contribute to the improvement of the slidability, but also the strain during molding is localized early and the fracture may be accelerated. Here, in the present invention, the ten-point average roughness Rz means JIS.
It is a value based on the method specified in B 0610, and refers to an average roughness based on the top 5th peak and the bottom 5th valley bottom. The ten-point average roughness Rz is measured with a two-dimensional roughness meter, but it can also be measured with a three-dimensional roughness meter.

【0014】また、本発明のAl合金板の表面における
凸部ピーク高さPiの規則性を示す前記式(2)で表さ
れる規則度パラメータSP は、SP ≦0.30であり、
好ましくは0.05≦SP ≦0.15である。規則度パ
ラメータSP が0.30を超えると、局所的に板厚が厚
い部分が存在することになり、成形時の歪の均一化を阻
害し、早期に歪が集中するおそれがある。ここで、本発
明において、凸部の中心面ピーク高さPiとは、三次元
粗さ計で測定される表面凹凸プロファイルにおいて中心
面からの凸部高さをいう。また、中心面とは、凹部、凸
部の体積が等しくなる面をいう。前記式(1)における
nは、2以上の整数であり、測定面における凸部の個数
である。
Further, the regularity parameter S P represented by the above formula (2) showing the regularity of the convex peak height Pi on the surface of the Al alloy plate of the present invention is S P ≦ 0.30,
Preferably, 0.05 ≦ S P ≦ 0.15. When the order parameter S P exceeds 0.30, there is a locally thick portion, which hinders uniform strain during molding and may cause strain to concentrate early. Here, in the present invention, the center plane peak height Pi of the protrusion means the height of the protrusion from the center face in the surface unevenness profile measured by a three-dimensional roughness meter. Further, the center plane is a plane in which the volume of the concave portion and the convex portion are equal. N in the formula (1) is an integer of 2 or more, and is the number of convex portions on the measurement surface.

【0015】さらに、本発明のAl合金板の表面におけ
る凹部の深さの規則性を示す前記式(4)で表される規
則度パラメータSV は、SV ≦0.30であり、好まし
くは0.05≦SV ≦0.15である。規則度パラメー
タSV が0.30を超えると、局所的に板厚が小さくな
る部分が存在し、成形時にこの部分に歪が早期に集中す
るおそれがある。ここで、本発明において、凹部の中心
面谷深さViとは、三次元粗さ計で測定される表面凹凸
プロファイルにおいて中心面からの凹部深さをいう。ま
た、前記式(3)におけるmは2以上の整数である。
Further, the order parameter S V represented by the above formula (4), which shows the regularity of the depth of the recesses on the surface of the Al alloy plate of the present invention, is S V ≦ 0.30, and preferably 0.05 ≦ S V ≦ 0.15. If the order parameter S V exceeds 0.30, there is a portion where the plate thickness is locally reduced, and there is a risk that strain will concentrate at this portion early during molding. Here, in the present invention, the central surface valley depth Vi of the concave portion refers to the concave depth from the central surface in the surface unevenness profile measured by a three-dimensional roughness meter. Further, m in the formula (3) is an integer of 2 or more.

【0016】本発明のAl合金板は、前記のとおり、十
点平均粗さRzが特定の範囲にあるとともに、表面凸部
の中心面ピーク高さPiの規則性を表す規則度パラメー
タS P 、および表面凹部の中心面谷深さViの規則性を
表す規則度パラメータSV が特定の範囲にある表面粗度
形状を有するものであり、このような表面粗度形状を有
することにより、表面における山(凸部)の高さと谷
(凹部)の深さが均一となるため、この表面凹凸の均一
化に対応して微小な板厚変化が抑制される。そのため、
成形時に歪が局所的に集中されず、均一な変形がなさ
れ、局部伸びによる割れが抑制されると、考えられる。
As described above, the Al alloy sheet of the present invention is
The point average roughness Rz is in a specific range, and the surface projection
Parameter indicating the regularity of the center plane peak height Pi of
Ta S P, And the regularity of the central surface valley depth Vi of the surface recesses
Degree of regularity parameter SVSurface roughness where is in a specific range
It has a shape and has such a surface roughness shape.
By doing so, the height and valley of the peaks (projections) on the surface
Since the depth of the (recess) is uniform, this unevenness on the surface is uniform.
As a result, minute changes in plate thickness are suppressed. for that reason,
Distortion is not locally concentrated during molding, resulting in uniform deformation.
It is considered that cracking due to local elongation is suppressed.

【0017】本発明のAl合金板の製造は、Al地金お
よび合金成分を溶解して製造した、Mg含有量4〜10
重量%、かつ伸び25%以上のAl合金板を、焼鈍前後
のいずれかの工程において前記の十点平均粗さRz、規
則度パラメータSP 、および規則度パラメータSV に対
応するダル目をレーザーダルによって形成した表層を有
するロールで圧延して前記所定の表面形態を有するAl
合金板を製造する方法、あるいはレーザーダル以外の方
法でロールにダル目付を行う方法であり、かつ本発明の
表面粗度の限定要件を満足可能な方法などにしたがっ
て、行うことができる。
The Al alloy plate of the present invention is manufactured by melting the Al base metal and alloy components, and the Mg content is 4 to 10
An Al alloy plate having a weight percentage of 25% or more and an elongation of 25% or more is laser-cut in a step corresponding to the ten-point average roughness Rz, the order parameter S P , and the order parameter S V in any step before and after annealing. Al having a predetermined surface morphology by rolling with a roll having a surface layer formed by dull
It can be carried out according to a method of producing an alloy plate or a method other than laser dull, in which the roll is dulled, and which can satisfy the requirements for limiting the surface roughness of the present invention.

【0018】さらに、本発明のAl合金板は、その少な
くとも片面にFe系めっき層または固形潤滑剤層を有す
ると、好ましい。さらに好ましくはポンチ面に接する面
にFe系めっき層または固形潤滑剤層を有すると、歪が
局所化されないため、さらに望ましい。
Further, the Al alloy plate of the present invention preferably has an Fe-based plating layer or a solid lubricant layer on at least one surface thereof. More preferably, it is preferable to have the Fe-based plating layer or the solid lubricant layer on the surface in contact with the punch surface because the strain is not localized.

【0019】本発明において、Fe系めっきとは、Fe
めっき、Fe−Pめっき、Fe−Cめっき、Fe−Bめ
っき、Fe−Znめっき、Fe−Niめっきめっき等の
Fe系合金めっきを総称していう。
In the present invention, Fe-based plating means Fe
Fe-based alloy plating such as plating, Fe-P plating, Fe-C plating, Fe-B plating, Fe-Zn plating, and Fe-Ni plating is collectively referred to.

【0020】Fe系めっき層は、電気めっき、化学めっ
き、蒸着めっきあるいはクラッディング等のいずれの手
段によって形成したものでもよく、その手段は特に限定
されない。
The Fe-based plating layer may be formed by any means such as electroplating, chemical plating, vapor deposition plating or cladding, and the means is not particularly limited.

【0021】また、固形潤滑剤層は、水系、溶剤系等の
樹脂、被膜およびワックス等の固形潤滑剤からなる層で
ある。
The solid lubricant layer is a layer made of a water-based or solvent-based resin, a coating, and a solid lubricant such as wax.

【0022】本発明のAl合金板が、その表面に前記F
e系めっき層または固形潤滑剤層を有する場合、その付
着量は、通常、1〜20g/m2 であるのが好ましく、
さらに好ましくは1〜10g/m2 である。この付着量
が1g/m2 未満であると、潤滑効果が不足し、連続プ
レス成形における摺動条件が厳しくなると型かじりが発
生するおそれがあり、20g/m2 を超えると、潤滑剤
か剥離し星目の原因となったり、後段の塗装工程に悪影
響を及ぼすおそれがある。
The Al alloy plate of the present invention has the above-mentioned F on its surface.
In the case of having an e-based plating layer or a solid lubricant layer, its adhesion amount is usually preferably 1 to 20 g / m 2 ,
More preferably, it is 1 to 10 g / m 2 . If this adhesion amount is less than 1 g / m 2 , the lubrication effect will be insufficient and mold scuffing may occur if the sliding conditions in continuous press molding become severe. If it exceeds 20 g / m 2 , the lubricant will peel off. It may cause starburst and adversely affect the subsequent painting process.

【0023】本発明のAl合金板において、その表面に
Fe系めっき層を形成する方法としては、Al合金板に
所定のFe系めっき浴を用いて電気化学めっき行う方法
が挙げられる。また固形潤滑剤層をAl合金板の表面に
形成する方法としては、固形潤滑剤を、そのままあるい
は適当な溶媒に溶解してなる溶液をAl合金板の表面に
塗布する方法などが挙げられる。
As a method for forming the Fe-based plating layer on the surface of the Al alloy plate of the present invention, there is a method of performing electrochemical plating on the Al alloy plate using a predetermined Fe-based plating bath. Examples of the method for forming the solid lubricant layer on the surface of the Al alloy plate include a method of coating the surface of the Al alloy plate with a solution of the solid lubricant as it is or in a suitable solvent.

【0024】[0024]

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例に基い
て、本発明をさらに具体的に説明する。
EXAMPLES The present invention will be described more specifically below based on Examples of the present invention and Comparative Examples.

【0025】(実施例、比較例)表1に示す組成のAl
合金原料を溶解してAl合金板を製造した。このAl合
金板の冷間圧延工程あるいは焼鈍後のスキンパス工程に
おいて、表面の十点平均粗さRz、SP およびSV が異
なる種々のロールを用いてロール加工して、表1に示す
ように、異なるRz、SP およびSV を有する、1.0
×1000mm幅のAl合金板を製造した。得られたA
l合金板の機械的性質(伸び、YP(kgf/m
2 )、TS(kgf/mm2 ))およびプレス成形性
を下記の方法にしたがって、測定または評価した。結果
を表1に示す。
(Examples and Comparative Examples) Al having the composition shown in Table 1
The alloy raw material was melt | dissolved and the Al alloy plate was manufactured. In the cold rolling process or the skin pass process after annealing of this Al alloy plate, roll processing is performed using various rolls having different ten-point average roughnesses Rz, S P and S V on the surface, as shown in Table 1. , different Rz, having S P and S V, 1.0
An Al alloy plate having a width of 1000 mm was manufactured. Obtained A
Mechanical properties of alloy sheet (elongation, YP (kgf / m
m 2 ), TS (kgf / mm 2 )) and press formability were measured or evaluated according to the following methods. The results are shown in Table 1.

【0026】機械的性質の測定 JIS5号引張試験片を作製し、これを引張試験に供し
て引張特性値を測定した。
Measurement of Mechanical Properties A JIS No. 5 tensile test piece was prepared and subjected to a tensile test to measure tensile property values.

【0027】プレス成形性の評価(LDH0 の測定方
法) ポンチ直径100mmφ(dp)の球頭ポンチを用い、
1.0×160×160のAl合金板を、絞り速度1m
m/sかつしわ押さえ圧10tonfで、潤滑滑油として通
常の防錆油を用いて張出し成形時の限界成形高さLDH
0 を測定し、これをプレス成形性の指標とした。
Evaluation of press formability (LDH 0 measuring method) A ball head punch having a punch diameter of 100 mmφ (dp) was used.
1.0 x 160 x 160 Al alloy plate, drawing speed 1 m
LDH with m / s and wrinkle pressing pressure of 10 tonf and normal rust preventive oil as lubricating lubricant
0 was measured and used as an index of press formability.

【0028】[0028]

【表1】 [Table 1]

【0029】[0029]

【発明の効果】本発明のAl合金板は、成形性に優れ、
特に、プレス成形時の不均一変形の原因となる局所的な
歪の発生を防止して割れのない成形品を得ることができ
る。そのため、本発明のAl合金板は、自動車用の軽量
化素材として好適である。
The Al alloy sheet of the present invention has excellent formability,
In particular, it is possible to prevent the occurrence of local strain that causes non-uniform deformation during press molding and obtain a molded product without cracks. Therefore, the Al alloy plate of the present invention is suitable as a lightweight material for automobiles.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 Al合金板におけるSP およびSV と(LD
0 )との関係を示す図。
FIG. 1 shows S P and S V and (LD
Diagram showing the relationship between the H 0).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 比 良 隆 明 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 松 本 義 裕 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 加 藤 俊 之 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takaaki Hira 1 Kawasaki-cho, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Co., Ltd. Technical Research Headquarters (72) Inventor Yoshihiro Matsumoto 1 Kawasaki-cho, Chiba-shi Kawasaki (72) Inventor Koichi Hashiguchi, 1st Kawasaki-cho, Chiba-shi, Chiba Steel Technology Co. Ltd. (72) Inventor, Toshiyuki Kato 1st Kawasaki-cho, Chiba-shi Kawasaki Inside Steel Engineering Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】Mg含有量4〜10重量%、伸び25%以
上のアルミニウム合金板であって、表面において十点平
均粗さRzが2μm≦Rz≦20μmであり、かつ下記
式(2)で表される凸部ピーク高さの規則性を示す規則
度パラメータSP がSP ≦0.30、および下記式
(4)で表される凹部の深さの規則性を示す規則度パラ
メータSV がSV ≦0.30である、成形性が良好なア
ルミニウム合金板。 【数1】
1. An aluminum alloy plate having a Mg content of 4 to 10% by weight and an elongation of 25% or more, a ten-point average roughness Rz on the surface of 2 μm ≦ Rz ≦ 20 μm, and the following formula (2): The regularity parameter S P indicating the regularity of the peak heights of the convex portions is S P ≦ 0.30, and the regularity parameter S V indicating the regularity of the depth of the concave portions represented by the following formula (4). Is an aluminum alloy plate having good formability, with S V ≦ 0.30. [Equation 1]
【請求項2】前記請求項1のアルミニウム合金板の少な
くとも片面にFe系合金めっき層または固形潤滑剤層を
1〜20g/m2 有する、成形性が良好なアルミニウム
合金板。
2. An aluminum alloy plate having a good formability, having an Fe-based alloy plating layer or a solid lubricant layer of 1 to 20 g / m 2 on at least one surface of the aluminum alloy plate of claim 1.
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