JPH05195111A - Frm preform, frm and their production - Google Patents
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- JPH05195111A JPH05195111A JP844792A JP844792A JPH05195111A JP H05195111 A JPH05195111 A JP H05195111A JP 844792 A JP844792 A JP 844792A JP 844792 A JP844792 A JP 844792A JP H05195111 A JPH05195111 A JP H05195111A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化金属基複合材料
（ＦＲＭ）プリフォーム及びＦＲＭ並びにこれらの製造
方法に関する。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to fiber reinforced metal matrix composite (FRM) preforms and FRMs and methods for making them.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＦＲＭプリフォームとしては、繊
維プリフォームや溶射プリフォーム等が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, fiber preforms, thermal spray preforms and the like have been known as FRM preforms.
【０００３】繊維プリフォームは図６に示すように、単
体の繊維０１の表面にめっき法や蒸着法で金属層０２を
形成したものである。As shown in FIG. 6, the fiber preform is formed by forming a metal layer 02 on the surface of a single fiber 01 by a plating method or a vapor deposition method.
【０００４】また、溶射プリフォームは、図７に示すよ
うに、母材０３の上に繊維０４を配置した状態で溶射に
より溶射層０５を形成し、これを母材０３から剥したシ
ート状のもの（図７（ｂ）参照）である。Further, as shown in FIG. 7, the thermal spray preform has a sheet-like shape in which a thermal spray layer 05 is formed by thermal spraying in a state in which fibers 04 are arranged on a base material 03 and is peeled from the base material 03. (See FIG. 7B).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の繊維プリフォー
ムには次のような問題がある。繊維プリフォームを積層
すると共に熱及び圧力を加えてＦＲＭ化する際、積層し
た繊維プリフォーム間の隙間をマトリックスとなる金属
で埋めてしまうためには、加熱温度を高くして金属を溶
融させなければならないが、金属の融点はアルミニウム
を除けば高いので、金属を溶融させるのは容易ではな
い。また、加熱温度を高くすると繊維０１と金属層０２
との界面反応が過剰となるので、繊維が傷んでしまうお
それがある。The conventional fiber preform has the following problems. When laminating fiber preforms and applying FRM by applying heat and pressure, in order to fill the gaps between the laminated fiber preforms with the metal that serves as the matrix, the heating temperature must be raised to melt the metal. However, since the melting point of metals is high except for aluminum, it is not easy to melt metals. Further, when the heating temperature is increased, the fiber 01 and the metal layer 02
Since the interfacial reaction with and becomes excessive, the fibers may be damaged.
【０００６】また、従来の溶射プリフォームにも次のよ
うな問題がある。溶射によると、繊維０４のかげになる
部分に溶射層０５が形成されにくいため、部分的にマト
リックス金属を欠いたプリフォームになり易いという問
題がある。また、溶射は複雑な形状への適用に適さない
上に、その溶射層０５は可鍛性に乏しいので、実部品へ
の応用が制限されるという問題もある。Further, the conventional thermal spray preform also has the following problems. The thermal spraying has a problem that the thermal sprayed layer 05 is hard to be formed on the shaded portion of the fiber 04, and thus a preform partially lacking the matrix metal tends to be formed. Further, since the thermal spraying is not suitable for application to a complicated shape and the thermal spraying layer 05 is poor in malleability, there is a problem that application to actual parts is limited.
【０００７】一方、金属をベースとした複合材料とし
て、複合電鋳、すなわち複合めっきが知られている。こ
の複合めっきは、いわゆる分散めっきと呼ばれるもので
あり、図８に示すような装置で行う。同図に示すよう
に、めっき槽０１１に満たされためっき液０１２中には
粒子０１３が分散されており、該めっき液０１２中に陽
極板０１３と陰極となる母材０１４を対向して配置され
ている。そして、この状態でめっきを行うことにより、
母材０１４表面に形成されるめっき皮膜０１５内に重力
で落下してきた粒子０１３が捕捉され、複合めっき層０
１６が形成される。On the other hand, composite electroforming, that is, composite plating, is known as a metal-based composite material. This composite plating is what is called dispersion plating, and is performed by an apparatus as shown in FIG. As shown in the figure, particles 013 are dispersed in the plating solution 012 filled in the plating tank 011. In the plating solution 012, an anode plate 013 and a base material 014 serving as a cathode are arranged so as to face each other. ing. And by plating in this state,
Particles 013 that have fallen by gravity are captured in the plating film 015 formed on the surface of the base material 014, and the composite plating layer 0
16 is formed.
【０００８】しかし、上述した分散めっきで形成される
複合めっき層０１６は薄いものしかできず、また、分散
させる材料も粒子０１３等の粒子状のものに限定され、
長い繊維を複合化しためっき皮膜を形成することはでき
ない。However, the composite plating layer 016 formed by the above-mentioned dispersion plating can only be thin, and the material to be dispersed is limited to a particulate material such as particles 013.
It is not possible to form a plating film that combines long fibers.
【０００９】また、長い繊維を骨格として有する複合電
鋳を製作する方法としては、予め繊維で骨格を形成して
おいて、この骨格の内部を電鋳により埋める方法が想起
される。しかし、電鋳は液流動状態のよい滑らかな平面
状の母材上にのみ、良好な品質のものを形成できるた
め、上記方法は実質的に不可能である。Further, as a method for producing a composite electroformed product having a long fiber as a skeleton, a method of forming a skeleton with fibers in advance and filling the inside of the skeleton by electroforming is envisioned. However, electroforming can form a good quality product only on a smooth flat base material having a good liquid flow state, and therefore the above method is substantially impossible.
【００１０】本発明はこのような事情に鑑み、良好なＦ
ＲＭを容易に成形することができるＦＲＭプリフォーム
及び緻密で成形が容易なＦＲＭ並びにこれらの製造方法
を提供することを目的とする。In view of such circumstances, the present invention provides a good F
An object of the present invention is to provide an FRM preform capable of easily molding an RM, a dense and easy-to-mold FRM, and a manufacturing method thereof.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係るＦＲＭプリフォームは、電鋳によるマトリック
ス中に繊維が配向して複合されてなることを特徴とす
る。The FRM preform according to the present invention which achieves the above object is characterized in that fibers are oriented and compounded in a matrix formed by electroforming.
【００１２】また、ＦＲＭプリフォームの製造方法は、
母材上に繊維を配向状態で配置した後、該繊維上に電鋳
して当該繊維を包み込む電鋳層を形成し、これを母材か
ら剥離することを特徴とする。Further, the manufacturing method of the FRM preform is as follows.
After the fibers are arranged on the base material in an oriented state, electroforming is performed on the fibers to form an electroformed layer wrapping the fibers, and the electroformed layer is separated from the base material.
【００１３】一方、本発明に係るＦＲＭは、電鋳による
マトリックス中に繊維が配向して且つ複数層に複合され
てなることを特徴とする。On the other hand, the FRM according to the present invention is characterized in that fibers are oriented in a matrix formed by electroforming and are compounded into a plurality of layers.
【００１４】また、ＦＲＭの製造方法は、母材上に繊維
を配向状態に配置する工程と、繊維上に電鋳して当該繊
維を包み込む電鋳層を形成する工程と、この電鋳層の表
面をその中の繊維が露出しない範囲で研摩する工程とを
繰り返し実施することを特徴とする。Further, the FRM manufacturing method comprises the steps of arranging the fibers in an oriented state on the base material, electroforming on the fibers to form an electroformed layer wrapping the fibers, and forming the electroformed layer. It is characterized in that the step of polishing the surface within a range in which the fibers therein are not exposed is repeatedly carried out.
【００１５】[0015]
【作用】前記構成のＦＲＭプリフォームは、電鋳により
マトリックスを形成しているので、緻密で成形が容易で
ある。したがって、かかるＦＲＭプリフォームを積層
し、圧力及び熱を加えて成形すると、ＦＲＭとなる。The FRM preform having the above-mentioned structure is dense and easy to mold because the matrix is formed by electroforming. Therefore, when the FRM preforms are laminated and molded by applying pressure and heat, an FRM is obtained.
【００１６】また、前記構成のＦＲＭは電鋳によりマト
リックスを形成することにより、長い繊維との複合化を
緻密な状態で実現したものであり、前記工程を繰り返す
ことにより容易に製造することができる。Further, the FRM having the above structure realizes a composite with long fibers in a dense state by forming a matrix by electroforming, and can be easily manufactured by repeating the above steps. ..
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
【００１８】図１には一実施例に係るＦＲＭプリフォー
ムの製造工程を示す。同図に示すように、母材１上に繊
維２を所定の間隔で一方向に並べて配置し（図１
（ａ））、この状態でめっきを施してめっき層３を形成
することにより繊維２とめっき層３との複合体を形成す
る（図１（ｂ））。そして、これを母材１から剥離する
と、シート状のＦＲＭプリフォーム４が得られる。FIG. 1 shows a manufacturing process of an FRM preform according to one embodiment. As shown in FIG. 1, the fibers 2 are arranged on the base material 1 at predetermined intervals in one direction (see FIG.
(A)) In this state, plating is performed to form the plating layer 3 to form a composite of the fiber 2 and the plating layer 3 (FIG. 1 (b)). Then, when this is peeled from the base material 1, a sheet-shaped FRM preform 4 is obtained.
【００１９】ここで、母材１としてはめっき層３が剥れ
易いステンレス板等を用いる。また、繊維２としては、
十分に直径が小さい長繊維を用いる。そして、めっき層
３は繊維２がない部分で配置した繊維の直径よりも厚く
なるようにし、且つ繊維２がめっき層３でほぼ覆われる
厚さとする。かかるめっき層３は容易に形成でき、且つ
緻密に形成できる。Here, as the base material 1, a stainless plate or the like from which the plating layer 3 is easily peeled off is used. Also, as the fiber 2,
Use long fibers with a sufficiently small diameter. Then, the plating layer 3 is made thicker than the diameter of the fiber arranged in the portion where the fiber 2 is not present, and the thickness of the fiber 2 is almost covered with the plating layer 3. The plating layer 3 can be easily formed and can be formed densely.
【００２０】このように電鋳によるマトリックス中に繊
維が配向して複合されているＦＲＭプリフォームは、緻
密であり空洞を含まないものである。また、使用する母
材の形状がＦＲＭプリフォームに複製されるので、母材
形状に対応した複雑な形状のプリフォームとすることが
できる。さらに、大きなサイズのプリフォームとするこ
ともでき、これを多数の小片に裁断した後ＦＲＭ化する
ことにより効率的にＦＲＭを製造することができる。ま
た、かかるＦＲＭプリフォームは、積層した後、圧力及
び熱を加えて成形することにより本発明に係るＦＲＭと
することができるが、このＦＲＭ成形時に融点まで加熱
する必要がないという利点がある。マトリックスが電鋳
によるものだからである。したがって、繊維とマトリッ
クスとの過剰な界面反応を防止することもできる。As described above, the FRM preform in which the fibers are oriented and composited in the electroformed matrix is dense and does not contain voids. Further, since the shape of the base material used is duplicated in the FRM preform, a preform having a complicated shape corresponding to the base material shape can be obtained. Furthermore, a large-sized preform can be used, and the FRM can be efficiently manufactured by cutting the preform into a large number of small pieces and then forming the FRM. Further, such an FRM preform can be formed into an FRM according to the present invention by laminating and then applying pressure and heat, but there is an advantage that it is not necessary to heat to the melting point during the FRM molding. This is because the matrix is electroformed. Therefore, it is possible to prevent an excessive interfacial reaction between the fiber and the matrix.
【００２１】本発明のＦＲＭプリフォームを用いたＦＲ
Ｍの製造の一例を図２に示す。同図に示すように、めっ
き層３中に繊維２が配向状態で複合化されたＦＲＭプリ
フォーム４（図２（ａ））を複数枚積層し（図２
（ｂ））、これを熱間静水圧成形することによりＦＲＭ
５が得られた。このＦＲＭ５は電鋳マトリックス６中に
繊維２が配向し且つ複数層に積層されて複合されてお
り、従来にはない良好な品質を有するものである。な
お、かかる方法は本発明に係るＦＲＭの一製造例である
が、本発明のＦＲＭは後述する方法によっても製造でき
ることは言うまでもない。FR using the FRM preform of the present invention
An example of manufacturing M is shown in FIG. As shown in the figure, a plurality of FRM preforms 4 (FIG. 2A) in which the fibers 2 are aligned in the orientation state are laminated in the plating layer 3 (see FIG. 2).
(B)), FRM by hot isostatic pressing
5 was obtained. The FRM 5 has the fibers 2 oriented in the electroformed matrix 6 and is laminated in a plurality of layers to form a composite, and has a good quality which has not been obtained in the past. Although such a method is an example of manufacturing the FRM according to the present invention, it goes without saying that the FRM of the present invention can also be manufactured by the method described later.
【００２２】ここで、ＦＲＭプリフォームの具体的製造
例を示す。 （ＦＲＭプリフォームの製造例１）繊維２として直径１
４０μｍの炭化けい素（SiC ）繊維を使用し、これを１
mm間隔でステンレス平板からなる母材１上に密着配置し
た。これに硫酸酸性硫酸銅浴中でめっきを施し、銅めっ
き層３を形成した。これを母材１から剥してＦＲＭプリ
フォーム（SiC −銅プリフォーム）５が得られた。ま
た、このＦＲＭプリフォーム５を積層後、熱間静水圧成
形することによりSiC −銅ＦＲＭが得られた。Here, a specific production example of the FRM preform will be shown. (Production Example 1 of FRM preform) Diameter 1 as fiber 2
40 μm silicon carbide (SiC) fiber is used.
The base materials 1 made of a stainless steel flat plate were closely arranged at intervals of mm. This was plated in a sulfuric acid-acidified copper sulfate bath to form a copper plating layer 3. This was peeled from the base material 1 to obtain an FRM preform (SiC-copper preform) 5. In addition, SiC-copper FRM was obtained by stacking the FRM preform 5 and then hot isostatic pressing.
【００２３】（ＦＲＭプリフォームの製造例２）繊維と
して直径１２０μｍのアルミナ（Al2O3 ）繊維を用い、
めっき浴としてスルファミン酸ニッケルめっきを使用し
た以外は製造例１と同様に操作することにより、Al2O3
−ニッケルプリフォーム及びＦＲＭが得られた。(Production Example 2 of FRM preform) Alumina (Al 2 O 3 ) fiber having a diameter of 120 μm was used as the fiber,
By operating in the same manner as in Production Example 1 except that nickel sulfamate plating was used as the plating bath, Al 2 O 3
-A nickel preform and FRM were obtained.
【００２４】（ＦＲＭプリフォームの製造例３）繊維と
して直径約８μｍの細径カーボン繊維（商品名：ニカロ
ン）を用いてカーボン−銅ＦＲＭプリフォーム及びＦＲ
Ｍを製造した。細径繊維の束となっているカーボン繊維
をほぐし、これを図３に示すように母材としてのステン
レス製ドラム１１に巻きつけて銅めっきを施した。な
お、図中、１２はカーボン繊維、１３はめっき槽、１４
はめっき液、１５は陽極を示す。そして、ステンレス製
ドラム１１上に形成された銅めっきとカーボン繊維１２
との複合体を剥し、カーボン−銅ＦＲＭプリフォームを
得た。また、このプリフォームを小片に裁断したものを
積層し、これを熱間静水圧成形することにより、カーボ
ン−銅ＦＲＭを得た。(Production Example 3 of FRM preform) A carbon-copper FRM preform and FR were prepared by using a fine carbon fiber (trade name: Nicalon) having a diameter of about 8 μm as a fiber.
M was produced. Carbon fibers forming a bundle of small-diameter fibers were disentangled, and this was wound around a stainless steel drum 11 as a base material and copper-plated as shown in FIG. In the figure, 12 is carbon fiber, 13 is a plating tank, and 14 is
Indicates a plating solution, and 15 indicates an anode. Then, the copper plating and the carbon fiber 12 formed on the stainless steel drum 11
The composite with and was peeled off to obtain a carbon-copper FRM preform. In addition, carbon-copper FRM was obtained by stacking the preforms cut into small pieces and stacking the pieces by hot isostatic pressing.
【００２５】次に、本発明に係るＦＲＭの他の製造例を
図４を参照しながら説明する。Next, another manufacturing example of the FRM according to the present invention will be described with reference to FIG.
【００２６】まず、母材２１上に繊維２２を適度な間隔
をもって一方向に配列する（図３（ａ））。次に、この
上にめっき層２３を形成する。このとき、繊維２２は一
層のみが適度な間隔をもって配置されているので、めっ
き表面での液流動状態もよく、しかも平面に準した滑ら
かな面となるので、めっき層２３は良質なものとなる。
また、繊維２２が配置されていない部分に繊維２２の直
径より厚いめっき層が形成されると、繊維２２は完全に
めっき層２３に包み込まれ、めっき層２３中に完全に埋
没する。First, the fibers 22 are arranged in one direction on the base material 21 with an appropriate interval (FIG. 3A). Next, the plating layer 23 is formed on this. At this time, since only one layer of the fibers 22 is arranged with an appropriate interval, the liquid flow state on the plating surface is good, and the surface is a smooth surface conforming to a flat surface, so that the plating layer 23 is of good quality. ..
When a plating layer having a thickness larger than the diameter of the fiber 22 is formed in a portion where the fiber 22 is not arranged, the fiber 22 is completely wrapped in the plating layer 23 and completely buried in the plating layer 23.
【００２７】次に、めっき層２３の表面を繊維２２が露
出しない範囲で削り取り、平滑にする（図４（ｃ））。
このように表面が平滑となっためっき層２３上には再び
図４（ａ）〜（ｃ）に示す工程が実施可能である。すな
わち、再び繊維２２を配置し（図４（ｄ））、この上に
めっき層２３を形成し（図４（ｅ））、このめっき層２
３の表面を平滑とする（図４（ｆ））。そして、さらに
もう一度繰り返した状態が図４（ｇ）である。そして、
必要な厚さに達するまで複数回繰り返した後、複合体を
母材２１から剥がすことによりＦＲＭ２４を得ることが
できる。Next, the surface of the plating layer 23 is scraped off in a range where the fibers 22 are not exposed to make the surface smooth (FIG. 4 (c)).
The steps shown in FIGS. 4A to 4C can be performed again on the plating layer 23 having a smooth surface. That is, the fibers 22 are arranged again (FIG. 4 (d)), the plating layer 23 is formed thereon (FIG. 4 (e)), and the plating layer 2 is formed.
The surface of 3 is smoothed (FIG. 4 (f)). Then, the state of being repeated once more is FIG. 4 (g). And
The FRM 24 can be obtained by peeling the composite from the base material 21 after repeating a plurality of times until the required thickness is reached.
【００２８】図４は、各層の繊維２２の配向方向を同一
としたものであるが、交互に繊維２２の配向方向を直交
するようにすることもできる。この例を示したのが図５
（ａ）〜（ｈ）である。なお、図５は図４と同一作用を
示す部材には同一符号を付してあり、重複する説明は省
略する。In FIG. 4, the orientation directions of the fibers 22 in each layer are the same, but the orientation directions of the fibers 22 may be alternately orthogonal to each other. This example is shown in FIG.
(A) to (h). Note that, in FIG. 5, members having the same functions as those in FIG.
【００２９】次に、ＦＲＭの具体的製造例を示す。 （ＦＲＭ製造例１）母材２１として純銅製平板を用いる
と共に、繊維２２として直径１４０μｍの炭化けい素
（SiC ）繊維を用い、繊維２２は１mm間隔で母材２１に
密着するように配置した。また、めっき層２３は硫酸酸
性硫酸銅浴中で形成した銅めっき層とし、めっき層２３
の表面はやすりがけにより平滑とした。なお、平滑にし
たときのめっき層２３の厚さは１６０μｍであった。こ
のような工程を３回繰り返すことによりSiC −銅ＦＲＭ
を得ることができた。Next, a specific manufacturing example of FRM will be shown. (FRM Production Example 1) A pure copper flat plate was used as the base material 21, silicon carbide (SiC) fibers having a diameter of 140 μm were used as the fibers 22, and the fibers 22 were arranged so as to be in close contact with the base material 21 at 1 mm intervals. The plating layer 23 is a copper plating layer formed in a sulfuric acid-acidified copper sulfate bath, and the plating layer 23
The surface of the was smoothed by sanding. The thickness of the plated layer 23 when smoothed was 160 μm. By repeating this process three times, SiC-copper FRM
I was able to get
【００３０】（ＦＲＭ製造例２）第２層目の繊維２２の
配向方向を第１層及び第３層と直交するようにした以外
は製造例１と同様にして、SiC −銅ＦＲＭを得た。(FRM Production Example 2) A SiC-copper FRM was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the orientation direction of the fiber 22 of the second layer was orthogonal to the first layer and the third layer. ..
【００３１】（ＦＲＭ製造例３）繊維２２として直径１
２０μｍのアルミナ（Al2O3 ）繊維を用いた以外は製造
例１と同様にして、アルミナ−銅ＦＲＭを得た。(FRM Production Example 3) Fiber 22 has a diameter of 1
Alumina-copper FRM was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that 20 μm alumina (Al 2 O 3 ) fiber was used.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電鋳金属をマトリックスとすることにより、長い繊維を
有する緻密なＦＲＭプリフォーム及びＦＲＭを得ること
ができる。また、本発明によるＦＲＭでは耐酸性のある
繊維を任意の間隔、任意の積層方向に複合化できるもの
であり、繊維を必要な数だけ積層することにより、構造
用の厚いＦＲＭも得ることができる。さらに、かかるＦ
ＲＭは電鋳金属と物性の異なる繊維とを使用することに
より、その繊維の性質を活かした機能材とすることがで
きる。As described above, according to the present invention,
By using electroformed metal as the matrix, it is possible to obtain a dense FRM preform and FRM having long fibers. Further, in the FRM according to the present invention, fibers having acid resistance can be compounded in an arbitrary interval and in an arbitrary laminating direction, and a thick FRM for structure can be obtained by laminating a required number of fibers. .. Furthermore, such F
By using electroformed metal and fibers having different physical properties, the RM can be made into a functional material utilizing the properties of the fibers.
【図１】一実施例に係るＦＲＭプリフォームの製造例を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a manufacturing example of an FRM preform according to an embodiment.
【図２】図１のＦＲＭプリフォームを用いたＦＲＭの製
造例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of manufacturing an FRM using the FRM preform of FIG.
【図３】ＦＲＭプリフォームの他の製造例を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of manufacturing an FRM preform.
【図４】一実施例に係るＦＲＭの製造工程を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of an FRM according to an embodiment.
【図５】他の実施例に係るＦＲＭの製造工程を示す説明
図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of an FRM according to another embodiment.
【図６】従来の繊維プリフォームを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional fiber preform.
【図７】従来の溶射プリフォームを示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional thermal spray preform.
【図８】分散めっきを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing dispersion plating.
１ 母材 ２ 繊維 ３ めっき層 ４ ＦＲＭプリフォーム ５ ＦＲＭ ６ 電鋳マトリックス １１ ステンレス製ドラム（母材） １２ 繊維 １３ めっき液 １４ めっき槽 ２１ 母材 ２２ 繊維 ２３ めっき層 ２４ ＦＲＭ 1 Base Material 2 Fiber 3 Plating Layer 4 FRM Preform 5 FRM 6 Electroforming Matrix 11 Stainless Steel Drum (Base Material) 12 Fiber 13 Plating Solution 14 Plating Tank 21 Base Material 22 Fiber 23 Plating Layer 24 FRM
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早間 省三 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱重 工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作 所内 (72)発明者 岡部 謙太 愛知県名古屋市南区柵下町２丁目22番地 株式会社中央エンジニアリング名古屋管理 本部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor, Shozo Hama, 10 Oe-cho, Minato-ku, Nagoya, Aichi Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Nagoya Aerospace Systems Works (72) Inventor, Kenta Okabe, Minami-ku, Nagoya, Aichi Prefecture 22-22 Fushishitamachi Chuo Engineering Co., Ltd. Nagoya Administration Headquarters
Claims (4)
して複合されてなることを特徴とするＦＲＭプリフォー
ム。1. A FRM preform characterized in that fibers are oriented and compounded in an electroformed matrix.
該繊維上に電鋳して当該繊維を包み込む電鋳層を形成
し、これを母材から剥離することを特徴とするＦＲＭプ
リフォームの製造方法。2. After arranging the fibers in an oriented state on a base material,
A method for producing an FRM preform, which comprises electroforming on the fibers to form an electroformed layer that wraps the fibers, and peeling the electroformed layer from the base material.
して且つ複数層に複合されてなることを特徴とするＦＲ
Ｍ。3. A FR characterized in that fibers are oriented in a matrix formed by electroforming and are compounded in a plurality of layers.
M.
と、繊維上に電鋳して当該繊維を包み込む電鋳層を形成
する工程と、この電鋳層の表面をその中の繊維が露出し
ない範囲で研摩する工程とを繰り返し実施することを特
徴とするＦＲＭの製造方法。4. A step of arranging fibers in an oriented state on a base material, a step of electroforming on the fibers to form an electroformed layer that wraps the fibers, and a surface of the electroformed layers containing the fibers therein. A method for producing an FRM, which comprises repeatedly performing a step of polishing in a range in which the FRM is not exposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP844792A JPH05195111A (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Frm preform, frm and their production |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP844792A JPH05195111A (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Frm preform, frm and their production |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH05195111A true JPH05195111A (en) | 1993-08-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP844792A Withdrawn JPH05195111A (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Frm preform, frm and their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195111A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3257972A3 (en) * | 2016-06-15 | 2018-01-24 | Lockheed Martin Corporation | Systems and methods for forming metal matrix composites |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP844792A patent/JPH05195111A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3257972A3 (en) * | 2016-06-15 | 2018-01-24 | Lockheed Martin Corporation | Systems and methods for forming metal matrix composites |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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