JPH05193824A - 輪転印刷機の折機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】折り方の変更に伴う段取り作業を容易にできる
ように行う。 【構成】原動軸とドラグローラ１６、２４、咥折装置３
０、チョッパ折装置５０、５１、デリバリファン６１、
６２をそれぞれ接続するクラッチ１８、２６、３４、５
９、６０、６６、６７にシングルポジションエアクラッ
チを用いると共に、各チョッパ折装置５０、５１を折丁
１０の搬送方向と直交する方向に移動させるチョッパサ
イドレイ装置を設け、前記各クラッチ、チョッパサイド
レイ装置の操作スイッチ類を操作盤に集める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の折機にか
かり、特に、段取り替えを容易にした折機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、輪転印刷機の構成を示すもの
で、同図において、１は給紙装置、２はインフィード装
置、３は印刷ユニット、４は乾燥装置、５は冷却ロー
ラ、６はアウトフィード装置、７は折機であり、給紙機
１に支持された巻取紙８から引き出された紙９は、イン
フィード装置２を通り印刷ユニット３に送りこまれる。
そして、複数台の印刷ユニット３を通り所要の絵柄が印
刷された後、乾燥装置４に送りこまれインキが乾燥され
る。乾燥装置４から送り出された紙９は、冷却ローラ５
で冷却された後、アウトフィード装置６から折機７に送
られ、折機７で所定の大きさに折畳まれて、折機７から
折丁として排出される。前記インフィード装置２から折
機７までは、各装置間の同期を取るため、単一の駆動源
により駆動されている。また、折機７から排出される折
丁は、紙９に印刷された絵柄や紙幅によって、４頁、８
頁および１６頁の３種類に折られ、さらに、１列あるい
は２列に整列された状態で排出される。

【０００３】図１２および図１３は、前記のような折丁
を形成するための折機の構成を示すもので、同図におい
て、１１はドラグローラ。１２はスリッタで、ドラグロ
ーラ１１と平行に、かつ近接・離間可能に配置された軸
（図示せず）に紙押えローラ１３と共に支持されてい
る。１４、１５はガイドローラ。１６はドラグローラ。
１７は紙押えローラで、ドラグローラ１６と平行に、か
つ近接・離間可能に配置された軸（図示せず）に支持さ
れている。１８はクラッチで、ドラグローラ１６と原動
軸（図示せず）の接続・切離を行う。１９は三角板で、
その２辺に圧縮空気を吹き出すための小径の複数の穴２
０が形成されている。２１、２２はターンバーで、それ
ぞれ圧縮空気を吹き出すための小径の複数の穴２３が形
成されている。２４はドラグローラ。２５は紙押えロー
ラで、ドラグローラ２４と平行に、かつ近接・離間可能
に配置された軸（図示せず）に支持されている。２６は
クラッチで、ドラグローラ２４と原動軸（図示せず）の
接続・切離を行う。２７はリーディングローラ。２８、
２９はニッピングローラである。

【０００４】３０は咥折装置。３１はカッタ胴で、切断
刃３２を備えている。３３は突込胴で、紙９をひっかけ
る針３４と紙９をその外周から突き出す突込み刃３５を
備えている。３６は咥胴で、突込胴３３から紙９を受け
取る咥装置３７を備えている。３８はクラッチで、咥折
装置３０と原動軸（図示せず）の接続・切離を行う。

【０００５】４０はテープ搬送装置。４１、４２は搬送
用のテープで、それぞれ所定の位置に配置されたローラ
群４３、４４に互いに対向するように所定の間隔で巻き
掛けられている。

【０００６】５０、５１はチョッパ折装置で、前記テー
プ搬送装置４０によって搬送される折丁１０の搬送経路
に沿って配置されている。５２は軸で、回転可能に配置
されている。５３はアームで、軸５２に固定されてい
る。５４はチョッパブレードで、アーム５３の一端に固
定されている。５５はフォルジングローラで、前記折丁
１０の搬送経路を挾んで、チョッパブレード５４と対向
するように配置されている。５６、５７はデリバリファ
ンで、フォルジングローラ５５の下方に配置され、チョ
ッパブレード５４の動きに同期して回転する。５８は排
紙ベルトで、デリバリファン５６、５７の下方に配置さ
れている。５９、６０はクラッチで、それぞれ、チョッ
パ折装置５０、５１と原動軸（図示せず）の接続・切離
を行う。

【０００７】６１、６２はデリバリファンで、それぞ
れ、前記テープ搬送装置４０の一端に位置するように配
置されている。これらのデリバリファン６１、６２は、
軸６３に固定された羽６４と、軸６３に移動可能に支持
された側板６５を備えている。６６および６７はクラッ
チで、それぞれ、デリバレファン６１、６１と原動軸
（図示せず）の接続・切離を行う。６８は排紙ベルト
で、デリバリファン６１、６２の下方に配置されてい
る。

【０００８】このような折機においては、三角板１９、
咥折装置３０、チョッパ折装置５０、５１を組み合わせ
ることにより、次の４通りの折丁を作り出すことができ
る。 （１）、４頁の折丁を２列で出す。 （２）、８頁の折丁を１列で出す。 （３）、８頁の折丁を２列で出す。 （４）、１６頁の折丁を１列で出す。 そして、これらの折り方は、紙９に印刷される絵柄によ
って選択される。

【０００９】また、折り方の変更に伴う段取り作業で
は、 （１）、スリッタ１２の着脱。 （２）、紙押えローラ１３、１７、２５の着脱。 （３）、三角板１９およびターンバー２１、２２の圧縮
空気の入切。 （４）、クラッチ１８、２６、３４、５９、６０、６
６、６７の入切。 （５）、咥折装置３０の位相調整。 （６）、紙幅によるデリバリファン６１、６２の側板６
５の位置調整。 （７）、チョッパ折装置５０、５１の位置調整。 （８）、紙９の走行経路の変更。 などを行うことが必要になる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これらの作業において
は、咥折装置３０と、チョッパ折装置５０、５１または
デリバリファン６１、６２の位相を合わせる必要がある
ため、各装置の位相を目視で確認し、手動操作によって
それぞれ必要なクラッチ３４、５９、６０、６６、６７
の接続を行なっているため、高度の熟練が必要になるだ
けでなく作業性が悪い。

【００１１】また、図１４および図１５に示すように、
印刷される紙９の幅により、咥折装置３０からテープ搬
送装置４０に受け渡される折丁１０と、テープ４１、４
２との相互の関係位置が変わる。そして、図１５に示す
ように、テープ４１、４２からの折丁１０の出っ張り量
Ａ、Ｂが不均一になると、搬送中に空気の抵抗により折
丁１０が曲がったり、耳折れ現象を起こすことがある。

【００１２】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、折り
方の変更に伴う段取り作業を容易にできるように行える
ようにした輪転印刷機の折機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、原動軸と各装置を接続するクラ
ッチに定トルク形のシングルポジションエアクラッチを
用いると共に、チョッパ折装置をテープ搬送装置による
折丁の搬送方向と直交する方向に移動可能なチョッパサ
イドレイ装置を設け、さらに、デリバリファンの側板を
折丁の幅方向に移動させる移動装置を設けた。

【００１４】また、上記の構成に加えて、テープ搬送装
置、チョッパ折装置、チョッパサイドレイ装置、デリバ
リファンおよび排紙ベルトを一体に支持し、テープ搬送
装置による折丁の搬送方向と直交する方向に移動可能な
サイドレイ装置を設けた。

【００１５】

【作用】そして、各シングルポジションエアクラッチ、
三角板、ターンバーにエアを供給する供給路を開閉する
電磁弁のスイッチや、チョッパサイドレイ装置、移動装
置、サイドレイ装置の操作用のスイッチ類を操作盤上に
集めることにより、１ヶ所で段取り替えの全ての操作を
効率よく行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１０に
基づいて説明する。図１は、チョッパサイドレイ装置の
一例を示すもので、同図において、７０はベース。７１
は直線案内装置で、ベース７０に固定されている。７２
はＵ字状のブラケットで、ベース７０に固定されてい
る。７３はモータで、ブラケット７２に支持されてい
る。７４はねじ軸で、ブラケット７２に回転可能に支持
され、一端がモータ７３に結合されている。７５はタイ
ミングプーリで、ねじ軸７４に固定されている。７６は
ブラケットで、ブラケット７２に固定されている。７７
はポテンショメータで、ブラケット７６に固定されてい
る。７８はタイミングプーリで、ポテンショメータ７７
の軸に固定されている。７９はタイミングベルトで、タ
イミングプーリ７５、７８に掛け渡されている。８０は
フレームステーで、直線案内装置７１に移動可能に支持
されている。８１はチョッパ折装置５０のフレームで、
フレームステー８０に固定されている。８２はナット
で、ねじ軸７４に螺合し、フレーム８１に固定されてい
る。

【００１７】したがって、モータ７３が作動すると、チ
ョッパ折装置５０が折丁１０の搬送方向と直交する方向
へ移動する。そして、チョッパ折装置５０の移動量は、
ポテンショメータ７７の出力によって検出される。チョ
ッパ折装置５１も上記と同様の構成で、折丁１０の搬送
方向と直交する方向へ移動する様になっている。

【００１８】さらに、ベース７０を上記と同様の構成で
移動させることにより、テープ搬送装置４０、チョッパ
折装置５０、５１、デリバリファン６１、６２を同時に
折丁１０の搬送方向と直交する方向へ移動させることが
できる。このような構成を用いることにより、ベース７
０を移動させて、図２ 、図Ｄに示すように、テープ搬
送装置４０を、咥折装置３０から排出される折丁１０の
幅にあわせ、適切な位置へ移動させることができる。ま
た、ベース７０に対してチョッパ折装置５０、５１を移
動させることにより、チョッパ折り位置のずれを防止す
ることができる。

【００１９】図３および図４は、定トルク形のシングル
ポジションエアクラッチ８４の一例を示すもので、同図
において、８５は駆動側の歯車。８６は従動軸で、回転
可能に配置されている。８７は中央部にスプライン８８
が形成されたスプライン軸で、従動軸８６の端部に装着
され、従動軸８６にキー（図示せず）で結合されてい
る。８９は固定ケースで、スプライン軸８７の一端に回
転可能に支持されている。９０はクラッチで、１ヶ所に
穴が形成され、スプライン８８に移動可能に嵌合してい
る。９１は移動ケースで、クラッチ９０に回転可能に支
持され、固定ケース８９に移動可能に嵌合している。そ
して、固定ケース８９の外周面と移動ケース９１の内周
面との間にはＯリング（図示せず）が配置され、固定ケ
ース８９と移動ケース９１の対接する端面の間にエアポ
ケット９２が形成されている。９３はパイプで、圧縮空
気の供給源と移動ケース９１を接続している。９４はク
ラッチで、１ヶ所に穴が形成され、スプライン軸８７に
回転可能に支持されている。９５は鋼球で、その一部が
クラッチ９４の穴に嵌合し、プレート９６で保持されて
いる。９７はカラーで、スプライン軸８７に装着されて
いる。９８はばねで、クラッチ９０とカラー９７の間に
配置され、クラッチ９０をクラッチ９４から切り離す方
向に付勢している。９９は歯車で、歯車８５と噛み合う
ように、クラッチ９４に固定されている。

【００２０】したがって、クラッチ８４は、エアポケッ
ト９２に圧縮空気を供給すると、移動ケース９１が歯車
９９側へ移動して、クラッチ９０を鋼球９５に押し付け
る。この状態で、歯車９９を回転させると、クラッチ９
４が回転して、従動軸８６の軸心を中心として鋼球９５
を公転させる。そして、鋼球９５がクラッチ９０の穴の
位置に来ると、クラッチ９０が圧縮空気の圧力で押され
て、穴と鋼球９５が嵌合し、クラッチ９４と９０が結合
され歯車９９の回転が従動軸８６に伝達される。このと
き、クラッチ８４は、供給される圧縮空気の圧力に比例
したトルクの伝達が可能である。しかし、従動軸８６側
の負荷が大きくなって、それより大きなトルクが作用す
ると、クラッチ９０が押し戻されて結合が外れる。

【００２１】図５および図６は、上記のシングルポジシ
ョンエアクラッチ８４を作動させるための配線、配管系
統を示すもので、同図において、１０１は一次減圧器。
１０２は圧力計。１０３は分岐管。１０４は電磁弁で、
分岐管１０３で分岐された一方の配管９３に設けられて
いる。１０５は減圧器で、分岐管１０３で分岐された他
方の配管９３に設けられている。１０６は電磁弁。１０
７はタイマーで、電磁弁１０４の開放時間を設定する。
１０８はスイッチで、電磁弁１０６を作動させる。１０
９はリミットスイッチで、クラッチ８４の異常を検出
し、電磁弁１０６への通電を遮断する。なお、図５に示
す配線、配管系統は、折装置の起動時に慣性負荷の小さ
いところ、たとえば、図１３におけるクラッチ１８、２
６、６６、６７と、三角板１９、ターンバー２３などに
適用する。一方、図６に示す配線、配管系統は、折装置
の起動時に慣性負荷の大きいところ、たとえば、図１３
におけるクラッチ３４、５９、６０などに適用し、起動
時には、高圧の圧縮空気を供給し、定常運転時には、低
圧の圧縮空気を供給することにより、折装置を高速で立
ち上げることができる。

【００２２】図７および図８は、デリバリファン６１、
６２の側板６５を移動させる移動装置の一例を示すもの
で、同図において、１１０はデリバリファン６１（６
２）を支持するフレーム。６３はスプライン軸で、フレ
ーム１１０に回転可能に支持されている。１１１はボス
で、スプライン軸６３に移動可能に支持され、羽６４の
一組みを支持している。１１２はシフターで、ボス１１
１に嵌合支持され、側板６５の一方を支持している。

【００２３】１１３は軸受ブラケットで、フレーム１１
０に固定されている。１１４はモータで、軸受ブラケッ
ト１１３に固定されている。１１５は傘歯車で、モータ
１１４の回転軸に固定されている。１１６はピニオン軸
で、軸受ブラケット１１３に回転可能に支持されてい
る。１１７は傘歯車で、傘歯車１１５と噛み合うように
ピニオン軸１１６に固定されている。１１８はタイミン
グプーリで、ピニオン軸１１６の一端に固定されてい
る。１１９はブラケットで、軸受ブラケット１１３に固
定されている。１２０はポテンショメータで、ブラケッ
ト１１９に固定されている。１２１はタイミングプーリ
で、ポテンショメータ１２０の軸に固定されている。１
２２はタイミングベルトで、タイミングプーリ１１８と
タイミングプーリ１２１の間に掛け渡されている。１２
３はピニオンで、ピニオン軸１１６の一端に固定されて
いる。

【００２４】１２４はガイドで、フレーム１１０に固定
されている。１２５はラックで、ピニオン１２３と噛み
合うように、フレーム１１０およびガイド１２４に移動
可能に支持されている。１２６はシフターで、ラック１
２５の一端に固定されている。１２７はシフタレバー
で、一端がシフター１２６に固定され、他端がシフター
１１２の溝に回転可能に嵌合している。

【００２５】したがって、モータ１１４が作動すると、
傘歯車１１５、１１７を介してピニオン軸１１６が回転
する。そして、ピニオン１２３が回転して、ラック１２
５をその軸方向へ移動させることにより、シフター１２
６、シフタレバー１２７およびシフター１１２を介し
て、ボス１１１をスプライン軸６３の軸方向に移動さ
せ、側板６５の位置を調整する。この時、ピニオン軸１
１６の回転が、タイミングプーリ１１８、タイミングベ
ルト１２２およびタイミングプーリ１２１を介してポテ
ンショメータ１２０に伝えられるため、側板６５の位置
は、ポテンショメータ１２０の出力によって検出され
る。各デリバリファン６１、６２のそれぞれの側板６５
は、上記と同様に、個別に移動させることができるよう
になっている。

【００２６】たとえば、デリバリファン６１の側板６５
の間隔が、図９（Ａ）に示すように、紙幅Ｘで設定され
た状態から紙幅Ｙに変更する場合、紙を交換して折装置
の運転を開始する前に（Ｂ）に示すように、側板６５の
間隔が紙幅Ｙより広くなるように各側板６５を移動させ
る。そして、折装置の運転を開始し、折装置が所定の速
度に達した後、（Ｃ）に示すように、側板６５の間隔を
紙幅Ｙに合わせるように移動させる。このような操作
は、紙幅Ｙの入力と、ポテンショメータ１２０による側
板６５の位置の検出結果によって、自動的に行わせるよ
うにすることができる。

【００２７】なお、前記各スイッチ１０８や折丁の出し
方と、紙幅を指定するキーを１ヶ所に集め、チョッパ折
装置５０、５１、ベース７０の位置設定、シングルポジ
ションエアクラッチ８４を作動させるためのスイッチ１
０８操作、デリバリファン６１、６２の側板６５の位置
設定などを、それぞれ個別に行っても良い。また、図１
０に示すように、折丁の出し方と、紙幅を指定すること
により、上記の項目が連動して設定できるようにしても
よい。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、三角
板、ターンバー、咥折装置、チョッパ折装置、デリバリ
ファンを備えた輪転印刷機の折機において、原動軸と各
装置を接続するクラッチに定トルク形のシングルポジシ
ョンエアクラッチを用いると共に、チョッパ折装置をテ
ープ搬送装置による折丁の搬送方向と直交する方向に移
動可能なチョッパサイドレイ装置を設け、デリバリファ
ンの側板を折丁の幅方向に移動させる移動装置を設け、
あるいは、これらの構成に加え、テープ搬送装置、チョ
ッパ折装置、チョッパサイドレイ装置、デリバリファン
および排紙ベルトを一体に支持し、テープ搬送装置によ
る折丁の搬送方向と直交する方向に移動可能なサイドレ
イ装置を設けたので、折機の段取り替えを容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】チョッパサイドレイ装置の側面断面図。

【図２】折丁とテープ搬送装置の相対位置関係を示す平
面図。

【図３】シングルポジションエアクラッチの入り状態を
示す側面断面図。

【図４】シングルポジションエアクラッチの切り状態を
示す側面断面図。

【図５】シングルポジションエアクラッチを作動させる
配線、配管系統図。

【図６】シングルポジションエアクラッチを作動させる
配線、配管系統図。

【図７】側板の移動装置の側面断面図。

【図８】図７の正面断面図。

【図９】側板の位置調整過程を示す工程図。

【図１０】折機の段取り設定方法の一例を示す系統図。

【図１１】輪転印刷機の構成を示す構成図。

【図１２】折機の正面図。

【図１３】折機における折形の一例を示す構成図。

【図１４】折丁とテープ搬送装置の相対位置関係を示す
平面図。

【図１５】折丁とテープ搬送装置の相対位置関係を示す
平面図。

【符号の説明】

１８、２４、３４、５９、６０、６６、６７ クラッ
チ、 １９ 三角板、 ２２、２３ ターンバー、 ３０ 咥折装置、 ４０ テープ搬送装置、 ５０、５１ チョッパ折装置、 ６１、６１ デリバリファン、 ８４ シングルポジションエアクラッチ、 ７０ ベース、 ７１ 直線案内装置、 ７２、７６ ブラケット、 ７３ モータ、 ７４ ねじ軸、 ７５、７８ タイミングプーリ、 ７７ ポテンショメータ、 ７９ タイミングベルト、 ８０ フレームステー、 ８１ フレーム、 ８２ ナット、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】三角板、ターンバー、咥折装置、チョッパ
   折装置、デリバリファンを備えた輪転印刷機の折機にお
   いて、原動軸と各装置を接続するクラッチに定トルク形
   のシングルポジションエアクラッチを用いると共に、チ
   ョッパ折装置をテープ搬送装置による折丁の搬送方向と
   直交する方向に移動可能なチョッパサイドレイ装置を設
   け、デリバリファンの側板を折丁の幅方向に移動させる
   移動装置を設けたことを特徴とする輪転印刷機の折機。
2. 【請求項２】三角板、ターンバー、咥折装置、チョッパ
   折装置、デリバリファンを備えた輪転印刷機の折機にお
   いて、原動軸と各装置を接続するクラッチに定トルク形
   のシングルポジションエアクラッチを用いると共に、チ
   ョッパ折装置をテープ搬送装置による折丁の搬送方向と
   直交する方向に移動可能なチョッパサイドレイ装置を設
   け、デリバリファンの側板を折丁の幅方向に移動させる
   移動装置を設け、テープ搬送装置、チョッパ折装置、チ
   ョッパサイドレイ装置、デリバリファンおよび排紙ベル
   トを一体に支持し、テープ搬送装置による折丁の搬送方
   向と直交する方向に移動可能なサイドレイ装置を設けた
   ことを特徴とする輪転印刷機の折機。