JPH05184746A - ボタン付けミシンの止め縫い形成方法とその使用部品 - Google Patents
ボタン付けミシンの止め縫い形成方法とその使用部品Info
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- JPH05184746A JPH05184746A JP24404291A JP24404291A JPH05184746A JP H05184746 A JPH05184746 A JP H05184746A JP 24404291 A JP24404291 A JP 24404291A JP 24404291 A JP24404291 A JP 24404291A JP H05184746 A JPH05184746 A JP H05184746A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一本針環縫いボタン付けミシンの止め縫いの
数を増加して糸のほつれを防止する。 【構成】 一本針環縫いボタン付けミシンにおいて、ル
ーパ用ウォーム歯車７４、ウォーム７２及びボタン用布
押え板４、作動用の送りカム３４，３６を交換すること
により、通常設定した針数により形成するよりも多い止
め縫いを縫い糸７により形成する。
数を増加して糸のほつれを防止する。 【構成】 一本針環縫いボタン付けミシンにおいて、ル
ーパ用ウォーム歯車７４、ウォーム７２及びボタン用布
押え板４、作動用の送りカム３４，３６を交換すること
により、通常設定した針数により形成するよりも多い止
め縫いを縫い糸７により形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボタン付けミシンの止
め縫い形成方法並びにその使用部品に関するものであ
る。詳説すれば、特種の運針用ウォーム歯車、ウォーム
及びルーパ送りカムを用いて通常針数調節装置により設
定されているよりも多い止め縫いを形成する方法及びそ
の使用部品に関する。
め縫い形成方法並びにその使用部品に関するものであ
る。詳説すれば、特種の運針用ウォーム歯車、ウォーム
及びルーパ送りカムを用いて通常針数調節装置により設
定されているよりも多い止め縫いを形成する方法及びそ
の使用部品に関する。
【０００２】
【従来の技術並びに発明の解決しようとする課題】従来
よりミシンを用いて布地にボタン付けを行う場合に、上
下二本の縫い糸をからみ合わせて縫着する、いわゆる本
縫いミシンを用いた本縫いによりボタン付けを実施する
方式があり、更に一本糸を用いてボタン付けを実施する
環縫い方式のものがある。ところが、前記本縫い方式を
採用して、ミシンにより布地にボタン付けをした場合に
は、上下二本の縫い糸をからみ合わせてボタンを布地に
縫着する関係上、ボタン穴を通過して上下の縫い糸は布
地で交鎖的に縫い合わされて、縫い目を形成するので、
縫い目の終端はコブ状となって、下方布地にあらわれ
る。特に衣料にこの本縫い方式によりボタン付けを施し
た場合には、ファッション性に乏しく、一般的に好まれ
ない。次に一本糸を用いて環縫いにより、ボタンを布地
に縫着した場合には、縫着したボタンの下に縫い糸によ
るコブ状を形成しないので、極めてファッショナブルな
衣料を得ることができる。しかしながら、この一本糸環
縫い方式では針数調節装置により設定した所定の針数、
例えばわたり糸を採用する場合８〜３２針に応じて衣料
に縫着したボタンの縫い目のほつれを防止するために、
最終工程において二針程の余分の縫い目を形成し、いわ
ゆる止め縫いを実施してはいるが、この縫い方法では衣
料とボタンとの縫着は充分でなく、使用中に縫い目が解
けて縫着したボタンが衣料により離脱する等の問題点が
あった。
よりミシンを用いて布地にボタン付けを行う場合に、上
下二本の縫い糸をからみ合わせて縫着する、いわゆる本
縫いミシンを用いた本縫いによりボタン付けを実施する
方式があり、更に一本糸を用いてボタン付けを実施する
環縫い方式のものがある。ところが、前記本縫い方式を
採用して、ミシンにより布地にボタン付けをした場合に
は、上下二本の縫い糸をからみ合わせてボタンを布地に
縫着する関係上、ボタン穴を通過して上下の縫い糸は布
地で交鎖的に縫い合わされて、縫い目を形成するので、
縫い目の終端はコブ状となって、下方布地にあらわれ
る。特に衣料にこの本縫い方式によりボタン付けを施し
た場合には、ファッション性に乏しく、一般的に好まれ
ない。次に一本糸を用いて環縫いにより、ボタンを布地
に縫着した場合には、縫着したボタンの下に縫い糸によ
るコブ状を形成しないので、極めてファッショナブルな
衣料を得ることができる。しかしながら、この一本糸環
縫い方式では針数調節装置により設定した所定の針数、
例えばわたり糸を採用する場合８〜３２針に応じて衣料
に縫着したボタンの縫い目のほつれを防止するために、
最終工程において二針程の余分の縫い目を形成し、いわ
ゆる止め縫いを実施してはいるが、この縫い方法では衣
料とボタンとの縫着は充分でなく、使用中に縫い目が解
けて縫着したボタンが衣料により離脱する等の問題点が
あった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決することを目的とするもので、一本針環縫い用ボタ
ン付けミシンにおいて、通常の所定針数に加えて約２針
以上の縫い目を増加するもので、従来例の針数調節装置
により設定した所定針数によりボタン付けと一つの止め
縫いが一旦終了した際のボタン穴に引き続き針を上下動
させて止め縫いを行うものである。これにより環縫いに
より布地に縫着されたボタンの解れを防止するのでボタ
ンは容易に布地より離脱不能となる。この様に止め縫い
を確実にするためには、予め設定した針数に応じて上、
下動する針棒と同調するように、ルーパを駆動するウォ
ームと噛合するウォーム歯車の歯数を増加すると共にボ
タン用布押え板を駆動するカムの溝の形状を変化せしめ
るものである。更に実施例で採用した図面に付した符号
を用いて説明すれば、本発明の問題を解決する手段は以
下の通りである。一本針環縫いミシンにおいて、ルーパ
駆動用ウォーム歯車７４、ウォーム７２及びボタン用布
押え板４作動用の送りカム３４、３６を交換することに
より、通常設定した数よりも多い運針を行い、２つ以上
の止め縫いを形成し、ほつれのない止め縫いを得ること
を特徴とするボタン付けミシンの止め縫い形成方法であ
り、通常設定した運針数とは二の字縫用、Ｚ縫用、門縫
用としては、６，１２，２４針を、Ｚ縫用、Ｘ字縫用と
しては８，１６，３２針を含むものである。更にボタン
用布押え板４と連結する送り台６に係着した縦送りレバ
１６のコロ２２に係合する溝を外周に穿設した前後送り
カム３４と前記送り台６に送りリンク１０を介して連結
した横送りレバ２４のコロ３０に係合する溝を外周に穿
設した左右送りカム３６と、一端部にルーパ５２を設
け、他端に設けたルーパ駆動用ウォーム７２と噛合可能
なウォーム歯車７４と、モータの駆動により、前記ボタ
ン用布押え板４とルーパ５２の駆動装置と同調して上下
動する針棒に取り付けた針５とを具えた環縫いボタン付
けミシンにおいて、ボタン用布押え板４を駆動する前後
送りカム３４と左右送りカム３６とのカム溝３５，３７
の形状及びルーパ５２を駆動するウォーム７２と噛合す
るウォーム歯車７４の歯数を変更することにより、通常
針数調節装置により設定した針数よりも多い運針を行い
所望数の止め縫いを形成することを特徴とする環縫いボ
タン付けミシンの使用部品である。
解決することを目的とするもので、一本針環縫い用ボタ
ン付けミシンにおいて、通常の所定針数に加えて約２針
以上の縫い目を増加するもので、従来例の針数調節装置
により設定した所定針数によりボタン付けと一つの止め
縫いが一旦終了した際のボタン穴に引き続き針を上下動
させて止め縫いを行うものである。これにより環縫いに
より布地に縫着されたボタンの解れを防止するのでボタ
ンは容易に布地より離脱不能となる。この様に止め縫い
を確実にするためには、予め設定した針数に応じて上、
下動する針棒と同調するように、ルーパを駆動するウォ
ームと噛合するウォーム歯車の歯数を増加すると共にボ
タン用布押え板を駆動するカムの溝の形状を変化せしめ
るものである。更に実施例で採用した図面に付した符号
を用いて説明すれば、本発明の問題を解決する手段は以
下の通りである。一本針環縫いミシンにおいて、ルーパ
駆動用ウォーム歯車７４、ウォーム７２及びボタン用布
押え板４作動用の送りカム３４、３６を交換することに
より、通常設定した数よりも多い運針を行い、２つ以上
の止め縫いを形成し、ほつれのない止め縫いを得ること
を特徴とするボタン付けミシンの止め縫い形成方法であ
り、通常設定した運針数とは二の字縫用、Ｚ縫用、門縫
用としては、６，１２，２４針を、Ｚ縫用、Ｘ字縫用と
しては８，１６，３２針を含むものである。更にボタン
用布押え板４と連結する送り台６に係着した縦送りレバ
１６のコロ２２に係合する溝を外周に穿設した前後送り
カム３４と前記送り台６に送りリンク１０を介して連結
した横送りレバ２４のコロ３０に係合する溝を外周に穿
設した左右送りカム３６と、一端部にルーパ５２を設
け、他端に設けたルーパ駆動用ウォーム７２と噛合可能
なウォーム歯車７４と、モータの駆動により、前記ボタ
ン用布押え板４とルーパ５２の駆動装置と同調して上下
動する針棒に取り付けた針５とを具えた環縫いボタン付
けミシンにおいて、ボタン用布押え板４を駆動する前後
送りカム３４と左右送りカム３６とのカム溝３５，３７
の形状及びルーパ５２を駆動するウォーム７２と噛合す
るウォーム歯車７４の歯数を変更することにより、通常
針数調節装置により設定した針数よりも多い運針を行い
所望数の止め縫いを形成することを特徴とする環縫いボ
タン付けミシンの使用部品である。
【０００４】
【作用】環縫いミシンにより通常針数調節装置により設
定した針数により布地へのボタン付けを終了した縫い糸
付針を更に複数回上下動せしめて複数の止め縫いを行
う。これによりボタンは離脱不能に布地に縫着される。
定した針数により布地へのボタン付けを終了した縫い糸
付針を更に複数回上下動せしめて複数の止め縫いを行
う。これによりボタンは離脱不能に布地に縫着される。
【０００５】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。第１図は本発明に係る止め縫い用カムを組み込
んだ環縫い一本針ミシンの斜視図である。ミシンベッド
２には後述する一対の溝付カム３４，３６が内蔵されて
おり、これらのカムはボタン用布押え板４を前後左右に
揺動する。又後述するウォーム７２とウォーム歯車７４
との噛合により、ルーパ５２を回動する。ボタンつまみ
装置３で挟持した平ボタンが所定位置にあるとき、縫い
糸付針５は平ボタンの所定の孔内を上下して、前記ボタ
ンを布地に縫着する。ボタン用布押え板４の変位とルー
パ５２の回動と同調するように針５は縫い糸７により布
地へボタンを縫着すると共に数針の止め縫いを形成す
る。次に本発明の止め縫いに関連するボタン用布押え関
係部材及びルーパの駆動関係部材について添付図面を参
照して説明する。
明する。第１図は本発明に係る止め縫い用カムを組み込
んだ環縫い一本針ミシンの斜視図である。ミシンベッド
２には後述する一対の溝付カム３４，３６が内蔵されて
おり、これらのカムはボタン用布押え板４を前後左右に
揺動する。又後述するウォーム７２とウォーム歯車７４
との噛合により、ルーパ５２を回動する。ボタンつまみ
装置３で挟持した平ボタンが所定位置にあるとき、縫い
糸付針５は平ボタンの所定の孔内を上下して、前記ボタ
ンを布地に縫着する。ボタン用布押え板４の変位とルー
パ５２の回動と同調するように針５は縫い糸７により布
地へボタンを縫着すると共に数針の止め縫いを形成す
る。次に本発明の止め縫いに関連するボタン用布押え関
係部材及びルーパの駆動関係部材について添付図面を参
照して説明する。
【０００６】図２（Ａ）、図２（Ｂ）は本発明のボタン
用布押え板関係の構成を示す展開斜視図である。図２
（Ａ）において、ボタン用布押え板４を送り台６の端部
に固着する。送り台６上には送り連結リンク８、送りリ
ンク１０が設けており、更に送りリンク１０には縦送り
量調節レバ台１２が枢着され、縦送り量調節レバ１４を
上面に設けた縦送り量調節レバ台１２は、送りリンク１
０を介して送り連結リンク８に枢着される。前記縦送り
量調節レバ台１２の下方には、縦送りレバ１６を配設す
る。この縦送りレバ１６は、送り軸１７に回動自在に支
持され、縦送り量調節レバ台１２に一方の突部を嵌着
し、他方のコ字状溝が縦送りレバ１６に係合した縦送り
量調節駒１８と送りカムコロ軸２０の端部に設けた送り
カムコロ２２とを具えている。又横送りレバ２４は、送
り軸２６により回動自在に構成され、その端部の孔２５
に挿着したコロ軸２８には送りカムコロ３０を取り付け
る。又横送りレバ２４は送りリンク３２により送り台６
の端部に枢支される。カム３４は前後送りカムであり、
３６は左右送りカムであって、互いに平行に一対の送り
カムボス４４、４６、一対のカム軸メタル４０、４２に
よりカム軸３８に装着されている。前記カム３４、３６
の溝３５、３７には送りカムコロ２２、３０がそれぞれ
係合している。カム軸３８を回動するとカム３４，３６
も同時に回動し、カム溝３５，３７に係合している送り
カムコロ２２，３０を介して、縦送りレバ１６、横送り
レバ２４を縦横方向へ変位せしめることにより、送り台
６と共にボタン用布押え板４を前後左右へ移動する。前
後送りカム３４，左右送りカム３６に形成するカム溝３
５、３７の形状を工夫することにより、ボタン用布押え
板４の前後、左右への変位回数を規制することができ
る。
用布押え板関係の構成を示す展開斜視図である。図２
（Ａ）において、ボタン用布押え板４を送り台６の端部
に固着する。送り台６上には送り連結リンク８、送りリ
ンク１０が設けており、更に送りリンク１０には縦送り
量調節レバ台１２が枢着され、縦送り量調節レバ１４を
上面に設けた縦送り量調節レバ台１２は、送りリンク１
０を介して送り連結リンク８に枢着される。前記縦送り
量調節レバ台１２の下方には、縦送りレバ１６を配設す
る。この縦送りレバ１６は、送り軸１７に回動自在に支
持され、縦送り量調節レバ台１２に一方の突部を嵌着
し、他方のコ字状溝が縦送りレバ１６に係合した縦送り
量調節駒１８と送りカムコロ軸２０の端部に設けた送り
カムコロ２２とを具えている。又横送りレバ２４は、送
り軸２６により回動自在に構成され、その端部の孔２５
に挿着したコロ軸２８には送りカムコロ３０を取り付け
る。又横送りレバ２４は送りリンク３２により送り台６
の端部に枢支される。カム３４は前後送りカムであり、
３６は左右送りカムであって、互いに平行に一対の送り
カムボス４４、４６、一対のカム軸メタル４０、４２に
よりカム軸３８に装着されている。前記カム３４、３６
の溝３５、３７には送りカムコロ２２、３０がそれぞれ
係合している。カム軸３８を回動するとカム３４，３６
も同時に回動し、カム溝３５，３７に係合している送り
カムコロ２２，３０を介して、縦送りレバ１６、横送り
レバ２４を縦横方向へ変位せしめることにより、送り台
６と共にボタン用布押え板４を前後左右へ移動する。前
後送りカム３４，左右送りカム３６に形成するカム溝３
５、３７の形状を工夫することにより、ボタン用布押え
板４の前後、左右への変位回数を規制することができ
る。
【０００７】図３はルーパ軸関係部材の展開斜視図であ
る。ルーパ軸パイプ５０内に収納したルーパ軸４８の一
端部は、ルーパ軸前ブッシング６２で支持され外周にカ
ム溝６１を形成した糸寄せカム６０と連結する。ルーパ
取付軸５８には糸寄せ三角カム５６が嵌合固着され、ル
ーパ５２はルーパ支えリング５４に支持され、糸寄せ三
角カム５６と連結される。糸寄せカム６０の溝６１内へ
糸寄せ前後腕７６の糸寄せカムコロ７８が係合し、糸寄
せ前後腕７６には、糸寄せ８０が枢支される。糸寄せ８
０は糸寄せ支え８２と連結する。糸寄せ支え８２の脚部
８１は糸寄せ支え台８４に係合し、更に糸寄せ支え台８
４には糸寄せ三角カム５６が収納される。従ってルーパ
軸４８が回動すると糸寄せカム６０に連結している糸寄
せ前後腕７６、糸寄せ８０、糸寄せ支え８２、糸寄せ支
え台８４を介して、ルーパ軸４８の回転はルーパ５２の
揺動運動へと変化する。次にルーパ軸４８の他端は、ル
ーパ軸スラスト受け６４に支持され、ねじ歯車６６と連
結し、更にルーパ軸スラストベアリング６８とルーパ軸
後ブッシング７０に支持される。ルーパ軸後ブッシング
７０にはウォーム７２を連結し、このウォーム７２はミ
シン駆動装置（図示せず）と連結するウォーム歯車７４
と噛合する。ミシン駆動装置の作動により、ウォーム歯
車７４が回転すると、これに噛合しているウォーム７２
が回転するので、ルーパ軸４８が回動し、この回転はル
ーパ軸４８と前述のように、糸寄せカム６０、糸寄せ前
後腕７６、糸寄せ８０、糸寄せ支え８２、糸寄せ支え台
８４、糸寄せ三角カム５６を介して連結しているルーパ
５２の揺動運動となり、従ってルーパの揺動運動回数
は、ウォーム７２とこれに噛合するウォーム歯車の歯部
の数を変えることにより、増減できるものである。前記
ボタン用布押え板４の前後、左右方向への変位回数は、
前後送りカム３４と左右送りカム３６の溝の形状を工夫
することにより規制され、又ルーパ５２の揺動回数はウ
ォーム７２と噛合するウォーム歯車７４との噛合数を変
えることにより達成することが判明した。従って本発明
のボタン付けミシンにおいては、ボタンの止め縫いを増
加するために先ず針数調節装置（図示せず）により針数
を例えば８，１６，３２に設定し、この針数に応じてボ
タン用布押え板４とルーパ５２を作動可能とすると共に
更に複数針の止め縫いを得るために、ボタン用布押え板
４の移動用の前後送りカム３４、左右送りカム３６の溝
の形状に工夫を凝らすと共にルーパ５２の作動用ウォー
ム７２と噛合するウォーム歯車７４の噛合数を増加する
ものであり、前記ボタン用布押え板関係部材及びルーパ
作動部材とタイミングを合わせて作動する針棒に取り付
けた針糸によるボタン縫着時の止め縫い数を調整するも
のである。図４は形成した止め縫い状態の略線図で、同
（Ａ）は従来例の止め縫い状態、同（Ｂ）は本発明によ
る止め縫い状態を示す。針５に装着した縫い糸７はボタ
ン９を布地１１に縫着する際、従来例を示す（Ａ）にお
いては通常設定した針数例えば８，１６，３２により只
一個の止め縫いが縫い糸７により形成されるが、本発明
の方法によれば前記一個の止め縫いに加えて、２つの止
め縫いが縫い糸７により形成されるから、縫い糸７の布
地１１よりの解けを防止することができる。図５はカム
とウォーム、ウォーム歯車のコンビネーションを図示す
る。同（Ａ）は設定針数６，１２，２４針の場合の二の
字縫用、同（Ｂ）は設定針数６，１２，２４針の場合の
Ｚ縫用、同（Ｃ）は設定針数６，１２，２４の場合の門
縫用に使用されるものである。その他設定針数８，１
６，３２針の場合のＺ縫用、Ｘ字縫用、門縫用に使用さ
れるものもある。いずれの設定針数においても、本発明
のカム、ウォーム歯車を採用すれば、３個の止め縫いが
形成されるものである。
る。ルーパ軸パイプ５０内に収納したルーパ軸４８の一
端部は、ルーパ軸前ブッシング６２で支持され外周にカ
ム溝６１を形成した糸寄せカム６０と連結する。ルーパ
取付軸５８には糸寄せ三角カム５６が嵌合固着され、ル
ーパ５２はルーパ支えリング５４に支持され、糸寄せ三
角カム５６と連結される。糸寄せカム６０の溝６１内へ
糸寄せ前後腕７６の糸寄せカムコロ７８が係合し、糸寄
せ前後腕７６には、糸寄せ８０が枢支される。糸寄せ８
０は糸寄せ支え８２と連結する。糸寄せ支え８２の脚部
８１は糸寄せ支え台８４に係合し、更に糸寄せ支え台８
４には糸寄せ三角カム５６が収納される。従ってルーパ
軸４８が回動すると糸寄せカム６０に連結している糸寄
せ前後腕７６、糸寄せ８０、糸寄せ支え８２、糸寄せ支
え台８４を介して、ルーパ軸４８の回転はルーパ５２の
揺動運動へと変化する。次にルーパ軸４８の他端は、ル
ーパ軸スラスト受け６４に支持され、ねじ歯車６６と連
結し、更にルーパ軸スラストベアリング６８とルーパ軸
後ブッシング７０に支持される。ルーパ軸後ブッシング
７０にはウォーム７２を連結し、このウォーム７２はミ
シン駆動装置（図示せず）と連結するウォーム歯車７４
と噛合する。ミシン駆動装置の作動により、ウォーム歯
車７４が回転すると、これに噛合しているウォーム７２
が回転するので、ルーパ軸４８が回動し、この回転はル
ーパ軸４８と前述のように、糸寄せカム６０、糸寄せ前
後腕７６、糸寄せ８０、糸寄せ支え８２、糸寄せ支え台
８４、糸寄せ三角カム５６を介して連結しているルーパ
５２の揺動運動となり、従ってルーパの揺動運動回数
は、ウォーム７２とこれに噛合するウォーム歯車の歯部
の数を変えることにより、増減できるものである。前記
ボタン用布押え板４の前後、左右方向への変位回数は、
前後送りカム３４と左右送りカム３６の溝の形状を工夫
することにより規制され、又ルーパ５２の揺動回数はウ
ォーム７２と噛合するウォーム歯車７４との噛合数を変
えることにより達成することが判明した。従って本発明
のボタン付けミシンにおいては、ボタンの止め縫いを増
加するために先ず針数調節装置（図示せず）により針数
を例えば８，１６，３２に設定し、この針数に応じてボ
タン用布押え板４とルーパ５２を作動可能とすると共に
更に複数針の止め縫いを得るために、ボタン用布押え板
４の移動用の前後送りカム３４、左右送りカム３６の溝
の形状に工夫を凝らすと共にルーパ５２の作動用ウォー
ム７２と噛合するウォーム歯車７４の噛合数を増加する
ものであり、前記ボタン用布押え板関係部材及びルーパ
作動部材とタイミングを合わせて作動する針棒に取り付
けた針糸によるボタン縫着時の止め縫い数を調整するも
のである。図４は形成した止め縫い状態の略線図で、同
（Ａ）は従来例の止め縫い状態、同（Ｂ）は本発明によ
る止め縫い状態を示す。針５に装着した縫い糸７はボタ
ン９を布地１１に縫着する際、従来例を示す（Ａ）にお
いては通常設定した針数例えば８，１６，３２により只
一個の止め縫いが縫い糸７により形成されるが、本発明
の方法によれば前記一個の止め縫いに加えて、２つの止
め縫いが縫い糸７により形成されるから、縫い糸７の布
地１１よりの解けを防止することができる。図５はカム
とウォーム、ウォーム歯車のコンビネーションを図示す
る。同（Ａ）は設定針数６，１２，２４針の場合の二の
字縫用、同（Ｂ）は設定針数６，１２，２４針の場合の
Ｚ縫用、同（Ｃ）は設定針数６，１２，２４の場合の門
縫用に使用されるものである。その他設定針数８，１
６，３２針の場合のＺ縫用、Ｘ字縫用、門縫用に使用さ
れるものもある。いずれの設定針数においても、本発明
のカム、ウォーム歯車を採用すれば、３個の止め縫いが
形成されるものである。
【０００８】
【効果】本発明においては、ウォーム、ウォームギア、
カム等の部品を交換するだけで、従来例のミシンをその
まま使用して簡単に且つ容易にボタン付けミシンの止め
縫いの数を増加せしめ、布地より解けのないボタン付け
用縫い目を形成することができる。
カム等の部品を交換するだけで、従来例のミシンをその
まま使用して簡単に且つ容易にボタン付けミシンの止め
縫いの数を増加せしめ、布地より解けのないボタン付け
用縫い目を形成することができる。
【図１】本発明に係る止め縫い方法及び部品を採用した
ボタン付けミシンの斜視図。
ボタン付けミシンの斜視図。
【図２】ボタン用布押え板を作動する部材の展開斜視図
で、同（Ａ）はボタン用布押え板の作動部材の一部、同
（Ｂ）はその作動部材の他の一部を図示する展開斜視図
である。
で、同（Ａ）はボタン用布押え板の作動部材の一部、同
（Ｂ）はその作動部材の他の一部を図示する展開斜視図
である。
【図３】ルーパ駆動関係部材の展開斜視図。
【図４】止め縫いの略線図で、同（Ａ）は従来例のも
の、同（Ｂ）は本発明の方法により形成したものであ
る。
の、同（Ｂ）は本発明の方法により形成したものであ
る。
【図５】ウォーム、ウォームギア、カムのコンビネーシ
ョンの斜視図。同（Ａ）は二の字縫用、同（Ｂ）はＺ縫
用、同（Ｃ）は門縫用のものを図示する斜視図。
ョンの斜視図。同（Ａ）は二の字縫用、同（Ｂ）はＺ縫
用、同（Ｃ）は門縫用のものを図示する斜視図。
２ ミシンベッド ３ ボタンつまみ装置 ４ ボタン用布押え板 ５ 針 ７ 縫い糸 ９ ボタン ２０ 送りカムコロ軸 ２２ 送りカムコロ ２８ コロ軸 ３０ 送りカムコロ ３４ 前後送りカム ３６ 左右送りカム ４８ ルーパ軸 ５０ ルーパ軸パイプ ５２ ルーパ ５６ 糸寄せ三角カム ６０ 糸寄せカム ７２ ウォーム ７４ ウォーム歯車 ８０ 糸寄せ ８２ 糸寄せ支え ８４ 糸寄せ支え台
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止め縫い方法及び部品を採用した
ボタン付けミシンの斜視図。
ボタン付けミシンの斜視図。
【図２】ボタン用布押え板の作動部材の一部を図示する
展開斜視図。
展開斜視図。
【図３】ボタン用布押え板の作動部材の他の一部を図示
する展開斜視図。
する展開斜視図。
【図４】 ルーパ駆動関係部材の展開斜視図。
【図５】 止め縫いの略線図で、同（Ａ）は従来例のも
の、同（Ｂ）は本発明の方法により形成したものであ
る。
の、同（Ｂ）は本発明の方法により形成したものであ
る。
【図６】 ウォーム、ウォームギア、カムのコンビネーシ
ョンの斜視図。同（Ａ）は二の字縫用、同（Ｂ）はＺ縫
用、同（Ｃ）は門縫用のものを図示する斜視図。
ョンの斜視図。同（Ａ）は二の字縫用、同（Ｂ）はＺ縫
用、同（Ｃ）は門縫用のものを図示する斜視図。
【符号の説明】 ２ ミシンベッド ３ ボタンつまみ装置 ４ ボタン用布押え板 ５ 針 ７ 縫い糸 ９ ボタン ２０ 送りカムコロ軸 ２２ 送りカムコロ ２８ コロ軸 ３０ 送りカムコロ ３４ 前後送りカム ３６ 左右送りカム ４８ ルーパ軸 ５０ ルーパ軸パイプ ５２ ルーパ ５６ 糸寄せ三角カム ６０ 糸寄せカム ７２ ウォーム ７４ ウォーム歯車 ８０ 糸寄せ ８２ 糸寄せ支え ８４ 糸寄せ支え台
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
Claims (3)
- 【請求項１】 一本針環縫いミシンにおいて、ルーパ駆
動用ウォーム歯車、ウォーム及びボタン用布押え板作動
用の送りカムを交換することにより、通常針数調節装置
により設定した数よりも多い運針を行う、２つ以上の止
め縫いを形成し、ほつれのない止め縫いを得ることを特
徴とするボタン付けミシンの止め縫い形成方法。 - 【請求項２】 通常設定した運針数とは二の字縫用、Ｚ
縫用、門縫用としては、６，１２，２４針を、Ｚ縫用、
Ｘ字縫用としては８，１６，３２針を含む請求項１記載
のボタン付けミシンの止め縫い形成方法。 - 【請求項３】 ボタン用布押え板と連結する送り台に係
着した縦送りレバのコロに係合する溝を外周に穿設した
前後送りカムと前記送り台に送りリンクを介して連結し
た横送りレバのコロに係合する溝を外周に穿設した左右
送りカムと、一端部にルーパを設け、他端に設けたルー
パ駆動用ウォームと噛合可能なウォーム歯車と、モータ
の駆動により、前記ボタン用布押え板とルーパの駆動装
置と同調して上下動する針棒とを具えた環縫いボタン付
けミシンにおいて、ボタン用布押え板を駆動する前後送
りカムと左右送りカムのカム溝の形状及びルーパを駆動
するウォームと噛合するウォーム歯車の歯数を変更する
ことにより、通常針数調節装置により設定した針数より
も多い運針を行い所望数の止め縫いを形成することを特
徴とする環縫いボタン付けミシンの使用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24404291A JPH05184746A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ボタン付けミシンの止め縫い形成方法とその使用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24404291A JPH05184746A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ボタン付けミシンの止め縫い形成方法とその使用部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184746A true JPH05184746A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=17112855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24404291A Pending JPH05184746A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ボタン付けミシンの止め縫い形成方法とその使用部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11103916B2 (en) | 2016-05-05 | 2021-08-31 | Cie Automotive, S.A. | Swaging device and press |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP24404291A patent/JPH05184746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11103916B2 (en) | 2016-05-05 | 2021-08-31 | Cie Automotive, S.A. | Swaging device and press |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |