JPH05179273A - 潤滑油組成物および濃厚物およびそれらの使用 - Google Patents

潤滑油組成物および濃厚物およびそれらの使用

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JPH05179273A
JPH05179273A JP4156184A JP15618492A JPH05179273A JP H05179273 A JPH05179273 A JP H05179273A JP 4156184 A JP4156184 A JP 4156184A JP 15618492 A JP15618492 A JP 15618492A JP H05179273 A JPH05179273 A JP H05179273A
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acid
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soluble
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David Lee Wooton
デイビツド・リー・ウートン
Edmund Frank Perozzi
エドマンド・フランク・ペロツジ
James Donald Tschannen
ジエイムズ・ドナルド・チヤネン
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Afton Chemical Corp
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/16—Groups 8, 9, or 10
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02—Concentrating of additives

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくともａ）１種または２種以上の油溶性
金属のヒドロカルビルジチオホスフェートまたはジチオ
カルバメート、およびｂ）１種または２種以上の油溶性
ホウ素不含の添加剤組成物からなり、前記成分ｂ）は、
（ｉ）少なくとも１種の塩基性窒素および／または少な
くとも１つのヒドロキシル基を含有するホウ素不含の油
溶性灰不含の分散剤を、（ｉｉ）少なくとも１種の無機
のリンの酸と加熱することによって形成され、こうして
液体ホウ素不含のリンを含有する組成物を形成される、
増大した性能特性を有する、油性組成物およびそのため
の添加剤濃厚物。 【効果】 本発明の添加剤濃厚物は、潤滑油または機能
液としての特性が優れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、増強された性能の特性を有する
油性組成物、油性ベーズ液（例えば、潤滑剤および機能
液）の性能の特性を増強するための添加剤組成物、およ
びこのような増強された性能の特性を達成する方法に関
する。
【０００２】長い間、潤滑油および機能液における性能
の改良についての要求は持続してきておりそして、いず
れかと言えば、漸進的に増加してきている。例えば、内
燃機関、とくに火花点火およびディーゼル機関において
使用するための潤滑油は、改良された性能を得るように
絶えず変性および改良されている。ＳＡＥ［（アメリ
カ）自動車技術会（Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｕｔｏｍ
ｏｔｉｖｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）］、ＡＳＴＭ［以前
はアメリカ物質試験協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉ
ｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ）］およびアメリカ石油協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）を包含する種
々の協会ならびに自動車製造業者は、絶えず潤滑油の性
能を改良しようと探求している。種々の標準規格は、長
い間、これらの強化の努力を通して、確立されかつ変更
されてきている。エンジンは電力出力および複雑さを増
加し、そして多くの場合において大きさが減少したの
で、使用条件下に劣化する傾向を減少し、これにより摩
耗を減少しかつ、種々のエンジン部分に付着しそしてエ
ンジンの運転効率を減少する望ましくない付着物質、例
えば、ワニス、スラッジ、炭素質物質および樹脂質物質
の形成を減少する、潤滑油するための、性能の要件が増
加した。
【０００３】現在の目的は、金属含有成分、例えば、亜
鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートの使用量を増加
する必要なしに、これらの厳格な要件を達成することが
できる、添加剤配合物および潤滑剤組成物、ことにクラ
ンクケースの潤滑剤および潤滑剤組成物の添加剤のパッ
ケージの開発を包含する。可能ならば、このような金属
含有成分の量を減少して、これらの厳格な要件を達成す
ることが望ましい。なお他の望ましい目的は、シール、
ガスケット、クラッチ板のフェーシング、ダイアフラム
などの部品の製作において利用されるエラストマー物質
とのすぐれた相溶性を示す、添加剤配合物および潤滑剤
組成物を提供することである。不都合なことには、普通
に使用される塩基性窒素を含有する添加剤は、実際の使
用状態の間に、このような添加剤を含有する潤滑油がこ
のようなエラストマーと接触するようになるとき、この
ようなエラストマーの過度の劣化を引き起こす傾向があ
る。
【０００４】潤滑粘性油の性能の特性を改良する試み
（あるものは他のものより成功している）を記載する特
許の開示は、数１，０００件ではないにしても、文字ど
おり数１００件存在する。これらの多くの文献のいくつ
かは次の通りである：米国特許：３，０８７，９３６；
３，１８４，４１１；３，１８５，６４５；３，２３
５，４９７；３，２５４，０２５；３，２６５，６１
８；３，２８１，４２８；３，２８２，９５５；３，２
８４，４１０；３，３２４，０３２；３，３２５，５６
７；３，３３８，８３２；３，３４４，０６９；３，４
０３，１０２；３，５０２，６７７；３，５１１，７８
０，；３，５１３，０９３；３，５３３，９４５；３，
６２３，９８５；３，７１８，６６３；３，８６５，７
４０；３，９５０，３４１；３，９９１，０５６；４，
０９７，３８９；４，２３４，４３５；４，３３８，２
０５；４，４２８，８４９；４，５５４，０８６；４，
６１５，８２６；４，６３４，５４３；４，６４８，９
８０；４，７４７，９７１；４，８５７，２１４；およ
び４，８７３，００４。
【０００５】本発明は、潤滑粘性の天然油および合成油
に対して増強された性能の特性を付与成分ａ）および
ｂ）添加剤系を提供する。さらに、本発明は、減少した
量の金属含有性能増強剤、例えば、金属ジチオホスフェ
ート（例えば、亜鉛ジアルキルホスフェート）および／
または金属ジチオカルバメートを含有する添加剤系を使
用して、このような増強された性能を達成することを可
能とする。
【０００６】本発明によれば、その実施態様の１つにお
いて、主要比率の少なくとも１種の潤滑粘性油および小
比率の少なくとも次の成分：ａ）１種または２種以上の
油溶性の金属のヒドロカルビルジチオホスフェートまた
はジチオカルバメート、およびｂ）１種または２種以上
の油溶性ホウ素不含の添加剤組成物、前記成分ｂ）は、
（ｉ）少なくとも１種の塩基性窒素および／または少な
くとも１つのヒドロキシル基を含有するホウ素不含の油
溶性灰不含の分散剤を、（ｉｉ）少なくとも１種の無機
のリンの酸と加熱することによって形成され、こうして
液体のホウ素不含のリンを含有する組成物を形成され
る、からなる組成物が提供される。このような組成物の
成分ａ）およびｂ）の間の共働は、通常、少しでも、よ
り高い濃度の成分ａ）により達成される性能のレベル
（スラッジの形成および／または析出の減少および歯車
および／または互いに接触する比較的可動な金属表面に
おける摩耗の減少）の達成を可能とする。そのうえ、こ
れらの性能のレベルは、化合物、例えば、亜鉛ジヒドロ
カルビルジチオホスフェートのよく知られている相対的
低い熱安定性にかかわらず、長い期間にわたって維持す
ることができる。
【０００７】本発明の他の利点は、成分ａ）およびｂ）
のある種の好ましい組み合わせが、シールまたはガスケ
ット、クラッチ板のフェーシング、ダイアフラムなどの
製作のとき普通に使用されるエラストマー、例えば、ニ
トリルゴム、フルオロエラストマー、およびシリコーン
型エラストマーに対してすぐれた相溶性を示すことであ
る。換言すると、このようなエラストマーは、成分ａ）
およびｂ）の特定の組み合わせを含有する本発明の好ま
しい潤滑剤または機能液組成物と、実際の使用条件下
に、接触するとき、過度の劣化を受けず、こうして前記
組成物はそれらが有しかつベース油において示す、この
有利な性質のために好ましい。これらの有益な性質を実
現するために、成分ｂ）は１種または２種以上の硫黄不
含の無機のリンの酸から形成すべきであり、そして仕上
げられた潤滑剤または機能液組成物の全体の硫黄含量
は、仕上げられた潤滑剤または機能液組成物の合計重量
に基づいて、１％以下、最も好ましくは０．３％以下に
保持すべきである。
【０００８】本発明の他の実施態様は、なかでも、油性
流体において有用であることが一般に知られている型の
塩基性アルカリ金属含有および／または塩基性アルカリ
土類金属含有の洗浄剤（例えば、過塩基化スルホネー
ト、過塩基化フェネート、過塩基化硫化サリシレートな
ど）が本発明の組成物において二重の役割を働くするこ
とができるという発見を包含する。この組成物に洗浄性
を寄与するほかに、このような金属化合物はいわゆる
「黄色金属」、例えば、銅、青銅などへの腐食攻撃を減
少する働きをすることができる。少なくとも５０の合計
塩基数（ＴＢＮ）を有する前記型の洗浄剤は、本発明の
この実施態様の実施において利用される。ＴＢＮはＡＳ
ＴＭ Ｄ−２８９６−８８に従い決定する。
【０００９】したがって、本発明の他の実施態様は、主
要比率の少なくとも１種の潤滑粘性油および小比率の少
なくとも次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱することに
よって形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含
有する組成物を形成される、および ｃ）１種または２種以上の少なくとも約５０のＴＢＮを
有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を
含有する洗浄剤、からなる組成物である。
【００１０】少なくとも上の成分ａ）およびｂ）からな
り、好ましくはさらに成分ｃ）、すなわち、１種または
２種以上の適当に塩基性の、油溶性アルカリ金属含有お
よび／またはアルカリ土類金属含有洗浄剤を含有する、
添加剤組成物は、本発明の追加の実施態様を構成する。
このような濃厚物は小比率の少なくとも１つの潤滑粘性
油（通常プロセス油）および主要比率の添加剤組成物の
形成に利用される活性成分を含有する。
【００１１】黄色金属、例えば、銅への最小の腐食攻撃
に関して最適な性能を達成するために、成分ａ）、ｂ）
およびｃ）が一緒にブレンドする順序が適切に決定であ
るべきであることが、非常に驚くべきことには、発見さ
れた。とくに、最小の腐食性を達成するためには、成分
ａ）およびｂ）は成分ｃ）の不存在下に前以て混合すべ
きではない。こうして、銅との最適な適合性が必要であ
るか、あるいは望ましい場合、成分ａ）、ｂ）および
ｃ）を使用する添加剤組成物の形成において、成分ａ）
との混合前に、成分ｂ）およびｃ）をブレンドすること
が好ましい。同様に、潤滑油の中に成分を別々に添加す
ることによって（この節において特定した方法で潤滑油
の中にブレンドする−−これは最も好ましい−−よりむ
しろ）潤滑剤または機能液を形成するとき、潤滑油の中
に成分ａ）をブレンドする前に成分ｂ）およびｃ）のプ
レブレンドを潤滑油に添加するか、あるいは潤滑油の中
に成分ａ）をブレンドする前に成分ｂ）およびｃ）を潤
滑油に（いずれかの順序で）別々にブレンドすることが
好ましい。したがって、この節に記載するブレンドの手
順および添加のモードは本発明のなお追加の好ましい実
施態様を構成する。
【００１２】本発明のなお他の実施態様は、主要比率の
少なくとも１種の潤滑粘性油および小比率の少なくとも
次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱することに
よって形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含
有する組成物を形成される、 ｃ）１種または２種以上の少なくとも約５０のＴＢＮを
有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を
含有する洗浄剤、および ｄ）１種または２種以上の油溶性または油分散性のホウ
素含有添加剤成分、からなる組成物である。このような
組成物は、こすり摩耗に直面する可能性がある条件下
に、とくに有効である。これらの組成物の中に成分ｃ）
を含めることは好ましいが、成分ａ）、ｂ）およびｄ）
からなり、成分ｃ）を欠く組成物を使用して、満足すべ
き結果を達成することができる。こうしてこれらの後者
の組成物は本発明のなお他の実施態様を形成する。
【００１３】同様に、上の成分成分ａ）、ｂ）、ｃ）お
よびｄ）からなる添加剤組成物、および成分ａ）、ｂ）
およびｄ）からなる添加剤組成物は、本発明のなお追加
の実施態様を形成する。
【００１４】本発明の好ましい実施態様の１つは、成分
ａ）が少なくとも１種の油溶性の金属ヒドロカルビルジ
チオホスフェート（好ましくは亜鉛ジヒドロカルビルジ
チオホスフェートおよび最も好ましくは亜鉛ジアルキル
ジチオホスフェート）である油性組成物および添加剤組
成物、および成分ａ）およびｂ）の相対的比率が成分
ａ）の形態のリン／成分ｂ）の形態のリンの原子比が、
それぞれ、１０：１〜０．０１：１の範囲（より好まし
くは５：１〜０．１：１の範囲および最も好ましくは
４：１〜１：１の範囲）内にあるようなものである油性
組成物および添加剤組成物である。成分ａ）の形態の合
計の金属／成分ｃ）の形態の合計の金属の原子比が、そ
れぞれ、０．０１：１〜１０：１の範囲（より好ましく
は０．１：４：１の範囲）内であるような量で、成分
ｃ）をさらに含有する、これらの型の組成物はとくに好
ましい。成分ａ）およびｃ）の形態の金属の合計の含量
が、潤滑剤組成物または機能液組成物の合計重量に基づ
いて、０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜１．
８重量％、最も好ましくは０．１〜１．０重量％の範囲
である、この節において特定した比率で成分ａ）、ｂ）
およびｃ）を含有する潤滑剤および機能液はことに好ま
しい。それらの低いレベルの「灰」または金属含有成分
にかかわらず、このような潤滑剤および機能液組成物は
高いレベルの性能を提供することができる。
【００１５】上の等級のクランクケースの潤滑油として
適切と認められる厳格な規格の要件を満足するために、
酸化防止剤および腐食抑制剤の組み合わせを本発明の組
成物の中に含めることが好ましい。このようにして、本
発明により可能とされた増強された性能（例えば、スラ
ッジ、析出物およびワニスの形成および金属含有部分の
摩耗の有効な抑制）を維持することができると同時に、
酸化および腐食抑制に関連する規格の要件を満足するこ
とができる。こうして、本発明の他の実施態様におい
て、主要比率の少なくとも１種の潤滑粘性油および小比
率の少なくとも次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸−−好ましくは１
種または２種以上の硫黄不含の無機のリンの酸、最も好
ましくは亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）−−と加熱することによ
って形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含有
する組成物を形成される、 ｃ）必要に応じてしかし好ましくは、１種または２種以
上の少なくとも約５０、好ましくは１００以上、より好
ましくは２００以上、最も好ましくは３００以上のＴＢ
Ｎを有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属を含有する洗浄剤、 ｄ）必要に応じてしかし好ましくは、１種または２種以
上の油溶性または油分散性のホウ素含有添加剤成分、 ｅ）１種または２種以上の油溶性酸化防止剤、および ｆ）１種または２種以上の腐食抑制剤、からなる組成物
が提供される。こうして、前記潤滑剤組成物は、（１）
アメリカ石油協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）のシークエンス（Ｓｅｑｕ
ｅｎｃｅ）ＩＩＤ、シークエンスＩＩＩＥ、およびシー
クエンスＶＥの手順の要件、および／または（２）アメ
リカ石油協会のＬ−３８試験手順の要件、および／また
は（３）ここに特定する形態において、カタピラー（Ｃ
ａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）試験手順および／
またはカタピラー（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｈ
（２）試験手順の要件を満足する。シークエンスＩＩＤ
は、インフォメーション・レター・システム（Ｉｎｆｏ
ｒｍａｎｔｉｏｎ Ｌｅｔｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）（１
９９０年１１月１日まで）に詳述されている補正のいず
れかおよびすべてを包含する、ＡＳＴＭ ＳＴＰ ３１
５Ｈ 部１に記載されている。シークエンスＩＩＤは、
インフォメーション・レター・システム（Ｉｎｆｏｒｍ
ａｎｔｉｏｎ Ｌｅｔｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）（１９９
０年１１月１日まで）に詳述されている補正のいずれか
およびすべてを包含する、ＡＳＴＭ リサーチ・リポー
ト（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｒｅｐｏｒｔ）：Ｄ−２：１２
２５、１９８８年４月１日、に記載されている。シーク
エンスＶＥは、インフォメーション・レター・システム
（Ｉｎｆｏｒｍａｎｔｉｏｎ ＬｅｔｔｅｒＳｙｓｔｅ
ｍ）（１９９０年１１月１日まで）に詳述されている補
正のいずれかおよびすべてを包含する、ＡＳＴＭ シー
クエンスＶＥ試験手順（Ｓｅｑｕｅｎｃｅ ＶＥ Ｔｅ
ｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）、第７ドラフト、１９８８
年５月１９日、に記載されている。Ｌ−３８手順は、イ
ンフォメーション・レター・システム（Ｉｎｆｏｒｍａ
ｎｔｉｏｎ Ｌｅｔｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）（１９９０
年１１月１日まで）に詳述されている補正のいずれかお
よびすべてを包含する、ＡＳＴＭ Ｄ−５１１９、に記
載されている。カタピラー（Ｃａｔｅｒｐｉｌｌａ
ｒR）１Ｇ（２）手順は、インフォメーション・レター
・システム（Ｉｎｆｏｒｍａｎｔｉｏｎ Ｌｅｔｔｅｒ
Ｓｙｓｔｅｍ）（１９９０年１１月１日まで）に詳述
されている補正のいずれかおよびすべてを包含する、Ａ
ＳＴＭ ＳＴＰ ５０９Ａ、部１、に記載されている。
カタピラー（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｈ（２）手
順は、インフォメーション・レター・システム（Ｉｎｆ
ｏｒｍａｎｔｉｏｎ Ｌｅｔｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）
（１９９０年１１月１日まで）に詳述されている補正の
いずれかおよびすべてを包含する、ＡＳＴＭ ＳＴＰ
５０９Ａ、部２、に記載されている。少なくとも前述し
た成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）およびｅ）からなり、そ
して潤滑粘性ベース油とブレンドしたとき、前記シーク
エンスＩＩＤ、ＩＩＩＥ、およびＶＥの手順、および／
またはＬ−３８手順、および／またはカタピラー（Ｃａ
ｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）およびカタピラー
（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｈ（２）手順の要件を
満足する潤滑剤を提供する添加剤組成物は、本発明のな
お追加のことに好ましい実施態様を構成する。最も好ま
しい実施態様は、シークエンスＩＩＤ、シークエンスＩ
ＩＩＥ、シークエンスＶＥ、Ｌ−３８、カタピラー（Ｃ
ａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）およびカタピラー
（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｈ（２）の手順のすべ
ての要件を満足する潤滑剤組成物および添加剤組成物で
ある。
【００１６】本発明の追加の好ましい実施態様は、成分
ａ）が１種または２種以上の油溶性金属ヒドロカルビル
ジチオホスフェートでありそして成分ｂ）の形態で存在
するリンの量が成分ａ）の形態で存在するリンの量に等
しいか、あるいはそれを越える、油性組成物および添加
剤組成物を提供することを包含する。こうして、例え
ば、本発明によれば、成分ａ）の形態のリン／成分ｂ）
の形態のリンの原子比が、それぞれ、０．００１〜１〜
１：１、より好ましくは０．０１１：１〜０．９９：
１、最も好ましくは０．１：１〜０．９５：１の範囲で
ある組成物である。本発明の最も好ましい実施態様の１
つは、成分ａ）が１種または２種以上の油溶性亜鉛ジヒ
ドロカルビルジチオホスフェートから構成されており、
成分ａ）の形態のリン／成分ｂ）の形態のリンの原子比
が、それぞれ、４：１〜１：１の範囲であり、そしてこ
のような流体のリン含量が合計の組成物の０．０５〜
０．１５重量％の範囲である、ことにこのような流体が
少なくとも５０、好ましくは１００以上、より好ましく
は２００以上、最も好ましくは３００以上のＴＢＮを有
する少なくとも１種の油溶性アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属含有洗浄剤をさらに含有する油性流体であ
る。
【００１７】成分ａ） 本質的には、本発明の実施において成分ａ）として、単
独で、あるいは互いに組み合わせて使用できる添加剤の
２つの一般のカテゴリーが存在する。一方の型は油溶性
金属ヒドロカルビルジチオホスフェートから構成され
る。他方は油溶性金属ヒドロカルビルジチオカルバメー
トである。
【００１８】型１−金属ヒドロカルビルジチオホスフェ
ート。よく知られているように、金属ヒドロカルビルジ
チオホスフェートは、通常、五硫化リンを１種または２
種以上のアルコールまたはフェノール系化合物と反応さ
せてヒドロカルビルジチオオリン酸を生成し、次いでこ
れを１種または２種以上の金属含有塩基で中和すること
によって調製される。１価のアルコールまたはフェノー
ルをこの反応において使用するとき、最終生成物は金属
ジヒドロカルビルジチオホスフェートである。他方にお
いて、適当なジオール（例えば、２，４−ペンタンジオ
ール）をこの反応において使用するとき、最終生成物は
環状ヒドロカルビルジチオリン酸の金属塩である。参
照、例えば、米国特許第３，０８９，８５０号。こうし
て、成分ａ）として使用する典型的な油溶性金属ヒドロ
カルビルジチオホスフェートは、次の式により表すこと
ができる：
【００１９】
【化１】
【００２０】式中、Ｒ1およびＲ2は、独立に、ヒドロカ
ルビル基であるか、あるいは、一緒になって、リン原子
および２つの酸素原子をもつ環状構造を形成する単一の
ヒドロカルビル基、この化合物を油溶性とするために十
分な炭素含量のヒドロカルビル置換トリメチレン基であ
り、Ｍは金属であり、そしてＸはＭの原子価に相当す
る。好ましい化合物は、Ｒ1およびＲ2が別々にヒドロカ
ルビル基であるもの（すなわち、金属ヒドロカルビルジ
チオホスフェート）である。通常、金属ジヒドロカルビ
ルジチオホスフェートのヒドロカルビル基は各々５０以
下の炭素原子を含有するが、より高い分子量のヒドロカ
ルビル基はこの化合物の中に存在することができる。ヒ
ドロカルビル基は、環状および非環状の、飽和および不
飽和の基、例えば、アルキル、シクロアルキル、アルケ
ニル、シクロアルケニル、アリール、シクロアルキルア
ルキル、アラルキルなどを包含する。ヒドロカルビル基
は炭素および水素以外の元素を含有することができる
が、ただしこのような元素はヒドロカルビル基の主要な
炭化水素の特性に悪影響を及ぼすないことが理解される
であろう。こうして、ヒドロカルビル基は、エーテル酸
素原子、チオエーテル酸素原子、第２または第３アミノ
の窒素原子、および／または不活性の官能基、例えば、
エステル化カルボン酸基、ケト基、チオケト基を含有す
ることができる。
【００２１】油溶性金属ジヒドロカルビルジチオホスフ
ェートおよび油溶性金属環状ジヒドロカルビルジチオホ
スフェートの中に存在する金属は、金属、例えば、リチ
ウム、ナトリウム、カリウム、銅、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、ストロンチウム、カドミウム、バリウ
ム、水銀、アルミニウム、錫、鉛、クロム、モリブデ
ン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケ
ル、ルテニウムなど、ならびに２またはそれ以上のこの
ような金属の組み合わせを包含する。以上のうちで、第
ＩＩ族の金属、アルミニウム、鉛、錫、モリブデン、マ
ンガン、コバルト、および／またはニッケルを含有する
塩は好ましい。亜鉛および銅のジヒドロカルビルジチオ
ホスフェートはとくに好ましく、亜鉛塩は成分ａ）とし
て使用する成分の最も好ましい型である。
【００２２】金属塩の形成に使用するホスホロジチオン
酸は、好ましくは、五硫化リンの１モル当たり４モルの
１種または２種以上のアルコール（環状または非環状）
または１種または２種以上のフェノールまたは１種また
は２種以上のアルコールおよび１種または２種以上のフ
ェノールの混合物（または１種または２種以上のジオー
ル）を反応させることによって調製することができ、そ
してこの反応は５０〜２００℃の温度範囲内で実施する
ことができる。この反応は、一般に、１〜１０時間で完
結する。硫化水素が反応の間に遊離する。
【００２３】ホスホロジチオン酸を調製する他の方法
は、ＰＣＴ国際公開Ｎｏ．ＷＯ９０／０７５１２号に記
載されているように、硫黄の存在下に、１種または２種
以上のアルコールおよび／または１種または２種以上の
フェノールをリンセスキサルファイドと反応させること
を包含する。この反応は高温において、好ましくは８５
〜１５０℃の温度において、少なくとも２．５：１の全
体の原子Ｐ：Ｓ比で実施する。
【００２４】上の方法のいずれかによりホスホロジチオ
ン酸を形成するとき使用するアルコールは、好ましくは
第１アルコール、または第２アルコールである。それら
の混合物は、また、適当である。第１アルコールは、プ
ロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール、ペン
タノール、２−エチル−１−ヘキサノール、イソオクチ
ルアルコール、ノナノール、デカノール、ウンデカノー
ル、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノー
ル、オクタデカノール、エイコサノールなどを包含す
る。第１アルコールは、所望の反応を妨害しない種々の
置換基、例えば、ハロゲン原子、ニトロ基を含有するこ
とができる。適当な第２アルコールの例は、２−ブタノ
ール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−へキ
サノール、５−メチル−２−ヘキサノールなどを包含す
る。ある場合において、種々のアルコールの混合物、例
えば、２−プロパノールと１種または２種以上の高分子
量の第１アルコール、ことに分子の中に４〜１３個の炭
素原子を有する第１アルコールとの混合物を利用するこ
とができる。このような混合物は、好ましくは少なくと
も１０モル％の２−プロパノール、通常２０〜９０モル
％の２−プロパノールを含有するであろう。１つの好ま
しい実施態様において、アルコールあ３０〜５０モル％
の２−プロパノール、３０〜５０モル％のイソブチルア
ルコール、および１０〜３０モル％の２−エチル−１−
ヘキサノールからなる。
【００２５】アルコールの他の適当な混合物は、２−プ
ロパノール／ブタノール、２−プロパノール／２−ブタ
ノール、２−プロパノール／２−エチル−１−ヘキサノ
ール、イソブチルアルコール／２−エチル−１−ヘキサ
ノール、および２−プロパノール／トリデカノールを包
含する。
【００２６】ホスホロジチオン酸の調製における使用に
適当な環状脂肪族アルコールは、シクロペンタノール、
シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、シク
ロオクタノール、ボレノールなどを包含する。好ましく
は、このようなアルコールは１または２以上の第１アル
カノール、例えば、ブタノール、イソブチルアルコール
などと組み合わせて使用する。
【００２７】ホスホロジチオン酸の形成に使用すること
ができるフェノールの例は、フェノール、ｏ−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、４−エチルフェ
ノール、２，４−キシレノールなどを包含する。フェノ
ール系化合物を第１アルカノール、例えば、プロパノー
ル、ブタノール、ヘキサノールなどを包含する。
【００２８】使用することができる他のアルコールは、
ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、およびそれ
らの環アルキル化類似体を包含する。
【００２９】２またはそれ以上のアルコールおよび／ま
たはフェノールの混合物をホスホロジチオン酸の形成に
おいて使用するとき、生ずる生成物は、通常、使用する
アルコールおよび／またはフェノールの数および比率に
関して統計学的分布の形態で、３つの異なるジヒドロカ
ルビルホスホロジチオン酸の混合物から通常なるであろ
う。
【００３０】ホスホロジチオン酸の形成に使用できるジ
オールの例は、２，４−ペンタンジオール、２，４−ヘ
キサンジオール、３，５−ヘプタンジオール、７−メチ
ル−２，４−オクタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２−
ジエチル−１，３−プロパンジオールなどを包含する。
ジヒドロカルビルジチオリン酸またはシクロヒドロカル
ビルジチオリン酸の金属塩の調製は、酸生成物を適当な
金属化合物、例えば、金属炭酸塩、金属水酸化物、金属
アルコキシド、金属酸化物、または他の適当な金属塩と
反応させることによって通常実施する。このような反応
成分を単に混合および加熱することは、その反応本を引
き起こために通常十分であり、そして生ずる生成物は発
明の実施における使用ために十分な純度をもつ。典型的
には、塩は希釈剤、例えば、アルコール、水または軽質
鉱油の存在下に形成する。中性塩は１当量の金属の酸化
物または水酸化物を１当量の酸と反応させることによっ
て調製する。塩基性金属塩は、過剰の（１当量より多
い）金属の酸化物または水酸化物を１当量のジヒドロカ
ルビルホスホロジチオン酸または環状ヒドロカルビルホ
スホロジチオン酸と反応させることによって調製する。
【００３１】このような反応に使用できる金属化合物の
例は、カルシウム酸化物、カルシウム水酸化物、銀酸化
物、銀炭酸塩、マグネシウム酸化物、マグネシウム水酸
化物、マグネシウム炭酸塩、マグネシウムエトキシド、
亜鉛酸化物、亜鉛水酸化物、ストロンチウム酸化物、ス
トロンチウム水酸化物、カドミウム酸化物、カドミウム
水酸化物バリウム酸化物、アルミニウム酸化物、アルミ
ニウムプロポキシド、鉄炭酸塩、銅水酸化物、鉛酸化
物、錫ブトキシド、コバルト酸化物、ニッケル水酸化
物、マンガン酸化物などを包含する。
【００３２】ある場合において、少量のある種の成分、
例えば、金属酢酸塩または酢酸と金属反応成分との組み
合わせの混入はこの反応を促進し、そして改良された生
成物を提供する。例えば、５％までの亜鉛酢酸塩を要求
される量の亜鉛酸化物と組み合わせて使用することは亜
鉛ジアルキルジチオホスフェートの形成を促進する傾向
がある。
【００３３】ジヒドロカルビルジチオリン酸の有用な塩
の例、およびこのような塩の調製方法は、先行技術、例
えば、米国特許第４，２６３，１５０号、米国特許第
４，２８９，６３５号、米国特許第４，３０８，１５４
号、米国特許第４，３２２，４７９号、米国特許第４，
４１７，９９０号および米国特許第４，４６６，８９５
号において見いだされる。
【００３４】一般に、ジヒドロカルビルジチオリン酸の
金属塩の好ましい型はジヒドロカルビルジチオリン酸の
油溶性金属塩である。このような化合物は、一般に、少
なくとも３個の炭素原子を有する、好ましくは１０個ま
での炭素原子を有するアルキル基を含有するが、前述し
たように、なおより高い分子量のアルキル基は完全に可
能である。わずかの亜鉛ジアルキルジチオホスフェート
の例は、亜鉛ジイソプロピルジチオホスフェート、亜鉛
ジブチルジチオホスフェート、亜鉛ジイソブチルジチオ
ホスフェート、ジ−ｓ−ブチルジチオホスフェート、亜
鉛ジペンチルジチオホスフェート、亜鉛ジヘキシルジチ
オホスフェート、亜鉛ジヘプチルジチオホスフェート、
亜鉛ジオクチルジチオホスフェート、亜鉛ジノニルジチ
オホスフェート、亜鉛ジデシルジチオホスフェート、お
よびそれらの高級同族体を包含する。２またはそれ以上
のこのような金属化合物の混合物、例えば、イソプロピ
ルアルコールおよび第２ブチルアルコール；イソプロピ
ルアルコール、イソブチルアルコールおよび２−エチル
ヘキシルアルコール；イソブチルアルコール、ブチルア
ルコールおよびペンチルアルコール；イソブチルアルコ
ールおよびオクチルアルコールなどの混合物から形成さ
れたジチオリン酸の金属塩は、しばしば、使用に好まし
い。必要に応じて、前述の型の金属ジヒドロカルビルジ
チオホスフェートをエポキシドで処理して付加物を形成
することができる。一般に、このような付加物の形成に
おいて有用な、最も適当な金属ジヒドロカルビルジチオ
ホスフェートは亜鉛ジアルキルジチオホスフェートであ
る。エポキシドはアルキレンオキシドおよびアリールア
ルキレンオキシドからなる。使用することができる典型
的なアルキレンオキシドは、分子の中に８個までの炭素
原子を有するアルキレンオキシド、例えば、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシ
ド、トリメチレンオキシド、テトラメチレンオキシド、
ブタジエンモノオキシド、１，２−ヘキセンオキシド、
エピクロロヒドリンなどを包含する。アリールアルキレ
ンオキシドはスチレンオキシドにより例示される。他の
適当なエポキシドは、例えば、ブチル９，１０−エポキ
システアレート、エポキシド化桐油、およびエポキシド
化スチレン−ブタジエンコポリマーを包含する。エポキ
シド付加物を調製する手順は既知でありそして、例え
ば、米国特許第３，３９０，０８２号に報告されてい
る。
【００３５】付加物は金属ホスホロジチオエートおよび
エポキシドを単に混合することによって得ることができ
る。この反応は通常発熱性であり、そして０℃〜３００
℃の広い温度の限界内で実施することができる。この反
応は発熱性であるので、一方の反応成分、通常エポキシ
ドを他方の反応成分に小さい増分で添加して、この反応
の温度の便利なコントロールを得るようにすることによ
って、最もよく実施される。この反応は溶媒、例えば、
ベンゼン、鉱油、ナフサ、またはｎ−ヘキセン中で実施
することができる。
【００３６】付加物の化学構造は知られていない。１モ
ルのホスホロジチオエートを０．２５〜５モル、通常
０．７モルのまたは０．５モルまでの低級アルキレンオ
キシド、とくにエチレンオキシドおよびプロピレンオキ
シドと反応させて得られる付加物は好ましい付加物であ
る。
【００３７】本発明の組成物において成分ａ）として考
えられる金属ジヒドロカルビルホスホロジチオエートの
他の型は、（ａ）少なくとも１種の式（ＲＯ）（Ｒ′）
ＰＳＳＨのホスホロジチオン酸、上に例示したもの（Ｒ
およびＲ′は、独立に、塩を潤滑油の中に可溶性とする
ために十分な炭素含量のヒドロカルビルである（あるい
は一緒になって、２つの酸素原子およびリン原子をもつ
環状部分を形成する単一のヒドロカルビル基である））
および（ｂ）少なくとも１種の脂肪族カルボン酸の組み
合わせの混合酸金属塩からなる。カルボン酸は、通常１
〜３つ、好ましくは１つのみのカルボキシ基を含有す
る、モノカルボン酸またはポリカルボン酸であることが
できる。それは２〜４０、好ましくは２〜２０、有利に
は５〜２０個の炭素原子を含有することができる。好ま
しいカルボン酸は、式Ｒ3ＣＯＯＨを有するものであ
り、式中Ｒ3は好ましくはアセチレン系不飽和を含まな
い脂肪族または脂環族の炭化水素に基づく基である。適
当な酸は、次のものを包含する：ブタン酸、ペンタン
酸、ヘキサン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ド
デカン酸、オクタデカン酸およびエイコサン酸、ならび
にオレフィン系酸、例えば、オレイン酸、リノール酸お
よびリノレン酸およびリノレン酸二量体。ポリカルボン
酸の例は、コハク酸、アルキル−およびアルケニルコハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸およびクエン酸を包含す
る。
【００３８】混合酸金属塩は、ホスホロジチオン酸の金
属塩をカルボン酸の金属塩と所望の比で単にブレンドす
ることによって調製することができる。ホスホロジチオ
ン酸塩／カルボン酸塩の当量比は０．５：１〜２００：
１である。有利には、この比は０．５：１〜１００：
１、好ましくは０．５：１〜５０：１、より好ましくは
０．５：１〜２０：１である。さらに、この比は０．
５：１〜４．５：１、好ましくは２．５：１〜４．２
５：１である。こ目的で、ホスホロジチオン酸の当量は
その分子量を−ＰＳＳＨ基の数で割った値であり、そし
てカルボン酸の当量はその分子量をその中のカルボキシ
基で割った値である。
【００３９】本発明において有用な混合酸の金属塩を調
製する第２および好ましい方法は、所望の比の酸の混合
物を調製し、そしてその酸混合物を適当な金属塩基と反
応させることである。この調製方法を使用するとき、存
在する酸の当量数に関して過剰の金属を含有する塩を調
製することはしばしば可能である；こうして、酸の１当
量当たり２当量まで多い、ことに１．５当量までの金属
を含有する混合酸の金属塩を調製することができる。こ
の目的で金属の当量はその原子重量をその原子価で割っ
た値である。
【００４０】前述の方法の変法を、また、使用して、本
発明において有用な混合酸の金属塩を調製することがで
きる。例えば、いずれかの酸の金属塩を他方の酸とブレ
ンドし、そして生ずるブレンドを追加の金属塩と反応さ
せる。
【００４１】混合酸の金属塩の調製に適当な金属塩基
は、上に列挙した金属の酸化物、水酸化物、アルコキシ
ドおよび他の塩基性塩およびある場合において遊離金属
それら自体を包含する。例は水酸化ナトリウム、水素化
カリウム、マグネシウム酸化物、カルシウム水酸化物、
亜鉛酸化物、鉛酸化物、ニッケル酸化物などである。
【００４２】混合物酸の金属塩を調製する温度は、一般
に３０℃〜１５０℃、好ましくは１２５℃までである。
混合酸の塩は酸の混合物を金属塩基で中和することによ
って調製する場合、５０℃以上、ことに７５℃以上の温
度を使用することが好ましい。実質的に不活性の、常態
で液体の有機希釈剤、例えば、ナフサ、ベンゼン、キシ
レン、鉱油などの存在下にこの反応を実施することは、
しばしば、有利である。希釈剤が鉱油である場合、潤滑
剤または機能液のための添加剤として混合酸の金属塩を
使用する前に、希釈剤を除去することは、しばしば、不
必要である。
【００４３】米国特許第４，３０８，１５４号および米
国特許第４，４１７，９７０号は、これらの混合酸の金
属塩を調製する手順およびある数のこのような混合塩の
例を開示している。
【００４４】型２−金属ヒドロカルビルジチオカルバメ
ート。本発明の組成物において成分ａ）として使用する
油溶性金属塩の第２型は、式ＲＲ’Ｎ−ＣＳＳＨの１種
または２種以上のジチオカルバミン酸の塩であり、式中
ＲおよびＲ’は、各々独立に、ヒドロカルビル基であ
り、ここでＲおよびＲ’中の炭素原子の合計の数は金属
塩を油溶性するために十分である。ＲおよびＲ’は一緒
になってポリメチレンまたはアルキル置換ポリメチレン
を表すことができ、これにより窒素原子をもつ環状化合
物（すなわち、モノサイクルのヒドロカルビルジチオカ
ルバメート）を形成する。一般に、ヒドロカルビル基は
各々少なくとも２つの炭素原子を含有し、そして５０ま
たはそれ以上の炭素原子を含有することができる。ジヒ
ドロカルビル（またはモノサイクルのヒドロカルビル）
ジチオカルバメート塩の中に存在する金属成分は溶融粘
度１価の金属または多価の金属であることができるが、
多価の金属の塩は潤滑粘性油の中の溶解度がすぐれたた
めに、多価金属は好ましい。こうして、アルカリ金属の
モノサイクルのヒドロカルビルまたはジヒドロカルビル
のジチオカルバメートは油溶性である場合使用すること
ができるが、好ましい塩は、例えば、１種または２種以
上のアルカリ土類金属、亜鉛、カドミウム、マグネシウ
ム、錫、モリブデン、鉄、銅、ニッケル、コバルト、ク
ロム、鉛などの塩を包含する。第ＩＩ族の金属のジヒド
ロカルビルジチオカルバメートは好ましい。
【００４５】本発明の組成物において使用することがで
きるジチオカルバミン酸の金属塩を選択するとき、Ｒ、
Ｒ′および金属は、金属塩が適切に油溶性であるかぎ
り、変化させることができる。鉱物の塩基の原料の性質
および型、および処理した潤滑油のために考えられる仕
事の型を金属塩の選択において考慮すべきである。
【００４６】金属ジヒドロカルビルジチオカルバメート
の金属構成成分は通常簡単な金属カチオンである。しか
しながら、ある種の多価金属誘導体、例えば、錫および
鉛の化合物の場合において、金属構成成分それ自体はヒ
ドロカルビル置換されることができる（例えば、（Ｒ
Ｒ′Ｎ−ＣＳＳ−）xＭＲ1Ｒ2、式中Ｍは多価金属であ
り、Ｒ、Ｒ′、Ｒ1およびＲ2は、独立に、ヒドロカルビ
ル基であり（そして、必要に応じてＲおよびＲ′は一緒
になって単一の環状ヒドロカルビル基であり）ここで炭
素原子の合計数はその化合物を油溶性とするために十分
であり、そしてｘはＭの残りの原子価を満足するために
十分な整数である）。例えば、米国特許第２，７８６，
８１４号に記載されている技術を、このようなヒドロカ
ルビル置換金属ジチオカルバメートの調製に使用するこ
とができる。
【００４７】ジチオカルバミン酸の金属塩の混合物は、
また、本発明において有用であると考えられる。このよ
うな混合物は、まず、ジチオカルバミン酸の混合物を調
製し、次いで前記酸混合物を金属塩に転化することによ
って調製することができるか、あるいは種々のジチオカ
ルバミン酸の金属塩を調製し、次いで混合して所望の生
成物にすることができる。こうして、本発明の組成物の
中に混入することができる混合物は単に異なる金属のジ
チオカルバミン酸化合物の物理的混合物であるか、ある
いは同一の金属原子に結合した異なるジチオカルバメー
ト基を有する化合物であることができる。
【００４８】アルキル基の例は、エチル、プロピル、ブ
チル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシ
ル、ドデシル、トリデシル、ペンタデシルおよびヘキサ
デシルであり、それらの異性体の形態を包含する。シク
ロアルキルの例は、シクロヘキシルおよびシクロヘプチ
ルを包含し、そしてアラルキル基の例はベンジルおよび
フェネチルを包含する。ポリメチレン基の例は、ペンタ
−およびヘキサメチレン基を包含し、そしてアルキル置
換ポリメチレン基の例はメチルペンタメチレン、ジメチ
ルペンタメチレンなどを包含する。
【００４９】本発明の組成物中の成分ａ）として有用な
金属ジチオカルバメートの特定の例は、亜鉛ジブチルジ
チオカルバメート、亜鉛ジアミルジチオカルバメート、
亜鉛ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバメート、カ
ドミウムジブチルジチオカルバメート、カドミウムジオ
クチルジチオカルバメート、カドミウムオクチルブチル
ジチオカルバメート、マグネシウムジブチルジチオカル
バメート、マグネシウムジオクチルジチオカルバメー
ト、カドミウムジセチルジチオカルバメート。銅ジアミ
ルジチオカルバメート、ナトリウムジオクタデシルジチ
オカルバメート、鉛ジオクチルジチオカルバメート、ニ
ッケルジヘプチルジチオカルバメート、カルシウムジ−
２−エチルヘキシルジチオカルバメートなどを包含す
る。
【００５０】本発明の組成物において使用するジチオカ
ルバミン酸の種々の金属塩はこの分野においてよく知ら
れており、そして既知の技術により調製することができ
る。参照、ウルマン（Ｕｌｌｍａｎｎ）、工業化学の百
科字典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ ｄｅｒ Ｔｅｃ
ｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ）、Ｎｏ．１０、フェ
ルラーグ・ヘミー（Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ）、ワ
インハイム、ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ １９７５、ｐｐ．１
６７−１７０（およびその中に引用された参考文献）；
ソーン（Ｔｈｏｒｎ）およびルドウィッヒ（Ｌｕｄｗｉ
ｇ）、ジチオカルバメートおよび関係する化合物（Ｔｈ
ｅ Ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅｓａｎｄ Ｒｅｌ
ａｔｅ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、エルセビーア・パブリ
ッシング・カンパニー（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｐｕｂｌｉ
ｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）、１９６２、ｐｐ．１２
−３７（およびその中に引用された参考文献）；デレピ
ン（Ｄｅｌｅｐｉｎｅ）、Ｃｏｍｔ．Ｒｅｎｄ．、１４
４、１１２５（１９０７）；ウィトビイ（Ｗｈｉｔｂ
ｙ）ら、プロシーイング・アンド・トランサックション
・オブ・ザ・ロイアル・ソサイアティ・オブ・カナダ
（Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ａｎｄ Ｔｒａｎｓａｃｔ
ｉｏｎｓ ｏｆ Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｃａ
ｎａｄａ）、ＸＶＩＩＩ、１１１−１１４（１９２４）
（およびその中に引用された参考文献）；チャブリアー
（Ｃｈａｂｒｉｅｒ）ら、ブレチン・デ・ラ・ソシエテ
・ヒイミク・デ・フランス（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｄｅ
ｌａ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｃｈｉｍｉｑｕｅ Ｄｅ Ｆｒ
ａｎｃｅ）、１９５０、ｐ．４３以降（およびその中に
引用された参考文献）；および次の米国特許１，６２
２，５３４；１，９２１，０９１；２，０４６，８７
５；２，０４６，８７６；２，２５８，８４７；２，４
０６，９６０；２，４４３，１６０；２，４５０，６３
３；２，４９２，３１４；２，５８０，２７４；３，５
１３，０９４；３，６３０，８９７；４，１７８，２５
８；および４，２２６，７３３。
【００５１】ホウ素は金属元素ではないが、ホウ素トリ
ス（ジヒドロカルビルジチオカルバメート）を本発明の
組成物の成分ａ）として、個々にあるいは１種または２
種以上の金属ジヒドロカルビルジチオカルバメートと組
み合わせて使用することができる。このようなホウ素ジ
チオカルバメートの調製方法は、米国特許第４，８７
９，０７１号に記載されている。
【００５２】金属ジヒドロカルビルジチオカルバメート
の誘導体は、金属ジヒドロカルビルジチオホスフェート
に加えてあるいはその代わりに使用することができる。
このような誘導体は、次のものを包含する：なかでも、
ジチオカルバメート誘導ホスフェート、例えば、米国特
許第４，９１９，８３０号に記載されているもの、Ｎ，
Ｎ−ジオルガノジチオカルバメートと塩化チオニルとの
反応生成物、例えば、米国特許第４，８６７，８９３号
に記載されているもの、Ｎ，Ｎ−ジオルガノジチオカル
バメート−アルキルチオスルフィニルハライド反応生成
物、例えば、米国特許第４，８５９，３５６号に記載さ
れているもの、ハロゲン化ＥＰＤＭターポリマーとアル
カリ金属ジアルキルジチオカルバメートとの反応生成
物、例えば、米国特許第４，５０２，９７２号に記載さ
れているもの、および硫化金属ジヒドロカルビルジチオ
カルバメート、例えば、米国特許第４，３６０，４３８
号に記載されているもの。さらに、金属ジヒドロカルビ
ルジチオカルバメートは、他のカルバメート化合物、例
えば、１，２−ジカルボエトキシエチルジアルキルジチ
オカルバメート、例えば、米国特許第４，４７９，８８
３号に開示されているもの、または米国特許第３，８９
０，３６３号に記載されている型のメルカプトアルカン
酸ジチオカルバメートと組み合わせて使用することがで
きる。異なる金属ジヒドロカルビルジチオカルバメート
の混合物ならびに（１）１種または２種以上の金属ジヒ
ドロカルビルジチオホスフェートおよび（２）１種また
は２種以上の金属ジヒドロカルビルジチオカルバメート
の組み合わせを、本発明の実施において成分ａ）として
使用することができる。
【００５３】成分ｂ） 本発明の組成物の他の欠くことのできない添加剤成分
は、１種または２種以上の油溶性添加剤組成物であり、
この組成物は（ｉ）少なくとも１種の塩基性窒素および
／または少なくとも１つのヒドロキシル基を含有するホ
ウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉｉ）少なくと
も１種の無機のリンの酸と加熱することによって形成さ
れ、こうして液体のホウ素不含のリンを含有する組成物
を形成される。
【００５４】この方法において使用する灰不含分散剤
は、好ましくは、塩基性窒素および／または少なくとも
１つのヒドロキシル基を含有する予備形成した灰不含分
散剤である。こうして、例えば、慣用方法で形成した任
意の適当なホウ素不含灰不含分散剤を１種または２種以
上の無機のリンの酸と加熱して、リン酸化を引き起こす
ことができる。生ずる液状生成物の組成物は、化学分析
すると、リンの存在を明らかにする。
【００５５】塩基性窒素および／または少なくとも１つ
のヒドロキシル基を含有する予備形成した灰不含分散剤
を利用するよりむしろ、 １）１種または２種以上の適当な無機のリンの酸の存在
下に灰不含分散剤を形成するか、あるいは ２）灰不含分散剤の形成において使用した塩基性窒素含
有および／またはヒドロキシル基含有反応成分と１種ま
たは２種以上の無機のリンの酸と加熱し、そして生ずる
リン酸化反応成分を使用して灰不含分散剤を形成する、
ことによって、成分ｂ）を生成することができる。すべ
てのこのような場合において、最終生成物の組成物［成
分ｂ）］は、分析するとき、リンの存在明らかにする液
体であるべきである。このような組成物は、また、分散
剤の性質を示す。成分ｂ）の形成に使用する灰不含分散
剤が室温（例えば、において）液体でなく、むしろ全部
または一部分が凝集物の形態である場合、成分ｂ）の形
成のとき分散剤をリン酸化する前に、適当な溶媒または
希釈剤（極性または非極性、分散剤を溶解するために要
求されるような）の中にこのような分散剤を溶解するこ
とが好ましい。これに関して、「こうして液体のホウ素
不含のリンを含有する組成物を形成される」という句
は、このような固体の状態の分散剤に関してここで使用
するとき、成分ｂ）が、このような溶媒または希釈剤を
含めて、室温（例えば、２５℃）において液体状態の凝
集物の形態であるが、より低い温度において分散剤が全
体または一部分が固体状態に戻るすることができること
意味する。もちろんいずれの場合においても、成分ｂ）
は、下に記載するように、このような用語の意味内で油
溶性でなくてはならない。
【００５６】成分ｂ）の形成に使用する方法に無関係
に、マクロの（すなわち、非分散性の）固体が形成する
か、あるいはそれが形成した後、液体組成物の中に止ま
る場合、このような固体は除去すべきであり、そして種
々の普通の分離技術、例えば、濾過、遠心、デカンテー
ションなどにより、容易に除去することができる。
【００５７】しかしながら、本発明の実施において成分
ｂ）として使用する最終生成物の組成物の実際の化学的
構造は、完全には知られていない。リンを含有する部分
は灰不含分散剤に化学的結合していると信じられるが、
成分ｂ）は全体または一部分がリンを含有する種または
部分を含有するミセル構造であることができる。こうし
て、本発明は、成分ｂ）に関して特定の構造の立体配置
に限定されず、そしてそれに限定されると解釈すべきで
はない。上に記載したように、要求されることのすべて
は、成分ｂ）が油溶性の液体であること、および分析し
たとき、リンの存在を明らかにすることである。さら
に、成分ｂ）は分散剤の性質をもつべきである。
【００５８】種々の標準方法の任意のものを使用してリ
ン酸化分散剤をその中のリンの存在について分析するこ
とができるが、ＡＳＴＭ Ｄ−４９５１に記載されてい
る分析手順を使用することが望ましい。この手順におい
て、パーキン−エルマー・プラズマ（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅ
ｌｍｅｒ）４０放射分光光度計（ＥｍｉｓｓｉｏｎＳｐ
ｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を使用することは便利である。
リンについて許容されうる測定のための分析の波長は２
１３．６１８ｎｍである。
【００５９】成分ｂ）は、リンを含有する種または部分
の外に、化学的種および／または部分、例えば、初期の
灰不含分散剤それ自体の本質的部分を形成する塩基性窒
素および／またはヒドロキシル基の上に、窒素および／
または酸素および／または硫黄を含有する種または部分
を含有することを理解すべきである。上の唯一の条件
は、成分ｂ）がそれ自体ホウ素不含であることである。
また、成分ｂ）の形成において、有機リン含有化合物を
無機のリンの酸とともに使用することができることを理
解すべきである。さらに、１種または２種以上の無機の
リンの酸は、例えば、無機リン酸化物と水との混合物を
加熱してリンの酸を形成することによって、その場で形
成することができる。
【００６０】ここで使用するとき、用語「リン酸化」
は、灰不含分散剤を１または２以上の無機のリンの酸と
ともに加熱されていて、生ずる生成物が、分析したと
き、リンの存在を明らかにすることを意味する。前述し
たように、リン酸化分散剤組成物の正確な化学的構成は
完全には知られていない。こうして、用語「リン酸化」
は、生ずる組成物が化学的に結合したリンを含有するこ
とを必要とするとして、解釈すべきではない。化学的に
結合したリン部分を少なくとも多少含有する組成物を生
成する化学反応が起こると信じられるが、リンの部分ま
たは種は、少なくとも一部分、ミセル構造の形態で存在
することができると考えられる。
【００６１】種々の灰不含分散剤の任意のものを本発明
の組成物の成分ｂ）の形成において利用することができ
る。それらは次の型を包含する：型Ａ−カルボン酸の灰不含分散剤 。これらはアシル化
剤、例えば、モノカルボン酸、ジカルボン酸、ポリカル
ボン酸、またはアミン基および／またはヒドロキシル基
（および必要に応じて、他の基）を含有するそれらの誘
導体の反応生成物である。ここにおいてカルボン酸の灰
不含分散剤と呼ぶこれらの生成物は、次の特許を包含す
る多数の特許に記載されている：英国特許明細書第１，
３０６，５２９号および次の米国特許：３，１６３，６
０３；３，１８４，４７４；３，２１５，７０７；３，
２１９，６６６；３，２７１，３１０；３，２７２，７
４６；３，２８１，３５７；３，３０６，９０８；３，
３１１，５５８；３，３１６，１７７；３，３４０，２
８１；３，３４１，５４２；３，３４６，４９３；３，
３８１，０２２；３，３９９，１４１；３，４１５，７
５０；３，４３３，７４４；３，４４４，１７０；３，
４４８，０４８；３，４４８，０４９；３，４５１，９
３３；３，４５４，６０７；３，４６７，６６８；３，
５２２，１７９；３，５４１，０１２；３，５４２，６
７８；３，５７４，１０１；３，５７６，７４３；３，
６３０，９０４；３，６３２，５１０；３，６３２，５
１１；３，６９７，４２８；３，７２５，４４１；３，
８６８，３３０；３，９４８，８００；４，２３４，４
３５；およびＲｅ．２６，４３３．ある数のカルボン酸
の灰不含分散剤のサブカテゴリーが存在する。成分ｂ）
の形成において使用する好ましい型を構成する１つのこ
のようなサブカテゴリーは、ポリアミンスクシンイミド
およびより好ましくはコハク酸基が少なくとも３０個の
炭素原子を含有するポリアミンスクシンイミドから構成
されている。このような化合物の形成において使用する
ポリアミンは、炭化水素置換コハク酸またはその酸誘導
体、例えば、無水物、低級アルキルエステル、酸ハライ
ド、または酸エステルとの反応のとき、イミド基を形成
することができる、少なくとも１つの第１アミノ基を含
有する。このような分散剤の代表的な例は、米国特許第
３，１７２，８９２号、米国特許第３，２０２，６７８
号、米国特許第３，２１６，９３６号、米国特許第３，
２１９，６６６号、米国特許第３，２５４，０２５号、
米国特許第３，２７２，７４６号および米国特許第４，
２３４，４３５号に記載されている。アルケニルスクシ
ンイミドは、慣用方法により、例えば、アルケニルコハ
ク酸無水物、酸、酸エステル、酸ハライド、またはアル
キルエステルを、少なくとも１つの第１アミノ基を含有
するポリアミンと加熱することによって、形成すること
ができる。アルケニルコハク酸無水物は、オレフィンお
よび無水マレイン酸の混合物を１８０〜２２０℃に加熱
することによって容易につくることができる。オレフィ
ンは好ましくは低級モノオレフィン、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのポリマ
ーまたはコポリマーである。アルケニル基のより好まし
い源は、１００，０００までまたはそれより大きい数平
均分子量を有するポリイソブテンである。なおより好ま
しい実施態様において、アルケニル基は、５００〜５，
０００、好ましくは７００〜２，５００、より好ましく
は７００〜１，４００、ことに８００〜１，２００の数
平均分子量（以後詳細に記載する方法を使用して決定す
る）を有するポリイソブテニル基である。ポリイソブテ
ンの調製に使用するイソブテンは通常イソブテンおよび
他のＣ4イソブテン、例えば、１−ブテンの混合物であ
る（が必ずしもことは必要ではない）。こうして、厳格
に言えば、無水マレイン酸から形成したアシル化剤およ
びこのようなイソブテンおよび他のＣ4イソブテン、例
えば、１−ブテンの混合物から調製した「ポリイソブテ
ン」は「ポリブテニルコハク酸無水物」と呼び、そして
それから調製したスクシンイミドを「ポリブテニルスク
シンイミド」と呼ぶことができる。しかしながら、この
ような物質を「ポリイソブテニルコハク酸無水物」およ
び「ポリイソブテニルスクシンイミド」と呼ぶことが普
通である。ここで使用するとき、「ポリイソブテニル」
は、高度に純粋なイソブテンまたは他のＣ4イソブテ
ン、例えば、１−ブテンのより純粋なでない混合物から
調製したアルケニル部分を意味するために使用する。
【００６２】灰不含分散剤の形成に使用することができ
るポリアミンは、反応してイミド基を形成することがで
きる少なくとも１種の第１アミノ基を有するものを包含
する。わずかの代表的な例は、次のものを包含する：２
またはそれ以上のアミノ基を含有する分枝鎖のアルカン
など；ポリアミノアルカノール、例えば、２−（２−ア
ミノエチルアミノ）−エタノールおよび２−［２−（２
−アミノエチルアミノ）−エチルアミノ］−エタノー
ル；少なくとも１つが第１アミノ基である２またはそれ
以上のアミノ基を含有するヘテロサイクル化合物、例え
ば、１−（β−アミノエチル）−２−イミダゾリノン、
２−（２−アミノエチルアミノ）−５−ニトロピリジ
ン、５−アミノインドール、３−アミノ−５−メルカプ
ト−１，２，４−トリアゾール、および４−（アミノメ
チル）−ピペリジン；およびアルキレンポリアミン、例
えば、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、
ジ−（１，２−ブチレン）トリアミン、Ｎ−（２−アミ
ノエチル）−１，３−プロパンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミンおよびテトラ−（１，２−プロピレン）ペン
タミン。
【００６３】最も好ましい好ましいアミンは、式
【００６４】
【化２】Ｈ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）nＨ 式中、ｎは１〜１０の整数である、で表すすることがで
きるエチレンポリアミンである。これらは次のものを包
含する：エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミ
ン、ペンタエチレンヘキサミンなど、ｎが混合物の平均
値であるそれらの混合物を包含する。これらのポリアミ
ンは各端に第１アミン基を有するので、モノアルケニル
スクシンイミドおよびビス−アルケニルスクシンイミド
を形成することができる。商業的に入手可能なエチレン
ポリアミン混合物は、通常、少量の分枝鎖の種および環
状の種、例えば、Ｎ−アミノエチルピペラジン、Ｎ，
Ｎ′−ビス（アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ′−ビ
ス（ピペラジニル）エタンなどの化合物。好ましい商業
的混合物はジエチレントリアミン〜ペンタエチレンヘキ
サミンに相当する範囲に入る近似の全体の組成を有し、
一般にテトラエチレンペンタミンに全体の構成が相当す
る混合物は最も好ましい。
【００６５】こうして、本発明における使用にことに好
ましい灰不含分散剤は、ポリエチレンポリアミン、例え
ば、トリエチレンテトラアミンまたはテトラエチレンペ
ンタミンと、炭化水素置換カルボン酸または無水物（ま
たは他の適当な酸誘導体）との反応生成物であり、前記
酸または無水物または誘導体は５００〜５，０００、好
ましくは７００〜２，５００、より好ましくは７００〜
１，４００およびことに８００〜１，２００を有するポ
リオレフィン、好ましくはポリイソブテンと、不飽和ポ
リカルボン酸または無水物、例えば、無水マレイン酸、
マレイン酸、フマル酸など、２またはそれ以上のこのよ
うな物質の混合物を包含する、との反応により調製され
る。
【００６６】ここで使用するとき、用語「スクシンイミ
ド」は、１または２以上のアミン反応成分と１種または
２種以上の炭化水素置換カルボン酸または無水物（また
は同様な誘導体）反応成分との間の反応からの完全な反
応生成物を包含することを意味し、そして生成物が、第
１アミノ基と無水物部分の反応から生ずる型のイミド結
合に加えて、アミド、アミジンおよび／または塩の結合
を有することができる化合物を包含することを意図す
る。
【００６７】アルケニルスクシンイミドのアルケニル基
の中の残留不飽和は、必要に応じて、反応部位として使
用することができる。例えば、アルケニル置換基を水素
化してアルキル置換基を形成することができる。同様
に、アルケニル置換基の中の１または２以上のオレフィ
ン結合を硫化、ハロゲン化またはハロゲン化水素化など
することができる。通常、このような技術の使用により
得ることはほとんどなく、こうして成分ｂ）の前駆体と
してアルケニルスクシンイミドの使用は好ましい。
【００６８】成分ｂ）の形成において使用することがで
きるカルボン酸の灰不含分散剤の他のサブカテゴリー
は、１〜２０個の炭素原子および１〜６個のヒドロキシ
ル基を含有するアルコールのコハク酸エステルおよびジ
エステルを包含する。代表的な例は、米国特許第３，３
３１，７７６号および米国特許第３，３８１，０２２号
に記載されている。これらのエステルのアルケニルコハ
ク酸部分は、同一の好ましいおよび最も好ましい下位の
属を包含する前述のスクシンイミドのアルケニルコハク
酸部分に相当し、このような酸および無水物の例は次の
通りである：アルケニルコハク酸および無水物、ここで
アルケニル基は少なくとも３０個の炭素原子を有するお
よび顕著には、ポリイソブテニルコハク酸および無水
物、ここでポリイソブテニル基は５００〜５，０００、
好ましくは７００〜２，５００の数平均分子量を有す
る。スクシンイミドの場合において、アルケニル基は水
素化するか、あるいはオレフィン系二重結合を含む他の
反応にかけることができる。
【００６９】エステルの調製において有用なアルコール
は、次のものを包含する：メタノール、エタノール、２
−メチルプロパノール、オクタンデカノール、エイコサ
ノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、プロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、グリセロール、ソルビトール、１，１，
１−トリメチロールエタン、１，１，１−トリメチロー
ルプロパン、１，１，１−トリメチロールブタン、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトールなど。
【００７０】コハク酸エステルは、アルケニルコハク
酸、無水物または低級アルキル（例えば、Ｃ1−Ｃ2）エ
ステルをアルコールの混合物を単に加熱し、その間水ま
たは低級アルカノールを蒸留することによって容易に調
製される。酸−エステルの場合において、より少ないア
ルコールを使用する。事実、アルケニルコハク酸無水物
から調製された酸−エステルは水を発生しない。他の方
法において、アルケニルコハク酸または無水物は、単
に、適当なアルキレンオキシド、例えば、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシドなど、それらの混合物を包含
する、と反応させることができる。
【００７１】成分ｂ）の形成において有用なカルボン酸
灰不含分散剤のなお他のサブカテゴリーは、アルケニル
コハク酸エステル−アミドの混合物からなる。これら
は、前述のアルケニルコハク酸、無水物または低級アル
キルエステルなおと、アルコールおよびアミンと、順次
にまたは混合物で、加熱することによって調製すること
ができる。前述のアルコールおよびアミンは、また、こ
の実施態様において、有用である。あるいは、アミノア
ルコールは単独で、あるいはアルコールおよび／または
アミンとともに使用して、エステル−アミド混合物を形
成することができる。アミノアルコールは、１〜２０個
の炭素原子、１〜６個のヒドロキシ基および１〜４個の
アミン窒素原子を含有することができる。例はエタノー
ル−アミン、ジエタノールアミン、Ｎ−エタノール−ジ
エチレントリアミン、およびトリメチロールアミノメタ
ンである。
【００７２】ここで再び、コハク酸エステル−アミドの
アルケニル基は水素化するか、あるいはオレフィン系二
重結合を含む他の反応にかけることができる。
【００７３】適当なエステル−アミド混合物の代表的な
例は、次の米国特許に記載されている：３，１８４，４
７４；３，５７６，７４３；３，６３２，５１１；３，
８０４，７６３；３，８３６，４７１；３，８６２，９
８１；３，９３６，４８０；３，９４８，８００；３，
９５０，３４１；３，９５７，８５４；３，９５７，８
５５；３，９９１，０９８；４，０７１，５４８；およ
び４，１７３，５４０。
【００７４】成分ｂ）の形成に有用なカルボン酸の灰不
含分散剤のなお他のサブカテゴリーは、ヒドロキシアリ
ールスクシンイミドのマンニヒ（Ｍａｎｎｉｃｈ）に基
づく誘導体からなる。このような化合物は、ポリアルケ
ニルコハク酸無水物をアミノフェノールと反応させてＮ
−（ヒドロキシアリール）ヒドロカルビルスクシンイミ
ドを生成し、次いでこれをアルキレンジアミンまたはポ
リアルキレンポリアミンおよびアルデヒド（例えば、ホ
ルムアルデヒド）とマンニヒに基づく反応において反応
させることによって調製することができる。このような
合成の詳細は米国特許第４，３５４，９５０号に記載さ
れている。前述の他のカルボン酸の灰不含分散剤の場合
におけるように、アルケニルコハク酸無水物などのアシ
ル化剤は、５００〜５，０００、好ましくは７００〜
２，５００、より好ましくは７００〜１，４００、こと
に８００〜１，２００の数平均分子量を有するポリオレ
フィン、好ましくはポリイソブチレンから誘導される。
同様に、ポリアルケニル置換基の中の残留不飽和は反応
部位として、例えば、水素化、硫化などにより、使用す
ることができる。
【００７５】型Ｂ−ヒドロカルビルポリアミン分散剤。
成分ｂ）の形成に使用することができる灰不含分散剤の
このカテゴリーは、同様に、当業者によく知られてお
り、そして文献に完全に記載されている。ヒドロカルビ
ルポリアミン分散剤は、一般に、少なくとも４０個の炭
素原子を有する脂肪族または脂環族のハライド（または
それらの混合物）を１または２以上のアミン、好ましく
はポリアルキレンポリアミンと反応させることによって
調製される。このようなヒドロカルビルポリアミンの灰
不含分散剤は、米国特許第３，２７５，５５４号、米国
特許第３，４３８，７５７号、米国特許第３，４５４，
５５５号、米国特許第３，５６５，８０４号、米国特許
第３，６７１，５１１号、米国特許第３，８２１，３０
２号、米国特許第３，３９４，５７６号および欧州特許
発行第３８２，４０５号に記載されている。
【００７６】一般に、ヒドロカルビル置換ポリアミンは
分子の中に塩基性窒素を含有する高分子量のヒドロカル
ビル−Ｎ−置換ポリアミンである。ヒドロカルビル基
は、典型的には、７５０〜１０，０００、より通常１，
０００〜５，０００の数平均分子量を有する。
【００７７】ヒドロカルビル基は脂肪族または脂環族で
あることができそして、石油の鉱油の中の不定の量の芳
香族成分を除外して、芳香族不飽和を含有しないであろ
う。ヒドロカルビル基は、通常、０〜２部位の不飽和、
好ましくは０〜１のエチレン不飽和を有する、分枝鎖の
脂肪族であろう。ヒドロカルビル基は、好ましくは、石
油の鉱油、あるいはホモポリマーまたは高次のポリマー
の、ポリオレフィン、または２〜６個の炭素原子の１−
オレフィンから誘導される。エチレンは好ましくは高級
オレフィンと共重合して油溶性を保証する。
【００７８】ポリマーの例は、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリ−１−ブテンなどを包含する。ポリオ
レフィン基は、通常、鎖に沿って６個の炭素原子当たり
少なくとも１つの分枝鎖、鎖に沿って４個の炭素原子当
たり少なくとも１つの分枝鎖を有するであろう。これら
の分枝鎖の炭化水素は、３〜６個の炭素原子のオレフィ
ン、好ましくは３〜４個の炭素原子のオレフィンにより
容易に調製される。
【００７９】ヒドロカルビルポリアミン分散剤の調製に
おいて、規定された構造を有する単一の化合物はめった
に使用されないであろう。ポリマーおよび石油誘導炭化
水素の両者の基では、組成物は種々の構造および分子量
を有する混合物である。したがって、分子量に関する
と、数平均分子量を意図する。さらに、特定のヒドロカ
ルビル基について述べるとき、その基は商業的に入手可
能な物質の中に通常含有される混合物を包含することを
意図する。例えば、ポリイソプレンはある範囲の分子量
を有することが知られており、そして少量の非常に高分
子量の物質を含むことができる。
【００８０】とくに好ましいヒドロカルビル置換アミン
またはポリアミンはポリイソブテニルクロライドから調
製される。
【００８１】ヒドロカルビル置換ポリアミンの調製に使
用するポリアミンは、好ましくは、２〜１２個のアミン
窒素原子および２〜４０個の炭素原子を有するポリアミ
ンである。ポリアミンはヒドロカルビルハライド（例え
ば、クロライド）と反応させて、ヒドロカルビル置換ポ
リアミンを生成する。ポリアミンは、好ましくは、１：
１〜１０：１の炭素原／窒素の比を有する。
【００８２】ヒドロカルビル置換アミンのアミン部分
は、（Ａ）水素、および（Ｂ）１〜１０個の炭素原子の
ヒドロカルビル基から選択される置換基で置換すること
ができる。
【００８３】ヒドロカルビル置換ポリアミンのポリアミ
ン部分は、（Ａ）水素、および（Ｂ）１〜１０個の炭素
原子のヒドロカルビル基、（Ｃ）２〜１０個の炭素原子
のアシル基、および（Ｄ）（Ｂ）および（Ｃ）のモノケ
ト、モノヒドロキシ、モノニトロ、モノシアノ、低級ア
ルキルおよび低級アルコキシの誘導体から選択される置
換基で置換することができる。低級アルキルまたは低級
アルコキシのような用語において使用する「低級」は、
１〜６個の炭素原子を有する基を意味する。
【００８４】ヒドロカルビル置換のアミンまたはポリア
ミンの中の窒素原子の少なくとも１つは、塩基性窒素原
子、すなわち、強酸で滴定可能なものである。
【００８５】分散剤の形成に使用するアミンまたはポリ
アミンの中の置換基を記載するとき使用する、ヒドロカ
ルビルは、炭素および水素から構成され、脂肪族、脂環
族、芳香族またはそれらの組み合わせであることができ
る有機基、例えば、アラルキル基を意味する。好ましく
は、ヒドロカルビル基は、脂肪族不飽和、すなわち、エ
チレン系およびアセチレン系、とくにアセチレン系不飽
和を比較的含有しないであろう。分散剤の形成に使用す
るヒドロカルビル置換ポリアミンは、一般に、Ｎ−置換
ポリアミンであるが、必ずしもそうでであることは必要
ではない。分散剤のアミン部分の中に存在することがで
きるヒドロカルビル基および置換ヒドロカルビル基の例
は、次の通りである：アルキル、例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシ
ル、オクチルなど、アルケニル、例えば、プロペニル、
イソブテニル、ヘキセニル、オクテニルなど、ヒドロキ
シアルキル、例えば、２−ヒドロキシエチル、３−ヒド
ロキシプロピル、ヒドロキシイソプロピル、４−ヒドロ
キシブチルなど、ケトアルキル、例えば、２−ケトプロ
ピル、６−ケトオクチルなど、アルコキシおよび低級ア
ルケノキシ、例えば、エトキシエチル、エトキシプロピ
ル、プロポキシエチル、プロポキシプロピル、２−（２
−エトキシエトキシ）エチル、２−（２−（２−エトキ
シエトキシ）エトキシ）エチル、３，６，９，１２−テ
トラオキシテトラデシル、２−（２−エトキシエトキ
シ）ヘキシルなど。
【００８６】ヒドロカルビル置換アミンを調製するとき
有用なアミンは、メチルアミン、ジメチルアミン、エチ
ルアミン、ジエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−
ｎ−プロピルアミンなどを包含する。このようなアミン
は商業的に入手可能であるか、あるいはこの分野におい
て認識されている手順により調製される。
【００８７】ポリアミン成分は、また、ヘテロサイクル
のポリアミン、ヘテロサイクルの置換アミンおよび置換
ヘテロサイクル化合物を含有することができ、ここでヘ
テロサイクルは酸素および／または窒素を含有する１ま
たは２以上の５〜６員の環からなる。このようなヘテロ
サイクルは飽和または不飽和であり、そして前述の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）から選択される基
で置換されることができる。ヘテロサイクルの例は、ピ
ペラジン、例えば、２−メチルピペラジン、１，２−ビ
ス（Ｎ−ピペラジニル−エタン）、およびＮ，Ｎ′−ビ
ス（Ｎ−ピペラジニル）ピペラジン、２−メチルイミダ
ゾリン、３−アミノピペラジン、２−アミノピリジン、
２−（β−アミノエチル）−３−ピロリン、３−アミノ
ピロリジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）モルホリンな
どである。ヘテロサイクル化合物のうちで、ピペラジン
は好ましい。
【００８８】ヒドロカルビルポリアミン分散剤の形成に
使用できる典型的なポリアミンは、次のものを包含す
る：エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、
１，３−プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラアミン、ヘキサメチレンジアミン、
テトラエチレンペタンミン、メチルアミノプロピレンジ
アミン、Ｎ−（β−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，
Ｎ′−ジ（β−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ′−
ジ（β−アミノエチル）イミダゾリドン−２、Ｎ−（β
−シアノエチル）エタン−１，２−ジアミン、１，３，
６，９−テトラアミノオクタデカノン、１，３，６−ト
リアミノ−９−オキサデカン、Ｎ−メチル−１，２−プ
ロパンジアミン、２−（２−アミノエチルアミノ）エタ
ノールなどを包含する。
【００８９】適当なポリアミンの他の群は、アルキレン
基の炭素含量が異なるポリアルキレンアミン、例えば、
ビス（アミノプロピル）エチレンジアミンである。この
ような化合物は、アクリロニトリルをエチレンアミン、
例えば、式Ｎ2Ｈ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）nＨ（式中、ｎは１
〜５の整数である）を有するエチレンアミンと反応さ
せ、次いで生ずる中間体を水素化することによって調製
される。こうして、エチレンジアミンおよびアクリロニ
トリルから調製された生成物は式Ｎ2Ｈ（ＣＨ2）3ＮＨ
（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3ＮＨ2を有する。
【００９０】多くの場合において、ヒドロカルビル置換
ポリアミンの調製において反応成分として使用するポリ
アミンは単一の化合物ではなく、１つまたはいくつかの
化合物が示した平均組成を主としてもつ混合物である。
例えば、アジリジンの重合または１，２−ジクロロエタ
ンとアンモニアとの反応により調製されたテトラエチレ
ンペンタミンは低級および高級の両者のアミン構成員、
例えば、トリエチレンテトラミン、置換ピペラジンおよ
びペンタエチレンヘキサミンを有するが、組成物はほと
んどテトラエチレンペンタミンであり、そして全体のア
ミン組成物の実験式はテトラエチレンペンタミンのそれ
に密接に近似する。最後に、ポリアミンの種々の窒素は
幾何学的に同等ではない、本発明において使用するため
のヒドロカルビル置換ポリアミンの調製において、いく
つかの代替の異性体は可能であり、そして最終生成物に
包含される。ポリアミンの調製方法およびそれらの反応
は、次の文献に記載されている：シジェウィック（Ｓｉ
ｄｇｅｗｉｃｋ）、窒素の有機化学（Ｔｈｅ Ｏｒｇａ
ｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｎｉｇｔｒｏｇｅ
ｎ）、Ｃｌａｒｅｎｄｏｎ Ｐｒｅｓｓ、オクッスフォ
ード、１９６６；ノウラー（Ｎｏｌｌｅｒ）、有機化合
物の化学（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、Ｓａｕｎｄｅｒｓ Ｐｈｉｌ
ａｄｅｌｐｈｉａ、第２版、１９５７；およびカーク−
オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、化学技術の百科
辞典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第２版、ことにＶｏｌ．
２、ｐｐ．９９−１１６。
【００９１】好ましいヒドロカルビル置換ポリアルキレ
ンポリアミンは、式
【００９２】
【化３】Ｒ1ＮＨ−（−Ｒ2−ＮＨ−）α−Ｈ 式中、Ｒ1は７５０〜１０，０００の平均分子量を有す
るヒドロカルビルであり、Ｒ2は２〜６個の炭素原子を
有するアルキレンであり、そしてαは０〜１０の整数で
ある、により表すことができる。
【００９３】好ましくは、Ｒ1は１，０００〜１０，０
００の平均分子量を有するヒドロカルビルである。好ま
しくは、Ｒ2は２〜３個の炭素原子を有するアルキレン
であり、そしてαは好ましくは１〜６の整数である。
【００９４】型Ｃ−マンニヒ（Ｍａｎｎｉｃｈ）ポリア
ミンの分散剤。成分ｂ）の形成に使用することができる
灰不含分散剤のこのカテゴリーは、アルキルフェノール
と、１種または２種以上の１〜７個の炭素原子を有する
脂肪族アルデヒド（ことにホルムアルデヒドおよびそれ
らの誘導体）、およびａｐｍ（ことに前述の型のポリア
ルキレンポリアミン）との反応生成物である。これらの
マンニヒポリアミン分散剤の例は、次の米国特許に記載
されている：２，４５９，１１２；２，９６２，４４
２；２，９８４，５５０；３，０３６，００３；３，１
６６，５１６；３，２３６，７７０；３，３６８，９７
２；３，４１３，３４７；３，４４２，８０８；３，４
４８，０４７；３，４５４，４９７；３，４５９，６６
１；３，４９３，５２０；３，５３９，６３３；３，５
５８，７４３；３，５６８，６２９；３，５９１，５９
８；３，６００，３７２；３，６３４，５１５；３，６
４９，２２９；３，６９７，５７４；３，７０３，，５
３６；３，７０４，３０８；３，７２５，２７７；３，
７２５，４８０；３，７２６，８８２；３，７３６，３
５７；３，７５１，３６５；３，７５６，９５３；３，
７９３，２０２；３，７９８，１６５；３，７９８，２
４７；３，８０３，０３９；３，８７２，０１９；３，
９８０，５６９；および４，０１１，３８０。
【００９５】マンニヒポリアミン分散剤のポリアミン基
は、構造−ＮＨ−の基を含有するすることによって特徴
づけられるポリアミン化合物から誘導され、ここで窒素
の２つの残りの原子価は前記窒素原子に結合する水素、
アミノまたは有機基により満足される。これらの化合物
は、脂肪族、芳香族、ヘテロサイクルおよびカーボサイ
クルのポリアミンを包含する。マンニヒポリアミン分散
剤の中の油溶性ヒドロカルビル基の源は、よく知られて
いる手順に従う、ヒドロキシの温度において化合物と、
ヒドロカルビルの供与剤または炭化水素源との反応生成
物からなる、ヒドロカルビル置換ヒドロキシ芳香族化合
物である。ヒドロキシ置換基は、ヒドロキシ芳香族化合
物に実質的な油溶性を提供し、そして、好ましくは、性
質が実質的に脂肪族である。普通に、ヒドロカルビル置
換基は少なくとも４０個の炭素原子を有するポリオレフ
ィンから誘導される。炭化水素源は、ヒドロカルビル基
を油不溶性とうるペンダント基を実質的に含有しない。
許容されうる置換基の例は、ハロゲン、ヒドロキシ、エ
ーテル、カルボキシ、エステル、アミド、ニトロおよび
シアノである。しかしながら、これらの置換基は、好ま
しくは、炭化水素源の１０％以下を構成する。
【００９６】マンニヒポリアミン分散剤の調製のための
好ましい炭化水素源は、実質的に飽和の石油留分および
オレフィンのポリマー、好ましくは２〜３０個の炭素原
子を有するモノ−オレフィンのポリマーから誘導された
ものである。炭化水素源は、例えば、オレフィン、例え
ば、エチレン、プロペン、１−ブテン、イソブテン、１
−オクテン、１−メチルシクロヘキセン、２−ブテンお
よび３−ペンテンのポリマーから誘導することができ
る。また、このようなオレフィンと他の重合可能なオレ
フィン系物質、例えば、スリレンとのコポリマーは有用
である。一般に、これらのコポリマーは、油溶性を保存
するために、少なくとも８０重量％、好ましくは９５重
量％の脂肪族モノ−オレフィンから誘導された単位を含
有するであろう。炭化水素源は、一般に、分散剤に適当
な油溶性を提供するために、少なくとも４０個、好まし
くは少なくとも５０個の炭素原子を有する。６００〜
５，０００の数平均分子量を有するオレフィン系ポリマ
ーは、反応が容易でありかつコストが低いという理由
で、好ましい。しかしながら、これより高い分子量のポ
リマーをまた使用することができる。イソブチレンのポ
リマーはことに適当な炭化水素源である。
【００９７】マンニヒポリアミン分散剤は、一般に、ヒ
ドロカルビル置換ヒドロキシ芳香族化合物をアルデヒド
およびポリアミンと反応させることによって調製され
る。典型的には、置換ヒドロキシ芳香族化合物は、その
１モル当たり０．１〜１０モルのポリアミンおよび０．
１〜１０モルのアルデヒドと接触させる。反応成分を混
合し、そして８０℃以上の温度に加熱して反応を開始す
る。好ましくは、この反応は１００〜２５０℃の温度に
おいて実施する。生ずるマンニヒ生成物は、主として、
芳香族化合物とポリアミンとの間のベンジルアミン結合
を有する。この反応は不活性希釈剤、例えば、鉱油、ベ
ンゼン、トルエン、ナフサ、リグロイン、または他の不
活性炭酸ナトリウムの中で実施して、粘度、温度および
反応速度のコントロールを促進することができる。
【００９８】ポリアミンはマンニヒポリアミン分散剤の
調製における使用に好ましく、そして適当なポリアミン
は、次のものを包含するが、これらに限定されない：次
の式のアルキレンジアミンおよびポリアルキレンポリア
ミン（およびそれらの混合物）：
【００９９】
【化４】 式中、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒは１〜１８個の炭
素原子を有する２価のヒドロカルビル基であり、そして
各Ａは、独立に、水素および１または２つのヒドロキシ
ル基で置換されることができる１０個までの炭素原子を
有する１価の脂肪族基から成る群より選択される。最も
好ましくは、Ｒは２〜６個の炭素原子を有する低級アル
キレンであり、そしてＡは水素である。
【０１００】マンニヒポリアミン分散剤の調製における
使用に適当なポリアミンは、次のものを包含するが、こ
れらに限定されない：メチレンポリアミン、エチレンポ
リアミン、ブチレンポリアミン、プロピレンポリアミ
ン、ペンチレンポリアミン、ヘキシレンポリアミンおよ
びヘプチレンポリアミン。このようなアミンの高級同族
体および関係するアミノアルキル置換ピペラジンは、ま
た、包含される。このようなポリアミンの特定の例は、
エチレンジアミン、トリエチレンテトラアミン、トリス
（２−アミノエチル）アミン、プロピレンジアミン、ペ
ンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプ
タメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメ
チレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリアミン、ペ
ンタエチレンヘキサミン、ジ（トリメチレン）トリアミ
ン、２−ヘプチル−３−（２−アミノプロピル）イミダ
ゾリン、１，３−ビス（２−アミノエチル）イミダゾリ
ン、１−（２−アミノプロピル）ピペラジン、１，４−
ビス（２−アミノエチル）ピペラジンおよび２−メチル
−１−（２−アミノブチル）ピペラジン。２またはそれ
以上の前述のアミンの凝縮により得られる、高級同族
体、ならびにポリオキシアルキレンポリアミンは、ま
た、有用である。
【０１０１】例を上に述べた、ポリアルキレンポリアミ
ンは、コストおよび有効性の理由で、マンニヒポリアミ
ン分散剤の調製においてことに有用である。このような
ポリアミンは、次の文献に記載されている：「ジアミン
および高級アミン」、カーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏ
ｔｈｍｅｒ）、化学技術の百科辞典（（Ｅｎｃｙｃｌｏ
ｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）、第２版、Ｖｏｌ．７、ｐｐ．２２−３９。そ
れらは、最も便利には、エチレンイミンを開環試薬、例
えば、アンモニアと反応させることによって調製され
る。これらの反応は、環状凝縮生成物、例えば、ピペラ
ジンを包含する、ポリアルキレンポリアミンの多少の複
雑な混合物を生ずる。それらの入手可能性のために、こ
れらの混合物はマンニヒポリアミン分散剤の調製におい
てとくに有用である。しかしながら、満足すべき分散剤
は、また、純粋なポリアルキレンポリアミンの使用によ
り得ることができる。
【０１０２】窒素原子上に１または２以上のヒドロキシ
アルキル置換基を有するアルキレンジアミンおよびポリ
アルキレンポリアミンは、また、マンニヒポリアミン分
散剤の調製において有用である。これらの物質は、典型
的には、対応するポリアミンをエポキシド、例えば、エ
チレンオキシドまたはプロピレンオキシドと反応させる
ことによって得られる。好ましいヒドロキシアルキル置
換ジアミンおよびポリアミンは、ヒドロキシアルキル基
が１０個より少ない個の炭素原子を有するものである。
適当なヒドロキシアルキル置換ジアミンおよびポリアミ
ンの例は、次のものを包含するが、これらに限定されな
い：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ビス（２ーヒドロキシエチル）エチレンジア
ミン、モノ（ヒドロキシプロピル）ジエチレントリアミ
ン、（ジ（ヒドロキシプロピル）テトラエチレンペンタ
ミンおよびＮ−（３−ヒドロキシブチル）テトラメチレ
ンジアミン。前述のヒドロキシアルキル置換ジアミンお
よびポリアミンをアミン基またはエーテル基を通して凝
縮により得られる同族体は、また、有用である。普通の
ホルムアルデヒド生成試薬は、マンニヒポリアミン分散
剤の調製に有用である。このようなホルムアルデヒド生
成試薬の例は、トリオキサン、パラホルムアルデヒド、
トリオキシメチレン、水性ホルマリンおよび気体のホル
ムアルデヒドである。
【０１０３】型Ｄ−ポリマーのポリアミン分散剤。ま
た、塩基性アミン基および油可溶化基（例えば、少なく
とも８個の炭素原子を有するペンダントアルキル基）を
含有するポリマーは、成分ｂ）の調製に適当である。こ
のようなポリマーの分散剤は、ここにおいて、ポリマー
のポリアミン分散剤と呼ぶ。このような物質は、次のも
のを包含するが、これらに限定されない：デシルメタク
リレート、ビニルデシルエーテルまたは比較的高い分子
量のオレフィンとアミノアルキルおよびアミノアルキル
アクリルアミドとのインターポリマー。ポリマーのポリ
アミン分散剤の例は、次の米国特許に記載されている：
３，３１６，１７７；３，３２６，８０４；３，３２
９，６５８；３，４４９，２５０；３，４９３，５２
０；３，５１９，５６５；３，６６６，７３０；３，６
８７，８４９；３，７０２，３００；４，０８９，７９
４；４，６３２，７６９。
【０１０４】型Ｅ−後処理した塩基性窒素を含有するお
よび／またはヒドロキシル基を含有する灰不含分散剤。
この分野においてよく知られているように、上において
型Ａ〜Ｄと呼ぶ灰不含分散剤のいずれも、１または２以
上の適当な試薬、例えば、尿素、チオ尿素、二硫化炭
素、ケトン、カルボン酸、低分子量の２酸の無水物、ニ
トリル、エポキシドなどで後処理することができる。こ
のような後処理した灰不含分散剤は本発明の組成物の成
分ｂ）の形成において使用することができ、ただし後処
理した分散剤はホウ素不含であり、そして残留塩基性窒
素および／または１または２以上の残留ヒドロキシル基
を含有する。あるいは、リン酸化分散剤はこのような試
薬で後処理することができる。後処理の手順および後処
理した灰不含分散剤の例は、次の米国特許に記載されて
いる：３，０３６，００３；３，２００，１０７；３，
２１６，９３６；３，２５６，１８５；３，２７８，５
５０；３，３１２，６１９；３，３６６，５６９；３，
３６７，９４３；３，３７３，１１１；３，４０３，１
０２；３，４４２，８０８；３，４５５，８３１；３，
４５５，８３２；３，４９３，５２０；３，５０２，６
７７；３，５１３，０９３；３，５７３，０１０；３，
５７９，４５０；３，５９１，５９８；３，６００，３
７２；３，６３９，２４２；３，６４９，２２９；３，
６４９，６５９；３，７０２，７５７；および３，７０
８，５２２；および４，９７１，５９８。 例えば、米
国特許第４，９７１，７１１号に記載されているように
Ｃ5−Ｃ9ラクトン、例えば、ε−カプロラクトンで、お
よび、必要に応じて、他の後処理剤（ホウ素化剤を除外
する）で後処理したヒドロキシアリールスクシンイミド
のマンニヒに基づく誘導体は、また、本発明において使
用する成分ｂ）の形成において利用することができる
が、ただしヒドロキシアリールスクシンイミドのこのよ
うな後処理したマンニヒに基づく誘導体は塩基性窒素お
よび／または少なくとも１種のヒドロキシル基を含有す
る。成分ｂ）の形成において利用することができる、追
加の適当なホウ素不含の窒素含有および／またはヒドロ
キシル基含有灰不含分散剤に関しは、また、次の米国特
許を参照：４，８２０，４３２；４，８２８，７４２；
４，８６６，１３５；４，８６６，１３９；４，８６
６，１４０；４，８６６，１４１；４，８６６，１４
２；４，９０６，３９４；および４，９１３，８３０。
【０１０５】後処理した灰不含分散剤の１つの好ましい
カテゴリーは、リン化合物とともに加熱して、リンを含
有するようにした、塩基性窒素を含有するおよび／また
はヒドロキシル基を含有する灰不含分散剤から構成され
ているが、ただしこのような後処理した生成物は残留す
る塩基性窒素および／または１または２以上の残留する
ヒドロキシル基を含有する。このような分散剤の多数の
例およびそれらの調製方法は、次の米国特許に記載され
ている：３，１８４，４１１；３，１８５，６４５；
３，２３５，４９７；３，２６５，６１８；３，３２
４，０３２；３，３２５，５６７；３，４０３，１０
２；３，５０２，６７７；３，５１３，０９３；３，５
１１，７８０；３，６２３，９８５；３，８６５，７４
０；３，９５０，３４１；３，９９１，０５６；４，０
９７，３８９；４．２３４，４３５；４，３３８，２０
５；４，４２８，８４９；４，６１５，８２６；４，６
４８，９８０；４，７４７，９７１；および４，８７
３，００４。先行技術の型のリンを含有する後処理した
灰不含分散剤は、単に、ここに記載する方法でリン酸化
を実施することによって、成分ｂ）としての使用に適当
な物質に転化することができ、ここでここにおいて使用
する型の無機リン酸化剤からの追加のリンは先行技術の
型の後処理したリンを含有する灰不含分散剤の中に組み
込まれる。
【０１０６】また、ここに記載するリン酸化した灰不含
分散剤を使用した後、リン酸化した灰不含分散剤を先行
技術の型の後処理手順（ホウ素化を除外する）を使用し
て後処理することができるが、ただし生ずる後処理され
た灰不含分散剤はホウ素不含であり、そして少なくとも
多少の残留塩基性窒素および／または少なくとも多少の
残留ヒドロキシル置換を含有する。
【０１０７】成分ｂ）の形成において使用する灰不含分
散剤は、窒素および／または少なくとも１つのヒドロキ
シル基を含有する任意の２またはそれ以上の灰不含分散
剤を含有する任意の混合物であることができる。
【０１０８】環境および保存の問題のために、含有する
としても、わずかのハロゲン原子、例えば、塩素原子を
含有する灰不含分散剤を使用することが望ましい。こう
して、こうして、このような問題を満足するために、全
体の潤滑剤または機能液組成物の合計のハロゲン含量
が、存在する場合、１００ｐｐｍを越えないように、灰
不含分散剤（ならびに本発明の組成物において使用する
他のコポリマー）を選択することが望ましい（が、多く
の場合において、性能の観点から不必要である）。事
実、低いほど、よりすぐれる。同様に、本発明に従い、
ハロゲン不含ベース油中に溶解するとき、１０重量％の
濃度において、合計のハロゲン含量が、存在する場合、
１００ｐｐｍまたはそれより小さい、油性組成物を生ず
る添加剤組成物を提供することが好ましい。
【０１０９】リン酸化灰不含分散剤を調製する典型的な
手順は、前述の型の１または２以上の灰不含分散剤を少
なくとも１種の無機のリンの酸とともに、液体のリン含
有組成物を生ずる条件下に加熱することを包含する。こ
のような生成物の形成において有用な無機のリンの酸の
例は、次のものを包含する：亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3、時々
Ｈ2（ＨＰＯ3）と記載し、そして時々オルト−亜リン酸
と呼ぶ）、リン酸（Ｈ3ＰＯ4、時々オルトリン酸と呼
ぶ）、ハイポリン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ6）、メタリン酸（ＨＰ
Ｏ3）、ピロリン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ7）、ハイポ亜リン酸（Ｈ
3ＰＯ2、時々ホスフィン酸）、ピロ亜リン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ
5、時々ピロホスホン酸と呼ぶ）、ホスフィナス酸（Ｈ3
ＰＯ）、トリポリリン酸（Ｈ5Ｐ3Ｏ10）、テトラポリリ
ン酸（Ｈ6Ｐ4Ｏ13）、トリメタリン酸（Ｈ3Ｐ3Ｏ9）、
ホスホルアミド酸（Ｈ2Ｏ3ＰＮＨ2）、ホスホロ亜アミ
ド酸（Ｈ4ＮＯ2Ｐ）など。部分的にまたは完全に硫黄の
類似体、例えば、ホスホロテトラチオン酸（Ｈ3Ｐ
Ｓ4）、ホスホロモノチオン酸（Ｈ3ＰＯ3Ｓ）、ホスホ
ロジチオン酸（Ｈ3ＰＯ2Ｓ2）、ホスホロトリチオン酸
（Ｈ3ＰＯＳ3）は、また、本発明の実施において成分
ｂ）としての使用に適当な生成物の形成において使用で
きる。好ましいリン試薬は亜リン酸（Ｈ3ＢＯ3）であ
る。
【０１１０】加熱すべきまたは加熱されている混合物の
中に供給するときの１種または２種以上の無機酸の形態
または組成は、その場で変更することができる。例え
ば、加熱および／または水の作用を、ある種の無機のリ
ン化合物を他の無機のリンの化合物または種に転化する
ことができる。起こり得るこのようなその場の転化は、
液体のリン酸化された灰不含分散剤が分析のときその中
のリンの存在を明らかにするかぎり、本発明の範囲内に
入る。
【０１１１】必要に応じて、塩基性窒素の追加の源を無
機のリン化合物−灰不含分散剤混合物の中に含めて、灰
不含分散剤により寄与される塩基性窒素の量に等しい量
までの、少量（原子比）の塩基性窒素を提供することが
できる。好ましい補助窒素化合物は、長鎖の、第１、第
２および第３の１２〜２４個の炭素原子を有するアルキ
ルアミンであり、ヒドロキシアルキルおよびアミノアル
キル誘導体を包含する。長鎖アルキル基は、必要に応じ
て、１または２以上のエーテル基を含有することができ
る。適当な化合物の例は、オレイルアミン、Ｎ−オレイ
ルメチレンジアミン、Ｎ−タロウジエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミン、およびミリスチルオ
キサプロピルアミンである。
【０１１２】この方法を妨害しない潤滑剤添加剤におい
て通常使用する他の物質を、また、添加することがで
き、これは、例えば、ベンゾトリアゾールであり、銅の
表面を保護する機能する、低級（Ｃ1−Ｃ4）アルキル置
換ベンゾトリアゾールを包含する。
【０１１３】加熱工程は、リンを含有する液体組成物を
生成するために十分な温度において実施する。加熱は、
溶媒の不存在下に、灰不含分散剤と１種または２種以上
の無機リン化合物との混合物を加熱することによって実
施することができる。使用する温度は、利用する灰不含
分散剤および無機リン試薬に依存して変化するであろ
う。しかしながら、一般に、温度は通常４０〜４００℃
の範囲内に入る。加熱期間は同様に変化するが、通常１
〜３時間の範囲内であろう。全体の加熱を実施すると
き、成分をよく撹拌してそれらの緊密な接触を保証する
ことが重要である。好ましいリン試薬（固体の亜リン
酸）を利用するとき、透明な組成物が形成するまで、こ
の混合物を加熱することは便利である。あるいは、亜リ
ン酸は水溶液の形態で使用することができる。この方法
において形成する水および添加した水は、１００〜１４
０℃の温度における真空蒸留により、加熱された混合物
から除去することが好ましい。加熱は、必要に応じて、
１より多い段階で実施することができる。好ましくは、
１または２以上の加熱工程は希釈油または他の不活性の
液状媒質、例えば、軽質鉱油などの中で実施されるであ
ろう。
【０１１４】加熱において表面する無機のリンの酸の量
は、加熱する混合物の中の塩基性窒素および遊離ヒドロ
キシルの１モル当たり、好ましくは０．００１〜０．９
９９モルの範囲であり、その半分までは補助の窒素化合
物により寄与され得る。しかしながら、加熱されている
分散剤の中の塩基性窒素および／またはヒドロキシル基
の量を越える量で、１種または２種以上の無機のリンの
酸を使用することができる。
【０１１５】使用するとき、希釈剤の量は加熱されてい
る混合物の通常１０〜５０重量％の範囲である。必要に
応じて、水を加熱の前および／または間に混合物に添加
することができる。
【０１１６】通常、本発明の組成物において成分ｂ）と
して利用するリン酸化分散剤は、希釈されていない状態
のとき、重量基準で、少なくとも５，０００部／百万
（ｐｐｍ）（好ましくは少なくとも６，０００ｐｐｍ、
より好ましくは少なくとも７，０００ｐｐｍ）のリン含
量を有するであろう。一部分１種または２種以上の有機
リン化合物、例えば、１種または２種以上の有機ホスフ
ェート（例えば、トリヒドロカルビルホスフェート、ジ
ヒドロカルビルモノホスフェート、モノヒドロカルビル
２酸ホスフェート、またはそれらの混合物）、ホスファ
イト（例えば、トリヒドロカルビルホスファイト、ジヒ
ドロカルビルホスファイト、ジヒドロカルビル水素ホス
ファイト、ヒドロカルビル２酸ホスファイト、またはそ
れらの混合物）、ホスホネート（例えば、ヒドロカルビ
ルホスホン酸、ホスホン酸のモノ−および／またはジヒ
ドロカルビルエステル、またはそれらの混合物）、ホス
ホナイト（例えば、ヒドロカルビルホスフィン酸、ホス
フィン酸のモノ−および／またはジヒドロカルビルエス
テル、またはそれらの混合物）など、あるいはそれらの
部分的または完全な硫黄類似体を使用することによっ
て、そして一部分１種または２種以上の無機のリンの酸
を使用することによって、成分ｂ）を形成するとき、前
者はリン酸化された分散剤の中の合計のリン含量の少な
くとも２５％（好ましくは少なくとも５０％、より好ま
しくは少なくとも７５％）を提供するために十分な量で
使用すべきである。
【０１１７】本発明の組成物において成分ｂ）として使
用するために適当なリン酸化灰不含分散剤の調製を次の
実施例により例示っする。これらの実施例において、す
べての部および百分率は、特記しない限り、重量によ
る。
【０１１８】
【実施例】
実施例Ｂ−１ ２６０部のポリイソブテニルスクシンイミドの灰不含分
散剤（約９５０の数平均分子量を有するポリブテンおよ
びテトラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全
体の組成を有するポリエチレンポリアミンの混合物から
誘導された）、１００部の１００ソルベント・ニュート
ラル精製鉱油希釈剤、８部の固体の亜リン酸、および
３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成する。
この混合物を１１０℃に５時間加熱する。４０ｍｍＨｇ
の真空を生成物に徐々に加えて、微量の水を除去し、そ
の間その温度を１１０℃に維持する。透明な溶液または
組成物が得られ、これは油の中に可溶性であり、そして
成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１１９】実施例Ｂ−２ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、使用するスクシンイ
ミドの灰不含分散剤は１，１５０の数平均分子量を有す
るポリブテンから誘導する。スクシンイミドの中にアル
ケニル基当たりのコハク酸基の平均の数はほぼ１．２で
ある。
【０１２０】実施例Ｂ−３ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、使用するスクシンイ
ミドの灰不含分散剤は２，１００の数平均分子量を有す
るポリブテンから誘導する。
【０１２１】実施例Ｂ−４ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、スクシンイミドの灰
不含分散剤を、テトラエチレンペンタミン、１．１％の
窒素含量を有するポリイソブテニルフェノール（約１７
１０の数平均分子量を有するポリイソブテンから調製し
た）から調製されたホウ素不含のマンニヒポリアミン分
散剤の等しい量で置換する。
【０１２２】実施例Ｂ−５ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、スクシンイミドの灰
不含分散剤を、ペンタエリスリトールのコハク酸エステ
ル型の灰不含分散剤の等しい量で置換する。
【０１２３】実施例Ｂ−６ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、亜リン酸の代わりに
９．６部のオルトリン酸を使用し、そしてこの混合物を
１１０℃に３時間加熱して、成分ｂ）として使用するた
めに適当である、透明な、油溶性組成物を得る。
【０１２４】実施例Ｂ−７ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、亜リン酸の代わりに
６．４部のハイポ亜リン酸を使用する。
【０１２５】実施例Ｂ−８ 実施例Ｂ−１〜Ｂ−７の手順を反復するが、熱的プロセ
スにかける初期混合物からトルトリアゾールから省略す
る。
【０１２６】実施例Ｂ−９ ２８℃に加温した２，５００部のポリイソブテニルスク
シンイミド（９５０の数平均分子量を有するポリイソブ
テンおよびテトラエチレンペンタミンのそれに近似する
全体の平均組成を有するポリエチレンポリアミンの混合
物から誘導された）に、５４．３１部の亜リン酸、２
０．２７部のトルトリアゾールおよび２３．９１部の水
を添加する。この混合物を１１０℃に１．５時間加熱す
る。次いで、還流冷却器を蒸留塔に置換し、そして水を
真空下に１１０℃に２．２５時間除去して、本発明の実
施において成分ｂ）として使用するために適当である均
質な液体組成物を形成する。
【０１２７】実施例Ｂ−１０ ７，３００部のポリイソブテニルスクシンイミド（約
１，３００の数平均分子量を有するポリブテンおよびテ
トラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全体の
組成を有するポリエチレンポリアミンの混合物から誘導
された）、および２，５００部の１００ソルベント・ニ
ュートラル鉱油の混合物を９０〜１００℃に加熱する。
この混合物に２００部の亜リン酸を添加し、そして生ず
る混合物を９０〜１００℃に２時間加熱する。生ずる均
質な液体組成物は、本発明の実施において成分ｂ）とし
て使用するために適当である。
【０１２８】実施例Ｂ−１１ ５８，４１５．５部のポリイソブテニルスクシンイミド
（約１，３００の数平均分子量を有するポリブテンおよ
びテトラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全
体の組成を有するポリエチレンポリアミンの混合物から
誘導された）、および１２，６６１．６部の１００ソル
ベント・ニュートラル鉱油の混合物を８０℃に加熱す
る。この混合物に１，９４２．２８部の亜リン酸を添加
し、そして生ずる混合物を１１０℃に２時間加熱する。
生ずる均質な液体組成物は、本発明の実施において成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０１２９】実施例Ｂ−１３ 実施例Ｂ−１１の手順を反復するが、４５，６００部の
灰不含分散剤、８，９８３．２部の鉱油希釈剤，および
２，４１６．８部の亜リン酸を使用する。
【０１３０】実施例Ｂ−１３ １４，４００部のポリイソブテニルスクシンイミド（約
９５０の数平均分子量を有するポリブテンおよびテトラ
エチレンペンタミンのそれに近似する平均の全体の組成
を有するポリエチレンポリアミンの混合物から誘導され
た）、および３，１２１．２部の１００ソルベント・ニ
ュートラル鉱油の混合物を８０℃に加熱する。この混合
物に４７８．８部の亜リン酸を添加し、そして生ずる混
合物を１１０℃に２時間加熱する。生ずる均質な液体組
成物は、約１．０４％のリンを含有し、そして本発明の
実施において成分ｂ）として使用するために適当であ
る。 実施例Ｂ−１４ 実施例Ｂ−１０において使用した７，３００部の灰不含
分散剤、２．５００部の１００ソルベント・ニュートラ
ル鉱油、および２００部の亜リン酸の混合物を室温にお
いて形成し、そして１１０℃２時間加熱する。生ずる均
質な液体組成物は、本発明の実施において成分ｂ）とし
て使用するために適当である。
【０１３１】実施例Ｂ−１５ 実施例Ｂ−１４におけるように形成した４，６８０部の
リン酸化分散剤および２，３４０部の商業的ホウ素化ス
クシンイミドの灰不含分散剤（ＨｉＴＥＣR６４８分散
剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖ
ｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａ
ｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；
Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）の混合物を形成
する。生ずる均質な液体組成物は、本発明の実施におい
て使用するために適当である。生ずる混合物の一部分を
１１０℃に２時間加熱し、そして生ずる均質な液体組成
物は、また、本発明の実施において成分ｂ）として使用
するために適当である。
【０１３２】実施例Ｂ−１６ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号の方法を使用して決定した）お
よび１１５部（１．１７モル）の無水マレイン酸の混合
物を１１０℃に加熱する。この混合物を１８４℃に６時
間加熱し、その間８５部（１．２モル）の塩素ガスをそ
の表面より下に添加する。１８４〜１８９℃において、
追加の５９部（０．８３モル）の塩素を４時間にわたっ
て添加する。反応混合物を１８６〜１９０℃に窒素をパ
ージしながら２６時間加熱することによってストリッピ
ングする。残留物は主としてポリイソブテニルコハク酸
無水物のアシル化剤である。
【０１３３】（ｂ）１，０６７部の鉱油および８９３部
（１．３８当量）の（ａ）におけるように調製した置換
コハク酸アシル化剤に、５７部（１．３８当量）のテト
ラエチレンペンタミンのそれに近似する全体の組成を有
するエチレンポリアミンの商業的混合物に添加し、その
間１４０〜１４５℃の温度を維持することによって、混
合物を調製する。次いで、この反応混合物を３時間にわ
たって１５５℃に加熱し、そして窒素をブローウィング
することによってストリッピングする。反応混合物を濾
過して、主としてポリイソブテニルスクシンイミドから
構成される所望生成物の油溶液として濾液を得る。
【０１３４】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミドの生成物の溶
液、８部の亜リン酸、および３．５部のトルトリアゾー
ルから、混合物を形成する。この混合物を１００℃に２
時間加熱する。透明な溶液または溶液が得られ、これは
油の中に可溶性であり、そして成分ｂ）として使用する
ために適当である。
【０１３５】実施例Ｂ−１７ 実施例Ｂ−１６の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１３６】実施例Ｂ−１８ 実施例Ｂ−１６の手順を反復するが、亜リン酸を１１．
１部のホスホロモノチオン酸（Ｈ3ＰＯ3Ｓ）で置換す
る。
【０１３７】実施例Ｂ−１９ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号の方法を使用して決定した）お
よび１１５部（１．１７モル）の無水マレイン酸の混合
物を１１０℃に加熱する。この混合物を１８４℃に６時
間加熱し、その間８５部（１．２モル）の塩素ガスをそ
の表面より下に４時間にわたって添加する。反応混合物
を１８６〜１９０℃に窒素をパージしながら２６時間加
熱することによってストリッピングする。残留物は主と
してポリイソブテニルコハク酸無水物のアシル化剤であ
る。
【０１３８】（ｂ）３９２部の鉱油および３４８部
（０．５２当量）の（ａ）におけるように調製した置換
コハク酸アシル化剤に、１８．２部（０．４３３当量）
のテトラエチレンペンタミンのそれに近似する全体の組
成を有するエチレンポリアミンの商業的混合物に添加
し、その間１４０℃の温度を維持することによって、混
合物を調製する。次いで、この反応混合物を１．８時間
にわたって１５０℃に加熱し、そして窒素をブローウィ
ングすることによってストリッピングする。反応混合物
を濾過して、主としてポリイソブテニルスクシンイミド
から構成される所望生成物の油溶液として濾液を得る。
【０１３９】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミドの生成物の溶
液、８部の亜リン酸、および３．５部のトルトリアゾー
ルから、混合物を形成する。この混合物を１００℃に２
時間加熱する。透明な溶液または溶液が得られ、これは
油の中に可溶性であり、そして成分ｂ）として使用する
ために適当である。
【０１４０】実施例Ｂ−２０ 実施例Ｂ−１９の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１４１】実施例Ｂ−２１ 実施例Ｂ−２０の手順を反復するが、亜リン酸を１３．
７部のホスホルアミジン酸、（ＨＯ）2ＰＯＮＨ2、で置
換する。
【０１４２】実施例Ｂ−２２ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号の方法を使用して決定した）お
よび１１５部（１．１７モル）の無水マレイン酸の混合
物を１１０℃に加熱する。この混合物を１８４℃に６時
間加熱し、その間８５部（１．２モル）の塩素ガスをそ
の表面より下に４時間にわたって添加する。１８４〜１
８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）の塩素
を４時間にわたって添加する。反応混合物を１８６〜１
９０℃に窒素をパージしながら２６時間加熱することに
よってストリッピングする。残留物は主としてポリイソ
ブテニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１４３】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油、３０部（０．８８当量）の
ペンタエリスリトールおよび８．６部（０．００５７当
量）のポリグリコール（Ｐｏｌｙｇｌｙｃｏｌ）１１２
−２（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の
混合物を１５０℃に２．５時間加熱する。次いで、この
反応混合物を５時間にわたって２１０℃に加熱し、次い
で２１０℃にさらに３．２時間保持する。反応混合物を
１９０℃に冷却し、そして８．５部（０．２当量）のテ
トラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全体の
組成を有する商業的エチレンポリアミンの混合物を添加
する。反応混合物を２０５℃に窒素をブローウィングし
て３時間加熱することによってストリッピングし、次い
で濾過すると、所望の灰不含分散剤の油溶液として希釈
剤が得られる。
【０１４４】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤の生成物の溶液、８部の亜リン酸、
および３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成
する。この混合物を１００℃に２時間加熱する。透明な
溶液または溶液が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。 実施例Ｂ−２３ 実施例Ｂ−２２の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１４５】実施例Ｂ−２４ 実施例Ｂ−２３の手順を反復するが、亜リン酸を９．６
部のオルトリン酸で置換する。
【０１４６】実施例Ｂ−２５ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号の方法を使用して決定した）お
よび１１５部（１．１７モル）の無水マレイン酸の混合
物を１１０℃に加熱する。この混合物を１８４℃に６時
間加熱し、その間８５部（１．２モル）の塩素ガスをそ
の表面より下に４時間にわたって添加する。反応混合物
を１８４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３
モル）の塩素を４時間にわたって添加する。反応混合物
を１８６〜１９０℃に窒素をパージしながら２６時間加
熱することによってストリッピングする。残留物は主と
してポリイソブテニルコハク酸無水物のアシル化剤であ
る。
【０１４７】（ｂ）３，２２５部（５．０当量）の
（ａ）におけるように調製したポリイソブテニン置換コ
ハク酸アシル化剤、２８９部（８．５当量）のペンタエ
リスリトールおよび５，２０４部の鉱油の混合物を２２
５〜２３５℃に５．５時間加熱する。反応混合物を１３
０℃において濾過すると、所望の灰不含分散剤の油溶液
として希釈剤が得られる。
【０１４８】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤の生成物の溶液、８部の亜リン酸、
および３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成
する。この混合物を１００℃に２時間加熱する。透明な
溶液または溶液が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。 実施例Ｂ−２６ 実施例Ｂ−２５の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１４９】実施例Ｂ−２７ 実施例Ｂ−２６の手順を反復するが、亜リン酸の代わり
に１１部のリン酸を使用して、成分ｂ）として使用する
ために適当である、透明な、油溶性組成物が得られる。
【０１５０】実施例Ｂ−２８ 実施例Ｂ−２７の手順を反復するが、１０部のリン酸お
よび亜リン酸の等モル混合物を使用する。
【０１５１】実施例Ｂ−２９ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号の方法を使用して決定した）お
よび１１５部（１．１７モル）の無水マレイン酸の混合
物を１１０℃に加熱する。この混合物を１８４℃に６時
間加熱し、その間８５部（１．２モル）の塩素ガスをそ
の表面より下に４時間にわたって添加する。反応混合物
を１８４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３
モル）の塩素を４時間にわたって添加する。反応混合物
を１８６〜１９０℃に窒素をパージしながら２６時間加
熱することによってストリッピングする。残留物は主と
してポリイソブテニルコハク酸無水物のアシル化剤であ
る。
【０１５２】（ｂ）３２２部（０．５当量）の（ａ）に
おけるように調製したポリイソブテニン置換コハク酸ア
シル化剤、６８部（２．０当量）のペンタエリスリトー
ルおよび５０８部の鉱油の混合物を２０４〜２２７℃に
５時間加熱する。反応混合物を１６２℃に冷却し、そし
て５．３部（０．１３当量）のテトラエチレンペンタミ
ンのそれに近似する平均の全体の組成を有する商業的エ
チレンポリアミン混合物を添加する。反応混合物を１６
２〜１６３℃に１時間加熱し、次いで１３０℃に冷却
し、そして濾過する。濾液は所望の灰不含分散剤の油溶
液である。
【０１５３】（ｃ）３５０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤の生成物の溶液、８部の亜リン酸、
および３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成
する。この混合物を１００℃に２時間加熱する。透明な
溶液または溶液が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。 実施例Ｂ−３０ 実施例Ｂ−２９の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１５４】実施例Ｂ−３１ 実施例Ｂ−３０の手順を反復するが、亜リン酸の代わり
に１５．８部のホスホロテトラチオン酸（Ｈ3ＰＳ4）を
使用する。
【０１５５】実施例Ｂ−３２ （ａ）５１０部（０．２８モル）のポリイソブテン（Ｍ
ｎ＝１８４５；Ｍｗ＝５３２５、両者は米国特許第４，
２３４，４３５号の方法を使用して決定した）および５
９部（０．５９モル）の無水マレイン酸の混合物を１１
０℃に加熱する。この混合物を１９０℃に７時間加熱
し、その間４３部（０．６モル）の塩素ガスをその表面
より下に添加する。１８４〜１８９℃において、追加の
５９部（０．８３モル）の塩素を４時間にわたって添加
する。反応混合物を１８６〜１９０℃に窒素をパージし
ながら１０時間加熱することによってストリッピングす
る。残留物は主としてポリイソブテニルコハク酸無水物
のアシル化剤である。
【０１５６】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油、３０部（０．８８当量）の
ペンタエリスリトールおよび８．６部（０．００５７当
量）のポリグリコール（Ｐｏｌｙｇｌｙｃｏｌ）１１２
−２（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の
混合物を１５０℃に２．５時間加熱する。次いで、この
反応混合物を５時間にわたって２１０℃に加熱し、次い
で２１０℃にさらに３．２時間保持する。反応混合物を
１９０℃に冷却し、そして８．５部（０．２当量）のテ
トラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全体の
組成を有する商業的エチレンポリアミンの混合物を添加
する。反応混合物を２０５℃に窒素をブローウィングし
て３時間加熱することによってストリッピングし、次い
で濾過すると、所望の灰不含分散剤の油溶液として希釈
剤が得られる。
【０１５７】（ｃ）２６０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤の生成物の溶液、８部の亜リン酸、
および３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成
する。この混合物を１００℃に２時間加熱する。透明な
溶液または溶液が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。 実施例Ｂ−３３ 実施例Ｂ−３２の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１５８】実施例Ｂ−３４ 実施例Ｂ−３６の手順を反復するが、亜リン酸を６．４
部のハイポ亜リン酸（Ｈ3ＰＯ2）で置換する。
【０１５９】実施例Ｂ−３５ （ａ）５１０部（０．２８モル）のポリイソブテン（Ｍ
ｎ＝１８４５；Ｍｗ＝５３２５、両者は米国特許第４，
２３４，４３５号の方法を使用して決定した）および５
９部（０．５９モル）の無水マレイン酸の混合物を１１
０℃に加熱する。この混合物を１９０℃に７時間加熱
し、その間４３部（０．６モル）の塩素ガスをその表面
より下に添加する。１９０〜１９２℃において、追加の
１１部（０．１６モル）の塩素を３．５時間にわたって
添加する。反応混合物を１９０〜１９３℃に窒素をパー
ジしながら１０時間加熱することによってストリッピン
グする。残留物は主としてポリイソブテニルコハク酸無
水物のアシル化剤である。
【０１６０】（ｂ）１１３部の鉱油および１６１部
（０．２５当量）の（ａ）におけるように調製した置換
コハク酸アシル化剤に、１０．２部（０．２５当量）の
テトラエチレンペンタミンのそれに近似する平均の全体
の組成を有するエチレンポリアミンの商業的混合物を添
加し、その間１３８℃に温度を維持する。この反応混合
物を２時間にわたって１５０℃に加熱し、そして窒素を
ブローウィングすることによってストリッピングする。
反応混合物を濾過すると、所望の灰不含分散剤の油溶液
として濾液が得られる。
【０１６１】（ｃ）１２５部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤の生成物の溶液、８部の亜リン酸、
および３．５部のトルトリアゾールから、混合物を形成
する。この混合物を１００℃に加熱すると、油の中に可
溶性であり、そして成分ｂ）として使用するために適当
である組成物が得られる。
【０１６２】実施例Ｂ−３６ 実施例Ｂ−３５の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１６３】実施例Ｂ−３７ 実施例Ｂ−３６の手順を反復するが、亜リン酸の代わり
に９．６部のオルトリン酸を使用する。
【０１６４】実施例Ｂ−３８ 窒素雰囲気下に、６７．９８部のテトラエチレンペンタ
ミンの近似全体組成を有するポリエチレンポリアミンの
混合物の商業的に入手可能なポリイソブテニルスクシン
イミド（ポリイソブテニル基は約９５０の数平均分子量
を有するポリイソブテンから誘導される；スクシンイミ
ド生成物は約１．１５コハク酸基／アルケニル基の比を
有する）および２６．１４部の１００ソルベント・ニュ
ートラル精製鉱油を反応器に供給する。生ずる溶液の温
度を１００〜１０５℃に上昇させた後、２．０９部の亜
リン酸を反応器に導入し、次いで０．９２部のトルトリ
アゾール（Ｃｏｂｒａｔｅｃ ＴＴ−１００；ＰＭＣ
ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓＧｒｏｕｐ、オハイオ州シンシ
ナチ）を導入する。生ずる混合物を１００〜１０５℃に
２時間加熱する。次いで、真空を４０ｍｍＨｇに適用し
て、温度を１１５℃に徐々に上昇させる。ストリッピン
グを９０分間かつ１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達するま
で続ける。次いで、この系に乾燥窒素の流れを適用し、
そして生成物の混合物を冷却する。生成物の混合物は、
本発明の組成物において成分ｂ）として使用するために
適当である。
【０１６５】実施例Ｂ−３９ 実施例Ｂ−３８の手順を反復するが、トルトリアゾール
を（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１６６】実施例Ｂ−４０ 実施例Ｂ−１３の手順を反復するが、７６３．２部の亜
リン酸（Ｈ3ＢＯ3）および２，８３６．８部の１００ソ
ルベント・ニュートラル鉱油を使用する。最終生成物の
リン含量は約１．６６％である。
【０１６７】実施例Ｂ−４１ （ａ）３２２部の実施例Ｂ−３５（ａ）におけるように
調製したポリイソブテン置換コハク酸アシル化剤、６８
部のペンタエリスリトールおよび５０８部の鉱油の混合
物を２０４〜２２７℃に５時間加熱する。反応混合物を
１６２℃に冷却し、そして５．３部のテトラエチレンペ
ンタミンの近似全体組成を有する商業的エチレンポリア
ミンを添加する。反応混合物を１６２〜１６３℃に１時
間加熱し、次いで１３０℃に冷却し、そして濾過する。
濾液は所望生成物の油の溶液である。
【０１６８】（ｂ）２７５部の（ａ）におけるように形
成した生成物の溶液、８部の亜リン酸、および３．５部
のトルトリアゾールから、混合物を形成する。この混合
物を１００℃に２時間加熱する。透明な溶液または組成
物が得られ、これは油の中に可溶性であり、そして成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０１６９】実施例Ｂ−２４ 実施例Ｂ−１〜Ｂ−５およびＢ−９〜Ｂ−１４の手順を
反復するが、ただし各場合において、リン酸化剤は化学
的に同等の量の亜リン酸およびジブチル水素ホスファイ
トの等モル混合物から成る混合物から成る。
【０１７０】実施例Ｂ−４３ （ａ）１２０部の約１，３００の数平均分子量および約
２．８重量％の塩素を含有する塩素化ポリイソブチレン
に、２１．７部のペンタエチレンヘキサミンおよび５．
６部の炭酸ナトリウムを添加する。反応混合物を約２０
５℃に加熱し、そしてその温度に約５時間維持する。反
応混合物を６０部の軽質鉱油およびヘキサンで希釈し、
濾過し、そしてメタノールで抽出して過剰のペンタエチ
レンヘキサミンを除去する。この混合物を１２０℃に適
当な真空下に１２０℃に加熱することによって、ヘキサ
ンを生成物からストリッピングする。生成物はほぼ１．
０〜１．５重量％の窒素含量を有するであろう。
【０１７１】（ｂ）８０部の（ａ）におけるように形成
した希釈した反応生成物、２０部の１００ソルベント・
ニュートラル精製鉱油希釈剤、および２．１部の亜リン
酸の混合物を形成する。生ずる混合物を１００〜１０５
℃に２時間加熱し、次いで温度を４０ｍｍＨｇへの真空
を適用して１１５℃に徐々に上昇させる。ストリッピン
グを９０分間かつ１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達するま
で続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に適用し、
そして生成物の混合物を放冷する。反応混合物は本発明
の組成物における成分ｂ）として使用するために適当で
ある。
【０１７２】実施例Ｂ−４４ （ａ）２２０部のｐ−ノニルフェノールおよび４６５部
のジエチレントリアミンを反応器に入れる。この混合物
を８０℃に加熱し、そして１５２部の３７％のホルマリ
ンを約３０分かけて滴々添加する。次いで、この混合物
を水の発生が止むまで数時間１２５℃に加熱する。生ず
る生成物は約１６〜２０％の窒素を含有するであろう。
【０１７３】（ｂ）２０２部のスチレン−無水マレイン
酸樹脂（６００〜７００の範囲の数平均分子量および
１：１のスチレン／無水マレイン酸のモル比を有す
る）、２０２．５部のオクタデシルアミンおよび４７２
部の１５０ＳＵＳの３７．８℃（１００°Ｆ）の粘度を
有する９５ＶＩ潤滑油を反応器に入れる。この混合物を
２２５℃に数時間加熱する。この混合物に、約３０分か
けて、８５部の（ａ）におけるように形成した生成物を
滴々添加する。生ずる混合物を２１０〜２３０℃に６時
間加熱すると同時に、反応の間に形成した水を集める。
そのように形成したポリマーの生成物は約２．１重量％
の窒素含量を有するであろう。
【０１７４】（ｃ）２００部の（ｂ）におけるように生
成した塩基性窒素のポリマーおよび５０部の１００ソル
ベント・ニュートラル精製鉱油を、反応器に供給する。
生ずる混合物の温度を１００〜１０５℃に上昇させた
後、４．０部の亜リン酸を添加する。生ずる混合物を１
００〜１０５℃に２時間加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへ
真空を適用して温度を１１５℃に上昇させる。ストリッ
ピングを９０分間かつ１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達す
るまで続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に適用
し、そして生成物の混合物を放冷する。生成物の混合物
は本発明の組成物における成分ｂ）として使用するため
に適当である。
【０１７５】実施例Ｂ−４５ 実施例Ｂ−１３の手順を反復するが、反応成分の比率は
１４，４００部のスクシンイミド、３，４０９．２部の
鉱油、および１９０．８部の亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）であ
る。この生成物は約０．４０％のリンを含有する。
【０１７６】実施例Ｂ−４６ 実施例Ｂ−１１の手順を反復するが、反応成分の比率は
４５，６００部のスクシンイミド、１０，７９５．８部
のプロセス油、および６０４．２部の亜リン酸（Ｈ3Ｐ
Ｏ3）である。この生成物は約０．４１％のリンを含有
する。
【０１７７】とくに本発明の好ましい実施態様は、成分
ｂ）としてポリエチレンポリアミンのリン酸化アルケニ
ルスクシンイミドまたはポリエチレンポリアミンの混合
物を使用することを包含し、ここでスクシンイミドは
（ｉ）１〜約１．３の範囲のスクシネイション（ｓｕｃ
ｃｉｎａｔｉｏｎ）比（すなわち、コハク酸アシル化剤
の分子構造の中の化学的に結合したコハク酸基の平均の
数／アルケニル基の比）を有するアルケニルコハク酸ア
シル化剤から形成し、アルケニル基は約６００〜約１．
３００の範囲（より好ましくは７００〜１，２５０の範
囲、最も好ましくは８００〜１，２００の範囲の数平均
分子量を有するポリオレフィン（最も好ましくはポリイ
ソブテン）から誘導される。
【０１７８】置換基を誘導するポリアルケンの数平均分
子量（Ｍｎ）は、２つの金属含有、すなわち、蒸気圧の
浸透圧測定（ＶＰＯ）またはゲル透過クロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）のいずれかの使用により決定される。ＶＰ
Ｏの決定は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５０３−８２に従い、測
定溶媒として高い純度のトルエンを使用して実施する。
あるいは、ＧＰＣ手順を使用することができる。よく知
られているように、ＧＰＣ技術は分子を溶液の中のそれ
らの大きさに従い分離することを包含する。この目的
で、液体クロマトグラフィーのカラムにコントロールし
た粒子および孔サイズのスチレン−ジビニルベンゼンを
詰める。置換基を誘導するポリアルキレンの分子はＧＰ
Ｃカラムを通して溶媒（テトラヒドロフラン）により輸
送するとき、カラムの充填物の孔の中に浸透するために
十分に小さいポリアルキレン分子はカラムを通るそれら
の進行が遅延される。他方において、より大きいポリア
ルキレン分子は孔をほんのわずかに浸透するだけである
か、あるいは孔から完全に排除される。結局、これらの
より大きいポリアルキレン分子はカラムを通るそれらの
進行がより小さい程度に遅延される。こうして、それぞ
れのポリアルキレン分子の大きさに従い速度の分離が起
こる。ポリアルキレンの分子量と溶離時間との間の関係
を定めるために、使用すべきＧＰＣ系は既知の分子量の
ポリアルキレンの標準および内部標準の方法を使用して
目盛り定めする。カラムの目盛り定めのためのこのよう
なＧＰＣの手順および方法に関する詳細は、文献に広範
に報告されている。参照、例えば、Ｗ．Ｗ．ヤウ（Ｙａ
ｕ）、。Ｊ．Ｊ．カークランド（Ｋｉｒｋｌａｎｄ）お
よびＤ．Ｄ．ブライ（Ｂｌｙ）、現代の大きさ排除液体
クロマトグラフィー（Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ−Ｅｘｃ
ｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａ
ｐｈｙ）、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈ
ｎ Ｗｉｅｌｙ ＆ Ｓｏｎｓ）、１９７９、第９章
（ｐｐ．２８５−３４１）、およびその中に引用された
参考文献。
【０１７９】成分ｃ） 好ましくは本発明の組成物の成分ａ）およびｂ）と組み
合わせて使用する金属含有洗浄剤は、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属と１種または２種以上の次の酸物質
（またはそれらの混合物）との油溶性塩基性塩により例
示される：（１）スルホン酸、（２）カルボン酸、
（３）サリチル酸、（４）アルキルフェノール、（５）
硫化アルキルフェノール、（６）少なくとも１つの炭素
−リンの結合により特徴づけられる有機のリンの酸。こ
のような有機のリンの酸は、オレフィンポリマー（例え
ば、１，０００の分子量を有するポリイソブテン）をリ
ン酸化剤、例えば、三塩化リン、七硫化リン、五硫化リ
ン、三塩化リンおよび硫黄、黄リンおよび硫黄ハライ
ド、またはホスホロチオン酸クロライドで処理すること
によって調製されたものを包含する。このような酸の最
も普通に使用される塩は、ナトリウム、カリウム、リチ
ウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムおよ
びバリウムの塩である。成分ｃ）として使用する塩は、
少なくとも５０、好ましくは２００以上、より好ましく
は２５０以上、なおより好ましくは３００またはそれ以
上のＴＢＮを有する塩基性塩である。
【０１８０】用語「塩基性塩」は、金属が有機酸基より
化学量論的に多い量で存在する金属塩を表示するために
使用する。塩基性塩の調製に普通に使用される方法は、
酸の鉱油溶液を、化学量論的に過剰量の金属中和剤、例
えば、金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ま
たは硫化物とともに約５０℃の温度に加熱し、そして生
ずる塊を濾過することを包含する。中和工程において
「促進剤」を使用して、大過剰の金属の混入を促進する
ことは同様に知られている。促進剤として有用な化合物
の例は、次のものを包含する：フェノール系物質、例え
ば、フェノール、ナフトール、アルキルフェノール、チ
オフェノール、硫化アルキルフェノール、およびホルム
アルデヒドとフェノール系物質との縮合物；アルコー
ル、例えば、メタノール、２−プロパノール、オクチル
アルコール、セロソルブ（Ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）アル
コール、カルビトール（Ｃａｒｂｉｔｏｌ）、エチレン
グリコール、ステアリルアルコール、およびシクロヘキ
シルアルコール；およびアミン、例えば、アニリン、フ
ェニレンジアミン、フェノチアジン、フェニル−ベータ
−ナフチルアミン、およびドデシルアミン。塩基性塩を
調製するとくに有効な方法は、酸を過剰の塩基性アルカ
リ土類金属の中和剤および少なくとも１種のアルコール
の促進剤と混合し、そしてこの混合物を高温、例えば、
６０〜２００℃において炭酸化することからなる。
【０１８１】適当な金属含有洗浄剤の例は次のものを包
含するが、これらに限定されない：次の物質のような塩
基性および過塩基化塩、リチウムフェネート、ナトリウ
ムフェネート、カリウムフェネート、カルシウムフェネ
ート、マグネシウムフェネート、硫化ナトリウムフェネ
ート、硫化カリウムフェネート、硫化カルシウムフェネ
ート、および硫化マグネシウムフェネート、ここで各芳
香族基は１または２以上の脂肪族基を有して炭化水素の
可溶性を付与する；リチウムスルホネート、ナトリウム
スルホネート、カリウムスルホネート、カルシウムスル
ホネート、およびマグネシウムスルホネート、ここで各
スルホン酸部分は芳香族核に結合し、次いで芳香族核は
１または２以上の脂肪族置換基を含有して炭化水素の可
溶性を付与する；サリチル酸リチウム、サリチル酸ナト
リウム、サリチルカリウム、サリチル酸カルシウム、お
よびサリチル酸マグネシウム、ここで芳香族部分は通常
１または２以上の脂肪族置換基を炭化水素の可溶性を付
与する；１０〜２０００個の炭素原子を有するホスホ硫
化オレフィンの加水分解物または１０〜２０００個の炭
素原子を有するホスホ硫化アルコールおよび／または脂
肪族置換フェノール系化合物の加水分解物のリチウム、
ナトリウム、カリウム、カルシウムおよびマグネシウム
の塩；脂肪族カルボン酸および脂肪族置換シクロ脂肪族
カルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシ
ウムおよびマグネシウムの塩；および油溶性有機酸の多
数の他の同様なアルカリ金属およびアルカリ土類金属の
塩。２またはそれ以上の異なるアルカリ金属および／ま
たはアルカリ土類金属の塩基性または過塩基化塩の混合
物を使用することができる。同様に、２またはそれ以上
の異なる酸または酸の２またはそれ以上の型の混合物の
塩基性または過塩基化塩（例えば、１種または２種以上
のカルシウムフェネートと１種または２種以上のカルシ
ウムスルホネートとの混合物）を、また、使用すること
ができる。ルビジウム、セシウムおよびストロンチウの
塩は可能であるが、それらの価格はほとんどの使用につ
いて実施不可能とする。同様に、バリウム塩は有効であ
るが、毒物学的暗影下に重金属としてのバリウム塩の地
位はバリウム塩を今日の使用について好ましさに劣るも
のとする。
【０１８２】よく知られているように、過塩基化金属の
洗浄剤は、一般に、過塩基化量の無機塩基を、多分ミク
ロ分散液またはコロイド状懸濁液の形態で、含有すると
見なされる。こうして、用語「油溶性」は、成分ｃ）の
物質に適用するとき、金属の洗浄剤を包含することを意
図し、ここでこのような洗浄剤の中に無機塩基が存在
し、このような無機塩基は、この用語の厳格な意味にに
おいて、必ずしも完全にまたは真に油溶性であることは
必要ではなく、ただしこのような洗浄剤は、ベース油の
中に混合するとき、それらが油の中に完全に溶解する場
合と非常に同一の方法で挙動することを条件とする。
【０１８３】総合的に、前述の種々の塩基性または過塩
基化洗浄剤は、時には、非常に簡単に、アルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属を含有する有機酸塩と呼ばれてき
た。油溶性の塩基性および過塩基化アルカリ金属および
アルカリ土類金属を含有する洗浄剤は、当業者によく知
られており、そして特許文献において広範に報告されて
いる。参照、例えば、米国特許：２，４５１，３４５；
２，４５１，３４６；２，４８５，８６１；２，５０
１，７３１；２，５０１，７３２；２，５８５，５２
０；２，６７１，７５８；２，６１６，９０４；２，６
１６，９０５；２；６１６，９０６；２，６１６，９１
１；２，６１６，９２４；２，６１６，９２５；２，６
１７，０４９；２，６９５，９１０；３，１７８，３６
８；３，３６７，８６７；３，４９６，１０５；３，６
２９，１０９；３，８６５，７３７；３，９０７，６９
１；４，１００，０８５；４，１２９，５８９；４，１
３７，１８４；４，１４８，４７０；４，２１２，７５
２；４，６１７，１３５；４，６４７，３８７；４，８
８０，５５０；英国発行特許出願第２，０８２，６１９
Ａ号、および欧州特許出願発行第１２１，０２４Ｂ１号
および同第２５９，９７４Ａ２号。
【０１８４】成分ｃ）として利用する塩基性または過塩
基化金属洗浄剤は、必要に応じて、油溶性のホウ素化ア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属含有洗浄剤であるこ
とができる。ホウ素化、過塩基化金属洗浄剤を調製する
方法は、例えば、米国特許第３，４８０，５４８号、米
国特許第３，６７９，５８４号、米国特許第３，８２
９，３８１号、米国特許第３，９０９，６９１号、米国
特許第４，９６５，００３号および米国特許第４，９６
５，００４号。
【０１８５】成分ｃ）として使用するためにとくに好ま
しい金属洗浄剤は、１種または２種以上のカルシウムス
ルホネート、１種または２種以上のマグネシウムスルホ
ネート、あるいは１種または２種以上のカルシウムスル
ホネートと１種または２種以上のマグネシウムスルホネ
ートとの組み合わせである。１種または２種以上の過塩
基化カルシウムスルホネート、１種または２種以上の過
塩基化マグネシウムスルホネート、あるいは１種または
２種以上の過塩基化カルシウムスルホネートと１種また
は２種以上の過塩基化マグネシウムスルホネートとの組
み合わせは最も好ましい。
【０１８６】成分ｄ） 上に記載したように、こすり摩耗に直面する可能性があ
る場合、１種または２種以上のホウ素含有添加剤成分を
成分ａ）およびｂ）と、あるいは成分ａ）、ｂ）および
ｃ）と組み合わせることが望ましい。ホウ素含有添加剤
成分は好ましくは油溶性添加剤成分であるが、有効な使
用はベース油の中の安定な分散液を形成するように十分
に微細に分割されたホウ素含有成分により実施すること
ができる。後者の型のホウ素含有成分の例は、微細に分
割された無機のオルトボレート塩、例えば、リチウムボ
レート、ナトリウムボレート、カリウムボレート、マグ
ネシウムボレート、カルシウムボレート、アンモニウム
ボレートなどを包含する。油溶性ホウ素含有成分は、ホ
ウ素化灰不含分散剤（しばしばボレーテッド灰不含分散
剤と呼ぶ）およびホウ素の酸のエステルを包含する。ホ
ウ素化灰不含分散剤の例およびそれらを調製できる方法
の説明は文献によく記載されている。参照、例えば、米
国特許：３，０８７，９３６；３，２５４，０２５；
３，２８１，４２８；３，２８２，９５５；３，５３
３，９４５；３，５３９，６３３；３，６５８，８３
６；３，６９７，５７４；３，７０３，５３６；３，７
０４，３０８；４，０２５，４４５；および４，８５
７，２１４。同様に、ホウ酸の油溶性エステルおよびそ
れらの調製方法は文献によく記載されている。参照、例
えば、米国特許：２，８６６，８１１；２，９３１，７
７４；３，００９，７９７；３，００９，７９８；３，
００９，７９９；３，０１４，０６１；および３，０９
２，５８６。
【０１８７】他の添加剤成分 本発明の潤滑剤および潤滑剤濃厚物は、このような追加
の成分により全体の組成物に付与することができる性質
の分けあうために追加の成分を含有することができそし
て、好ましくは、含有するであろう。このような成分の
性質は、大きい程度に、究極的油性組成物（潤滑剤また
は機能液）のための特定の用途により支配されるであろ
う。
【０１８８】酸化防止剤 大部分の油性組成物は、空気
の存在下に、ことに高温において、早期の劣化から組成
物を保護するために、便利な量の１種または２種以上の
酸化防止剤を含有するであろう。典型的な酸化防止剤
は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、第２アミン酸
化防止剤、硫化フェノール系酸化防止剤、油溶性銅化合
物、リン含有酸化防止剤などを包含する。
【０１８９】立体障害されたフェノール系酸化防止剤の
例は、次のものを包含する：オルト−アルキル化フェノ
ール系化合物、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール、４−メチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ
−ブチルフェノール、２，６−ジイソプロピルフェノー
ル、２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，４−
ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、４−（Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノメチル）−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール、４−エチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、２−メチル−６−スチリルフェノール、２，６−ジ
−スチリル−４−ノニルフェノール、およびそれらの類
似体および同族体。２またはそれ以上のこのような１核
フェノール系化合物の混合物は、また、適当である。
【０１９０】本発明の組成物における使用に好ましい酸
化防止剤はメチレン架橋アルキルフェノールであり、そ
してこれらは単一に、あるいは互いに組み合わせて、あ
るいは立体障害された非架橋のフェノール系化合物と組
み合わせて使用することができる。メチレン架橋した化
合物の例は、４，４’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル
−ｏ−クレゾール）、４，４’−メチレンビス（２−ｔ
−ブチル−アミル−ｏ−クレゾール）、２，２’−メチ
レンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール）および同様な化合物を包含する。メチレン架
橋したアルキルフェノール、例えば、米国特許第３，２
１１，６５２号に記載されているものはとくに好まし
い。
【０１９１】アミン酸化防止剤、ことに油溶性芳香族ア
ミンは、また、本発明の組成物において使用することが
できる。芳香族の第２モノアミンは好ましいが、芳香族
の第２ポリアミンはまた適当である。芳香族の第２モノ
アミンの例は、次のものを包含する：ジフェニルアミ
ン、各々が１６個までの炭素原子を有する１または２つ
のアルキル置換基を含有するアルキルジフェニルアミ
ン、フェニル−β−ナフチルアミン、各々が１６個まで
の炭素原子を有する１または２つのアルキルまたはアラ
ルキル基を含有するアルキル−またはアラルキル−置換
フェニル−α−ナフチルアミン、各々が１６個までの炭
素原子を有する１または２つのアルキルまたはアラルキ
ル基を含有するアルキル−またはアラルキル−置換フェ
ニル−β−ナフチルアミン、および同様な化合物。
【０１９２】芳香族アミン酸化防止剤の好ましい型は、
次の一般式のアルキル化ジフェニルアミンである：
【０１９３】
【化５】
【０１９４】式中、Ｒ1は８〜１２個、より好ましくは
８または９個の炭素原子を有するアルキル基、好ましく
は分枝鎖状のアルキル基であり、そしてＲ2は水素原子
または８〜１２個、より好ましくは８または９個の炭素
原子を有するアルキル基、好ましくは分枝鎖状のアルキ
ル基である。最も好ましくは、Ｒ1およびＲ2は同一であ
る。１つのこのような好ましい化合物は、ナウガルーベ
（Ｎａｕｇａｌｕｂｅ）４３８Ｌとして商業的に入手可
能な物質、すなわち、主としてノニル基が分枝鎖状であ
る４，４′−ジノニルジフェニルアミン（すなわち、ビ
ス（４−ノニルフェニル）アミン）であると理解される
物質である。
【０１９５】本発明の組成物の中に含めるための他の有
用な型の酸化防止剤は、例えば、硫黄モノクロライドを
フェノールの液体混合物−−そのフェノールの混合物の
少なくとも５０重量％は１種または２種以上の反応性の
ヒンダードフェノールから構成されている−−と、液体
生成物を生成するように、反応性のヒンダードフェノー
ルの１モル当たり０．３〜０．７グラム原子の硫黄モノ
クロライドを与える比率で反応させることによって調製
されるような、１種または２種以上の液体の部分的に硫
化されたフェノール系化合物に構成する。このような液
体生成物の組成物の調製に有用な典型的なフェノール混
合物は、約７５重量％の２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール、約１０重量％の２−ｔ−ブチルフェノール、約１
３重量％の２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、
および約２％の２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノールを含
有する混合物を包含する。この反応は発熱性であり、こ
うして好ましくは１５℃〜７０℃、最も好ましくは４０
℃〜６０℃の範囲内に保持される。
【０１９６】異なる酸化防止剤の金属含有は、また、使
用することができる。１つの適当な混合物は、（ｉ）少
なくとも３種類の異なる立体障害された２５℃において
液体である油溶性混合物、（ｉｉ）少なくとも３種類の
異なる立体障害された第３ブチル化メチレン架橋された
ポリフェノールの油溶性混合物、および（ｉｉｉ）少な
くとも１種のビス（４−アルキルフェニル）アミン、こ
こでアルキル基は８〜１２個の炭素原子を有する分枝鎖
状のアルキル基である、の組み合わせから構成され、
（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の重量比率は、成分
（ｉｉｉ）の１重量部当たり３．５〜５．０重量部の成
分（ｉ）および０．９〜１．２重量部の成分（ｉｉ）の
範囲に入る。
【０１９７】本発明の潤滑剤組成物は、好ましくは０．
０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０５〜０．７
重量％の１種または２種以上の前述の型の立体障害され
たフェノール系酸化防止剤を含有する。別にあるいは追
加的に、本発明の潤滑剤は０．０１〜１．０重量％、よ
り好ましくは０．０５〜０．７重量％の１種または２種
以上の前述の型の芳香族アミンの酸化防止剤を含有する
ことができる。
【０１９８】腐食抑制剤 また、本発明に関して、潤滑
剤組成物および添加剤濃厚物において、適当な量の腐食
抑制剤を使用することが好ましい。これは金属の表面の
腐食を抑制する性質を有する単一の化合物または化合物
の混合物であることができる。
【０１９９】このような添加剤の１つの型は銅の腐食の
抑制剤である。このような化合物は、チアゾール、トリ
アゾールおよびチアジアゾールを包含する。このような
化合物の例は、次のものを包含する：ベンゾチアゾー
ル、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、デシ
ルトリアゾール、ドデシルトリアゾール、２−メルカプ
トベンゾトリアゾール、２，５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロ
カルビルチオ−１，３，４−チアジアゾール、２，５−
ビス（ヒドロカルビルチオ）−１，３，４−チアジアゾ
ール、および２，５−ビス（ヒドロカルビルジチオ）−
１，３，４−チアジアゾール。好ましい化合物は１，
３，４−チアジアゾールであり、ある数のそれは商業的
に入手可能である。合成手順は、例えば、次の米国特許
を参照：２，７６５，２８９；２，７４９，３１１；
２，７６０，９３３；２，８５０，４５３；２，９１
０，４３９；３，６６３，５６１；３，８６２，７９
８；および３，８４０，５４９。
【０２００】本発明の組成物における使用に適当な腐食
抑制剤の他の型は、ジマーおよびトリマーの酸、例え
ば、タル油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などを包含
する。この型の生成物は種々の商業的源、例えば、ウィ
トコ・ケミカル・コーポレーション（Ｗｉｔｃｏ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のフムコ・ケ
ミカル・ディビジョン（Ｈｕｍｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）により商標ヒストレン（ＨＹＳＴ
ＲＥＮＥ）で、およびエメリー・ケミカルス（Ｅｍｅｒ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）により商標エンポル（ＥＭＰ
ＯＬ）で販売されているジマーおよびトリマーである。
本発明の実施における使用のための他の有用な型は、ア
ルケニルコハク酸およびアルケニルコハク酸無水物の腐
食抑制剤、例えば、テトラプロペニルコハク酸、テトラ
プロペニルコハク酸無水物、テトラデセニルコハク酸、
テトラデセニルコハク酸無水物、ヘキサデセニルコハク
酸、ヘキサデセニルコハク酸無水物などである。また、
アルケニル基の中に８〜２４個の炭素原子を有するアル
ケニルコハク酸とアルコール、例えば、ポリグリコール
との半エステルは有用である。他の適当な腐食抑制剤
は、エーテルアミン；酸ホスフェート；アミン；ポリエ
トキシル化化合物、例えば、エトキシル化アミン、エト
キシル化フェノール、およびエトキシル化アルコール；
イミダゾリン類；などを包含する。これらの型の物質は
当業者によく知られており、そしてある数のこのような
物質は商業的に入手可能である。
【０２０１】他の有用な腐食抑制剤は、次の式で表され
るアミノコハク酸またはその誘導体である：
【０２０２】
【化６】 式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5、Ｒ6およびＲ7の各々は、独立
に、水素原子または１〜３０個の炭素原子を有するヒド
ロカルビル基であり、そしてＲ3およびＲ4の各々は、独
立に、水素原子、１〜３０個の炭素原子を有するヒドロ
カルビル基、または１〜３０個の炭素原子を有するアシ
ル基である。基Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6およびＲ
7は、ヒドロカルビル基の形態で、例えば、アルキル、
シクロアルキルまたは芳香族を含有する基であることが
できる。好ましくは、Ｒ1およびＲ5は１〜２０個の炭素
原子を有する、同一であるか、あるいは異なる直鎖状ま
たは分枝鎖状のヒドロカルビル基である。最も好ましく
は、Ｒ1およびＲ5３〜６個の炭素原子を有する飽和ヒド
ロカルビル基である。Ｒ2、Ｒ3またはＲ4、Ｒ6およびＲ
7は、ヒドロカルビル基の形態であるとき、好ましくは
同一であるか、あるいは異なる直鎖状または分枝鎖状の
飽和ヒドロカルビル基である。好ましくは、アミノコハ
ク酸のジアルキルエステルを使用し、ここでＲ1および
Ｒ5は３〜６個の炭素原子を有する同一であるか、ある
いは異なるアルキル基であり、Ｒ2は水素原子であり、
そしてＲ3またはＲ4は１５〜２０個の炭素原子を有する
アルキル基であるか、あるいは２〜１０個の炭素原子を
有する飽和または不飽和のカルボン酸から誘導されるア
シル基である。
【０２０３】最も好ましいアミノコハク酸誘導体は、上
の式においてＲ1およびＲ5がイソブチルであり、Ｒ2が
水素原子であり、Ｒ3がオクタデシルおよび／またはオ
クタデセニルであり、そしてＲ4が３−カルボキシ−１
−オキソ−２−プロペニルである、アミノコハク酸のジ
アルキルエステルである。このようなエステルにおい
て、Ｒ6およびＲ7は最も好ましくは水素原子である。
【０２０４】本発明の潤滑剤組成物は最も好ましくは
０．００５〜０．５重量％、ことに０．０１〜０．２重
量％の１種または２種以上の前述の型の腐食抑制剤およ
び／または媒質脱活性化剤を含有する。
【０２０５】消泡剤 適当な消泡剤は、シリコーンおよ
び有機ポリマー、例えば、アクリレートポリマーを包含
する。種々の消泡剤は、泡抑制剤（Ｆｏａｍ Ｃｏｎｔ
ｒｏｌ Ａｇｅｎｔｓ）、Ｈ．Ｔ．カーナー（Ｋｅｒｎ
ｅｒ）著（Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ、１９７６、ｐｐ．１２５−１７６）に記載されて
いる。シリコーン型消泡剤の混合物、例えば、液体ジア
ルキルシリコーンポリマーと種々の他の物質の混合物
は、また、有効である。このような混合物の典型は、シ
リコーンとアクリレートポリマーとの混合物、シリコー
ンと１種または２種以上のアミンとの混合物、およびシ
リコーンと１種または２種以上のアミンカルボキレート
との混合物である。
【０２０６】中性の金属含有洗浄剤 いくつかの応用、
例えば、ディーゼル機関のためのクランクケースの潤滑
剤について、金属がアルカリ金属またはアルカリ土類金
属である、油溶性の中性の金属含有洗浄剤を包含するこ
とを意図する。このような洗浄剤の組み合わせは、ま
た、使用することができる。この型の中性の洗浄剤は、
洗浄剤の中に存在する酸性部分の量に関して本質的に化
学量論的に当量の金属を含有するものである。こうして
一般に、中性の洗浄剤は約５０までのＴＢＮを有するで
あろう。
【０２０７】このような洗浄剤の形成に利用される酸性
物質は、カルボン酸、サリチル酸、アルキルフェノー
ル、スルホン酸、硫化アルキルフェノールなどを包含す
る。この型の典型的な洗浄剤および／またはそれらの調
製方法は既知であり、そして文献に報告されている。参
照、例えば、次の米国特許：２，００１，１０８；２，
０８１，０７５；２，０９５，５３８；２，１４４，０
７８；２，１６３，６２２；２，１８０，６９７；２，
１８０，６９８；２，１８０，６９９；２，２１１，９
７２；２，２２３，１２７；２，２２８，６５４；２，
２２８，６６１；２，２４９，６２６；２，２５２，７
９３；２，２７０，１８３；２，２８１，８２４；２，
２８９，７９５；２，２９２，２０５；２，２９４，１
４５；２，３２１，４６３；２，３２２，３０７；２，
３３５，０１７；２，３３６，０７４；２，３３９，６
９２；２，３５６，０４３；２，３６０，３０２；２，
３６２，２９１；２，３９９，８７７；２，３９９，８
７８；２，４０９，６８７；および２，４１６，２８
１。
【０２０８】ある数のこのような化合物は、商品、例え
ば、ＨｉＴＥＣR６１４添加剤（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙ
ｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔ
ｄ．；ＥＳ．Ａ．；ＥｔｈｙｌＣａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．）として入手可能である。
【０２０９】補助的抗摩耗および／または極端な圧力の
添加剤 ある種の応用、例えば、歯車油として使用する
ために、本発明の組成物は好ましくは１または２以上の
補助的抗摩耗および／または極端な圧力の添加剤を含有
するであろう。これらは、例えば、硫黄含有添加剤、ホ
ウ酸のエステル、亜リン酸のエステル、亜リン酸のアミ
ン塩および酸エステル、高級カルボン酸およびその誘導
体、塩素含有添加剤などを包含する物質のことはよく知
られているクラスからなる。
【０２１０】典型的な硫黄含有抗摩耗および／または極
端な圧力の添加剤は、次のものを包含する：ジヒドロカ
ルビルポリサルファイド；硫化オレフィン；天然（例え
ば、マッコークジラ油）および合成の両者の起源の硫化
脂肪酸エステル；トリチオン；チエニル誘導体；硫化テ
ルペン；Ｃ2−Ｃ8モノオレフィンの硫化オリゴマー；ア
ルカノールおよび他のオルガノ−ヒドロキシ化合物、例
えば、フェノールのキサンテート；アルキルアミンおよ
び他のオルガノアミンから調製されたチオカルバメー
ト；およびディールス−アルダー付加物、例えば、米国
再発行特許第Ｒｅｃ２７，３３１号に開示されているも
の。特定の例は、なかでも、次のものを包含する：１，
１５０のＭｎの硫化ポリイソブテン、硫化イソブチレ
ン、硫化トリイソブテン、ジシクロヘキシルジサルファ
イド、ジフェニルおよびジベンジルジサルファイド、ジ
−ｔ−ブチルトリサルファイド、およびジノニルトリサ
ルファイドを包含する。
【０２１１】使用できるホウ酸のエステルは、次のもの
を包含する：１価および／または多価のアルコールおよ
び／またはフェノールのボレート、メタボレート、ピロ
ボレートおよびビボレートのエステル、例えば、トリオ
クチルボレート、トリデシルボレート、２−エチルヘキ
シルピロボレート、イソアミルメタボレート、トリキシ
リルボレート、（ブチル）（２，４−ヘキサンジイル）
ボレートなど。
【０２１２】抗摩耗および／または極端な圧力の添加剤
として使用することができる亜リン酸の典型的なエステ
ルは、次のものを包含する：トリヒドロカルビルホスフ
ァイト、ホスホネートおよびホスフェート、およびジヒ
ドロカルビルホスファイト；例えば、トリクレシルホス
フェート、トリブチルホスファイト、トリス（２−クロ
ロエチル）ホスフェートおよびホスファイト、ジブチル
トリクロロメチルホスホネート、ジ（ｎ−ブチル）ホス
ファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（トリデ
シル）ホスファイト、およびトリルホスフィン酸ジプロ
ピルエステル。使用できる亜リン酸および亜リン酸−エ
ステルのアミン塩の例は、次の通りである：部分的にエ
ステル化されたリン酸、亜リン酸、ホスホン酸、および
ホスフィン酸のアミン塩および部分的または完全なチオ
類似体、例えば、部分的にエステル化されたモノチオリ
ン酸、ジチオリン酸、トリチオリン酸およびテトラチオ
リン酸のアミン塩；ホスホン酸およびそれらのチオ類似
体のアミン塩など。特定の例は、次のものを包含する：
ドデシルリン酸のジヘキシルアンモニウム塩、ジオクチ
ルジチオリン酸のジエチルヘキシルアンモニウム塩、ジ
ブチルチオリン酸のオクタデシルアンモニウム塩、２−
エチルヘキシルリン酸のジラウリルアンモニウム塩、ブ
タンホスホン酸のジオレイルアンモニウム塩、および類
似の化合物。
【０２１３】抗摩耗および／または極端な圧力の添加剤
として使用することができる高級カルボン酸および誘導
体の例は、次の通りである：脂肪酸、２量化および３量
化された不飽和の天然の酸（例えば、リノール酸）およ
びエステル、アミン、アンモニア、およびそれらの金属
（とくに鉛）塩、およびアミドおよびイミダゾリン塩お
よびその縮合生成物、オキサゾリン、および脂肪酸のエ
ステル、例えば、アンモニウムジ−（リノール）酸、ラ
ード油、オレイン酸、動物性グリセリド、ステアリン酸
鉛など。
【０２１４】適当な塩素含有添加剤は、次のものを包含
する：パラフィン系およびミクロクリスタリン型の両者
の塩化ワックス、ポリハロ芳香族物質、例えば、ジ−お
よびトリクロロベンゼン、トリフルオロメチルナフタレ
ン、パークロロベンゼン、ペンタクロロベンゼンおよび
ジクロロジフェニルトリクロロエタン。また、クロロ硫
化オレフィンおよびオレフィン系ワックスおよび硫化ク
ロロフェニルメチルクロライドおよびクロロキサンテー
トは有用である。特定の例は、クロロジベンジルジサル
ファイド、６００のＭｎのクロロ硫化ポリイソブテン、
クロロ硫化ピネンおよびクロロ硫化ラード油を包含す
る。
【０２１５】補助的灰不含分散剤 必要に応じて、本発
明の組成物は、成分ｂ）（および使用するとき、任意の
成分ｄ）により寄与される分散性を補助するために、１
種または２種以上の補助的灰不含分散剤を含むことがで
きる。補助的灰不含分散剤は、それが成分ｂ）の方法で
リン酸化されないか、あるいは成分ｄ）の方法でホウ素
化（および必要に応じて追加的にリン酸化）されないこ
とにおいて、成分ｂ）および成分ｄ）と異なる。
【０２１６】こうして、本発明の組成物において使用す
ることができる補助的灰不含分散剤は、成分ｂ）の調製
と組み合わせて前述した型の塩基性窒素含有および／ま
たはヒドロキシル基含有灰不含分散剤の任意のものであ
ることができる。したがって、前述の任意のカルボン酸
の灰不含分散剤および／または任意のヒドロカルビルポ
リアミン分散剤および／または任意のマンニヒポリアミ
ン分散剤および／またはポリマーのポリアミン分散剤を
使用することができる。本発明の組成物の中にを含める
ことができる他の灰不含分散剤は、次の式により表すこ
とができるイミダゾリン分散剤である：
【０２１７】
【化７】
【０２１８】式中、Ｒ1は１〜３０個の炭素原子を有す
る炭化水素基、例えば、７〜２２個の炭素原子を有する
アルキルまたはアルケニル基であり、そしてＲ2は水素
原子または１〜２２個の炭素原子を有する炭化水素基、
または２〜５０個の炭素原子を有するアミノアルキル、
アシルアミノアルキルまたはヒドロキシアルキル基であ
る。このような長鎖アルキル（または長鎖アルケニル）
イミダゾリン化合物は、対応する長鎖脂肪酸（式Ｒ1−
ＣＯＯＨを有する）、例えば、オレイン酸を適当なポリ
アミンと反応させることによって調製することができ
る。それゆえ、形成したイミダゾリンは、通常、オレイ
ルイミダゾリンと呼び、ここで基Ｒ1はオレイン酸のオ
レイル残基である。これらのイミダゾリンの２−位置に
おける他の適当なアルキル置換基は、ウンデシル、ヘプ
タデシル、ラウリルおよびエルシルを包含する。イミダ
ゾリンの適当なＮ−置換基（すなわち、基Ｒ2）は、ヒ
ドロカルビル基、ヒドロキシアルキル基、アミノアルキ
ル基、およびアシルアミノアルキル基を包含する。これ
らの種々の基は、メチル、ブチル、デシル、シクロヘキ
シル、フェニル、ベンジル、トリル、ヒドロキシエチ
ル、アミノエチル、オレイルアミノエチルおよびステア
リルアミノエチルを包含する。
【０２１９】本発明の組成物に混入することができる灰
不含分散剤の他のクラスは、アンモニア、エチレンオキ
シドおよび８〜３０個の炭素原子を有するカルボン酸を
反応させることによって調製されたエトキシル化アミン
の反応生成物である。エトキシル化アミンは、例えば、
モノ−、ジ−またはトリ−エタノールアミンまたはそれ
らのポリエトキシル化誘導体であることができ、そして
カルボン酸は、例えば、１０〜２２個の炭素原子を有す
る直鎖状または分枝鎖状の脂肪酸、ナフテン酸、レジン
酸またはアルキルアリールカルボン酸であることができ
る。
【０２２０】本発明の実施において使用できる灰不含分
散剤のなお他の型は、α−オレフィン−マレイミドのコ
ポリマー、例えば、米国特許第３，９０９，２１５号で
ある。このようなコポリマーは、Ｎ−置換マレイミドお
よび８〜３０個の炭素原子を有する脂肪族α−オレフィ
ンの交互コポリマーである。このコポリマーは平均４〜
２０のマレイミド／分子を有することができる。マレイ
ミドの窒素上の置換基は、同一であるか、あるいは異な
ることができ、そして合計３〜６０個の炭素原子を有す
る炭素、水素および窒素から本質的に構成される有機基
である。本発明における使用に高度に適する商業的に入
手可能な物質は、チェブロン（Ｃｈｅｂｒｏｎ）ＯＦＡ
４２５Ｂであり、そしてこの物質は米国特許第３，９０
９，２１５号に記載されている型のα−オレフィンマレ
イミドのコポリマーであるか、あるいはそれからなると
信じられる。
【０２２１】灰不含分散剤の上のおよび多数の他の型
は、もちろんそれらが使用される他の添加剤成分と適合
性でありかつ使用に選択したベース油の中に適当に可溶
性であるかぎり、単独でまたは組み合わせで使用するこ
とができる。
【０２２２】流動点分散剤 本発明の組成物の中に含め
る添加剤の他の有用な型は、１種または２種以上の流動
点分散剤である。組成物の低温性質を改良するために油
に基づく組成物における流動点分散剤の使用は、当業者
によく知られている。参照、例えば、本潤滑剤の添加剤
（Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、Ｖ．ス
マルヒーア（Ｓｍａｌｈｅｅｒ）およびＲ．ケネディ・
スミス（ｋｅｎｎｅｄｙ Ｓｍｉｔｈ）著（Ｌｅｚｉｕ
ｓｕ−Ｈｉｌｅｓ Ｃｏ．発行所、オハイオ州クレブラ
ンド、１９６７）；ギヤ・アンド・トランスミッション
・ルーブリカンツ（Ｇｅａｒ ａｎｄ Ｔｒａｎｓｍｉ
ｓｓｈｏｎ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）、Ｃ．Ｔ．ボウナ
ー（Ｂｏｎｅｒ）（Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈ
ｉｎｇＣｏｒｐ．、ニューヨーク、１９６４）；および
潤滑剤の添加剤（Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖ
ｅｓ）、Ｍ．Ｗ．ランネイ（Ｒａｎｎｅｙ）（Ｎｏｙｅ
ｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ニュージャー
ジイ州、１９７３）。本発明の組成物において流動点分
散剤として満足に機能する化合物の型の例は、ポリメタ
クリレート、ポリアクリレート、ハロパラフィンワック
スおよび芳香族化合物の縮合生成物、およびビニルカル
ボキレートのポリマーである。また、ジアルキルフマレ
ート、脂肪酸のビニルエステルおよびビニルアルキルエ
ーテルの重合により調製されるターポリマーは流動点分
散剤として有用である。このようなポリマーを調製する
技術およびそれらの使用は米国特許第３，２５０，７１
５号に開示されている。一般に、それらが本発明の組成
物の中に存在するとき、流動点分散剤（活性含量基準
で）は、全体の組成物の０．０１〜５重量％、よりしば
しば０．０１〜１重量％の範囲内の量で存在する。
【０２２３】粘度指数改良剤 要求される粘度の等級に
依存して、潤滑剤組成物は１５重量％までの１種または
２種以上の粘度指数改良剤を含有することができる（供
給するとき粘度指数改良剤がしばしば関連する溶媒また
は担体の流体の重量を排除する）。このような使用に既
知の物質の多数の型の例は、次の通りである：例えば、
窒素含有ポリマーとグラフトした炭化水素ポリマー、オ
レフィンポリマー、例えば、ポリブテン、エチレン−プ
ロピレンのコポリマー、水素化ポリマーおよびスチレン
とイソプレンおよび／またはブタジエンとのコポリマー
およびターポリマー、アルキルアクリレートまたはアル
キルメタクリレートのポリマー、アルキルメタクリレー
トとＮ−ビニルピロリドンとのコポリマーまたはジメチ
ルアミノアルキルメタクリレート；エチレン−プロピレ
ンと活性モノマー、例えば、アルコールまたはアルキレ
ンポリアミンとさらに反応させることができる無水マレ
イン酸との後グラフト化ポリマー；アルコールおよび／
またはアミンで後処理するスチレン／無水マレイン酸の
ポリマーなど。
【０２２４】本発明の組成物における使用に適当な分散
剤の活性および粘度指数改良剤組み合わせる、分散剤粘
度指数改良剤は、例えば、次の米国特許に記載されてい
る：３，７０２，３００；４，０６８，０５６；４，０
６８，０５８；４，，０８９，７９４；４，１３７，１
８５；４，１４６，４８９；４，１４９，９８４；４，
１６０，７３９；および４，５１９，９２９。
【０２２５】摩擦変更剤 これらの物質は、時には燃料
経済添加剤として知られており、次のような物質を包含
する：米国特許第４，３５６，０９７号に記載されてい
るようなアルキルホスホネート、欧州特許発行第２００
３７号に記載されているようなアンモニアまたはアルキ
ルモノアミンから誘導される脂肪族ヒドロカルビル置換
スクシンイミド、米国特許第４，１０５，５７１号に記
載されているような２量体の酸エステルなど。このよう
な添加剤は、使用するとき、一般に０．１〜５重量％の
量で存在する。グリセロールオレエートは燃料経済添加
剤の他の例であり、そしてこれらは通常非常に少量で、
例えば、配合した油の重量に基づいて０．０５〜０．２
重量％で存在する。
【０２２６】他の適当な摩擦変更剤は、次のものを包含
する：脂肪族アミンまたはエトキシル化脂肪族アミン、
脂肪族脂肪酸アミド、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボ
ン酸エステル、脂肪族カルボン酸エステル−アミド、脂
肪族ホスフェート、脂肪族チオホスフェート、脂肪族チ
オホスフェートなど、ここで脂肪族基は通常８個以上の
炭素原子を含有して、この化合物を適当に油溶性とす
る。
【０２２７】本発明の実施において使用できる望ましい
摩擦変更添加剤の組み合わせは、欧州特許発行第３８
９，２３７号に記載されている。この組み合わせは、長
鎖スクシンイミド誘導体および長鎖アミドの使用を包含
する。
【０２２８】シール膨潤剤 これらの添加剤を本発明の
組成物に添加して、組成物のシール性能（エラストマー
の相溶性）を改良することができる。この型の既知の物
質は、次のものを包含する：ジアルキルエステル、例え
ば、ジオクチルセバケート、適当な粘度の芳香族炭化水
素、例えば、ナナソル（Ｐａｎａｓｏｌ）ＡＮ−３Ｎ製
品、例えば、ルブリゾル（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ）７３０、
ポリオールエステル、例えば、ヘンケル・コーポレーシ
ョン（Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のエメ
リー・グループ（Ｅｍｅｒｙ Ｇｒｏｕｐ）からのエメ
リー（Ｅｍｅｒｙ）２９３５、２９３６、および２９３
９およびハトコ・コーポレーション（Ｈａｔｃｏ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのハトコル（Ｈａｔｃｏｌ）
２３５２、２９６２、２９２５、２９３８、２９３９、
２９７０、３１７８および４３２２ポリオールエステ
ル。一般に、最も適当なジエステルは、Ｃ8−Ｃ13アル
カノール（またはその混合物）のアジペート、アゼレー
トおよびセバケート、およびＣ4−Ｃ13アルカノール
（またはその混合物）のフタレートを包含する。ジエス
テルの２またはそれ以上の異なる型の混合物（例えば、
ジアルキルアジペートおよびジアルキルアゼレートな
ど）を、また、使用できる。このような物質の例は、次
のものを包含する：アジピン酸のｎ−オクチル、２−エ
チルヘキシル、イソドデシルおよびトリデシルジエステ
ル、およびフタル酸のｎ−ブチル、イソブチル、ペンチ
ル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、
ウンデシル、ドデシルおよびトリデシルジエステル。
【０２２９】ベース油。
【０２３０】本発明の添加剤の組み合わせは、広範な種
類の潤滑剤および機能液の中に有効量で混入して、適当
な活性成分濃度を得ることができる。ベース油は石油か
ら誘導される炭化水素潤滑粘性油（またはタールサン
ド、石炭、シェールなど）であることができるばかりで
なく、かつまた次のものすることができる：適当な粘度
の天然油、例えば、ナタネ油など、および合成油、例え
ば、水素化ポリオレフィン油；ポリ−α−オレフィン
（例えば、水素化または非水素化α−オレフィンのオリ
ゴマー、例えば、水素化ポリ−１−デセン）；ジカルボ
ン酸のアルキルエステル；ジカルボン酸、ポリグリコー
ルおよびアルコールの複雑なエステル；炭酸またはリン
酸のアルキルエステル；ポリシリコーン；フルオロ炭化
水素油；および任意の比率の鉱油、天然油および／また
は合成油の混合物など。この開示のための用語「ベース
油」は前述のすべてを包含する。
【０２３１】こうして、本発明の添加剤の組み合わせ
は、潤滑油および機能液組成物、例えば、自動車のクラ
ンクケースの潤滑油、自動車のトランスミッション液、
歯車油、液圧油、切削油などにおいて使用することがで
き、ここで潤滑粘性ベース油は鉱油、合成油、天然油、
例えば、植物油、またはそれらの混合物、例えば、鉱油
および合成油の混合物である。
【０２３２】適当な鉱油は、ガルフ・コースト（Ｇｕｌ
ｆ Ｃｏａｓｔ）、ミドコンチネント（Ｍｉｄｃｏｎｔ
ｉｎｅｎｔ）、ペンシルバニア（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎ
ｉａ）、カルフォルニア（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）、ア
ラスカ（Ａｌａｓｋａ）、ミドル・イースト（Ｍｉｄｄ
ｌｅ Ｅａｓｔ）、ノース・シー（Ｎｏｒｔｈ Ｓｅ
ａ）などを包含する任意の源の原油から精製した適当な
粘度のものを包含する。標準の精製作業は鉱油を処理す
るとき使用することができる。本発明の組成物において
有用な石油の一般の型の例は、ソルベントニュートラ
ル、ブライトストック、シリンダー原料油、残油、水素
添加分解ベースストック、ペールオイルを包含するパラ
フィン油、および溶媒抽出ナフテン系油である。このよ
うな油およびそれらのブレンドは、当業者により広く知
られているある数の普通の技術により生成される。
【０２３３】前述したように、ベース油は１または２以
上の合成油の一部分から本質的に成るか、あるいはから
なることができる。適当な合成油の例は、Ｃ2−Ｃ12オ
レフィンのホモポリマーおよびインターポリマー、モノ
アルコールおよびポリオールのカルボン酸エステル、ポ
リエーテル、シリコーン、ポリグリコール、シリケー
ト、アルキル化芳香族、カーボネート、チオカーボネー
ト、オルトホルメート、ホスフェートおよびホスファイ
ト、ホウ素化およびハロゲン化炭化水素である。このよ
うな油の代表例は、Ｃ2−Ｃ12モノオレフィン系炭化水
素、アルキル化ベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、
ジドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニル
ベンゼン、ジ−（２−エチルヘキシル）ベンゼン、ワッ
クス−アルキル化ナフタレン）のホモポリマーおよびイ
ンターポリマー；およびポリフェニル（例えば、ビフェ
ニル、ターフェニル）である。
【０２３４】末端ヒドロキシル基がエステル化、エーテ
ル化などにより変性されたアルキレンオキシドのポリマ
ーおよびインターポリマーおよびそれらの誘導体は、合
成油の他のクラスを構成する。これらの例は次の通りで
ある：アルキレンオキシド、例えば、エチレンオキシド
またはプロピレンオキシドの重合により調製された油、
およびポリオキシアルキレンポリマーのアルキルおよび
アリールエーテル（例えば、１，０００の平均分子量を
有するメチルポリイソプロピレングリコールエーテル、
５００〜１，０００の分子量を有するポリエチレングリ
コールのジフェニルエーテル、１，０００〜１５，００
０の分子量を有するポリエチレングリコールのジフェニ
ルエーテル）またはそれらのモノ−およびポリ−カルボ
ン酸エステル、例えば、酢酸エステル、混合Ｃ3−Ｃ6脂
肪酸エステル、またはテトラエチレングリコールのＣ13
オキシ酸ジエステル。
【０２３５】合成油の他のクラスは、ジカルボン酸（例
えば、フタル酸、コハク酸、マレイン酸、アゼライン
酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、
リノール酸の２量体）と種々のアルコール（例えば、ブ
チルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコ
ール、２−エチルヘキシルアルコール、エチレングリコ
ール）とのエステルからなる。これらのエステルの特定
の例は、次のものを包含する：ジブチルアジペート、ジ
（２−エチルヘキシル）アジペート、ジドデシルアジペ
ート、ジ（トリデシル）アジペート、ジ（２−エチルヘ
キシル）セバケート、ジラウリルセバケート、ジ−ｎ−
ヘキシルフマレート、ジオクチルセバケート、ジイソオ
クチルアゼレート、ジイソデシルアゼレート、ジオクチ
ルフタレート、ジデシルフタレート、ジ（エイコシル）
セバケート、リノール酸２量体の２−エチルヘキシルジ
エステル、および１モルのセバイン酸と２モルのテトラ
エチレングリコールおよび２モルの２−エチルヘキサン
酸との反応により形成した複雑なエステル。
【０２３６】合成油として使用することができるエステ
ルは、また、Ｃ3−Ｃ18モノカルボン酸およびポリオー
ルおよびポリオールエーテル、例えば、ネオペンチルグ
リコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールおよびジペンタエリスリトールから形成されたもの
を包含する。トリメチロールプロパントリペラルゴネー
トおよびペンタエリスリトールテトラカプロエート、ト
リメチロールプロパン、カプリル酸およびセバシン酸か
ら形成されたエステル、およびＣ4−Ｃ14ジカルボン酸
および１種または２種以上の脂肪族２価のＣ3−Ｃ12ア
ルコールから誘導されるポリエステル、例えば、アゼラ
イン酸またはセバイン酸および２，２，４−トリメチル
−１，６−ヘキサンジオールは例である。シリコーンに
基づく油、例えば、ポリアルキル−、ポリアリール−、
ポリアルコキシ−またはポリアリールオキシ−シロキサ
ン油およびシリケート油は、他のクラスの合成潤滑剤
（例えば、テトラエチルシリケート、テトライソプロピ
ルシリケート、テトラ−（２−エチルヘキシル）シリケ
ート、テトラ−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）シリケー
ト、ポリ（メチル）シロキサン、およびポリ（メチルフ
ェニル）シロキサンからなる。他の合成潤滑油は、リン
含量酸の液体エステル（例えば、トリクレシルホスフェ
ート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフ
ァイト、およびデカンホスホン酸のジエステル）を包含
する。
【０２３７】また、ベース油またはベース油の成分とし
て、Ｃ6−Ｃ16アルファオレフィンの水素化または非水
素化液体オリゴマー、例えば、１−デセンから形成した
水素化または非水素化オリゴマーである。このような液
体オリゴマーの１−アルカン炭化水素の調製方法は既知
であり、そして文献に報告されている。参照、例えば、
次の米国特許：３，７４９，５６０；３，７６３，２４
４；３，７８０，１２８；４，１７２，８５５；４，２
１８，３３０；４，９０２，８４６；４，９０６，７９
８；４，９１０，３５５；４，９１１，７５８；４，９
３５，５７０；４，９５０，８２２；４，９５６，５１
３；および４，９８１，５７８。
【０２３８】さらに、この型の水素化１−アルカンは商
品であり、例えば、商品名エチロール（ＥＴＨＹＬＦＬ
Ｏ）１６２、ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６６、ＥＴＨＹＬＦＬ
Ｏ１６８、ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７０、ＥＴＨＹＬＦＬＯ
１７４、およびＥＴＨＹＬＦＬＯ１８０ポリ−α−オレ
フィン油（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔ
ｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｙｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．
Ａ．）で入手可能である。このような物質のブレンド
は、また、使用して、所定のベース油の粘度を調節する
ことができる。適当な１−アルケンオリゴマーは、ま
た、他の供給会社から入手可能である。よく知られてい
るように、この型の水素化オリゴマーは、存在する場
合、わずかの残留エチレン系不飽和を含有する。
【０２３９】好ましいオリゴマーは、フリーデル−クラ
フツ触媒（ことに水またはＣ1-20アルカノールで促進し
た三フッ化ホウ素）を使用して形成し、次いでそのよう
に形成したオリゴマーを手順、例えば、前述の米国特許
に記載されている手順を使用して接触水素化する。
【０２４０】水素化すると、適当な油性液体を形成す
る、１−アルケン炭化水素のオリゴマーを形成するする
ために使用することができる他の触媒系は、次のものを
包含する：チーグラー触媒、例えば、シリカまたはアル
ミナ支持体上に担持されたエチルアルミニウムセスキク
ロライドおよび四塩化チタン、アルミニウムアルキル触
媒、酸化クロム触媒および三フッ化ホウ素を触媒するオ
リゴマー化、次いで有機過酸化物で処理する系。
【０２４１】また、本発明によれば、１種または２種以
上の液状の水素化１−アルケンのオリゴマーと他の適当
な粘度を有する油性物質との組み合わせを使用すること
ができ、ただし生ずるブレンドは適当な相溶性を有し、
そして所望の物理学的性質を有することを条件とする。
【０２４２】ベース油としてあるいはベース油の成分と
して使用することができる典型的な天然油は、ヒマシ
油、オリーブ油、落花生油、ナタネ油、トーモロコシ
油、ゴマ油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油、麻実、アマ
ニ油、キリ油、オイチシカ油、ホホバ油などを包含す
る。このような油は、必要に応じて、部分的または完全
に水素化することができる。
【０２４３】本発明の組成物において使用するベース油
は、（１）１種または２種以上の鉱油、（ｉｉ）１種ま
たは２種以上の合成油、（ｉｉｉ）１種または２種以上
の天然油、または（ｉｖ）（ｉ）および（ｉｉ）、また
は（ｉ）および（ｉｉｉ）、または（ｉｉ）および（ｉ
ｉｉ）、または（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のブ
レンドから構成することができるという事実は、これら
の種々の型の油が互いに必然的に同等のものであること
を意味しない。ベース油のある種の型は、それらが有す
る特定の性質、例えば、高温安定性、非燃焼性または特
定の金属（例えば、銀またはカドミウム）に対する腐食
性の欠如のために、ある種の組成物において使用するこ
とができる。他の組成物において、他の型のベース油は
入手可能性または低いコストの理由で好ましいことがあ
る。こうして、当業者は認識するように、前述の種々の
型のベース油を本発明の組成物において使用できるが、
それらはすべての場合において必ずしも機能的に同等で
あることは必要ではない。 性質および濃度 一般に、本発明の添加剤組成物の成分は、油性液体（例
えば、潤滑油および機能液）において、ベース油または
流体の性能の特性および性質を改良するために十分に少
量で使用する。こうして、この量は因子、例えば、使用
するベース油または流体の粘度特性、仕上げられた製品
に望む粘度特性、仕上げられた製品が意図する使用条
件、および仕上げられた製品に望む性能の特性に従い変
化するであろう。しかしながら、一般に、ベース油また
は流体の中の成分（活性成分）の次の濃度（重量％）を
例示する：
【０２４４】
【表１】
【０２４５】本発明の仕上げられた油性液体および添加
剤組成物の中の成分ａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）の相対
的比率は、成分ｂ）の中のリンの１原子当たり、成分
ａ）として０．０５〜１００原子（好ましくは０．１５
〜１０原子）の金属；成分ｃ）として０〜１，０００原
子（０．０５〜１５０原子）；および成分ｄ）として０
〜６００原子（好ましくは０．１５〜２００原子）のホ
ウ素が存在する。
【０２４６】最適な性能を達成するために、ベース油は
成分ｂ）として少なくとも０．０３重量％、好ましくは
少なくとも０．０４重量％、より好ましくは少なくとも
０．０５重量％、最も好ましくは少なくとも０．０６重
量％のリンを含有すべきである。この理由で、添加剤濃
厚物の中の成分の比率は、任意の所定の添加剤濃厚物に
ついて推奨される処理レベルで成分ｂ）としてこのよう
なリンの濃度を与えるように決定することが望ましい。
添加剤濃厚物の中の広範な種類の成分の比率を使用し
て、仕上げられた油の中にこれらの使用濃度を達成する
ことは、もちろん、可能である。それにもかかわらずか
つ本発明の範囲をいかなる方法おいても限定しないで、
本発明の好ましい添加剤濃厚物は、典型的には、成分
ｂ）として少なくとも０．３重量％のリンを含有し、そ
して成分ｂ）として３％またはそれ以上のリンを含有す
るすることができる。
【０２４７】本発明の油性液体組成物の中の任意の典型
的な成分の濃度（活性成分の重量％）は、一般に、次の
通りである：
【０２４８】
【表２】
【０２４９】個々の成分ａ）およびｂ）、好ましくは成
分ｃ）および／または成分ｄ）ならびにまた、使用する
任意のおよびすべての補助成分は、別々にベース油また
は流体の中にブレンドすることができるか、あるいは、
必要に応じて、種々の下位組み合わせでその中にブレン
ドすることができる。そのうえ、このような成分は別々
の溶液の形態で希釈剤の中にブレンドすることができ
る。粘度指数改良剤および／または流動点分散剤（これ
らは通常他の成分のほかに使用される）を除外して、本
発明の添加剤濃厚物の形態で使用される成分をブレンド
することが好ましい。なぜなら、これはブレンド操業を
簡素化し、ブレンドの誤差の可能性を減少し、そして全
体の濃度により与えられる相溶性および溶解特性の利点
を得るからである。これに関して、黄色金属への腐食攻
撃を最小するために、成分ｃ）を使用し、そして成分
ｃ）およびｃ）を前以て混合し、次いで成分ａ）と混合
するようなブレンド順序を用いることが望ましい。
【０２５０】本発明の添加剤濃厚物は、成分ａ）および
ｂ）、および好ましくは成分ｃ）および／またはｄ）
を、上に表にした濃度と一致する仕上げられた油または
流体のブレンドを生ずるように比例した量で含有するで
あろう。ほとんどの場合において、添加剤濃厚物は１種
または２種以上の希釈剤、例えば、軽質鉱油を含有し
て、濃厚物の取り扱いおよびブレンドを促進する。こう
して、５０重量％までの１種または２種以上の希釈剤ま
たは溶媒を含有する濃厚物を使用することができる。
【０２５１】本発明により提供される油性液体は種々の
用途に使用できる。例えば、それらはクランクケース潤
滑剤、歯車油、作動液、手動伝動液、自動伝動液、切削
および機械加工液、ブレーキ液、ショック吸収液、熱伝
導液、急冷油、トランスオイルなどとして使用すること
ができる。これらの組成物は火花点火（ガソリン）エン
ジン、および圧縮点火（ディーゼル）エンジンのための
クランクケースの潤滑剤として使用するためにとくに適
当である。
【０２５２】ブレンディング 配合およびブレンディングの作業は比較的簡単であり、
そして適当な容器の中で、乾燥した不活性の雰囲気を必
要に応じてまたは望ましい場合使用して、選択した成分
を適当な比率で一緒に混合することを包含する。当業者
は添加剤濃厚物および潤滑剤組成物の配合およびブレン
ディングに適当な手順を認識しそして知っている。種々
の順序で成分を通常ブレンドすることができるが、成分
ａ）、ｂ）およびｃ）を含有する本発明の濃厚物を形成
するとき、成分ｂ）およびｃ）前以てブレンドし、次い
でそれと成分ａ）をブレンドすることが明確に好まし
い。このようにして、生ずる生成物（添加剤濃厚物また
は仕上げられた潤滑剤）は、成分ａ）およびｂ）を一緒
にブレンドし、次いで成分ｃ）を添加して形成した物質
より、黄色金属、例えば、銅、に対して実質的に腐食性
が少ない。同様に、硫化脂肪酸エステル−ポリアルカノ
ールアミド型生成物、例えば、ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６０−
９３を１つの成分として使用するとき、この型の成分は
好ましくは添加剤濃厚物の中に、あるいは潤滑油組成物
の中に、少なくとも成分ａ）およびｂ）、および、使用
する場合、成分ｃ）および／またはｄ）、をその中に含
めた後、導入する。さらに、硫化酸化防止剤または安定
剤および硫化脂肪酸エステル−ポリアルカノールアミド
型生成物、例えば、ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６０−９３を含有
すべき本発明の組成物を形成するとき、硫化酸化防止剤
または安定剤を灰不含分散剤の１種または２種以上の成
分と組み合わせた後、硫化脂肪酸エステル−ポリアルカ
ノールアミド型生成物と混合する。理解されるように、
いかなるブレンディング作業においても、任意の所定の
時間にブレンドされている成分は互いに相入れないほど
不相溶性であってはならない。
【０２５３】撹拌、例えば、機械的撹拌装置を使用する
撹拌は、ブレンディング作業を促進するために望まし
い。しばしば、成分の導入の間にまたは後に、ブレンデ
ィング容器に十分な熱を加えて、温度、例えば、４０〜
６０℃に維持することは有効である。同様に、高度に粘
性の成分をブレンディング容器の中に導入する前にさ
え、それらを適当な温度に予熱して、それらをいっそう
流動性とし、これによりブレンディング容器へのそれら
の導入を促進し、かつ生ずる混合物の撹拌またはブレン
ディングをいっそう容易にすることが、時には、有効で
ある。当然、ブレンディング作業の間に使用する温度
は、有意な量の熱分解または望まない化学的相互作用を
引き起こさないように、コントロールすべきである。
【０２５４】本発明の潤滑剤組成物を形成するとき、添
加剤成分をベース油の中に、撹拌しかつ適度に高い温度
に加熱しながら導入ことが通常望ましい。なぜなら、こ
れは油の中の成分の溶解を促進しそして生成物の均一性
を促進するからである。
【０２５５】本発明の実施および利点を次の実施例によ
りさらに例示する。これらの実施例において、すべての
部および百分率は、特記しない限り、重量による。種々
の成分の重量は、「受け取ったときの」基準に基づく−
−すなわち、重量は供給されたときの製品の中に存在す
る溶媒または希釈剤を包含する。以後の実施例に記載す
る組成物の形成において、好ましい添加順序は、成分
ａ）を成分ｂ）およびｃ）のプレブレンドに添加し、そ
して硫化脂肪酸エステル、例えば、ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６
０−９３を使用する場合において、この成分を最終の成
分として導入することである。
【０２５６】このような組成物を形成するとくに好まし
い方法は、成分ｂ）およびｃ）の混合物、または成分
ｂ）およびｃ）＋油の混合物を形成し、そしてこのよう
な混合物を約１５分間５０〜６０℃に加熱することであ
る。次いで、実施例において特定する他の成分（使用す
る場合、硫化脂肪酸エステル、例えば、ＳＵＬ−ＰＥＲ
Ｍ６０−９３を除外する）を任意の所望の順序で添加す
ることができ、そして生ずる混合物を５０〜６０℃に約
４５分間加熱する。脂肪酸エステル、例えば、ＳＵＬ−
ＰＥＲＭ６０−９３を使用するとき、それは最も好まし
くは最後の成分として添加し、そして生ずる組成物を５
０〜６０℃に約１０〜１５分間加熱する。これらの作業
において、この混合物をよく撹拌すべきである。
【０２５７】実施例Ｉ 本発明のクランクケースの潤滑油を、次の成分を一緒に
ブレンドすることによって形成する： 成分ａ）1 １．２０％ 成分ｂ）2 ５．００％ 成分ｃ）3 １．４０％ ノニルフェノールサルファイド4 ０．２５％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン5 ０．０５％ 消泡剤6 ０．０４％ プロセス油希釈剤 １．１１％ 粘度指数改良剤7 ５．４０％ 硫化脂肪酸エステル8 ０．３０％ 中性スルホン酸カルシウム9 ０．２５％ ベース油10 ８５．００％ １００．００％ −−−−− （１）亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（ＨｉＴＥＣ
R６８５添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａ
ｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；４
０モル％の２−プロパノール、４０モル％のイソブチル
アルコール、および２０モル％の２−エチル−１−ヘキ
サノールから形成したアルキル基の混合物を有する生成
物）。
【０２５８】（２）実施例Ｂ−１０におけるように形成
した生成物。
【０２５９】（３）過塩基化スルホン酸カルシウム（Ｈ
ｉＴＥＣR６１１添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅ
ｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．；３００の公称ＴＢＮを有する生成物）。
【０２６０】（４）ＨｉＴＥＣR６１９添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０２６１】（５）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ酸化防止剤（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０２６２】（６）ダウ・コーニング・フルイッド（Ｄ
ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０
００ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（Ｄｏｗ
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％のジメチ
ルシリコーンの溶液。
【０２６３】（７）ポリメチルメタクリレート（Ａｃｒ
ｙｌｏｉｄ ９５４ポリマー；Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０２６４】（８）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６０−９３（Ｆｅ
ｒｒｏ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＫｅｉｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｏｎ）。
【０２６５】（９）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；３０の公称ＴＢＮを有する
生成物）。
【０２６６】（１０）５１％の溶媒精製した鉱油（Ｍｏ
ｂｉｌｌ ＭＴＮ ７３６Ａ）および３４％の溶媒精製
した鉱油（Ｍｏｂｉｌｌ ＭＴＮ ７３７）のブレン
ド。
【０２６７】実施例ＩＩ 実施例Ｉにおける成分と同一の成分を使用するが、ただ
し特記しない限り、本発明のクランクケースの潤滑油は
次の成分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） ０．８２％ 成分ｂ）1 ４．００％ 成分ｃ） １．９０％ 成分ｄ）2 ２．００％ フェノール系酸化防止剤混合物3 １．００％ 消泡剤 ０．０１％ 流動点分散剤4 ０．２０％ 中性スルホン酸カルシウム5 ０．２５％ プロセス油希釈剤 １．２９％ 粘度指数改良剤 ５．３０％ ベース油6 ８２．２３％ １００．００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１３におけるように形成した生成物。
【０２６８】（２）ホウ素化スクシンイミド分散剤（Ｈ
ｉＴＥＣR６４８添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅ
ｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．）。
【０２６９】（３）ＥｔｈｙｌR酸化防止剤７３８、プ
ロセス油で５０％の溶液に希釈した（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）。
【０２７０】（４）ＨｉＴＥＣR６７２添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０２７１】（５）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０２７２】（６）６５．５０％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−
１０および１６．７３％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−２０のブ
レンド。
【０２７３】実施例ＩＩＩ 次の成分を一緒に示す量でブレンドする： 成分ａ） １．２００％ 成分ｂ）1 ６．０００％ 成分ｃ） １．３１０％ ノニルフェノールサルファイド ０．２６０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０．０５０％ 消泡剤 ０．００５％ プロセス油希釈剤 ０．３５５％ 錆抑制剤 ０．４５０％ 粘度指数改良剤2 １０．２００％ 中性スルホン酸カルシウム ０．３２０％ ベース油3 ７９．８５０％ １００．０００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１におけるように形成した生成物。
【０２７４】（２）Ｔｅｘａｓ ＴＬＡ ３５５添加剤
（Ｔｅｘａｃｏ，Ｉｎｃ．、分散剤−ＶＩＩコポリマ
ー）。
【０２７５】（３）Ｅｘｘｏｎ １００ 中性の低い流
動点の油。
【０２７６】実施例ＩＶ 実施例ＩＩにおける成分と同一の成分を使用するが、た
だし特記しない限り、本発明のクランクケースの潤滑油
は次の成分を一緒にブレンドすることによって形成す
る： 成分ａ） ０．６５０％ 成分ｂ）1 ５．３６０％ 成分ｃ） １．９００％ 成分ｄ） ２．０００％ 中性スルホン酸カルシウム １．２５０％ フェノール系酸化防止剤混合物 １．０００％ 消泡剤 ０．０１３％ 流動点分散剤 ０．２００％ 粘度指数改良剤 ５．３００％ プロセス油希釈剤 １．２８７％ ベース油2 ８１．０４０％ １００．０００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１１におけるように形成した生成物。
【０２７７】（２）６４．５６％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−
１０および１６．４８％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−２０のブ
レンド。
【０２７８】実施例Ｖ 実施例ＩＶにおける成分と同一の成分を使用するが、た
だし特記しない限り、本発明のクランクケースの潤滑油
は次の成分を一緒にブレンドすることによって形成す
る： 成分ａ） ０．８２０％ 成分ｂ）1 ４．０００％ 成分ｃ） １．９００％ 成分ｄ） ２．０００％ フェノール系酸化防止剤混合物 １．０００％ 消泡剤 ０．０１３％ 流動点分散剤 ０．２００％ 粘度指数改良剤 ５．３００％ プロセス油希釈剤 ２．５３７％ ベース油2 ８２．２３０％ １００．０００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１３におけるように形成した生成物。
【０２７９】（２）６５．５０％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−
１０および１６．７３％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−２０のブ
レンド。
【０２８０】実施例ＶＩ 実施例ＩＶの手順を反復するが、ただし各場合におい
て、フェノール系酸化防止剤混合物を排除し、そして、
例えば、米国特許第４，９４６，６１０号におけるよう
にＥｔｈｙｌR酸化防止剤７３３と一塩化硫黄との反応
により調製されたｔ−ブチルフェノールの部分的に硫化
した混合物の０．５％、および追加のプロセス油の０．
５％で置換する。
【０２８１】実施例ＶＩＩ 実施例Ｖの手順を反復し、特記しない限り、同一の成分
を使用する： 成分ａ） ０．８２０％ 成分ｂ）1 ４．０００％ 成分ｃ） １．９００％ 成分ｄ） ２．０００％ ノニルフェノールサルファイド ０．５００％ 中性スルホン酸カルシウム １．０００％ 消泡剤 ０．０１３％ 硫化脂肪酸エステル2 ０．５００％ 粘度指数改良剤 ５．３００％ 流動点分散剤 ０．４００％ プロセス油希釈剤 １．５８３％ 錆防止添加剤4 ０．１２０％ ベース油5 ８２．２３０％ １００．０００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１０におけるように形成した生成物。
【０２８２】（２）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６０−９３（Ｆｅ
ｒｒｏ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＫｅｉｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｏｎ）。
【０２８３】（３）Ｔｅｘａｓ ＴＬＡ ６５６添加剤
（Ｔｅｘａｃｏ，Ｉｎｃ．、分散剤ＶＩＩオレフィンコ
ポリマー）。
【０２８４】（４）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ（Ｍｏｎｓａｎ
ｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）、α−（ノニルフェニル）−ω
−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイ
ル）。
【０２８５】（５）５０．４５％の溶媒精製した鉱油
（Ｍｏｂｉｌｌ ＭＴＮ ７３７Ｂ）および２７．１６
％の溶媒精製した鉱油（Ｍｏｂｉｌｌ ＭＴＮ ７３６
Ａ）のブレンド。
【０２８６】実施例ＶＩＩＩ 実施例ＶＩＩの手順を反復し、特記しない限り、同一の
成分を使用する： 成分ａ） ０．８２０％ 成分ｂ）1 ３．７５０％ 成分ｃ） １．８６０％ 成分ｄ） ２．０００％ ノニルフェノールサルファイド ０．５２０％ 中性スルホン酸カルシウム １．１５０％ 消泡剤 ０．０３７％ 粘度指数改良剤2 ０．１５０％ 錆防止添加剤 ０．１２０％ プロセス油希釈剤 １．５７３％ ベース油3 ８８．０２０％ １００．０００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１３におけるように形成した生成物。
【０２８７】（２）Ｐａｒａｍｉｎｓ ＥＣＡ ７９５
５添加剤（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｅｘｘｏ
ｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの部）。
【０２８８】（３）７３．０６％のＡｓｈｌａｎｄ １
００Ｎおよび１４．９６％のＡｓｈｌａｎｄ ３３０Ｎ
溶媒精製した油のブレンド。
【０２８９】実施例ＩＸ 実施例ＶＩＩおよびＶＩＩＩの手順を反復するが、各場
合において、ノニルフェノールサルファイドを排除し、
そして対応する量の実施例ＶＩに記載するｔ−ブチルフ
ェノールの部分的に硫化した混合物で置換する。
【０２９０】実施例Ｘ 次の成分を示す量で一緒にブレンドすることによって、
本発明の潤滑剤組成物を形成する： 成分ａ）1 ０．５００％ 成分ｂ）2 ６．０００％ 成分ｃ）3 １．５００％ 中性スルホン酸カルシウム4 ０．５００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール5 ０．５００％ 消泡剤6 ０．０１０％ 錆防止添加剤7 ０．１５０％ 流動点分散剤8 ０．３００％ プロセス油希釈剤 ０．７１０％ 粘度指数改良剤9 ４．２００％ ベース油10 ８５．６３０％ １００．０００％ −−−−− （１）亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（ＨｉＴＥＣ
R６８５添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａ
ｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；４
０モル％の２−プロパノール、４０モル％のイソブチル
アルコール、および２０モル％の２−エチル−１−ヘキ
サノールから形成したアルキル基の混合物を有する生成
物）。
【０２９１】（２）実施例Ｂ−１３におけるように形成
した生成物。
【０２９２】（３）過塩基化スルホン酸カルシウム（Ｈ
ｉＴＥＣR６１１添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅ
ｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．；３００の公称ＴＢＮを有する生成物）。
【０２９３】（４）中性スルホン酸カルシウム（ＨｉＴ
ＥＣR６１４添加剤；ＥｔｈｙｌＰｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙ
ｌ Ｓ．Ａ．；ＥｔｈｙｌＣａｎａｄａ Ｌｔｄ．；３
０の公称ＴＢＮを有する生成物）。
【０２９４】（５）ＥＴＨＹＬRＡＯＸ７３３を一塩化
硫黄と、例えば、米国特許第４，９４６，６１０号にお
けるように、反応させることによって形成した生成物。
【０２９５】（６）ダウ・コーニング・フルイッド（Ｄ
ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０
００ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（Ｄｏｗ
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％のジメチ
ルシリコーンの溶液。
【０２９６】（７）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ（Ｍｏｎｓａｎ
ｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）、α−（ノニルフェニル）−ω
−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）
と信じられる。
【０２９７】（８）Ｓａｎｔｏｌｕｂｅ Ｃ（Ｍｏｎｓ
ａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０２９８】（９）Ｔｅｘａｃｏ ＴＬＡ ３４７Ａ添
加剤（Ｔｅｘａｃｏ Ｉｎｃ．）。 （１０）７７．２６％の８ｃＳｔのポリ−α−オレフィ
ン油（ＥＴＨＹＬＦＬＯ １６８油；Ｅｔｈｙｌ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）および８．３７％の４ｃ
Ｓｔのポリ−α−オレフィン油（Ｅｍｅｒｙ ２９２１
油；Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのエメリー
グループ）のブレンド。
【０２９９】実施例ＸＩ 実施例Ｘの手順を反復するが、ただし成分ｂ）を実施例
Ｂ−１におけるように調製し、そして５．９４０％の濃
度で使用し、そして使用するプロセス油の量は０．７７
０％である。
【０３００】実施例ＸＩＩ 実施例Ｘの手順を反復し、特記しない限り、同一の成分
を使用する： 成分ａ） ０．５００％ 成分ｂ） ６．０００％ 成分ｃ） １．６００％ 中性スルホン酸カルシウム １．２５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０．７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン1 ０．０５０％ 消泡剤 ０．０１０％ 錆防止添加剤 ０．１５０％ プロセス油希釈剤 ２．０５０％ ベース油2 3 ８７．３４０％ １００．０００％ −−−−− （１）Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ酸化防止剤（Ｕｎ
ｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉ
ｎｃ．）。
【０３０１】（２）７８．８０６％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油（ＥＴＨＹＬＦＬＯ １６８油；Ｅｔ
ｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎ
ａｄａ Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）および８．
５３４％の４０ｃＳｔのポリ−α−オレフィン油（ＥＴ
ＨＹＬＦＬＯ １７４油；Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；Ｅｔ
ｈｙｌ Ｓ．Ａ．）のブレンド。
【０３０２】実施例ＸＩＩＩ 実施例ＸＩＩの手順を反復し、特記しない限り、同一の
成分を使用する： 成分ａ） ０．５００％ 成分ｂ） ６．０００％ 成分ｃ） １．６００％ 中性スルホン酸カルシウム １．２５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０．７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０．０５０％ 消泡剤 ０．０１０％ 粘度指数改良剤1 ７．２００％ プロセス油希釈剤 ２．０５０％ ベース油2 ８７．３４０％ １００．０００％ −−−−− （１）Ｐｒａｔｏｎｅ ７１５（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）． （２）６９．７７％の８ｃＳｔのポリ−α−オレフィン
油（ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ ＣａｎａｄａＬｔｄ．；
Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）および１２．３１％の４０ｃＳ
ｔのポリ−α−オレフィン油（ＥＴＨＹＬＦＬＯ １７
４油；Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙ
ｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）
のブレンド。
【０３０３】実施例ＸＩＶ 実施例Ｉに表示する次の成分を一緒にブレンドすること
によって、本発明の添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ） １２．５０％ 成分ｂ） ５２．０８％ 成分ｃ） １４．５８％ 中性スルホン酸カルシウム ２．６０％ ノニルフェノールサルファイド ２．６０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０．５２％ 消泡剤 ０．４２％ 硫化脂肪酸エステル ３．１３％ プロセス油希釈剤 １１．５７％ １００．００％ 実施例ＸＶ 実施例ＩＩに表示する次の成分を一緒にブレンドするこ
とによって、本発明の添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ） ６．１１％ 成分ｂ） ３８．３３％ 成分ｃ） １４．１７％ 成分ｄ） １４．９１％ フェノール系酸化防止剤混合物 ７．４６％ 中性スルホン酸カルシウム ９．３２％ 消泡剤 ０．０７％ プロセス油希釈剤 ９．６３％ １００．００％ 実施例ＸＶＩ 実施例ＩＶに表示する次の成分を一緒にブレンドするこ
とによって、本発明の添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ） ４．８３％ 成分ｂ） ３９．８２％ 成分ｃ） １４．１２％ 成分ｄ） １４．８６％ 中性スルホン酸カルシウム ９．２９％ フェノール系酸化防止剤混合物 ７．４３％ 消泡剤 ０．１０％ プロセス油希釈剤 ９．５５％ １００．００％ 実施例ＸＶＩＩ 実施例Ｖに表示する次の成分を一緒にブレンドすること
によって、本発明の添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ） ６．６８％ 成分ｂ） ３２．６０％ 成分ｃ） １５．４８％ 成分ｄ） １６．３０％ フェノール系酸化防止剤混合物 ８．１５％ 消泡剤 ０．１１％ プロセス油希釈剤 ２０．６８％ １００．００％ 実施例ＸＩＸ 実施例ＶＩＩＩに表示する次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ） ６．９３％ 成分ｂ） ３１．７０％ 成分ｃ） １５．７２％ 成分ｄ） １６．９１％ ノニルフェノールサルファイド ４．４０％ 中性スルホン酸カルシウム ９．７２％ 消泡剤 ０．３１％ 錆防止添加剤 １．０１％ プロセス油希釈剤 １３．３０％ １００．００％ 実施例ＸＸ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、本発明の
添加剤濃厚物を形成する： 成分ａ）1 ７５．６０％ 成分ｂ）2 １４．４３％ 成分ｃ）3 ２．８１％ ノニルフェノールサルファイド4 ０．５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン5 ０．０５％ 消泡剤6 ０．０４％ プロセス油希釈剤 ０．８０％ １００．００％ −−−−− （１）亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（ＨｉＴＥＣ
R６８５添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａ
ｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．；４
０モル％の２−プロパノール、４０モル％のイソブチル
アルコール、および２０モル％の２−エチル−１−ヘキ
サノールから形成したアルキル基の混合物を有する生成
物）。
【０３０４】（２）実施例Ｂ−９におけるように形成し
た生成物。
【０３０５】（３）過塩基化スルホン酸カルシウム（Ｈ
ｉＴＥＣR６１１添加剤；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅ
ｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄａ Ｌｔ
ｄ．；３００の公称ＴＢＮを有する生成物）。
【０３０６】（４）ＨｉＴＥＣR６１９添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３０７】（５）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ酸化防止剤（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３０８】（６）ダウ・コーニング・フルイッド（Ｄ
ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０
００ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（Ｄｏｗ
Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％のジメチ
ルシリコーンの溶液。
【０３０９】次のようにしてベース油の中に上の添加剤
濃厚物および粘度指数改良剤をブレンドすることによっ
て、本発明の潤滑剤組成物を形成する： 上の添加剤濃厚物 ９．９７９％ 粘度指数改良剤1 ７．０００％ ベース油2 ８３．０２１％ １００．０００％ −−−−− （１）ポリメチルメタクリレート（Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３１０】（２）６．２０５％のタービン５油（１０
０ソルベント・ニュートラル精製鉱油）および２０．９
７１％のエッソ・カナダ（Ｅｓｓｏ Ｃａｎａｄａ）Ｍ
ＣＴ−１０油（１５０ソルベント・ニュートラル精製鉱
油）のブレンド。
【０３１１】実施例ＸＸＩ 本発明の添加剤濃厚物を実施例ＸＸに表示する成分を一
緒にブレンドすることによって形成するが、ただし特記
しない限り、次の比率を用いる： 成分ａ）1 ６．６８％ 成分ｂ） ３２．６０％ 成分ｃ） １５．４８％ 成分ｄ）2 １６．３０％ 消泡剤 ０．１１％ フェノール系酸化防止剤混合物3 ８．１５％ プロセス油希釈剤 ２０．６８％ １００．００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１３におけるように形成した生成物。
【０３１２】（２）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３１３】（３）ＥｔｈｙｌR酸化防止剤７３８（Ｅ
ｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ；Ｅｔｈｙｌ Ｃａ
ｎａｄａ Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．）、プロセ
ス油の中の５０％の溶液に希釈した。
【０３１４】次のようにしてベース油の中に上の添加剤
濃厚物、粘度指数改良剤および流動点分散剤をブレンド
することによって、本発明の潤滑剤組成物を形成する： 上の添加剤濃厚物 １２．２７０％ 粘度指数改良剤1 ５．３００％ 流動点分散剤2 ０．２００％ ベース油3 ８２．２３０％ １００．０００％ −−−−− （１）ポリメチルメタクリレート（Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３１５】（２）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ（Ｍｏｎｓａｎ
ｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）、α−（ノニルフェニル）−ω
−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）
であると信じられる。
【０３１６】（３）６５．５０４％のＡｍｏｃｏ ＳＸ
−１０および１６．７２６％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−２０
油のブレンド。
【０３１７】実施例ＸＸＩＩ 本発明の添加剤濃厚物を実施例ＸＸに表示する成分を一
緒にブレンドすることによって形成するが、ただし特記
しない限り、次の比率を用いる： 成分ａ）1 ０．８８０％ 成分ｂ） ３．０００％ 成分ｃ） １．９００％ 成分ｄ）2 ２．３３０％ 成分ｄ）3 ０．６７０％ 中性スルホン酸カルシウム4 １．２５０％ 消泡剤 ０．０１３％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン5 ０．０５０％ フェノール系酸化防止剤混合物 １．０００％ プロセス油希釈剤 １．２８７％ 流動点分散剤6 ０．２００％ 粘度指数改良剤7 １０．７００％ ベース油8 ７６．７２０％ １００．００％ −−−−− （１）実施例Ｂ−１０におけるように形成した生成物。
【０３１８】（２）実施例Ｂ−８におけるように形成し
た生成物。
【０３１９】（３）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３２０】（４）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３２１】（５）Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ酸化
防止剤（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３２２】（６）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ（Ｍｏｎｓａｎ
ｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）、α−（ノニルフェニル）−ω
−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）
であると信じられる。
【０３２３】（７）Ａｍｏｃｏ ６５６５粘度指数改良
剤。
【０３２４】（８）５６．００６％のＡｍｏｃｏ ＳＸ
−１０および２０．７１４％のＡｍｏｃｏ ＳＸ−２０
油のブレンド。
【０３２５】実施例ＩおよびＩＩの潤滑油組成物を、標
準のシークエンスＶＥエンジン試験手順にかけた。この
評価の結果を次の表に要約し、この表は、また、種々の
パラメーターについてのアメリカ石油協会（Ａｍｅｒｉ
ｃａｎ ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）ＳＧ
合格限界を示す。
【０３２６】
【表３】 表 − シークエンスＶＥ試験の結果 合格 等級 本発明 アメリカ石油協会ＳＧ限界 エンジンの清浄性 実施例Ｉ 実施例ＩＩ 平均のスラッジ ９．３２ ９．４０ ９．０分 平均のワニス ６．５６ ６．９５ ５．０分 ロッカーアーム カバーのスラッジ ８．６５ ８．７０ ７．０分 ピストンスカート のスラッジ ６．９１ ７．０４ ６．５分エンジンの摩耗 平均カムローブ摩耗、 ミル ２．１４ ０．５２ ５．０ｍａｘ 最大カムローブ摩耗、 ミル ６．４０ ０．７０ １５．０ｍａｘ 本発明の実施により達成することができる抗摩耗の利点
は、同一合計濃度のリンをその中に有する３つの潤滑油
組成物についての、１系列の標準の４球摩耗試験（４０
ｋｇの荷重、１，８００ｒｐｍ、５４．４℃（１３０°
Ｆ）、３０分の試験長さ）によりさらに例示した。組成
物は互いに同一であるが、ただし１つのこのような組成
物（油Ａ）はリン含量成分として亜鉛ジアルキルジチオ
ホスフェートのみを含有するが、他のこのような組成物
（油Ｂ）は唯一のリン源として本発明のリン酸化スクシ
ンイミドを含有した。油Ｃ、本発明の代表的な組成物、
は、同一の亜鉛ジアルキルジチオホスフェートおよび同
一のリン酸化スクシンイミドの分散剤の両者の組み合わ
せを含有した。すべての組成物は、さらに、同一の３０
０公称ＴＢＮを有する過塩基化スルホン酸カルシウムを
含有した。これらの組成物の構成は次の通りであった：油Ａ １．１８ｇの亜鉛ジアルキルチオホスフェート1 １．２３ｇの過塩基化スルホン酸カルシウム2 ９７．５９ｇの鉱油3 油Ｂ １０．２９ｇのリン酸化スクシンイミド4 １．２３ｇの過塩基化スルホン酸カルシウム2 ８８．４８ｇの鉱油3 油Ｃ ０．５９ｇの亜鉛ジアルキルチオホスフェート1 ５．１４ｇのリン酸化スクシンイミド4 １．２３ｇの過塩基化スルホン酸カルシウム2 ９３．０４ｇの鉱油3 −−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔ
ｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄ
ａ Ｌｔｄ．）。
【０３２７】（２）ＨｉＴＥＣR６１１添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３２８】（３）タービン５油、１００ソルベント・
ニュートラル精製鉱油。
【０３２９】（４）実施例Ｂ−１３におけるように調製
した。
【０３３０】これらの４球試験の結果は次の通りであっ
た：
【０３３１】
【表４】組成物 傷の直径、ｍｍ 油Ａ ０．４３３ 油Ｂ ０．６０８ 油Ｃ ０．４１６ ４球試験の他の対において、２つのブレンドを同一ベー
ス油から形成した。ブレンドＡは次の成分を含有した： １．２％の亜鉛ジアルキルチオホスフェート1 １．３％の過塩基化スルホン酸カルシウム2 ０．５％の硫化脂肪酸エステル3 ６．０％の非リン酸化、非ホウ素化スクシンイミド4 レンドＢは次の成分を含有した： １．２％の亜鉛ジアルキルチオホスフェート1 １．３％の過塩基化スルホン酸カルシウム2 ０．５％の硫化脂肪酸エステル3 ７．５％のリン酸化、非ホウ素化スクシンイミド5 −−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔ
ｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄ
ａ Ｌｔｄ．）。
【０３３２】（２）ＨｉＴＥＣR６１１添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３３３】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ６０−９３（Ｆｅ
ｒｒｏ ＣｏｒｐｏｔａｔｉｏｎのＫｅｉｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０３３４】（４）１３００Ｍｎをもつポリイソブテン
およびテトラエチレンペンタミンの近似全体組成を有す
るポリエチレンポリアミン混合物から誘導されたポリイ
ソブテニルスクシンイミド。
【０３３５】（５）実施例Ｂ−１１におけるように形成
された生成物。
【０３３６】これらの４球試験の結果は次の通りであっ
た：
【０３３７】
【表５】組成物 傷の直径、ｍｍ ブレンドＡ ０．４３７ ブレンドＢ ０．３７２ 銅の腐食を抑制する過塩基化アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属含有洗浄剤の能力は、１つの場合において、
成分ａ）、ｂ）およびｃ）を含有するベース油（タービ
ン５油）、そして他の場合において、組成物から成分
ｃ）を省略した、ベース油（タービン５油）を使用する
１対の試験により実証した。これらの試験はＡＳＴＭ
Ｄ−１３０に従い実施したが、より厳しい条件下に、す
なわち、１００℃の標準の温度よりむしろ１２１℃にお
ける作動の下に実施した。これらの試験において、成分
ａ）はＨｉＴＥＣR６８５添加剤（前述の亜鉛ジアルキ
ルチオホスフェート）であり、成分ｂ）は実施例Ｂ−１
１におけるように形成し、そして成分ｃ）はＨｉＴＥＣ
R６１１添加剤（過塩基化硫酸カルシウム）であった。
試験した組成物（重量％）およびそれを使用して得られ
た結果を下表に示す。
【０３３８】
【表６】 組成物 実験１ 実験２ 成分ａ） ０．６５ ０．６５ 成分ｂ） ５．３６ ５．３６ 成分ｃ） −− １．９０ ベース油 ９３．９９ ９２．０９ 結果： ４ｂ １ｂ／２ａおよび微量の ２ｄ 他の対のＤ−１３０を成分ａ）、ｂ）および１つの場合
において、ｃ）と同一物質を使用して前述したように実
施した。試験した組成物の構成および試験結果は、次の
通りであった：
【０３３９】
【表７】 組成物 実験１ 実験２ 成分ａ） ０．６５ ０．６５ 成分ｂ） ５．３６ ５．３６ 成分ｃ） −− １．９０ 成分ｄ）1 ２．００ ２．００ 中性スルホン酸カルシウム2 ０．３０ ０．３０ 消泡剤3 ０．０１ ０．０１ プロセス油 ０．６２ ０．６２ ベース油4 ９３．３０ ９１．９０ 結果： ４ａ １ａ −−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔ
ｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａｄ
ａ Ｌｔｄ．）。
【０３４０】（２）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤（Ｅｔｈ
ｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅｓ，Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）。
【０３４１】（３）ダウ・コーニング・フルイッド２０
０；６０，０００ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニ
ー（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの
８％のジメチルシリコーン。
【０３４２】（４）タービン５油。
【０３４３】成分ａ）、ｂ）およびｃ）について上と同
一の物質を使用して、上のように実施した、なお他の系
列のＤ−１３０試験において、比較的高いＴＢＮの金属
含有洗浄剤の使用によりを引き起された銅の腐食性の減
少についての有益な効果は、広い範囲の比率にわたって
実現されるという事実が実証された。試験した組成物の
構成および試験結果は、下表に要約する：
【０３４４】
【表８】 組成物 実験１ 実験２ 実施例３ 実施例４ 成分ａ） ０．７７ ０．７７ ０．７７ ０．７７ 成分ｂ） ５．００ ４．００ ３．００ ２．００ 成分ｃ） １．４０ １．４０ １．４０ １．４０ ベース油 ９２．８３ ９３．８３ ９４．８３ ９５．８３ 結果： １ｂ １ａ １ａ １ａ スクシネーション比（すなわち、アシル化剤の中で化学
的結合したコハク酸基の平均数／アルケニル基の比）が
１：１〜１．３：１の範囲であり、そしてアルケニル基
が６００〜１，３００（好ましくは７００〜１，２０
０、最も好ましくは８００〜１，１００）の数平均分子
量を有するポリオレフィンから誘導される、アルケニル
コハク酸無水物（または同様なコハク酸アシル化剤、例
えば、酸、酸ハライド、低級アルキル−酸エステル）か
ら調製されたポリエチレンポリアミンのとくに好ましい
リン酸化アルケニルスクシンイミドは、本発明に従い使
用するとき、同一濃度またはなおさらに高い濃度のリン
不含の類似スクシンイミドまたはリン不含の類似ホウ素
化スクシンイミドより大きい分散性を提供することがで
きるということは、本発明の他の特徴である。
【０３４５】例えば、異なるスクシンイミド分散剤から
調製した潤滑剤組成物の群を、シークエンスＶＥエンジ
ン試験におけるスラッジ性能をシミュレーションするベ
ンチ試験にかけた。この試験は各潤滑剤を標準のホット
オイル酸化試験（ＨＯＯＴ）条件に暴露し、そして酸化
の前後の潤滑剤の誘電率の変化を決定することを包含す
る。酸化が完結したとき、酸化された油を既知の量の標
準の酸化された油（実験室の調製物）と混合し、そして
水素処理したベース原料油で希釈する。次いで、濁り度
を測定し、次いで誘電率を測定し、ＨＯＯＴ時間および
濁り度のデータを報告および比較の目的で単一の数に組
み合わせる。より低い数はよりすぐれた抗スラッジ性質
を示す。
【０３４６】この試験に付した潤滑剤組成物は実施例Ｉ
ＩＩに記載するような潤滑剤組成物であるが、ただし成
分ｂ）を下表に示すように変化させるた。これらの試験
の結果は次の通りであった：
【０３４７】
【表９】 ベンチ試験の 実験Ｎｏ. 使用したスクシンイミドの分散剤 スラッジファクター １ リン酸化（Ｍｎ＝９５０）1 ６２．６ ２ リン酸化（Ｍｎ＝９５０）2 ２９０．０ ３ リン酸化（Ｍｎ＝９５０）3 ６８．９ ４ リン酸化（Ｍｎ＝１３００）4 ６５．８ ５ リン酸化（Ｍｎ＝１３００）5 ４９２．０ ６ リン酸化（Ｍｎ＝１３００）6 ７１．２ −−−−− （１）実施例Ｂ−１３におけるように調製した。
【０３４８】（２）実施例Ｂ−４５におけるように調製
した。
【０３４９】（３）実施例Ｂ−４０におけるように調製
した。
【０３５０】（４）実施例Ｂ−１１におけるように調製
した。
【０３５１】（５）実施例Ｂ−４６におけるように調製
した。
【０３５２】（６）実施例Ｂ−１２におけるように調製
した。
【０３５３】上の表の結果が示すように、なかでも、仕
上げられた油が試験した特定の配合物（実験Ｎｏ．２お
よび５）における成分ｂ）として０．０３重量％より有
意に少ないリンを含有するとき、最適な結果は達成され
ない。換言すると、これらの結果が示すように、等しい
重量基準で、実施例Ｂ−１１、Ｂ−１２、Ｂ−１３、お
よびＢ−４０におけるように調製した成分ｂ）の物質は
実施例Ｂ−４５およびＢ−４６におけるように調製した
ものより実質的により有効であった。
【０３５４】データがさらに例示するように、種々の試
験条件下における本発明の種々の実施態様の有効性を下
に要約する。
【０３５５】実施例Ｖにおけるように配合したＳＡＥ
１５Ｗ４０の潤滑剤をトヨタ（Ｔｏｙｏｔａ）３ＡＵ試
験手順にかけて、弁列摩耗を評価した。２２．２のロッ
カーアームの欠点の等級が得られた。
【０３５６】実施例ＸＸＩＩにおけるように配合したＳ
ＡＥ １５Ｗ４０の潤滑剤を、シークエンスＶＥ試験手
順に付した。結果は次の通りであった：
【０３５７】
【表１０】等級 平均のスラッジ ９．２９ 平均のワニス ６．２７ ロッカーアーム カバーのスラッジ ８．６８ ピストンスカート のスラッジ ６．８２エンジンの摩耗 平均カムローブ摩耗、 ミル ０．９８ 最大カムローブ摩耗、 ミル ２．１０ この同一組成物をＬ−３８試験に付し、そしてわずかに
１４．８ｍｇのみのベアリング重量損失のみを与えた。
この試験の合格の限界は４０ｍｇである。
【０３５８】本発明の実施により達成可能な結果をさら
にいっそう顕著なものとするのは、米国特許第４，８７
３，００４号において、改良された分散性の性質を達成
するために、ポリアミン、例えば、テトラエチレンペン
タミンおよび６００〜１，３００の範囲の数平均分子量
を有するポリイソブテニルコハク酸無水物から調製した
スクシンイミドを使用するとき、少なくとも１．４のコ
ハク酸基／アルケニル基のモル比（時々「スクシネーシ
ョン比」と呼ぶ）を有することが必要であるという事実
である。例えば、この特許がその表３および４において
示すように、９５０の数平均分子量のポリイソブチレ
ン、無水マレイン酸およびテトラエチレンペンタミンか
ら誘導されたスクシンイミドを使用すると、１．０のス
クシネーション比を有する生成物は、スクシネーション
比が１．８である対応するスクシンイミドより劣った結
果を、分散性およびワニスの形成について与えた。上に
示した結果のいくつかがなお示すように、約９５０の数
平均分子量のポリイソブテンから調製した１．１８のス
クシネーション比をもつリン酸化ポリイソブテニルスク
シンイミドは、分散性および摩耗の防止の両者につい
て、きわめてすぐれた結果を与えた。
【０３５９】上の記載の中で使用するとき、用語「油溶
性」は、問題の成分が選択したベース油の中の十分な溶
解度を有して、通常の温度において、このような成分の
使用についてここにおいて特定した最小の濃度に少なく
とも等しい濃度に溶解するという意味で使用する。しか
しながら、好ましくは、選択したベース油の中のこのよ
うな成分の溶解度はこのような最小濃度を越えるが、こ
の成分がベース油の中にすべての比率で可溶性であると
いう要件は存在しない。当業者によく知られているよう
に、ある種の有用な添加剤はベース油の中に完全に溶解
せず、むしろ安定な懸濁液または分散剤の形態で使用す
る。この型の添加剤は本発明の組成物において使用する
ことができ、ただしそれらはそれらを使用する組成物の
性能または有用性を有意に妨害しないことを条件とす
る。
【０３６０】本発明のいくつかの追加の実施態様は、次
の通りである： Ａ、全体の組成物の合計のハロゲン含量が、存在する場
合、１００ｐｐｍを越えない、本発明の潤滑剤または機
能液組成物。
【０３６１】Ｂ、ハロゲン不含ベース油の中に１０重量
％の濃度で溶解する場合、合計のハロゲン含量が、存在
する場合、１００ｐｐｍを越えない、本発明の添加剤濃
厚物。
【０３６２】Ｃ、成分ｂ）として、少なくとも約０．０
３％のリン、好ましくは少なくとも約０．０４％のリ
ン、より好ましくは少なくとも約０．０５％のリン、最
も好ましくは少なくとも約０．０６％のリンを含有す
る、本発明の潤滑剤または機能液組成物。
【０３６３】Ｄ、エラストマー物質が本発明の潤滑剤ま
たは機能液と接触する機械的メカニズム。
【０３６４】Ｅ．前記エラストマー物質がフルオロエラ
ストマーからなる、Ｄに従う機械的メカニズム。
【０３６５】Ｆ、前記機械的メカニズムは内燃機関であ
る、ＤまたはＥに従う装置。
【０３６６】Ｇ、前記機械的メカニズムは火花点火（ガ
ソリン）エンジンである、ＤまたはＥに従う装置。
【０３６７】Ｈ、前記機械的メカニズムは圧縮点火（デ
ィーゼル）エンジンである、ＤまたはＥに従う装置。
【０３６８】Ｉ、前記機械的メカニズムは車両伝動であ
る、ＤまたはＥに従う装置。
【０３６９】Ｊ、前記機械的メカニズムは車両のオート
マチック伝動である、ＤまたはＥに従う装置。
【０３７０】Ｋ、前記機械的メカニズムは車両のマニュ
アル伝動である、ＤまたはＥに従う装置。
【０３７１】Ｌ、前記機械的メカニズムはギヤーボック
スである、ＤまたはＥに従う装置。本発明の主な特徴お
よび態様は、次の通りである。
【０３７２】１、少なくとも次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、およ
びｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤
組成物、の組み合わせからなり、前記成分ｂ）は、 （ｉ）少なくとも１種の塩基性窒素および／または少な
くとも１つのヒドロキシル基を含有するホウ素不含の油
溶性灰不含の分散剤を、 （ｉｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱するこ
とによって形成され、こうして液体のホウ素不含のリン
を含有する組成物を形成される、添加剤濃厚組成物。
【０３７３】２、少なくとも１種の油溶性のアルカリ金
属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄剤をさらに含
み、前記組成物の成分の相対的比率は、前記成分ｂ）中
のリンの１原子当たり、成分ａ）として０．１５〜１０
原子が存在し、そして前記アルカリ金属またはアルカリ
土類金属を含有する洗浄剤として０．０５〜１５０原子
の金属が存在するようなものである、上記第１項記載の
組成物。
【０３７４】３、少なくとも１種の油溶性または油分散
性のホウ素含有化合物をさらに含み、前記組成物の成分
の相対的比率は、前記成分ｂ）中のリンの１原子当た
り、成分ａ）として０．１５〜１０原子が存在し、そし
て前記ホウ素含有化合物として０．１５〜２００原子の
ホウ素が存在するようなものである、上記第１項記載の
組成物。
【０３７５】４、成分ａ）は１種または２種以上の亜鉛
ジヒドロカルビルジチオホスフェートからなり、そして
化合物ａ）およびｂ）の相対的比率は、成分ａ）の形態
のリン／成分ｂ）の形態のリンの原子比が、それぞれ、
５：１〜０．１：１の範囲内であるようなものである、
上記第１〜３項のいずれかに記載の組成物。
【０３７６】５、成分ａ）は１種または２種以上の亜鉛
ジヒドロカルビルジチオホスフェートからなり、そして
化合物ａ）およびｂ）の相対的比率は、成分ａ）の形態
のリン／成分ｂ）の形態のリンの原子比が、それぞれ、
４：１〜１：１の範囲内であるようなものである、上記
第１〜３項のいずれかに記載の組成物。
【０３７７】６、成分ｂ）を形成するとき使用する少な
くとも１種の灰不含分散剤は、ジエチレントリアミン〜
ペンタエチレンヘキサミンに相当する範囲に入る近似全
組成を有するエチレンポリアミンの混合物から形成され
た、少なくとも１種の非環式ヒドロカルビル置換スクシ
ンイミドからなり、そして前記スクシンイミドは少なく
とも塩基性窒素を含有する、上記第１〜５項のいずれか
に記載の組成物。
【０３７８】７、成分ｂ）の形成において使用する前記
少なくとも１種の無機のリンの酸は亜リン酸、Ｈ3Ｐ
Ｏ3、である、上記第１〜６項のいずれかに記載の組成
物。
【０３７９】８、主要比率の少なくとも１種の潤滑粘性
油および小比率の少なくとも１種の上記第１〜７項のい
ずれかに記載の成分からなる、潤滑剤または機能液組成
物。 ９、前記成分ａ）およびｂ）の量は、組成物の合計重量
に基づいて０．３〜１７重量％の範囲である、上記第８
項記載の組成物。
【０３８０】１０、前記成分ａ）およびｂ）は、４０ｋ
ｇの荷重、１８００ｒｐｍ、５４．４℃（１３０°Ｆ）
で３０分間実施した標準の４球摩耗試験において、相乗
的結果を生ずる相対的比率である、上記第８項記載の潤
滑剤または機能液組成物。
【０３８１】１１、少なくとも１種の油溶性酸化防止剤
および少なくとも１種の腐食抑制剤をさらに含み、こう
して前記組成物は（１）ここに特定する形態において、
アメリカ石油協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）のシークエンスＩＩＤ、シ
ークエンスＩＩＩＥ、およびシークエンスＶＥの手順の
要件、および／または（２）ここに特定する形態におい
て、アメリカ石油協会のＬ−３８試験手順の要件、およ
び／または（３）ここに特定する形態において、カタピ
ラー（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）試験手順
および／またはカタピラー（Ｃａｔｅｒｐｉｌｌａ
ｒR）１Ｈ（２）試験手順の要件を満足する、上記第１
〜１０項のいずれかに記載の潤滑剤または機能液組成
物。
【０３８２】１２、前記組成物は、さらに、少なくとも
１種のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する
スルホネート洗浄剤、および／または少なくとも１種の
油溶性のホウ素含有灰不含分散剤を含有する、上記第１
１項記載の組成物。
【０３８３】１３、前記組成物は、さらに、少なくとも
１種の過塩基化硫酸カルシウム洗浄剤または少なくとも
１種の過塩基化硫酸マグネシウム、または前記過塩基化
洗浄剤の組み合わせ、および／または少なくとも１種の
油溶性のホウ素およびリン含有灰不含分散剤を含有す
る、上記第１〜１１項のいずれかに記載の組成物。
【０３８４】１４、次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱することに
よって形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含
有する組成物を形成される、および ｃ）１種または２種以上の少なくとも約５０のＴＢＮを
有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を
含有する洗浄剤、からなるブレンドを形成する方法であ
って、前記成分ａ）を前記成分ｂ）およびｃ）からなる
予備形成した混合物と混合することからなる方法。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０３８４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０３８４】１４、次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
ルジチオホスフエートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱することに
よつて形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含
有する組成物を形成される、および ｃ）１種まはた２種以上の少なくとも約５０のＴＢＮを
有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を
含有する洗浄剤、からなるブレンドを形成する方法であ
つて、前記成分ａ）を前記成分ｂ）およびｃ）からなる
予備形成した混合物と混合することからなる方法。１
５、成分ａ）は１種または２種以上の油溶性の亜鉛ジヒ
ドロカルビルジチオホスフエートであり、そして成分
ｃ）は１種または２種以上の少なくとも約３００のＴＢ
Ｎを有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属を含有するスルホネート洗浄剤である上記第１４項記
載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:24 137:10） Ａ 7419−4Ｈ (Ｃ１０Ｍ 159/12 125:24 159:16 149:02 133:56） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 20:00 Ｚ 8217−4Ｈ 30:04 30:06 30:10 30:12 40:04 40:25 70:00 (72)発明者 エドマンド・フランク・ペロツジ アメリカ合衆国ミズーリ州63126クレスト ウツド・アペツクスドライブ547 (72)発明者 ジエイムズ・ドナルド・チヤネン アメリカ合衆国ミズーリ州63123セントル イス・ストーネル10070

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
    ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、およ
    び ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
    成物、の組み合わせからなり、前記成分ｂ）は、 （ｉ）少なくとも１種の塩基性窒素および／または少な
    くとも１つのヒドロキシル基を含有するホウ素不含の油
    溶性灰不含の分散剤を、 （ｉｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱するこ
    とによって形成され、こうして液体のホウ素不含のリン
    を含有する組成物を形成される、添加剤濃厚組成物。
  2. 【請求項２】 主要比率の少なくとも１種の潤滑粘性油
    および小比率の少なくとも１種の請求項１の成分からな
    る、潤滑剤または機能液組成物。
  3. 【請求項３】 次の成分： ａ）１種または２種以上の油溶性の金属のヒドロカルビ
    ルジチオホスフェートまたはジチオカルバメート、 ｂ）１種または２種以上の油溶性ホウ素不含の添加剤組
    成物、前記成分ｂ）は、（ｉ）少なくとも１種の塩基性
    窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を
    含有するホウ素不含の油溶性灰不含の分散剤を、（ｉ
    ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸と加熱することに
    よって形成され、こうして液体のホウ素不含のリンを含
    有する組成物を形成される、および ｃ）１種または２種以上の少なくとも約５０のＴＢＮを
    有する油溶性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を
    含有する洗浄剤、からなるブレンドを形成する方法であ
    って、前記成分ａ）を前記成分ｂ）およびｃ）からなる
    予備形成した混合物と混合することからなる方法。
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