JPH0517674B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧力センサ内蔵点火プラグから圧力セ
ンサの信号を取り出す装置に関し、更に詳しく
は、点火プラグから導出するコード本数を増加さ
せることなく、圧力センサの信号取り出し及び高
電圧電流の供給の両方を兼ねる装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 駆動中の内燃機関の燃焼圧を知ることはその燃
焼状況、トルク出力等を検知でき、その値に基づ
き燃料噴射量、気筒数、変速比等を制御すること
により燃費の節約、ノツキング防止、騒音防止に
有用である。しかし圧力センサを内燃機関に適用
する従来の方法は、例えば、圧力センサをシリン
ダヘツド部分に点火プラグとは別にねじ孔を開け
て取り付ける方法あるいは第１図に示すように、
内燃機関３の燃焼室内に位置した開口部７ａを有
する細長い燃焼圧伝播通路７を圧力センサ６に至
るまで主体金具５内に設けた点火プラグ１を取り
付ける方法により燃焼ガス圧を測定していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の方法を採用すると既に最も効
率的に設計してある内燃機関本体構造が変化した
り、又は点火プラグ本体の外形が著しく変化して
各種の支障を生ずることになつた。例えば、前者
の方法は内燃機関周囲の設計に制約を及ぼした
り、シリンダヘツドにねじ孔と圧力センサとの間
隙から燃焼ガスが漏出したりして出力低下の原因
となつた。一方、後者の方法はその形状が従来の
点火プラグと著しく異なり、前者と同様内燃機関
３周囲の設計に制約を及ぼすことの他に、点火プ
ラグ１自体、取り付け不可能な内燃機関があり、
又取り付けは可能でもその着脱が困難となり、更
に冷却水の流入口８ａ、流出口８ｂ及び圧力セン
サ６の電極９，１０への図示省略されたパイプあ
るいは導線の接続、及びそのための各種装置が必
要なため、内燃機関３周辺が非常に複雑な状態と
なり、製造や修理に時間を要することとなつた。

［課題を解決するための手段］ そこで本発明者らは、このような有用な圧力セ
ンサを従来の内燃機関及びその周辺に悪影響を与
えることなく適用しようと鋭意研究の結果、点火
プラグの中心電極部分に圧力センサを適用した点
火プラグを開発したことに伴い、該点火プラグの
コードを一本化でき、かつそのコードの着脱も容
易となり、内燃機関及びその周辺ばかりでなく点
火プラグ自信にも悪影響を与えることなく、各種
配線の束ね、いわゆるワイヤーハーネスの簡素化
が図れ、しかも、より精密な測定が可能なことを
見い出し本発明の内燃機関燃焼圧信号取り出し装
置を完成したのである。

即ち、本発明の要旨とするところは、内燃機関
の点火プラグに内蔵され、高電圧が供給される基
側電極と放電する先側電極との２つから構成され
る中心電極と、 上記先側電極と上記基側電極との間に介在し、
上記基側電極へ一方の圧力信号電流を伝達する圧
力センサと、 上記圧力センサから伸び出し、上記基側電極の
内部を絶縁状態で貫通して上記基側電極の基側端
部に端子を形成することにより、点火プラグの外
部ヘ上記圧力センサからの他方の圧力信号電流を
伝達できる絶縁導線と、 デイストリビユータに配設され、上記圧力セン
サからの圧力信号を処理する信号処理回路と、 上記デイストリビユータと上記点火プラグとの
間に介在する絶縁性コードと、 上記絶縁性コードに埋設され、一端が上記基側
電極の基側端部に対して嵌脱自在であり、嵌合時
に上記基側電極へ上記デイストリビユータの点火
用信号電流を伝達し、上記基側電極からの上記一
方の圧力信号電流を上記信号処理回路へ伝達する
点火信号用導線と、 上記点火信号用導線とは非接触状態で上記絶縁
性コードに埋設され、上記点火信号用導線が上記
基側電極の基側端部に嵌合される際に、一端が上
記絶縁導線の端子に嵌合されて、上記絶縁導線の
端子からの上記他方の圧力信号電流を上記信号処
理回路へ伝達する圧力信号用導線と、 を備えたことを特徴とする内燃機関燃焼圧信号取
り出し装置にある。

［作用］ 圧力センサを中心電極の先側電極と基側電極と
の間に介在させたことにより、圧力センサの一方
の圧力信号電流は、基側電極へ伝達される。また
他方の圧力信号電流は基側電極の内部を絶縁状態
で貫通している絶縁導線と端子とを介して外部へ
伝達される。この二つの圧力信号電流の電位差は
微小なものである。

次に、絶縁性コード内に点火信号用導線と圧力
信号用導線とを設けたことにより、一方の圧力信
号電流は、絶縁性コード内の点火信号用導線を介
してデイストリビユータまで到達する。また他方
の圧力信号電流は、同じ絶縁性コード内の圧力信
号用導線を介してデイストリビユータまで到達す
る。上述したごとく、二つの導線間は微小な電位
差であるので、現実的な太さの絶縁性コードでも
圧力信号電流が短絡することはない。

デイストリビユータ内に信号処理回路を設けた
ことにより、２つの圧力信号電流は、そのままデ
イストリビユータ内の信号処理回路に到達する。

以上のことから、圧力センサを点火プラグに装
備してもコード本数が増加することがない。即ち
余分なコードのとり回しが必要ない。更に、点火
信号用導線を点火プラグに嵌合する際に、同時に
圧力信号用導線も絶縁導線に嵌合できるので取付
作業性が高くなる。

しかも、もともと絶縁抵抗が高く構成してある
点火系配線中に圧力センサからの圧力信号電流の
導線を組み込むため、その導線の絶縁抵抗を高く
保持でき、より精密な測定が可能となる。

［実施例］ 以下図面に基づき本発明の実施例を説明してゆ
く。

第２図は本発明の第１実施例の内燃機関燃焼圧
信号取り出し装置に用いられるハイテンシヨンコ
ード（絶縁性コード）１１の要部縦断面図であ
る。ここで１４は中心導線（圧力信号用導線）、
１５は管状導線（点火信号用導線）、１６は導線
１４、１５の間に介在する絶縁体、１７は更に管
状導線１５を被覆している絶縁体である。これら
は第３図の横断面図に示すごとく、絶縁体１６、
管状導線１５及び絶縁体１７が中心導線１４を中
心軸として配置されている。

ハイテンシヨンコード１１の一方の端は点火プ
ラグ接続部１２を形成している。点火プラグ接続
部１２はその中心部に点火プラグ端子挿入口１７
ｃを有し、管状導線１５は端子挿入口１７ｃの内
壁に沿つて伸びその開口部近傍の内壁に設けられ
ている金属端子１８に接続している。一方、内側
の絶縁体１６は挿入口１７ｃ内の金属端子１８よ
り更に奥部に膨出末端部１６ａを形成している。
膨出末端部１６ａの中心部には圧力センサの信号
導線挿入口１６ｃが開口し、その最奥部には中心
導線１４の末端がソケツト部１４ａを形成してい
る。これら、末端部１７ａ、端子挿入口１７ｃ、
管状導線１５、膨出末端部１６ａ、ソケツト部１
４ａ及び信号導線挿入口１６ｃが全て中心導線１
４を中心軸として第４図に示すごとく同心円状に
配置されている。金属端子１８も同様に同心円状
に配置されている。

ハイテンシヨンコード１１の他端はデイストリ
ビユータ接続部１３を形成している。デイストリ
ビユータ接続部１３における外側絶縁体１７の末
端部１７ｂは外方向に膨出し、その中心部に高圧
電流の供給端子挿入口１７ｄを有し、管状導線１
５は、挿入口１７ｄ中央部に突出している内側絶
縁体１６の端部１６ｂの外周壁に沿つて伸び、そ
の末端近傍の外周壁に設けられている金属端子１
９に接続されている。中心導線１４は内側の絶縁
体１６の端部１６ｂから突出し、端子１４ｂを形
成している。これら末端部１７ｂ、端子挿入口１
７ｄ、端子１９及び内側絶縁体の端部１６ｂが全
て中心導線１４を中心軸として第５図に示すごと
く同心円状に配置されている。

次に第６図にハイテンシヨンコード１１と圧力
センサ内蔵点火プラグ２１とを組み合せた本発明
第１実施例の縦断面図を示す。ここで２２は水晶
を圧電素子とした圧力センサであり、絶縁体２６
中心部にある中心電極挿入孔２６ｂの中に設けら
れている。２３は中心電極のうち、高電圧が供給
される基側の電極を、２４は放電する先側の電極
を示し、圧力センサ２２はこの両電極２３，２４
の間に挾まれた形で存在する。基側の電極２３の
基側先端部２３ａは、絶縁体２６の孔２６ｂに螺
入されている端子２７の嵌入穴２７ｂに嵌入固定
されている。絶縁体２６は更にその大径の中央部
２６ｄ及び先端部２６ｆが、接地電極２５ｆを有
する主体金具２５に被われ、金具２５のかしめ部
２５ａで絶縁体２６の肩部２６ｇに、又、他のか
しめ部２５ｃで絶縁体２６の周溝２６ｃにかしめ
られて、絶縁体２６は金具２５に固定され、両者
の間隙がシールされている。ただし、先側の電極
２４を被つている絶縁体２６の先端部２６ｆと主
体金具２５の内燃機関への螺合部２５ｄとは空隙
部２９を隔てている。又、螺合部２５ｄ近傍には
内燃機関の機密保持のためのリング状ガスケツト
３０が設けられている。

圧力センサ２２は第７図の拡大縦断面図に示す
ように、水晶板からなる圧電素子３１，３２が
各々起電力の方向を逆にして陽極３３を挾む積層
体で基本的に構成されている。この積層体の周壁
は全周絶縁体３４で被われ、圧電素子３１側の端
面３１ａにて陰極３６に接触し、他の圧電素子３
２側の端面３２ａにて電導性ダイヤフラム３５に
接触している。そしてこれらは電導性の円筒形ケ
ース３７に収納され、陰極３６がケース３７と導
電状態に接触し、ダイヤフラム３５はその周縁部
３５ａでケース３７の縁部３７ａに溶融固定され
て、ケース３７は共通の陰極となつている。

陽極３３からは絶縁体２８ａに被覆された金属
線２８ｂから構成される導線２８が導出し、圧電
素子３１、陰極３６、ケース３７、基側の中心電
極２３及び端子２７の各々の中心部に穿設された
導出孔を絶縁状態で貫通し、点火プラグ２１の外
部へ導き出されている。この導線２８に流れる信
号はハイテンシヨンコード１１によりデイストリ
ビユータまで伝達されている。又、陰極を構成し
ているケース３７は基側の中心電極２３の端部２
３ｃに接触することにより、圧力センサ２２の陰
極に生じた信号は、端子２７に接続されているハ
イテンシヨンコード１１によりデイストリビユー
タまで伝達されている。

ハイテンシヨンコード１１はその点火プラグ接
続部１２の端子挿入口１７ｃにて点火プラグ２１
の端子２７と嵌合している。ハイテンシヨンコー
ド１１の外側絶縁体１７はゴムあるいはプラスチ
ツクス等、例えばシリコン等の絶縁弾性体で形成
され、又、第８図に横断面図で示すごとく、金属
端子１８は切り込み部１８ａを数ケ所設けられて
いるので、嵌合された端子２７にハイテンシヨン
コード１１の金属端子１８が圧着され、両者間が
良好な通電状態となつている。一方、上記挿入口
１７ｃと端子２７との嵌合と同時に、第９図の部
分拡大縦断面図に示すごとく点火プラグ２１の端
子２７中心部より突出している圧力センサ２２の
プラス側導線２８の突出部２８ｃは、ゴムあるい
はプラスチツク等、例えばテフロン等で好ましく
は抵抗１０¹⁴Ω以上の絶縁弾性体で構成されてい
る内側絶縁体膨出末端部１６ａの中心部の信号導
線挿入口１６ｃに嵌合される。更に、この時、導
線２８の金属線２８ｂの突出部（端子）２８ｄが
ハイテンシヨンコード１１の中心導線１４末端に
形成されているソケツト部１４ａに嵌入し、両者
間が通電状態となつている。

このようにして、ハイテンシヨンコード１１と
点火プラグ２１が接続され、ハイテンシヨンコー
ド１１の管状導線１５と点火プラグ２１の端子２
７とが通電状態に接続され、同時に、ハイテンシ
ヨンコード１１の中心導線１４と点火プラグの圧
力センサ２２の被覆導線２８とが通電状態に接続
される。

次にハイテンシヨンコード１１はその使用に際
して第１０図の部分縦断面図に示すごとくデイス
トリビユータ接続部１３にてデイストリビユータ
４１と接続される。この接続は端子挿入口１７ｄ
にデイストリビユータ４１の高圧電流供給端子４
４を挿入することによつてなされる。ハイテンシ
ヨンコード１１の外側絶縁体１７の末端部１７ｂ
はゴムあるいはプラスチツク等の絶縁弾性体で形
成されているので嵌合された端子４４に密着し、
その内部が密閉される。端子挿入口１７ｄ内に突
出している内側絶縁体端部１６ｂはデイストリビ
ユータ４１側の高圧電流供給端子４４の中央部に
開口している端子孔４４ａに嵌合されている。内
側絶縁体１６は前述の点火プラグ接続部１２の膨
出末端部１６ａと同様にゴムあるいはプラスチツ
ク等の絶縁弾性体からなり、又、その端部１６ｂ
の外周壁に設けられている金属端子１９が、第１
図の横断面図に示すごとく、切り込み部１９ａを
形成し、端子孔４４ａに圧入された内側絶縁体端
部１６ｂが端子孔４４ａ内部で膨出することによ
り、金属端子１９が端子孔４４ａの内周壁に沿つ
て設けられた管状供給端子４３に押圧されてい
る。このことにより両者間が良好な通電状態にな
つている。更に、この時、内側絶縁体端部１６ｂ
から突出している中心導線１４の突出部１４ｂ
が、上記管状供給端子４３の内部に付設され、絶
縁体４５で被覆された導線４６のソケツト部４６
ａに嵌入し両者間が通電状態となつている。

このようにしてハイテンシヨンコード１１の管
状導線１５はデイストリビユータの管状供給端子
４３と通電状態に接続されるとともに管状供給端
子４３とチヤージアンプ（信号処理回路）４８の
マイナス側４８ｂとを接続する被覆導線４７によ
りチヤージアンプ４８に至るまで通電状態にあ
る。一方、ハイテンシヨンコード１１の中心導線
１４は被覆導線４６と接続されることにより、チ
ヤージアンプ４８のプラス側４８ａと通電状態に
ある。

この結果、点火プラグ２１の端子２７はハイテ
ンシヨンコード１１の管状導線１５、デイストリ
ビユータ４１の管状供給端子４３及び導線４７を
介してチヤージアンプ４８のマイナス側４８ｂと
通電状態にあり、一方、点火プラグ２１の圧力セ
ンサ２２のプラス側導線２８はハイテンシヨンコ
ード１１の中心導線１４及びデイストリビユータ
４１の導線４６を介してチヤージアンプ４８のプ
ラス側４８ａと通電状態にある。

上述のごとくの構成をなす本実施例の信号取り
出し装置が適用された内燃機関において、その駆
動時には、第１０図に示すごとくデイストリビユ
ータ４１の高圧電流入力端子４９へ図示しない点
火コイルから高圧電流が供給され、次いで配電子
４２を伝導し、その先端部４２ａから管状供給端
子４３へ放電伝導する。管状供給端子４３へ伝導
した高圧電流はハイテンシヨンコード１１の管状
導線１５を主に伝導して点火プラグ２１の端子２
７に至り、基側の中心電極２３、圧力センサ２２
及び先側の中心電極２４を伝導し、その先端部２
４ｃにて接地電極２５ｆに対し放電し、内燃機関
の点火作用を果す。

放電により内燃機関内に爆発が生ずると、第１
実施例の点火プラグ２１の内、直接機関の燃焼室
内に露出している先側の中心電極２４の先端部２
４ｃが、燃焼圧の衝撃を受ける。その圧力は先側
の電極２４の基側端部２４ａにより基側の中心電
極２３に支持されている圧力センサ２２のダイヤ
フラム３５に押圧し、更に圧電素子３２を押圧し
て電荷を発生し、次いで陽極３３を介して、もう
一つの圧電素子３１を押圧して電荷を発生させ
る。このようにして発生した圧力信号は、プラス
側については導線２８を伝導し、次にハイテンシ
ヨンコード１１の中心導線１４を伝導し、デイス
トリビユータ４１内の導線４６を介してチヤージ
アンプ４８のプラス側４８ａへ伝導される。一
方、マイナス側については圧力センサ２２のケー
ス３７から基側の中心電極２３、端子２７及びハ
イテンシヨンコード１１の管状導線１５を伝導
し、デイストリビユータ４１の管状供給端子４３
から導線４７を介してチヤージアンプ４８のマイ
ナス側４８ｂへ伝導される。

チヤージアンプ４８に入力された信号電流はチ
ヤージアンプ４８により電荷が電圧に変換され、
演算・制御装置に伝達され各種コントロール用デ
ータとして利用される。ここで圧力センサ２２及
びその導線２８は全て高電圧に曝されている形と
なつているが、全てが同電位であるので、例えば
基側の中心電極２３から導線２８の金属線２８ｂ
にあるいはハイテンシヨンコード１１の管状導線
１５から中心導線１４にスパークのため高圧電流
が漏れたとしても、圧力センサ２２の圧力信号自
体がシヨートしない限り、圧力信号には何ら悪影
響をおよぼすことはない。

第１実施例は以上述べたごとく、点火プラグか
らの高圧電流導線と圧力センサ信号電流用導線の
一方とを共通の導線として、絶縁体内に管状に形
成し、他方の信号電流用導線をその管状導線内に
絶縁体を介して一体にまとめることにより、通常
複数本必要とする導線を１本に簡素化することが
でき、又、もともと絶縁抵抗を高く構成してある
ハイテンシヨンコードに信号電流用導線が組み込
まれているため水漏れ、塩害等による短絡防止効
果も向上した。しかも点火系の高圧電流プラス極
と圧力信号電流マイナス極とを共通の導線とし同
電位とすることで、点火系の電位変化とともに圧
力信号電流のマイナス及びプラス側電圧がスライ
ドするため、信号電流の点火ノイズに対しては、
最も強いノイズ防止効果を示した。

次に第１２図〜第１４図に第２実施例の要部縦
断面図を示す。本実施例においては、ハイテンシ
ヨンコード（絶縁性コード）５１の構造が第１実
施例とは異なり第１３図に示されるごとく、断面
が楕円に類似した扁平状の絶縁体５１ａ内に、
各々線状の被覆金属線５２，５３が平行に埋設さ
れている。

点火プラグ接続部５６において、一方の絶縁体
５２ａに被覆された導線（圧力信号用導線）５２
は端子挿入口５１ｂの奥部中央に設けられた信号
導線挿入口５ｃの最奥部に、絶縁体５１ａ内から
達しており、そこでソケツト部５２ｃを形成して
いる。他方の絶縁体５３ａに被覆された導線（点
火信号用導線）５３は端子挿入口５１ｂの内周壁
に設けられた金属端子５５ａの一端に、絶縁体５
１ａ内から達して、そこで金属端子５５ａに接続
されている。

上記端子挿入口５１ｂに、図示のごとく第１実
施例と同様な形状の圧力センサ内蔵点火プラグ６
０の端子５７が嵌合すると、点火プラグ６０の圧
力センサのプラス側に接続されている導線５８の
先端突出部（端子）５８ｃがソケツト部５２ｃと
通電状態に接続され点火プラグ６０の端子５７が
金属端子５５ａと通電状態に接続される。

一方、ハイテンシヨンコード５１のデイストリ
ビユータ接続部５９において、一方の導線５２は
絶縁体５１ａの膨出端縁部５１ｅの中央に穿設さ
れている端子挿入口５１ｆの中心に穿設された絶
縁体突出部５１ｄの中心部を貫通し、突出部５１
ｄの先端に導線５２の金属線５２ｂの端部５２ｄ
を露出させている。他の導線５３は、上記絶縁体
突出部５１ｄの外周面に付設されている金属端子
５５ｂの一端に、絶縁体５１ａ内から達し、通電
状態に接続されている。

上記のごとく構成された第２実施例を第１０図
に示されるデイストリビユータ４１の高圧電流供
給端子４４に嵌合することにより、第１実施例と
同様に、点火プラグ６０の圧力センサのプラグ側
導線５８はハイテンシヨンコード５１の導線５２
及びデイストリビユータ４１の導線４６を介して
チヤージアンプ４８のプラス側４８ａに接続さ
れ、一方、点火プラグ６０の端子５７はハイテン
シヨンコード５１の導線５３、デイストリビユー
タ４１の管状供給端子４３及び導線４７を介して
チヤージアンプ４８のマイナス側４８ｂに接続さ
れている。

上述のごとくの構成をなす本実施例の信号取り
出し装置が適用された内燃機関において、その駆
動時にハイテンシヨンコード５１は、第１実施例
と同様に高圧電流入力端子４９へ点火コイルから
高圧電流が供給され、次いで配電子４２を伝導
し、その先端部４２ａから管状供給端子４３へ放
電伝導する。管状供給端子４３へ伝導した高圧電
流はハイテンシヨンコード５１の導線５３を主に
伝導して点火プラグ６０の端子５７に至り、基側
の中心電極、圧力センサ及び先側の中心電極を伝
導し、その中心電極先端部にて接地電極に対し放
電し、内燃機関の点火作用を果す。

放電により内燃機関内に爆発が生ずると、第１
実施例と同様に第２実施例の点火プラグ６０の
内、直接機関の燃焼室内に露出している先側の中
心電極の先端部が、燃焼圧の衝撃を受ける。その
圧力は先側の電極の基側端部により基側の中心電
極に支持されている圧力センサのダイヤフラムを
押圧し、更に圧電素子を押圧して電荷を発生し、
次いで陽極を介して、もう一つの圧電素子を押圧
して電荷を発生させる。このようにして発生した
圧力信号は、プラス側については導線５８を伝導
し、次にハイテンシヨンコード５１の導線５２を
伝導し、デイストリビユータ４１内の導線４６を
介してチヤージアンプ４８のプラス側４８ａへ伝
導される。一方、マイナス側については圧力セン
サのケースから基側の中心電極、端子５７及びハ
イテンシヨンコード５１の導線５３を伝導し、デ
イストリビユータ４１の管状供給端子４３から導
線４７を介してチヤージアンプ４８のマイナス側
４８ｂへ伝導される。

チヤージアンプ４８に入力された信号電流はチ
ヤージアンプ４８により増幅され、その値に基づ
き各種コントロール用データとして利用される。
又、第１実施例と同様に圧力センサ及びその導線
５８は全て高電圧に曝されている形となつている
が、全てが同電位であるので、例えば基側の中心
電極から導線５８の金属線に、あるいはハイテン
シヨンコード５１の導線５３から導線５２にスパ
ークのため高電圧電流が漏れたとしても、圧力セ
ンサに圧力信号自体がシヨートしない限り、圧力
信号には何ら悪影響をおよぼすことはない。

第２実施例は以上述べたごとくの構成をとるこ
とにより、第１実施例と同様に導線の簡素化、水
漏れ、塩害等による短絡の防止及び点火ノイズ防
止効果を示した。

次に第１５図に第３実施例の要部縦断面図を示
す。本実施例においては、ハイテンシヨンコード
（絶縁性コード）６１の構造が第２実施例とは異
なり第１６図に示されるごとく、断面が円形の絶
縁体６１ａ内に、各々線状の被覆金属線６２，６
３が相互に螺旋状にからみ合つた形で埋設されて
いる。その他、点火プラグ接続部６６において被
覆導線６２，６３、端子挿入口６１ｂ、信号導線
挿入口６１ｃ、ソケツト部６２ｃ及び金属端子６
５ａは第２実施例と同様に形成され、第１実施例
と同じ圧力センサ内蔵点火プラグ７０の端子６７
及び導線６８の先端突出部（端子）６８ｃに対
し、同様に嵌合接続している。一方、第１７図に
示すごとく、ハイテンシヨンコード６１のデイス
トリビユータ接続部６９においても、絶縁体６１
ａの膨出端縁部６１ｅ、端子挿入口６１ｆ、絶縁
体突出部６１ｄ、導線（圧力信号用導線）６２の
端部６２ｄ及び導線（点火信号用導線）６３と接
続している金属端子６５ｂは第２実施例と同様に
形成され、第１実施例と同じデイストリビユータ
４１の高圧電流供給端子４４に嵌合接続してい
る。このことにより、第１実施例と同様に、点火
プラグ７０の圧力センサのプラス側導線６８はハ
イテンシヨンコード６１の導線６２及びデイスト
リビユータ４１の導線４６を介してチヤージアン
プ４８のプラス側４８ａに接続され、一方、点火
プラグ７０の端子６７はハイテンシヨンコード６
１の導線６３、デイストリビユータ４１の管状供
給端子４３及び導線４７を介してチヤージアンプ
４８のマイナス側４８ｂに接続されている。

上述にごとくの構成をなす本実施例に信号取り
出し装置が適用された内燃機関において、その駆
動時にハイテンシヨンコード６１は、第１実施例
と同様に高圧電流入力端子４９へ点火コイルから
高圧電流が供給され、次いで配電子４２を伝導
し、その先端部４２ａから管状供給端子４３へ放
電伝導する。管状供給端子４３へ伝導した高圧電
流はハイテンシヨンコード６１の導線６３を主に
伝導して点火プラグ７０の端子６７に至り、基側
の中心電極、圧力センサ及び先側の中心電極を伝
達し、その中心電極の先端部にて接地電極に対し
放電し、内燃機関の点火作用を果す。

放電により内燃機関内に爆発が生ずると、第１
実施例と同様にデイストリビユータ４１内のチヤ
ージアンプ４８へ信号が伝導され、入力された信
号電流は電荷が電圧に変換されて、演算・制御装
置に伝達され、各種コントロール用データとして
利用される。又、第１実施例と同様に高圧電流が
導線６２，６３間にスパークのため漏れたとして
も、圧力センサの圧力信号自体がシヨートしない
限り、圧力信号には何ら悪影響を及ぼすことはな
い。

本実施例は以上述べたごとくの構成をとること
により、第１実施例と同様に導線の簡素化、水漏
れ、塩害等による短絡の防止及び点火ノイズ防止
効果を示し、更に導線６２，６３が相互に螺旋状
にからみ合つた形をなしていることにより、他の
外部からのノイズに対しても強力な防止効果を有
するものである。

次に第１８図に第４実施例に要部縦断面図を示
す。本実施例においては、ハイテンシヨンコード
（絶縁性コード）７１の構造が第２実施例とは異
なり第１９図に示されるごとく、断面が円形の絶
縁体７４ａ及び７４ｂ内に、各々線状の被覆金属
線７２，７３が埋設され、絶縁体７４ａ，７４ｂ
の相互に接する部分が固着している形に構成され
ている。その他、点火プラグ接続部７６において
被覆導線７２，７３、端子挿入口７１ｂ、信号導
線挿入口７１ｃ、ソケツト部７２ｃ及び金属端子
７５ａは第２実施例と同様に形成され、第１実施
例と同じ圧力センサ内蔵点火プラグ８０の端子７
７及び導線７８の先端突出部（端子）７８ｃに対
し、同様に嵌合接続している。一方、第２０図に
示すごとく、ハイテンシヨンコード７１のデイス
トリビユータ接続部７９においても、絶縁体の膨
出端縁部７１ｅ、端子挿入口７１ｆ、絶縁体突出
部７１ｄ、導線（圧力信号用導線）７２の端部７
２ｄ及び導線（点火信号用導線）７３と接続して
いる金属端子７５ｂは第２実施例と同様に形成さ
れ、第１実施例と同じデイストリビユータ４１の
高圧電流供給端子４４に嵌合接続している。

このことにより、第１実施例と同様に、点火プ
ラグ８０の圧力センサのプラス側導線７８はハイ
テンシヨンコード７１の導線７２及びデイストリ
ビユータ４１の導線４６を介してチヤージアンプ
４８のプラス側４８ａに接続され、一方、点火プ
ラグ８０の端子７７はハイテンシヨンコード７１
の導線７３、デイストリビユーター４１の管状供
給端子４３及び導線４７を介してチヤージアンプ
４８のマイナス側４８ｂに接続されている。

上述のごとくの構成をなす本実施例の信号取り
出し装置が適用された内燃機関において、その駆
動時にハイテンシヨンコード７１は、第１実施例
と同様に高圧電流入力端子４９へ点火コイルから
高圧電流が供給され、次いで配電子４２を伝導
し、その先端部４２ａから管状供給端子４３へ放
電伝導する。管状供給端子４３へ伝導した高圧電
流はハイテンシヨンコード７１の導線７３を主に
伝導して点火プラグ８０の端子７７に至り、基側
の中心電極、圧力センサ及び先側の中心電極を伝
導し、その中心電極の先端部にて接地電極に対し
て放電し、内燃機関の点火作用を果す。

放電により内燃機関内に爆発が生ずると、第１
実施例と同様にデイストリビユータ４１内のチヤ
ージアンプ４８へ信号が伝導され、入力された信
号電流は電荷が電圧に変換されて、演算・制御装
置に伝達され、各種コントロール用データとして
利用される。又、第１実施例と同様に高圧電流が
導線７２，７３間にスパークのため漏れたとして
も、圧力センサの圧力信号自体がシヨートしない
限り、圧力信号には何ら悪影響を及ぼすことはな
い。

本実施例は以上述べたごとくの構成をとること
により、第１実施例と同様に、導線の簡素化、水
漏れ、塩害等による短絡の防止及び点火ノイズ防
止効果を示し、更に導線７２，７３が各々断面円
形の絶縁体７４ａ，７４ｂ内に埋設されている形
状をなすことにより、ハイテンシヨンコード７１
の製造がより一層容易となつている。

次に第２１図に第５実施例の要部縦断面図を示
す。本実施例においては、ハイテンシヨンコード
（絶縁性コード）８１の構造が第２実施例とは異
なり第２２図に示されるごとく、断面が円形の絶
縁体８４ａ及び８４ｂ内に、各々線状の被覆金属
線８２，８３が埋設され、絶縁体８４ａ，８４ｂ
が相互に螺旋状にからみ合つて、その接する部分
が固着している形に構成されている。その他、点
火プラグ接続部８６において被覆導線８２，８
３、端子挿入口８１ｂ、信号導線入口８１ｃ、ソ
ケツト部８２ｃ及び金属端子８５ａは第２実施例
と同様に形成され、第１実施例と同じ圧力センサ
内蔵点火プラグ９０の端子８７及び導線８８の先
端突出部（端子）８８ｃに対し、同様に嵌合接続
している。一方、第２３図に示すごとく、ハイテ
ンシヨンコード８１のデイストリビユータ接続部
８９においても、絶縁体の膨出端縁部８１ｅ、端
子挿入口８１ｆ、絶縁体突出部８１ｄ、導線（圧
力信号用導線）８２の端部８２ｄ及び導線（点火
信号用導線）８３と接続している金属端子８５ｂ
は第２実施例と同様に形成され、第１実施例と同
じデイストリビユータ４１の高圧電流供給端子４
４に嵌合接続している。

このことにより、第１実施例と同様に、点火プ
ラグ９０の圧力センサのプラス側導線８８はハイ
テンシヨンコード８１の導線８２及びデイストリ
ビユータ４１の導線４６を介してチヤージアンプ
４８のプラス側４８ａに接続され、一方、点火プ
ラグ９０の端子８７はハイテンシヨンコード８１
の導線８３、デイストリビユータ４１の管状供給
端子４３及び導線４７を介してチヤージアンプ４
８のマイナス側４８ｂに接続されている。

上述のごとくの構成をなす本実施例の信号取り
出し装置が適用された内燃機関において、その駆
動時にハイテンシヨンコード８１は、第１実施例
と同様に高圧電流入力端子４９へ点火コイルから
高圧電流が供給され、次いで配電子４２を伝導
し、その先端部４２ａから管状供給端子４３へ放
電伝導する。管状供給端子４３へ伝導した高圧電
流はハイテンシヨンコード８１の導線８３を主に
伝導して点火プラグ９０の端子８７に至り、基側
の中心電極、圧力センサ及び先側の中心電極を伝
導し、その中心電極の先端部にて接地電極に対し
放電し、内燃機関の点火作用を果す。

放電により内燃機関内に爆発が生ずると、第１
実施例と同様にデイストリビユータ４１内のチヤ
ージアンプ４８へ信号が伝導され、入力された信
号電流は電荷が電圧に変換されて、演算・制御装
置に伝達され、各種コントロール用データとして
利用される。又、第１実施例と同様に高圧電流が
導線８２，８３間にスパークのため漏れとして
も、圧力センサの圧力信号自体がシヨートしない
限り、圧力信号には何ら悪影響を及ぼすことはな
い。

本実施例は以上述べたごとくの構成をとること
により、第１実施例と同様に、導線の簡素化、水
漏れ、塩害等による短絡の防止及び点火ノイズ防
止効果を示し、更に導線８２，８３が各々断面塩
形の絶縁体８４ａ，８４ｂ内に埋設されているこ
とにより、ハイテンシヨンコード８１の製造がよ
り一層容易となり、しかも相互に螺旋状にからみ
合つた形をなしていることにより、他の外部から
のノイズに対しても強力な防止効果を有するもの
である。

［発明の効果］ 以上、詳述したごとく、本発明は、ワイヤーハ
ーネスの簡素化が図れ、その脱着も容易となる。
しかも、もともと絶縁抵抗が高く構成してある点
火系配線中に圧力センサからの圧力信号電流の導
線を組み込むため、その導線の絶縁抵抗を高く保
持でき、より精密な測定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧力センサと点火プラグを組み合せた
従来例の、内燃機関への適用を示す縦断面図、第
２図は第１図実施例に使用されるハイテンシヨン
コードの要部縦断面図、第３図はその−断面
図、第４図はその−断面図、第５図はその
−断面図、第６図は第１実施例の要部縦断面
図、第７図は第１実施例に使用されている圧力セ
ンサ内蔵点火プラグの圧力センサ部分拡大縦断面
図、第８図は第６図における−断面図、第９
図は第１実施例の点火プラグ端子とハイテンシヨ
ンコードとの結合部分の拡大縦断面図、第１０図
は第１実施例のハイテンシヨンコードとデイスト
リビユータとの結合部分の縦断面図、第１１図は
その−断面図、第１２図は第２実施例の
要部縦断面図、第１３図はその−断面
図、第１４図は第２実施例のハイテンシヨンコー
ドのデイストリビユータ接続部の部分縦断面図、
第１５図は第３実施例の要部縦断面図、第１６図
はその−断面図、第１７図は第３実施例
のハイテンシヨンコードのデイストリビユータ接
続部の部分縦断面図、第１８図は第４実施例の要
部縦断面図、第１９図はその−断面図、
第２０図は第４実施例のハイテンシヨンコードの
デイストリビユータ接続部の部分縦断面図、第２
１図は第５実施例の要部縦断面図、第２２図はそ
の−断面図、第２３図は第５実施例
のハイテンシヨンコードのデイストリビユータ接
続部の部分縦断面図を表わす。 １１，５１，６１，７１，８１……ハイテンシ
ヨンコード（絶縁性コード）、１２，５６，６６，
７６，８６……圧力センサ内蔵点火プラグ接続
部、１３，５９，６９，７９，８９…デイストリ
ビユータ接続部、１４，５２，６２，７２，８２
……圧力センサプラス側信号電流用導線（圧力信
号用導線）、１５，５３，６３，７３，８３……
圧力センサマイナス側信号電流伝導兼用高圧電流
供給用導線（点火信号用導線）、２１，６０，７
０，８０，９０……圧力センサ内蔵点火プラグ、
２２……圧力センサ、２３……基側電極、２４…
…先側電極、２８，５８，６８，７８，８８……
導線（絶縁導線）、２８ｄ，５８ｃ，６８ｃ，７
８ｃ，８８ｃ……突出部（端子）、４１……デイ
ストリビユータ、４８……チヤージアンプ（信号
処理回路）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内燃機関の点火プラグに内蔵され、高電圧が
   供給される基側電極と放電する先側電極との２つ
   から構成される中心電極と、 上記先側電極と上記基側電極との間に介在し、
   上記基側電極へ一方の圧力信号電流を伝達する圧
   力センサと、 上記圧力センサから伸び出し、上記基側電極の
   内部を絶縁状態に貫通して上記基側電極の基側端
   部に端子を形成することにより、点火プラグの外
   部ヘ上記圧力センサからの他方の圧力信号電流を
   伝達できる絶縁導線と、 デイストリビユータに配設され、上記圧力セン
   サからの圧力信号を処理する信号処理回路と、 上記デイストリビユータと上記点火プラグとの
   間に介在する絶縁性コードと、 上記絶縁性コードに埋設され、一端が上記基側
   電極の基側端部に対して嵌脱自在であり、嵌合時
   に上記基側電極へ上記デイストリビユータの点火
   用信号電流を伝達し、上記基側電極からの上記一
   方の圧力信号電流を上記信号処理回路へ伝達する
   点火信号用導線と、 上記点火信号用導線とは非接触状態で上記絶縁
   性コードに埋設され、上記点火信号用導線が上記
   基側電極の基側端部に嵌合される際に、一端が上
   記絶縁導線の端子に嵌合されて、上記絶縁導線の
   端子からの上記他方の圧力信号電流を上記信号処
   理回路へ伝達する圧力信号用導線と、 を備えたことを特徴とする内燃機関燃焼圧信号取
   り出し装置。 ２ 上記絶縁性コード内に、上記点火信号用導線
   および上記圧力信号用導線の一方の導線が線状を
   なして埋設され、該導線を中心として他方の導線
   が管状をなして埋設されている特許請求の範囲第
   １項記載の内燃機関燃焼圧信号取り出し装置。 ３ 上記絶縁性コード内に、上記点火信号用導線
   および上記圧力信号用導線が各々線状をなして平
   行に埋設されている特許請求の範囲第１項記載の
   内燃機関燃焼圧信号取り出し装置。 ４ 上記絶縁性コード内に、上記点火信号用導線
   および上記圧力信号用導線が相互に螺旋状に絡み
   合つて埋設されている特許請求の範囲第１項記載
   の内燃機関燃焼圧信号取り出し装置。 ５ 上記絶縁性コードが、一部が固着している２
   本の絶縁体からなり、上記点火信号用導線および
   上記圧力信号用導線がその２本の絶縁体に別々に
   埋設されている特許請求の範囲第３項記載の内燃
   機関燃焼圧信号取り出し装置。 ６ 上記絶縁性コードが、相互に螺旋状に絡み合
   い一部が固着している２本の絶縁体からなり、上
   記点火信号用導線および上記圧力信号導線がその
   ２本の絶縁体に別々に埋設されている特許請求の
   範囲第４項記載の内燃機関燃焼圧信号取り出し装
   置。