JPH0517594U - 核燃料ペレツト - Google Patents

核燃料ペレツト

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JPH0517594U
JPH0517594U JP092353U JP9235391U JPH0517594U JP H0517594 U JPH0517594 U JP H0517594U JP 092353 U JP092353 U JP 092353U JP 9235391 U JP9235391 U JP 9235391U JP H0517594 U JPH0517594 U JP H0517594U
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JP
Japan
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nuclear fuel
pellet
fuel pellet
face
fuel pellets
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Withdrawn
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JP092353U
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English (en)
Inventor
清 石川
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Nuclear Fuel Industries Ltd
Original Assignee
Nuclear Fuel Industries Ltd
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Publication date
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 核燃料ペレットの製造工程中のハンドリング
や研磨に支障を来すことのない形状を有する核燃料ペレ
ットを得ることである。 【構成】 直円柱状の両端面に設けられていたチャンフ
ァーの側面が直線状であったものを外部に対して凸形状
にまるみを持たせ、その曲面Ｒの半径ｒを、直円柱の端
面側１と側面側の端２を結んだ直線の長さＩｕの１／２
〜10倍となるようにした。これを実施するためには、核
燃料ペレットのＵＯ２粉末をダイスに充てんして圧縮成
型する上・下の金型を従来のものから変形して使用し、
核燃料ペレットの端面側の端と側面側の端の交点がシャ
ープになることを防止し、圧縮成型後のペレットの焼結
体に欠けを生じることなくスムーズにハンドリングおよ
び研磨できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、核燃料ペレットの製造工程でのハンドリングにおいて、核燃料ペレ ットの搬送や取扱いをスムーズに行うに適した核燃料ぺレットの形状に関するも のである。 なお、上記のハンドリングとは搬送、移送、移し替え、ピックアップ・ダウン などもろもろの取扱いのことである。
【０００２】
【従来の技術】
核燃料ペレットは粉末のＵＯ２（二酸化ウラン）を圧縮成型、焼結、研磨によ って作られる。これらの工程間においては、圧縮成型体や焼結体ペレットのハン ドリングが種々行われる。
【０００３】 一方ペレットにはこうした工程中での欠け防止やその他の目的によりチャンフ ァーと呼ばれる面取りが行われているが、従来の面取りでは特に焼結直後の焼結 体では、面取り部分がシャープなエッジに仕上がるため、工程の搬送ラインで欠 けの発生などの支障を来すとともに、次の研磨工程でも欠けを生じやすいという 問題点が指摘されている。
【０００４】 この様子を図示説明すると、図２のように直円柱状のペレット１０の両端面に ディッシュ１２（凹部）と、短縁部にはチャンファー１１が設けられている。こ れを縦断面図（部分図）で示すと図３のとおりであるが、粉末の圧縮成型体を焼 結した直後は図４のように側面１３がそり返って１３′のようになり、ａの部分 がシャープエッジになるため、その後のハンドリングや図３の形状に側面を研磨 する際に欠けを生じ易い。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
核燃料ペレットの圧縮成型、焼結、研磨の各工程および工程間における圧縮成 型体や焼結体のハンドリングが種々行われるが、特に焼結直後の焼結体では、従 来から設けられている欠け防止のためのチャンファーと呼ばれる面取り部分がシ ャープエッジに仕上がるのを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記の課題を解決するためになされたもので、その具体例を図１に 示して説明する。同図は本考案の核燃料ペレットの縦断面の一部拡大図で、面取 り（チャンファー）を曲面状に設けており、その曲面Ｒの半径ｒはおよそ端面側 端面の外接線と側面の外接線との交点３が同じ長さの場合の点１、点２を通る円 の最小半径に相当する。）１０倍の寸法を最大とする。（これ以上の寸法では従 来の直線状チャンファー１１（図２）とあまり変わらずに曲面状面取りＲの効果 が無くなる。）範囲が望ましいものであることを実現した。
【０００７】
【作用】
直円柱状の核燃料ペレットの両端面のチャンファーに半径ｒの曲面状の面取り を行ったので、従来のように側面との交点にシャープエッジを生ずることが無く なった。
【０００８】
【実施例】
図１の縦断面図に示したような端面を有する直径７〜９ｍｍ、高さ７〜１１ｍ ｍの核燃料ペレットの製作実施は次のように行った。 通常、核燃料ペレットはＵＯ２粉末の原料をダイスに充てん後、上・下の金型 によって圧縮成型して作られるため、上記の金型の形状を従来のものから本考案 を満足するように、その形を変更することによって極めて容易に達成できる。
【０００９】 さらに使用される金型は、一般的には鋼材を機械加工によって製作されるため 、目的の形状や精度を有する金型の製作も容易に行うことが可能である。 このような金型を用いれば、圧粉成型体のチャンファーが凸形状のような曲面 状となり、さらに焼結直後のそり返りによるシャープエッジも防止できる。
【００１０】
【考案の効果】
核燃料ペレットの搬送がスムーズに行え、ハンドリングや焼結体の研磨による 欠けの発生が防止され、ＰＣＭＩ（ペレット・被覆管機械的相互作用）防止にも つながる。 なお、ＰＣＭＩについて説明を補足すると、ペレットに欠けがあると炉内運転 時にペレットと被覆管内面が相互接触した時、局所的な損傷を被覆管に与え易い 。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る核燃料ペレットの好適な実施例の
一部断面図である。
【図２】核燃料ペレットの斜視図である。
【図３】従来の核燃料ペレットの端面の一部断面図であ
る。
【図４】従来の核燃料ペレットの焼結後の端面断面例の
説明図である。
【符号の説明】 １ 端面側の端 ２ 側面側の端 ｌ １と２を結んだ直線の長さ ３ 端面の外接線と側面の外接線との交点 １０ 核燃料ぺレット １１ チャンファー １２ ディッシュ １３ 側面 １３′そり返った側面 ａ シャープエッジ Ｒ 曲面 ｒ 曲面の半径

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 直円柱の両端面に曲面状の面取りを行っ
    たことを特徴とする核燃料ペレット。
JP092353U 1991-08-21 1991-08-21 核燃料ペレツト Withdrawn JPH0517594U (ja)

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ID=14052041

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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