JPH0517377A - スチレンの製造法 - Google Patents
スチレンの製造法Info
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- JPH0517377A JPH0517377A JP3169808A JP16980891A JPH0517377A JP H0517377 A JPH0517377 A JP H0517377A JP 3169808 A JP3169808 A JP 3169808A JP 16980891 A JP16980891 A JP 16980891A JP H0517377 A JPH0517377 A JP H0517377A
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- Japan
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- cooled
- styrene
- heat exchange
- indirect heat
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スチレン製造工程における反応生成物の熱回
収レベルを向上させると共に、その熱を有効かつ効果的
に利用すること。 【構成】 エチルベンゼンの脱水素反応生成物を間接的
熱交換５により１１４℃に冷却した後、水との間接的熱
交換により８５℃まで冷却すると共に、温水または蒸気
を製造する。ついで、反応生成物を４０℃に冷却するこ
とにより、炭化水素からなる気相、水蒸気凝縮物からな
る水相およびスチレンを含有する有機相に分離７する。
蒸留１７により有機相からスチレンを分離し、冷却して
スチレンを回収する。上記気相は１０℃まで冷却して、
炭化水素を凝縮物として回収する。上記温水又は蒸気は
吸収式冷凍機１０５の熱源として使用することにより、
冷水を製造し、この冷水を上記熱交換の冷媒として利用
する。
収レベルを向上させると共に、その熱を有効かつ効果的
に利用すること。 【構成】 エチルベンゼンの脱水素反応生成物を間接的
熱交換５により１１４℃に冷却した後、水との間接的熱
交換により８５℃まで冷却すると共に、温水または蒸気
を製造する。ついで、反応生成物を４０℃に冷却するこ
とにより、炭化水素からなる気相、水蒸気凝縮物からな
る水相およびスチレンを含有する有機相に分離７する。
蒸留１７により有機相からスチレンを分離し、冷却して
スチレンを回収する。上記気相は１０℃まで冷却して、
炭化水素を凝縮物として回収する。上記温水又は蒸気は
吸収式冷凍機１０５の熱源として使用することにより、
冷水を製造し、この冷水を上記熱交換の冷媒として利用
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレンの製造法に関
する。さらに詳しくは、エチルベンゼンの脱水素反応生
成物から効率的にスチレンおよび熱を回収する方法に関
するものである。
する。さらに詳しくは、エチルベンゼンの脱水素反応生
成物から効率的にスチレンおよび熱を回収する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】スチレンは主にエチルベンゼンの脱水素
反応によって製造される。この脱水素反応は、その特性
から高温、低圧条件が要求されるので、反応生成物の温
度も高温となり、通常は５５０〜６５０℃となる。この
熱を回収するために、従来は原料エチルベンゼンの予熱
に利用したり、蒸気として回収すること等が行われてい
る。しかし、プロセス内で有効に利用できる反応生成物
の熱回収レベルは１１０℃程度に留まっている。
反応によって製造される。この脱水素反応は、その特性
から高温、低圧条件が要求されるので、反応生成物の温
度も高温となり、通常は５５０〜６５０℃となる。この
熱を回収するために、従来は原料エチルベンゼンの予熱
に利用したり、蒸気として回収すること等が行われてい
る。しかし、プロセス内で有効に利用できる反応生成物
の熱回収レベルは１１０℃程度に留まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スチレン製
造工程における反応生成物の熱回収レベルを向上させる
と共に、その熱を有効かつ効果的に利用することにあ
る。
造工程における反応生成物の熱回収レベルを向上させる
と共に、その熱を有効かつ効果的に利用することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチルベンゼ
ンの脱水素反応によるスチレンの製造法において、
（ａ）脱水素反応工程から流出される反応生成物を間接
的熱交換により所望の温度に冷却し、（ｂ）その流出物
を水との間接的熱交換により冷却すると共に、温水また
は蒸気を製造し、（ｃ）（ｂ）工程からの流出物をさら
に冷却することにより、主に炭化水素からなる気相、水
蒸気凝縮物からなる水相、およびスチレンを含有する有
機相の３相に分離し、（ｄ）上記気相は間接的熱交換に
より冷却して凝縮物を分離した後、圧縮機に導いて断熱
圧縮し、一方凝縮物は（ｃ）工程に戻し、（ｅ）圧縮さ
れた気相を間接的熱交換によりさらに冷却し、生成した
凝縮物を（ｃ）工程に戻し、（ｆ）上記有機相は蒸留工
程に付して、該有機相からスチレンを分離し、冷却して
回収することを特徴とするスチレンの製造法である。
ンの脱水素反応によるスチレンの製造法において、
（ａ）脱水素反応工程から流出される反応生成物を間接
的熱交換により所望の温度に冷却し、（ｂ）その流出物
を水との間接的熱交換により冷却すると共に、温水また
は蒸気を製造し、（ｃ）（ｂ）工程からの流出物をさら
に冷却することにより、主に炭化水素からなる気相、水
蒸気凝縮物からなる水相、およびスチレンを含有する有
機相の３相に分離し、（ｄ）上記気相は間接的熱交換に
より冷却して凝縮物を分離した後、圧縮機に導いて断熱
圧縮し、一方凝縮物は（ｃ）工程に戻し、（ｅ）圧縮さ
れた気相を間接的熱交換によりさらに冷却し、生成した
凝縮物を（ｃ）工程に戻し、（ｆ）上記有機相は蒸留工
程に付して、該有機相からスチレンを分離し、冷却して
回収することを特徴とするスチレンの製造法である。
【０００５】
【具体的説明】本発明の方法を添付図面を用いて詳細に
説明する。図１は、エチルベンゼンの脱水素反応により
スチレンを製造する本発明方法の代表例を模式的に示し
たものである。
説明する。図１は、エチルベンゼンの脱水素反応により
スチレンを製造する本発明方法の代表例を模式的に示し
たものである。
【０００６】脱水素反応部１から流出される反応生成物
はライン２を通って第１冷却部３に連続的に供給され、
ここで所定の温度、例えば１１０〜２００℃に冷却され
る。第１冷却部３からの流出物は、従来はライン４を通
って凝縮・分離部７に供給されていたが、本発明では第
１冷却部と凝縮・分離部との間に間接熱交換器５を設置
し、ここで温水循環ポンプ１０２よりライン１０３を通
して供給された水と熱交換することにより７０〜１１０
℃に冷却され、ライン６を通って凝縮・分離部７に供給
される。ライン１０３を通して供給された水は昇温し、
温水又は蒸気として回収される。
はライン２を通って第１冷却部３に連続的に供給され、
ここで所定の温度、例えば１１０〜２００℃に冷却され
る。第１冷却部３からの流出物は、従来はライン４を通
って凝縮・分離部７に供給されていたが、本発明では第
１冷却部と凝縮・分離部との間に間接熱交換器５を設置
し、ここで温水循環ポンプ１０２よりライン１０３を通
して供給された水と熱交換することにより７０〜１１０
℃に冷却され、ライン６を通って凝縮・分離部７に供給
される。ライン１０３を通して供給された水は昇温し、
温水又は蒸気として回収される。
【０００７】ライン６からの流出物は、凝縮・分離部７
で水または空気との間接的熱交換により更に冷却され、
主に炭化水素（例えば、メタン、エチレン、芳香族炭化
水素類、水素、窒素、二酸化炭素等）からなる気相、水
蒸気凝縮物からなる水相、およびスチレン、未反応エチ
ルベンゼン、軽質物質（ベンゼン、トルエンなど）およ
び重質物質（スチレン重量物など）からなる有機相の３
相に分離される。
で水または空気との間接的熱交換により更に冷却され、
主に炭化水素（例えば、メタン、エチレン、芳香族炭化
水素類、水素、窒素、二酸化炭素等）からなる気相、水
蒸気凝縮物からなる水相、およびスチレン、未反応エチ
ルベンゼン、軽質物質（ベンゼン、トルエンなど）およ
び重質物質（スチレン重量物など）からなる有機相の３
相に分離される。
【０００８】上記気相は、ライン８を通って間接熱交換
器１１５に供給され、そこで４０℃以下に冷却され、凝
縮した液体はライン９を通って凝縮・分離部７に戻さ
れ、一方未凝縮気相はライン１０を通って圧縮機１１に
供給され、断熱圧縮される。ここでの気相の冷却は、圧
縮機１１に送られる気相の量およびその動力を減少させ
る効果を生ずる。例えば、圧縮機１１の入口温度が４０
℃の場合の動力を１００％とすると、入口温度を３３℃
まで冷却した場合の動力は８７％となり、１３％削減さ
れることになる。
器１１５に供給され、そこで４０℃以下に冷却され、凝
縮した液体はライン９を通って凝縮・分離部７に戻さ
れ、一方未凝縮気相はライン１０を通って圧縮機１１に
供給され、断熱圧縮される。ここでの気相の冷却は、圧
縮機１１に送られる気相の量およびその動力を減少させ
る効果を生ずる。例えば、圧縮機１１の入口温度が４０
℃の場合の動力を１００％とすると、入口温度を３３℃
まで冷却した場合の動力は８７％となり、１３％削減さ
れることになる。
【０００９】断熱圧縮後の気相は、ライン１２を通って
間接熱交換器１１７に送られて４０℃以下に冷却され、
その凝縮物は凝縮・分離部７に戻され、未凝縮気相はラ
イン１４を通ってベントガスとして他の設備（図示せ
ず）に送られる。このような操作により、該気相中に存
在する有効な炭化水素を回収することができる。例え
ば、圧縮機１１から排出される３５℃の気体に含まれる
炭化水素を１００％とすると、これを熱交換器１１７で
１０℃に冷却することにより、ライン１４から排出され
るベントガス中の炭化水素は３６％となり、６４％の有
効な炭化水素が回収される。
間接熱交換器１１７に送られて４０℃以下に冷却され、
その凝縮物は凝縮・分離部７に戻され、未凝縮気相はラ
イン１４を通ってベントガスとして他の設備（図示せ
ず）に送られる。このような操作により、該気相中に存
在する有効な炭化水素を回収することができる。例え
ば、圧縮機１１から排出される３５℃の気体に含まれる
炭化水素を１００％とすると、これを熱交換器１１７で
１０℃に冷却することにより、ライン１４から排出され
るベントガス中の炭化水素は３６％となり、６４％の有
効な炭化水素が回収される。
【００１０】上記水相は、ライン１５を通って他の設備
（図示せず）へ送られる。上記有機相は、ライン１６を
通って蒸留部１７に供給され、そこで軽質物質、未反応
エチルベンゼン、重質物質およびスチレンに分離され
る。軽質物質、未反応エチルベンゼンおよび重質物質
は、それぞれライン１８，１９および２０を通って他の
設備（図示せず）に送られ，スチレンはライン２１を通
って間接熱交換器１１６に供給され、４０℃以下に冷却
された後、ライン２２から製品として回収される。この
冷却により、生成スチレンの品質劣化が防止される。
（図示せず）へ送られる。上記有機相は、ライン１６を
通って蒸留部１７に供給され、そこで軽質物質、未反応
エチルベンゼン、重質物質およびスチレンに分離され
る。軽質物質、未反応エチルベンゼンおよび重質物質
は、それぞれライン１８，１９および２０を通って他の
設備（図示せず）に送られ，スチレンはライン２１を通
って間接熱交換器１１６に供給され、４０℃以下に冷却
された後、ライン２２から製品として回収される。この
冷却により、生成スチレンの品質劣化が防止される。
【００１１】一方、反応生成物の冷却のために間接熱交
換器５に供給された水は、反応生成物との熱交換により
昇温され、７０〜１１０℃の温水または蒸気となり、ラ
イン１０４を通って吸収式冷凍機１０５に送られ、該冷
凍機の作動熱源として使用される。吸収冷凍機１０５内
で消費された温水または蒸気凝縮水はライン１０６を通
って温水タンク１００に戻され、ライン１０１を通って
温水循環ポンプ１０２に供給され、再びライン１０３か
ら間接熱交換器５へ循環される。なお、温水として回収
する場合は、温水タンク１００および温水循環ポンプ１
０２は、吸収式冷凍機１０５の上流に設置することもで
きる。
換器５に供給された水は、反応生成物との熱交換により
昇温され、７０〜１１０℃の温水または蒸気となり、ラ
イン１０４を通って吸収式冷凍機１０５に送られ、該冷
凍機の作動熱源として使用される。吸収冷凍機１０５内
で消費された温水または蒸気凝縮水はライン１０６を通
って温水タンク１００に戻され、ライン１０１を通って
温水循環ポンプ１０２に供給され、再びライン１０３か
ら間接熱交換器５へ循環される。なお、温水として回収
する場合は、温水タンク１００および温水循環ポンプ１
０２は、吸収式冷凍機１０５の上流に設置することもで
きる。
【００１２】また、冷水タンク１０７よりライン１０８
を通して冷水循環ポンプ１０９へ供給された水は、ライ
ン１１０を通って吸収式冷凍機１０５に送られ、ここで
３０℃以下、好ましくは１０℃以下に冷却され、冷水と
してライン１１１を通って各使用機器に供給される。例
えば、ポイントＡで三方向に分割され、ライン１１２、
１１３、および１１４を通って間接熱交換器１１５，１
１６、および１１７に供給される。これらの熱交換器で
熱交換により、例えば１０℃未満から１０〜１５℃まで
昇温した上記冷水は、各々ライン１１８，１１９、およ
び１２０を通して排出され、ライン１２１で合流されて
冷水タンク１０７に戻され、循環される。なお、冷水タ
ンク１０７および冷水循環ポンプ１０９は、吸収式冷凍
機１０５の下流に設置することもできる。
を通して冷水循環ポンプ１０９へ供給された水は、ライ
ン１１０を通って吸収式冷凍機１０５に送られ、ここで
３０℃以下、好ましくは１０℃以下に冷却され、冷水と
してライン１１１を通って各使用機器に供給される。例
えば、ポイントＡで三方向に分割され、ライン１１２、
１１３、および１１４を通って間接熱交換器１１５，１
１６、および１１７に供給される。これらの熱交換器で
熱交換により、例えば１０℃未満から１０〜１５℃まで
昇温した上記冷水は、各々ライン１１８，１１９、およ
び１２０を通して排出され、ライン１２１で合流されて
冷水タンク１０７に戻され、循環される。なお、冷水タ
ンク１０７および冷水循環ポンプ１０９は、吸収式冷凍
機１０５の下流に設置することもできる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を説明する。
実施例１
エチルベンゼン脱水素反応部１から流出した６００℃の
反応生成物を、第１冷却部３により１１４℃に冷却し
た。ついで、間接熱交換器５で上記生成物を、温水循環
ポンプ１０２よりライン１０３を通って供給される８０
℃の水と熱交換することにより、８５℃の温度まで冷却
し、ライン１０６を通して凝縮・分離部７へ供給した。
反応生成物を、第１冷却部３により１１４℃に冷却し
た。ついで、間接熱交換器５で上記生成物を、温水循環
ポンプ１０２よりライン１０３を通って供給される８０
℃の水と熱交換することにより、８５℃の温度まで冷却
し、ライン１０６を通して凝縮・分離部７へ供給した。
【００１４】反応生成物は凝縮・分離部７でさらに４０
℃まで冷却することにより、主に炭化水素からなる気
相、水蒸気凝縮物からなる水相、スチレン、未反応エチ
ルベンゼン、軽質物質および重質物質からなる有機相の
３相に分離された。一方、ライン１０３を通って間接熱
交換器５に供給された上記水は上記反応生成物との熱交
換により８５℃に昇温し、ライン１０４を通って吸収式
冷凍機１０５に送られ、該冷凍機の作動熱源として使用
した。
℃まで冷却することにより、主に炭化水素からなる気
相、水蒸気凝縮物からなる水相、スチレン、未反応エチ
ルベンゼン、軽質物質および重質物質からなる有機相の
３相に分離された。一方、ライン１０３を通って間接熱
交換器５に供給された上記水は上記反応生成物との熱交
換により８５℃に昇温し、ライン１０４を通って吸収式
冷凍機１０５に送られ、該冷凍機の作動熱源として使用
した。
【００１５】吸収式冷凍機１０５には、冷水循環ポンプ
１０９よりライン１１０を通して１５℃の水が供給さ
れ、該冷凍機内で冷却され、１０℃の冷水が製造され
た。この冷水をライン１１２を通して間接熱交換器１１
５に供給し、凝縮・分離部７で分離された、ライン８か
らの炭化水素からなる気相を４０℃から３３℃の温度に
冷却して部分凝縮させ、その凝縮物は凝縮・分離部７に
戻した。
１０９よりライン１１０を通して１５℃の水が供給さ
れ、該冷凍機内で冷却され、１０℃の冷水が製造され
た。この冷水をライン１１２を通して間接熱交換器１１
５に供給し、凝縮・分離部７で分離された、ライン８か
らの炭化水素からなる気相を４０℃から３３℃の温度に
冷却して部分凝縮させ、その凝縮物は凝縮・分離部７に
戻した。
【００１６】未凝縮の気相は圧縮機１１で断熱圧縮さ
れ、ライン１２を通して間接熱交換器１１７に供給し、
ライン１１４を通して供給される前記冷水と熱交換させ
ることにより１０℃まで冷却し、その凝縮物はライン１
３を通して凝縮・分離部７に戻し、気相はライン１４か
らベントガスとして他の設備に移送した。
れ、ライン１２を通して間接熱交換器１１７に供給し、
ライン１１４を通して供給される前記冷水と熱交換させ
ることにより１０℃まで冷却し、その凝縮物はライン１
３を通して凝縮・分離部７に戻し、気相はライン１４か
らベントガスとして他の設備に移送した。
【００１７】上記有機相は、ライン１６を通って蒸留部
１７に送られ、軽質物質、未反応エチルベンゼン、重質
物質およびスチレンに分溜され、それぞれライン１８、
１９、２０および２１を通して蒸留部から排出された。
スチレンは間接熱交換器１１６に送り、ライン１１３を
通して供給される前記冷水と熱交換させることにより１
０℃に冷却して、精製スチレンを得た。
１７に送られ、軽質物質、未反応エチルベンゼン、重質
物質およびスチレンに分溜され、それぞれライン１８、
１９、２０および２１を通して蒸留部から排出された。
スチレンは間接熱交換器１１６に送り、ライン１１３を
通して供給される前記冷水と熱交換させることにより１
０℃に冷却して、精製スチレンを得た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、エチルベンゼンの脱水
素反応生成物を水と熱交換することにより、温水または
蒸気を製造し、これを熱源として吸収式冷凍機を作動さ
せ冷水が製造される。該冷水を該反応生成物の凝縮、分
離、蒸留工程における排出および流出物の冷却に使用す
ることにより、圧縮機動力の削減、ベントガス中の有効
炭化水素の回収、および生成スチレンの品質劣化防止な
どの効果がもたらされる。
素反応生成物を水と熱交換することにより、温水または
蒸気を製造し、これを熱源として吸収式冷凍機を作動さ
せ冷水が製造される。該冷水を該反応生成物の凝縮、分
離、蒸留工程における排出および流出物の冷却に使用す
ることにより、圧縮機動力の削減、ベントガス中の有効
炭化水素の回収、および生成スチレンの品質劣化防止な
どの効果がもたらされる。
【図１】 エチルベンゼンの脱水素反応によりスチレン
を製造する本発明方法の代表例を示した模式図である。
を製造する本発明方法の代表例を示した模式図である。
１ 脱水素反応部
３ 第１冷却部
５ 間接熱交換器
７ 凝縮・分離部
１１ 圧縮機
１７ 蒸留部
１００ 温水タンク
１０５ 吸収式冷凍機
１０７ 冷水タンク
１１５ 間接熱交換器
１１６ 間接熱交換器
１１７ 間接熱交換器
Claims (3)
- 【請求項１】 エチルベンゼンの脱水素反応によるスチ
レンの製造法において、 （ａ）脱水素反応工程から流出される反応生成物を間接
的熱交換により所望の温度に冷却し、 （ｂ）その流出物を水との間接的熱交換により冷却する
と共に、温水または蒸気を製造し、 （ｃ）（ｂ）工程からの流出物をさらに冷却することに
より、主に炭化水素からなる気相、水蒸気凝縮物からな
る水相、およびスチレンを含有する有機相の３相に分離
し、 （ｄ）上記気相は間接的熱交換により冷却して凝縮物を
分離した後、圧縮機に導いて断熱圧縮し、一方凝縮物は
（ｃ）工程に戻し、 （ｅ）圧縮された気相を間接的熱交換によりさらに冷却
し、生成した凝縮物を（ｃ）工程に戻し、 （ｆ）上記有機相は蒸留工程に付して、該有機相からス
チレンを分離し、冷却して回収することを特徴とするス
チレンの製造法。 - 【請求項２】 上記（ｂ）工程において、該流出物を７
０〜１１０℃の範囲の温度に冷却する請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 上記（ｂ）工程において製造された温水
または蒸気を熱源として、吸収式冷凍機を作動させ３０
℃以下の冷水を製造し、該冷水を上記（ｄ）、（ｅ）及
び／又は（ｆ）工程における冷却に用いる請求項１記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169808A JPH0517377A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スチレンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169808A JPH0517377A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スチレンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517377A true JPH0517377A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15893284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169808A Pending JPH0517377A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スチレンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335287B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-05-03 | 유현식 | 스티렌 모노머 정제공정 도입부의 열교환 장치 개선 공정 |
| KR100335288B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-05-03 | 유현식 | 에틸벤젠 투입방법의 개선에 따른 조 스티렌 모노머 제조 공정 |
| EP1842842A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing organic acid |
| CN107454896A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-12-08 | 德希尼布工艺技术股份有限公司 | 预热脱氢反应器进料的方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169808A patent/JPH0517377A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335287B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-05-03 | 유현식 | 스티렌 모노머 정제공정 도입부의 열교환 장치 개선 공정 |
| KR100335288B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-05-03 | 유현식 | 에틸벤젠 투입방법의 개선에 따른 조 스티렌 모노머 제조 공정 |
| EP1842842A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing organic acid |
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