JPH0516608U - Bag-making filling aseptic packaging machine - Google Patents
Bag-making filling aseptic packaging machineInfo
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- JPH0516608U JPH0516608U JP6445191U JP6445191U JPH0516608U JP H0516608 U JPH0516608 U JP H0516608U JP 6445191 U JP6445191 U JP 6445191U JP 6445191 U JP6445191 U JP 6445191U JP H0516608 U JPH0516608 U JP H0516608U
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- film
- contents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物を充填後、個々の包装体に切断した場
合に、内容物が切断部から滲み出さないようにする。
【構成】 帯状の製袋用フィルム２を滅菌処理した後に
無菌室Ｒに導いて製袋装置により製袋し、この製袋され
た前記フィルムに内容物を充填後、所定寸法に切断する
ようにした製袋充填無菌包装機において、製袋装置は、
固定位置に配置されこの固定位置でボトムシールを行う
ボトムシール装置ＢＳ1 と、フィルムを挟持するクラン
プ部Ｋと内容物を充填後のフィルムを切断する切断部Ｃ
とクランプ部と切断部とを一体として下方に搬送する挟
持搬送装置３５とを備え、フィルムをクランプ部により
挟持した後、ボトムシール装置によりフィルムの所定箇
所をシールして袋状体を形成し、この袋状体を挟持した
まま挟持搬送装置により下方に搬送しつつ内容物を充填
し、内容物を充填後の袋状体を固定位置まで搬送し、こ
の固定位置で切断部により内容物充填後のフィルムを切
断するように構成した。
(57) [Summary] [Purpose] When the contents are filled and then cut into individual packages, the contents do not exude from the cut portion. [Structure] After the band-shaped bag-making film 2 is sterilized, it is introduced into a sterile room R to be bag-made by a bag-making device, and the bag-made film is filled with contents and then cut into a predetermined size. In the bag making and filling aseptic packaging machine,
A bottom seal device BS 1 arranged at a fixed position and performing a bottom seal at this fixed position, a clamp part K for holding the film, and a cutting part C for cutting the film after filling the contents.
And a clamping / conveying device 35 that conveys the clamp part and the cutting part downward as a unit, after the film is clamped by the clamp part, a predetermined portion of the film is sealed by a bottom sealing device to form a bag-shaped body, While the bag-shaped body is being held, the content is filled while being conveyed downward by the holding and conveying device, the bag-shaped body after the content is filled is conveyed to a fixed position, and the content is filled by the cutting unit at this fixed position. Was configured to be cut.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、無菌雰囲気内で、原反フィルムを製袋しつつ内容物を充填するよう にした製袋充填無菌包装機の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a bag-making and filling aseptic packaging machine for filling contents while making a bag of a raw film in a sterile atmosphere.
【０００２】[0002]
固形物と液体とが混合した充填物を充填する製袋充填無菌包装機（以下、無菌 包装機と記す）として、帯状の製袋用フィルム（以下、フィルムと記す）を、滅 菌液を満たした液槽中を通過させた後、乾燥させて滅菌を行い、滅菌後、複数個 の製袋を同時に行えれば便利である。 As a bag-making and aseptic packaging machine (hereinafter referred to as an aseptic packaging machine) that fills a filler in which a solid substance and a liquid are mixed, a band-shaped bag-making film (hereinafter referred to as a film) is filled with a sterilizing solution. After passing through the liquid tank, it is convenient to dry and sterilize, and after sterilization, multiple bags can be made at the same time.
【０００３】 かかる無菌包装機を、本件出願人は平成３年３月７日付の出願（特願平３）に おいて開示している。 前記無菌包装機においては、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サイドシール バーによりフィルム２の両脇のサイドシールを行う（ステップＳ１）。次いで、 クランパを兼ねたボトムシールバーＢＳにより、袋の底面に相当する部分をクラ ンプすると共に、内容物を充填する袋状体５２が形成される（ステップＳ２）。 次いで、予め充填ノズル１７が前記袋状体５２に挿入されるようになっていて、 ボトムシールバーＢＳを下降させつつ内容物の充填を開始する（ステップＳ３） 。フィルム２が所定位置まで下降するまでに充填が完了する。この引下げの途中 でカッタ（図示せず）によりボトムシールされた部分を切断し（ステップＳ４） 、ボトムシールバーＢＳを開放することによりシールされた包装体Ｐが落下する 。The applicant of the present invention discloses such an aseptic packaging machine in an application (Japanese Patent Application No. 3) dated March 7, 1991. In the aseptic packaging machine, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the side seal bars perform side sealing on both sides of the film 2 (step S1). Next, the bottom seal bar BS also serving as a clamper clamps the portion corresponding to the bottom surface of the bag and forms the bag-like body 52 for filling the contents (step S2). Next, the filling nozzle 17 is inserted into the bag-shaped body 52 in advance, and the filling of the contents is started while lowering the bottom seal bar BS (step S3). The filling is completed by the time the film 2 descends to a predetermined position. During this pulling down, the bottom-sealed portion is cut by a cutter (not shown) (step S4), and the bottom seal bar BS is opened to drop the sealed package P.
【０００４】[0004]
しかしながら、従来の図６（Ａ）、（Ｂ）に示した工程により包装体Ｐを作成 する場合、図６（Ｃ）に示すように、カッター部の近傍に未シール部が生じる。 そのため、内容物が前記未シール部に入込んだ場合、切断後この入込んだ内容物 が滲み出て腐り、衛生上好ましくない。 However, when the package P is produced by the conventional steps shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), an unsealed portion is formed in the vicinity of the cutter portion as shown in FIG. 6 (C). Therefore, when the content enters the unsealed portion, the content that has entered after the cutting exudes and rots, which is not preferable in terms of hygiene.
【０００５】 また、図６（Ｂ）において、包装体Ｐの切断後は、符号Ｔで示すように、ボト ムシールバーＢＳの幅の約１／２の幅で上方のフィルム２を挟持しなければなら ず、引下げ途中で前記挟持状態が外れてしまうおそれもあった。Further, in FIG. 6B, after the package P is cut, the upper film 2 must be sandwiched by a width of about 1/2 of the width of the bottom seal bar BS, as indicated by the symbol T. However, there is a possibility that the sandwiched state may be released during the pulling down.
【０００６】 本考案は、前記課題を解決するためになされたものであり、内容物が入り込ん だと仮定しても、内容物ごとシールし滲み出てこないようにすると共に、確実に フィルムを引下げることのできる無菌包装機を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even if it is assumed that the contents have entered, the contents are sealed so that the contents do not seep out and the film is reliably pulled down. It is an object of the present invention to provide an aseptic packaging machine that can be used.
【０００７】[0007]
本考案は、前記課題を解決するために、帯状の製袋用フィルムを滅菌処理した 後に無菌室に導いて製袋装置により製袋し、この製袋された前記フィルムに内容 物を充填後、所定寸法に切断するようにした製袋充填無菌包装機において、前記 製袋装置は、固定位置に配置されこの固定位置でボトムシールを行うボトムシー ル装置と、前記製袋用フィルムを搬送切断する搬送切断装置とを有し、この搬送 切断装置は、前記フィルムを挟持するクランプ部と内容物を充填後のフィルムを 切断する切断部とを有し、前記フィルムをクランプ部により挟持した後、ボトム シール装置により前記フィルムの所定箇所をシールして袋状体を形成し、この袋 状体を前記挟持したまま前記挟持搬送装置により下方に搬送しつつ内容物を充填 し、内容物を充填後の袋状体を固定位置まで搬送し、この固定位置で切断部によ り内容物充填後のフィルムを切断するように構成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention sterilizes a band-shaped bag-making film, guides it to a sterile room to make a bag by a bag-making device, and after filling the bag-made film with contents, In a bag-making and aseptic packaging machine that cuts into predetermined dimensions, the bag-making device is placed at a fixed position and performs bottom-sealing at this fixed position, and the bag-making film is conveyed and cut. This transporting and cutting device has a clamp unit for holding the film and a cutting unit for cutting the film after filling the contents, and after the film is held by the clamp unit, the bottom seal is provided. The device seals a predetermined portion of the film to form a bag-shaped body, and the bag-shaped body is filled with the contents while being conveyed by the sandwiching and conveying device while being held downward. After the bag-like body is transported to a fixing position of, and configured to cut the film after I Ri content filling the cut portion in the fixed position.
【０００８】[0008]
本考案によれば、サイドシールの終了後、クランプ部によりフィルムの所定位 置を挟持する。この場合、未切断のフィルムを挟持するので、挟持面積が大きく 、確実に挟持できる。フィルムの挟持後、固定位置に配置されたボトムシール装 置によりボトムシールを行う。このボトムシールによりフィルムが袋状体に形成 される。前記クランプ部で挟持したまま前記袋状体を下方に搬送しつつ、内容物 を充填する。この場合、ボトム（下方の袋状体に対してはトップ）シールを完了 しており、内容物は外へ流出しない。また、前記搬送の結果、やがて定位置（下 死点）に到達し前記定位置においてシール部中央より切断されるため、充填の際 に飛び跳ねた内容物が切断部フィルム内面に付着していたとしても、外気に触れ 腐るということはない。 According to the present invention, after the end of the side seal, the clamp holds the predetermined position of the film. In this case, since the uncut film is clamped, the clamping area is large and the film can be reliably clamped. After sandwiching the film, the bottom seal is placed at a fixed position to perform bottom sealing. The bottom seal forms the film into a bag. The contents are filled while the bag-shaped body is conveyed downward while being clamped by the clamp part. In this case, the bottom (top for the lower pouch) seal has been completed, and the contents will not flow out. Further, as a result of the above-mentioned conveyance, since it eventually reaches a fixed position (bottom dead center) and is cut from the center of the seal portion at the fixed position, it is possible that the contents that jumped up during filling adhered to the inner surface of the cut film. However, there is no possibility that it will be exposed to the open air and will rot.
【０００９】[0009]
以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 先ず、図３に基づいて本考案を適用する無菌包装機の全体構成を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the overall configuration of an aseptic packaging machine to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
【００１０】 図３に示すように、本考案の無菌包装機は、無菌室Ｒを有し、この無菌室Ｒは 、生産開始前に過酸化水素水が噴霧され、熱風乾燥される。無菌包装機運転中は 、フィルタで濾過された無菌エヤーが無菌室Ｒ内に供給され、無菌室Ｒ内が無菌 陽圧状態に維持される。As shown in FIG. 3, the aseptic packaging machine according to the present invention has an aseptic chamber R. The aseptic chamber R is sprayed with hydrogen peroxide solution and dried with hot air before the start of production. During the operation of the aseptic packaging machine, the aseptic air filtered by the filter is supplied into the aseptic chamber R, and the inside of the aseptic chamber R is maintained in the aseptic positive pressure state.
【００１１】 無菌室Ｒ外の下部左方には、フィルムロール１が配置され、ピンチローラ３に よりフィルム２が引き出され、過酸化水素水槽４に浸漬される。過酸化水素水槽 ４内には約５５℃に加熱された過酸化水素水Ｈが循環されている。過酸化水素水 槽４は、仕切板２１により、外気に触れる側と、無菌状態の側に区分され、仕切 板２１を過酸化水素水Ｈ中に没すると、外気から遮断されるようになっている。 即ち、この遮断により無菌室Ｒが形成される。過酸化水素水Ｈによって滅菌され たフィルム２は、無菌室Ｒ内を垂直上方に向けられ、ローラ２２と、ダンサロー ラ２３等を経てローラ８で直角に方向変換された後、無菌室Ｒ内上方を右手方向 に水平走行される。過酸化水素水槽４の上方には熱風ノズル５（かき取り作用） 、６（乾燥作用）が配設され、これら熱風ノズル５、６によって、過酸化水素水 槽４から出てきたフィルム２の表面に付着した過酸化水素水Ｈが吹き飛ばされ、 乾燥される。A film roll 1 is arranged on the lower left side outside the aseptic chamber R, a film 2 is pulled out by a pinch roller 3, and immersed in a hydrogen peroxide solution tank 4. A hydrogen peroxide solution H heated to about 55 ° C. is circulated in the hydrogen peroxide solution tank 4. The hydrogen peroxide water tank 4 is divided into a side that is exposed to the outside air and a side that is in an aseptic state by the partition plate 21. When the partition plate 21 is immersed in the hydrogen peroxide solution H, it is cut off from the outside air. There is. That is, the sterile room R is formed by this interruption. The film 2 sterilized by the hydrogen peroxide solution H is directed vertically upward in the aseptic chamber R, and after being changed in direction at right angles by the roller 8 via the roller 22 and the dancer roller 23, etc. Drive horizontally to the right. Hot air nozzles 5 (scraping action) and 6 (drying action) are arranged above the hydrogen peroxide water tank 4, and the surface of the film 2 coming out of the hydrogen peroxide water tank 4 by these hot air nozzles 5 and 6. Hydrogen peroxide solution H adhering to is blown off and dried.
【００１２】 以上のようにして、過酸化水素水槽４における滅菌を経たフィルム２は、次に 説明する各部材の作用を経て、製袋・充填動作がなされる。即ち、前述のように 、ローラ８によりフィルム２は無菌室Ｒ内で水平方向に方向変換される。水平方 向変換されたフィルム２は、センタースリッタ９によって、フィルム２の中央に おいてカットされ、２分割されたフィルム２は、分離板（Ｍ板）１０によって左 右に分離され、分離フィルムは変換ローラ１１、１１によって方向変換される。 各分離フィルムは、スリッタ１２によって、更に４本の帯フィルムにカットされ 、中央に位置する変換ローラ１３、１３によって垂直下方に対向状態で方向変換 される。As described above, the film 2 that has been sterilized in the hydrogen peroxide solution tank 4 is subjected to the bag making / filling operation through the action of each member described below. That is, as described above, the film 2 is horizontally changed in the sterile room R by the roller 8. The horizontally oriented film 2 is cut at the center of the film 2 by a center slitter 9, and the two divided films 2 are separated by a separation plate (M plate) 10 to the left and right. The direction is changed by the conversion rollers 11, 11. Each separation film is further cut into four strip films by the slitter 12, and the conversion rollers 13, 13 located at the center of the separation films vertically change the direction in a facing state.
【００１３】 前記互いに近接して配置された変換ローラ１３、１３間には、各帯状フィルム に対応して４本の充填ノズル１７が垂直に挿入され、充填ノズル１７によって内 容物が包装袋Ｐ内に供給される。変換ローラ１３の下方にはフォーマ１４が設け られ、フォーマ１４により帯状フィルムが筒状になるようにガイドされる。更に フォーマ１４の下方には重ね合わされた帯状フィルムのサイドをシールするサイ ドシールバー１５が設けられ、サイドシールバー１５は帯状フィルムが隣接走行 するものについては、２本の帯状フィルムを同時にサイドシールする３本のシー ルバー１５ｂと、端の帯状フィルムの片側をシールする２本のシールバー１５ａ からなっている。サイドシールバー１５は、同一高さ位置で開閉し、帯状フィル ムの両サイドをヒートシールする。Between the conversion rollers 13 and 13 arranged close to each other, four filling nozzles 17 are vertically inserted corresponding to each strip-shaped film, and the filling nozzles 17 serve to fill the contents into the packaging bag P. Supplied within. A former 14 is provided below the conversion roller 13, and the former 14 guides the strip-shaped film into a tubular shape. Further, a side seal bar 15 is provided below the former 14 to seal the sides of the overlapped strip films. The side seal bar 15 side seals two strip films simultaneously when the strip films run adjacent to each other. It consists of a book seal bar 15b and two seal bars 15a for sealing one side of the end strip film. The side seal bars 15 are opened and closed at the same height position to heat seal both sides of the strip film.
【００１４】 また、サイドシールバー１５の下方には、水平方向に全帯状シールを横切るよ うに伸び、上下方向には固定されたボトムシールバーＢＳ1 が配設されている。 ボトムシールバーＢＳ1 の下方には、フィルム２を挟持して下方に引下げるクラ ンパＫと、フィルムを所定位置で切断するカッタＣとが配置されている。クラン パＫとカッタＣとは、符号Ｂで示すようなボックス運動を行う。クランパＫは、 図４に示すように、２本のクランプ部材Ｋ1 、Ｋ2 が対向配置され、凹部に袋状 体が収納され、凸部で袋状体が挟持されるようになっている。Further, below the side seal bar 15, a bottom seal bar BS 1 that extends horizontally across all the band-shaped seals and is fixed in the vertical direction is provided. Below the bottom seal bar BS 1, a clamper K that holds the film 2 and pulls it downward and a cutter C that cuts the film at a predetermined position are arranged. The clamper K and the cutter C perform a box motion as indicated by the symbol B. As shown in FIG. 4, in the clamper K, two clamp members K 1 and K 2 are arranged so as to face each other, the bag-shaped body is housed in the concave portion, and the bag-shaped body is sandwiched between the convex portions. .
【００１５】 ここで、図１および図２に基づいて、ボトムシールバーＢＳ1 とクランパＫと カッタＣ等の駆動装置の構成を説明する。 フレーム３１の上部にはヒートシールを行うヒートシール（ボトムシール）装 置３２が配設されている。ヒートシール装置３２の中央部寄りには可動ヒート部 材３４ａが配置され、可動ヒート部材３４ａは左右動されるようになっている。 可動ヒート部材３４ａの対向位置には、固定ヒート部材３４ｂがフレーム３３に 固定されて配設されている。これら可動ヒート部材３４ａと固定ヒート部材３４ ｂとの間にフィルム（図示せず）を挟持し、底部のヒートシールを行うようにな っている。Here, a configuration of a drive device such as the bottom seal bar BS 1 , the clamper K, and the cutter C will be described with reference to FIGS. 1 and 2. A heat seal (bottom seal) device 32 for performing heat seal is arranged on the upper portion of the frame 31. A movable heat member 34a is arranged near the center of the heat seal device 32, and the movable heat member 34a is moved left and right. A fixed heat member 34b is fixed to the frame 33 and arranged at a position facing the movable heat member 34a. A film (not shown) is sandwiched between the movable heat member 34a and the fixed heat member 34b to heat-seal the bottom portion.
【００１６】 ヒートシール装置３２の下方には、図示しない駆動手段により上下動され、搬 送切断装置を構成する横長のベース板３５が配設されている。図１に示すベース 板３５の位置は、上死点を示す。ベース板３５には、クランパＫとカッタＣとが 取付けられている。また、ベース板３５には、エアシリンダ３６が固定され、エ アシリンダの出力軸３７には支軸３８ａ、３８ｂが固定され、各支軸３８ａ、３ ８ｂには、第１アーム３９ａと第２アーム３９ｂの基端部が枢着されている。ベ ース板３５には支軸４１ａ、４１ｂが固定され、前記第１と第２アーム３９ａ、 ３９ｂの中間部が支軸４１ａ、４１ｂに枢着されている。第１と第２アーム３９ ａ、３９ｂの各先端部は、それぞれ取付板４２の側面に固定された支軸４３ａ、 ４３ｂに枢着されている。取付板４２上にはカッタ駆動装置４５が固定され、カ ッタ４４が右方に突き出すようになっている。Below the heat sealing device 32, a horizontally long base plate 35 that is vertically moved by a driving unit (not shown) and constitutes a transport cutting device is provided. The position of the base plate 35 shown in FIG. 1 indicates the top dead center. A clamper K and a cutter C are attached to the base plate 35. An air cylinder 36 is fixed to the base plate 35, and support shafts 38a and 38b are fixed to an output shaft 37 of the air cylinder. The support shafts 38a and 38b have a first arm 39a and a second arm 39a. The proximal end of 39b is pivotally attached. Support shafts 41a and 41b are fixed to the base plate 35, and intermediate portions of the first and second arms 39a and 39b are pivotally attached to the support shafts 41a and 41b. The respective tip portions of the first and second arms 39a and 39b are pivotally attached to spindles 43a and 43b fixed to the side surfaces of the mounting plate 42, respectively. A cutter driving device 45 is fixed on the mounting plate 42 so that the cutter 44 projects rightward.
【００１７】 また、ベース板３５の右方には支軸４６ａ、４６ｂが固定され、支軸４６ａ、 ４６ｂには第３アーム４７ａと第４アーム４７ｂの各基端部が枢着されている。 第３アーム４７ａの基端部には図示しないギアが固定され、このギアと第２アー ム３９ｂの中間部に固定されたギア（図示せず）が螺合するようになっている。 前記第３と第４アーム４７ａ、４７ｂのそれぞれの先端部は、取付板４８の側面 に固定された支軸４９ａ、４９ｂに枢着されている。取付板４８には、前記カッ タ４４を受けるカッタ受部５１が取付けられ、カッタ受部５１が左方に突き出す ようになっている。Support shafts 46a and 46b are fixed to the right of the base plate 35, and base ends of a third arm 47a and a fourth arm 47b are pivotally attached to the support shafts 46a and 46b. A gear (not shown) is fixed to the base end of the third arm 47a, and this gear and a gear (not shown) fixed to the intermediate portion of the second arm 39b are screwed together. The tip ends of the third and fourth arms 47a and 47b are pivotally attached to support shafts 49a and 49b fixed to the side surface of the mounting plate 48. A cutter receiving portion 51 for receiving the cutter 44 is attached to the mounting plate 48, and the cutter receiving portion 51 projects to the left.
【００１８】 ベース板３５の上凸部には支軸５２ａ、５２ｂが固定され、第１と第２クラン パ取付部材５４ａ、５４ｂのそれぞれの基端部が枢着されている。第１、第２ク ランパ取付部材５４ａ、５４ｂのそれぞれの基端部には、互いに螺合した図示し ないギアが固定され、第１クランパ取付部材５４ａを反時計方向に回動させると 、第２クランプ取付部材５４ｂが時計方向に回動するようになっている。クラン パ取付部材５４ａ、５４ｂの先端部には、フィルムをしっかり挟持するクランプ 部材５３ａ、５３ｂが対向して取付けられている。Support shafts 52a and 52b are fixed to the upper convex portion of the base plate 35, and respective base end portions of the first and second clamper mounting members 54a and 54b are pivotally mounted. Gears (not shown) screwed together are fixed to the respective base end portions of the first and second clamper mounting members 54a and 54b, and when the first clamper mounting member 54a is rotated counterclockwise, The two-clamp mounting member 54b is adapted to rotate clockwise. Clamp members 53a and 53b for firmly sandwiching the film are attached to the tip ends of the clamper attaching members 54a and 54b so as to face each other.
【００１９】 ベース板３５の下部には切断後の包装体を外部に搬出するシュータ５５が取り 付けられ、ベース板３５を降下させると、左方に移動するようになっている。 また、図２にベース板３５が下死点まで移動した場合を示す。この場合、サイ ドシールバーＢＳ1 は、開いた状態になっている。また、エアシリンダ３６の出 力軸３７が伸び、第１と第２アーム３９ａ、３９ｂは時計方向に回動し、第３と 第４アーム４７ａ、４７ｂは反時計方向に回動する。この回動の結果、カッタ受 け部５１とカッタ４４が当接し、図示しないフィルムを切断する。A shooter 55 is attached to the lower portion of the base plate 35 to carry out the cut package to the outside. When the base plate 35 is lowered, the shooter 55 is moved to the left. Further, FIG. 2 shows a case where the base plate 35 moves to the bottom dead center. In this case, the side seal bar BS 1 is in an open state. Further, the output shaft 37 of the air cylinder 36 extends, the first and second arms 39a and 39b rotate clockwise, and the third and fourth arms 47a and 47b rotate counterclockwise. As a result of this rotation, the cutter receiving portion 51 and the cutter 44 come into contact with each other to cut a film (not shown).
【００２０】 次に、図５に基づいて、かかる構成の無菌包装機の製袋工程を説明する。 フィルム２のサイドに印刷された基準マークｍ（図３参照）は、図３の右方に 設けられたセンサ１８によって検出される。この検出結果に基づきシール位置等 が決定されるようになっている。Next, the bag making process of the aseptic packaging machine having such a configuration will be described with reference to FIG. The reference mark m (see FIG. 3) printed on the side of the film 2 is detected by the sensor 18 provided on the right side of FIG. The seal position and the like are determined based on this detection result.
【００２１】 図５（Ａ）に、フィルム２とサイドシールバー１５ａ、１５ｂとボトムシール バーＢＳ1 の位置関係を示す。図５（Ｂ）に示すように、クランパＫとカッター Ｃが上死点に到達する。このとき、先の袋状体Ｐ0 には既に内容物Ｆが充填され ている。次いで、図５（Ｃ）に示すように、クランパＫがフィルム２をクランプ し、サイドシールバー１５ａ、１５ｂによりサイドシールがなされる。図５（Ｄ ）に示すように、ボトムシールバーＢＳ1 が作動してボトムシールを行う。この ボトムシールにより、袋状体Ｐ1 のボトムシールと、先の袋状体Ｐ0 のトップシ ールとが同時になされる。ボトムシール終了後、図５（Ｅ）に示すように、ボト ムシールバーＢＳ1 が開き、クランパＫは下方に僅かに駆動されると、フィルム ２が下方に僅かに引下げられる。この僅かの引下げの間にカッタＣがクランパＫ の上方に位置し、袋状体Ｐ1 のボトムを挟持するが、未だ、カッタの刃は引込め られている。このカッタＣの挟持後、内容物Ｆが充填ノズル１７から排出され、 所定量まで充填される。この場合、袋状体Ｐ1 のボトムは完全にシールされてい るので、内容物Ｆが底面部から滲み出すことがない。次いで、図５（Ｆ）に示す ように、フィルム２がクランパＫに挟持されて下方に搬送され、やがてクランパ ＫとカッタＣが下死点に到達するとカッタＣに内蔵された刃Ｃ1 が作動し、先の 包装体Ｐ0 を切り離す。切り離し終了後、クランパＫとカッタＣとは、ボックス 運動Ｂをして、上方に移動すると図５（Ｂ）に示した状態になる。以下、前述と 同様にして、次の包装体Ｐ2 のサイドシール、ボトムシール、内容物充填、下方 移動、切断動作を行う。FIG. 5A shows the positional relationship between the film 2, the side seal bars 15a and 15b, and the bottom seal bar BS 1 . As shown in FIG. 5B, the clamper K and the cutter C reach the top dead center. At this time, the bag-like body P 0 is already filled with the content F. Next, as shown in FIG. 5C, the clamper K clamps the film 2, and the side seal bars 15a and 15b perform side sealing. As shown in FIG. 5 (D), the bottom seal bar BS 1 operates to perform bottom sealing. With this bottom seal, the bottom seal of the bag-shaped body P 1 and the top seal of the previous bag-shaped body P 0 are simultaneously performed. After the bottom seal is completed, as shown in FIG. 5 (E), the bottom seal bar BS 1 is opened, and when the clamper K is driven slightly downward, the film 2 is pulled down slightly. During this slight pulling down, the cutter C is located above the clamper K 1 and clamps the bottom of the bag P 1 , but the blade of the cutter is still retracted. After sandwiching the cutter C, the content F is discharged from the filling nozzle 17 and filled up to a predetermined amount. In this case, since the bottom of the bag P 1 is completely sealed, the contents F do not seep out from the bottom. Next, as shown in FIG. 5 (F), the film 2 is clamped by the clamper K and conveyed downward, and when the clamper K and the cutter C reach the bottom dead center, the blade C 1 incorporated in the cutter C is activated. Then, the previous package P 0 is separated. After the separation is completed, the clamper K and the cutter C perform the box movement B and move upward, and the state shown in FIG. 5B is obtained. Thereafter, in the same manner as described above, the side seal, the bottom seal, the content filling, the downward movement, and the cutting operation of the next package P 2 are performed.
【００２２】 なお、スリッタ１２、フォーマ１４、サイドシールバー１５ａ、１５ｂ、充填 ノズル１７は、適宜必要数だけ設けることができるのは勿論である。It is needless to say that the slitter 12, the former 14, the side seal bars 15a and 15b, and the filling nozzle 17 can be provided in an appropriate number.
【００２３】[0023]
本考案によれば、ボトム（下方の袋に対してはトップ）シールバーを固定位置 に配置して内容物を充填する前のフィルムをヒートシールするので、内容物はシ ール部分に入り込むことがなく、充填時に飛散した内容物がフィルム内面シール 位置に付着しても隙間なくシールを行い、シール面中央より切断するため、内容 物が滲み出すことがない。また、未切断の包装体をクランプして引下げているの で、挟持面積が大きく、確実に充填済の包装体を引下げることができる。 According to the present invention, the bottom (top for the lower bag) seal bar is placed at a fixed position to heat seal the film before filling the contents, so that the contents can enter the seal part. Even if the contents scattered at the time of filling adhere to the inner seal position of the film, it seals with no gap and cuts from the center of the seal surface, so the contents do not seep out. In addition, since the uncut package is clamped and pulled down, the sandwiching area is large and the filled package can be reliably pulled down.
【図１】本考案の要部が上死点に静止している場合の正
面図である。FIG. 1 is a front view of the main part of the present invention when it is stationary at top dead center.
【図２】本考案の要部が下死点に静止している場合の正
面図である。FIG. 2 is a front view of the main part of the present invention when it is stationary at bottom dead center.
【図３】本考案の全体構成斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the overall configuration of the present invention.
【図４】クランパの構成を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a clamper.
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は、本考案の要部に係るボトム
シールバーとクランパとカッタの動作状態遷移図であ
る。5A to 5F are operation state transition diagrams of the bottom seal bar, the clamper, and the cutter according to the main part of the present invention.
【図６】（Ａ）は、従来の包装体を作成する工程図、
（Ｂ）は、従来の包装体を作成する状態を示す状態遷移
図である。FIG. 6 (A) is a process diagram of making a conventional package,
(B) is a state transition diagram showing a state in which a conventional package is created.
２…フィルム（製袋用フィルム） １５ａ、１５ｂ…サイドシールバー １７…充填ノズル ３５…ベース板（挟持搬送装置） Ｂ…ボックス運動の経路 ＢＳ1 …ボトムシールバー（ボトムシール装置） Ｃ…カッタ（切断部） Ｋ…クランパ（クランプ部） Ｐ…包装体 Ｒ…無菌室2 ... Film (bag forming film) 15a, 15b ... side seal bars 17 ... filling nozzle 35 ... base plate (clamping and conveying device) B ... box motion paths BS 1 ... bottom seal bar (bottom seal device) of C ... cutter ( Cutting part) K ... Clamper (clamp part) P ... Package R ... Aseptic room
フロントページの続き (72)考案者 斉藤 義信 富山県中新川郡上市町森尻378−10Continuation of the front page (72) Creator Yoshinobu Saito 378-10 Morishiri, Kamiichi-cho, Nakashinkawa-gun, Toyama Prefecture
Claims (1)
に無菌室に導いて製袋装置により製袋し、この製袋され
た前記フィルムに内容物を充填後、所定寸法に切断する
ようにした製袋充填無菌包装機において、 前記製袋装置は、固定位置に配置されこの固定位置でボ
トムシールを行うボトムシール装置と、前記製袋用フィ
ルムを搬送切断する搬送切断装置とを有し、この搬送切
断装置は、前記フィルムを挟持するクランプ部と内容物
を充填後のフィルムを切断する切断部とを有し、 前記フィルムをクランプ部により挟持した後、ボトムシ
ール装置により前記フィルムの所定箇所をシールして袋
状体を形成し、この袋状体を前記挟持したまま前記挟持
搬送装置により下方に搬送しつつ内容物を充填し、内容
物を充填後の袋状体を固定位置まで搬送し、この固定位
置で切断部により内容物充填後のフィルムを切断するよ
うにしたことを特徴とする製袋充填無菌包装機。1. A band-shaped bag-making film is sterilized and then introduced into an aseptic chamber to be bag-made by a bag-making device, and the bag-made film is filled with contents and then cut into a predetermined size. In the bag-making filling aseptic packaging machine, the bag-making device has a bottom sealing device that is placed at a fixed position and performs bottom-sealing at this fixed position, and a transport cutting device that transports and cuts the bag-making film, This transport cutting device has a clamp part for holding the film and a cutting part for cutting the film after filling the contents, and after holding the film by the clamp part, a predetermined portion of the film by a bottom seal device. Is sealed to form a bag-shaped body, the bag-shaped body is filled with the contents while being conveyed by the holding and conveying device while holding the bag-shaped body, and the bag-shaped body after filling the contents is carried to a fixed position. And, bag making filling aseptic packaging machine is characterized in that so as to cut the film after content filling the cut portion in the fixed position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6445191U JPH0516608U (en) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | Bag-making filling aseptic packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6445191U JPH0516608U (en) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | Bag-making filling aseptic packaging machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516608U true JPH0516608U (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=13258629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6445191U Pending JPH0516608U (en) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | Bag-making filling aseptic packaging machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516608U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005067662A (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Sanko Kikai Kk | Forming mechanism in vertical multiple line four way sealing automatic filling and packaging machine |
| JP2012144275A (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Topack Co Ltd | Automatic packaging apparatus |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP6445191U patent/JPH0516608U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005067662A (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Sanko Kikai Kk | Forming mechanism in vertical multiple line four way sealing automatic filling and packaging machine |
| JP2012144275A (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Topack Co Ltd | Automatic packaging apparatus |
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