JPH0516532Y2 - - Google Patents

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JPH0516532Y2
JPH0516532Y2 JP1986173320U JP17332086U JPH0516532Y2 JP H0516532 Y2 JPH0516532 Y2 JP H0516532Y2 JP 1986173320 U JP1986173320 U JP 1986173320U JP 17332086 U JP17332086 U JP 17332086U JP H0516532 Y2 JPH0516532 Y2 JP H0516532Y2
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  • Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パレツトに関し、特にコンベヤに載
置された組立ライン、エージング装置内等を搬送
されるパレツトに関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a pallet, and particularly to a pallet placed on a conveyor and conveyed through an assembly line, an aging device, etc.

〔従来の技術、および考案が解決しようとする問題点〕[Prior art and problems that the invention attempts to solve]

従来のパレツト搬送システムにおいては、例え
ばパレツト上に載置されて組立てられるべき電気
製品としてラジオを例にとると、組立ラインでは
該組立ラインに適応されたパレツトを使用し、こ
のパレツトにラジオを載置して所定の調整、測
定、検査等の作業を行なつており、これらの作業
終了後、エージング装置用に適応された別のパレ
ツトにラジオを載せ換えると共に、該ラジオの出
力端子にダミー抵抗を接続し、それをコンベヤに
載置してエージング装置内に搬入するようにして
いる。
In a conventional pallet transport system, for example, if a radio is an electrical product that is to be assembled on a pallet, the assembly line uses a pallet adapted to the assembly line, and the radio is placed on this pallet. The radio is placed in the same place for predetermined adjustments, measurements, inspections, etc. After completing these tasks, the radio is placed on another pallet adapted for the aging device, and a dummy resistor is connected to the output terminal of the radio. are connected, placed on a conveyor, and transported into the aging equipment.

すなわち、ラジオ等の電気製品をコンベヤに載
置し、異なる種類の工程を経由させて搬送する場
合、各工程毎に対応した個々のコンベヤ装置に応
じてパレツトを準備し、工程が変わる時点でその
都度、製品を別のパレツトに載せ換える必要があ
つた。
In other words, when placing electrical products such as radios on a conveyor and transporting them through different types of processes, pallets are prepared according to the individual conveyor equipment corresponding to each process, and when the process changes, pallets are prepared. Each time, it was necessary to transfer the product to a different pallet.

しかしながら、このようなパレツトの交換、す
なわち製品の載せ換え作業は、流れ作業によるシ
ステムにおいて大量の製品を取り扱う場合には特
に煩わしいものとなり、また手間と労力を必要と
し、強いては作業効率の低下につながるという問
題があつた。さらに、工程が変わる場所において
載せ換え用のパレツトを蓄積しておくための余分
のスペースを必要とし、極めて不都合である。
However, such pallet exchange, that is, product reloading work, is particularly troublesome when handling large quantities of products in an assembly line system, requires time and effort, and may even lead to a decrease in work efficiency. I had a problem connecting. Furthermore, it requires extra space to store pallets for reloading at locations where processes change, which is extremely inconvenient.

本考案は、上述した従来形における問題点に鑑
みなされたもので、製品の載せ換え作業やダミー
負荷の接続作業を不要とし、作業効率の増大に寄
与することができるパレツトを提供することを目
的としている。
The present invention was devised in view of the problems with the conventional type mentioned above, and the purpose is to provide a pallet that eliminates the work of reloading products and connecting dummy loads, and can contribute to increasing work efficiency. It is said that

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本考案によれば、コンベヤに載置され、組立ラ
インとエージング装置内を経由して搬送されるパ
レツトであつて、該組立ラインの所定の位置に配
置された制御ボツクスと接続可能な第1のコネク
タと、載置した組立てられるべき電気製品と接続
される第2のコネクタと、該電気製品の動作電流
を供給する電源供給手段と、前記電気製品の消費
電力に対応したダミー負荷と、前記第2のコネク
タを介して前記電気製品の出力端子に接続され、
前記制御ボツクスから前記第1のコネクタを介し
て制御信号が供給された時に該電気製品の出力信
号を該制御ボツクスに接続し、該制御信号が供給
されていない時に該電気製品の出力信号を前記ダ
ミー負荷に接続する切り換え手段と、を備えたこ
とを特徴とするパレツトが提供される。
According to the present invention, the pallet is placed on a conveyor and transported through an assembly line and an aging device, the first pallet being connectable to a control box placed at a predetermined position on the assembly line. a connector, a second connector connected to the placed electrical product to be assembled, a power supply means for supplying operating current of the electrical product, a dummy load corresponding to the power consumption of the electrical product, and a second connector connected to the mounted electrical product to be assembled; connected to the output terminal of the electrical product via a connector of 2;
When a control signal is supplied from the control box through the first connector, the output signal of the appliance is connected to the control box, and when the control signal is not supplied, the output signal of the appliance is connected to the control box. and switching means connected to a dummy load.

〔作用〕[Effect]

電気製品には、電気供給手段により動作電流が
供給され、また電気製品からの出力信号は、パレ
ツトが組立ライン上の所定の位置にある時は制御
ボツクスから第1のコネクタを介して供給される
制御信号に応答して切り換え手段により該制御ボ
ツクスに接続され、この時、所定の調整、測定、
検査等の作業が行われる。一方、パレツトが組立
ライン上の所定の位置からはずれた時は上記制御
信号が供給されないので、電気製品の出力信号は
切り換え手段によつてダミー負荷に切り換え接続
される。これによつて、所定のエージング処理は
行われる。
The electrical appliance is supplied with operating current by the electrical supply means, and an output signal from the electrical appliance is supplied from the control box via the first connector when the pallet is in position on the assembly line. connected to the control box by switching means in response to a control signal, at which time a predetermined adjustment, measurement,
Inspection and other work will be carried out. On the other hand, when the pallet is removed from the predetermined position on the assembly line, the control signal is not supplied, so the output signal of the electrical product is switched and connected to the dummy load by the switching means. As a result, a predetermined aging process is performed.

このように本考案のパレツトは、製品の載せ換
え作業やダミー負荷の接続作業を行うことなく異
なる工程(つまり、組立処理とエージング処理)
での作業を容易なものにし、それによつて作業効
率の増大を可能にするものである。
In this way, the pallet of the present invention can be used in different processes (i.e., assembly processing and aging processing) without having to reload products or connect dummy loads.
This makes it easier to work at the machine, thereby increasing work efficiency.

〔実施例〕〔Example〕

第1図には本考案の一実施例としてのパレツト
の電気的内部構成が示され、第2図には概略的な
パレツト搬送システムの平面図が示される。
FIG. 1 shows the electrical internal structure of a pallet as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a schematic plan view of a pallet transport system.

まず第2図において、21は組立ラインに沿つ
て配設されたチエーンコンベヤを示し、このコン
ベヤ21上にパレツト1が載置されて搬送される
ようになつている。22は所定の位置に配設され
たストツパであり、搬送されて来るパレツト1の
移動を阻止し、所定の位置にパレツト1を保持し
ておくためのものである。この状態において、パ
レツト1のコネクタ2と、組立ライン上の所定の
位置に配置された制御ボツクス4のコネクタ5と
が互いに接続され、それによつて、所定の調整、
測定、検査等の作業を行うことが可能になる。こ
の作業が終了すると、オペレータの制御ボツクス
4を介してのスイツチ(図示せず)操作に基づい
て、コネクタ2および5の接続が解除され、同時
にストツパ22がパレツト1の進行方向に倒れ、
これによつてパレツト1は移動を再開する。23
はパレツト1を組立ラインからエージング装置2
4内に搬入するためのチエーンコンベヤを示す。
ストツパ22による阻止作用が解除されると、リ
フト機構(図示せず)によつてパレツト1がコン
ベヤ21からコンベヤ23に移されるようになつ
ている。エージング装置24内でパレツト1上の
ラジオ6に対して所定のエージング(約1時間)
が行われた後、該パレツトはチエーンコンベヤ2
5に載置されて、元の組立ライン上のチエーンコ
ンベヤ21に移されるようになつている。
First, in FIG. 2, reference numeral 21 indicates a chain conveyor disposed along an assembly line, on which pallets 1 are placed and conveyed. Reference numeral 22 denotes a stopper disposed at a predetermined position to prevent the pallet 1 being conveyed from moving and to hold the pallet 1 at a predetermined position. In this state, the connector 2 of the pallet 1 and the connector 5 of the control box 4 placed at a predetermined position on the assembly line are connected to each other, thereby allowing predetermined adjustments and
It becomes possible to carry out work such as measurement and inspection. When this work is completed, the connectors 2 and 5 are disconnected based on the operator's operation of a switch (not shown) via the control box 4, and at the same time the stopper 22 falls down in the direction of movement of the pallet 1.
As a result, pallet 1 resumes its movement. 23
The pallet 1 is transferred from the assembly line to the aging device 2.
4 shows a chain conveyor for conveying the material into the container.
When the blocking action by the stopper 22 is released, the pallet 1 is moved from the conveyor 21 to the conveyor 23 by a lift mechanism (not shown). The radio 6 on the pallet 1 is subjected to a predetermined aging process (approximately 1 hour) in the aging device 24.
After that, the pallet is transferred to chain conveyor 2.
5 and transferred to a chain conveyor 21 on the original assembly line.

次に、第1図を参照しながらパレツト1内の電
気的構成について説明する。パレツト1にはコネ
クタ2および3が設けられており、コネクタ2は
制御ボツクス4のコネクタ5と接続可能に適合さ
れ、コネクタ3はラジオ6のコネクタ7と接続さ
れている。パレツト1と制御ボツクス4は、前述
したようにパレツト1が組立ライン上の所定の位
置に保持されている時のみ、コネクタ2および5
を介して接続される。8および9はそれぞれ集電
ブラシを示し、第2図には図示しないが、エージ
ング装置24内に配設された電源供給用レール1
0および11にそれぞれ摺動接触(破線表示)す
るようにパレツト1に取付けられている。ブラシ
9側は接地され、ブラシ8および9の間には2個
のツエナダイオード12および13が互いにカソ
ードを介して接続されており、ツエナダイオード
12のアノード側、すなわちブラシ8にはヒユー
ズ14の一端が接続され、該ヒユーズの他端は、
コネクタ2の端子T21およびコネクタ3の端子
T32に接続されている。ツエナダイオード12お
よび13は、サージアブソーバとして機能する。
Next, the electrical configuration inside the pallet 1 will be explained with reference to FIG. The pallet 1 is provided with connectors 2 and 3, the connector 2 being adapted to be connectable with the connector 5 of the control box 4, and the connector 3 being connected with the connector 7 of the radio 6. Pallet 1 and control box 4 are connected to connectors 2 and 5 only when pallet 1 is held in place on the assembly line as described above.
connected via. Reference numerals 8 and 9 indicate current collecting brushes, and although not shown in FIG. 2, the power supply rail 1 disposed within the aging device 24
It is attached to the pallet 1 so as to be in sliding contact with the terminals 0 and 11 (indicated by broken lines), respectively. The brush 9 side is grounded, and between the brushes 8 and 9, two Zener diodes 12 and 13 are connected to each other via their cathodes. One end of the fuse 14 is connected to the anode side of the Zener diode 12, that is, the brush 8. is connected, and the other end of the fuse is
Terminal T 21 of connector 2 and terminal of connector 3
Connected to T 32 . Zener diodes 12 and 13 function as surge absorbers.

15は直並列接続された複数のキヤパシタを示
し、該キヤパシタの一端側は接地され、他端側
は、ダイオード16のカソードおよびコネクタ3
の端子T31に接続されている。このダイオード1
6のアノード側は、コネクタ2の端子T21および
コネクタ3の端子T32に接続されている。キヤパ
シタ15は、制御ボツクス4から端子T21および
ダイオード16を介して供給される電源電圧、ま
たはレール10および11から集電ブラシ8,
9、ヒユーズ14およびダイオード16を介して
供給される電源電圧により充電され、いずれの電
源供給も無い場合、言い換えるとパレツト1が組
立ラインとエージング装置内との間で搬送されて
いる時は、その充電電荷を端子T31を介してラジ
オ6に供給する機能を有している。従つて、ラジ
オ6には常に所定電圧が供給されるようになつて
いる。
15 indicates a plurality of capacitors connected in series and parallel; one end of the capacitor is grounded, and the other end is connected to the cathode of the diode 16 and the connector 3.
is connected to terminal T 31 of. This diode 1
The anode side of 6 is connected to terminal T 21 of connector 2 and terminal T 32 of connector 3. The capacitor 15 is connected to the power supply voltage supplied from the control box 4 via the terminal T 21 and the diode 16, or from the current collecting brushes 8, 11 from the rails 10 and 11.
9. It is charged by the power supply voltage supplied via the fuse 14 and the diode 16, and in the absence of either power supply, in other words when the pallet 1 is being transported between the assembly line and the aging device. It has a function of supplying charging charge to the radio 6 via the terminal T31 . Therefore, the radio 6 is always supplied with a predetermined voltage.

17はリレーを示し、該リレーの一端は接地さ
れ、他端はコネクタ2の端子T22に接続されてい
る。18はリレー17と並列に接続されるフリー
ホイールダイオードであつて、該リレーの消勢時
に該リレー内のコイルに流れる電流を環流させ
て、該リレーを保護する役目を果たす。このリレ
ー17は、制御ボツクス4から端子T22を介して
供給される電源電圧により付勢され、後述のスイ
ツチ19を接点b側に接続させる機能を有してい
る。コネクタ2の端子T23とコネクタ3の端子
T33は互いに接続されており、該端子を通る信号
線は、制御ボツクス4からラジオ6への制御線と
して使用される。コネクタ2の端子T24とコネク
タ3の端子T34は互いに接続され、該端子にはラ
ジオ6の消費電力に応じたダミー抵抗20の一端
が接続され、該ダミー抵抗の他端は接点aに接続
されている。スイツチ19はコネクタ3の端子
T35に接続され、前述のリレー17が消勢されて
いる時は接点a側に接続され、リレー17が付勢
された時は接点bを介してコネクタ2の端子T25
に接続される。
Reference numeral 17 indicates a relay, one end of which is grounded and the other end connected to terminal T 22 of connector 2. A freewheel diode 18 is connected in parallel with the relay 17, and serves to protect the relay by circulating the current flowing through the coil in the relay when the relay is de-energized. This relay 17 is energized by the power supply voltage supplied from the control box 4 through the terminal T22 , and has the function of connecting a switch 19, which will be described later, to the contact b side. Terminal T 23 of connector 2 and terminal 3 of connector 3
T33 are connected to each other, and the signal line passing through these terminals is used as a control line from the control box 4 to the radio 6. Terminal T 24 of connector 2 and terminal T 34 of connector 3 are connected to each other, one end of a dummy resistor 20 corresponding to the power consumption of radio 6 is connected to the terminal, and the other end of the dummy resistor is connected to contact a. has been done. Switch 19 is the terminal of connector 3
When the relay 17 mentioned above is de-energized, it is connected to the contact a side, and when the relay 17 is energized, it is connected to the terminal T 25 of the connector 2 via the contact b.
connected to.

従つて、第1図の構成によれば、パレツト1が
組立ライン上の所定の位置においてコネクタ2お
よび5を介して制御ボツクス4に接続されている
時は、リレー17の付勢によりスイツチ19が接
点b側に切り替わるので、ラジオ6からの出力信
号は制御ボツクス4に伝送され、これによつて、
所定の調整、測定、検査等の作業を行うことがで
きる。一方、パレツト1が該所定の位置からはず
れると、リレー17が消勢されてスイツチ19が
接点a側に切り替わるので、ラジオ6からの出力
信号はダミー抵抗20により消費され、これによ
つて所定のエージングが行われる。このように、
本実施例構成によるパレツト1を用いることによ
り、異なる工程、すなわち組立ラインおよびエー
ジング装置、を経由させる場合でも別のパレツト
への載せ換え作業が不要になり、これによつて作
業効率の増大を図ることができる。
Therefore, according to the configuration shown in FIG. 1, when the pallet 1 is connected to the control box 4 via the connectors 2 and 5 at a predetermined position on the assembly line, the switch 19 is activated by the energization of the relay 17. Since the switch is switched to the contact b side, the output signal from the radio 6 is transmitted to the control box 4, and thereby,
It is possible to carry out work such as predetermined adjustments, measurements, and inspections. On the other hand, when the pallet 1 is removed from the predetermined position, the relay 17 is deenergized and the switch 19 is switched to the contact a side, so the output signal from the radio 6 is consumed by the dummy resistor 20, thereby causing the predetermined Aging takes place. in this way,
By using the pallet 1 configured in this embodiment, there is no need to transfer the pallet to another pallet even when passing through different processes, that is, an assembly line and an aging device, thereby increasing work efficiency. be able to.

第3図には本実施例で用いたパレツト1の一例
が平面的に示される。同図においてポケツト30
は、製品(ラジオ6)を組立てる際に使用する部
品を収容するためのものである。31はラジオ6
を載置するプレートを示す。
FIG. 3 shows a plan view of an example of the pallet 1 used in this embodiment. In the figure, pocket 30
is for accommodating parts used when assembling the product (radio 6). 31 is radio 6
The plate on which the is placed is shown.

第4図には第3図のA−A線から見た側面図の
一例が示され、第4図の例示はパレツト1が第2
図に示される所定の位置にある時の状態を示す。
図中、32はプレート31を支持するための部材
を示し、該支持部材32は空気シリンダ34のロ
ツド33により鉛直方向に駆動されるようになつ
ている。この空気シリンダ34は、パレツト1が
ストツパ22により所定の位置に保持されている
時に制御ボツクス4からの制御により作動させら
れ、所定の作業終了後にオペレータのスイツチ操
作に基づき元の状態に復帰させられるようになつ
ている。第4図に示されるように、パレツト1上
のプレート31を傾斜させることにより、所定の
作業、すなわち調整、測定、検査等が行い易くな
り、これによつて操作性を向上させることが可能
になる。
FIG. 4 shows an example of a side view taken from line A-A in FIG. 3, and the example in FIG.
The state is shown when in the predetermined position shown in the figure.
In the figure, 32 indicates a member for supporting the plate 31, and the supporting member 32 is adapted to be driven in the vertical direction by a rod 33 of an air cylinder 34. This air cylinder 34 is operated under control from the control box 4 when the pallet 1 is held in a predetermined position by the stopper 22, and is returned to its original state based on the operator's switch operation after a predetermined work is completed. It's becoming like that. As shown in FIG. 4, by tilting the plate 31 on the pallet 1, it becomes easier to perform certain operations, such as adjustment, measurement, inspection, etc., thereby improving operability. Become.

なお、本実施例では、電源供給手段として電気
供給用レールから集電する構成を用いたが、一次
及び二次電池をパレツト内に組み込む構成でもか
まわない。
In this embodiment, a configuration in which current is collected from an electricity supply rail is used as the power supply means, but a configuration in which primary and secondary batteries are incorporated into the pallet may also be used.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上説明したように本考案によれば、製品の載
せ換え作業やダミー負荷の接続作業が不要にな
り、作業効率を増大させることができる。
As explained above, according to the present invention, the work of reloading products and the work of connecting dummy loads are no longer necessary, and work efficiency can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例としてのパレツトの
電気的内部構成を示す図、第2図は概略的なパレ
ツト搬送システムを示す平面図、第3図はパレツ
トの一例を示す平面図、第4図は第3図のA−A
線から見た側面図の一例で、パレツトが第2図に
示される所定の位置にある時の状態を示す図、で
ある。 符号の説明、1……パレツト、2,3……コネ
クタ、4……制御ボツクス、6……電気製品(ラ
ジオ)、8,9……集電ブラシ、10,11……
電源供給用レール、15……キヤパシタ、17…
…リレー、19……スイツチ、20……ダミー抵
抗、21……チエーンコンベヤ、23,25……
チエーンコンベヤ、24……エージング装置、3
4……空気シリンダ。
Fig. 1 is a diagram showing the electrical internal configuration of a pallet as an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view schematically showing a pallet transport system, and Fig. 3 is a plan view showing an example of a pallet. Figure 4 is A-A in Figure 3.
3 is an example of a side view taken from the line, showing the state when the pallet is in the predetermined position shown in FIG. 2; FIG. Explanation of symbols, 1... Palette, 2, 3... Connector, 4... Control box, 6... Electrical product (radio), 8, 9... Current collection brush, 10, 11...
Power supply rail, 15... Capacitor, 17...
...Relay, 19...Switch, 20...Dummy resistor, 21...Chain conveyor, 23, 25...
Chain conveyor, 24... Aging device, 3
4...Air cylinder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 コンベヤ21,23,25に載置され、組立ラ
インとエージング装置24内を経由して搬送され
るパレツト1であつて、 該組立ラインの所定の位置に配置された制御ボ
ツクス4と接続可能な第1のコネクタ2と、 載置した組立てられるべき電気製品6と接続さ
れる第2のコネクタ3と、 該電気製品の動作電流を供給する電源供給手段
4,10,11,15と、 前記電気製品の消費電力に対応したダミー負荷
20と、 前記第2のコネクタを介して前記電気製品の出
力端子に接続され、前記制御ボツクスから前記第
1のコネクタを介して制御信号が供給された時に
該電気製品の出力信号を該制御ボツクスに接続
し、該制御信号が供給されていない時に該電気製
品の出力信号を前記ダミー負荷に接続する切り換
え手段17,19と、 を備えたことを特徴とするパレツト。
[Claims for Utility Model Registration] A pallet 1 placed on conveyors 21, 23, 25 and conveyed through an assembly line and an aging device 24, which is placed at a predetermined position on the assembly line. a first connector 2 connectable to a control box 4; a second connector 3 connected to a placed electrical product 6 to be assembled; power supply means 4, 10 for supplying operating current for the electrical product; 11, 15, a dummy load 20 corresponding to the power consumption of the electrical product, and a dummy load 20 connected to the output terminal of the electrical product via the second connector, and controlled by the control box via the first connector. switching means 17, 19 for connecting the output signal of the electrical product to the control box when the signal is supplied, and for connecting the output signal of the electrical product to the dummy load when the control signal is not supplied; A palette characterized by:
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60190717U (en) * 1984-05-29 1985-12-17 パイオニア株式会社 Conveyor pallet power supply device

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