JPH05162115A - コンクリート管用鉄筋籠の製造方法 - Google Patents
コンクリート管用鉄筋籠の製造方法Info
- Publication number
- JPH05162115A JPH05162115A JP33207991A JP33207991A JPH05162115A JP H05162115 A JPH05162115 A JP H05162115A JP 33207991 A JP33207991 A JP 33207991A JP 33207991 A JP33207991 A JP 33207991A JP H05162115 A JPH05162115 A JP H05162115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- cage
- axial direction
- bar cage
- temporary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Assembly (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】容易かつ安価に製造できるようにする。
【構成】軸方向へ延び周方向へ一定間隔で配設された縦
筋１に軸方向に対して螺旋状に螺筋２を組付け、縦筋
１，螺筋２を溶接固定して軸方向に直交する断面形状が
円形となる仮鉄筋籠３を形成した後、仮鉄筋籠３を内部
の少なくとも２方向から押広げて軸方向に直交する断面
形状が非円形となる本鉄筋籠４を形成する。 【効果】目的達成に加えて、小さな工作スペースでの実
施が可能で、製品強度が高くなる。
筋１に軸方向に対して螺旋状に螺筋２を組付け、縦筋
１，螺筋２を溶接固定して軸方向に直交する断面形状が
円形となる仮鉄筋籠３を形成した後、仮鉄筋籠３を内部
の少なくとも２方向から押広げて軸方向に直交する断面
形状が非円形となる本鉄筋籠４を形成する。 【効果】目的達成に加えて、小さな工作スペースでの実
施が可能で、製品強度が高くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート管用鉄筋
籠の製造方法に関する。さらに詳しくは、コンクリート
管の補強のために管肉厚の内部に埋設されるコンクリー
ト管用鉄筋籠について、非円形の軸方向に直交する断面
形状を有するコンクリート用鉄筋籠の製造方法の改良に
関する。
籠の製造方法に関する。さらに詳しくは、コンクリート
管の補強のために管肉厚の内部に埋設されるコンクリー
ト管用鉄筋籠について、非円形の軸方向に直交する断面
形状を有するコンクリート用鉄筋籠の製造方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非円形の軸方向に直交する断面形
状を有するコンクリート管用鉄筋籠の製造方法として
は、例えば、図５に示すものが知られている。
状を有するコンクリート管用鉄筋籠の製造方法として
は、例えば、図５に示すものが知られている。
【０００３】この従来のコンクリート管用鉄筋籠の製造
方法は、軸方向へ延びることになる縦筋Ａの必要本数の
略半分を平面上に一定間隔で並列し、この縦筋Ａに周方
向へ延びることになる横筋Ｂを周長の略半分を直状にし
て一定間隔で格子状に組付け、縦筋Ａ，横筋Ｂを溶接固
定して平面形の鉄筋籠基材Ｃを形成した後、鉄筋籠基材
Ｃをプレス加工して半円形以外の非平面形とした仮鉄筋
籠Ｄを形成し、さらに仮鉄筋籠Ｄの２個を管形に組付け
て溶接固定することにより軸方向に直交する断面形状が
非円形となる本鉄筋籠Ｅを形成するものである。
方法は、軸方向へ延びることになる縦筋Ａの必要本数の
略半分を平面上に一定間隔で並列し、この縦筋Ａに周方
向へ延びることになる横筋Ｂを周長の略半分を直状にし
て一定間隔で格子状に組付け、縦筋Ａ，横筋Ｂを溶接固
定して平面形の鉄筋籠基材Ｃを形成した後、鉄筋籠基材
Ｃをプレス加工して半円形以外の非平面形とした仮鉄筋
籠Ｄを形成し、さらに仮鉄筋籠Ｄの２個を管形に組付け
て溶接固定することにより軸方向に直交する断面形状が
非円形となる本鉄筋籠Ｅを形成するものである。
【０００４】このような従来のコンクリート管用鉄筋籠
の製造方法では、鉄筋籠基材Ｃ，仮鉄筋籠Ｄ，本鉄筋籠
Ｅの組付け，プレス加工，溶接等による形成という面倒
な多工程を要するため、コンクリート用鉄筋籠の製造に
手間が掛り製造コストが高くなるという問題点を有して
いる。
の製造方法では、鉄筋籠基材Ｃ，仮鉄筋籠Ｄ，本鉄筋籠
Ｅの組付け，プレス加工，溶接等による形成という面倒
な多工程を要するため、コンクリート用鉄筋籠の製造に
手間が掛り製造コストが高くなるという問題点を有して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、容易かつ安価にコンクリ
ート用鉄筋籠を製造することのできるコンクリート管用
鉄筋籠の製造方法を提供することを課題とする。
点を考慮してなされたもので、容易かつ安価にコンクリ
ート用鉄筋籠を製造することのできるコンクリート管用
鉄筋籠の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係るコンクリート管用鉄筋籠の製造方法
は、軸方向へ延び周方向へ一定間隔で配設された縦筋に
軸方向に対して螺旋状に螺筋を組付け、縦筋，螺筋を溶
接固定して軸方向に直交する断面形状が円形となる仮鉄
筋籠を形成した後、仮鉄筋籠を内部の少なくとも２方向
から押広げて軸方向に直交する断面形状が非円形となる
本鉄筋籠を形成する手段を採用する。
め、本発明に係るコンクリート管用鉄筋籠の製造方法
は、軸方向へ延び周方向へ一定間隔で配設された縦筋に
軸方向に対して螺旋状に螺筋を組付け、縦筋，螺筋を溶
接固定して軸方向に直交する断面形状が円形となる仮鉄
筋籠を形成した後、仮鉄筋籠を内部の少なくとも２方向
から押広げて軸方向に直交する断面形状が非円形となる
本鉄筋籠を形成する手段を採用する。
【０００７】
【作用】前述の手段によると、仮鉄筋籠を押広げ加工し
て本鉄筋籠に形成することから、従来の鉄筋籠基材をプ
レス加工して仮鉄筋籠を形成する工程が省略され、従来
の仮鉄筋籠を２個組付け溶接して本鉄筋籠を形成する面
倒な工程が押広げ加工に簡略化されているため、容易か
つ安価にコンクリート用鉄筋籠を製造することのできる
コンクリート管用鉄筋籠の製造方法を提供するという課
題が解決される。
て本鉄筋籠に形成することから、従来の鉄筋籠基材をプ
レス加工して仮鉄筋籠を形成する工程が省略され、従来
の仮鉄筋籠を２個組付け溶接して本鉄筋籠を形成する面
倒な工程が押広げ加工に簡略化されているため、容易か
つ安価にコンクリート用鉄筋籠を製造することのできる
コンクリート管用鉄筋籠の製造方法を提供するという課
題が解決される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るコンクリート管用鉄筋籠
の製造方法の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
の製造方法の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００９】この実施例では、図１に示されるように、
軸方向に直交する断面形状が略逆台形からなるコンクリ
ート管用鉄筋籠を製造するものを示してある。
軸方向に直交する断面形状が略逆台形からなるコンクリ
ート管用鉄筋籠を製造するものを示してある。
【００１０】この実施例の第１工程としては、図２，図
３に示すように、丸鋼棒からなる８本の縦筋１を製造す
るコンクリート管用鉄筋籠の軸方向へ延ばして周方向へ
一定間隔で配設し、これ等縦筋１の外側に丸鋼棒からな
る１本の螺筋２を軸方向に対して螺旋状に捲回（図２参
照）して連続的に組付け、縦筋１，螺筋２の交差部分を
溶接して固定することにより軸方向に直交する断面形状
が円形（図３参照）の仮鉄筋籠３を形成する。
３に示すように、丸鋼棒からなる８本の縦筋１を製造す
るコンクリート管用鉄筋籠の軸方向へ延ばして周方向へ
一定間隔で配設し、これ等縦筋１の外側に丸鋼棒からな
る１本の螺筋２を軸方向に対して螺旋状に捲回（図２参
照）して連続的に組付け、縦筋１，螺筋２の交差部分を
溶接して固定することにより軸方向に直交する断面形状
が円形（図３参照）の仮鉄筋籠３を形成する。
【００１１】この仮鉄筋籠３の形成においては、螺筋２
を縦筋１の内側に配置することも可能であり、螺筋２の
内外両側に２重に縦筋１を配置することも可能である。
また、縦筋１，螺筋２の組付け，溶接手段としては、管
形の案内部材に縦筋１を仮止めしておいて螺筋２を螺旋
状に捲回しながら溶接するとか、管形の案内部材に螺筋
２を捲回しておいて縦筋１を当接しながら溶接する等が
考えられ、従来の鉄筋籠基材Ｃの形成のように平面的に
展開した状態にする必要がなく、小さな工作スペースで
工作することができる。いずれにしても、このように形
成された仮鉄筋籠３は、螺旋状の螺筋２によってかなり
の強度を有している。なお、縦筋１は、得ようとする強
度等に対応して本数を増減したり各本の径を異ならせる
ことが可能である。
を縦筋１の内側に配置することも可能であり、螺筋２の
内外両側に２重に縦筋１を配置することも可能である。
また、縦筋１，螺筋２の組付け，溶接手段としては、管
形の案内部材に縦筋１を仮止めしておいて螺筋２を螺旋
状に捲回しながら溶接するとか、管形の案内部材に螺筋
２を捲回しておいて縦筋１を当接しながら溶接する等が
考えられ、従来の鉄筋籠基材Ｃの形成のように平面的に
展開した状態にする必要がなく、小さな工作スペースで
工作することができる。いずれにしても、このように形
成された仮鉄筋籠３は、螺旋状の螺筋２によってかなり
の強度を有している。なお、縦筋１は、得ようとする強
度等に対応して本数を増減したり各本の径を異ならせる
ことが可能である。
【００１２】次に第２工程としては、図１に示すよう
に、仮鉄筋籠３の内部へ挿入可能な押面積が大の上押部
材５１と押面積が小の下押部材５２とを有する押広げ加
工機５を用いて、仮鉄筋籠３を内部の上下２方向へ押広
げ軸方向に直交する断面形状が略逆台形の本鉄筋籠４を
形成する。
に、仮鉄筋籠３の内部へ挿入可能な押面積が大の上押部
材５１と押面積が小の下押部材５２とを有する押広げ加
工機５を用いて、仮鉄筋籠３を内部の上下２方向へ押広
げ軸方向に直交する断面形状が略逆台形の本鉄筋籠４を
形成する。
【００１３】なお、押広げ加工機５は、図４に示すよう
に、前記上押部材５１，下押部材５２の間に第１てこ部
５３を介装して、第１てこ部５３の動作によって上押部
材５１，下押部材５２を上下方向へ離間，近接するよう
になっている。また、第１てこ部５３には上押部材５
１，下押部材５２と平行に配設されたロッド５４が連結
し、ロッド５４には第２てこ部５５を介して油圧シリン
ダ５６が連結しており、油圧シリンダ５６の駆動により
第２てこ部５５，ロッド５４を介して第１てこ部５３が
動作するようになっている。
に、前記上押部材５１，下押部材５２の間に第１てこ部
５３を介装して、第１てこ部５３の動作によって上押部
材５１，下押部材５２を上下方向へ離間，近接するよう
になっている。また、第１てこ部５３には上押部材５
１，下押部材５２と平行に配設されたロッド５４が連結
し、ロッド５４には第２てこ部５５を介して油圧シリン
ダ５６が連結しており、油圧シリンダ５６の駆動により
第２てこ部５５，ロッド５４を介して第１てこ部５３が
動作するようになっている。
【００１４】このような実施例によると、従来のように
縦筋Ａ，横筋Ｂを組付け，溶接固定して一旦形成した形
成鉄筋籠基材Ｃを一々プレス加工して仮鉄筋籠Ｄを形成
する必要がなく、縦筋１，螺筋２を組付け，溶接固定す
るだけで直ちに仮鉄筋籠３を形成することができる。ま
た、従来のように仮鉄筋籠Ｄを２個一々組付け溶接して
本鉄筋籠Ｅを形成する必要がなく、仮鉄筋籠３を単に押
広げ加工して本鉄筋籠４に形成することができる。従っ
て、コンクリート管用鉄筋籠を製造するための工程が簡
略化され各工程の工作内容も簡略化されていることか
ら、製造のために時間が短縮され人手も少なくてすむた
め、コンクリート管用鉄筋籠を容易かつ安価に製造する
ことができる。
縦筋Ａ，横筋Ｂを組付け，溶接固定して一旦形成した形
成鉄筋籠基材Ｃを一々プレス加工して仮鉄筋籠Ｄを形成
する必要がなく、縦筋１，螺筋２を組付け，溶接固定す
るだけで直ちに仮鉄筋籠３を形成することができる。ま
た、従来のように仮鉄筋籠Ｄを２個一々組付け溶接して
本鉄筋籠Ｅを形成する必要がなく、仮鉄筋籠３を単に押
広げ加工して本鉄筋籠４に形成することができる。従っ
て、コンクリート管用鉄筋籠を製造するための工程が簡
略化され各工程の工作内容も簡略化されていることか
ら、製造のために時間が短縮され人手も少なくてすむた
め、コンクリート管用鉄筋籠を容易かつ安価に製造する
ことができる。
【００１５】以上、図示した実施例の外に、仮鉄筋籠３
を３方向以上から押広げる実施例とすることも可能であ
る。このような実施例によると、形成しようとする非円
形の軸方向に直交する断面形状について自在に変更が可
能となる。
を３方向以上から押広げる実施例とすることも可能であ
る。このような実施例によると、形成しようとする非円
形の軸方向に直交する断面形状について自在に変更が可
能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るコンクリート
管用鉄筋籠の製造方法は、従来に比し工程が簡略化され
る等しているため、コンクリート管用鉄筋籠の製造を容
易かつ安価に行える効果がある。
管用鉄筋籠の製造方法は、従来に比し工程が簡略化され
る等しているため、コンクリート管用鉄筋籠の製造を容
易かつ安価に行える効果がある。
【００１７】さらに、本発明に係るコンクリート管用鉄
筋籠の製造方法の実施に際しては、従来の鉄筋籠基材の
ような平面展開の工作がないため、小さな製造工作スペ
ースで実施することができる効果がある。
筋籠の製造方法の実施に際しては、従来の鉄筋籠基材の
ような平面展開の工作がないため、小さな製造工作スペ
ースで実施することができる効果がある。
【００１８】さらに、本発明に係るコンクリート管用鉄
筋籠の製造方法によって製造されたコンクリート管用鉄
筋籠は、螺旋状の螺筋の存在により強度が高くなる効果
がある。
筋籠の製造方法によって製造されたコンクリート管用鉄
筋籠は、螺旋状の螺筋の存在により強度が高くなる効果
がある。
【図１】本発明に係るコンクリート管用鉄筋籠の製造方
法の実施例を示す仮鉄筋籠から本鉄筋籠を形成する工程
を示す断面図である。
法の実施例を示す仮鉄筋籠から本鉄筋籠を形成する工程
を示す断面図である。
【図２】図１に示した仮鉄筋籠の正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１の工程に使用される装置構成例を示す正面
図である。
図である。
【図５】本鉄筋籠を使用したコンクリート管の断面図で
ある。
ある。
【図６】従来例を示す断面図である。
１ 縦筋 ２ 螺筋 ３ 仮鉄筋籠 ４ 本鉄筋籠
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向へ延び周方向へ一定間隔で配設さ
れた縦筋に軸方向に対して螺旋状に螺筋を組付け、縦
筋，螺筋を溶接固定して軸方向に直交する断面形状が円
形となる仮鉄筋籠を形成した後、仮鉄筋籠を内部の少な
くとも２方向から押広げて軸方向に直交する断面形状が
非円形となる本鉄筋籠を形成するコンクリート管用鉄筋
籠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33207991A JPH05162115A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コンクリート管用鉄筋籠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33207991A JPH05162115A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コンクリート管用鉄筋籠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162115A true JPH05162115A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18250912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33207991A Pending JPH05162115A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | コンクリート管用鉄筋籠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115492309A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-20 | 中国十九冶集团有限公司 | 钢筋笼扩张结构及钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424265A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Shii Bii Esu Yuugen | Method of forming prefabbreinforcinggiron cage |
| JPH0266218A (ja) * | 1989-06-15 | 1990-03-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ｐｃパイルの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP33207991A patent/JPH05162115A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424265A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Shii Bii Esu Yuugen | Method of forming prefabbreinforcinggiron cage |
| JPH0266218A (ja) * | 1989-06-15 | 1990-03-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ｐｃパイルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115492309A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-20 | 中国十九冶集团有限公司 | 钢筋笼扩张结构及钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法 |
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