JPH05157106A - 低摩擦被覆層を有する拡開アンカ - Google Patents
低摩擦被覆層を有する拡開アンカInfo
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- JPH05157106A JPH05157106A JP4125052A JP12505292A JPH05157106A JP H05157106 A JPH05157106 A JP H05157106A JP 4125052 A JP4125052 A JP 4125052A JP 12505292 A JP12505292 A JP 12505292A JP H05157106 A JPH05157106 A JP H05157106A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 亀裂のある引張り応力の作用領域において確
実な継続拡開特性を有すると共に、経済的に製造可能で
ある拡開アンカを提案することにある。 【構成】 拡開アンカは、拡開スリーブ７の内周接触面
と、シャフト２の延長部の外周接触面に低摩擦物質より
なる被覆層10を有する。この被覆層は、拡開スリーブ７
とシャフト２の延長部３との間の摩擦係数を拡開スリー
ブ７と穿孔内壁との間の摩擦係数よりも低下させること
により、亀裂のある引張り応力の作用領域における拡開
アンカの確実な継続拡開特性を可能とする。拡開スリー
ブ７の外周で前後に突起11, 12を配置し、拡開アンカが
大きく変位した場合に亀裂領域においても穿孔内壁との
接触を維持する。
実な継続拡開特性を有すると共に、経済的に製造可能で
ある拡開アンカを提案することにある。 【構成】 拡開アンカは、拡開スリーブ７の内周接触面
と、シャフト２の延長部の外周接触面に低摩擦物質より
なる被覆層10を有する。この被覆層は、拡開スリーブ７
とシャフト２の延長部３との間の摩擦係数を拡開スリー
ブ７と穿孔内壁との間の摩擦係数よりも低下させること
により、亀裂のある引張り応力の作用領域における拡開
アンカの確実な継続拡開特性を可能とする。拡開スリー
ブ７の外周で前後に突起11, 12を配置し、拡開アンカが
大きく変位した場合に亀裂領域においても穿孔内壁との
接触を維持する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、係止ボルトを具え、その円筒状
シャフトは装着側端部領域に延長部を有し、この延長部
とは反対側の端部には荷重を支持するための固定手段が
設けられ、少なくともシャフトの一部に沿って係止ボル
トを長手方向に相対変位可能な拡開スリーブにより包囲
し、該拡開スリーブは、装着側端部に向けて開放した少
なくとも一本の長手方向スリットを有し、かつ、半径方
向外向きに突出する突起を外周に具える拡開アンカに関
するものである。
シャフトは装着側端部領域に延長部を有し、この延長部
とは反対側の端部には荷重を支持するための固定手段が
設けられ、少なくともシャフトの一部に沿って係止ボル
トを長手方向に相対変位可能な拡開スリーブにより包囲
し、該拡開スリーブは、装着側端部に向けて開放した少
なくとも一本の長手方向スリットを有し、かつ、半径方
向外向きに突出する突起を外周に具える拡開アンカに関
するものである。
【０００２】上述の構成を有する拡開アンカは、例え
ば、加工材料を壁面等の構造部材に固定するために広く
用いられている。すなわち、構造部材に設けた穿孔を固
定すべき加工材料の穿孔と同一直径とし、加工材料を構
造部材における予定した固定位置にセットした後、拡開
アンカを整列した穿孔内に挿入する。例えば、ナットよ
りなる固定手段を適当な工具で駆動すると、係止ボルト
の延長部が拡開スリーブ内に進入するため、アンカはス
リーブの拡開により構造部材の穿孔に係止される。
ば、加工材料を壁面等の構造部材に固定するために広く
用いられている。すなわち、構造部材に設けた穿孔を固
定すべき加工材料の穿孔と同一直径とし、加工材料を構
造部材における予定した固定位置にセットした後、拡開
アンカを整列した穿孔内に挿入する。例えば、ナットよ
りなる固定手段を適当な工具で駆動すると、係止ボルト
の延長部が拡開スリーブ内に進入するため、アンカはス
リーブの拡開により構造部材の穿孔に係止される。
【０００３】英国特許第 1 333 893号明細書に記載され
ている既知のアンカにおいては、拡開スリーブの穿孔内
側端部に係止ボルトを配置するため、拡開スリーブは装
着時に穿孔内側端部で押圧される。拡開アンカは、一端
部に円錐状の延長部を有する縦長円筒状の係止ボルト
と、係止ボルトに設けられた拡開可能なスリーブとから
構成さえいる。拡開アンカは、スリーブの内部から外部
に向けて打ち出された突起を有する。この突起は、係止
ボルトおよび拡開スリーブの最大外径領域に配置されて
いる。
ている既知のアンカにおいては、拡開スリーブの穿孔内
側端部に係止ボルトを配置するため、拡開スリーブは装
着時に穿孔内側端部で押圧される。拡開アンカは、一端
部に円錐状の延長部を有する縦長円筒状の係止ボルト
と、係止ボルトに設けられた拡開可能なスリーブとから
構成さえいる。拡開アンカは、スリーブの内部から外部
に向けて打ち出された突起を有する。この突起は、係止
ボルトおよび拡開スリーブの最大外径領域に配置されて
いる。
【０００４】拡開アンカの装着によって生じる拡開力
は、係止ボルトと拡開スリーブとの間、および穿孔内壁
と拡開スリーブとの間にほぼ等しい摩擦力を生じる。し
たがって、拡開アンカは、例えば、亀裂のある引張り応
力の作用領域で極めて劣悪な拡開特性を有する。これ
は、拡開スリーブに対する係止ボルトの相対変位が保証
されないからである。摩擦力がほぼ等しいため、拡開ス
リーブは係止ボルトと共に穿孔内壁に対して変位する場
合がある。スリーブに設けられた突起は、拡開アンカが
固定されるとスリーブを穿孔に固定して支持する。これ
らの突起は、半径方向に拡開可能なスリーブの領域には
配置されておらず、したがって、亀裂のある引張り応力
の作用領域では適切な保持機能を発揮しない。
は、係止ボルトと拡開スリーブとの間、および穿孔内壁
と拡開スリーブとの間にほぼ等しい摩擦力を生じる。し
たがって、拡開アンカは、例えば、亀裂のある引張り応
力の作用領域で極めて劣悪な拡開特性を有する。これ
は、拡開スリーブに対する係止ボルトの相対変位が保証
されないからである。摩擦力がほぼ等しいため、拡開ス
リーブは係止ボルトと共に穿孔内壁に対して変位する場
合がある。スリーブに設けられた突起は、拡開アンカが
固定されるとスリーブを穿孔に固定して支持する。これ
らの突起は、半径方向に拡開可能なスリーブの領域には
配置されておらず、したがって、亀裂のある引張り応力
の作用領域では適切な保持機能を発揮しない。
【０００５】さらに、ステンレス鋼製の拡開アンカにお
いては、係止ボルトと拡開スリーブとの間の「食い込
み」により、機能不全に陥る傾向を呈する。特に、引張
り応力の作用領域で亀裂の生じやすい箇所に拡開アンカ
を使用する場合、亀裂内でも確実な拡開特性を維持する
ために、前記の「食い込み」の発生を回避することが重
要である。
いては、係止ボルトと拡開スリーブとの間の「食い込
み」により、機能不全に陥る傾向を呈する。特に、引張
り応力の作用領域で亀裂の生じやすい箇所に拡開アンカ
を使用する場合、亀裂内でも確実な拡開特性を維持する
ために、前記の「食い込み」の発生を回避することが重
要である。
【０００６】
【発明の開示】本発明の課題は、亀裂のある引張り応力
の作用領域において確実な拡開機能を発揮し、しかも経
済的に製造可能である拡開アンカを提案することにあ
る。
の作用領域において確実な拡開機能を発揮し、しかも経
済的に製造可能である拡開アンカを提案することにあ
る。
【０００７】この課題を解決するため、本発明による拡
開アンカは、拡開スリーブの外周に少なくとも一対の突
起を長手方向に相前後させて配置し、拡開スリーブの内
周接触面と、シャフトの延長部の外周接触面との少なく
とも一方に低摩擦物質よりなる被覆層を設けたことを特
徴とするものである。
開アンカは、拡開スリーブの外周に少なくとも一対の突
起を長手方向に相前後させて配置し、拡開スリーブの内
周接触面と、シャフトの延長部の外周接触面との少なく
とも一方に低摩擦物質よりなる被覆層を設けたことを特
徴とするものである。
【０００８】本発明によれば、係止ボルトと拡開スリー
ブとの間の摩擦力は、穿孔内壁と拡開スリーブとの間の
摩擦力よりも小さい。さらに、拡開アンカの装着に支障
をきたす拡開スリーブのいわゆる「つれ回り」を回避す
ることが可能となる。
ブとの間の摩擦力は、穿孔内壁と拡開スリーブとの間の
摩擦力よりも小さい。さらに、拡開アンカの装着に支障
をきたす拡開スリーブのいわゆる「つれ回り」を回避す
ることが可能となる。
【０００９】低摩擦物質よりなる被覆層としてはスライ
ドラッカーを被着するのが有利である。スライドラッカ
ーによれば、摺動面は潤滑膜によりほぼ完全に分離され
る。スライドラッカーは、５〜30μm の厚さで被着する
ことができる。被覆層は、例えば、モリブデンまたはア
ルミニウムを被着した金属被膜として実現することがで
きる。これは、格子層構造の有無を問わず、薄片状の固
形潤滑剤である。格子層構造を有する固形潤滑剤として
は、グラファイト、硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン等が挙げられる。格子層構造を有しない固形潤滑剤と
しては、特に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリエチ
レン等の重合体が挙げられる。
ドラッカーを被着するのが有利である。スライドラッカ
ーによれば、摺動面は潤滑膜によりほぼ完全に分離され
る。スライドラッカーは、５〜30μm の厚さで被着する
ことができる。被覆層は、例えば、モリブデンまたはア
ルミニウムを被着した金属被膜として実現することがで
きる。これは、格子層構造の有無を問わず、薄片状の固
形潤滑剤である。格子層構造を有する固形潤滑剤として
は、グラファイト、硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン等が挙げられる。格子層構造を有しない固形潤滑剤と
しては、特に、ポリテトラフルオルエチレン、ポリエチ
レン等の重合体が挙げられる。
【００１０】薄片状の固形潤滑剤として、硫化モリブデ
ンおよびグラファイトが最も広範に使用されている。潤
滑作用は界面の格子層構造および電荷に起因する。この
種の薄片は大きな耐横荷重特性を有しており、長手方向
変位に対する摩擦力は僅かである。
ンおよびグラファイトが最も広範に使用されている。潤
滑作用は界面の格子層構造および電荷に起因する。この
種の薄片は大きな耐横荷重特性を有しており、長手方向
変位に対する摩擦力は僅かである。
【００１１】被覆層は耐アルカリ性樹脂から形成するの
が望ましい。この場合、被覆層は、コンクリート、周辺
雰囲気および天候から生じ得る全ての悪影響に対して十
分な化学的耐久性を有する。
が望ましい。この場合、被覆層は、コンクリート、周辺
雰囲気および天候から生じ得る全ての悪影響に対して十
分な化学的耐久性を有する。
【００１２】本発明の一実施例では、耐アルカリ性樹脂
はエポキシ樹脂系とする。この場合、例えばデュロプラ
ストは、殆ど全ての材料に対して良好な粘着性を有し、
特にアルカリに対する耐薬品性に優れ、高強度および良
好な経時変化特性を有するなど、種々の利点が得られ
る。
はエポキシ樹脂系とする。この場合、例えばデュロプラ
ストは、殆ど全ての材料に対して良好な粘着性を有し、
特にアルカリに対する耐薬品性に優れ、高強度および良
好な経時変化特性を有するなど、種々の利点が得られ
る。
【００１３】本発明の他の実施例では、耐アルカリ性樹
脂はポリウレタン樹脂系はとする。この場合、デュロプ
ラストの特徴的な特性は、僅かな収縮率、全ての材料に
対する良好な粘着性、優れた耐摩性、僅かな吸水性、優
れた耐薬品性・耐候性などである。
脂はポリウレタン樹脂系はとする。この場合、デュロプ
ラストの特徴的な特性は、僅かな収縮率、全ての材料に
対する良好な粘着性、優れた耐摩性、僅かな吸水性、優
れた耐薬品性・耐候性などである。
【００１４】耐アルカリ性樹脂は固形潤滑剤を含むもの
とするのが有利である。これには、特に、硫化モリブデ
ン、グラファイトおよびポリテトラフルオルエチレンが
適している。これらの潤滑剤は格子層構造を有するも
の、および有しないものである。各層間には、層を僅か
に相対変位させるだけの凝集力しか存在しない。特に、
硫化モリブデン、グラファイト等の層格子構造を有する
薄片状の固形潤滑剤が好適である。
とするのが有利である。これには、特に、硫化モリブデ
ン、グラファイトおよびポリテトラフルオルエチレンが
適している。これらの潤滑剤は格子層構造を有するも
の、および有しないものである。各層間には、層を僅か
に相対変位させるだけの凝集力しか存在しない。特に、
硫化モリブデン、グラファイト等の層格子構造を有する
薄片状の固形潤滑剤が好適である。
【００１５】被覆層はシャフトの外周上に配置するのが
有利である。製造技術上および経済上の理由から、被膜
をシャフトの外周に配置することが選好される。拡開ス
リーブとは異なり、シャフトは連続した表面を有するた
め、均一な厚さの被覆層を容易に施すことが可能であ
る。
有利である。製造技術上および経済上の理由から、被膜
をシャフトの外周に配置することが選好される。拡開ス
リーブとは異なり、シャフトは連続した表面を有するた
め、均一な厚さの被覆層を容易に施すことが可能であ
る。
【００１６】３対の突起を拡開スリーブの外周に均等に
分散配置するのが有利である。拡開スリーブの拡開特性
を向上するため、装着方向側端部から少なくとも部分的
に３本の長手方向スリットを形成する。その結果として
生じる拡開セグメントには、それぞれ対をなす２個の突
起を長手方向に前後して配置する。
分散配置するのが有利である。拡開スリーブの拡開特性
を向上するため、装着方向側端部から少なくとも部分的
に３本の長手方向スリットを形成する。その結果として
生じる拡開セグメントには、それぞれ対をなす２個の突
起を長手方向に前後して配置する。
【００１７】突起は、拡開スリーブから半径方向外向き
に突出し、亀裂が開くと穿孔内壁に対する拡開スリーブ
の接触を確実に維持する。したがって、拡開スリーブは
軸線方向の位置を維持し、継続的な拡開機能を確実に発
揮することができる。
に突出し、亀裂が開くと穿孔内壁に対する拡開スリーブ
の接触を確実に維持する。したがって、拡開スリーブは
軸線方向の位置を維持し、継続的な拡開機能を確実に発
揮することができる。
【００１８】突起を装着方向に傾斜させ、装着方向に対
する背面側縁部を先鋭に形成するのが有利である。拡開
アンカを構造部材の穿孔内に容易に導入し、かつ、加工
材料の穿孔を通過可能とするために、両突起は導入方向
に傾斜させる。亀裂のある引張り応力の作用領域におけ
る拡開アンカの拡開特性を確保するために、突起は逆鉤
に類似した形状とする。拡開アンカが装着方向とは逆向
きの軸線方向移動を生じると、突起が穿孔内壁に食い込
んで拡開スリーブに対する係止ボルトの軸線方向変位を
可能とする。
する背面側縁部を先鋭に形成するのが有利である。拡開
アンカを構造部材の穿孔内に容易に導入し、かつ、加工
材料の穿孔を通過可能とするために、両突起は導入方向
に傾斜させる。亀裂のある引張り応力の作用領域におけ
る拡開アンカの拡開特性を確保するために、突起は逆鉤
に類似した形状とする。拡開アンカが装着方向とは逆向
きの軸線方向移動を生じると、突起が穿孔内壁に食い込
んで拡開スリーブに対する係止ボルトの軸線方向変位を
可能とする。
【００１９】装着方向で前方に位置する突起は、拡開ス
リーブの外周に至るまで傾斜させるのが有利である。突
起の傾斜角度は、アンカの主軸線に対して10〜30°とす
る。これにより拡開アンカの導入に供する輪郭が形成さ
れ、この輪郭により拡開スリーブの半径方向への押圧が
確実に行われる。すなわち、装着時には、拡開スリーブ
の装着方向前端部の直径が後端部における直径より小さ
い。
リーブの外周に至るまで傾斜させるのが有利である。突
起の傾斜角度は、アンカの主軸線に対して10〜30°とす
る。これにより拡開アンカの導入に供する輪郭が形成さ
れ、この輪郭により拡開スリーブの半径方向への押圧が
確実に行われる。すなわち、装着時には、拡開スリーブ
の装着方向前端部の直径が後端部における直径より小さ
い。
【００２０】拡開スリーブの前方領域に配置した突起は
鋸歯状に形成し、係止ボルトを締める際に穿孔内壁に食
い込ませる。鋸歯状突起の後方に位置する突起は節状に
形成し、この突起も拡開が進展に伴って穿孔内壁に食い
込ませる。節状突起および外周方向に延在する鋸歯状突
起の延長部の直径は、拡開スリーブの肉厚の１〜２倍と
する。
鋸歯状に形成し、係止ボルトを締める際に穿孔内壁に食
い込ませる。鋸歯状突起の後方に位置する突起は節状に
形成し、この突起も拡開が進展に伴って穿孔内壁に食い
込ませる。節状突起および外周方向に延在する鋸歯状突
起の延長部の直径は、拡開スリーブの肉厚の１〜２倍と
する。
【００２１】特に、亀裂のある引張り応力作用領域で係
止ボルトが大きく変位すると、節状突起は穿孔内壁との
接触を維持する。これは、拡開スリーブの縦断面におけ
るバナナ状の変形により鋸歯状突起が穿孔内壁との接触
を徐々に喪失する場合に特に重要である。
止ボルトが大きく変位すると、節状突起は穿孔内壁との
接触を維持する。これは、拡開スリーブの縦断面におけ
るバナナ状の変形により鋸歯状突起が穿孔内壁との接触
を徐々に喪失する場合に特に重要である。
【００２２】突起の高さは、拡開スリーブの肉厚の 0.4
〜0.5 倍とするのが有利である。
〜0.5 倍とするのが有利である。
【００２３】
【発明を実施するための最良の形態】以下、本発明を図
示の実施例につき一層具体的に説明する。
示の実施例につき一層具体的に説明する。
【００２４】図１は、係止ボルト１を具える拡開アンカ
を示すものであり、その円筒形状のシャフト２は装着側
の延長部３と、他端における固定手段とを有している。
この固定手段は、雄ねじ４、座金５およびナット６から
構成する。係止ボルト１は、少なくともシャフト２の一
部に沿い、延長部３の領域で切削加工等により比較的小
径とする。この小径領域は、長手方向に相対変位可能な
拡開スリーブ７により包囲する。拡開スリーブ７には、
装着側の端部から延在する３本の長手方向スリット8, 9
を設ける。これらスリットのうち、２本のスリット８は
拡開スリーブ７の全長の約1/2 の長さとし、残り１本の
スリット９は拡開スリーブ７の全長に亘り延在させる。
これにより、拡開スリーブ７は３個の拡開セグメント7a
に分割される。各セグメント7aには、長手方向に相前後
して位置する２個の突起11，12を設ける。係止ボルト１
の前部領域全体には、拡開スリーブ７により包囲される
小径領域も含めて、所要の被覆処理を施す。
を示すものであり、その円筒形状のシャフト２は装着側
の延長部３と、他端における固定手段とを有している。
この固定手段は、雄ねじ４、座金５およびナット６から
構成する。係止ボルト１は、少なくともシャフト２の一
部に沿い、延長部３の領域で切削加工等により比較的小
径とする。この小径領域は、長手方向に相対変位可能な
拡開スリーブ７により包囲する。拡開スリーブ７には、
装着側の端部から延在する３本の長手方向スリット8, 9
を設ける。これらスリットのうち、２本のスリット８は
拡開スリーブ７の全長の約1/2 の長さとし、残り１本の
スリット９は拡開スリーブ７の全長に亘り延在させる。
これにより、拡開スリーブ７は３個の拡開セグメント7a
に分割される。各セグメント7aには、長手方向に相前後
して位置する２個の突起11，12を設ける。係止ボルト１
の前部領域全体には、拡開スリーブ７により包囲される
小径領域も含めて、所要の被覆処理を施す。
【００２５】図２は、係止ボルト１の装着端側における
延長部３を拡大して示すものである。延長部３は、係止
ボルト１の小径領域1aから装着側端部にかけて切頭円錐
形状とする。係止ボルト１の前部領域全体には、拡開ス
リーブ７により包囲される小径領域1aも含めて、適宜の
低摩擦物質よりなる被覆層10を設ける。
延長部３を拡大して示すものである。延長部３は、係止
ボルト１の小径領域1aから装着側端部にかけて切頭円錐
形状とする。係止ボルト１の前部領域全体には、拡開ス
リーブ７により包囲される小径領域1aも含めて、適宜の
低摩擦物質よりなる被覆層10を設ける。
【００２６】図３は拡開スリーブ７の縦断面図であり、
拡開セグメント7aに設けた突起11，12を明示するもので
ある。装着方向に見て前方に位置する突起11は鋸歯状
に、また後方に位置する突起12は節状にそれぞれ形成す
る。両突起11，12を装着方向で傾斜させることにより、
装着段階において拡開スリーブ７を前方領域では縮径さ
せる。突起11, 12は、装着方向に対して背面側の縁部を
先鋭に形成するため、係止ボルト１の締結により穿孔内
壁に食い込ませることができる。
拡開セグメント7aに設けた突起11，12を明示するもので
ある。装着方向に見て前方に位置する突起11は鋸歯状
に、また後方に位置する突起12は節状にそれぞれ形成す
る。両突起11，12を装着方向で傾斜させることにより、
装着段階において拡開スリーブ７を前方領域では縮径さ
せる。突起11, 12は、装着方向に対して背面側の縁部を
先鋭に形成するため、係止ボルト１の締結により穿孔内
壁に食い込ませることができる。
【００２７】拡開スリーブ７の内径は、装着方向側端部
に向かって段階的に拡大させる。拡開セグメント7aにお
ける鋸歯状突起11は円錐状に拡大する領域7bに配置し、
節状突起12は拡開スリーブ７の最大肉厚領域に配置す
る。
に向かって段階的に拡大させる。拡開セグメント7aにお
ける鋸歯状突起11は円錐状に拡大する領域7bに配置し、
節状突起12は拡開スリーブ７の最大肉厚領域に配置す
る。
【００２８】拡開スリーブ７の内周面に低摩擦物質より
なる被覆層13を設け、この被覆層は図２に示した被覆層
10と同一の構成とする。
なる被覆層13を設け、この被覆層は図２に示した被覆層
10と同一の構成とする。
【図１】図１は、本発明による拡開アンカを示す側面図
である。
である。
【図２】図２は、拡開スリーブを省略して拡開アンカの
シャフトにおける装着端側の延長部を示す拡大図であ
る。
シャフトにおける装着端側の延長部を示す拡大図であ
る。
【図３】図３は、拡開スリーブを拡大して示す縦断面図
である。
である。
１…係止ボルト ２…シャフト ３…延長部 ４…雄ねじ ５…座金 ６…ナット ７…拡開スリーブ 7a…拡開セグメント 7b…円錐状拡大領域 8, 9…スリット 10, 13…被覆層 11, 12…突起
Claims (10)
- 【請求項１】 係止ボルト（１）を具え、その円筒状シ
ャフト（２）は装着側端部領域に延長部（３）を有し、
この延長部（３）とは反対側の端部には荷重を支持する
ための固定手段（ 4, 5, 6）が設けられ、少なくともシ
ャフト（２）の一部に沿って係止ボルト（１）を長手方
向に相対変位可能な拡開スリーブ（７）により包囲し、
該拡開スリーブ（７）は、装着側端部に向けて開放した
少なくとも一本の長手方向スリット（8, 9）を有し、か
つ、半径方向外向きに突出する突起（11, 12）を外周に
具える拡開アンカにおいて、拡開スリーブ（７）の外周
に少なくとも一対の突起（11, 12）を長手方向に相前後
させて配置し、拡開スリーブ（７）の内周接触面と、シ
ャフト（２）の延長部（３）の外周接触面との少なくと
も一方に低摩擦物質よりなる被覆層（10, 13）を設けた
ことを特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項２】 請求項１記載の拡開アンカにおいて、被
覆層（10, 13）としてスライドラッカーを被着したこと
を特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の拡開アンカに
おいて、被覆層（10, 13）は耐アルカリ性樹脂としたこ
とを特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項４】 請求項３記載の拡開アンカにおいて、耐
アルカリ性樹脂はエポキシ樹脂系としたことを特徴とす
る拡開アンカ。 - 【請求項５】 請求項３記載の拡開アンカにおいて、耐
アルカリ性樹脂はポリウレタン樹脂系としたことを特徴
とする拡開アンカ。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載の拡開アンカに
おいて、耐アルカリ性樹脂は固形潤滑剤を含むものとし
たことを特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の拡
開アンカにおいて、被覆層（10, 13）はシャフト（２）
の外周上に配置することを特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載の拡
開アンカにおいて、３対の突起（11, 12）を拡開スリー
ブ（７）の外周に均等に分散配置したことを特徴とする
拡開スリーブ。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の拡
開アンカにおいて、突起（11, 12）を装着方向に傾斜さ
せ、装着方向に対する背面側縁部を先鋭に形成したこと
を特徴とする拡開アンカ。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか一項に記載の
拡開アンカにおいて、装着方向の前方に位置する突起
（11）は拡開スリーブ（７）の外周に至るまで傾斜させ
たことを特徴とする拡開アンカ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4116149:1 | 1991-05-17 | ||
| DE4116149A DE4116149A1 (de) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Spreizduebel mit reibungsmindernder beschichtung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157106A true JPH05157106A (ja) | 1993-06-22 |
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Family
ID=6431864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12505292A Expired - Fee Related JP3182449B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | 低摩擦被覆層を有する拡開アンカ |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3182449B2 (ja) |
| KR (1) | KR100236152B1 (ja) |
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| AU (1) | AU650744B2 (ja) |
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| DE (2) | DE4116149A1 (ja) |
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| FI (1) | FI101171B1 (ja) |
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