JPH05154580A - Mold made of concrete having metallic shell and production thereof - Google Patents
Mold made of concrete having metallic shell and production thereofInfo
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- JPH05154580A JPH05154580A JP3320741A JP32074191A JPH05154580A JP H05154580 A JPH05154580 A JP H05154580A JP 3320741 A JP3320741 A JP 3320741A JP 32074191 A JP32074191 A JP 32074191A JP H05154580 A JPH05154580 A JP H05154580A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、モーターボー
ト等の小型船舶、家電製品等に用いられるプラスチッ
ク、ゴム、その他広範囲な分野で使用される鋳造用金型
およびプレス用金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal mold for casting and a metal mold for press used in a wide range of fields such as plastics and rubber used for automobiles, small boats such as motor boats, home electric appliances and the like. ..
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車においては、新型車を完成
品として世の中に出す迄に、多くのプロトタイプ車を作
って試験に供することが一般的に行われている。これら
のプロトタイプ車を製作する場合、金属ブロックを数個
に分けて、これら金属ブロックを削って金型を製作し、
これら数個の金型を一体に取り付けて構成される。2. Description of the Related Art Conventionally, in automobiles, it is common practice to make many prototype cars for testing before launching a new car as a finished product. When making these prototype cars, divide the metal block into several pieces, cut these metal blocks and make a mold,
It is configured by integrally attaching these several molds.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、数個の金属
ブロックを削って金型が製作されるため、この金型の製
作に多大の費用と、多くの時間が必要である。そして、
形状の複雑性が高まるにつれて、金型は高価なものにな
る。このため、プロトタイプ車を製作するのに要した金
型等の費用全てが新型の自動車のコストに組み込まれる
ため、新型車の費用は高価なものになった。そして、自
動車の開発者にも、高価な金型により、形状、その他に
制約を強いられた。さらに、自動車が完成品として量産
化に入っても、その自動車が売れない場合には、高価な
金型を作っても、自動車の生産が打ち切られてしまい、
金型が無駄なものになる。加えて、金属ブロックからな
る金型では、重いため、取り扱い作業に多大な労力を要
した。また、金型には、数千回、数万回の製作に耐える
強度が必要なものと、数十回、数百回程度の製作に耐え
る強度で十分なものとがあり、必ずしも強度の高い高価
な金型が必要とされるものではない。By the way, since a mold is manufactured by shaving several metal blocks, a large amount of cost and a lot of time are required for manufacturing this mold. And
As shape complexity increases, molds become more expensive. For this reason, the cost of the new model car becomes expensive because all the costs of the mold and the like required to manufacture the prototype model are included in the cost of the new model car. Also, the developers of automobiles are constrained by the expensive molds in terms of shape and the like. Furthermore, even if a car enters mass production as a finished product, if the car does not sell, the production of the car will be discontinued, even if an expensive mold is made.
The mold becomes useless. In addition, since a metal mold made of a metal block is heavy, a great deal of labor is required for handling. In addition, there are some types of molds that need strength to withstand thousands of productions and tens of thousands of productions, and some that have enough strength to withstand tens of productions and hundreds of productions. No expensive molds are needed.
【０００４】そこで、安価なコンクリートを用いた金型
が提案されている。このコンクリート製金型では、要求
される形状に形成された型枠にコンクリートを流し込ん
で製造される。しかし、複雑な形状のものではコンクリ
ートを型枠から脱型するのが困難であると共に、コンク
リートの表面に気泡による凹凸を生じるという問題があ
った。そして、コンクリート単体では要求される形状に
合わせることがむずかしく、かつ、高精度に形成されに
くい。Therefore, a mold using inexpensive concrete has been proposed. This concrete mold is manufactured by pouring concrete into a mold having a required shape. However, in the case of a complicated shape, it is difficult to remove the concrete from the mold and there is a problem that unevenness due to bubbles is generated on the surface of the concrete. Moreover, it is difficult to match the required shape with concrete alone, and it is difficult to form it with high precision.
【０００５】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、多品種、少量生産に適した安価な金属シェルを有す
るコンクリート製金型を提供するとともに、簡単な方法
で複雑な形状にも対応可能な金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法を提供することを目的とする。The present invention effectively solves the above problems and provides a concrete metal mold having an inexpensive metal shell suitable for high-mix low-volume production and capable of dealing with complicated shapes by a simple method. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete mold having a simple metal shell.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の金型は、
製品の外面成形時に使用される金型であって、要求され
る製品の外面形状を有する金属シェルと、該金属シェル
を支持する硬化充填材とが一体形成されたことを特徴と
するものである。A mold according to claim 1,
A mold used for molding the outer surface of a product, characterized in that a metal shell having the required outer surface shape of the product and a hardening filler supporting the metal shell are integrally formed. ..
【０００７】請求項２記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型は、請求項１記載の金型であって、前記金
属シェルには超塑性金属が使用され、硬化充填材にはセ
メントコンクリート、ポリマーセメントコンクリートお
よびレジンコンクリート等が使用され、これら金属シェ
ルと硬化充填材とは接着剤により接着されていることを
特徴とするものである。A concrete mold having a metal shell according to claim 2 is the mold according to claim 1, wherein the metal shell is made of a superplastic metal, and the hardening filler is cement concrete or polymer. Cement concrete, resin concrete, or the like is used, and the metal shell and the hardened filler are bonded by an adhesive.
【０００８】請求項３記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法は、請求項１記載の金型の製造
方法であって、前記金属シェルに接着剤を塗布し、該接
着剤上に硬化充填材を充填することを特徴とするもので
ある。The method for manufacturing a concrete mold having a metal shell according to claim 3 is the method for manufacturing a mold according to claim 1, wherein an adhesive is applied to the metal shell and the adhesive is applied onto the adhesive. It is characterized by being filled with a hardening filler.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１記載の金属シェルを有するコンクリー
ト製金型によれば、要求される製品の形状を有する金属
シェルと、この金属シェルを支持する硬化充填材とが一
体形成されたため、金属シェルの形状が変形されにくく
され、金属シェルの強度が増加される。According to the concrete mold having a metal shell according to claim 1, since the metal shell having a required product shape and the hardening filler supporting the metal shell are integrally formed, the metal shell is formed. Is less likely to be deformed, and the strength of the metal shell is increased.
【００１０】請求項２記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型によれば、請求項１記載の金型であって、
前記金属シェルに超塑性金属をもちいたため、金属シェ
ルが製品の形状に容易に成形されるとともに、要求され
る製品の形状が高精度かつ確実に形成される。According to a concrete mold having a metal shell according to claim 2, the mold according to claim 1,
Since a superplastic metal is used for the metal shell, the metal shell can be easily formed into the shape of the product and the required shape of the product can be formed with high accuracy and reliability.
【００１１】請求項３記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法によれば、金属シェルに接着剤
を塗布し、該接着剤上に硬化充填材を充填するため、金
属シェルが確実に支持される。According to the method for manufacturing a concrete mold having a metal shell according to claim 3, since the adhesive is applied to the metal shell and the hardening filler is filled on the adhesive, the metal shell is surely secured. Supported.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の金属シェルを有するコンクリ
ート製金型とその製造法の一実施例を、図１ないし図
８、及び表１ないし表５を参照して説明する。この金型
１は、図１および図２に示すように、要求される製品の
形状が転写された凸部２を有する超塑性金属製の金属シ
ェル３と、この凸部２を支持する例えばコンクリートか
らなる硬化充填材４とを備えている。これら金属シェル
３と、この金属シェル３の凹部の内側に充填された硬化
充填材４とが、例えば、エポキシ樹脂等の合成樹脂から
なる接着剤（図示略）を介して接着されている。この接
着剤により、金属シェル３と硬化充填材４とが強固に接
続されている。EXAMPLE An example of a concrete mold having a metal shell of the present invention and a method for manufacturing the same will be described below with reference to FIGS. 1 to 8 and Tables 1 to 5. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the mold 1 includes a metal shell 3 made of a superplastic metal having a convex portion 2 on which a required product shape is transferred, and concrete such as concrete for supporting the convex portion 2. And a hardening filler 4 made of. The metal shell 3 and the hardened filling material 4 filled inside the concave portion of the metal shell 3 are adhered to each other via an adhesive (not shown) made of a synthetic resin such as an epoxy resin. With this adhesive, the metal shell 3 and the hardened filling material 4 are firmly connected.
【００１３】この金型１に用いられる超塑性金属製の金
属シェル３には、例えば、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ−
Ｍｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−ＺｒーＯ系等の超塑性アルミニウ
ム合金がある。この超塑性アルミニウム合金の金属シェ
ル３は、例えば４５０°Ｃ〜５３０°Ｃの温度条件下
で、所定の圧力をかけることにより、最初の長さの１０
倍以上の長さに伸ばすことができる合金である。この所
定の圧力では、金属シェル３の厚みによって異なり、例
えば、０〜３０Ｋｇ／ｃｍ2であり、０．４ｍｍ厚さ
で、５Ｋｇ／ｃｍ2である。The metal shell 3 made of a superplastic metal used in the mold 1 is made of, for example, Al--Cu system or Al--Mg--.
There are superplastic aluminum alloys such as Mn type and Al-Cu-Zr-O type. The metal shell 3 of this superplastic aluminum alloy is subjected to a predetermined pressure under a temperature condition of, for example, 450 ° C. to 530 ° C.
It is an alloy that can be stretched to more than double the length. This predetermined pressure, varies depending on the thickness of the metal shell 3, for example, a 0~30Kg / cm 2, with 0.4mm thick, is 5Kg / cm 2.
【００１４】ここで、図１に示す金型１ａでは、直方体
状のブロック（600×900×300mm）に、段違い面を二面
有する凸部２ａが金型１ａの外周面に形成され、この凸
部２ａの内側に接着剤を介して硬化充填材４が充填され
ている。また、図２に示す金型１ｂにあっては、直方体
状のブロック（1150×2400×300mm）に、中央部に溝部
６を有する凹部２ｂが金型１ｂの外周面に形成され、こ
の凹部２ｂの内側に接着剤を介して硬化充填材４が充填
されている。Here, in the die 1a shown in FIG. 1, a rectangular parallelepiped block (600 × 900 × 300 mm) is provided with a convex portion 2a having two stepped surfaces on the outer peripheral surface of the die 1a. The inside of the portion 2a is filled with the hardening filler 4 via an adhesive. In the die 1b shown in FIG. 2, a rectangular block (1150 × 2400 × 300 mm) is provided with a recess 2b having a groove 6 in the center thereof on the outer peripheral surface of the die 1b. A hardening filler 4 is filled in the inside of the via an adhesive.
【００１５】そして、複雑な形状を有する金型１にあっ
ては、金属シェル３内の凹凸の隅々にまで充填される高
流動性のある硬化充填材４の使用が望ましい。この硬化
充填材４では、例えば、セメントコンクリートを用いた
場合にあっては、これらセメント等に高流動化剤を混入
させて、高流動化させたものを用いるのが望ましい。ま
た、高荷重や高い衝撃荷重が作用される金型１にあって
は、例えば、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の合成
樹脂を総合材として用いたレジンコンクリートからなる
硬化充填材４の使用が望ましい。In the case of the mold 1 having a complicated shape, it is desirable to use the hardened filling material 4 having high fluidity, which is filled in every corner of the unevenness in the metal shell 3. As the hardened filler 4, for example, when cement concrete is used, it is desirable to use a material obtained by mixing the cement or the like with a superplasticizer to make the superfluid. Further, in the mold 1 to which a high load or a high impact load is applied, it is desirable to use a hardening filler 4 made of resin concrete using synthetic resin such as epoxy resin or polyester resin as a general material.
【００１６】このような金型１の金属シェル３に原型部
材３０の形状を転写する装置２０について、図３ないし
図９を参照して説明する。この装置２０は、図３に示す
ように、有底筒状の上部容器２１と下部容器２２とを備
えている。これら上・下部容器２１・２２は、対向して
例えばネジ等により開閉可能に取り付けられ、それぞれ
のぞき窓（図示略）を設けている。これら対向する上・
下部容器２１・２２に、空間２３が形成されている。こ
の空間２３内の温度を調節する例えば伝熱線等の温度調
節手段（図示略）が、上・下部容器２１・２２に取り付
けられている。この空間２３を上部空間２４と下部空間
２５とに仕切る金属シェル３が、上・下部容器２１・２
２の間に取り付けられている。An apparatus 20 for transferring the shape of the prototype member 30 to the metal shell 3 of the mold 1 will be described with reference to FIGS. 3 to 9. As shown in FIG. 3, the device 20 includes a bottomed cylindrical upper container 21 and a lower container 22. These upper and lower containers 21 and 22 are attached so as to be opposed to each other so as to be openable and closable by, for example, screws, and have respective observation windows (not shown). These opposite
A space 23 is formed in each of the lower containers 21 and 22. Temperature adjusting means (not shown) such as a heat transfer wire for adjusting the temperature in the space 23 is attached to the upper and lower containers 21 and 22. The metal shell 3 that divides the space 23 into an upper space 24 and a lower space 25 is used as the upper and lower containers 21 and 2.
It is attached between the two.
【００１７】この金属シェル３により仕切られた上・下
部空間２４・２５は、上・下空間２４・２５内の例えば
液体（水等）や、気体（空気等）等の流体の圧力を自在
に調節可能な吸引ポンプ、コンプレッサー等からなる圧
力調節手段（図示略）に連通されている。これら上・下
部空間２４・２５内には、金属シェル３に垂直な方向に
伸縮自在な例えばピストン等からなるアーム部２６・２
７がそれぞれ圧力調整手段とともに上・下部容器２１・
２２に取り付けられている。この下部容器２２のアーム
部２７に、図３に示すように、製品の原型部材３０が取
り付けられている。The upper and lower spaces 24 and 25 partitioned by the metal shell 3 can freely control the pressure of fluid such as liquid (water or the like) or gas (air or the like) in the upper and lower spaces 24 and 25. It is communicated with a pressure adjusting means (not shown) including an adjustable suction pump, a compressor and the like. In these upper and lower spaces 24 and 25, arm portions 26 and 2 which can be expanded and contracted in a direction perpendicular to the metal shell 3 and are made of, for example, pistons
7 are upper and lower containers 21 together with pressure adjusting means.
It is attached to 22. As shown in FIG. 3, a product prototype member 30 is attached to the arm portion 27 of the lower container 22.
【００１８】この原型部材３０が取り付けられた下部容
器２２の端部には、この原型部材３０の外径とほぼ同じ
大きさに形成された貫通穴３１ａを有するリング状ツー
ルプレート３１が取り付けられている。このツールプレ
ート３１を介して金属シェル３が取り付けられている。
一方、上部容器２１の端部には、原型部材３０の外径よ
りもほぼ二枚の金属シェル３の厚さ分大きな内径に形成
された貫通穴３２ａを有するリング状バブルブレート３
２が取り付けられ、このバブルプレート３２を介して金
属シェル３が取り付けられている。A ring-shaped tool plate 31 having a through hole 31a formed to have a size substantially the same as the outer diameter of the prototype member 30 is attached to an end of the lower container 22 to which the prototype member 30 is attached. There is. The metal shell 3 is attached via the tool plate 31.
On the other hand, at the end of the upper container 21, a ring-shaped bubble plate 3 having a through hole 32a formed with an inner diameter larger than the outer diameter of the prototype member 30 by the thickness of two metal shells 3 is formed.
2 is attached, and the metal shell 3 is attached via the bubble plate 32.
【００１９】このような金型の製造装置２０を使用し
て、金型１を製造する方法について、図３ないし図６を
参照して説明する。まず、例えばアルミニウム製ブロッ
クを切削加工して形成された原型部材３０に、この形状
が転写される凸部３５の外面に離型剤を塗布しておく。
そして、上部容器２１と下部容器２２とを開放させ、そ
れぞれのアーム部２６・２７を縮ませて、下部容器２２
のアーム部２７に、原型部材３０の凸部３５を上方に向
けて、原型部材３０をアーム部２７に取り付ける。この
下部容器２２の端部上に、ツールプレート３１を設置す
る。このツールプレート３１の上に、金属シェル３を設
置する。この金属シェル３では、例えば、Ａｌ−Ｃｕ−
Ｚｒ−Ｏ系（Ｃｕ；６％、Ｚｒ；０．４５％、1000×24
00×0.4ｍｍ）の金属板を使用する。この金属シェル３
の上にバブルプレート３２を設置し、金属シェル３の周
囲をクランプする。このバブルプレート３２の上に上部
容器２１の端部を設置する。そして、これら上・下部容
器２１・２２の端部を、それぞれネジ等により接続す
る。A method of manufacturing the mold 1 using the mold manufacturing apparatus 20 will be described with reference to FIGS. 3 to 6. First, for example, a mold release agent is applied to the outer surface of the convex portion 35 to which the shape is transferred, on the prototype member 30 formed by cutting an aluminum block.
Then, the upper container 21 and the lower container 22 are opened, the respective arm portions 26 and 27 are contracted, and the lower container 22
The prototype member 30 is attached to the arm portion 27 with the convex portion 35 of the prototype member 30 facing upward. The tool plate 31 is installed on the end of the lower container 22. The metal shell 3 is installed on the tool plate 31. In this metal shell 3, for example, Al-Cu-
Zr-O system (Cu; 6%, Zr; 0.45%, 1000 x 24
Use a metal plate (00 x 0.4 mm). This metal shell 3
The bubble plate 32 is installed on the upper surface of the metal shell 3 and the periphery of the metal shell 3 is clamped. The end of the upper container 21 is placed on the bubble plate 32. Then, the ends of the upper and lower containers 21 and 22 are connected by screws or the like.
【００２０】こうして上・下部容器２１・２２により形
成された空間２３内を、温度調節手段により、例えば、
５００°Ｃの温度に上げ、金属シェル３を予熱する。そ
して、下部空間２５内に、図４に示すように、熱風（空
気）等の流体を圧力調整手段により吹き込む。このよう
に、上部空間２４と下部空間２５とに圧力差を与えるこ
とにより、金属シェル３は除々に上部空間２４側に変形
する。そして、図５に示すように、原型部材３０の凸部
３５をアーム部２７を伸ばして金属シェル３に押し当て
る。このアーム部２７を、原型部材３０の外径がツール
プレート３１の貫通穴３１ａに十分嵌め合わされるま
で、伸ばす。The inside of the space 23 thus formed by the upper and lower containers 21 and 22 is controlled by the temperature adjusting means, for example,
Preheat the metal shell 3 by raising it to a temperature of 500 ° C. Then, as shown in FIG. 4, a fluid such as hot air (air) is blown into the lower space 25 by the pressure adjusting means. In this way, by providing a pressure difference between the upper space 24 and the lower space 25, the metal shell 3 gradually deforms toward the upper space 24 side. Then, as shown in FIG. 5, the convex portion 35 of the prototype member 30 is pressed against the metal shell 3 by extending the arm portion 27. The arm portion 27 is extended until the outer diameter of the prototype member 30 is sufficiently fitted into the through hole 31a of the tool plate 31.
【００２１】このように金属シェル３が原型部材３０の
外周面を覆った状態で、図６に示すように、上部空間２
４内に、４５０〜５３０°Ｃ（好ましくは５００°Ｃ）
の熱風（空気）等の流体を５Ｋｇ／ｃｍ2の流体圧力
で、圧力調整手段により吹き込む。このように、上部空
間２４と下部空間２５とに圧力差を与えた状態で、１５
〜３０ｍｉｎ間保持することにより、金属シェル３は除
々に原型部材３０側に変形して原型部材３０に押し付け
られる。この金属シェル３は、原型部材３０の凸部３５
に緊密密着する。このとき、金属シェル３は、超塑性材
料からなるため、変形抵抗が少なく、伸び率が１０００
％と大きいため、あたかも溶融金属を流し込んだよう
に、複雑な形状を有する原型部材３０に対しても正確に
密着する。このため、原型部材３０の凸部３５の形状は
確実に金属シェル３に転写される。ここで、原型部材３
０と金属シェル３との密着は、例えば、上部容器２１の
ぞき窓により確認する。With the metal shell 3 thus covering the outer peripheral surface of the prototype member 30, as shown in FIG.
4 to 450-530 ° C (preferably 500 ° C)
A fluid such as hot air (air) is blown by the pressure adjusting means at a fluid pressure of 5 Kg / cm 2 . In this way, the pressure difference between the upper space 24 and the lower space 25 is 15
By holding for about 30 minutes, the metal shell 3 is gradually deformed toward the prototype member 30 and pressed against the prototype member 30. The metal shell 3 has a convex portion 35 of the prototype member 30.
In close contact with. At this time, since the metal shell 3 is made of a superplastic material, it has a low deformation resistance and an elongation of 1000.
Since it is as large as 100%, it closely adheres to the prototype member 30 having a complicated shape as if the molten metal was poured. Therefore, the shape of the convex portion 35 of the prototype member 30 is surely transferred to the metal shell 3. Here, the prototype member 3
The close contact between 0 and the metal shell 3 is confirmed by, for example, the observation window of the upper container 21.
【００２２】このような状態で、空間２３内の温度を室
温まで下げて、上部容器２１を取り外す。そして、原型
部材３０の凸部３５が転写された凹部４０を有する金属
シェル３を取り外す。この金属シェル３では、原型部材
３０の表面形を正確に転写されており、かつ、スプリン
グバックも少なくされ、厚みは０．２ｍｍにされる。こ
の凹部４０が形成された金属シェル３を下向きにして、
金属シェル３を型枠に中にセットする。この金属シェル
３の転写面と反対の面に、合成樹脂等の接着剤を塗布す
る。この接着剤の上に、前記硬化充填材４を打ち込む。
ここで、金属シェル３が複雑な形状にされ、セメントコ
ンクリート等の硬化充填材４を充填する場合には、凹凸
のある形状の隅々にまで硬化充填材４が充填されるよう
に、棒状バイブレーターやテーブルバイブレーター等を
用いて十分に締め固めるのが望ましい。このようにし
て、金属シェル３と硬化充填材４とが一体形成され、原
型部材３０の金型１が形成される。この金型１を繊維強
化プラスチック材（ＦＲＰ）の成形金型として使用した
場合、十分な寸法精度と表面平滑度が得られた。In this state, the temperature in the space 23 is lowered to room temperature and the upper container 21 is removed. Then, the metal shell 3 having the concave portion 40 to which the convex portion 35 of the prototype member 30 is transferred is removed. In this metal shell 3, the surface shape of the prototype member 30 is accurately transferred, springback is reduced, and the thickness is 0.2 mm. With the metal shell 3 in which the recess 40 is formed facing downward,
Set the metal shell 3 in the formwork. An adhesive such as a synthetic resin is applied to the surface of the metal shell 3 opposite to the transfer surface. The hardened filler 4 is driven onto the adhesive.
Here, when the metal shell 3 has a complicated shape and is filled with the hardened filler 4 such as cement concrete, the hardened filler 4 is filled into every corner of the uneven shape so that the rod-shaped vibrator is filled. It is desirable to fully compact it with a table vibrator or the like. In this way, the metal shell 3 and the hardened filler 4 are integrally formed, and the mold 1 of the prototype member 30 is formed. When this mold 1 was used as a mold for molding a fiber reinforced plastic material (FRP), sufficient dimensional accuracy and surface smoothness were obtained.
【００２３】一方、凹部４５を有する原型部材４６の金
型１を製造する方法について、図７及び図８を参照して
説明する。まず、上部容器２１と下部容器２２とを開放
させ、それぞれのアーム部２６・２７を縮ませておく。
そして、上部容器２１のアーム部２６に、凹部４５を下
方に向けて原型部材４６を取り付ける。一方、下部容器
２２の端部上に、バブルプレート３２、金属シェル３、
ツールプレート３１の順に載せていく。このツールプレ
ート３１の上に、上部容器２１の端部を設置する。そし
て、これら上・下部容器２１・２２の端部を、それぞれ
ネジ等により接続する。On the other hand, a method of manufacturing the mold 1 of the prototype member 46 having the recess 45 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. First, the upper container 21 and the lower container 22 are opened and the respective arm portions 26 and 27 are contracted.
Then, the prototype member 46 is attached to the arm portion 26 of the upper container 21 with the recess 45 facing downward. On the other hand, on the end of the lower container 22, the bubble plate 32, the metal shell 3,
Place the tool plate 31 in this order. The end of the upper container 21 is set on the tool plate 31. Then, the ends of the upper and lower containers 21 and 22 are connected by screws or the like.
【００２４】こうして上・下部容器２１・２２により形
成された空間２３内を、温度調節手段により所定の温度
に上げる。そして、下部空間２５内の流体圧力を、図８
に示すように、圧力調整手段により上げ、金属シェル３
を上方に向かって伸ばす。そして、原型部材４６の凹部
４５を、アーム部２６を伸ばして、金属シェル３に押し
当てる。このように金属シェル３が原型部材４６の内周
面に緊密に接触した状態で、空間２３内の温度を室温ま
で下げて、上部容器２１を取り外す。そして、原型部材
４６の凹部４５が転写された凸部４８を有する金属シェ
ル３を取り外す。この凸部４８が形成された金属シェル
３の反対面に、合成樹脂等の接着剤を塗布し、セメント
コンクリート等の硬化充填材４を打ち込む。このように
して、金属シェル３と硬化充填材４とが一体形成され、
原型部材４６の金型１が形成される。The space 23 formed by the upper and lower containers 21 and 22 is heated to a predetermined temperature by the temperature adjusting means. Then, the fluid pressure in the lower space 25 is calculated as shown in FIG.
As shown in FIG.
Extend upwards. Then, the concave portion 45 of the prototype member 46 is pressed against the metal shell 3 by extending the arm portion 26. In this manner, with the metal shell 3 in close contact with the inner peripheral surface of the prototype member 46, the temperature in the space 23 is lowered to room temperature and the upper container 21 is removed. Then, the metal shell 3 having the convex portion 48 to which the concave portion 45 of the prototype member 46 is transferred is removed. An adhesive such as a synthetic resin is applied to the opposite surface of the metal shell 3 on which the convex portion 48 is formed, and a hardened filling material 4 such as cement concrete is driven. In this way, the metal shell 3 and the hardening filler 4 are integrally formed,
The mold 1 of the prototype member 46 is formed.
【００２５】なお、前記実施例では、金属シェル３にア
ルミニウム系超塑性金属を用いたが、表面精度が高い金
属材料を金属シェル３として利用できることはいうまで
もない。また、金属シェル３として１８ー８ステンレス
（０．２ｍｍ厚み）の板を、Ａｌ鋳物製厚形材を用い
て、冷間プレスで形状を転写して、金属シェル３を製作
した。この金属シェル３に、前記実施例同様、接着剤を
塗布し、硬化充填材４を充填し、金型を製作した。この
金型においても、表面精度が高く、正確な寸法に形成さ
れた。In the above embodiment, the aluminum superplastic metal is used for the metal shell 3, but it goes without saying that a metal material having high surface accuracy can be used as the metal shell 3. Further, a plate made of 18-8 stainless steel (0.2 mm thick) was used as the metal shell 3 and the shape was transferred by cold pressing using an Al casting thick profile member to manufacture the metal shell 3. The metal shell 3 was coated with an adhesive and filled with a hardening filler 4 in the same manner as in the above-mentioned embodiment to manufacture a mold. Also in this mold, the surface precision was high, and the mold was formed in accurate dimensions.
【００２６】一方、金型１に用いられる硬化充填材４に
ついて、成分、物性の例を、表１ないし表３を参照して
説明する。On the other hand, examples of components and physical properties of the hardened filler 4 used in the mold 1 will be described with reference to Tables 1 to 3.
【表１】 第１に、超高強度コンクリートからなる硬化充填材４に
あっては、表１に示すように、スランプは２３ｃｍであ
り、空気量は４％であり、水（Ｗ）／セメント（Ｃ）は
２８．５％であり、骨材の実績率（ｓ／ａ）は４０．０
％であり、これにより圧縮強度は６００ｋｇｆ／ｃｍ2
が得られる。また、硬化条件として、２０°Ｃ、７日間
養生である。[Table 1] First, in the case of the hardened filler 4 made of ultra-high strength concrete, as shown in Table 1, the slump is 23 cm, the air content is 4%, and the water (W) / cement (C) is 28.5%, and the actual rate (s / a) of aggregate is 40.0
%, Which results in a compressive strength of 600 kgf / cm 2
Is obtained. As curing conditions, curing is performed at 20 ° C for 7 days.
【００２７】ここで、スランプとは、コンクリートの軟
らかさを表す用語であり、コンクリートが詰められたコ
ーンを抜き取った後のコンクリートの下がりを表すもの
である（ＪＩＳ Ａ １１０１）。スランプ値が大きい
ほど軟らかいコンクリートといえる。また、骨材の実績
率とは、粉体や粒体を容器に詰めたとき、容器の容積に
対する粉体や粒体の体積の割合であり、骨材の単位容積
重量を比重で割って求められる（ＪＩＳ Ａ １１０
４）。Here, the slump is a term that represents the softness of concrete, and represents the falling of concrete after the cone filled with concrete is pulled out (JIS A 1101). The larger the slump value, the softer the concrete. The actual rate of aggregate is the ratio of the volume of powder or granules to the volume of the container when the powder or granules are packed in a container, and is calculated by dividing the unit volume weight of the aggregate by the specific gravity. Be done (JIS A 110
4).
【００２８】[0028]
【表２】 上記の高強度コンクリートの成分を表２に示す。このコ
ンクリートの単位量（ｋｇ／ｍ3）では、水（Ｗ）が１
６５であり、セメント（Ｃ）が５７９であり、細骨材
（Ｓ）が６４８であり、粗骨材（Ｇ）が９７３である。
このコンクリートに添加される混和剤では、高性能ＡＥ
減水剤は１．７５％であり、ＡＥ剤は０．０４％である
（セメントに対する重量比）。ここで、ＡＥ剤とは、コ
ンクリートなどの中に多数の微小な空気泡を一様に分布
させるための表面活性剤である。[Table 2] Table 2 shows the components of the above high-strength concrete. With the unit amount (kg / m 3 ) of this concrete, water (W) is 1
65, cement (C) is 579, fine aggregate (S) is 648, and coarse aggregate (G) is 973.
With the admixture added to this concrete, high performance AE
The water reducing agent is 1.75% and the AE agent is 0.04% (weight ratio to cement). Here, the AE agent is a surface active agent for uniformly distributing a large number of minute air bubbles in concrete or the like.
【００２９】[0029]
【表３】 第２に、設計強度６００ｋｇｆ／ｃｍ2としたポリマー
セメントコンクリートからなる硬化充填材４にあって
は、表３に示すように、スランプは１５ｃｍであり、空
気量は２．７％であり、水（Ｗ）／セメント（Ｃ）は４
１％であり、高分子（Ｐ）／セメント（Ｃ）は５％であ
り、骨材の実績率（ｓ／ａ）は４５％である。[Table 3] Secondly, as shown in Table 3, the hardened filler 4 made of polymer cement concrete having a design strength of 600 kgf / cm 2 has a slump of 15 cm, an air content of 2.7%, and a water content of 2.7%. (W) / cement (C) is 4
1%, polymer (P) / cement (C) is 5%, and the actual rate (s / a) of aggregate is 45%.
【００３０】[0030]
【表４】 上記のポリマーセメントコンクリートの成分を、表４に
示す。このコンクリートの単位量（ｋｇ／ｍ3）では、
水（Ｗ）が１２３であり、ポリマー型形分は樹脂固形分
換算で６０であり、セメント（Ｃ）が３００であり、細
骨材（Ｓ）が８１４であり、粗骨材（Ｇ）が９８４であ
る。このポリマーセメントコンクリートに添加されるエ
マルジョンとしては、アクリル酸エステルエマルショ
ン、スチレンブタジエンゴムラテックスおよびエチレン
酢酸ビニルエマルションが一般的に用いられる場合が多
い。例えば、表４では、ＳＢＲ（スチレン ブタジエン
ゴム ラテックス）が使用されている。このＳＢＲ
は、比重が１．０２であり、ｐＨは９．９であり、粘度
（２０°Ｃ）は２５ｃｐであり、固形分は４８％であ
る。ここで、エマルジョンとは、分散媒中にその分散媒
には本来溶解しない分散質が分散し、乳状をなしている
ものをいう。そして、ラテックスとは、所定の粒径の粒
子が分散した乳液状天然ゴムをいう。[Table 4] The components of the above polymer cement concrete are shown in Table 4. With the unit amount (kg / m3) of this concrete,
Water (W) is 123, polymer type component is 60 in terms of resin solid content, cement (C) is 300, fine aggregate (S) is 814, and coarse aggregate (G) is 984. As an emulsion to be added to the polymer cement concrete, an acrylic acid ester emulsion, a styrene-butadiene rubber latex and an ethylene vinyl acetate emulsion are generally used in many cases. For example, in Table 4, SBR (styrene-butadiene rubber latex) is used. This SBR
Has a specific gravity of 1.02, a pH of 9.9, a viscosity (20 ° C.) of 25 cp, and a solid content of 48%. Here, the emulsion refers to an emulsion in which a dispersoid that is not originally dissolved in the dispersion medium is dispersed in the dispersion medium. The latex means emulsion natural rubber in which particles having a predetermined particle size are dispersed.
【００３１】[0031]
【表５】 第３に、エポキシレジンモルタルからなる硬化充填材４
にあっては、表５に示すように、エポキシ系樹脂（Ｒ）
と細骨材として使用される混合硅砂（Ｓ）との配合比
（Ｒ／Ｓ）が異なる三個（Ｘ１〜Ｘ３）の試料が製作さ
れている。これら試料Ｘ１〜Ｘ３の配合比について説明
すると、試料Ｘ１の配合比は１／４であり（比重１．９
７）、試料Ｘ２の配合比は１／５であり（比重２．０
１）、試料Ｘ３の配合比は１／６である（比重２．１
１）。[Table 5] Thirdly, a hardening filler 4 made of epoxy resin mortar
Then, as shown in Table 5, the epoxy resin (R)
Three (X1 to X3) samples having different compounding ratios (R / S) of the mixed silica and the mixed silica (S) used as fine aggregate have been manufactured. Explaining the compounding ratio of these samples X1 to X3, the compounding ratio of sample X1 is 1/4 (specific gravity 1.9).
7), the compounding ratio of sample X2 is 1/5 (specific gravity 2.0
1), the compounding ratio of sample X3 is 1/6 (specific gravity 2.1)
1).
【００３２】これら試料Ｘ１〜Ｘ３の圧縮強度（ｋｇｆ
／ｃｍ2）について説明すると、試料Ｘ１の強度は７３
０であり、試料Ｘ２の強度は８２０であり、試料Ｘ３の
強度は９４７である（ＪＩＳ Ｒ ５２０１）。このよ
うに、混合硅砂の配合比が大きくなるにともなって、比
重が大きくなり、圧縮強度が大きくなる。ここで、細骨
材として使用される混合硅砂では、３００メシュ以下の
硅砂が２３％であり、３００メシュ以上８０メシュ以下
の硅砂が２７％であり、８０メシュ以上３０メシュ以下
の硅砂が３０％である。Compressive strength (kgf) of these samples X1 to X3
/ Cm 2 ), the strength of the sample X1 is 73
0, the intensity of the sample X2 is 820, and the intensity of the sample X3 is 947 (JIS R 5201). In this way, as the mixing ratio of the mixed silica sand increases, the specific gravity increases and the compressive strength increases. Here, in the mixed silica sand used as fine aggregate, silica sand of 300 mesh or less is 23%, silica sand of 300 mesh or more and 80 mesh or less is 27%, and silica sand of 80 mesh or more and 30 mesh or less is 30%. Is.
【００３３】第４に、エポキシレジンコンクリートから
なる硬化充填材４にあっては、エポキ系樹脂（Ｒ）と細
骨材として使用される混合硅砂（Ｓ）と粗骨材（Ｇ）と
の配合比（Ｒ／Ｓ／Ｇ）は１／３／５であり、圧縮強度
は、表５の試料Ｙ１で示すように、７２３ｋｇｆ／ｃｍ
2である。ここで、細骨材として使用される混合硅砂に
は上記第３のエポキシレジンモルタルに使用されたもの
と同様のものを用い、粗骨材には川砂利（２５ｍｍ以
下）を用いている。Fourthly, in the case of the hardened filler 4 made of epoxy resin concrete, the epoxy resin (R), the mixed silica sand (S) used as the fine aggregate and the coarse aggregate (G) are mixed. The ratio (R / S / G) was 1/3/5, and the compressive strength was 723 kgf / cm, as shown by sample Y1 in Table 5.
Is 2 . The mixed silica sand used as the fine aggregate is the same as that used in the third epoxy resin mortar, and the river aggregate (25 mm or less) is used as the coarse aggregate.
【００３４】このような金属シェルを有するコンクリー
ト製金型とその製造方法によれば、以下の効果を奏する
ことができる。この金型１によれば、要求される製品の
形状を有する金属シェル３と、この金属シェル３を支持
する硬化充填材４とが一体形成されたため、金属シェル
３の形状が変形されにくくされ、金属シェル３の強度が
増加される。このため、金属シェル３により、大きな形
状を有した金型１を製作することができ、硬化充填材４
により、金属シェル３の剛性を高めることができ、金型
１の耐用期間を延ばすことができ、これら金属シェル３
と硬化充填材４とにより、数個の部品から製作されてい
た従来の金型を一個の部品として形成することができ、
金型１に要する費用を低減することができる。また、金
属シェル３で外周面を覆うことにより、コンクリート製
金型の表面平滑性の悪さを、金属面で補うことができ
る。According to the concrete mold having such a metal shell and the manufacturing method thereof, the following effects can be obtained. According to the mold 1, since the metal shell 3 having the required product shape and the hardened filler 4 supporting the metal shell 3 are integrally formed, the shape of the metal shell 3 is less likely to be deformed, The strength of the metal shell 3 is increased. Therefore, the metal shell 3 can be used to manufacture the mold 1 having a large shape.
Thereby, the rigidity of the metal shell 3 can be enhanced, and the service life of the mold 1 can be extended.
With the hardening filler 4 and the conventional mold, which has been manufactured from several parts, can be formed as one part,
The cost required for the mold 1 can be reduced. Further, by covering the outer peripheral surface with the metal shell 3, the poor surface smoothness of the concrete mold can be compensated by the metal surface.
【００３５】この金型１には、金属シェル３に超塑性金
属をもちいたため、金属シェル３が製品の形状に容易に
成形されるとともに、金属シェル３に要求される製品の
形状が確実に形成される。このため、金属シェル３に、
複雑な製品の形状を高精度に転写させることができ、複
雑な形状でかつ高精度な金型１に要する費用を低減させ
ることができ、多品種、少量生産に適した金型を提供す
ることができる。そして、金属シェル３を支持する硬化
充填材４が金属より軽いコンクリートからなるため、金
型１の重量を軽量化することができ、金型１の取り扱い
作業性を向上させることができる。In this mold 1, since the metal shell 3 is made of a superplastic metal, the metal shell 3 is easily formed into the shape of the product, and the shape of the product required for the metal shell 3 is surely formed. To be done. Therefore, in the metal shell 3,
It is possible to transfer a complicated product shape with high accuracy, reduce the cost required for the complicated shape and high accuracy mold 1, and to provide a mold suitable for high-mix low-volume production. You can Since the hardened filler 4 that supports the metal shell 3 is made of concrete that is lighter than metal, the weight of the mold 1 can be reduced and the workability of handling the mold 1 can be improved.
【００３６】この金属シェルを有するコンクリート製金
型の製造方法によれば、金属シェル３に接着剤を塗布
し、この接着剤上に硬化充填材４を充填するため、金属
シェル３が確実に支持される。このように、金属ブロッ
クを削る等の繁雑な作業をなくし、金型１の製造作業を
容易にし、金型１にかかる費用を低減することができ
る。According to the method for manufacturing the concrete mold having the metal shell, the metal shell 3 is coated with the adhesive and the hardening filler 4 is filled on the adhesive, so that the metal shell 3 is surely supported. To be done. Thus, complicated work such as cutting the metal block can be eliminated, the manufacturing work of the mold 1 can be facilitated, and the cost required for the mold 1 can be reduced.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の金属シェルを有するコンクリート製金型およびその製
造方法によれば、以下の様な効果を奏することができ
る。請求項１記載の金型によれば、要求される製品の形
状を有する金属シェルを支持する硬化充填材が一体形成
されたため、金属シェルの形状が変形されにくくされ、
金属シェルの強度が増加される。このため、金属シェル
により、大きな形状を有した金型を製作することがで
き、硬化充填材により、金属シェルの剛性を高めること
ができ、金型の耐用期間を延ばすことができ、これら金
属シェルと硬化充填材とにより、数個の部品から製作さ
れていた従来の金型を一個の部品として形成することが
でき、金型に要する費用を低減することができる。As is apparent from the above description, the concrete mold having the metal shell of the present invention and the method for manufacturing the same have the following effects. According to the mold of claim 1, since the hardening filler that supports the metal shell having the required product shape is integrally formed, the shape of the metal shell is less likely to be deformed,
The strength of the metal shell is increased. Therefore, the metal shell can be used to manufacture a mold having a large shape, and the hardening filler can increase the rigidity of the metal shell and extend the service life of the mold. The conventional mold made of several parts can be formed as a single part by the use of and the hardening filler, and the cost required for the mold can be reduced.
【００３８】請求項２記載の金型によれば、金属シェル
に超塑性金属をもちいたため、金属シェルが製品の形状
に容易に成形されるとともに、金属シェルに要求される
製品の形状が確実に形成される。このため、金属シェル
に複雑な製品の形状を高精度に転写させることができ、
複雑な形状でかつ高精度な金型に要する費用を低減させ
ることができ、多品種、少量生産に適した金型を提供す
ることができる。According to the mold of the second aspect, since the metal shell is made of superplastic metal, the metal shell is easily formed into the shape of the product, and the shape of the product required for the metal shell is surely obtained. It is formed. Therefore, the complicated product shape can be transferred to the metal shell with high accuracy,
It is possible to reduce the cost required for a mold having a complicated shape and high precision, and it is possible to provide a mold suitable for high-mix low-volume production.
【００３９】請求項３記載の金型の製造方法によれば、
金属シェルに接着剤を塗布し、この接着剤上に硬化充填
材を充填するため、金属シェルが確実に支持される。こ
のように、金属ブロックを削る等の繁雑な作業をなく
し、金型の製造作業を容易にし、金型にかかる費用を低
減することができる。According to the method of manufacturing a mold according to claim 3,
Since the metal shell is coated with the adhesive and the curing filler is filled on the adhesive, the metal shell is reliably supported. In this way, complicated work such as cutting the metal block can be eliminated, the manufacturing work of the mold can be facilitated, and the cost required for the mold can be reduced.
【図１】本発明の金属シェルを有するコンクリート製金
型であって、凸部を有する金型の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a concrete mold having a metal shell of the present invention and having a convex portion.
【図２】本発明の金型であって、凹部を有する金型の斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view of the mold of the present invention, which has a recess.
【図３】本発明の金型の製造装置の原型部材設置後を示
す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the mold manufacturing apparatus of the present invention after installation of a prototype member.
【図４】図３で、下部空間に流体圧力をかけたときを示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing when fluid pressure is applied to the lower space in FIG.
【図５】図４で、下部容器のアーム部を伸ばしたときを
示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the arm portion of the lower container is extended in FIG.
【図６】図５で、上部空間に流体圧力をかけたときを示
す示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a case where fluid pressure is applied to the upper space in FIG.
【図７】本発明の金型の製造装置の原型部材設置後を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the mold manufacturing apparatus of the present invention after installation of a prototype member.
【図８】図７で、下部空間に流体圧力をかけたときを示
す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing when fluid pressure is applied to the lower space in FIG.
１ 金型 ３ 金属シェル ４ 硬化充填材 ２０ 金型の製造装置 ２１ 上部容器 ２２ 下部容器 ２３ 空間 ２４ 上部空間 ２５ 下部空間 ２６・２７ アーム部 ３０・４６ 原型部材 ３５・４８ 凸部 ４０・４５ 凹部 1 Mold 3 Metal Shell 4 Hardening Filler 20 Mold Manufacturing Equipment 21 Upper Container 22 Lower Container 23 Space 24 Upper Space 25 Lower Space 26/27 Arm Part 30/46 Prototype Member 35/48 Projection 40/45 Recess
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 13/06 7365−4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B32B 13/06 7365-4F
Claims (3)
って、要求される製品の外面形状を有する金属シェル
と、該金属シェルを支持する硬化充填材とが一体形成さ
れたことを特徴とする金属シェルを有するコンクリート
製金型。1. A mold used for molding an outer surface of a product, wherein a metal shell having a required outer surface shape of the product and a hardened filler supporting the metal shell are integrally formed. A mold made of concrete having a metal shell.
シェルには超塑性金属が使用され、硬化充填材には特殊
コンクリートが使用され、これら金属シェルと硬化充填
材とは接着剤により接着されていることを特徴とする金
属シェルを有するコンクリート製金型。2. The mold according to claim 1, wherein a superplastic metal is used for the metal shell, special concrete is used for the hardening filler, and the metal shell and the hardening filler are adhesive. A concrete mold having a metal shell characterized by being adhered by.
て、前記金属シェルに接着剤を塗布し、該接着剤上に硬
化充填材を充填することを特徴とする金属シェルを有す
るコンクリート製金型の製造方法。3. The method of manufacturing a mold according to claim 1, wherein the metal shell is coated with an adhesive, and a hardening filler is filled on the adhesive, the concrete having a metal shell. Manufacturing method of metal mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320741A JPH05154580A (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Mold made of concrete having metallic shell and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320741A JPH05154580A (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Mold made of concrete having metallic shell and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154580A true JPH05154580A (en) | 1993-06-22 |
Family
ID=18124779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320741A Withdrawn JPH05154580A (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Mold made of concrete having metallic shell and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154580A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09253767A (en) * | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Oomi:Kk | Simple die for pressing, and its manufacture |
| US6212934B1 (en) * | 1998-04-15 | 2001-04-10 | Shao-Chien Tseng | Recoverable and reusable cold forging dies |
| CN102145355A (en) * | 2010-12-04 | 2011-08-10 | 芜湖杰锋汽车动力系统有限公司 | Catalytic converter shell reshaping device and catalytic converter shell processing method |
| KR20200120431A (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-21 | (주)대광 | Lightweight Hump Mold for Precast Slab Track |
| CN112916640A (en) * | 2021-02-10 | 2021-06-08 | 哈尔滨工业大学 | Method for forming metal step part by adopting viscous medium and forming die set |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3320741A patent/JPH05154580A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
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| CN112916640A (en) * | 2021-02-10 | 2021-06-08 | 哈尔滨工业大学 | Method for forming metal step part by adopting viscous medium and forming die set |
| CN112916640B (en) * | 2021-02-10 | 2022-01-07 | 哈尔滨工业大学 | Method for forming metal step part by adopting viscous medium and forming die set |
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