JPH05146911A - 格子構造体から選択可能な長さの格子片を分断するための切断設備 - Google Patents
格子構造体から選択可能な長さの格子片を分断するための切断設備Info
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- JPH05146911A JPH05146911A JP3239475A JP23947591A JPH05146911A JP H05146911 A JPH05146911 A JP H05146911A JP 3239475 A JP3239475 A JP 3239475A JP 23947591 A JP23947591 A JP 23947591A JP H05146911 A JPH05146911 A JP H05146911A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
- B21F33/005—Cutting wire network
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Sawing (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 格子構造体を正確に切断装置へ搬送し、切断
位置に固定すると共に、切断時に発生する剪断力の作用
で切断工具に変形や折損を生じさせる危険を回避する。 【構成】 供給される格子構造体Ｒの始端部のためのス
トッパ３７を送り平面０−０内へ旋回可能に設ける。ス
トッパ３７によって規定された０位置から格子構造体Ｒ
を切断平面Ｓ−Ｓに対して相対的に位置決め可能な付加
的な送り装置３を設ける。切断装置４のガイドビーム２
６とカッタービーム２７を旋回可能に設け、作業位置に
おいて切断平面Ｓ−Ｓ内で、高さ調節可能に配置された
支持装置２８と係合させる。
位置に固定すると共に、切断時に発生する剪断力の作用
で切断工具に変形や折損を生じさせる危険を回避する。 【構成】 供給される格子構造体Ｒの始端部のためのス
トッパ３７を送り平面０−０内へ旋回可能に設ける。ス
トッパ３７によって規定された０位置から格子構造体Ｒ
を切断平面Ｓ−Ｓに対して相対的に位置決め可能な付加
的な送り装置３を設ける。切断装置４のガイドビーム２
６とカッタービーム２７を旋回可能に設け、作業位置に
おいて切断平面Ｓ−Ｓ内で、高さ調節可能に配置された
支持装置２８と係合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の平行な支持材
と、該支持材に対して直交していて該支持材に溶接され
た複数本の横材とから成る格子構造体から選択可能な長
さの格子片を分断するための切断設備であって、前記格
子構造体用の供給装置と、前記支持材を切断するために
供給方向に対して直角な横方向に延びる定置のガイドビ
ーム及び切断平面に沿って水平方向で該ガイドビームに
対して相対運動可能なカッタービームを有する切断装置
と、前記供給装置及び前記切断装置のための制御装置を
備え、前記ガイドビーム及びカッタービームが櫛状の切
断歯と前記支持材を受け入れるための櫛状の歯溝とを有
する形式の切断設備に関するものである。
と、該支持材に対して直交していて該支持材に溶接され
た複数本の横材とから成る格子構造体から選択可能な長
さの格子片を分断するための切断設備であって、前記格
子構造体用の供給装置と、前記支持材を切断するために
供給方向に対して直角な横方向に延びる定置のガイドビ
ーム及び切断平面に沿って水平方向で該ガイドビームに
対して相対運動可能なカッタービームを有する切断装置
と、前記供給装置及び前記切断装置のための制御装置を
備え、前記ガイドビーム及びカッタービームが櫛状の切
断歯と前記支持材を受け入れるための櫛状の歯溝とを有
する形式の切断設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガイドビームとカッタービームとを架台
内で垂直方向に一緒に移動可能にした前記形式の切断設
備はオーストリア国特許第３５６４８１号明細書に基づ
いて公知である。該公知構造の欠点は、降下した不作用
位置から上昇した切断位置へのガイドビーム及びカッタ
ービームの垂直移動が、両ビームの傾斜を避けるため
に、両ビームの正確な平行昇降運動を必要とすることで
ある。更に公知の剪断機では、支持材の切断時に切断歯
が殊に歯溝の基底で片面負荷を受け、これによって横材
ピッチが小さい場合又は支持材が幅広で、その結果切断
歯の幅が狭い場合には切断歯が屈曲したり折損したりす
るという欠点がある。
内で垂直方向に一緒に移動可能にした前記形式の切断設
備はオーストリア国特許第３５６４８１号明細書に基づ
いて公知である。該公知構造の欠点は、降下した不作用
位置から上昇した切断位置へのガイドビーム及びカッタ
ービームの垂直移動が、両ビームの傾斜を避けるため
に、両ビームの正確な平行昇降運動を必要とすることで
ある。更に公知の剪断機では、支持材の切断時に切断歯
が殊に歯溝の基底で片面負荷を受け、これによって横材
ピッチが小さい場合又は支持材が幅広で、その結果切断
歯の幅が狭い場合には切断歯が屈曲したり折損したりす
るという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の切断設備を改良して、ガイドビームとカ
ッタービームとを正確に作業位置へ運動させる一方、格
子構造体を正確に切断装置へ搬送し、該切断装置内で切
断位置に固定できるようにすると共に、切断時に発生す
る剪断力の作用で切断工具に変形や折損を生じさせる危
険を同時に回避しようとするものである。
で述べた形式の切断設備を改良して、ガイドビームとカ
ッタービームとを正確に作業位置へ運動させる一方、格
子構造体を正確に切断装置へ搬送し、該切断装置内で切
断位置に固定できるようにすると共に、切断時に発生す
る剪断力の作用で切断工具に変形や折損を生じさせる危
険を同時に回避しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の構成手段は、供給される格子構造体の始端部のための
ストッパが設けられており、該ストッパが、前記格子構
造体の送り方向で見て切断平面の手前で、前記格子構造
体の支持材の上縁によって規定された送り平面内へ旋回
可能に構成されており、前記ストッパによって規定され
た０位置から前記格子構造体を前記切断平面に対して相
対的に位置決め可能な付加的な送り装置が設けられてお
り、切断装置のガイドビームとカッタービームが前記送
り平面外の不作用位置から、前記送り平面の範囲内にあ
る作業位置へ旋回可能に構成されており、該作業位置に
おいて前記ガイドビームとカッタービームが、該ガイド
ビーム及びカッタービームのために切断平面内で高さ調
節可能に配置された支持装置と係合させられる点にあ
る。
の構成手段は、供給される格子構造体の始端部のための
ストッパが設けられており、該ストッパが、前記格子構
造体の送り方向で見て切断平面の手前で、前記格子構造
体の支持材の上縁によって規定された送り平面内へ旋回
可能に構成されており、前記ストッパによって規定され
た０位置から前記格子構造体を前記切断平面に対して相
対的に位置決め可能な付加的な送り装置が設けられてお
り、切断装置のガイドビームとカッタービームが前記送
り平面外の不作用位置から、前記送り平面の範囲内にあ
る作業位置へ旋回可能に構成されており、該作業位置に
おいて前記ガイドビームとカッタービームが、該ガイド
ビーム及びカッタービームのために切断平面内で高さ調
節可能に配置された支持装置と係合させられる点にあ
る。
【０００５】本発明の有利な実施態様では、支持装置が
固定支持ビームと可動支持ビームとを有し、両支持ビー
ムが夫々、切断装置のガイドビームとカッタービームと
の所属の歯溝内へ係合して実質的に送り平面にまで達す
る櫛状に構成された歯を備え、前記可動の支持ビームの
運動が支持材を切断するために前記カッタービームの運
動と連動可能であり、かつ前記ガイドビーム及びカッタ
ービームの歯が前記支持ビームの対応する歯に支持可能
である。
固定支持ビームと可動支持ビームとを有し、両支持ビー
ムが夫々、切断装置のガイドビームとカッタービームと
の所属の歯溝内へ係合して実質的に送り平面にまで達す
る櫛状に構成された歯を備え、前記可動の支持ビームの
運動が支持材を切断するために前記カッタービームの運
動と連動可能であり、かつ前記ガイドビーム及びカッタ
ービームの歯が前記支持ビームの対応する歯に支持可能
である。
【０００６】本発明によって、ガイドビーム及びカッタ
ービームのいかなる運動不精度も避けられる。格子構造
体はその都度正確に所望の切断位置へ移され、かつまた
切断工具のすべての過負荷も避けられ、従って正確な切
断を行なうことができるので有利である。
ービームのいかなる運動不精度も避けられる。格子構造
体はその都度正確に所望の切断位置へ移され、かつまた
切断工具のすべての過負荷も避けられ、従って正確な切
断を行なうことができるので有利である。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【０００８】図１に示したように、切断機械は機械架台
１を有し、該機械架台上には、高さ調節可能な駆動式の
ローラテーブル２と、該機械架台１上にやはり設置され
た切断装置４へ送り方向Ｐ1相応して定尺分断すべき格
子構造体Ｒを供給するための送り装置３が配置されてい
る。また前記切断機械には、図１では図示を省いたが図
４では図示した格子構造残部Ａを搬出するための搬送装
置５が所属している。
１を有し、該機械架台上には、高さ調節可能な駆動式の
ローラテーブル２と、該機械架台１上にやはり設置され
た切断装置４へ送り方向Ｐ1相応して定尺分断すべき格
子構造体Ｒを供給するための送り装置３が配置されてい
る。また前記切断機械には、図１では図示を省いたが図
４では図示した格子構造残部Ａを搬出するための搬送装
置５が所属している。
【０００９】格子構造体Ｒは、間隔をおいて平行に延在
していて複数の平帯鋼から成る支持材Ｔと、該支持材Ｔ
に対して垂直に延在する複数の横材Ｑとから成ってお
り、該横材は平材と溶接されている。横材Ｑの相互間隔
は格子構造体の製造時にすでに、所望の分断すべき格子
長に相応して後述の切断工具を横材間隙内へ導入できる
ように選定されるのが有利である。支持材Ｔの上縁は、
高さの一定な送り平面０−０によって規定される。ロー
ラテーブル２は矢印Ｐ2の方向に駆動可能な複数本の支
持ローラ６を有し、該支持ローラは、後述の理由に基づ
いてフリーホイールを有していなければならない。ロー
ラテーブル２は二重矢印Ｐ3に相応して高さ調節可能で
あり、これによって、支持材の高さが相違した場合に該
支持材の上縁が常に前記送り平面０−０内に位置するこ
とが保証される。また前記ローラテーブル２は格子構造
体Ｒのためのサイドガイド（図示せず）を有している。
していて複数の平帯鋼から成る支持材Ｔと、該支持材Ｔ
に対して垂直に延在する複数の横材Ｑとから成ってお
り、該横材は平材と溶接されている。横材Ｑの相互間隔
は格子構造体の製造時にすでに、所望の分断すべき格子
長に相応して後述の切断工具を横材間隙内へ導入できる
ように選定されるのが有利である。支持材Ｔの上縁は、
高さの一定な送り平面０−０によって規定される。ロー
ラテーブル２は矢印Ｐ2の方向に駆動可能な複数本の支
持ローラ６を有し、該支持ローラは、後述の理由に基づ
いてフリーホイールを有していなければならない。ロー
ラテーブル２は二重矢印Ｐ3に相応して高さ調節可能で
あり、これによって、支持材の高さが相違した場合に該
支持材の上縁が常に前記送り平面０−０内に位置するこ
とが保証される。また前記ローラテーブル２は格子構造
体Ｒのためのサイドガイド（図示せず）を有している。
【００１０】送り装置３は、走行路支持体７に沿って二
重矢印Ｐ4に相応して移動可能なキャリッジ８を有して
いる。該キャリッジ８を駆動するために駆動モータ９が
設けられており、該駆動モータの、二重矢印Ｐ5に相応
して回転可能な駆動ピニオン１０は、前記キャリッジ８
に固定結合されたラック１１と噛合っている。キャリッ
ジ８の運動は行程測定系、例えば、前記駆動ピニオン１
０と結合された回転角信号発信器（図示せず）によって
測定される。キャリッジ８の運動制御は制御装置（図示
せず）を介して行なわれる。
重矢印Ｐ4に相応して移動可能なキャリッジ８を有して
いる。該キャリッジ８を駆動するために駆動モータ９が
設けられており、該駆動モータの、二重矢印Ｐ5に相応
して回転可能な駆動ピニオン１０は、前記キャリッジ８
に固定結合されたラック１１と噛合っている。キャリッ
ジ８の運動は行程測定系、例えば、前記駆動ピニオン１
０と結合された回転角信号発信器（図示せず）によって
測定される。キャリッジ８の運動制御は制御装置（図示
せず）を介して行なわれる。
【００１１】キャリッジ８上には、旋回可能な掴みトン
グ１２と、旋回レバー１３と、前記掴みトング１２を旋
回させる作動シリンダ１４とから成るグリッパ装置が配
置されている。前記掴みトング１２は掴みフック１５
と、１本の横材Ｑを挟持するために作動シリンダ１６に
よって二重矢印Ｐ7の方向に運動可能なクランプフック
１７とを有している。
グ１２と、旋回レバー１３と、前記掴みトング１２を旋
回させる作動シリンダ１４とから成るグリッパ装置が配
置されている。前記掴みトング１２は掴みフック１５
と、１本の横材Ｑを挟持するために作動シリンダ１６に
よって二重矢印Ｐ7の方向に運動可能なクランプフック
１７とを有している。
【００１２】切断装置４は、ベースフレーム１８と、入
口側に配置された複数本の控え材１９と、出口側に配置
された複数本の控え材２０と上部フレーム２１とから構
成された定位の架台２２を有している。切断装置全幅に
わたって送り方向Ｐ1に対して直角方向に延在する切断
ビーム２３が、切断装置の各側で夫々１つの旋回支承装
置２４によって前記架台２２と連結されており、かつ装
置の両側でベースフレーム１８に支持された作動シリン
ダ２５によって二重矢印Ｐ8に相応して、図４に示した
不作用位置から図１に示した作業位置つまり送り平面０
−０の範囲内の切断位置へ旋回することができる。
口側に配置された複数本の控え材１９と、出口側に配置
された複数本の控え材２０と上部フレーム２１とから構
成された定位の架台２２を有している。切断装置全幅に
わたって送り方向Ｐ1に対して直角方向に延在する切断
ビーム２３が、切断装置の各側で夫々１つの旋回支承装
置２４によって前記架台２２と連結されており、かつ装
置の両側でベースフレーム１８に支持された作動シリン
ダ２５によって二重矢印Ｐ8に相応して、図４に示した
不作用位置から図１に示した作業位置つまり送り平面０
−０の範囲内の切断位置へ旋回することができる。
【００１３】前記切断ビーム２３は、装置全幅にわたっ
て送り方向Ｐ1に対して直角に延在していて切断ビーム
２３と固定的に結合された水平なガイドビーム２６並び
に、該ガイドビームに対して相対運動可能であってやは
り装置全幅にわたって延在する水平なカッタービーム２
７を支持している。なお後述するが、総体的に符号２８
で示した支持装置が前記ガイドビーム２６及びカッター
ビーム２７と協働する。該支持装置２８は、架台２２の
上部フレーム２１に二重矢印Ｐ9の方向で高さ調節可能
に装着された桁材２９と、装置全幅にわたって延びる定
置の水平な支持ビーム３１のため及びやはり装置全幅に
わたって延在していて送り方向Ｐ1に対して直角に運動
可能な水平方向の支持ビーム３２のための、やはり装置
全幅にわたって送り方向Ｐ1に対して直角に延在するガ
イド３０とを有している。
て送り方向Ｐ1に対して直角に延在していて切断ビーム
２３と固定的に結合された水平なガイドビーム２６並び
に、該ガイドビームに対して相対運動可能であってやは
り装置全幅にわたって延在する水平なカッタービーム２
７を支持している。なお後述するが、総体的に符号２８
で示した支持装置が前記ガイドビーム２６及びカッター
ビーム２７と協働する。該支持装置２８は、架台２２の
上部フレーム２１に二重矢印Ｐ9の方向で高さ調節可能
に装着された桁材２９と、装置全幅にわたって延びる定
置の水平な支持ビーム３１のため及びやはり装置全幅に
わたって延在していて送り方向Ｐ1に対して直角に運動
可能な水平方向の支持ビーム３２のための、やはり装置
全幅にわたって送り方向Ｐ1に対して直角に延在するガ
イド３０とを有している。
【００１４】格子構造体Ｒの支持材Ｔを切断するために
二重矢印Ｐ11（図２）に相応して行なうべきカッタービ
ーム２７の切断運動は、送り方向Ｐ1に対して垂直に前
記カッタービーム２７の両端に作用する作動シリンダ
（図示せず）によって生ぜしめられる。この場合、各切
断を行なう毎にカッタービーム２７は再び出発位置に戻
される。
二重矢印Ｐ11（図２）に相応して行なうべきカッタービ
ーム２７の切断運動は、送り方向Ｐ1に対して垂直に前
記カッタービーム２７の両端に作用する作動シリンダ
（図示せず）によって生ぜしめられる。この場合、各切
断を行なう毎にカッタービーム２７は再び出発位置に戻
される。
【００１５】ガイドビーム２６とカッタービーム２７と
の間のパーティング（分割）平面によって、送り平面０
−０に対して垂直でかつ図平面に対しても垂直な切断平
面Ｓ−Ｓが規定される。
の間のパーティング（分割）平面によって、送り平面０
−０に対して垂直でかつ図平面に対しても垂直な切断平
面Ｓ−Ｓが規定される。
【００１６】架台２２の上部フレーム２１には送り方向
で見て前記切断平面Ｓ−Ｓの前方に装着された水平な横
桁３３がストッパ装置３４を支持している。該ストッパ
装置３４は、ブラケット３５と、作動シリンダ３６によ
って二重矢印Ｐ10に相応して送り平面０−０内へ旋回可
能なストッパレバー３７とを有している。切断装置４内
で格子構造体Ｒをガイドするために必要な装置は、図１
では図面を判り易くするために省かれており、図４で改
めて図示されている。
で見て前記切断平面Ｓ−Ｓの前方に装着された水平な横
桁３３がストッパ装置３４を支持している。該ストッパ
装置３４は、ブラケット３５と、作動シリンダ３６によ
って二重矢印Ｐ10に相応して送り平面０−０内へ旋回可
能なストッパレバー３７とを有している。切断装置４内
で格子構造体Ｒをガイドするために必要な装置は、図１
では図面を判り易くするために省かれており、図４で改
めて図示されている。
【００１７】図２には、ガイドビーム２６、カッタービ
ーム２７及び支持ビーム３１，３２の詳細並びに該支持
ビームのための調節兼位置固定装置が送り方向Ｐ1で見
て示されている。図面において可視のエレメントの背後
に位置しているが図形合同のゆえに不可視のエレメント
の対照符号には括弧を付して示した。ガイドビーム２６
及びカッタービーム２７は、支持ビーム３１，３２に対
面した方の上部狭幅側に、櫛状に構成された切断歯３
８，３９を有している。該切断歯の歯数と、切断前に支
持材Ｔを受入れる歯溝４０，４１の数は支持材Ｔの最大
本数と最小可能な支持材間隔に適合されている。
ーム２７及び支持ビーム３１，３２の詳細並びに該支持
ビームのための調節兼位置固定装置が送り方向Ｐ1で見
て示されている。図面において可視のエレメントの背後
に位置しているが図形合同のゆえに不可視のエレメント
の対照符号には括弧を付して示した。ガイドビーム２６
及びカッタービーム２７は、支持ビーム３１，３２に対
面した方の上部狭幅側に、櫛状に構成された切断歯３
８，３９を有している。該切断歯の歯数と、切断前に支
持材Ｔを受入れる歯溝４０，４１の数は支持材Ｔの最大
本数と最小可能な支持材間隔に適合されている。
【００１８】固定支持ビーム３１と可動支持ビーム３２
は、ガイドビーム２６及びカッタービーム２７に対面し
た方の下部狭幅側に、歯４２，４３を有し、これらの歯
は、ガイドビーム２６及びカッタービーム２７の切断歯
３８，３９の各歯溝４０，４１内へ遊びをもって噛み合
いかつ歯下縁４２ｃ，４３ｃが実質的に支持材Ｔの上縁
の送り平面０−０にまで達するように構成・配置されて
いる。
は、ガイドビーム２６及びカッタービーム２７に対面し
た方の下部狭幅側に、歯４２，４３を有し、これらの歯
は、ガイドビーム２６及びカッタービーム２７の切断歯
３８，３９の各歯溝４０，４１内へ遊びをもって噛み合
いかつ歯下縁４２ｃ，４３ｃが実質的に支持材Ｔの上縁
の送り平面０−０にまで達するように構成・配置されて
いる。
【００１９】二重矢印Ｐ9（図１）で示したように支持
装置２８を高さ調節できるようにしたことによって、送
り平面０−０に対して歯下縁４２ｃ，４３ｃの正確な調
節が可能になる一方、横材Ｑが支持材Ｔの上縁に溶接さ
れている場合でも、支持装置２８を、ひいては歯４２，
４３を横材の送り軌道から持ち上げることが可能にな
る。本発明によれば、切断運動、すなわち二重矢印Ｐ11
に相応したガイドビーム２６に対するカッタービーム２
７の相対運動を、送り方向Ｐ1の方向で見て、右手へ向
かっても左手へ向かっても行なうことが可能である。こ
の場合可動の支持ビーム３２はカッタービーム２７の前
記切断運動に追従する。それというのは、可動の支持ビ
ームが、カッタービーム２７の切断歯３９の歯溝４１内
への歯４３の噛み合いによって該カッタービームと連結
されているからである。切断を行なったのち、かつ、出
発位置へ戻る前の、カッタービーム２７又は可動支持ビ
ーム３２の相応の右と左の終端位置が、図２において符
号２７′，２７″及び３２′，３２″を付して鎖線で略
示されている。
装置２８を高さ調節できるようにしたことによって、送
り平面０−０に対して歯下縁４２ｃ，４３ｃの正確な調
節が可能になる一方、横材Ｑが支持材Ｔの上縁に溶接さ
れている場合でも、支持装置２８を、ひいては歯４２，
４３を横材の送り軌道から持ち上げることが可能にな
る。本発明によれば、切断運動、すなわち二重矢印Ｐ11
に相応したガイドビーム２６に対するカッタービーム２
７の相対運動を、送り方向Ｐ1の方向で見て、右手へ向
かっても左手へ向かっても行なうことが可能である。こ
の場合可動の支持ビーム３２はカッタービーム２７の前
記切断運動に追従する。それというのは、可動の支持ビ
ームが、カッタービーム２７の切断歯３９の歯溝４１内
への歯４３の噛み合いによって該カッタービームと連結
されているからである。切断を行なったのち、かつ、出
発位置へ戻る前の、カッタービーム２７又は可動支持ビ
ーム３２の相応の右と左の終端位置が、図２において符
号２７′，２７″及び３２′，３２″を付して鎖線で略
示されている。
【００２０】ガイド３０の両側に調整ねじ４４が装着さ
れており、該調整ねじによって、ガイドビーム２６に対
する固定支持ビーム３１の正確な調節が可能になる。
れており、該調整ねじによって、ガイドビーム２６に対
する固定支持ビーム３１の正確な調節が可能になる。
【００２１】横桁２９の両側には夫々１つの支承板４５
が配置されており、該支承板は作動シリンダ４６を支持
している。該作動シリンダ４６の、二重矢印Ｐ12の方向
に運動可能なピストン棒には、取付け部４７が固定的に
結合されており、該取付け部は固定支持ビーム３１のた
めの調整可能なストッパ４８と、可動支持ビーム３２の
ためのやはり調整可能なストッパ４９とを有している。
切断ビーム２３が送り平面０−０から離反旋回させられ
る場合、可動支持ビーム３２はもはや位置固定されては
いず、それゆえに例えば右手位置３２′に位置すること
がきるので、取付け部４７は、それ相応の右手位置４
７′を占める。この場合、固定支持ビーム３１の歯４２
はもはや可動支持ビーム３２の歯４３とぴったり重なり
合ってはいず、これによって、歯４３とカッタービーム
２７の歯溝４１との噛み合い、ひいては切断位置への切
断ビーム２３の戻り旋回は不可能になる。作動シリンダ
４６によって可動支持ビーム３２は固定支持ビーム３１
と正確にぴったり重なり合う位置へもたらされ、その位
置で固定されるので、切断位置への切断ビーム２３の戻
り旋回時に可動支持ビーム３２の歯４３がカッタービー
ム２７の歯溝４１内へ確実に噛み合うことができる。
が配置されており、該支承板は作動シリンダ４６を支持
している。該作動シリンダ４６の、二重矢印Ｐ12の方向
に運動可能なピストン棒には、取付け部４７が固定的に
結合されており、該取付け部は固定支持ビーム３１のた
めの調整可能なストッパ４８と、可動支持ビーム３２の
ためのやはり調整可能なストッパ４９とを有している。
切断ビーム２３が送り平面０−０から離反旋回させられ
る場合、可動支持ビーム３２はもはや位置固定されては
いず、それゆえに例えば右手位置３２′に位置すること
がきるので、取付け部４７は、それ相応の右手位置４
７′を占める。この場合、固定支持ビーム３１の歯４２
はもはや可動支持ビーム３２の歯４３とぴったり重なり
合ってはいず、これによって、歯４３とカッタービーム
２７の歯溝４１との噛み合い、ひいては切断位置への切
断ビーム２３の戻り旋回は不可能になる。作動シリンダ
４６によって可動支持ビーム３２は固定支持ビーム３１
と正確にぴったり重なり合う位置へもたらされ、その位
置で固定されるので、切断位置への切断ビーム２３の戻
り旋回時に可動支持ビーム３２の歯４３がカッタービー
ム２７の歯溝４１内へ確実に噛み合うことができる。
【００２２】図３には２本の支持材Ｔ1，Ｔ2、１本の横
材Ｑ及び送り平面０−０が鎖線で示されている。図２に
おける図示と同様に、可視のエレメントの背後にぴった
り重なって位置している不可視のエレメントの対照符号
は括弧付けして示した。前記支持材Ｔ1に隣接したガイ
ドビーム２６の切断歯３８′，３８″及び支持材Ｔ1の
切断時に前記切断歯と協働するカッタービーム２７の切
断歯３９′，３９″が部分的に示されている。また図３
では、固定支持ビーム３１の隣合った歯４２′，４
２″，４２″′及び、該歯の背後に隠蔽されている可動
支持ビーム３２の歯４３′，４３″，４３″′も示され
ている。
材Ｑ及び送り平面０−０が鎖線で示されている。図２に
おける図示と同様に、可視のエレメントの背後にぴった
り重なって位置している不可視のエレメントの対照符号
は括弧付けして示した。前記支持材Ｔ1に隣接したガイ
ドビーム２６の切断歯３８′，３８″及び支持材Ｔ1の
切断時に前記切断歯と協働するカッタービーム２７の切
断歯３９′，３９″が部分的に示されている。また図３
では、固定支持ビーム３１の隣合った歯４２′，４
２″，４２″′及び、該歯の背後に隠蔽されている可動
支持ビーム３２の歯４３′，４３″，４３″′も示され
ている。
【００２３】切断歯３８′，３８″；３９′，３９″
は、送り方向Ｐ1で見て、左手の切断エッジ３８′ａ，
３８″ａ；３９′ａ，３９″ａ及び右手の切断エッジ３
８′ｂ，３８″ｂ；３９′ｂ，３９″ｂを有している。
は、送り方向Ｐ1で見て、左手の切断エッジ３８′ａ，
３８″ａ；３９′ａ，３９″ａ及び右手の切断エッジ３
８′ｂ，３８″ｂ；３９′ｂ，３９″ｂを有している。
【００２４】前記と同様に歯４２′，４２″，４
２″′；４３′，４３″，４３″′は左手の歯面４２′
ａ，４２″ａ，４２″′ａ；４３′ａ，４３″ａ，４
３″′ａと右手の歯面４２′ｂ，４２″ｂ，４２″′
ｂ；４３′ｂ，４３″ｂ，４３″′ｂを有している。送
り方向Ｐ1で見て例えばカッタービーム２７の切断運動
を左手へ向かって行なうことによって支持材Ｔ1を切断
する場合、送り平面０−０の上位に位置するガイドビー
ム２６の切断歯３８′の左手の切断エッジ３８′ａの範
囲は固定支持ビーム３１の歯４２′の右手の歯面４２′
ｂに支持され、また送り平面０−０の上位に位置してい
るカッタービーム２７の切断歯３９″の右手の切断エッ
ジ３９″ｂの範囲は可動支持ビーム３２の歯４３″′の
左手の歯面４３″′ａに支持される。これは、格子構造
体のすべての支持材を切断する場合についても同様に該
当するので、送り平面０−０の上位に位置しているガイ
ドビーム２６の切断歯３８の範囲もカッタービーム２７
の切断歯３９の範囲も夫々支持ビーム３１，３２の対応
歯４２，４３に支持される。すべての歯の長さは、支持
材の切断時に発生する最大曲げ力を吸収するために切断
歯と支持ビーム歯との間に最適の支持面が生じるように
選ばれる。ガイドビーム及びカッタービームの切断歯並
びに支持ビームの歯を前記のように配置・構成すること
によって、支持材切断時に発生する応力が切断歯全体に
均等に分配され、かつ殊に切断歯の自由端部が支持され
るので、切断歯の屈曲や折損が避けられる。
２″′；４３′，４３″，４３″′は左手の歯面４２′
ａ，４２″ａ，４２″′ａ；４３′ａ，４３″ａ，４
３″′ａと右手の歯面４２′ｂ，４２″ｂ，４２″′
ｂ；４３′ｂ，４３″ｂ，４３″′ｂを有している。送
り方向Ｐ1で見て例えばカッタービーム２７の切断運動
を左手へ向かって行なうことによって支持材Ｔ1を切断
する場合、送り平面０−０の上位に位置するガイドビー
ム２６の切断歯３８′の左手の切断エッジ３８′ａの範
囲は固定支持ビーム３１の歯４２′の右手の歯面４２′
ｂに支持され、また送り平面０−０の上位に位置してい
るカッタービーム２７の切断歯３９″の右手の切断エッ
ジ３９″ｂの範囲は可動支持ビーム３２の歯４３″′の
左手の歯面４３″′ａに支持される。これは、格子構造
体のすべての支持材を切断する場合についても同様に該
当するので、送り平面０−０の上位に位置しているガイ
ドビーム２６の切断歯３８の範囲もカッタービーム２７
の切断歯３９の範囲も夫々支持ビーム３１，３２の対応
歯４２，４３に支持される。すべての歯の長さは、支持
材の切断時に発生する最大曲げ力を吸収するために切断
歯と支持ビーム歯との間に最適の支持面が生じるように
選ばれる。ガイドビーム及びカッタービームの切断歯並
びに支持ビームの歯を前記のように配置・構成すること
によって、支持材切断時に発生する応力が切断歯全体に
均等に分配され、かつ殊に切断歯の自由端部が支持され
るので、切断歯の屈曲や折損が避けられる。
【００２５】また支持ビーム歯の下縁は、支持材Ｔの上
縁が切断時に歯の下縁に支えられ、これによって切断時
に格子構造体Ｒが垂直方向に逃げるのを阻止するよう
に、構成かつ調整されている。
縁が切断時に歯の下縁に支えられ、これによって切断時
に格子構造体Ｒが垂直方向に逃げるのを阻止するよう
に、構成かつ調整されている。
【００２６】図４には、切断ビーム２３が降下した不作
用位置で示されている。支持装置２８と掴みトング１２
は概略的に図示されているにすぎない。切断装置４で
は、切断すべき格子構造体Ｒは、二重矢印Ｐ13の方向に
摺動可能な入口側の滑りガイド５０によって切断平面Ｓ
−Ｓ内にまでガイドされるのに対して、定長分断された
格子構造体Ｒ′は出口側に相応に配置された滑りガイド
５１に沿って矢印Ｐ14の方向に導出される。格子構造体
始端部又は格子構造体終端部の切断時に場合によって発
生する格子屑片Ａ及び、それ以上は定尺分断不可能な格
子構造体部分は搬送装置５によって切断装置４から搬出
される。この場合、各格子屑片Ａは、掴みトング１２に
よって掴みうるようにするために、横材を少なくとも１
本有していなければならない。
用位置で示されている。支持装置２８と掴みトング１２
は概略的に図示されているにすぎない。切断装置４で
は、切断すべき格子構造体Ｒは、二重矢印Ｐ13の方向に
摺動可能な入口側の滑りガイド５０によって切断平面Ｓ
−Ｓ内にまでガイドされるのに対して、定長分断された
格子構造体Ｒ′は出口側に相応に配置された滑りガイド
５１に沿って矢印Ｐ14の方向に導出される。格子構造体
始端部又は格子構造体終端部の切断時に場合によって発
生する格子屑片Ａ及び、それ以上は定尺分断不可能な格
子構造体部分は搬送装置５によって切断装置４から搬出
される。この場合、各格子屑片Ａは、掴みトング１２に
よって掴みうるようにするために、横材を少なくとも１
本有していなければならない。
【００２７】シフト装置５２と転動ローラ５３とによっ
て二重矢印Ｐ15の方向に、架台２２と固定結合された走
行路５４上を摺動可能な走行キャリッジ５５は、コンベ
ヤベルト５４を支持し、該コンベヤベルトは、駆動モー
タ５７によって矢印Ｐ16の方向に駆動可能な駆動ロール
５８と変向ガイドローラ５９とを介してガイドされてい
る。格子屑片Ａを切断したのち、該格子屑片の横線材は
改めて掴みトング１２によって掴まれ、切断ビーム２３
はその不作用位置へ旋回され、入口側の滑りガイド５０
は送り方向Ｐ1とは逆方向に引き戻され、コンベヤベル
ト５６は切断平面Ｓ−Ｓにまで前進させられる。掴みト
ング１２は格子屑片Ａをコンベヤベルト５６上に投下
し、該コンベヤベルトは該格子屑片Ａを矢印Ｐ17の方向
に、かつサイドガイド６０によって付加的にガイドしつ
つ搬出する。前記コンベヤベルト５６から格子屑片Ａは
掻出し器６１と滑り路６２とを経て格子屑捕集容器６３
内に達する。格子屑片Ａの搬出後コンベヤベルト５６
は、切断ビーム２３の運動経過を妨げないようにするた
めに、走行キャリッジ５５によって再び引き戻される。
て二重矢印Ｐ15の方向に、架台２２と固定結合された走
行路５４上を摺動可能な走行キャリッジ５５は、コンベ
ヤベルト５４を支持し、該コンベヤベルトは、駆動モー
タ５７によって矢印Ｐ16の方向に駆動可能な駆動ロール
５８と変向ガイドローラ５９とを介してガイドされてい
る。格子屑片Ａを切断したのち、該格子屑片の横線材は
改めて掴みトング１２によって掴まれ、切断ビーム２３
はその不作用位置へ旋回され、入口側の滑りガイド５０
は送り方向Ｐ1とは逆方向に引き戻され、コンベヤベル
ト５６は切断平面Ｓ−Ｓにまで前進させられる。掴みト
ング１２は格子屑片Ａをコンベヤベルト５６上に投下
し、該コンベヤベルトは該格子屑片Ａを矢印Ｐ17の方向
に、かつサイドガイド６０によって付加的にガイドしつ
つ搬出する。前記コンベヤベルト５６から格子屑片Ａは
掻出し器６１と滑り路６２とを経て格子屑捕集容器６３
内に達する。格子屑片Ａの搬出後コンベヤベルト５６
は、切断ビーム２３の運動経過を妨げないようにするた
めに、走行キャリッジ５５によって再び引き戻される。
【００２８】切断設備の稼動態様は次の通りである。貯
蔵供給部から到来する格子構造体Ｒは、該格子構造体Ｒ
の最前位の横材Ｑが送り平面０−０内へ旋回されたスト
ッパレバー３７に当接するまで、ローラテーブル２によ
って切断装置４内へ搬送される。この機械的なストッパ
によって、切断平面Ｓ−Ｓへの、前記搬送に続くすべて
の位置決め運動のための格子構造体Ｒの一義的な出発位
置が規定されている。ところで送り装置３のキャリッジ
８は、切断装置４から離反した方の出発位置から、掴み
トング１２が次の横材Ｑを掴みうるまで、シフトされ
る。掴みトング１２は、このために下向旋回され、クラ
ンプフック１７の閉鎖によって該横材Ｑを掴む。
蔵供給部から到来する格子構造体Ｒは、該格子構造体Ｒ
の最前位の横材Ｑが送り平面０−０内へ旋回されたスト
ッパレバー３７に当接するまで、ローラテーブル２によ
って切断装置４内へ搬送される。この機械的なストッパ
によって、切断平面Ｓ−Ｓへの、前記搬送に続くすべて
の位置決め運動のための格子構造体Ｒの一義的な出発位
置が規定されている。ところで送り装置３のキャリッジ
８は、切断装置４から離反した方の出発位置から、掴み
トング１２が次の横材Ｑを掴みうるまで、シフトされ
る。掴みトング１２は、このために下向旋回され、クラ
ンプフック１７の閉鎖によって該横材Ｑを掴む。
【００２９】横材Ｑによって規定された掴みトング１２
の出発位置はキャリッジ８のそれ以降のすべての位置決
め運動を決定し、かつ、該キャリッジ８の運動を制御す
る電子制御装置に０位置としてインプットされる。前記
電子制御装置内には更に又、定尺分断すべき格子構造体
の所定の横材ピッチ並びに所望の切断プログラムが貯え
られている。
の出発位置はキャリッジ８のそれ以降のすべての位置決
め運動を決定し、かつ、該キャリッジ８の運動を制御す
る電子制御装置に０位置としてインプットされる。前記
電子制御装置内には更に又、定尺分断すべき格子構造体
の所定の横材ピッチ並びに所望の切断プログラムが貯え
られている。
【００３０】前記ストッパレバー３７は次いで、格子構
造体Ｒの送りを可能にするために、図１に示したように
送り平面０−０の上位に位置する出発位置へ戻り旋回す
る。キャリッジ８はローラテーブル２の今は遊転する支
持ローラ６と入口側の滑りガイド５０とを介して、格子
構造体始端部を平滑切断するための切断位置、格子構造
体を定尺分断するための切断位置又は格子構造体終端部
を平滑切断するための切断位置が切断平面Ｓ−Ｓと合致
するまで格子構造体Ｒを送り方向Ｐ1に前進させる。次
いで切断ビーム２３は送り平面０−０内で切断位置へ旋
回し、かつ掴みトング１２は、支持材の切断中に格子構
造体のずれが万一発生して掴みトングの変形が生じるよ
うなことがないようにするために、軽く開かれる。支持
材Ｔの切断後、切断ビーム２３は図４に示した不作用位
置へ戻り旋回し、これによって新たな切断位置へキャリ
ッジ８によって格子構造体Ｒを送るための経路が解放さ
れる。掴みトング１２は、場合によってはキャリッジ８
が０位置へ復帰したのち、改めて１本の横材Ｑを掴み、
かつキャリッジ８は次の格子片を定尺分断するために格
子構造体Ｒを新たな切断位置へ移動する。前記の操作
は、定尺分断すべき格子片Ｒ′をすべて切断し終るま
で、反復される。
造体Ｒの送りを可能にするために、図１に示したように
送り平面０−０の上位に位置する出発位置へ戻り旋回す
る。キャリッジ８はローラテーブル２の今は遊転する支
持ローラ６と入口側の滑りガイド５０とを介して、格子
構造体始端部を平滑切断するための切断位置、格子構造
体を定尺分断するための切断位置又は格子構造体終端部
を平滑切断するための切断位置が切断平面Ｓ−Ｓと合致
するまで格子構造体Ｒを送り方向Ｐ1に前進させる。次
いで切断ビーム２３は送り平面０−０内で切断位置へ旋
回し、かつ掴みトング１２は、支持材の切断中に格子構
造体のずれが万一発生して掴みトングの変形が生じるよ
うなことがないようにするために、軽く開かれる。支持
材Ｔの切断後、切断ビーム２３は図４に示した不作用位
置へ戻り旋回し、これによって新たな切断位置へキャリ
ッジ８によって格子構造体Ｒを送るための経路が解放さ
れる。掴みトング１２は、場合によってはキャリッジ８
が０位置へ復帰したのち、改めて１本の横材Ｑを掴み、
かつキャリッジ８は次の格子片を定尺分断するために格
子構造体Ｒを新たな切断位置へ移動する。前記の操作
は、定尺分断すべき格子片Ｒ′をすべて切断し終るま
で、反復される。
【００３１】格子構造体の、場合によって生じる格子構
造体残片又は格子屑片Ａは、搬送装置５が、図４に示し
た作業位置へもたらされたのち、該搬送装置５によって
搬出され、この場合コンベヤベルト５６の、前記格子屑
片Ａの引取り側端部は切断平面Ｓ−Ｓを超えて張出し、
かつ殊に送り平面０−０のすぐ下にまで達しているのが
有利である。
造体残片又は格子屑片Ａは、搬送装置５が、図４に示し
た作業位置へもたらされたのち、該搬送装置５によって
搬出され、この場合コンベヤベルト５６の、前記格子屑
片Ａの引取り側端部は切断平面Ｓ−Ｓを超えて張出し、
かつ殊に送り平面０−０のすぐ下にまで達しているのが
有利である。
【００３２】以上説明した切断設備は、図示の実施例に
のみ限定されるものではなく、発明の思想の範囲内で種
々異なった態様で実施することができるのは勿論であ
る。
のみ限定されるものではなく、発明の思想の範囲内で種
々異なった態様で実施することができるのは勿論であ
る。
【図１】本発明による切断設備の側面図である。
【図２】ガイドビーム、カッタービーム及び所属の支持
ビーム並びに前記支持ビーム用の調整兼位置固定装置の
細部をそれぞれ格子構造体の送り方向で見た図である。
ビーム並びに前記支持ビーム用の調整兼位置固定装置の
細部をそれぞれ格子構造体の送り方向で見た図である。
【図３】支持ビームの歯に対するガイドビーム及びカッ
タービームの切断歯の噛み合い態様を示す拡大図であ
る。
タービームの切断歯の噛み合い態様を示す拡大図であ
る。
【図４】降下した不作用位置における切断装置並びに格
子屑片を搬出装置を一緒に示した異なった実施態様の切
断設備の側面図である。
子屑片を搬出装置を一緒に示した異なった実施態様の切
断設備の側面図である。
【符号の説明】 １ 機械架台、 ２ ローラテーブル、 ３ 送
り装置、 ４ 切断装置、 ５ 搬送装置、 Ｒ
格子構造体、 Ａ 格子構造残部、 Ｔ支持材、
Ｑ 横材、 ６ 支持ローラ、 ７ 走行路支持
体、 ８キャリッジ、 ９ 駆動モータ、 １０
駆動ピニオン、 １１ ラック、 １２掴みトング、
１３ 旋回レバー、 １４ 作動シリンダ、１５
掴みフック、 １６ 作動シリンダ、 １７
クランプフック、１８ ベースフレーム、 １９
入口側の控え材、 ２０ 出口側の控え材、 ２１
上部フレーム、 ２２ 架台、 ２３ 切断ビー
ム、 ２４ 旋回支承装置、 ２５ 作動シリン
ダ、 ２６ ガイドビーム、 ２７ カッタービー
ム、 ２８ 支持装置、 ２９ 桁材、 ３０
ガイド、 ３１，３２ 支持ビーム、 ３３ 横桁、
３４ ストッパ装置、３５ ブラケット、３６
作動シリンダ、 ３７ ストッパレバー、３８，３
９ 切断歯、 ４０，４１ 歯溝、 ４２，４３
歯、 ４２ｃ，４３ｃ 歯下縁、 ４４ 調整ね
じ、 ４５ 支承板、 ４６ 作動シリンダ、 ４
７ 取付け部、 ４８，４９ 調整可能なストッ
パ、 ５０ 入口側の滑りガイド、５１ 出口側の
滑りガイド、 ５２ シフト装置、 ５３ 転動ロ
ーラ、５４ 走行路、 ５５ 走行キャリッジ、５
６ コンベヤベルト、 ５７駆動モータ、 ５８
駆動ロール、５９ 変向ガイドローラ、 ６０ サ
イドガイド、 ６１ 掻出し器、６２ 滑り路、
６３ 格子屑捕集容器
り装置、 ４ 切断装置、 ５ 搬送装置、 Ｒ
格子構造体、 Ａ 格子構造残部、 Ｔ支持材、
Ｑ 横材、 ６ 支持ローラ、 ７ 走行路支持
体、 ８キャリッジ、 ９ 駆動モータ、 １０
駆動ピニオン、 １１ ラック、 １２掴みトング、
１３ 旋回レバー、 １４ 作動シリンダ、１５
掴みフック、 １６ 作動シリンダ、 １７
クランプフック、１８ ベースフレーム、 １９
入口側の控え材、 ２０ 出口側の控え材、 ２１
上部フレーム、 ２２ 架台、 ２３ 切断ビー
ム、 ２４ 旋回支承装置、 ２５ 作動シリン
ダ、 ２６ ガイドビーム、 ２７ カッタービー
ム、 ２８ 支持装置、 ２９ 桁材、 ３０
ガイド、 ３１，３２ 支持ビーム、 ３３ 横桁、
３４ ストッパ装置、３５ ブラケット、３６
作動シリンダ、 ３７ ストッパレバー、３８，３
９ 切断歯、 ４０，４１ 歯溝、 ４２，４３
歯、 ４２ｃ，４３ｃ 歯下縁、 ４４ 調整ね
じ、 ４５ 支承板、 ４６ 作動シリンダ、 ４
７ 取付け部、 ４８，４９ 調整可能なストッ
パ、 ５０ 入口側の滑りガイド、５１ 出口側の
滑りガイド、 ５２ シフト装置、 ５３ 転動ロ
ーラ、５４ 走行路、 ５５ 走行キャリッジ、５
６ コンベヤベルト、 ５７駆動モータ、 ５８
駆動ロール、５９ 変向ガイドローラ、 ６０ サ
イドガイド、 ６１ 掻出し器、６２ 滑り路、
６３ 格子屑捕集容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス リツテル オーストリア国 グラーツ ペーターシユ タールシユトラーセ 157 (72)発明者 ゲルト ヤールバツハー オーストリア国 ペツガウ 163 (72)発明者 ペーター フユルンデルフラー オーストリア国 グラーツ ヤーコプ グ シールガツセ８−６−25
Claims (7)
- 【請求項１】 複数本の平行な支持材と、該支持材に対
して直交していて該支持材に溶接された複数本の横材と
から成る格子構造体から選択可能な長さの格子片を分断
するための切断設備であって、前記格子構造体用の供給
装置と、前記支持材を切断するために供給方向に対して
直角な横方向に延びる定置のガイドビーム及び切断平面
に沿って水平方向で該ガイドビームに対して相対運動可
能なカッタービームを有する切断装置と、前記供給装置
及び前記切断装置のための制御装置を備え、前記ガイド
ビーム及びカッタービームが櫛状の切断歯と前記支持材
を受け入れるための櫛状の歯溝とを有する形式のものに
おいて、供給される格子構造体（Ｒ）の始端部のための
ストッパ（３７）が設けられており、該ストッパが、前
記格子構造体の送り方向で見て切断平面（Ｓ−Ｓ）の手
前で、前記格子構造体（Ｒ）の支持材（Ｔ）の上縁によ
って規定された送り平面（０−０）内へ旋回可能に構成
されており、前記ストッパ（３７）によって規定された
０位置から前記格子構造体（Ｒ）を前記切断平面（Ｓ−
Ｓ）に対して相対的に位置決め可能な付加的な送り装置
（３）が設けられており、切断装置（４）のガイドビー
ム（２６）とカッタービーム（２７）が前記送り平面
（０−０）外の不作用位置から、前記送り平面（０−
０）の範囲内にある作業位置へ旋回可能に構成されてお
り、該作業位置において前記ガイドビーム（２６）とカ
ッタービーム（２７）が、該ガイドビーム及びカッター
ビームのために切断平面（Ｓ−Ｓ）内で、高さ調節可能
に配置された支持装置（２８）と係合させられることを
特徴とする、格子構造体から選択可能な長さの格子片を
分断するための切断設備。 - 【請求項２】 支持装置（２８）が固定支持ビーム（３
１）と可動支持ビーム（３２）とを有し、両支持ビーム
が夫々、切断装置（４）のガイドビーム（２６）とカッ
タービーム（２７）との所属の歯溝（４０；４１）内へ
係合して実質的に送り平面（０−０）にまで達する櫛状
に構成された歯（４２；４３）を備え、前記可動の支持
ビーム（３２）の運動が支持材（Ｔ）を切断するために
前記カッタービーム（２７）の運動と連動可能であり、
かつ前記ガイドビーム（２６）及びカッタービーム（２
７）の歯（３８；３９）が前記支持ビーム（３１；３
２）の対応する歯（４２；４３）に支持可能である、請
求項１記載の切断設備。 - 【請求項３】 支持ビーム（３１；３２）の歯（４２；
４３）の下縁（４２ｃ；４３ｃ）が、支持材（Ｔ）の切
断時に該支持材のための支持面を形成する、請求項２記
載の切断設備。 - 【請求項４】 固定支持ビーム（３１）が、ガイドビー
ム（２６）に対する該固定支持ビームの相対位置を調整
する装置（４４）を有し、また可動支持ビーム（３２）
が、前記固定支持ビーム（３１）とカッタービーム（２
７）とに対する該可動支持ビームの相対位置を調整し位
置固定するための調整兼位置固定装置（４５，４６，４
７，４８）を有している、請求項２又は３記載の切断設
備。 - 【請求項５】 供給装置が、送り方向では遊転する支持
ローラ（６）を有する高さ調節可能かつ駆動可能なロー
ラテーブル（２）として構成されている、請求項１から
４までのいずれか１項記載の切断設備。 - 【請求項６】 格子構造体（Ｒ）の定尺分断時に発生
する格子構造残部（Ａ）を搬出するために少なくとも切
断平面（Ｓ−Ｓ）にまで前進可能な搬送装置（５６）が
設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記
載の切断設備。 - 【請求項７】 搬送装置が、走行キャリッジ（５５）上
に配置された駆動可能なコンベヤベルト（５６）によっ
て構成されており、前記走行キャリッジが、切断装置
（４）の架台（２２）と固定的に結合された走行路（５
４）に沿って移動可能かつ制御装置によって制御可能で
ある、請求項６記載の切断設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1967/90 | 1990-09-28 | ||
| AT0196790A AT394959B (de) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Schneidanlage zum abschneiden von stuecken waehlbarer laenge von einem gitterrost |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146911A true JPH05146911A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=3524929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239475A Pending JPH05146911A (ja) | 1990-09-28 | 1991-09-19 | 格子構造体から選択可能な長さの格子片を分断するための切断設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0478530B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05146911A (ja) |
| AT (2) | AT394959B (ja) |
| DE (1) | DE59103413D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070106A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-20 | 杭州智科精密机械有限公司 | 板材切割设备及其切割装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367140B (zh) * | 2008-09-12 | 2010-06-02 | 江苏工业学院 | 钢格板组合刀具剪床用楔形压紧机构 |
| AT513792B1 (de) | 2012-12-19 | 2015-04-15 | Kevin Martin | Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von Gitterrosten |
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