JPH0514151U

JPH0514151U - 加熱炉用スキツドボタン

Info

Publication number: JPH0514151U
Application number: JP6876691U
Authority: JP
Inventors: 裕幸蘭; 斌篠崎
Original assignee: 株式会社クボタ
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】【目的】スキッドボタンの高温強度、耐酸化性を高め
てボタン頂部に対する強制冷却を緩和することにより、
被加熱鋼材の加熱ムラ（スキッドマーク）の軽減、およ
び炉の熱経済性の改善を図る。【構成】スキッドボタンを、Ｃｒ−Ｆｅ合金（Ｃｒ：
６０〜９５％，融点：１６００℃以上，平均結晶粒径：
５０μｍ以上）からなる上部層１１と、セラミック焼結
体からなる中間層（断熱層）１２と、耐熱合金からなる
下部層１３の三層積層体とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加熱炉内の被加熱鋼材支持部材であるスキッドボタンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

加熱炉内の被加熱鋼材移送手段であるスキッドビームは、スキッドパイプ（炭素鋼管等）の周面頂部に、管軸方向に一定の間隔をおいてスキッドボタンを取付けた構造を有している。図４において、Ｐはスキッドパイプ、１０はパイプＰに溶接Ｗ１により取付けられているスキッドボタンである。スキッドボタン１０はニッケル・クロム系合金鋼（ＳＣＨ１２等）に代表される耐熱合金鋼からなる円柱・円錐台形状ないし角柱・角錐台形状を有するブロックであり、その頂面に被加熱鋼材Ｓが接触載置される。スキッドパイプＰ内には冷却水が流送され、その冷却作用によりスキッドボタン１０に対する炉内高温酸化性雰囲気の熱影響を緩和し、被加熱鋼材の荷重に耐える強度を保持させると共に、その表面の酸化損傷を防止するようにしている。なお、スキッドボタン１０の側周面には、炉内高温酸化雰囲気との接触を遮断するための不定形耐火物層Ｒが塗設されるのが通常である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

近時は加熱炉操業効率の向上等を目的として、１３００℃ないしはそれを越える高温操業が一般化しつつある。これに伴ってスキッドボタンは、被加熱鋼材の荷重による圧縮変形や、表面の酸化損傷が加速され、耐用寿命の低下、メンテナンス負担の増大等が著しくなっている。この高温操業下のスキッドボタンの強度低下や酸化損傷は、スキッドパイプ内の冷却水による強制冷却作用を強化することによってある程度抑制緩和することも可能ではあるが、強制冷却を強化することは、それだけ冷却水により炉外に持出される炉内熱量の損失増大を余儀なくされることであり、また被加熱鋼材の加熱ムラ（スキッドボタンとの接触面に生じる局所的低温部である所謂スキッドマーク）の発生が助長され、その後の鋼材の圧延品質の低下を免れない。

【０００４】その対策として、セラミックの焼結体ブロックをスキッドボタンとして使用する試みもなされている。しかし、セラミックは脆性材料であるので、被加熱鋼材の搬送操作過程で繰返し衝撃が加わることによる割れや欠損を生じ易く、安定な使用は期し難い。本考案は上記問題点を解決するための改良されたスキッドボタンを提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案は、頂面を被加熱鋼材支持面としてスキッドパイプに取付けられるスキッドボタンにおいて、頂面側の上部層と、スキッドパイプ側の下部層と、これらの層間の中間層とからなり、上部層は、Ｃｒ含有量が６０〜９５％で、０．８％以下のＣおよび５％以下のＳｉの混在が許容され、残部は実質的にＦｅである化学組成を有し、融点１６００℃以上、平均結晶粒径５０μｍ以上であるＣｒ−Ｆｅ合金、中間層は、セラミック焼結体、下部層は、耐熱合金鋼からなる三層積層体であることを特徴としている。

【０００６】以下、本考案について詳しく説明する。本考案のスキッドボタンは、上部層と、中間層と、下部層とからなる三層積層体である。図１において、１１は上部層、１２は中間層、１３は下部層である。

【０００７】上部層１１は、Ｃｒ含有量が６０〜９５％で、融点は１６００℃以上、結晶粒径（平均）は、５０μｍ以上であるＣｒ−Ｆｅ合金で形成されている。Ｃ，Ｓｉ等は、１６００℃以上の融点が確保される範囲内で混在が許容され、Ｃは約０．５％以下、Ｓｉは約５％以下混在してさしつかえない。

【０００８】上部層１１を前記Ｃｒ−Ｆｅ合金で形成しているのは、このものが、１３００ ℃を越える高温度の酸化雰囲気において、被加熱鋼材の高荷重が反復作用しても殆んど変形を生じない高い圧縮変形強度と、長期に亘り殆んど酸化損傷をうけない耐酸化性を有しているからである。その耐酸化性は、上記の高Ｃｒ含有（６０％以上）と高融点（１６００℃以上）であることにより、また圧縮変形強度は、高Ｃｒ含有および高融点と、平均粒径５０μｍ以上の粗粒結晶組織であることの効果として与えられる。なお、Ｃｒ含有量の上限を９５％としているのは、靱性を確保するためである。

【０００９】上部層１１であるＣｒ−Ｆｅ合金は、高周波溶解等による所定組成のＣｒ−Ｆｅ合金溶湯を鋳型に注入し凝固させて得られる鋳造体ブロック、あるいは所定組成のＣｒ−Ｆｅ合金粉末を焼結原料とし、熱間静水等方圧加圧焼結法等により製造される焼結体ブロックである。そのＣｒ−Ｆｅ合金ブロックの粗粒結晶組織（平均粒径：５０μｍ以上）は、鋳造体ブロックでは、例えばその鋳造に砂型鋳型を用いて比較的緩徐の冷却速度で凝固させることにより形成することができ、また焼結体ブロックの場合は、焼結原料であるＣｒ−Ｆｅ合金粉末として粗粒のもの（平均粒子径：約２００μｍ以上）を使用するか、または焼結の後、焼結処理温度（約１０００〜１５００℃）より高い適当な温度（例えば１３００〜１６００℃）に適当時間（例えば１０〜２０Ｈｒ）保持する熱処理を施すことにより、その結晶組織を平均粒径５０μｍ以上の粗粒組織とすることができる。

【００１０】上部層１１を形成する前記Ｃｒ−Ｆｅ合金は、１３００℃ないしそれ以上の高温に耐える強度と耐酸化性を有するので、従来の耐熱合金製スキッドボタンの場合のような強い強制冷却を必要としない。そのＣｒ−Ｆｅ合金層の下面側に、中間層として介在させたセラミック焼結体は、Ｃｒ−Ｆｅ合金層の過度の冷却降温を回避するべく、Ｃｒ−Ｆｅ合金層に対するスキッドパイプからの強制冷却を抑制するための断熱層の役目を有している。

【００１１】すなわち、上部層１１のＣｒ−Ｆｅ合金の熱伝導率κは、約３０〜４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃と高熱伝導性（これは、従来のスキッドボタン材料であるＳＣＨ１２等の耐熱合金の熱伝導率約２０〜３０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃よりも高い）であるのに対し、セラミックのそれは、材種にもよるが、概ね２〜８ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃と、低熱伝導性である。このセラミックを中間層とする断熱効果により、スキッドパイプから上部層のＣｒ−Ｆｅ合金層に対する冷却作用が効果的に緩和され、上部層を１３００℃ないしそれ以上の高温状態に保持することが可能となる。

【００１２】中間層１２を形成するセラミックは、酸化物系（ジルコニア，アルミナ等）、窒化物系（窒化けい素等）、または炭化物系（炭化けい素等）等であり、材種の選択は任意であるが、その焼結体は、熱間静水等方圧焼結法等のように高加圧力（例えば１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²）の均一な作用下に製造された高緻密質のものが機械強度等の点から好ましく用いられる。

【００１３】セラミックからなる中間層１２の下面側に、下部層１３として耐熱合金の層を設けているのは、これによりスキッドパイプに対するスキッドボタンの取付けに溶接を適用することができ、強固で安定した固定状態を確保することが容易となるからである。なお、下部層１３はスキッドパイプからの強制冷却作用が十分に加わるので、その耐熱合金の材質の選択に困難はなく、従来のスキッドボタン材料として使用されているニッケル−クロム系耐熱鋳鋼等で十分である。

【００１４】上部層１１であるＣｒ−Ｆｅ合金ブロックと、中間層１２であるセラミック焼結体ブロックとの接合、およびセラミック焼結体ブロックと下部層１３の耐熱合金ブロックとの接合は、例えば熱間静水等方圧加圧法を適用し、加圧・加熱下に処理（例えば、１２００〜１３００℃×１０００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ²× ２〜８Ｈｒ）することにより十分に達成することができる。

【００１５】別法として、遷移金属もしくはその合金（Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｒ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ等）の粉末を接着剤としてブロックの重ね合せ面に塗布して重ね合せたうえ、酸化雰囲気（大気）炉中、接合剤金属の融点より低い温度（例えば、融点−３０〜４００℃）に適当時間（例えば１〜３Ｈｒ）加熱保持する方法を適用することもできる。その接合剤金属の具体例として、１５〜２５％Ｃｒ−１５〜２５％Ｆｅ−Ｎｉ合金等が挙げられる。

【００１６】上部層１１、中間層１２、および下部層１３の各ブロック間の重ね合せ面の形状について、図１では、その重ね合せ面が平坦な水平面である例を示しているが、それに限定されず、例えば円錐形状等の斜面を有する上向きもしくは下向に凸の重ね合せ面とすることにより、実使用時に水平方向の外力が加わった場合の接合面の損傷剥離に対する抵抗性を強化することもできる。

【００１７】本考案のスキッドボタンは三層積層形態を有する点を除いて、その外観形態は通常のスキッドボタンのそれと特に異ならず、高さ寸法約１００〜２００ｍｍ程度の柱状体であり、また各層の層厚は特に限定されないが、例えばＣｒ−Ｆｅ系合金の上部層１１は４０〜６０ｍｍ、セラミック焼結体の中間層１２は２０〜６０ｍｍ、耐熱合金の下部層１３は６０〜１５０ｍｍである。

【００１８】

【作用】

本考案のスキッドボタンのＣｒ−Ｆｅ合金からなる上部層１１は、１３００℃ 前後の高温状態での使用に十分に耐える。使用時の温度が１３００〜１３５０℃ 程度であれば実質的に強制冷却の付加は必要としない。この高温保持により被加熱鋼材のスキッドマークの緩和、および冷却水による熱量損失が減少する。セラミック焼結体からなる中間層１２は、その断熱効果により、上部層１１に対するスキッドパイプからの強制冷却の作用を抑制し、上部層１１を高温状態に保持することを可能とする。耐熱合金からなる下部層１３は、スキッドパイプＰに対するスキッドボタン１０の取付けに溶接の適用を可能とし、また被加熱鋼材支持面部材として必要な強固な取付け状態を容易に確保することができる。

【００１９】

【実施例】

（１）スキッドボタンの構成部材上部層Ｃｒ−Ｆｅ合金（Ｃｒ：８４．５％，Ｃ：０．０２％，Ｓｉ：２．５％，Ｂａｌ：Ｆｅ）の砂型鋳造による鋳造体ブロック。融点：１６８０℃，平均結晶粒径：２００μｍ。中間層下記のａ，ｂ２種のセラミック焼結体ブロック（熱間静水等方圧焼結品）ａ：ジルコニア（焼結処理：１５００℃×１１００ｋｇｆ／ｃｍ²×２Ｈｒ）ｂ：アルミナ（焼結処理：１６００℃×１１００ｋｇｆ／ｃｍ²×２Ｈｒ）下部層２７％Ｃｒ−２０％Ｎｉ−４０％Ｃｏ−Ｆｅ系耐熱鋳鋼の鋳造体ブロック

【００２０】（２）上部層（Ｃｒ−Ｆｅ合金ブロック）の材料特性高温圧縮変形強度：０．５ｋｇｆ／ｍｍ²の荷重を反復作用させる高温圧縮変形試験（負荷４秒間 −無負荷４秒間の繰返し・試験温度：１３５０℃）における反復回数１０⁴回後の圧縮変形量を、従来のスキッドボタン材料である耐熱鋳鋼ＳＣＨ１２と比較すると、ＳＣＨ１２の変形量が約４．５％であるのに対し、約１．５％（以下）と、約１／３以下である。

【００２１】耐酸化性：１３５０℃の大気雰囲気中に１００時間保持したときの酸化減量は、ＳＣＨ１２の約７０ｇ／ｍ²・Ｈｒに対し、約４ｇ／ｍ²・Ｈｒ以下と、１／１０以下である。

【００２２】（３）スキッドボタンの組立熱間静水等方圧加圧処理（１３００℃×１１００ｋｇｆ／ｃｍ²×２Ｈｒ）により各ブロックを互いの重ね合せ面間で接合して供試スキッドボタンＡ，Ｂを製作した。スキッドボタンＡ：中間層にジルコニア焼結体ブロックを使用スキッドボタンＢ：中間層にアルミナ焼結体ブロックを使用いずれも高さＨ：１６０ｍｍ、上部層厚ｈ₁：４０ｍｍ、中間層厚ｈ₂：４０ｍｍ、下部層厚ｈ₃：８０ｍｍで、頂面径ｄは９０ｍｍである（図２）。

【００２３】また比較例として次の２つのスキッドボタンＣおよびＤを用意した。Ｃｒ−Ｆｅ合金および耐熱合金は上記と同一組成である。供試スキッドボタンＣ：Ｃｒ−Ｆｅ合金ブロックの上部層と耐熱合金の下部層の二層積層体。供試スキッドボタンＤ：上部から下部に亘って全体をＣｒ−Ｆｅ合金ブロックの単層体として形成。

【００２４】（４）加熱試験各供試スキッドボタンを、図２に示すように溶接によりスキッドパイプＰ上に溶接により取付け、耐火物被覆層Ｒを塗設し、１３５０℃の雰囲気中における表面の温度分布を測定する。図中の符号イ〜ヌは測温位置を示している。イ〜ヘは頂面における中心から半径方向の各位置、ト〜ヌは頂面稜部から中間層との境界部までの側面に沿った上下方向の各位置である。

【００２５】上記加熱試験結果を図３に示す。各図中のグラフの符号は、供試スキッドボタンの符号である。図示のように、スキッドボタンＣ（Ｃｒ−Ｆｅ合金ブロックと耐熱合金ブロックの二層積層体）およびスキッドボタンＤ（Ｃｒ−Ｆｅ合金ブロック単層体）では、頂面中央部付近の温度が１２５０℃以下と、炉内雰囲気に対し１００℃以上の温度差を呈しているのに対し、考案例のスキッドボタンＡ（中間層：ジルコニアセラミック）およびスキッドボタンＢ（中間層：アルミナセラミック）は、三層構造における中間層の断熱効果により、頂面温度は約１３３０ ℃以上の高温状態を有している。

【００２６】

【考案の効果】

本考案のスキッドボタンは、１３００℃ないしそれ以上の高温酸化性雰囲気炉中において従来のスキッドボタンを凌ぐ安定な使用が可能であり、被加熱鋼材のスキッドマークを軽減し、より均一な加熱を達成することができる。また、スキッドボタンの強制冷却抑制効果として、冷却水により炉外に持ち出される熱損失量が減少する。従って、被加熱鋼材の品質向上、および熱経済性の改善等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスキッドボタンの実施例を示す縦断面
図

【図２】実施例関係のスキッドボタンの形状および測温
位置説明図

【図３】スキッドボタンの表面の温度分布を示すグラフ

【図４】従来のスキッドボタンを示す縦断面図

【符号の説明】

１０スキッドボタン，１１：上部層，１２：中間層，
１３：下部層，Ｐ：スキッドパイプ，Ｒ：耐火物被覆
層，Ｓ：被加熱鋼材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】頂面を被加熱鋼材支持面としてスキッド
パイプに取付けられるスキッドボタンにおいて、頂面側の上部層と、スキッドパイプ側の下部層と、これ
らの層間の中間層とからなり、上部層は、Ｃｒ含有量が６０〜９５％で、０．８％以下
のＣおよび５％以下のＳｉの混在が許容され、残部は実
質的にＦｅである化学組成を有し、融点１６００℃以
上、平均結晶粒径５０μｍ以上であるＣｒ−Ｆｅ合金、中間層は、セラミック焼結体、下部層は、耐熱合金鋼からなる三層積層体であることを
特徴とする加熱炉用スキッドボタン。