JPH05140267A - 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 - Google Patents
樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜Info
- Publication number
- JPH05140267A JPH05140267A JP30932891A JP30932891A JPH05140267A JP H05140267 A JPH05140267 A JP H05140267A JP 30932891 A JP30932891 A JP 30932891A JP 30932891 A JP30932891 A JP 30932891A JP H05140267 A JPH05140267 A JP H05140267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thin film
- epoxy resin
- film
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密着性の高い、着色樹脂膜上の保護膜或いは
平滑層の形成に有用な樹脂組成物、その硬化物である透
明薄膜及びその形成法を提供すること。 【構成】 エポキシ樹脂成分として特定の多官能エポキ
シ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂を、硬化剤成分とし
て軟化点が１００℃〜１４０℃の範囲のｏ−クレゾール
ノボラック樹脂を、及び有機溶媒として沸点１８０℃〜
２００℃の有機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃の有機溶
媒を含む樹脂組成物、この樹脂組成物を着色樹脂膜等の
上に塗布し熱硬化せしめて透明薄膜を形成する方法、並
びにこのようにして得られる透明薄膜。
平滑層の形成に有用な樹脂組成物、その硬化物である透
明薄膜及びその形成法を提供すること。 【構成】 エポキシ樹脂成分として特定の多官能エポキ
シ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂を、硬化剤成分とし
て軟化点が１００℃〜１４０℃の範囲のｏ−クレゾール
ノボラック樹脂を、及び有機溶媒として沸点１８０℃〜
２００℃の有機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃の有機溶
媒を含む樹脂組成物、この樹脂組成物を着色樹脂膜等の
上に塗布し熱硬化せしめて透明薄膜を形成する方法、並
びにこのようにして得られる透明薄膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物、透明薄膜の
形成法及び透明薄膜に関するものであり、特にガラス基
板等の表面に形成された着色樹脂膜上の保護膜或いは平
滑層の形成に有用なものである。
形成法及び透明薄膜に関するものであり、特にガラス基
板等の表面に形成された着色樹脂膜上の保護膜或いは平
滑層の形成に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス板等の表面に形成された着
色樹脂等の表面保護膜或いは平滑層を形成させる際、主
剤としてノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物又は
アミノシラン変性エポキシ樹脂を用いるものが多く、硬
化剤としてフェノール又はクレゾールのノボラック樹脂
が用いられている。
色樹脂等の表面保護膜或いは平滑層を形成させる際、主
剤としてノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物又は
アミノシラン変性エポキシ樹脂を用いるものが多く、硬
化剤としてフェノール又はクレゾールのノボラック樹脂
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、主剤に
ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物を用いると、
硬化して得られる表面保護膜等の平滑性が低く、これを
改善するためにアミノシリコン化合物をノボラック樹脂
のグリシジルエーテル化物に反応させることにより平滑
性を向上させる試みが行われているが、この場合、未反
応のアミノシリコン化合物が離型剤として作用するた
め、ガラス板或いは着色樹脂膜との密着力の低下は避け
られない。このため、平滑性が良くしかも密着性のよい
材料が要望されている。
ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物を用いると、
硬化して得られる表面保護膜等の平滑性が低く、これを
改善するためにアミノシリコン化合物をノボラック樹脂
のグリシジルエーテル化物に反応させることにより平滑
性を向上させる試みが行われているが、この場合、未反
応のアミノシリコン化合物が離型剤として作用するた
め、ガラス板或いは着色樹脂膜との密着力の低下は避け
られない。このため、平滑性が良くしかも密着性のよい
材料が要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこれらの問
題点を解決すべく、アミノシリコン化合物を添加しなく
とも平滑性の良い材料を種々検討した結果、下記の式
（１）で示される多官能エポキシ樹脂とノボラック樹脂
のグリシジルエーテル化物をエポキシ樹脂成分とし、硬
化剤として軟化点が１００℃〜１４０℃の範囲のｏ−ク
レゾールノボラック樹脂を、及び有機溶媒として沸点１
８０℃〜２００℃の有機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃
の有機溶媒を使用することにより、目的を達成できるこ
とがわかり、本発明を完成するに至った。
題点を解決すべく、アミノシリコン化合物を添加しなく
とも平滑性の良い材料を種々検討した結果、下記の式
（１）で示される多官能エポキシ樹脂とノボラック樹脂
のグリシジルエーテル化物をエポキシ樹脂成分とし、硬
化剤として軟化点が１００℃〜１４０℃の範囲のｏ−ク
レゾールノボラック樹脂を、及び有機溶媒として沸点１
８０℃〜２００℃の有機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃
の有機溶媒を使用することにより、目的を達成できるこ
とがわかり、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、(1) エポキシ樹脂、硬化
剤及び有機溶媒を含むエポキシ樹脂組成物において、エ
ポキシ樹脂として式（１）
剤及び有機溶媒を含むエポキシ樹脂組成物において、エ
ポキシ樹脂として式（１）
【０００６】
【化２】
【０００７】で示される多官能エポキシ樹脂とノボラッ
ク樹脂のグリシジルエーテル化物を重量比で０．５：
９．５〜９：１の割合で含み、硬化剤として軟化点が１
００℃〜１４０℃の範囲のｏ−クレゾールノボラック樹
脂を含み、有機溶媒として沸点１８０℃〜２００℃の有
機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃の有機溶媒を重量比で
１：９〜９：１の割合で含む樹脂組成物，(2) 更に硬化
促進剤を含有する上記(1) に記載の樹脂組成物を用いて
薄膜を形成し、これを加熱して有機溶媒を除去後、熱硬
化することを特徴とする透明薄膜の形成法，(3) 薄膜を
着色樹脂膜上に形成する上記(2) に記載の透明薄膜の形
成法，(4) 上記 (2)又は(3) に記載の透明薄膜の形成法
により得られる透明薄膜，に関する。
ク樹脂のグリシジルエーテル化物を重量比で０．５：
９．５〜９：１の割合で含み、硬化剤として軟化点が１
００℃〜１４０℃の範囲のｏ−クレゾールノボラック樹
脂を含み、有機溶媒として沸点１８０℃〜２００℃の有
機溶媒と沸点１４０℃〜１７０℃の有機溶媒を重量比で
１：９〜９：１の割合で含む樹脂組成物，(2) 更に硬化
促進剤を含有する上記(1) に記載の樹脂組成物を用いて
薄膜を形成し、これを加熱して有機溶媒を除去後、熱硬
化することを特徴とする透明薄膜の形成法，(3) 薄膜を
着色樹脂膜上に形成する上記(2) に記載の透明薄膜の形
成法，(4) 上記 (2)又は(3) に記載の透明薄膜の形成法
により得られる透明薄膜，に関する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。◇ ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物としては、特
に限定されず、例えばｏ−クレゾールノボラック樹脂等
のクレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物
やフェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物
が挙げられ、これらは単独で用いても良いし、２種以上
混合して用いてもよい。
に限定されず、例えばｏ−クレゾールノボラック樹脂等
のクレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物
やフェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物
が挙げられ、これらは単独で用いても良いし、２種以上
混合して用いてもよい。
【０００９】式（１）の多官能エポキシ樹脂とノボラッ
ク樹脂のグリシジルエーテル化物の使用割合は重量比で
０．５：９．５〜９：１であるが、好ましくは１：９〜
７：３である。
ク樹脂のグリシジルエーテル化物の使用割合は重量比で
０．５：９．５〜９：１であるが、好ましくは１：９〜
７：３である。
【００１０】硬化剤はエポキシ樹脂成分全体のエポキシ
当量に対して０．４〜１．０当量倍使用するのが好まし
い。
当量に対して０．４〜１．０当量倍使用するのが好まし
い。
【００１１】沸点１８０℃〜２００℃の有機溶媒として
は特に限定されず、例えば、ブチルセロソルブアセテー
ト、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−
メチル−３−メトキシブチルアセテート、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル等が挙げられる。
は特に限定されず、例えば、ブチルセロソルブアセテー
ト、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−
メチル−３−メトキシブチルアセテート、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル等が挙げられる。
【００１２】沸点１４０℃〜１７０℃の有機溶媒として
は特に限定されず、例えば、エチルセロソルブアセテー
ト、イソプロピルセロソルブアセテート、３−メトキシ
ブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネー
ト等が挙げられる。
は特に限定されず、例えば、エチルセロソルブアセテー
ト、イソプロピルセロソルブアセテート、３−メトキシ
ブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネー
ト等が挙げられる。
【００１３】沸点１８０℃〜２００℃の有機溶媒と沸点
１４０℃〜１７０℃の有機溶媒の使用割合は重量比１：
９〜９：１であるが、好ましくは２：８〜８：２であ
り、又、これらの有機溶媒は相互に溶解するものを選択
する。
１４０℃〜１７０℃の有機溶媒の使用割合は重量比１：
９〜９：１であるが、好ましくは２：８〜８：２であ
り、又、これらの有機溶媒は相互に溶解するものを選択
する。
【００１４】有機溶媒は、樹脂組成物中で１５〜９０重
量％を占めるように用いるのが好ましく、特に２０〜８
０重量％を占めるように用いるのが好ましい。
量％を占めるように用いるのが好ましく、特に２０〜８
０重量％を占めるように用いるのが好ましい。
【００１５】本発明の樹脂組成物は、上記の各成分を均
一に混合することにより得ることができる。
一に混合することにより得ることができる。
【００１６】本発明の透明薄膜の形成法において用いる
硬化促進剤としては、種々のものが使用でき特に限定は
されず、例えば、１−シアノエチル−２−エチル−４−
メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール、２−イソプロピルイミダゾール、２−フェニルイ
ミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、
２−フェニル−４−メチルイミダゾール、トリフェニル
ホスフィン、ジアザビシクロウンデセン−７等を挙げる
ことができる。
硬化促進剤としては、種々のものが使用でき特に限定は
されず、例えば、１−シアノエチル−２−エチル−４−
メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール、２−イソプロピルイミダゾール、２−フェニルイ
ミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、
２−フェニル−４−メチルイミダゾール、トリフェニル
ホスフィン、ジアザビシクロウンデセン−７等を挙げる
ことができる。
【００１７】硬化促進剤は、エポキシ樹脂の総重量に対
して０．２〜５．０重量％用いるのが好ましく、特に好
ましくは０．５〜３．０重量％である。
して０．２〜５．０重量％用いるのが好ましく、特に好
ましくは０．５〜３．０重量％である。
【００１８】本発明の透明薄膜の形成法は、エポキシ樹
脂成分、硬化剤成分、有機溶媒、硬化促進剤等の種類、
濃度、或いは膜の厚さ等により広範に変わりうるが、エ
ポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を有機溶媒に溶解し
た溶液をスピンコート、ロールコート等により着色樹脂
膜やガラス板等の塗布すべき基板に塗布して薄膜を形成
し、その後好ましくは７０〜１００℃にて２０〜６０分
プリベークし有機溶媒を除去後、更に、好ましくは１４
０〜２００℃にて１〜８時間ポストベークを行い、熱硬
化するのが好ましい。硬化温度は一定でなくてもよく、
例えば昇温させながら硬化を行ってもよい。溶媒除去及
び熱硬化は例えばオーブン又はホットプレート等を用い
て行なうことができる。
脂成分、硬化剤成分、有機溶媒、硬化促進剤等の種類、
濃度、或いは膜の厚さ等により広範に変わりうるが、エ
ポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を有機溶媒に溶解し
た溶液をスピンコート、ロールコート等により着色樹脂
膜やガラス板等の塗布すべき基板に塗布して薄膜を形成
し、その後好ましくは７０〜１００℃にて２０〜６０分
プリベークし有機溶媒を除去後、更に、好ましくは１４
０〜２００℃にて１〜８時間ポストベークを行い、熱硬
化するのが好ましい。硬化温度は一定でなくてもよく、
例えば昇温させながら硬化を行ってもよい。溶媒除去及
び熱硬化は例えばオーブン又はホットプレート等を用い
て行なうことができる。
【００１９】このようにして硬化すると、膜厚が好まし
くは０．１〜５．０μｍ、特に好ましくは０．２〜３．
０μｍの密着性のよい平滑性に優れた透明薄膜が得られ
る。
くは０．１〜５．０μｍ、特に好ましくは０．２〜３．
０μｍの密着性のよい平滑性に優れた透明薄膜が得られ
る。
【００２０】本発明の透明薄膜及びその形成法は、下地
樹脂との密着性及びシール剤等に用いられるエポキシ樹
脂との密着性に優れており、特に液晶表示用カラーフィ
ルター等の着色樹脂膜の上に透明薄膜（着色樹脂膜の保
護膜）を形成させる場合或いは同カラーフィルターの平
滑層の形成に際し特に有用である。◇ そのほかにも、本発明の透明薄膜は、印刷物のオーバー
コート、木、金属、合成樹脂等のオーバーコートに使用
できる。◇ 本発明の透明薄膜は、平滑性、密着性に優れている。
樹脂との密着性及びシール剤等に用いられるエポキシ樹
脂との密着性に優れており、特に液晶表示用カラーフィ
ルター等の着色樹脂膜の上に透明薄膜（着色樹脂膜の保
護膜）を形成させる場合或いは同カラーフィルターの平
滑層の形成に際し特に有用である。◇ そのほかにも、本発明の透明薄膜は、印刷物のオーバー
コート、木、金属、合成樹脂等のオーバーコートに使用
できる。◇ 本発明の透明薄膜は、平滑性、密着性に優れている。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例を示して具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２２】実施例 １ エポキシ樹脂としての多官能エポキシ樹脂（２−［４−
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）［式
（１）の化合物］３４５ｇとｏ−クレゾールノボラック
樹脂のグリシジルエーテル化物（日本化薬（株）製、Ｅ
ＯＣＮ−１０２０、エポキシ当量２００）８０５ｇと、
硬化剤としてのｏ−クレゾールノボラック樹脂（日本化
薬（株）製、ＯＣＮ−１３０、フェノール当量１１７，
軟化点１３０℃）４７０ｇと、有機溶媒としてのイソプ
ロピルセロソルブアセテート2030ｇとブチルセロソルブ
アセテート1350ｇをフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下
室温で撹拌し溶解した。
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）［式
（１）の化合物］３４５ｇとｏ−クレゾールノボラック
樹脂のグリシジルエーテル化物（日本化薬（株）製、Ｅ
ＯＣＮ−１０２０、エポキシ当量２００）８０５ｇと、
硬化剤としてのｏ−クレゾールノボラック樹脂（日本化
薬（株）製、ＯＣＮ−１３０、フェノール当量１１７，
軟化点１３０℃）４７０ｇと、有機溶媒としてのイソプ
ロピルセロソルブアセテート2030ｇとブチルセロソルブ
アセテート1350ｇをフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下
室温で撹拌し溶解した。
【００２３】その後、孔径０．１μｍのメンブレンフィ
ルターにて濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液
を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形分３
２．４重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２２．９重量
％、粘度は１３．９cps （２５℃）であった。
ルターにて濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液
を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形分３
２．４重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２２．９重量
％、粘度は１３．９cps （２５℃）であった。
【００２４】実施例 ２ エポキシ樹脂としての多官能エポキシ樹脂（２−［４−
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）３４５ｇ
とｏ−クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル
化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキ
シ当量２００）８０５ｇと、硬化剤としてのｏ−クレゾ
ールノボラック樹脂（日本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３
０、フェノール当量１１７）４７０ｇと、有機溶媒とし
てのイソプロピルセロソルブアセテート1350ｇとブチル
セロソルブアセテート2030ｇをフラスコに入れ、窒素ガ
ス雰囲気下室温で撹拌し溶解した。
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）３４５ｇ
とｏ−クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル
化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキ
シ当量２００）８０５ｇと、硬化剤としてのｏ−クレゾ
ールノボラック樹脂（日本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３
０、フェノール当量１１７）４７０ｇと、有機溶媒とし
てのイソプロピルセロソルブアセテート1350ｇとブチル
セロソルブアセテート2030ｇをフラスコに入れ、窒素ガ
ス雰囲気下室温で撹拌し溶解した。
【００２５】その後、孔径０．１μｍのメンブレンフィ
ルターにて濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液
を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形分３
２．４重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２２．９重量
％、粘度は１５．３cps （２５℃）であった。
ルターにて濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液
を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形分３
２．４重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２２．９重量
％、粘度は１５．３cps （２５℃）であった。
【００２６】実施例 ３ エポキシ樹脂としての多官能エポキシ樹脂（２−［４−
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）８４２ｇ
とｏ−クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル
化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキ
シ当量２００）３３９ｇと、硬化剤としてｏ−クレゾー
ルノボラック樹脂（日本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３
０、フェノール当量１１７）４７０ｇと、有機溶媒とし
てのイソプロピルセロソルブアセテート2066ｇとブチル
セロソルブアセテート1378ｇをフラスコに入れ、窒素ガ
ス雰囲気下室温で撹拌し溶解した。
（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル］−２−［４
−［１，１−ビス｛４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）フェニル｝エチル］フェニル］プロパン）８４２ｇ
とｏ−クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル
化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキ
シ当量２００）３３９ｇと、硬化剤としてｏ−クレゾー
ルノボラック樹脂（日本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３
０、フェノール当量１１７）４７０ｇと、有機溶媒とし
てのイソプロピルセロソルブアセテート2066ｇとブチル
セロソルブアセテート1378ｇをフラスコに入れ、窒素ガ
ス雰囲気下室温で撹拌し溶解した。
【００２７】その後、孔径０．１μｍのメンブレンフィ
ルターにて濾過し均一な樹脂組成物溶液を得た。溶液は
濁りのない透明溶液であり、固形分３２．４重量％、主
剤（エポキシ樹脂成分）２３．２重量％、粘度は１４．
５ cps（２５℃）であった。
ルターにて濾過し均一な樹脂組成物溶液を得た。溶液は
濁りのない透明溶液であり、固形分３２．４重量％、主
剤（エポキシ樹脂成分）２３．２重量％、粘度は１４．
５ cps（２５℃）であった。
【００２８】実施例 ４ ｏ−クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化
物の代りにフェノールノボラック樹脂のグリシジルエー
テル化物（油化シェルエポキシ製、ＥＰ−１５４、エポ
キシ当量１７８）９０４ｇを用い、又、イソプロピルセ
ロソルブアセテートの代りにエチルセロソルブアセテー
ト２０３０ｇを、ブチルセロソルブアセテートの代りに
３−メチル−３−メトキシブチルアセテート１３５０ｇ
を用い、その他は実施例１と同様にして均一な樹脂組成
物溶液を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形
分３３．７重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２４．５
重量％、粘度は１５．２ cps（２５℃）であった。
物の代りにフェノールノボラック樹脂のグリシジルエー
テル化物（油化シェルエポキシ製、ＥＰ−１５４、エポ
キシ当量１７８）９０４ｇを用い、又、イソプロピルセ
ロソルブアセテートの代りにエチルセロソルブアセテー
ト２０３０ｇを、ブチルセロソルブアセテートの代りに
３−メチル−３−メトキシブチルアセテート１３５０ｇ
を用い、その他は実施例１と同様にして均一な樹脂組成
物溶液を得た。溶液は濁りのない透明溶液であり、固形
分３３．７重量％、主剤（エポキシ樹脂成分）２４．５
重量％、粘度は１５．２ cps（２５℃）であった。
【００２９】実施例 ５ イソプロピルセロソルブアセテートの代りに３−メトキ
シブチルアセテート２０３０ｇを、ブチルセロソルブア
セテートの代りにジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル１３５０ｇを用い、その他は実施例１と同様にし
て均一な樹脂組成物溶液を得た。溶液は濁りのない透明
溶液であり、固形分３２．４重量％、主剤（エポキシ樹
脂成分）２２．９重量％、粘度は１４．３ cps（２５
℃）であった。
シブチルアセテート２０３０ｇを、ブチルセロソルブア
セテートの代りにジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル１３５０ｇを用い、その他は実施例１と同様にし
て均一な樹脂組成物溶液を得た。溶液は濁りのない透明
溶液であり、固形分３２．４重量％、主剤（エポキシ樹
脂成分）２２．９重量％、粘度は１４．３ cps（２５
℃）であった。
【００３０】実施例 ６ 実施例１で得られた溶液１０ｇに硬化促進剤として１−
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
【００３１】実施例 ７ 実施例２で得られた溶液１０ｇに硬化促進剤として１−
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
【００３２】実施例 ８ 実施例３で得られた溶液１０ｇに硬化促進剤として１−
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
【００３３】実施例 ９ 実施例４で得られた溶液１０ｇに硬化促進剤として１−
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４９ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４９ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
【００３４】実施例 １０ 実施例５で得られた溶液１０ｇに硬化促進剤として１−
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．０４６ｇを加えて均一溶液とした。この溶液を５ｃ
ｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ rpm×２０
秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥して溶媒を
除去し、更に１９０℃で１時間熱処理して膜厚２．０μ
ｍの均一なレベリング性（平滑性）の良い硬化膜（透明
薄膜）が得られた。この膜の密着力（ＪＩＳ 5400 によ
る評価）は充分なものであった。
【００３５】実施例 １１〜１５ 実施例６〜１０においてガラス板の代わりに微細パター
ン化したカラーフィルター（ガラス板の表面に着色樹脂
膜が形成されたもの）を用いて実施例６〜１０と同様に
して実験を行ったところ、いずれの場合も、レベリング
性のよい透明薄膜が得られた。又、この膜はいずれも剥
離テスト（ＪＩＳ 5400 ）に耐え、密着力は充分であっ
た。
ン化したカラーフィルター（ガラス板の表面に着色樹脂
膜が形成されたもの）を用いて実施例６〜１０と同様に
して実験を行ったところ、いずれの場合も、レベリング
性のよい透明薄膜が得られた。又、この膜はいずれも剥
離テスト（ＪＩＳ 5400 ）に耐え、密着力は充分であっ
た。
【００３６】比較例 １ エポキシ樹脂としてｏ−クレゾールノボラック樹脂のグ
リシジルエーテル化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−
１０２０、エポキシ当量２００）３ｇ、硬化剤としてフ
ェノールノボラック樹脂（平均分子量７１０、フェノー
ル当量１０６）２ｇをエチルセロソルブアセテート１０
ｇに溶解し、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターに
て濾過した溶液に硬化促進剤として１−シアノエチル−
２−エチル−４−メチルイミダゾール０．０６ｇを加え
均一溶液とした。これを用いて実施例６と同様にして実
験を行い膜厚２．０μｍの樹脂硬化膜を得たが、得られ
た膜のレベリング性は実施例６〜１５で得られたいずれ
の膜と比較してもかなり劣っていた。
リシジルエーテル化物（日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−
１０２０、エポキシ当量２００）３ｇ、硬化剤としてフ
ェノールノボラック樹脂（平均分子量７１０、フェノー
ル当量１０６）２ｇをエチルセロソルブアセテート１０
ｇに溶解し、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターに
て濾過した溶液に硬化促進剤として１−シアノエチル−
２−エチル−４−メチルイミダゾール０．０６ｇを加え
均一溶液とした。これを用いて実施例６と同様にして実
験を行い膜厚２．０μｍの樹脂硬化膜を得たが、得られ
た膜のレベリング性は実施例６〜１５で得られたいずれ
の膜と比較してもかなり劣っていた。
【００３７】比較例 ２ 多官能エポキシ樹脂（２−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス｛４
−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル｝エチル］
フェニル］プロパン）３．４５ｇとｏ−クレゾールノボ
ラック樹脂のグリシジルエーテル化物（日本化薬（株）
製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキシ当量２００）８．０
５ｇと硬化剤としてｏ−クレゾールノボラック樹脂（日
本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３０、フェノール当量１１
７）４．７ｇをエチルセロソルブアセテート３３．８ｇ
に溶解し、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターにて
濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液を得た。こ
の溶液に１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．２３ｇを加えて均一溶液とした。この溶
液を５ｃｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ r
pm×２０秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥し
て溶媒を除去し、更に１９０℃で１時間熱処理をして膜
厚２．０μｍの樹脂硬化膜を得たが、得られた膜のレベ
リング性は実施例６〜１５で得られたいずれの膜と比較
してもかなり劣っていた。
ロポキシ）フェニル］−２−［４−［１，１−ビス｛４
−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル｝エチル］
フェニル］プロパン）３．４５ｇとｏ−クレゾールノボ
ラック樹脂のグリシジルエーテル化物（日本化薬（株）
製、ＥＯＣＮ−１０２０、エポキシ当量２００）８．０
５ｇと硬化剤としてｏ−クレゾールノボラック樹脂（日
本化薬（株）製、ＯＣＮ−１３０、フェノール当量１１
７）４．７ｇをエチルセロソルブアセテート３３．８ｇ
に溶解し、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターにて
濾過し異物を除去して均一な樹脂組成物溶液を得た。こ
の溶液に１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．２３ｇを加えて均一溶液とした。この溶
液を５ｃｍ角のガラス基板にスピンコート（１０００ r
pm×２０秒）により塗布し、８０℃で１時間熱風乾燥し
て溶媒を除去し、更に１９０℃で１時間熱処理をして膜
厚２．０μｍの樹脂硬化膜を得たが、得られた膜のレベ
リング性は実施例６〜１５で得られたいずれの膜と比較
してもかなり劣っていた。
【００３８】実施例１６ 図１は前述した本発明の透明薄膜を、カラーフィルタＦ
ＩＬの保護膜ＰＳＶ２に適用した、アクティブ・マトリ
クス液晶表示装置の主要部を示す断面図である。
ＩＬの保護膜ＰＳＶ２に適用した、アクティブ・マトリ
クス液晶表示装置の主要部を示す断面図である。
【００３９】アクティブ・マトリクス方式の液晶表示装
置は、マトリクス状に配列された複数の画素電極の各々
に対応して非線形素子（スイッチング素子）を設けたも
のである。各画素における液晶は理論的には常時駆動
（デューティ比 1.0）されているので、時分割駆動方式
を採用しているいわゆる単純マトリクス方式と比べてコ
ントラストが良く特にカラーでは欠かせない技術となり
つつある。
置は、マトリクス状に配列された複数の画素電極の各々
に対応して非線形素子（スイッチング素子）を設けたも
のである。各画素における液晶は理論的には常時駆動
（デューティ比 1.0）されているので、時分割駆動方式
を採用しているいわゆる単純マトリクス方式と比べてコ
ントラストが良く特にカラーでは欠かせない技術となり
つつある。
【００４０】スイッチング素子として代表的なものとし
ては薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がある。なお、ＴＦＴ
を使用したアクティブ・マトリクス液晶表示装置は、例
えば、「冗長構成を採用した12.5型アクティブ・マトリ
クス方式カラー液晶ディスプレー」、日経エレクトロニ
クス、 193〜210 頁、1986年12月15日、日経マグロウヒ
ル社発行、で知られている。
ては薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がある。なお、ＴＦＴ
を使用したアクティブ・マトリクス液晶表示装置は、例
えば、「冗長構成を採用した12.5型アクティブ・マトリ
クス方式カラー液晶ディスプレー」、日経エレクトロニ
クス、 193〜210 頁、1986年12月15日、日経マグロウヒ
ル社発行、で知られている。
【００４１】図１に示すように、液晶層ＬＣを基準に下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタＴＦ
Ｔ及び透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透明ガラ
ス基板ＳＵＢ２側には、カラーフィルタＦＩＬ、遮光用
ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されている。下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側は、例えば、１．１mm程度
の厚さで構成されている。
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタＴＦ
Ｔ及び透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透明ガラ
ス基板ＳＵＢ２側には、カラーフィルタＦＩＬ、遮光用
ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されている。下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側は、例えば、１．１mm程度
の厚さで構成されている。
【００４２】同図の中央部は一画素部分とその周辺の断
面を示しているが、左側は透明ガラス基板ＳＵＢ１及び
ＳＵＢ２の左側縁部分で、外部引出配線の存在する部分
の断面を示している。右側は、透明ガラス基板ＳＵＢ１
及びＳＵＢ２の右側縁部分で、外部引出配線の存在しな
い部分の断面を示している。
面を示しているが、左側は透明ガラス基板ＳＵＢ１及び
ＳＵＢ２の左側縁部分で、外部引出配線の存在する部分
の断面を示している。右側は、透明ガラス基板ＳＵＢ１
及びＳＵＢ２の右側縁部分で、外部引出配線の存在しな
い部分の断面を示している。
【００４３】同図の左側、右側の夫々に示すシール材Ｓ
Ｌは、液晶ＬＣを封止するように構成されており、液晶
封入口（図示していない）を除く透明ガラス基板ＳＵＢ
１及びＳＵＢ２の縁周囲全体に沿って形成されている。
シール材ＳＬは、例えば、エポキシ樹脂で形成されてい
る。
Ｌは、液晶ＬＣを封止するように構成されており、液晶
封入口（図示していない）を除く透明ガラス基板ＳＵＢ
１及びＳＵＢ２の縁周囲全体に沿って形成されている。
シール材ＳＬは、例えば、エポキシ樹脂で形成されてい
る。
【００４４】前記上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側の共通
透明画素電極ＩＴＯ２は、少なくとも一箇所において、
銀ペースト材ＳＩＬによって、下部透明ガラス基板ＳＵ
Ｂ１側に形成された外部引出配線に接続されている。こ
の外部引出配線は、薄膜トランジスタのゲート電極Ｇ
Ｔ、ソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２の夫々と同
一製造工程で形成される。
透明画素電極ＩＴＯ２は、少なくとも一箇所において、
銀ペースト材ＳＩＬによって、下部透明ガラス基板ＳＵ
Ｂ１側に形成された外部引出配線に接続されている。こ
の外部引出配線は、薄膜トランジスタのゲート電極Ｇ
Ｔ、ソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２の夫々と同
一製造工程で形成される。
【００４５】配向膜ＯＲＩ１及びＯＲＩ２、透明画素電
極ＩＴＯ、共通透明画素電極ＩＴＯ、保護膜ＰＳＶ１及
びＰＳＶ２、絶縁膜ＧＩの夫々の層は、シール材ＳＬの
内側に形成される。偏光板ＰＯＬは、下部透明ガラス基
板ＳＵＢ１、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２のそれぞれの
外側の表面に形成されている。
極ＩＴＯ、共通透明画素電極ＩＴＯ、保護膜ＰＳＶ１及
びＰＳＶ２、絶縁膜ＧＩの夫々の層は、シール材ＳＬの
内側に形成される。偏光板ＰＯＬは、下部透明ガラス基
板ＳＵＢ１、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２のそれぞれの
外側の表面に形成されている。
【００４６】液晶ＬＣは、液晶分子の向きを設定する下
部配向膜ＯＲＩ１及び上部配向膜ＯＲＩ２の間に封入さ
れ、シール部ＳＬによってシールされている。
部配向膜ＯＲＩ１及び上部配向膜ＯＲＩ２の間に封入さ
れ、シール部ＳＬによってシールされている。
【００４７】下部配向膜ＯＲＩ１は、下部透明ガラス基
板ＳＵＢ１側の保護膜ＰＳＶ１の上部に形成される。
板ＳＵＢ１側の保護膜ＰＳＶ１の上部に形成される。
【００４８】上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の内側（液晶
側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルターＦＩ
Ｌ、前述したカラーフィルターの保護膜ＰＳＶ２、共通
透明画素電極（ＣＯＭ）ＩＴＯ２及び上部配向膜ＯＲＩ
２が順次積層して設けられている。ＦＩＬ（Ｒ）及びＦ
ＩＬ（Ｇ）はそれぞれ赤及び緑色のカラーフィルター層
であり、勿論青色のカラーフィルター層ＦＩＬ（Ｂ）も
使用しているが、この図では描かれていない。
側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルターＦＩ
Ｌ、前述したカラーフィルターの保護膜ＰＳＶ２、共通
透明画素電極（ＣＯＭ）ＩＴＯ２及び上部配向膜ＯＲＩ
２が順次積層して設けられている。ＦＩＬ（Ｒ）及びＦ
ＩＬ（Ｇ）はそれぞれ赤及び緑色のカラーフィルター層
であり、勿論青色のカラーフィルター層ＦＩＬ（Ｂ）も
使用しているが、この図では描かれていない。
【００４９】カラーフィルタ層ＦＩＬの保護膜ＰＳＶ２
は、カラーフィルターの染料が液晶層ＬＣに溶け込むの
を防ぐ。また、それはフィルタ層ＦＩＬや遮光膜ＢＭに
よってできる段差をならす（平坦化する）働きにより液
晶層ＬＣの厚さのばらつきを小さくする等、画面全体に
亘る表示品質のばらつきやむらの低減に寄与する。
は、カラーフィルターの染料が液晶層ＬＣに溶け込むの
を防ぐ。また、それはフィルタ層ＦＩＬや遮光膜ＢＭに
よってできる段差をならす（平坦化する）働きにより液
晶層ＬＣの厚さのばらつきを小さくする等、画面全体に
亘る表示品質のばらつきやむらの低減に寄与する。
【００５０】この液晶表示装置は、下部透明ガラス基板
ＳＵＢ１側、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側の夫々の層
を別々に形成し、その後、上下透明ガラス基板ＳＵＢ１
及びＳＵＢ２を重ね合せ、両者間に液晶ＬＣを封入する
ことによって組み立てられる。
ＳＵＢ１側、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側の夫々の層
を別々に形成し、その後、上下透明ガラス基板ＳＵＢ１
及びＳＵＢ２を重ね合せ、両者間に液晶ＬＣを封入する
ことによって組み立てられる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の透明薄膜は、レベリング性（平
滑性）が高く、かつ密着性に優れており、着色樹脂膜の
保護に有利であり、特にカラー液晶表示装置においてそ
の信頼性を向上することができる。
滑性）が高く、かつ密着性に優れており、着色樹脂膜の
保護に有利であり、特にカラー液晶表示装置においてそ
の信頼性を向上することができる。
【図１】本発明による透明薄膜を有する液晶表示装置の
主要部を示す断面図である。
主要部を示す断面図である。
ＳＵＢ……透明ガラス基板、 ＧＩ………ＳｉＮ絶縁膜、 ＧＴ………ゲート電極、 ＡＳ………ｉ型非晶質シリコン層、 ＳＤ………ソース電極又はドレイン電極、 ＰＳＶ……保護膜、 ＢＭ………遮光膜、 ＬＣ………液晶、 ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、 ＩＴＯ……透明電極、 ｇ，ｄ……導電膜、 ＳｉＯ……酸化シリコン層、 ＦＩＬ……カラーフィルター層 （英文字の後の数字の添字は省略）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 63:00 (72)発明者 二村 信之 群馬県前橋市下川町55−１ (72)発明者 松山 茂 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所茂原工場内 (72)発明者 石井 彰 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤及び有機溶媒を含
むエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂として式
（１） 【化１】 で示される多官能エポキシ樹脂とノボラック樹脂のグリ
シジルエーテル化物を重量比で０．５：９．５〜９：１
の割合で含み、硬化剤として軟化点が１００℃〜１４０
℃の範囲のｏ−クレゾールノボラック樹脂を含み、有機
溶媒として沸点１８０℃〜２００℃の有機溶媒と沸点１
４０℃〜１７０℃の有機溶媒を重量比で１：９〜９：１
の割合で含む樹脂組成物。 - 【請求項２】 更に硬化促進剤を含有する請求項１に記
載の樹脂組成物を用いて薄膜を形成し、これを加熱して
有機溶媒を除去後、熱硬化することを特徴とする透明薄
膜の形成法。 - 【請求項３】 薄膜を着色樹脂膜上に形成する請求項２
に記載の透明薄膜の形成法。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載の透明薄膜の形成
法により得られる透明薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30932891A JPH05140267A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30932891A JPH05140267A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140267A true JPH05140267A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17991697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30932891A Pending JPH05140267A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833895B2 (en) | 2002-04-26 | 2004-12-21 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device and fabrication method thereof |
| US7169833B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-01-30 | Shin-Estu Chemical Co., Ltd. | Liquid epoxy resin composition and semiconductor device |
| TWI408500B (zh) * | 2006-07-14 | 2013-09-11 | Nippon Kayaku Kk | 感光性樹脂組成物、其層合物、其硬化物及使用該組成物之圖型的形成方法（１） |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30932891A patent/JPH05140267A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833895B2 (en) | 2002-04-26 | 2004-12-21 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device and fabrication method thereof |
| US7169833B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-01-30 | Shin-Estu Chemical Co., Ltd. | Liquid epoxy resin composition and semiconductor device |
| TWI408500B (zh) * | 2006-07-14 | 2013-09-11 | Nippon Kayaku Kk | 感光性樹脂組成物、其層合物、其硬化物及使用該組成物之圖型的形成方法（１） |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6525791B1 (en) | Color liquid crystal display apparatus for producing a display having a high contrast and a wide visual field angle | |
| JPH04318816A (ja) | 液晶表示装置およびカラーフィルター | |
| JP3724269B2 (ja) | 黒色被覆組成物、樹脂ブラックマトリックス、カラーフィルターおよび液晶表示装置 | |
| JPH05140267A (ja) | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 | |
| JP4860263B2 (ja) | 透明被膜形成用塗布液、該被膜付基材および液晶表示セル | |
| JPH05140274A (ja) | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 | |
| US20040077800A1 (en) | Composition for protective film, method of using the same, and use thereof | |
| JPH09329707A (ja) | カラーフィルターの製造方法およびカラーフィルター | |
| JP2004004651A (ja) | 樹脂ブラックマトリックス、カラーフィルター、液晶表示装置および黒色被膜組成物 | |
| JP2006052397A (ja) | 黒色被覆組成物の製造方法、樹脂ブラックマトリックスの製造方法、カラーフィルターの製造方法および液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS5817418A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH046926B2 (ja) | ||
| JPH08201617A (ja) | 透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法 | |
| JP2003149653A (ja) | 液晶表示セルおよびシール剤 | |
| JPH05173012A (ja) | カラーフィルタ保護膜用樹脂組成物 | |
| JP2001040292A (ja) | 黒色被膜組成物、樹脂ブラックマトリックス、カラーフィルターおよび液晶表示装置 | |
| JPH08220327A (ja) | カラーフィルタ | |
| JPH0496920A (ja) | 樹脂組成物、透明薄膜の形成法及び透明薄膜 | |
| JPS6262326B2 (ja) | ||
| JP2968371B2 (ja) | 保護膜付きカラーフィルターの製造方法及び液晶表示素子 | |
| JP3248734B2 (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法 | |
| JPH04324423A (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法 | |
| JPH0830167B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP4151126B2 (ja) | 液晶表示装置用基板及び液晶表示装置 | |
| JP2000053915A (ja) | 黒色被覆組成物およびこれを用いた樹脂ブラックマトリックス、液晶表示用カラーフィルター、液晶表示用基板、液晶表示装置 |