JPH0513800B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は切断用刻印装置に係り、特に、ガラス
ロツドのごとき長尺のぜい性材料を切削工具を用
いることなく切断する手段において、その切断に
先立つてぜい性材料に圧痕を形成するための切断
用刻印装置に関する。

［従来の技術］ 上記のこの種の切断用刻印装置としては、従
来、特開昭第54−43386号公報記載の技術がある。
かかる技術は、第８図にて示すごとく、工作物１
を囲む側圧伝達筒２と側圧伝達筒２の外周面を加
圧して工作物１の内部に引張応力を発生させる圧
力室３とを具えた側圧切断装置４の前部（図にお
いて左側）に、工作物１の外周面に切断位置を刻
設するための小刀、ドリル、ポンチ等よりなる刻
印装置５を配設して構成したものである。なお、
図において６で示すのは送り杆、７で示すのは送
りねじ、８で示すのは送りねじ７駆動用のパルス
モータである。

上記構成よりなる切断用刻印装置５によれば、
送り杆６を介して所定量送り込まれる工作物１の
所定位置にすじ９をつけることができるものであ
り、側圧切断装置４を介してこのすじ９部で工作
物１を切削工具を用いることなしに切断しうるも
のである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来技術においては次のよ
うな問題点があつた。即ち、上記従来の刻印装置
５においては、複数のロツド状長尺工作物１に刻
印（すじ）９をする場合、１本づつ手動で工作物
１を側圧切断装置４内に挿着して行なわなければ
ならず、作業性、作業効率が著しく低いものであ
つた。又、工作物１を１本づつ側圧切断装置４内
に挿着して刻印を行なう構成であるので、刻印作
業の自動化が極めて困難であるという問題点があ
つた。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、複数の被刻印体（ロツド状の長
尺素材）に連続的に刻印を刻設しうるようにし
て、刻印の自動化を容易にした切断用刻印装置を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、ぜい性材料からなるロツド状の被刻
印体の外周面に刻印用圧子を押圧して順次に切断
用圧痕を形成する切断用刻印装置において、 前記被刻印体に接離する上下方向に移動自在で
回転しないように支承され、且つ前記被刻印体側
の下端部に先端が錐状の圧子を備えるとともに上
端部に加圧手段を備えた押圧杆と、この押圧杆を
上下方向に移動操作するように支持し、前記圧子
が被刻印体に接するときに支持を解除する駆動源
と、 前記押圧杆の圧子が被刻印体に刻印する刻印作
業位置を超えて移動したことを検知する検知手段
と、 複数の被刻印体を並列に収納して載置し、被刻
印体の長手方向および長手方向に対して直交する
方向に移動自在な被刻印体支承部と、 この被刻印体支承部を前記被刻印体の長手方向
に移動制御し且つ前記検知手段の検知信号により
前記被刻印体支承部を前記長手方向に対して直交
する方向に移動制御してかつ長手方向の移動方向
を逆転させることにより次順の被刻印体を前記圧
子に対向せしめると共に、この検知手段の検知信
号を２回続けて受けることにより被刻印体の有無
を判断し刻印作業を停止させる制御手段と、を備
えたことを特徴とする。

因て、本発明は前記構成の切断用刻印装置によ
つて、被刻印体の外周面に錐状の圧痕を形成する
際、複数の被刻印体のそれぞれに順次に圧痕を形
成でき、また自動的に終了できるので、作業性、
作業効率の向上、自動化の促進を計ることができ
る。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について詳
細に説明する。

第１実施例 第１図は、本発明に係る切断用刻印装置１０の
第１実施例を示す側面図であり、説明の都合上一
部を断面にしてある。

図において１１で示すなは、その先端部に刻印
用圧子部１２を装備した押圧杆で、支持台１３に
軸受１４を介して軸線方向に移動自在に支承され
ている。押圧杆１１には、支持台１３上に固設さ
れたモータ１５の駆動軸１６に固定した偏心カム
１７と係接するカムフオロア（追従子）１８が支
軸１９を介して固定されており、モータ１５を回
転駆動することにより、押圧杆１１を上下方向に
摺動操作しうるように設定構成されている。２０
で示すのは、押圧杆１１の上端に設けられた重り
で、荷重を安定的に付加するためのものである。
押圧杆１１にはキー溝のごときガイド溝２１が軸
方向に形設してあり、このガイド溝２１は、支持
台１３に固設されたガイド部材２２と係合されて
いる。即ち、押圧杆１１は、ガイド溝２１とガイ
ド部材２２との互の係合により、回転しないよう
に規制されるようになつている。ガイド部材２２
の上面にはマイクロスイツチ２３が固設してあ
り、このマイクロスイツチ２３は、押圧杆１１側
に固設された作動片（ドグ）２４を介してON−
OFF操作されるように設定してある。作動片２
４とマイクロスイツチ２３との位置関係は、圧子
部１２が被刻印体であるガラスロツド（長尺のぜ
い性材料）２５の表面に刻印を刻設している状態
においては互に係接せず、ガラスロツド２５が圧
子部１２の下方位置に存在さず圧子部１２が通常
の刻印作業位置よりも下降したときに、マイクロ
スイツチ２３と作動片２４とが係接して信号を発
するように設定してある。

圧子部１２は、ダイヤモンド等よりなる圧子２
６と圧子２６を固設した圧子支持台２７とより構
成してあり、圧子支持台２７は固定ねじ２８を介
して押圧杆１１の下端部に固定してある。圧子２
６は、円錐状もしくは角錐状等に形設してあり、
その先端部（図において下端部）にてガラスロツ
ド２５の表面に圧痕を刻設しうるように設定して
ある。

押圧杆１１の下方には支持台２９が配設してあ
り、この支持台２９上には２枚のテーブルよりな
るＸ−Ｙテーブル３０，３１が載置してある。Ｘ
−Ｙテーブル３０，３１上には、ガラスロツド２
５を支承する搬送箱３２を設置支持する載置台３
３が設けてあり、この載置台３３はＸ−Ｙ方向の
スライド溝３４，３５及びＸ−Ｙテーブル３０，
３１との協働作用により、Ｘ軸方向（図において
左右方向）及びＹ軸方向（図において紙面に垂直
な方向）に移動自在の構成になつている。載置台
３３には、搬送箱３２の位置出し規制部３６が突
設してあり、この規制部３６に搬送箱３２が当接
することにより、搬送箱３２の位置決め、ひいて
は、搬送箱３２内に支承される被刻印体であるガ
ラスロツド２５の位置決めがなされるように設定
してある。

搬送箱３２におけるガラスロツド２５の支承面
（表面）には、第２図ａ，ｂ，ｃにて示すごとく
複数本（２本以上）の溝３７，３７…が平行に形
設してあり、各溝３７は、各種径寸法のガラスロ
ツド２５を支承しうるよう断面Ｖ字形状に形設し
てある。搬送箱３２における溝３７方向の両端部
には、板部材３２ａ，３２ｂが固定ねじ３８を介
して固定されており、各溝３７上に支承されたガ
ラスロツド２５の長手方向の一端面には、第１図
にて示すごとく一側の板部材３２ａの内面に当接
されるようになつている。ガラスロツド２５の他
側の一端面は、板部材３２ｂに貫挿されるととも
に圧縮コイルばねのごとき弾機３９を介して付勢
された固定杆（固定棒）４０の内端面と当接され
るように設定してあり、各溝３７上のガラスロツ
ド２５は、各固定杆４０を介して板部材３２ａの
内面に押圧されて位置決めされるようになつてい
る。第２図ｂ，Ｃで４１を示すのは、板部材３２
ｂ固定用ねじ孔、４２で示すのは逃げ溝である。

圧子部１２における圧子２６は、第３図ａ，ｂ
にて示すごとく刃先角αを90°に設定してあり、
その形状寸法は、支持台２７との接触部の寸法を
例えば幅１mm×長さ１mmに設定してある。なお、
刃先角αは適宜角度に設定しうることは勿論であ
る。圧子２６は、接着又はカシメ等にて支持台２
７にう一体的に固着してあり、圧子部１２は、係
止溝４２に対して係合自在の固定ねじ２８（第１
図参照）を介して押圧杆１１に対して着脱自在の
構成となつている。第３図ｂは、圧子部１２によ
りガラスロツド２５の表面（被刻印面）２５ａに
圧痕４３を刻設した状態を示すものである。４４
で示すのはクラツクである。

押圧杆１１の上下動操作やＸ−Ｙテーブル３
０，３１の移動制御機構の構成を第４図に示す。
図において４５で示すのは、モータ１５、偏心カ
ム１７、カムフオロア１８等よりなる押圧杆１１
の摺動装置、４６で示すのはＸ−Ｙテーブル３
０，３１の駆動装置、４７で示すのはCPUであ
る。第５図は、カムフオロア１８の回転角θと圧
子２６の上下動量ｈとの関係を表わすグラフ図で
ある。図に示すごとく、圧子２６がガラスロツド
２５のガラス面に接する近傍（約0.5mmだけガラ
スロツド２５に喰い込む）においては、圧子２６
の下降速度を他の速度よりも遅くしてあり、圧痕
刻設時に発生し易いクラツク４４（第３図ｂ参
照）を最小限ものとしうるように制御構成してあ
る。偏心カム１７とカムフオロア１８との構成に
おいても、圧子２６がガラスロツド２５表面に接
した際には、重り２０と押圧杆１１の自重が圧子
２６に作用するが、この際には偏心カム１７とカ
ムフオロア１８とは互に離れるように偏心カム１
７の形状が形設されている。

重り２０や押圧杆１１の自重等の各重量は、ガ
ラスロツド２５の硬さ等その材質に応じて設定す
る。例えば、SFS01の場合には500ｇ程度、SF8
の場合には１Kg程度で圧痕を形成でき、ガラスロ
ツド２５の径が2φ〜200φ（又はそれ以上）の間で
変化した場合であつても、同程度の荷重を負荷す
ればよい（実験結果による）。又、ガラスロツド
２５の断面形状は、円形のものに限定されず、他
の形状でも適用できる。又、溝３７の大きさを
種々変えることにより、ガラスロツド２５の大き
さが変つてもその表面を常に一定にしうるもので
ある。なお、溝３７と対応させて圧子３６高さを
変更させうる構成としてもよい。さらに、押圧杆
１１の形状は、断面角状、円形状でもよいことは
勿論である。

次に、上記構成の作用について説明する。搬送
箱３２の各溝３７上には被刻印体であるガラスロ
ツド２５が支承されており、各ガラスロツド２５
は固定杆４０を介して固定保持されている。

Ｘ−Ｙテーブル３０，３１を介して、刻印を施
すガラスロツド２５を圧子２６の下方位置にセツ
トする。次に、Ｘ−Ｙテーブル３０，３１を介し
てガラスロツド２５をＸ軸方向に移動し、所定刻
印位置にて停止する。そして、モータ１５を駆動
して偏心カム１７を回動せしめ、カムフオロア１
８を上方に例えば２mm移動させ、その後カムフオ
ロア１８を下降せしめて圧子２６をガラスロツド
２５表面に重り２０の重量と押圧杆１１の自重と
により加圧し、ガラスロツド表面に圧痕４３を刻
設する。ガラスロツド２５の所定位置に圧痕４３
を刻設した後は、圧子２６を偏心カム１７を介し
て上動せしめ、ガラスロツド２５をＸ−Ｙテーブ
ル３０，３１を介して第１図の右方向に移動制御
し、所定刻印位置にて停止させる。そして、圧子
２６を所定量上動せしめた後下動させれことによ
り、圧子２６をガラスロツド２５表面に加圧して
圧痕４３を刻設する。このようにして、ガラスロ
ツド２５の表面には次々に所定長間隔で圧痕４３
が刻設される。

圧子２６の下方位置にガラスロツド２５がない
場合には、圧子２６の下端はガラスロツド２５表
面より下降し、この際に作動片２４がマイクロス
イツチ２３を作動する。このマイクロスイツチ２
３の信号により、CPU４７を介して圧子２６を
上昇させ、その状態でＸ−Ｙテーブル３０，３１
を移動制御して次のガラスロツド２５の位置が圧
子２６の下方位置となるように移動制御する。そ
して、第１回目に再度圧子２６が下端がガラスロ
ツド表面位置よりも下降したときには空打ちとな
り、作業は停止する。

以上のようにして、搬送箱３２の溝３７上に支
承された複数のガラスロツド２５表面に、自動的
かつ連続的に次々と圧痕（刻印）を刻設すること
ができるのである。なお、本実施例においては、
CPU４７を介してガラスロツド２５のＸ−Ｙ軸
方向の移動操作を自動的に行なつているが、手動
操作にて行ないうることは勿論である。

圧痕４３を刻設されたガラスロツド２５は、図
示を省略している側圧切断部に移送されてそれぞ
れ切断されるのである。

以上のように、本実施例によれば複数のガラス
ロツド２５に自動的かつ連続して刻設しうるの
で、作業性、作業効率の向上が図れるものであ
る。又、圧痕４３の刻設時には低速度にて加圧し
うるように設定したので、クラツクの発生を極力
防止して安定的に、即ち正確な寸法、安定した形
状にて圧痕４３を刻設しうるものである。

第２実施例 第６図は、本発明の第２実施例を示す側断面図
である。本実施例は、パルスモータ５０を介して
螺杆５１を回転駆動自在に構成するとともに、螺
杆５１に第１実施例の偏心カム１７に相当する追
従子１９の作動部材５２を螺着させて構成したも
のである。５３で示すのは、作動部材５２の回動
を規制するとともに昇降ガイドするガイド溝であ
る。その他の構成は、第１図にて示したものと同
一であるので同一部材には同一符号を付してその
説明を省略する。

上記構成においても、パルスモータ５０を介し
て螺杆５１を回転駆動させ、作動部材５２を昇降
操作させることにより追従子１８を介して押圧杆
１１を上下動操作しうるものであり、従つて、第
１実施例と同様な作用効果を奏しうるものであ
る。

第３実施例 第７図ａ〜ｄは、本発明の第３の実施例を示す
説明図である。本実施例は、ガラスロツド２５を
押圧保持する固定杆４０を第７図ｄにて示すごと
く横Ｊ字状に形設し、弾機３９の付勢力と固定杆
４０の短杆部４０ａ端部にてガラスロツド２５を
押圧保持しうるように構成したものである。

上記構成においても、第１実施例の作用、効果
と同一の作用、効果を奏しうるものである。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、複数の被刻印
体に連続的に刻印（圧痕）を刻設しうるものであ
り、作業性、作業効率の向上、自動化の促進が図
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図ａ，ｂ，ｃ、第３図ａ，ｂ、第
４図、第５図は本発明の第１の実施例を示す説明
図、第６図は本発明の第２の実施例を示す説明
図、第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の第３の実施
例を示す説明図、第８図は従来技術の説明図であ
る。 １１……押圧杆、１５……モータ、１８……追
従子、２５……ガラスロツド、２６……圧子、３
０，３１……Ｘ−Ｙテーブル、３２……搬送箱、
３７……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ぜい性材料からなるロツド状の被刻印体の外
   周面に刻印用圧子を押圧して順次に切断用圧痕を
   形成する切断用刻印装置において、 前記被刻印体に接離する上下方向に移動自在で
   回転しないように支承され、且つ前記被刻印体側
   の下端部に先端が錐状の圧子を備えるとともに上
   端部に加圧手段を備えた押圧杆と、 この押圧杆を上下方向に移動操作するように支
   持し、前記圧子が被刻印体に接するときに支持を
   解除する駆動源と、 前記押圧杆の圧子が被刻印体に刻印する刻印作
   業位置を超えて移動したことを検知する検知手段
   と、 複数の被刻印体を並列に収納して載置し、被刻
   印体の長手方向および長手方向に対して直交する
   方向に移動自在な被刻印体支承部と、 この被刻印体支承部を前記被刻印体の長手方向
   に移動制御し且つ前記検知手段の検知信号により
   前記被刻印体支承部を前記長手方向に対して直交
   する方向に移動制御してかつ長手方向の移動方向
   を逆転させることにより次順の被刻印体を前記圧
   子に対向せしめると共に、この検知手段の検知信
   号を２回続けて受けることにより被刻印体の有無
   を判断し刻印作業を停止させる制御手段と、を備
   えたことを特徴とする切断用刻印装置。