JPH05132306A - 高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭 - Google Patents
高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭Info
- Publication number
- JPH05132306A JPH05132306A JP3045371A JP4537191A JPH05132306A JP H05132306 A JPH05132306 A JP H05132306A JP 3045371 A JP3045371 A JP 3045371A JP 4537191 A JP4537191 A JP 4537191A JP H05132306 A JPH05132306 A JP H05132306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature gas
- aging
- activated carbon
- pulp
- carbonized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、フレーク状、リボン状、ラス状、
小柱状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、
籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木
質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等
の炭素化合物原料を、高温ガス旋回気流中に連続供給浮
遊させて短時間で炭化し、この炭化された炭化物の堆積
層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、活性炭を一貫
して連続的に製造することを特徴とする。 【構成】フレーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管
状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パ
ルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並
びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物
原料を、高温ガス旋回気流中に連続供給浮遊させて短時
間で炭化すると共に、炭化物として堆積して均一な堆積
層を形成し、この形成された炭化物堆積層に水蒸気を接
触させて賦活、熟成して、活性炭を一貫して連続的に製
造することを特徴としている。
小柱状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、
籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木
質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等
の炭素化合物原料を、高温ガス旋回気流中に連続供給浮
遊させて短時間で炭化し、この炭化された炭化物の堆積
層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、活性炭を一貫
して連続的に製造することを特徴とする。 【構成】フレーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管
状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パ
ルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並
びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物
原料を、高温ガス旋回気流中に連続供給浮遊させて短時
間で炭化すると共に、炭化物として堆積して均一な堆積
層を形成し、この形成された炭化物堆積層に水蒸気を接
触させて賦活、熟成して、活性炭を一貫して連続的に製
造することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高温ガス流による活性
炭の製造方法および装置、並びにこれによって製造され
た活性炭、特に、炭素化合物原料をフレーク状、リボン
状、ラス状、小柱状、小管状等として反応炉内に供給
し、高温ガスの旋回気流によって分散浮遊させることに
より急速に且つ均一に炭化を行い、炭化後の沈降炭素を
賦活、熟成、冷却機能を有する領域で活性炭化する製造
方法および装置、並びにこれによって製造された活性炭
に関するものである。
炭の製造方法および装置、並びにこれによって製造され
た活性炭、特に、炭素化合物原料をフレーク状、リボン
状、ラス状、小柱状、小管状等として反応炉内に供給
し、高温ガスの旋回気流によって分散浮遊させることに
より急速に且つ均一に炭化を行い、炭化後の沈降炭素を
賦活、熟成、冷却機能を有する領域で活性炭化する製造
方法および装置、並びにこれによって製造された活性炭
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の活性炭の製造方法および装置にお
いては、微細な原料を扱って活性炭を製造することが困
難であるために、バッチタイプの複数装置によって不連
続に供給、反応、賦活を行うのが一般的であり、従っ
て、原材料としては固形または固形化したものが使用さ
れている。
いては、微細な原料を扱って活性炭を製造することが困
難であるために、バッチタイプの複数装置によって不連
続に供給、反応、賦活を行うのが一般的であり、従っ
て、原材料としては固形または固形化したものが使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様な従
来技法においては、固形または固形化した原材料を使用
している結果、反応に長時間を要すると共に、均一な分
解、炭化の機会が得られないために固形物の芯部の反応
の完結に至る間に炭化物の一部に燃焼による灰化を生
じ、損失発生の一因と成っている。
来技法においては、固形または固形化した原材料を使用
している結果、反応に長時間を要すると共に、均一な分
解、炭化の機会が得られないために固形物の芯部の反応
の完結に至る間に炭化物の一部に燃焼による灰化を生
じ、損失発生の一因と成っている。
【０００４】従って、この発明の目的は、固形または固
形化した原材料以外のフレーク状、リボン状、ラス状、
小柱状、小管状等の炭素化合物原料を用いて高温ガス流
によって活性炭を一貫して連続的に製造する方法および
装置、並びに活性炭を提供することにある。
形化した原材料以外のフレーク状、リボン状、ラス状、
小柱状、小管状等の炭素化合物原料を用いて高温ガス流
によって活性炭を一貫して連続的に製造する方法および
装置、並びに活性炭を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、この発明に依れ
ば、従来における課題を解決すると共に、上述の目的を
達成するために、活性炭の製造方法は、フレーク状、リ
ボン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断または形成し
た古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ
廃液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水
化物、炭質物質等の炭素化合物原料を高温ガス旋回気流
中に連続供給浮遊させて短時間で炭化し、炭化物として
堆積して均一な堆積層を形成し、この通気抵抗の少ない
炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、活
性炭を一貫して連続的に製造することを特徴とするもの
である。
ば、従来における課題を解決すると共に、上述の目的を
達成するために、活性炭の製造方法は、フレーク状、リ
ボン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断または形成し
た古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ
廃液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水
化物、炭質物質等の炭素化合物原料を高温ガス旋回気流
中に連続供給浮遊させて短時間で炭化し、炭化物として
堆積して均一な堆積層を形成し、この通気抵抗の少ない
炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、活
性炭を一貫して連続的に製造することを特徴とするもの
である。
【０００６】また、この発明に依れば、活性炭の製造装
置は、フレーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管状
等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パル
プ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並び
に古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物原
料を高温ガス旋回気流中に浮遊させて短時間に加熱、分
解、乾留反応を経て炭化するサイクロン反応炉、該サイ
クロン反応炉に前記炭素化合物原料を連続供給する供給
装置、前記サイクロン反応炉に高温ガスを供給する燃焼
炉から成り、炭化された炭化物の堆積層に水蒸気を接触
させて賦活、熟成するためのノズルを有する賦活、熟
成、冷却領域をサイクロン反応炉に設けたことを特徴と
している。
置は、フレーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管状
等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パル
プ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並び
に古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物原
料を高温ガス旋回気流中に浮遊させて短時間に加熱、分
解、乾留反応を経て炭化するサイクロン反応炉、該サイ
クロン反応炉に前記炭素化合物原料を連続供給する供給
装置、前記サイクロン反応炉に高温ガスを供給する燃焼
炉から成り、炭化された炭化物の堆積層に水蒸気を接触
させて賦活、熟成するためのノズルを有する賦活、熟
成、冷却領域をサイクロン反応炉に設けたことを特徴と
している。
【０００７】更に、この発明に依れば、活性炭は、フレ
ーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断ま
たは形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッ
ジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石
炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物原料を高温ガ
ス旋回気流中に連続供給浮遊させて短時間で炭化し、炭
化物として堆積して均一な堆積層を形成し、この通気抵
抗の少ない炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟
成して造られたことを特徴としている。
ーク状、リボン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断ま
たは形成した古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッ
ジ、パルプ廃液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石
炭等の炭水化物、炭質物質等の炭素化合物原料を高温ガ
ス旋回気流中に連続供給浮遊させて短時間で炭化し、炭
化物として堆積して均一な堆積層を形成し、この通気抵
抗の少ない炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟
成して造られたことを特徴としている。
【０００８】この発明の他の目的や特徴および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００９】
【実施例】図１および図２は、この発明の活性炭の製造
方法を実施するための製造装置の一例を示すもので、こ
の発明の活性炭製造装置は、炭素化合物原料を高温ガス
旋回気流中に浮遊させて短時間に炭化し、この炭化物の
堆積層に水蒸気を接触させるためのノズルを有する賦活
熟成冷却領域が形成されたサイクロン反応炉１と、この
サイクロン反応炉１に炭素化合物原料を連続供給する供
給装置２、サイクロン反応炉１に高温ガスを供給する燃
焼炉３から主に構成されている。
方法を実施するための製造装置の一例を示すもので、こ
の発明の活性炭製造装置は、炭素化合物原料を高温ガス
旋回気流中に浮遊させて短時間に炭化し、この炭化物の
堆積層に水蒸気を接触させるためのノズルを有する賦活
熟成冷却領域が形成されたサイクロン反応炉１と、この
サイクロン反応炉１に炭素化合物原料を連続供給する供
給装置２、サイクロン反応炉１に高温ガスを供給する燃
焼炉３から主に構成されている。
【００１０】図示される様に、活性炭製造装置のサイク
ロン反応炉１は外筒部５と内筒部６と下部円錐部７とか
ら成り、外筒部５の上部の開口８に高温ガスを接線方向
に吹き込んで供給するための燃焼炉３が接続されると共
に、頂部に炭素化合物原料を供給するためのホッパー１
０と定量供給機１１が設けられている。また、内筒部６
の上部は分岐管１２を介して燃焼炉３のインジェクタ１
４に接続されている。更に、サイクロン反応炉１の下部
円錐部７は炭化物の賦活、熟成および冷却機能を有した
賦活、熟成、冷却領域１５を形成しており、賦活冷却用
の水を噴出供給する複数個のノズル１６が設けられてい
て、水を霧状に噴霧するように成っており、下部円錐部
７の底部に活性炭取出のための排出機１７が設けられて
いる。
ロン反応炉１は外筒部５と内筒部６と下部円錐部７とか
ら成り、外筒部５の上部の開口８に高温ガスを接線方向
に吹き込んで供給するための燃焼炉３が接続されると共
に、頂部に炭素化合物原料を供給するためのホッパー１
０と定量供給機１１が設けられている。また、内筒部６
の上部は分岐管１２を介して燃焼炉３のインジェクタ１
４に接続されている。更に、サイクロン反応炉１の下部
円錐部７は炭化物の賦活、熟成および冷却機能を有した
賦活、熟成、冷却領域１５を形成しており、賦活冷却用
の水を噴出供給する複数個のノズル１６が設けられてい
て、水を霧状に噴霧するように成っており、下部円錐部
７の底部に活性炭取出のための排出機１７が設けられて
いる。
【００１１】この様に構成されたこの発明の活性炭製造
装置に依れば、フレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾
殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質
繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の
炭素化合物原料が供給装置２のホッパー１０から定量供
給機１１を経て常に一定量がサイクロン反応炉１の外筒
部５の上部に供給される。このサイクロン反応炉１の外
筒部５の上部に供給された炭素化合物原料は、サイクロ
ン反応炉１の外筒部５の開口８を経て接線方向に吹き込
まれた燃焼炉３からの高温ガスの旋回流に載って浮遊し
乍らサイクロン反応炉１の外筒部５と内筒部６の間の反
応領域９を旋回降下する際に熱分解されて炭化され、炭
化物として壁面に沿って逐次降下して下部円錐部７の賦
活熟成冷却領域１５に堆積され、均一な堆積体を形成す
る。
装置に依れば、フレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾
殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質
繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の
炭素化合物原料が供給装置２のホッパー１０から定量供
給機１１を経て常に一定量がサイクロン反応炉１の外筒
部５の上部に供給される。このサイクロン反応炉１の外
筒部５の上部に供給された炭素化合物原料は、サイクロ
ン反応炉１の外筒部５の開口８を経て接線方向に吹き込
まれた燃焼炉３からの高温ガスの旋回流に載って浮遊し
乍らサイクロン反応炉１の外筒部５と内筒部６の間の反
応領域９を旋回降下する際に熱分解されて炭化され、炭
化物として壁面に沿って逐次降下して下部円錐部７の賦
活熟成冷却領域１５に堆積され、均一な堆積体を形成す
る。
【００１２】次いで、サイクロン反応炉１の下部円錐部
７の賦活、熟成、冷却領域１５に堆積された炭化物はこ
ゝで賦活熟成される。この賦活、熟成、冷却領域１５の
下部には賦活熟成冷却に必要とされる水を噴出するため
のノズル１６が設けられているので、このノズル１６か
ら噴出された水が霧状となって温度が数百度の炭化物と
接触して熱交換を行い乍ら蒸気化し、逐次堆積部上部高
熱帯を経由して賦活熟成に寄与した後に放出され、燃焼
ガスの炭素化合物原料分解乾留未燃ガスと共に混合気と
してサイクロン反応炉１の内筒部６を経て分岐管１２に
至り、この分岐管１２から、一部は廃ガスとして排気口
１８から排出されて、残部は可燃昇温ガスとして回収さ
れる。このガスは未利用可燃ガス用のインジェクタ１４
を介して燃焼炉３からの制御された量の高温ガスと混合
され、付加燃料ガスとしてサイクロン反応炉１内に再び
吹き込まれて利用される。賦活、熟成、冷却された活性
炭は排出機１７によって製品として取り出される。ま
た、炭化工程に引き続き賦活工程を別に設け、炭化工程
と賦活工程のガス流を分離することも可能である。
７の賦活、熟成、冷却領域１５に堆積された炭化物はこ
ゝで賦活熟成される。この賦活、熟成、冷却領域１５の
下部には賦活熟成冷却に必要とされる水を噴出するため
のノズル１６が設けられているので、このノズル１６か
ら噴出された水が霧状となって温度が数百度の炭化物と
接触して熱交換を行い乍ら蒸気化し、逐次堆積部上部高
熱帯を経由して賦活熟成に寄与した後に放出され、燃焼
ガスの炭素化合物原料分解乾留未燃ガスと共に混合気と
してサイクロン反応炉１の内筒部６を経て分岐管１２に
至り、この分岐管１２から、一部は廃ガスとして排気口
１８から排出されて、残部は可燃昇温ガスとして回収さ
れる。このガスは未利用可燃ガス用のインジェクタ１４
を介して燃焼炉３からの制御された量の高温ガスと混合
され、付加燃料ガスとしてサイクロン反応炉１内に再び
吹き込まれて利用される。賦活、熟成、冷却された活性
炭は排出機１７によって製品として取り出される。ま
た、炭化工程に引き続き賦活工程を別に設け、炭化工程
と賦活工程のガス流を分離することも可能である。
【００１３】この様に、この発明においては、反応領域
９で熱分解されて炭化された炭化物は、サイクロン反応
炉１の下部の賦活、熟成、冷却領域１５を通過する際
に、下部のノズル１６からの噴霧された水との接触によ
って水が気化されて、その吸熱によって冷却機能を果す
と共に、水蒸気が高温の堆積された炭化物と熱交換を行
うことによって逐次昇温し乍ら賦活適温に達して賦活機
能を果すことによって、賦活適温に達した炭化物堆積体
が部分酸化されて熟成され、賦活反応によって活性炭が
形成される。賦活、熟成、冷却領域１５でのこの過程に
おいて、炭化物がフレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等の鱗片状であるために、炭化物堆積層を水
蒸気が通過する時に、通気抵抗が少なく所期の目的を達
成することが出来る。もし、炭化物が塊状や粉状である
場合には、吹き抜け、賦活の不均一、従って酸化ロスの
増大、賦活の長時間化等、一貫製造に困難な状況が生
じ、この様な所期の目的は達成され難い。
９で熱分解されて炭化された炭化物は、サイクロン反応
炉１の下部の賦活、熟成、冷却領域１５を通過する際
に、下部のノズル１６からの噴霧された水との接触によ
って水が気化されて、その吸熱によって冷却機能を果す
と共に、水蒸気が高温の堆積された炭化物と熱交換を行
うことによって逐次昇温し乍ら賦活適温に達して賦活機
能を果すことによって、賦活適温に達した炭化物堆積体
が部分酸化されて熟成され、賦活反応によって活性炭が
形成される。賦活、熟成、冷却領域１５でのこの過程に
おいて、炭化物がフレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等の鱗片状であるために、炭化物堆積層を水
蒸気が通過する時に、通気抵抗が少なく所期の目的を達
成することが出来る。もし、炭化物が塊状や粉状である
場合には、吹き抜け、賦活の不均一、従って酸化ロスの
増大、賦活の長時間化等、一貫製造に困難な状況が生
じ、この様な所期の目的は達成され難い。
【００１４】上述したこの発明の炭化物製造方法におい
ては、サイクロン反応炉における高温ガスが熱分解後の
炭素化した炭素化合物原料を酸化し灰化させることの無
いように酸素濃度の調節を行うこと、また炭素化合物原
料が高温ガス気流中に浮遊している間に加熱分解をほゞ
完了するようガス量とガス速度とを調整すると共に、飛
散逸失する炭化物粒子を制限すること等が技術的に大切
である。
ては、サイクロン反応炉における高温ガスが熱分解後の
炭素化した炭素化合物原料を酸化し灰化させることの無
いように酸素濃度の調節を行うこと、また炭素化合物原
料が高温ガス気流中に浮遊している間に加熱分解をほゞ
完了するようガス量とガス速度とを調整すると共に、飛
散逸失する炭化物粒子を制限すること等が技術的に大切
である。
【００１５】更に、回収可燃混合排ガスを最大限に利用
するよう燃焼、流体、反応、制御等の複合技術を駆使す
ることが肝要である。
するよう燃焼、流体、反応、制御等の複合技術を駆使す
ることが肝要である。
【００１６】また、サイクロン反応炉は炭素化合物原料
を炭化して捕集するだけにして、このサイクロン反応炉
に続いて賦活、熟成、冷却装置を別に設けて、賦活、熟
成、冷却作用をこの賦活、熟成、冷却装置において行う
ようにすることも出来る。
を炭化して捕集するだけにして、このサイクロン反応炉
に続いて賦活、熟成、冷却装置を別に設けて、賦活、熟
成、冷却作用をこの賦活、熟成、冷却装置において行う
ようにすることも出来る。
【００１７】
【発明の効果】斯様に、この発明の活性炭製造方法およ
び製造装置、並びに活性炭に依れば、フレーク状、リボ
ン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断または形成した
古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃
液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化
物、炭質物質等の炭素化合物原料を、高温ガス旋回気流
中に連続供給浮遊させて短時間で炭化すると共に、炭化
物として堆積して均一な堆積層を形成し、この形成され
た炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、
活性炭を一貫して連続的に製造することが出来、更にま
た、スラッジ、パルプ廃液固化物、古米、石炭等の産業
廃棄物化される対象原料である炭素化合物の処理と、有
用な資源としての利用等の効果を奏することが出来る。
び製造装置、並びに活性炭に依れば、フレーク状、リボ
ン状、ラス状、小柱状、小管状等に破断または形成した
古紙、オガ屑、籾殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃
液固化物等の木質繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化
物、炭質物質等の炭素化合物原料を、高温ガス旋回気流
中に連続供給浮遊させて短時間で炭化すると共に、炭化
物として堆積して均一な堆積層を形成し、この形成され
た炭化物堆積層に水蒸気を接触させて賦活、熟成して、
活性炭を一貫して連続的に製造することが出来、更にま
た、スラッジ、パルプ廃液固化物、古米、石炭等の産業
廃棄物化される対象原料である炭素化合物の処理と、有
用な資源としての利用等の効果を奏することが出来る。
【００１８】次いで、この様なこの発明の実際の具体的
な例を示せば、図１および図２に示される製造装置を用
いて、内径２００mm、内筒部直径６０mm、高さ２０００
mmのサイクロン反応炉に、短リボン状に裁断された古紙
（古新聞紙）を定量供給機から１０kg/時の割合で投入
して１.８９kgの活性炭を得た。製造の際に、ノズルか
ら水約１８００cc/時を注入して賦活、冷却に供した。
得られた活性炭はＢＥＴ比表面積（Ｎ2吸着比表面積）
が９２０m2/gであった。操業時の各部温度は内筒部上端
高温ガスＴ1１２００℃、下部堆積炭化物の表面温度Ｔ2
９２０℃、排出直前下端冷却終了部活性炭温度Ｔ3９８
℃であった。
な例を示せば、図１および図２に示される製造装置を用
いて、内径２００mm、内筒部直径６０mm、高さ２０００
mmのサイクロン反応炉に、短リボン状に裁断された古紙
（古新聞紙）を定量供給機から１０kg/時の割合で投入
して１.８９kgの活性炭を得た。製造の際に、ノズルか
ら水約１８００cc/時を注入して賦活、冷却に供した。
得られた活性炭はＢＥＴ比表面積（Ｎ2吸着比表面積）
が９２０m2/gであった。操業時の各部温度は内筒部上端
高温ガスＴ1１２００℃、下部堆積炭化物の表面温度Ｔ2
９２０℃、排出直前下端冷却終了部活性炭温度Ｔ3９８
℃であった。
【図１】この発明の活性炭製造方法を実施するための製
造装置の縦断面概要図である。
造装置の縦断面概要図である。
【図２】図１の製造装置の横断面図である。
１ サイクロン反応炉 ２ 供給装置 ３ 燃焼炉 ５ 外筒部 ６ 内筒部 ７ 下部円錐部 ８ 開口 ９ 反応領域 １０ ホッパー １１ 定量供給機 １２ 分岐管 １４ インジェクタ １５ 賦活、熟成、冷却領域 １６ ノズル １７ 排出機 １８ 排気口
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】削除
Claims (3)
- 【請求項１】 フレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾
殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質
繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の
炭素化合物原料を高温ガス旋回気流中に連続供給浮遊さ
せて短時間で炭化すると共に、炭化物として堆積して均
一な堆積層を形成し、この形成された炭化物堆積層に水
蒸気を接触させて賦活、熟成して、活性炭を一貫して連
続的に製造することを特徴とする活性炭の製造方法。 - 【請求項２】 フレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾
殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質
繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の
炭素化合物原料を高温ガス旋回気流中に浮遊させて短時
間に加熱、分解、乾留反応を経て炭化するサイクロン反
応炉、該サイクロン反応炉に前記炭素化合物原料を連続
供給する供給装置、前記サイクロン反応炉に高温ガスを
供給する燃焼炉から成り、炭化された炭化物の堆積層に
水蒸気を接触させて賦活、熟成するためのノズルを有す
る賦活、熟成、冷却領域をサイクロン反応炉に設けたこ
とを特徴とする活性炭を連続的に製造する装置。 - 【請求項３】 フレーク状、リボン状、ラス状、小柱
状、小管状等に破断または形成した古紙、オガ屑、籾
殻、藁、パルプ・スラッジ、パルプ廃液固化物等の木質
繊維物質並びに古米、石炭等の炭水化物、炭質物質等の
炭素化合物原料を高温ガス旋回気流中に連続供給浮遊さ
せて短時間で炭化し、炭化物として堆積して均一な堆積
層を形成し、この通気抵抗の少ない炭化物堆積層に水蒸
気を接触させて賦活、熟成して造られたことを特徴とす
る活性炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045371A JPH05132306A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045371A JPH05132306A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132306A true JPH05132306A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=12717415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045371A Pending JPH05132306A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132306A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004085027A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾燥汚泥を利用する廃棄物焼却炉の運転方法及び乾燥汚泥熱分解装置 |
| WO2008083704A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jochen Zingelmann | Verfahren zur erzeugung von aktivkohle aus kompaktierten organischen abfallstoffen |
| US8980196B2 (en) | 2009-03-13 | 2015-03-17 | University Of Utah Research Foundation | Fluid-sparged helical channel reactor and associated methods |
| CN113275306A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-20 | 龙岩市华研活性炭科技有限公司 | 动态旋流活性炭酸洗机 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3045371A patent/JPH05132306A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004085027A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾燥汚泥を利用する廃棄物焼却炉の運転方法及び乾燥汚泥熱分解装置 |
| WO2008083704A1 (de) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jochen Zingelmann | Verfahren zur erzeugung von aktivkohle aus kompaktierten organischen abfallstoffen |
| US8980196B2 (en) | 2009-03-13 | 2015-03-17 | University Of Utah Research Foundation | Fluid-sparged helical channel reactor and associated methods |
| CN113275306A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-20 | 龙岩市华研活性炭科技有限公司 | 动态旋流活性炭酸洗机 |
| CN113275306B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-09-23 | 龙岩市华研活性炭科技有限公司 | 动态旋流活性炭酸洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069107A (en) | Continuous thermal reactor system and method | |
| WO2015102480A2 (en) | An apparatus for producing biofuels from biomass | |
| US4115074A (en) | Gasification process | |
| JP2004523646A (ja) | 炭質材料の処理方法 | |
| US10851319B2 (en) | Gasification system and method | |
| US4405339A (en) | Process and apparatus for gasifying combustible materials | |
| US5562744A (en) | Method for treating process gas | |
| JPH05132306A (ja) | 高温ガス流による活性炭の製造方法および装置、並びに活性炭 | |
| CN110655956A (zh) | 一种危废气化处理系统 | |
| WO2022165972A1 (zh) | 一种煤催化气化反应炉及煤催化气化反应系统 | |
| EP3050941B1 (en) | Process and reactor for gasification or organic solid materials | |
| EP0955350A1 (en) | A device and method for the gasification of wood | |
| EP3505602A1 (en) | Gasification system | |
| US4049395A (en) | Method for treating raw material with a treating gas | |
| US4456546A (en) | Process and reactor for the preparation of synthesis gas | |
| JP2853916B2 (ja) | 石炭の急速熱分解装置および方法 | |
| CN109563422B (zh) | 平衡接近反应器 | |
| KR101895891B1 (ko) | 가스화 반응 및 혼합 효율을 향상시키기 위한 바이오매스 내부순환 유동층 가스화 장치 | |
| RU2829149C1 (ru) | Газификатор поточного типа для низкосортного топлива | |
| US20230012258A1 (en) | Waste processing system | |
| RU13795U1 (ru) | Установка для получения активного угля | |
| CN111349463B (zh) | 干煤粉的气流床气化系统及方法 | |
| US4366043A (en) | Method and apparatus for heat processing pulverized brown coal | |
| US3690831A (en) | Method of preparing carbon black of large particle size and low structure | |
| JP4608614B2 (ja) | ２段反応装置の制御方法 |