JPH0513155A - 電熱ヒータ - Google Patents
電熱ヒータInfo
- Publication number
- JPH0513155A JPH0513155A JP3326747A JP32674791A JPH0513155A JP H0513155 A JPH0513155 A JP H0513155A JP 3326747 A JP3326747 A JP 3326747A JP 32674791 A JP32674791 A JP 32674791A JP H0513155 A JPH0513155 A JP H0513155A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- heater case
- heating
- heat
- heating wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度制御の応答性が良く、所望の熱分布を良
好に得ることができ、かつ製造歩留りを良好とすること
ができる電熱ヒータを提供すること。 【構成】 電熱線１２の発熱にて被加熱物を加熱する電
熱ヒータ１０において、被加熱物の加熱対象部に適合す
る外形を備え、電熱線１２を内蔵するヒータケース１１
と、ヒータケース１１内の電熱線１２まわりに充填され
る耐熱電気絶縁物１３とを有してなるものである。
好に得ることができ、かつ製造歩留りを良好とすること
ができる電熱ヒータを提供すること。 【構成】 電熱線１２の発熱にて被加熱物を加熱する電
熱ヒータ１０において、被加熱物の加熱対象部に適合す
る外形を備え、電熱線１２を内蔵するヒータケース１１
と、ヒータケース１１内の電熱線１２まわりに充填され
る耐熱電気絶縁物１３とを有してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電熱ヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加熱物の加熱対象部に嵌合、被
包する如くにて、被加熱物を加熱する電熱ヒータとし
て、図５及び図６に示す電熱ヒータ１、又は図７及び図
８に示す電熱ヒータ２が提案されている。
包する如くにて、被加熱物を加熱する電熱ヒータとし
て、図５及び図６に示す電熱ヒータ１、又は図７及び図
８に示す電熱ヒータ２が提案されている。
【０００３】電熱ヒータ１は、被加熱物の加熱対象部に
適合する外形を備えたヒータケース３にヒータ挿入孔４
を設け、このヒータ挿入孔４にヒータチューブ５を嵌着
することにて構成されている。尚、ヒータチューブ５は
ステンレス管内に耐熱電気絶縁物を介して電熱線を延在
されたものである。
適合する外形を備えたヒータケース３にヒータ挿入孔４
を設け、このヒータ挿入孔４にヒータチューブ５を嵌着
することにて構成されている。尚、ヒータチューブ５は
ステンレス管内に耐熱電気絶縁物を介して電熱線を延在
されたものである。
【０００４】電熱ヒータ２は、被加熱物の加熱対象部に
適合する外形を備えた鋳造製のヒータケース６の内部に
ヒータチューブ７を鋳ぐるむことにて構成されている。
尚、ヒータチューブ７は鉄管内に耐熱電気絶縁物を介し
て電熱線を延在されたものである。
適合する外形を備えた鋳造製のヒータケース６の内部に
ヒータチューブ７を鋳ぐるむことにて構成されている。
尚、ヒータチューブ７は鉄管内に耐熱電気絶縁物を介し
て電熱線を延在されたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記電熱
ヒータ１にあっては以下の問題点がある。ヒータケー
ス３に設けたヒータ挿入孔４にヒータチューブ５を嵌着
するものであるため、ヒータ挿入孔４の内面とヒータチ
ューブ５の外面との間に微小隙間が存在し、ヒータチュ
ーブ５からヒータケース３への熱伝達速度が極めて遅
い。従って、ヒータケース３の表面に必要とする目標温
度を迅速に得ることができず温度制御の応答性が悪い。
ヒータ１にあっては以下の問題点がある。ヒータケー
ス３に設けたヒータ挿入孔４にヒータチューブ５を嵌着
するものであるため、ヒータ挿入孔４の内面とヒータチ
ューブ５の外面との間に微小隙間が存在し、ヒータチュ
ーブ５からヒータケース３への熱伝達速度が極めて遅
い。従って、ヒータケース３の表面に必要とする目標温
度を迅速に得ることができず温度制御の応答性が悪い。
【０００６】ヒータケース３に収めるヒータチューブ
５の個数を増大するのに限界があり、ヒータケース３の
表面積あたりの電熱線配設密度を高密度化することがで
きず、これによっても温度制御の応答性が悪い。
５の個数を増大するのに限界があり、ヒータケース３の
表面積あたりの電熱線配設密度を高密度化することがで
きず、これによっても温度制御の応答性が悪い。
【０００７】ヒータケース３の内部にはその中心軸ま
わりにヒータチューブ５の挿入部と非挿入部が存在する
ことになり、ヒータケース３の表面の熱分布が限定さ
れ、所望の熱分布を得るのに困難がある。
わりにヒータチューブ５の挿入部と非挿入部が存在する
ことになり、ヒータケース３の表面の熱分布が限定さ
れ、所望の熱分布を得るのに困難がある。
【０００８】また、上記電熱ヒータ２にあっては以下の
問題点がある。ヒータケース６を鋳物にて形成するた
め、その肉厚を薄くするには限界があり、約10mm以上の
肉厚が必要である。このため、ヒータチューブ７からヒ
ータケース６の表面への熱伝達速度が遅く、温度制御の
応答性が悪い。
問題点がある。ヒータケース６を鋳物にて形成するた
め、その肉厚を薄くするには限界があり、約10mm以上の
肉厚が必要である。このため、ヒータチューブ７からヒ
ータケース６の表面への熱伝達速度が遅く、温度制御の
応答性が悪い。
【０００９】ヒータチューブ７を密に巻いて鋳込む
と、ヒータチューブ７の間への溶湯の入り込みが悪くな
る。このため、ヒータチューブ７を密に巻くことができ
ず、ヒータケース６の表面積あたりの電熱線配設密度を
高密度化することができず、これによっても温度制御の
応答性が悪い。
と、ヒータチューブ７の間への溶湯の入り込みが悪くな
る。このため、ヒータチューブ７を密に巻くことができ
ず、ヒータケース６の表面積あたりの電熱線配設密度を
高密度化することができず、これによっても温度制御の
応答性が悪い。
【００１０】上記との関係でヒータケース６の肉厚
を薄くできず、かつ上記との関係でヒータチューブ７
を密に巻くことができないため、ヒータケース６の表面
に所望の熱分布を得るのに困難がある。鋳造にて製造
されるため、巣の発生等により歩留りが悪い。
を薄くできず、かつ上記との関係でヒータチューブ７
を密に巻くことができないため、ヒータケース６の表面
に所望の熱分布を得るのに困難がある。鋳造にて製造
されるため、巣の発生等により歩留りが悪い。
【００１１】本発明は、温度制御の応答性が良く、所望
の熱分布を良好に得ることができ、かつ製造歩留りを良
好とすることができる電熱ヒータを提供することを目的
とする。
の熱分布を良好に得ることができ、かつ製造歩留りを良
好とすることができる電熱ヒータを提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、電熱線の発熱
にて被加熱物を加熱する電熱ヒータにおいて、被加熱物
の加熱対象部に適合する外形を備え、電熱線を内蔵する
ヒータケースと、ヒータケース内の電熱線まわりに充填
される耐熱電気絶縁物とを有してなるようにしたもので
ある。
にて被加熱物を加熱する電熱ヒータにおいて、被加熱物
の加熱対象部に適合する外形を備え、電熱線を内蔵する
ヒータケースと、ヒータケース内の電熱線まわりに充填
される耐熱電気絶縁物とを有してなるようにしたもので
ある。
【００１３】
【作用】本発明の電熱ヒータによれば以下の作用があ
る。ヒータケースをプレス深絞り加工、切削加工等に
て形成でき、これによりその肉厚を例えば 2〜 3mm程度
に薄くできる。このため、電熱線からヒータケースの表
面への熱伝達速度が速く、ヒータケースの表面に必要と
する目標温度を迅速に得ることができ、温度制御の応答
性が良い。
る。ヒータケースをプレス深絞り加工、切削加工等に
て形成でき、これによりその肉厚を例えば 2〜 3mm程度
に薄くできる。このため、電熱線からヒータケースの表
面への熱伝達速度が速く、ヒータケースの表面に必要と
する目標温度を迅速に得ることができ、温度制御の応答
性が良い。
【００１４】ヒータケースに内蔵される電熱線を密に
延在させることができ、ヒータケースの表面積あたりの
電熱線配設密度を高密度化することができ、これによっ
ても温度制御の応答性を良好とすることができる。
延在させることができ、ヒータケースの表面積あたりの
電熱線配設密度を高密度化することができ、これによっ
ても温度制御の応答性を良好とすることができる。
【００１５】上記との関係でヒータケースの肉厚を
薄くでき、かつ上記との関係で電熱線を任意の密度で
配設でき、或いはその配設密度状態をヒータケース内に
おいて変化させることもできる。従って、ヒータケース
の表面に所望の熱分布を良好に得ることができる。
薄くでき、かつ上記との関係で電熱線を任意の密度で
配設でき、或いはその配設密度状態をヒータケース内に
おいて変化させることもできる。従って、ヒータケース
の表面に所望の熱分布を良好に得ることができる。
【００１６】ヒータケース内に電熱線を配設し、かつ
耐熱電気絶縁物を充填することにて製造され、鋳造工程
がないためそれに伴う巣の発生等がなく、製造歩留りを
良好とすることができる。
耐熱電気絶縁物を充填することにて製造され、鋳造工程
がないためそれに伴う巣の発生等がなく、製造歩留りを
良好とすることができる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る電熱ヒータ
を示す縦断面図、図２は図１の一部を破断して示す平面
図である。
を示す縦断面図、図２は図１の一部を破断して示す平面
図である。
【００１８】電熱ヒータ１０は、ヒータケース１１、電
熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空管１４とから構成
されている。
熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空管１４とから構成
されている。
【００１９】ヒータケース１１は銅、アルミニウム合金
等からなり、プレス深絞り加工、切削加工等にて有底筒
状に形成されている。これにより、ヒータケース１１
は、電熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空管１４を収
容する孔状収容室１５を備えるとともに、被加熱物１６
の加熱対象部に適合する加熱外形部１７を備える。この
実施例における加熱外形部１７は、ヒータケース１１の
先端部に設けられ、被加熱物１６としての例えば紙カッ
プの底板ヒートシール部に嵌合してこれを加熱する。
等からなり、プレス深絞り加工、切削加工等にて有底筒
状に形成されている。これにより、ヒータケース１１
は、電熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空管１４を収
容する孔状収容室１５を備えるとともに、被加熱物１６
の加熱対象部に適合する加熱外形部１７を備える。この
実施例における加熱外形部１７は、ヒータケース１１の
先端部に設けられ、被加熱物１６としての例えば紙カッ
プの底板ヒートシール部に嵌合してこれを加熱する。
【００２０】電熱線１２はニクロム線等の電気抵抗発熱
線からなり、中空管１４の外周部に所定の巻き密度で巻
き付けられる。この時、中空管１４の外周部にはマグネ
シア（MgO ）等の耐熱電気絶縁物が焼付等の手段にて被
着されている。
線からなり、中空管１４の外周部に所定の巻き密度で巻
き付けられる。この時、中空管１４の外周部にはマグネ
シア（MgO ）等の耐熱電気絶縁物が焼付等の手段にて被
着されている。
【００２１】耐熱電気絶縁物１３はヒータケース１１の
内部に配設された電熱線１２のまわりに圧密に充填され
る。耐熱電気絶縁物１３は電熱ヒータ１０の使用温度域
において耐熱性、電気絶縁性が良く、かつ熱伝導性が良
い物質から選定され、例えばマグネシア（MgO)、アルミ
ナ(Al203）、ジルコニア（Zr02）等もしくは合成樹脂等
が用いられる。耐熱電気絶縁物１３は粉状もしくは液状
にてヒータケース１１の内部に装填された後、プレス等
にて加圧固化され、前述の如く圧密に充填される。
内部に配設された電熱線１２のまわりに圧密に充填され
る。耐熱電気絶縁物１３は電熱ヒータ１０の使用温度域
において耐熱性、電気絶縁性が良く、かつ熱伝導性が良
い物質から選定され、例えばマグネシア（MgO)、アルミ
ナ(Al203）、ジルコニア（Zr02）等もしくは合成樹脂等
が用いられる。耐熱電気絶縁物１３は粉状もしくは液状
にてヒータケース１１の内部に装填された後、プレス等
にて加圧固化され、前述の如く圧密に充填される。
【００２２】中空管１４は電熱ヒータ１０の熱容量を小
さくするため採用され、例えば鉄管からなり、その外周
部に前述の如く耐熱電気絶縁物が被着される。
さくするため採用され、例えば鉄管からなり、その外周
部に前述の如く耐熱電気絶縁物が被着される。
【００２３】尚、中空管１４は、ヒータケース１１の孔
状収容室１５に電熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空
管１４が収容された後、水圧等の圧力流体がその中空部
に供給されるバルジ加工にて膨径せしめられ、ヒータケ
ース１１の内部における耐熱電気絶縁物１３の圧密度を
増大化させるものであっても良い。
状収容室１５に電熱線１２、耐熱電気絶縁物１３、中空
管１４が収容された後、水圧等の圧力流体がその中空部
に供給されるバルジ加工にて膨径せしめられ、ヒータケ
ース１１の内部における耐熱電気絶縁物１３の圧密度を
増大化させるものであっても良い。
【００２４】次に上記電熱ヒータ１０の製造方法につい
て説明する。ヒータケース１１に極力大きな孔状収容
室１５を形成するとともに、被加熱物１６の加熱対象部
に適合する加熱外形部１７を形成する。
て説明する。ヒータケース１１に極力大きな孔状収容
室１５を形成するとともに、被加熱物１６の加熱対象部
に適合する加熱外形部１７を形成する。
【００２５】中空管１４に耐熱電気絶縁物を焼付等の
手段にて被着し、その上に所定の巻き密度で電熱線１２
を巻く。
手段にて被着し、その上に所定の巻き密度で電熱線１２
を巻く。
【００２６】ヒータケース１１の孔状収容室１５に上
記の電熱線１２及び中空管１４を入れた後、収容室１
５の空間に耐熱電気絶縁物１３を入れ、この耐熱電気絶
縁物１３をプレス等にて加圧固化する。尚、中空管１４
のバルジ加工にて上記耐熱電気絶縁物１３を加圧固化し
ても良い。
記の電熱線１２及び中空管１４を入れた後、収容室１
５の空間に耐熱電気絶縁物１３を入れ、この耐熱電気絶
縁物１３をプレス等にて加圧固化する。尚、中空管１４
のバルジ加工にて上記耐熱電気絶縁物１３を加圧固化し
ても良い。
【００２７】次に、上記実施例の作用について説明す
る。ヒータケース１１をプレス深絞り加工、切削加工
等にて形成でき、これによりその肉厚を例えば 2〜 3mm
程度に薄くできる。このため、電熱線１２からヒータケ
ース１１の表面への熱伝達速度が速く、ヒータケース１
１の表面に必要とする目標温度を迅速に得ることがで
き、温度制御の応答性が良い。
る。ヒータケース１１をプレス深絞り加工、切削加工
等にて形成でき、これによりその肉厚を例えば 2〜 3mm
程度に薄くできる。このため、電熱線１２からヒータケ
ース１１の表面への熱伝達速度が速く、ヒータケース１
１の表面に必要とする目標温度を迅速に得ることがで
き、温度制御の応答性が良い。
【００２８】ヒータケース１１に内蔵される電熱線１
２を密に延在させることができ、ヒータケース１１の表
面積あたりの電熱線配設密度を高密度化することがで
き、これによっても温度制御の応答性を良好とすること
ができる。
２を密に延在させることができ、ヒータケース１１の表
面積あたりの電熱線配設密度を高密度化することがで
き、これによっても温度制御の応答性を良好とすること
ができる。
【００２９】上記との関係でヒータケース１１の肉
厚を薄くでき、かつ上記との関係で電熱線１２を任意
の密度で配設でき、或いはその配設密度状態をヒータケ
ース１１の内部において変化させることもできる。従っ
て、ヒータケース１１の表面に所望の熱分布を良好に得
ることができる。
厚を薄くでき、かつ上記との関係で電熱線１２を任意
の密度で配設でき、或いはその配設密度状態をヒータケ
ース１１の内部において変化させることもできる。従っ
て、ヒータケース１１の表面に所望の熱分布を良好に得
ることができる。
【００３０】ヒータケース１１の内部に電熱線１２を
配設し、かつ耐熱電気絶縁物１３を充填することにて製
造され、鋳造工程がないためそれに伴う巣の発生等がな
く、製造歩留りを良好とすることができる。
配設し、かつ耐熱電気絶縁物１３を充填することにて製
造され、鋳造工程がないためそれに伴う巣の発生等がな
く、製造歩留りを良好とすることができる。
【００３１】尚、上記電熱ヒータ１０は中空管１４を
備えるから、電熱ヒータ１０の外形寸法に比して熱容量
が小となり、これによっても温度制御の応答性が向上す
る。
備えるから、電熱ヒータ１０の外形寸法に比して熱容量
が小となり、これによっても温度制御の応答性が向上す
る。
【００３２】図３は本発明の第２実施例に係る電熱ヒー
タを示す縦断面図である。電熱ヒータ２０が前記電熱ヒ
ータ１０と異なる点は、中空管１４に巻付けられる電熱
線１２の巻密度を、中空管１４の軸方向にて粗〜密〜粗
に変化させたことにある。この電熱ヒータ２０によれ
ば、電熱線１２が密に巻かれた部分に対応するヒータケ
ース１１の表面では高い加熱温度を得ることができ、電
熱線１２が粗に巻かれた部分に対応するヒータケース１
１の表面では低い加熱温度を得ることができ、結果とし
てヒータケース１１の表面に所望の熱分布を形成でき
る。
タを示す縦断面図である。電熱ヒータ２０が前記電熱ヒ
ータ１０と異なる点は、中空管１４に巻付けられる電熱
線１２の巻密度を、中空管１４の軸方向にて粗〜密〜粗
に変化させたことにある。この電熱ヒータ２０によれ
ば、電熱線１２が密に巻かれた部分に対応するヒータケ
ース１１の表面では高い加熱温度を得ることができ、電
熱線１２が粗に巻かれた部分に対応するヒータケース１
１の表面では低い加熱温度を得ることができ、結果とし
てヒータケース１１の表面に所望の熱分布を形成でき
る。
【００３３】図４は本発明の第３実施例に係る電熱ヒー
タを一部破断して示す平面図である。
タを一部破断して示す平面図である。
【００３４】電熱ヒータ３０が前記電熱ヒータ１０と異
なる点は、ヒータケース１１の周方向の肉厚分布を均一
肉厚化せず、厚肉部１１Ａと薄肉部１１Ｂを設けたこと
にある。このとき、中空管１４はバルジ加工にて、ヒー
タケース１１の内周状態に適合する断面形状を与えられ
ている。この電熱ヒータ３０によれば、厚肉部１１Ａに
対応するヒータケース１１の表面では低い加熱温度を得
ることができ、薄肉部１１Ｂに対応するヒータケース１
１の表面では高い加熱温度を得ることができ、結果とし
てヒータケース１１の表面に所望の熱分布を形成でき
る。
なる点は、ヒータケース１１の周方向の肉厚分布を均一
肉厚化せず、厚肉部１１Ａと薄肉部１１Ｂを設けたこと
にある。このとき、中空管１４はバルジ加工にて、ヒー
タケース１１の内周状態に適合する断面形状を与えられ
ている。この電熱ヒータ３０によれば、厚肉部１１Ａに
対応するヒータケース１１の表面では低い加熱温度を得
ることができ、薄肉部１１Ｂに対応するヒータケース１
１の表面では高い加熱温度を得ることができ、結果とし
てヒータケース１１の表面に所望の熱分布を形成でき
る。
【００３５】尚、本発明の電熱ヒータは、温度制御の応
答性が良いから、被加熱物に対する加熱時間の経過にし
たがって、例えば初期段階では低温、中期段階では高
温、終期段階では低温の如く、加熱温度を高精度で経時
変化させることもできる。
答性が良いから、被加熱物に対する加熱時間の経過にし
たがって、例えば初期段階では低温、中期段階では高
温、終期段階では低温の如く、加熱温度を高精度で経時
変化させることもできる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の電熱ヒータによ
れば、温度制御の応答性が良く、所望の熱分布を良好に
得ることができ、かつ製造歩止りを良好とすることがで
きる。
れば、温度制御の応答性が良く、所望の熱分布を良好に
得ることができ、かつ製造歩止りを良好とすることがで
きる。
【図１】図１は本発明の第１実施例に係る電熱ヒータを
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図２は第１図の一部を破断して示す平面図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明の第２実施例に係る電熱ヒータを
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】図４は本発明の第３実施例に係る電熱ヒータを
一部破断して示す平面図である。
一部破断して示す平面図である。
【図５】図５は従来例に係る電熱ヒータを示す縦断面図
である。
である。
【図６】図６は図５の平面図である。
【図７】図７は従来例に係る電熱ヒータを示す縦断面図
である。
である。
【図８】図８は図７の平面図である。
１０ 電熱ヒータ １１ ヒータケース １２ 電熱線 １３ 耐熱電気絶縁物 １６ 被加熱物 １７ 加熱外形部 ２０ 電熱ヒータ ３０ 電熱ヒータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 電熱線の発熱にて被加熱物を加熱する電
熱ヒータにおいて、被加熱物の加熱対象部に適合する外
形を備え、電熱線を内蔵するヒータケースと、ヒータケ
ース内の電熱線まわりに充填される耐熱電気絶縁物とを
有してなることを特徴とする電熱ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326747A JPH0513155A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 電熱ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326747A JPH0513155A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 電熱ヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513155A true JPH0513155A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=18191230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326747A Pending JPH0513155A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 電熱ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089310A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-03-25 | Kayaba Ind Co Ltd | 車高調整機能付きショックアブソーバ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155165A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-03 | Hitachi Ltd | Refrigerating chamber |
| JPS56137955A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat insulating composite sheet |
| JPS6077395A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | 石原ヒーター製造株式会社 | ２段絶縁構造を有する金属管装電熱体 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326747A patent/JPH0513155A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961126 |