JPH05120653A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05120653A JPH05120653A JP27806391A JP27806391A JPH05120653A JP H05120653 A JPH05120653 A JP H05120653A JP 27806391 A JP27806391 A JP 27806391A JP 27806391 A JP27806391 A JP 27806391A JP H05120653 A JPH05120653 A JP H05120653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- magnetic head
- head
- holder
- head portion
- Prior art date
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- Granted
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ホルダーの溝に磁気ヘッド部を嵌合、固定する
磁気ヘッドにおいて、ホルダーに対するヘッド部の位置
出しを、簡易且つ高精度に行なうこと。 【構成】溝（２０ａ）底にヘッド部（１）を上昇付勢す
るばね（４３）、前記溝の側部に頂点調整ねじ（４０）
及びアジマス調整ねじ（４１）を設け、前記各ねじでヘ
ッド部を調整固定し、溝空間に樹脂を充填した磁気ヘッ
ド。
磁気ヘッドにおいて、ホルダーに対するヘッド部の位置
出しを、簡易且つ高精度に行なうこと。 【構成】溝（２０ａ）底にヘッド部（１）を上昇付勢す
るばね（４３）、前記溝の側部に頂点調整ねじ（４０）
及びアジマス調整ねじ（４１）を設け、前記各ねじでヘ
ッド部を調整固定し、溝空間に樹脂を充填した磁気ヘッ
ド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄道用自動改札機等に用いられる多チャ
ンネル磁気ヘッドは、トラック位置に対応して複数のコ
アが配置されており、ヘッドの精度として、コアのつ
き合わせ部たるギャップの各々を結ぶギャップラインが
トラック方向（切符等の走行方向）と直角であること、
各ギャップ位置がトラックサイド面より所定の距離に
あること、各ギャップはヘッドの頂上にあること、
又、頂上が水平であること、等が必須条件とされてい
る。
ンネル磁気ヘッドは、トラック位置に対応して複数のコ
アが配置されており、ヘッドの精度として、コアのつ
き合わせ部たるギャップの各々を結ぶギャップラインが
トラック方向（切符等の走行方向）と直角であること、
各ギャップ位置がトラックサイド面より所定の距離に
あること、各ギャップはヘッドの頂上にあること、
又、頂上が水平であること、等が必須条件とされてい
る。
【０００３】磁気ヘッドを生産するにあたっては先ず、
各ギャップが一線のギャップライン上に揃うようにヘッ
ド部を製作する。そして、このヘッド部をホルダーに固
定して磁気ヘッドとして完成させるが、その際、前記
〜の条件を満足させねばならない。
各ギャップが一線のギャップライン上に揃うようにヘッ
ド部を製作する。そして、このヘッド部をホルダーに固
定して磁気ヘッドとして完成させるが、その際、前記
〜の条件を満足させねばならない。
【０００４】そこで、従来、図５に示すような工程で磁
気ヘッドの生産が行なわれている。 第１工程：ヘッド部１の頂面１ａを曲面状に研削する
（仮円筒研削）。 第２工程：ヘッド部１をホルダー２の溝２ａに入れ、ト
ラック方向に対するギャップラインＣ−Ｃの直角度、つ
まりアジマス角の精度出しを行なう。 第３工程：前工程での精度を維持しつつ、溝２ａに樹脂
を充填し、その固化によりヘッド部１をホルダー２に固
定する。
気ヘッドの生産が行なわれている。 第１工程：ヘッド部１の頂面１ａを曲面状に研削する
（仮円筒研削）。 第２工程：ヘッド部１をホルダー２の溝２ａに入れ、ト
ラック方向に対するギャップラインＣ−Ｃの直角度、つ
まりアジマス角の精度出しを行なう。 第３工程：前工程での精度を維持しつつ、溝２ａに樹脂
を充填し、その固化によりヘッド部１をホルダー２に固
定する。
【０００５】第４工程：トラックサイド面２ｂを研削す
ることによりコア３の位置をトラック位置に合わせる。
ることによりコア３の位置をトラック位置に合わせる。
【０００６】第５工程：ヘッド部１の頂面１ａを曲面状
に仕上げ研削する（本円筒研削）。その際、各コア３の
ギャップが頂面１ａのピーク位置にくるようにし、アオ
リ角の調整を行なう。
に仕上げ研削する（本円筒研削）。その際、各コア３の
ギャップが頂面１ａのピーク位置にくるようにし、アオ
リ角の調整を行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、ヘッド部１のホルダー２に対するアライメント調整
のため、第２工程、第４工程、第５工程の３つの工程を
要し、煩雑であると共に研削構成が介在するためにアラ
イメント精度が加工機の条件に左右され十分な精度を出
すことが困難であり、製作に長時間を要し、生産コスト
を高める要因ともなっている。
て、ヘッド部１のホルダー２に対するアライメント調整
のため、第２工程、第４工程、第５工程の３つの工程を
要し、煩雑であると共に研削構成が介在するためにアラ
イメント精度が加工機の条件に左右され十分な精度を出
すことが困難であり、製作に長時間を要し、生産コスト
を高める要因ともなっている。
【０００８】従って本発明は、ホルダーに対するヘッド
部の位置出しを、簡易且つ高精度に行なうことのできる
磁気ヘッド及び製造方法を提供することを目的とする。
部の位置出しを、簡易且つ高精度に行なうことのできる
磁気ヘッド及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次のように構成した。
に、本発明は次のように構成した。
【００１０】（１）．ホルダーの溝の底にヘッド部を上
昇付勢するばね、前記溝の側部に頂点調整ねじ及びアジ
マス調整ねじを設け、前記各ねじでヘッド部を調整固定
し、溝空間に樹脂を充填する。
昇付勢するばね、前記溝の側部に頂点調整ねじ及びアジ
マス調整ねじを設け、前記各ねじでヘッド部を調整固定
し、溝空間に樹脂を充填する。
【００１１】（２）．ホルダーの溝にヘッド部を遊嵌す
ると共に上昇付勢し、基準用ガラス板をヘッド部頂面に
押し当てて水平及びアジマス調整してねじで仮固定し、
前記溝に樹脂を充填して固化する。
ると共に上昇付勢し、基準用ガラス板をヘッド部頂面に
押し当てて水平及びアジマス調整してねじで仮固定し、
前記溝に樹脂を充填して固化する。
【００１２】
【作用】ばねがヘッド部をフロート状にさせると共に基
準部材に密着させ、ねじが溝内フロート状のヘッド部材
を所要の調整方向に微少量移動させる。
準部材に密着させ、ねじが溝内フロート状のヘッド部材
を所要の調整方向に微少量移動させる。
【００１３】
【実施例】以下の説明おいて、図１は治具に取り付前の
状態を示す。図２乃至図４は治具に取り付けられた状態
を示すが、図を簡略化するため、不要な部材を適宜省略
して示してある。
状態を示す。図２乃至図４は治具に取り付けられた状態
を示すが、図を簡略化するため、不要な部材を適宜省略
して示してある。
【００１４】図１、図２、図４において、ホルダー２０
にはヘッド部１を遊嵌し得る大きさに溝２０ａが形成さ
れている。この溝２０ａの側部であって、溝長手方向の
中央部に頂点調整ねじ４０用のねじ孔４０ｎが形成さ
れ、さらに、その両側にはアジマス調整ねじ４１、４２
用のねじ孔４１ｎ、４２ｎがそれぞれ形成されていて、
溝内に突出しない状態で各ねじが螺入されている。
にはヘッド部１を遊嵌し得る大きさに溝２０ａが形成さ
れている。この溝２０ａの側部であって、溝長手方向の
中央部に頂点調整ねじ４０用のねじ孔４０ｎが形成さ
れ、さらに、その両側にはアジマス調整ねじ４１、４２
用のねじ孔４１ｎ、４２ｎがそれぞれ形成されていて、
溝内に突出しない状態で各ねじが螺入されている。
【００１５】磁気ヘッドの製造に際し、かかるホルダー
２０を、そのトラックサイド面２０ｂに形成された取り
付けねじ孔４６ｎを利用して、図３、図４に示すように
治具５０に取り付けボルト４６によって取付る。
２０を、そのトラックサイド面２０ｂに形成された取り
付けねじ孔４６ｎを利用して、図３、図４に示すように
治具５０に取り付けボルト４６によって取付る。
【００１６】次に溝２０ａの底に、該溝長に沿う長さの
板ばね４３（図１、図２参照）をおく。この板ばねは、
長手方向から見た形状が外開き状の略コの字型をしてお
り、開口側が上になっている。その上にヘッド部１を乗
せる。
板ばね４３（図１、図２参照）をおく。この板ばねは、
長手方向から見た形状が外開き状の略コの字型をしてお
り、開口側が上になっている。その上にヘッド部１を乗
せる。
【００１７】これらの準備が整ったら、以下の内容の、
調整を行なう。
調整を行なう。
【００１８】調整作業１：治具５０には、図示省略の手
段により水平状態を維持しつつ除々に下降する基準用ガ
ラス板（オプチカルフラット）４４が設けられている。
このガラス板４４を図２に矢印で示すように下降させて
いくと、ガラス板はヘッド部の頂面１ａに押し当てら
れ、板ばね４３の付勢力が及ぶようになる。この状態で
頂面１ａが長手方向上でガラス板に一様に密着している
ことを、干渉縞を観測することにより確認しつつ、ガラ
ス板を所定の高さ位置におき、頂点調整ねじ４０を回し
て干渉縞によりギャップ頂点をヘッド頂点に一致させ
る。同時にヘッドのアオリ角を図３に示す治具の基準面
５０Ｃに対して９０°に調整する。
段により水平状態を維持しつつ除々に下降する基準用ガ
ラス板（オプチカルフラット）４４が設けられている。
このガラス板４４を図２に矢印で示すように下降させて
いくと、ガラス板はヘッド部の頂面１ａに押し当てら
れ、板ばね４３の付勢力が及ぶようになる。この状態で
頂面１ａが長手方向上でガラス板に一様に密着している
ことを、干渉縞を観測することにより確認しつつ、ガラ
ス板を所定の高さ位置におき、頂点調整ねじ４０を回し
て干渉縞によりギャップ頂点をヘッド頂点に一致させ
る。同時にヘッドのアオリ角を図３に示す治具の基準面
５０Ｃに対して９０°に調整する。
【００１９】調整作業２：アジマス調整用ねじ４１、４
２を回して、ギャップラインＣ−Ｃを揺らし、アジマス
角の調整を行なう。
２を回して、ギャップラインＣ−Ｃを揺らし、アジマス
角の調整を行なう。
【００２０】調整作業３：基準用ガラス板４４には図４
に示すように十文字にケガキ線が予めいれてあり、その
１つであるケガキ線Ｌ１は所定のギャップライン位置
用、ケガキ線Ｌ２は所定のコア位置用として記されてい
る。そこで、ガラス板越しにヘッド部のギャップを観測
してケガキ線Ｌ１とギャップラインＣ−Ｃを合致させる
ことにより、ギャップ位置をヘッド中心位置に合わせ
る。
に示すように十文字にケガキ線が予めいれてあり、その
１つであるケガキ線Ｌ１は所定のギャップライン位置
用、ケガキ線Ｌ２は所定のコア位置用として記されてい
る。そこで、ガラス板越しにヘッド部のギャップを観測
してケガキ線Ｌ１とギャップラインＣ−Ｃを合致させる
ことにより、ギャップ位置をヘッド中心位置に合わせ
る。
【００２１】調整作業４：図３に示すように治具５０に
は、ヘッド部１を長手方向で挾むようにして２本のトラ
ック合わせねじ４５が螺合されている。そこで、このね
じ４５、４５を両手で操作し前後動させてケガキ線Ｌ２
と、対象となるコア３の所定位置とが合致するよう調整
し、基準面５０Ｃとコア３間の寸法Ａを定める。
は、ヘッド部１を長手方向で挾むようにして２本のトラ
ック合わせねじ４５が螺合されている。そこで、このね
じ４５、４５を両手で操作し前後動させてケガキ線Ｌ２
と、対象となるコア３の所定位置とが合致するよう調整
し、基準面５０Ｃとコア３間の寸法Ａを定める。
【００２２】以上の４つの調整作業を同時に行なう。調
整が済んだならば各調整ねじでヘッド部１を調整状態を
保持して仮固定し、基準用ガラス板を外してから、溝空
間に樹脂を充填し、固化を待って治具５０より取り外
す。
整が済んだならば各調整ねじでヘッド部１を調整状態を
保持して仮固定し、基準用ガラス板を外してから、溝空
間に樹脂を充填し、固化を待って治具５０より取り外
す。
【００２３】以上により、工程の中に機械加工を含ま
ず、ねじの調整で済むので、精度が向上するとともに操
作が簡易化される。また、従来におけるアライメント調
整工程が３工程要したのに対し、同時に行なう１工程に
減少したので、組立時間が大幅に短縮され且つ、特性の
安定という効果を得られる。
ず、ねじの調整で済むので、精度が向上するとともに操
作が簡易化される。また、従来におけるアライメント調
整工程が３工程要したのに対し、同時に行なう１工程に
減少したので、組立時間が大幅に短縮され且つ、特性の
安定という効果を得られる。
【００２４】なお前記例において、図３に示した２本の
トラック合わせねじのうち、その片側に関しては、ばね
に置き換えることもできる。但し、高さ調整に際して支
障を生じないように、板ばね４３よりも弱くする必要が
ある。
トラック合わせねじのうち、その片側に関しては、ばね
に置き換えることもできる。但し、高さ調整に際して支
障を生じないように、板ばね４３よりも弱くする必要が
ある。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ホルダーに対するヘッ
ド部の位置出しを、簡易且つ高精度に行なうことができ
る。
ド部の位置出しを、簡易且つ高精度に行なうことができ
る。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図２】本発明に係る磁気ヘッドの調整段階における側
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る磁気ヘッドの調整段階における正
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る磁気ヘッドの調整段階における平
面図である。
面図である。
【図５】従来技術にかかる説明図である。
１ ヘッド部 ２０ ホルダー ２０ａ 溝 ４０ 頂点調整ねじ ４１ アジマス調整ねじ ４３ 板ばね
Claims (2)
- 【請求項１】ホルダーの溝に磁気ヘッド部を嵌合、固定
する磁気ヘッドにおいて、 溝底にヘッド部を上昇付勢するばね、前記溝の側部に頂
点調整ねじ及びアジマス調整ねじを設け、前記各ねじで
ヘッド部を調整固定し、溝空間に樹脂を充填したことを
特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】ホルダーの溝にヘッド部を遊嵌すると共に
上昇付勢し、基準用ガラス板をヘッド部頂面に押し当て
て水平及びアジマス調整してねじで仮固定し、前記溝に
樹脂を充填して固化することを特徴とする磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278063A JP2642266B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278063A JP2642266B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120653A true JPH05120653A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2642266B2 JP2642266B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17592140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278063A Expired - Lifetime JP2642266B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642266B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111768752A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-10-13 | 陈立 | 一种用于电子音乐键盘中的键导向和键间隙调整装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5057211A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-19 | ||
| JPS6114097A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | Kawasaki Steel Corp | ２相ステンレス鋼のサブマ−ジア−ク溶接方法 |
| JPS62239416A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツドの取り付け構造 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3278063A patent/JP2642266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5057211A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-19 | ||
| JPS6114097A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | Kawasaki Steel Corp | ２相ステンレス鋼のサブマ−ジア−ク溶接方法 |
| JPS62239416A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツドの取り付け構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111768752A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-10-13 | 陈立 | 一种用于电子音乐键盘中的键导向和键间隙调整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642266B2 (ja) | 1997-08-20 |
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