JPH05116185A - Injection-molding die - Google Patents
Injection-molding dieInfo
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- JPH05116185A JPH05116185A JP28022791A JP28022791A JPH05116185A JP H05116185 A JPH05116185 A JP H05116185A JP 28022791 A JP28022791 A JP 28022791A JP 28022791 A JP28022791 A JP 28022791A JP H05116185 A JPH05116185 A JP H05116185A
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子等の精密成形
品を形成する射出成形用金型に関し、詳しくは、射出完
了時にキャビティから溶融樹脂が逆流するのを防止する
ゲート封止機構を備えた射出成形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die for forming a precision molded product such as an optical element, and more particularly, to a gate sealing mechanism for preventing a molten resin from flowing back from a cavity when injection is completed. The present invention relates to a provided injection molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の射出成形用金型として
は、例えば本出願人は既に実願昭６３−４７４４１号を
出願しており、図３、４のように示される。図３におい
て、１ａ、１ｂは一対の分割金型であり、この金型１
ａ、１ｂは型締めされることによってその内周部の型締
め面ＰＬにキャビティ２およびランナー３ａ、３ｂが形
成され、キャビティ２には図示しない射出ノズルによっ
て一方の分割金型１ａに形成された図示しないスプルー
からランナー３ａ、３ｂを通して溶融樹脂が充填される
ようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a mold for injection molding of this type, for example, the present applicant has already applied for Japanese Patent Application No. 63-47441 and is shown in FIGS. In FIG. 3, 1a and 1b are a pair of split molds.
Cavities 2 and runners 3a and 3b are formed on the mold clamping surface PL of the inner peripheral portion of a and 1b by being clamped, and the cavity 2 is formed in one of the split molds 1a by an injection nozzle (not shown). Molten resin is filled from a sprue (not shown) through the runners 3a and 3b.
【０００３】また、分割金型１ａおよび分割金型１ｂと
共にランナー３ｂを形成する溝部５ａ、５ｂには球状弁
体６が遊挿されているとともに、分割金型１ｂの溝部５
ｂにおけるキャビティ２側の部位には支承部材７が取付
けられており、分割金型１ａ、１ｂのランナー３ａ側の
溝部５ａ、５ｂには球状弁体６が着座する弁座８ａ、８
ｂが形成されている。Further, the spherical valve body 6 is loosely inserted in the groove portions 5a and 5b forming the runner 3b together with the divided die 1a and the divided die 1b, and the groove portion 5 of the divided die 1b is also inserted.
A support member 7 is attached to the cavity 2 side portion of b, and valve seats 8a and 8 on which the spherical valve body 6 is seated in the groove portions 5a and 5b of the split molds 1a and 1b on the runner 3a side.
b is formed.
【０００４】このような構成を有する射出成形用金型に
あっては、射出ノズルから溶融樹脂が射出されると、射
出された溶融樹脂（以下、単に射出樹脂という）がスプ
ルー、ランナー３ａ、３ｂを通してキャビティ２に供給
される。このとき、球状弁体６がスプルー４側からの射
出樹脂圧により一点鎖線で示すように弁座８ａ、８ｂか
ら離隔し、支承部材７に当接して該部材７に支承され
る。In the injection molding die having such a structure, when the molten resin is injected from the injection nozzle, the injected molten resin (hereinafter simply referred to as "injection resin") is sprue, runners 3a, 3b. Is supplied to the cavity 2 through. At this time, the spherical valve body 6 is separated from the valve seats 8a and 8b by the injection resin pressure from the sprue 4 side as shown by the alternate long and short dash line, and abuts on the bearing member 7 to be supported by the member 7.
【０００５】この状態においてランナー３ａからランナ
ー３ｂを通過した溶融樹脂が球状弁体６を包むようにし
て球状弁体６を通過した後、キャビティ２に供給され
る。そして、キャビティ２内に射出樹脂が完全に充填さ
れると、キャビティ２内の樹脂圧が所定値まで高まると
ともに、射出ノズルからの溶融樹脂の射出が停止され
る。このとき、ランナー３ｂ内でキャビティ２側から逆
流しようとする樹脂内圧により球状弁体６が実線で示す
ように弁座８ａ、８ｂに即座に付勢されて着座してラン
ナー３ａおよびランナー３ｂが液密的に遮断される。こ
のため、溶融樹脂の射出完了時に、キャビティ２内に充
填された溶融樹脂が逆流するのが阻止され、キャビティ
２内の圧力が急変するのが防止される。In this state, the molten resin which has passed from the runner 3a to the runner 3b passes through the spherical valve body 6 so as to wrap the spherical valve body 6 and is then supplied to the cavity 2. When the cavity 2 is completely filled with the injection resin, the resin pressure in the cavity 2 rises to a predetermined value and the injection of the molten resin from the injection nozzle is stopped. At this time, the spherical valve body 6 is immediately biased by the valve seats 8a, 8b as shown by the solid line by the resin internal pressure that tries to flow backward from the cavity 2 side in the runner 3b and seats, so that the runner 3a and the runner 3b are in liquid contact. Shut off tightly. Therefore, when the injection of the molten resin is completed, the molten resin filled in the cavity 2 is prevented from flowing backward, and the pressure in the cavity 2 is prevented from changing suddenly.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用金型にあっては、弁座８ａ、８ｂ
が分割金型１ａ、１ｂのランナー３ａ側の溝部５ａ、５
ｂに直接形成されていたため、ランナー３ａおよびラン
ナー３ｂを液密的に遮断するために加工精度を十分に高
めなければならず、その加工コストが増大してしまっ
た。However, in such a conventional injection mold, the valve seats 8a, 8b are provided.
Are groove parts 5a, 5 on the runner 3a side of the split molds 1a, 1b.
Since it was formed directly on b, the machining accuracy had to be sufficiently enhanced to liquid-tightly shut off the runners 3a and 3b, and the machining cost increased.
【０００７】仮に、弁座８ａ、８ｂの加工精度を低くし
た場合には、図４(ａ)(ｂ)に示すように型締め面ＰＬに
ずれが生じて弁座８ａ、８ｂが球状弁体６の形状に対応
する真円にならなかった。このため、球状弁体６を弁座
８ａ、８ｂに液密的に着座させることができず、ランナ
ー３ａおよびランナー３ｂを液密的に遮断することがで
きないという問題が発生してしまった。また、溶融樹脂
の射出時に弁座８には1000kgf／cm2〜1500kgf／cm2の樹
脂内圧力が加わるため、図４(ｃ)に示すように弁座８
ａ、８ｂが破損したりあるいは変形してしまうという問
題が発生してしまった。If the machining accuracy of the valve seats 8a and 8b is lowered, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the mold clamping surface PL is displaced and the valve seats 8a and 8b are spherical valve bodies. It did not become a perfect circle corresponding to the shape of 6. Therefore, the spherical valve body 6 cannot be seated on the valve seats 8a and 8b in a liquid-tight manner, and the runners 3a and 3b cannot be shut off in a liquid-tight manner. Furthermore, to join the resin within a pressure of 1000kgf / cm 2 ~1500kgf / cm 2 to seat 8 at the time of injection of the molten resin, the valve seat 8 as shown in FIG. 4 (c)
The problem that a and 8b are damaged or deformed occurred.
【０００８】そこで本発明は、一対の金型の加工精度を
高めることなく、球状弁体を弁座に液密的に着座させる
ことができ、加工コストの低減を図ることができる射出
成形用金型を提供することを目的としている。Therefore, according to the present invention, the spherical valve body can be liquid-tightly seated on the valve seat without increasing the machining accuracy of the pair of molds, and the machining cost can be reduced. It is intended to provide a type.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、型締め時に型締め面にキャ
ビティと該キャビティに連通するランナーとが形成され
た一対の分割金型と、該分割金型の少なくとも一方側の
型締め面に形成され、前記ランナーを画成する溝部と、
前記一方の分割金型に形成され、溝部と連通してキャビ
ティに溶融樹脂を供給するスプルーと、前記ランナー内
に遊挿された球状弁体と、前記溝部のスプルー側の分割
金型に設けられ、該球状弁体が着座可能な弁座と、分割
金型の何れか一方側のランナーを画成する溝部に設けら
れ、他方側の分割金型の型締め面との間を通してキャビ
ティに溶融樹脂を通過させつつ前記球状弁体を支承する
支承手段と、を備えた射出成形用金型において、前記ス
プルー側の一対の分割金型に弁座板を一体的に取付け、
該弁座板は、略中央部にスプルーと連通可能な開口部を
有し、該開口部の周囲に前記球状弁体を着座させること
により前記弁座を構成することを特徴としている。The invention according to claim 1 is
In order to solve the above-mentioned problems, a pair of split molds in which a cavity and a runner communicating with the cavity are formed in a mold fastening surface at the time of mold fastening, and the split molds are formed on at least one side of the mold fastening surface. A groove defining the runner,
The sprue formed in the one of the split molds and connected to the groove to supply the molten resin to the cavity, the spherical valve body loosely inserted in the runner, and the sprue-side split mold of the groove are provided in the split mold. A molten resin in a cavity which is provided between a valve seat on which the spherical valve body can be seated and a groove portion defining a runner on one side of the split mold, and a mold clamping surface of the split mold on the other side. A support means for supporting the spherical valve body while passing through the injection molding die, and a valve seat plate is integrally attached to the pair of split dies on the sprue side.
The valve seat plate is characterized in that it has an opening portion which is communicated with the sprue in a substantially central portion, and the valve seat is constituted by seating the spherical valve body around the opening portion.
【００１０】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、前記弁座板が一対の分割金型に対して着脱自
在であることを特徴としている。請求項３記載の発明
は、上記課題を解決するために、前記弁座板が球状弁体
よりも硬質の材料から構成されることを特徴としてい
る。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 2 is characterized in that the valve seat plate is attachable to and detachable from a pair of split molds. In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 3 is characterized in that the valve seat plate is made of a material harder than the spherical valve body.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１記載の発明では、スプルー側の分割金
型に、球状弁体が着座可能な弁座を有する弁座板を一体
的に設けている。したがって、一対の分割金型に高い加
工精度で直接弁座を形成せずに型締め面ＰＬにずれが生
じた場合にも弁座板の弁座に球状弁体が液密的に着座す
る。したがって、一対の金型の加工コストが低減され
る。According to the first aspect of the invention, the split mold on the sprue side is integrally provided with the valve seat plate having the valve seat on which the spherical valve body can be seated. Therefore, even if the mold seating surface PL is misaligned without directly forming the valve seat with a high processing accuracy in the pair of split molds, the spherical valve body is liquid-tightly seated on the valve seat of the valve seat plate. Therefore, the processing cost of the pair of molds is reduced.
【００１２】請求項２記載の発明では、弁座板が一対の
金型に対して着脱自在であるので、弁座に高い樹脂内圧
力が加わることによって該弁座が損傷あるいは変形した
場合に弁座板が容易に交換され、弁座のメンテナンスが
容易に行われる。請求項３記載の発明では、弁座板が球
状弁体よりも硬質の材料から構成されるので、弁座に高
い樹脂内圧力が加わっても弁座が容易に損傷したりある
いは変形したりすることがなく、弁座板の耐久性が向上
する。According to the second aspect of the present invention, since the valve seat plate is attachable / detachable to / from the pair of molds, the valve seat is damaged or deformed due to a high resin internal pressure applied to the valve seat. The seat plate is easily replaced, and the valve seat is easily maintained. In the invention according to claim 3, since the valve seat plate is made of a material harder than the spherical valve body, the valve seat is easily damaged or deformed even when a high resin internal pressure is applied to the valve seat. And the durability of the valve seat plate is improved.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１、２は請求項１〜３記載の発明に係る射出成形用金
型の一実施例を示す図である。まず、構成を説明する。
図１において、21ａ、21ｂは固定側金型および可動側金
型からなる一対の分割金型であり、固定側金型21ａおよ
び可動側金型21ｂは可動側金型21ｂが固定側金型21ａに
当接、押圧および離隔することにより型閉じ、型締めお
よび型開きできるように図示しない射出成形機本体に支
持されている。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
1 and 2 are views showing an embodiment of an injection molding die according to the invention described in claims 1 to 3. First, the configuration will be described.
In FIG. 1, 21a and 21b are a pair of split molds including a fixed-side mold and a movable-side mold. The fixed-side mold 21a and the movable-side mold 21b are the movable-side mold 21b and the fixed-side mold 21a. Is supported by an injection molding machine main body (not shown) so that the mold can be closed, clamped and opened by abutting, pressing and separating.
【００１４】固定側金型21ａの型締め面には型締め面Ｐ
Ｌ側に開口する所定形状の凹部22ａと溝部23ａ〜25ａが
形成されており、本実施例においてはこれらに対向して
可動側金型21ｂにも凹部22ｂと溝部23ｂ〜25ｂが形成さ
れている。そして、固定側金型21ａおよび可動側金型21
ｂの型締め時に、凹部22ａ、22ｂからなる成形品を形成
するためのキャビティ22と、溝部23ａ、23ｂ、24ａ、24
ｂからなる第１ランナー23および第２ランナー24（ラン
ナー）と、溝部25ａ、25ｂからなる弁座通路部25とがそ
れぞれ画成される。The mold clamping surface of the fixed mold 21a is a mold clamping surface P.
A recess 22a having a predetermined shape and a groove 23a to 25a opening toward the L side are formed, and in this embodiment, a recess 22b and grooves 23b to 25b are formed in the movable mold 21b so as to face them. .. Then, the fixed mold 21a and the movable mold 21
When the mold b is clamped, the cavity 22 for forming a molded product composed of the recesses 22a, 22b and the grooves 23a, 23b, 24a, 24 are formed.
A first runner 23 and a second runner 24 (runner) formed of b and a valve seat passage portion 25 formed of grooves 25a and 25b are respectively defined.
【００１５】また、固定側金型21ａには溝部23ａと連通
して射出成形機の図示しない射出ノズルに接続されるス
プルー26が形成されており、スプルー26は射出ノズルか
らの溶融樹脂を第１ランナー23、弁座通路部25および第
２ランナー24を通してキャビティ22に供給するようにな
っている。また、第２ランナー24内には球状弁体27が遊
挿されている。この球状弁対27は、ビッカース硬度（通
常Ｈｖ記載）で70≦Ｈｖ≦450）の条件を満たし、かつ2
00℃で溶融しない材料を使用している。具体的には、オ
ーステナイト系ステンレス鋼（代表例としてＳＵＳ30
4、Ｈｖ＝200以下）から構成されている。Further, a sprue 26 is formed in the fixed side mold 21a so as to communicate with the groove 23a and be connected to an injection nozzle (not shown) of the injection molding machine. The sprue 26 firstly melts the molten resin from the injection nozzle. The cavity 22 is supplied through the runner 23, the valve seat passage portion 25 and the second runner 24. A spherical valve body 27 is loosely inserted in the second runner 24. This spherical valve pair 27 satisfies the condition of Vickers hardness (usually described as Hv) of 70 ≦ Hv ≦ 450), and 2
Uses materials that do not melt at 00 ° C. Specifically, austenitic stainless steel (typically SUS30
4, Hv = 200 or less).
【００１６】また、可動側金型21ｂの第２ランナー24を
画成する溝部24ａには支承部材31が取付けられており、
支承部材31はスプルー26側から射出圧を受けた球状弁体
27を支承するとともに、第２ランナー24内の樹脂を固定
側金型21ａの間を通してキャビティ22側に供給できるよ
うに配設されている。一方、固定側金型21ａおよび可動
側金型21ｂの溝部24ａ、24ｂのスプルー26側には凹部32
ａ、32ｂが形成されており、この溝部32ａ、32ｂには弁
座板33が取付けられている。この弁座板33は凹部32ａ、
32ｂに着脱自在に設けられており、固定側金型21ａおよ
び可動側金型21ｂの型閉じ時に該溝部32ａ、32ｂに取付
けられる。A bearing member 31 is attached to the groove 24a which defines the second runner 24 of the movable mold 21b.
The support member 31 is a spherical valve body that receives injection pressure from the sprue 26 side.
It is arranged so as to support 27 and to supply the resin in the second runner 24 to the cavity 22 side through between the fixed side molds 21a. On the other hand, a recess 32 is formed on the sprue 26 side of the grooves 24a and 24b of the fixed mold 21a and the movable mold 21b.
a and 32b are formed, and a valve seat plate 33 is attached to the groove portions 32a and 32b. The valve seat plate 33 has a recess 32a,
It is removably provided on the mold 32b and is mounted on the grooves 32a, 32b when the fixed mold 21a and the movable mold 21b are closed.
【００１７】弁座板33は略中央部にスプルー26と連通可
能な開口部33ａが設けられており、この開口部33ａの周
囲には球状弁体26が着座する弁座33ｂが形成され、射出
ノズルからの樹脂圧（射出圧）あるいはキャビティ22か
らの樹脂圧を受けた球状弁体27の移動により球状弁体27
が弁座33ａに着座、離隔して弁座通路部25が閉塞あるい
は開放されるようになっている。The valve seat plate 33 is provided with an opening 33a which is capable of communicating with the sprue 26 at a substantially central portion thereof, and a valve seat 33b on which the spherical valve body 26 is seated is formed around the opening 33a for injection. The spherical valve body 27 is moved by the movement of the spherical valve body 27 that receives the resin pressure (injection pressure) from the nozzle or the resin pressure from the cavity 22.
Is seated on and separated from the valve seat 33a so that the valve seat passage portion 25 is closed or opened.
【００１８】次に、作用を説明する。まず、予め、凹部
32ｂに弁座板33を取付けるとともに、溝部24ｂに球状弁
体27を取付けた状態で可動側金型21ｂの移動させること
により、固定側金型21ａおよび可動側金型21ｂが型閉じ
され、型締めされると、キャビティ22、第１ランナー2
3、第２ランナー24および弁座通路部25等が形成され、
スプルー26からキャビティ22に溶融樹脂が供給可能とな
る。Next, the operation will be described. First, the recess
The fixed side mold 21a and the movable side mold 21b are closed by moving the movable side mold 21b with the valve seat plate 33 attached to the 32b and the spherical valve body 27 attached to the groove 24b. When tightened, cavity 22, first runner 2
3, the second runner 24 and the valve seat passage portion 25 are formed,
Molten resin can be supplied from the sprue 26 to the cavity 22.
【００１９】次いで、射出成形機本体の作動により固定
側金型21ａに当接した射出ノズルから溶融樹脂が射出さ
れると、射出された溶融樹脂（以下、単に射出樹脂とい
う）がスプルー26、第１ランナー23、弁座通路部25、開
口部33ａおよび第２ランナー24を通してキャビティ22に
供給される。このとき、球状弁体27がスプルー26側から
の射出樹脂圧により弁座33ｂから離隔し、支承部材31に
当接して該部材31に支承される。この状態において、上
述したようにスプルー26から供給される溶融樹脂が固定
側金型21ａおよび球状弁体27の間から通過する。Next, when the molten resin is injected from the injection nozzle which is in contact with the fixed mold 21a by the operation of the injection molding machine main body, the injected molten resin (hereinafter, simply referred to as the injection resin) is sprue 26, It is supplied to the cavity 22 through the first runner 23, the valve seat passage portion 25, the opening 33 a and the second runner 24. At this time, the spherical valve element 27 is separated from the valve seat 33b by the injection resin pressure from the sprue 26 side, abuts on the bearing member 31, and is supported by the member 31. In this state, the molten resin supplied from the sprue 26 passes through between the fixed side mold 21a and the spherical valve body 27 as described above.
【００２０】次いで、キャビティ22内に射出樹脂が完全
に充填されるとキャビティ22内の樹脂内圧が所定値まで
高まるとともに、射出ノズルからの溶融樹脂の射出が停
止される。このとき、第２ランナー24内でキャビティ22
側から逆流しようとする高い樹脂内圧により球状弁体27
が弁座33ｂに即座に付勢されて着座し、第１ランナー23
と第２ランナー24とが液密的に遮断される。Next, when the injection resin is completely filled in the cavity 22, the internal pressure of the resin in the cavity 22 rises to a predetermined value and the injection of the molten resin from the injection nozzle is stopped. At this time, the cavity 22 in the second runner 24
Spherical valve body 27 due to high resin internal pressure trying to flow backward from the side
Is immediately urged by the valve seat 33b to be seated, and the first runner 23
And the second runner 24 are liquid-tightly shut off from each other.
【００２１】したがって、溶融樹脂の射出完了時にキャ
ビティ22に充填された溶融樹脂が逆流するのが阻止さ
れ、キャビティ22内の圧力が急変するのが防止される。
そして、キャビティ22内の溶融樹脂温度の低下に伴って
キャビティ22内の圧力が徐々に低下し、キャビティ22内
の樹脂が固化するだけの時間が経過すると、射出成形機
本体により固定側金型21ａおよび可動側金型21ｂの型開
きが行われ、成形品が取り出される。Therefore, when the injection of the molten resin is completed, the molten resin filled in the cavity 22 is prevented from flowing back, and the pressure in the cavity 22 is prevented from changing suddenly.
Then, the pressure in the cavity 22 gradually decreases as the temperature of the molten resin in the cavity 22 decreases, and when the time for the resin in the cavity 22 to solidify elapses, the injection molding machine body causes the stationary mold 21a to move. Then, the movable side mold 21b is opened, and the molded product is taken out.
【００２２】このように本実施例では、スプルー26側の
固定側金型21ａおよび可動側金型21ｂに、球状弁体27が
着座可能な弁座33ｂを有する弁座板33を一体的に設けて
いるため、固定側金型21ａおよび可動側金型21ｂに高い
加工精度で直接弁座を形成するのを不要にすることがで
き、型締め面ＰＬにずれが生じた場合にも弁座板33の弁
座33ｂに球状弁体27を液密的に着座させることができ
る。このため、固定側金型21ａおよび可動側金型21ｂの
加工コストを低減させることができる。As described above, in this embodiment, the valve seat plate 33 having the valve seat 33b on which the spherical valve body 27 can be seated is integrally provided on the fixed mold 21a and the movable mold 21b on the side of the sprue 26. Therefore, it is not necessary to directly form the valve seat on the fixed-side mold 21a and the movable-side mold 21b with high processing accuracy, and the valve seat plate can be formed even when the mold clamping surface PL is deviated. The spherical valve element 27 can be seated liquid-tightly on the valve seat 33b of 33. Therefore, the processing cost of the fixed-side mold 21a and the movable-side mold 21b can be reduced.
【００２３】また、弁座板33を固定側金型21ａ、21ｂに
形成された溝部32ａ、32ｂに対して着脱自在に設けてい
るため、弁座33ｂに高い樹脂内圧力が加わることによっ
て弁座33ｂが損傷あるいは変形した場合に弁座板33を容
易に交換することができ、弁座33ｂのメンテナンスを容
易に行なうことができる。なお、上述した弁座板33を球
状弁体27よりも硬質の材料から構成するようにしても良
い。このようにすれば、弁座33ｂに高い樹脂内圧力が加
わっても弁座33ｂが損傷したりあるいは変形したりする
ことを抑制することができ、弁座板33の耐久性を向上さ
せることができる。すなわち、弁座体33の硬度を450≦
Ｈｖの材料、例えば、炭素工具鋼（ＳＫ、Ｈｖ＝600〜8
00）あるいはマルテンサイト系ステンレス鋼（ブリネル
硬さＨＢ＞217）等から構成するようにすれば良い。Further, since the valve seat plate 33 is detachably provided in the groove portions 32a and 32b formed in the fixed side molds 21a and 21b, the valve seat 33b is subjected to a high resin internal pressure, so When 33b is damaged or deformed, the valve seat plate 33 can be easily replaced, and the valve seat 33b can be easily maintained. The valve seat plate 33 described above may be made of a material harder than the spherical valve body 27. With this configuration, it is possible to prevent the valve seat 33b from being damaged or deformed even when a high resin pressure is applied to the valve seat 33b, and to improve the durability of the valve seat plate 33. it can. That is, the hardness of the valve seat body 33 is 450 ≦
Hv material, for example, carbon tool steel (SK, Hv = 600-8
00) or martensitic stainless steel (Brinell hardness HB> 217) or the like.
【００２４】また、本実施例では、球状弁体27をオース
テナイト系ステンレス鋼から構成しているが、これに限
らず、アルミニウム合金（例えば、ＪＩＳの5083や707
5）、銅合金（黄銅あるいは高力黄銅Ｈｖ＝75〜175）あ
るいは銅（約Ｈｖ＝80）等から構成しても良い。Further, in this embodiment, the spherical valve body 27 is made of austenitic stainless steel, but the invention is not limited to this, and an aluminum alloy (for example, JIS 5083 or 707).
5), copper alloy (brass or high strength brass Hv = 75 to 175) or copper (about Hv = 80).
【００２５】[0025]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、スプルー
側の分割金型に球状弁体が着座可能な弁座を有する弁座
板を一体的に設けているので、一対の分割金型に高い加
工精度で直接弁座を形成するのを不要にすることがで
き、型締め面にずれが生じた場合にも弁座板の弁座に球
状弁体を液密的に着座させることができる。この結果、
一対の金型の加工コストを低減させることができる。According to the first aspect of the present invention, the split mold on the sprue side is integrally provided with the valve seat plate having the valve seat on which the spherical valve body can be seated. It is not necessary to directly form the valve seat with high machining accuracy, and even if the mold clamping surface is misaligned, the spherical valve element can be seated liquid-tightly on the valve seat of the valve seat plate. it can. As a result,
The processing cost of the pair of molds can be reduced.
【００２６】請求項２記載の発明によれば、弁座板を一
対の金型に対して着脱自在にしているので、弁座に高い
樹脂内圧力が加わることによって該弁座が損傷あるいは
変形した場合に弁座板を容易に交換することができ、弁
座のメンテナンスを容易に行うことができる。請求項３
記載の発明によれば、弁座板を球状弁体よりも硬質の材
料から構成しているので、弁座に高い樹脂内圧力が加わ
っても弁座が損傷したりあるいは変形したりするのを抑
制することができ、弁座板の耐久性を向上させることが
できる。According to the second aspect of the present invention, since the valve seat plate is detachably attached to the pair of molds, the valve seat is damaged or deformed by the high resin internal pressure applied to the valve seat. In this case, the valve seat plate can be easily replaced, and the valve seat can be easily maintained. Claim 3
According to the described invention, since the valve seat plate is made of a material harder than the spherical valve body, it is possible to prevent the valve seat from being damaged or deformed even when a high resin internal pressure is applied to the valve seat. It can be suppressed and the durability of the valve seat plate can be improved.
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施例を示す
その要部断面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of essential parts showing an embodiment of an injection molding die according to the present invention.
【図２】一実施例の弁座板を一部断面で示す図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a valve seat plate of one embodiment.
【図３】従来の射出成形用金型の要部断面構成図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram of a main part of a conventional injection molding die.
【図４】(ａ)は型締め面ＰＬがずれたときの弁座部分の
断面図、(ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ断面図、(ｃ)は損傷した弁
座部分の断面図である。4A is a sectional view of a valve seat portion when a mold clamping surface PL is displaced, FIG. 4B is a sectional view taken along line AA of FIG. 4A, and FIG. 4C is a sectional view of a damaged valve seat portion. Is.
21ａ 固定側金型 21ｂ 可動側金型 22 キャビティ 24 第２ランナー（ランナー） 24ａ、24ｂ 溝部 26 スプルー 27 球状弁体 31 支承部材 33 弁座板 33ａ 開口部 33ｂ 弁座 ＰＬ 型締め面 21a Fixed mold 21b Movable mold 22 Cavity 24 Second runner (runner) 24a, 24b Groove 26 Sprue 27 Spherical valve disc 31 Bearing member 33 Valve seat plate 33a Opening 33b Valve seat PL mold clamping surface
Claims (3)
ビティに連通するランナーとが形成された一対の分割金
型と、該分割金型の少なくとも一方側の型締め面に形成
され、前記ランナーを画成する溝部と、前記一方の分割
金型に形成され、溝部と連通してキャビティに溶融樹脂
を供給するスプルーと、前記ランナー内に遊挿された球
状弁体と、前記溝部のスプルー側の分割金型に設けら
れ、該球状弁体が着座可能な弁座と、分割金型の何れか
一方側のランナーを画成する溝部に設けられ、他方側の
分割金型の型締め面との間を通してキャビティに溶融樹
脂を通過させつつ前記球状弁体を支承する支承手段と、
を備えた射出成形用金型において、前記スプルー側の一
対の分割金型に弁座板を一体的に取付け、該弁座板は、
略中央部にスプルーと連通可能な開口部を有し、該開口
部の周囲に前記球状弁体を着座させることにより前記弁
座を構成することを特徴とする射出成形用金型。1. A pair of split molds having a cavity and a runner communicating with the cavity on the mold fastening surface at the time of mold clamping, and the runners formed on at least one mold clamping surface of the split mold. And a sprue that is formed in the one of the split molds and that supplies molten resin to the cavity by communicating with the groove, a spherical valve element that is loosely inserted in the runner, and a sprue side of the groove. And a valve seat on which the spherical valve body can be seated, and a groove portion that defines a runner on one side of the split mold, and the mold clamping surface of the split mold on the other side. A bearing means for bearing the spherical valve body while passing the molten resin through the cavity to the cavity;
In a mold for injection molding provided with, a valve seat plate is integrally attached to the pair of split molds on the sprue side, and the valve seat plate is
An injection-molding die, characterized in that the valve seat is formed by having an opening that can communicate with a sprue in a substantially central portion, and the spherical valve body is seated around the opening.
自在であることを特徴とする請求項１記載の射出成形用
金型。2. A mold for injection molding according to claim 1, wherein the valve seat plate is attachable to and detachable from a pair of split molds.
ら構成されることを特徴とする請求項１または２記載の
射出成形用金型。3. The injection molding die according to claim 1, wherein the valve seat plate is made of a material harder than a spherical valve body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28022791A JPH05116185A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Injection-molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28022791A JPH05116185A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Injection-molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116185A true JPH05116185A (en) | 1993-05-14 |
Family
ID=17622085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28022791A Pending JPH05116185A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Injection-molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116185A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105765776A (en) * | 2013-11-28 | 2016-07-13 | 京瓷株式会社 | Cell stack device, module, and module housing device |
| CN108488401A (en) * | 2018-05-31 | 2018-09-04 | 艾坦姆流体控制技术（北京）有限公司 | A kind of top-pulling type low temperature adjusting angle valve |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28022791A patent/JPH05116185A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105765776A (en) * | 2013-11-28 | 2016-07-13 | 京瓷株式会社 | Cell stack device, module, and module housing device |
| CN108488401A (en) * | 2018-05-31 | 2018-09-04 | 艾坦姆流体控制技术（北京）有限公司 | A kind of top-pulling type low temperature adjusting angle valve |
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