JP2003127181A - Injection mold - Google Patents
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形金型は、固定型と、固
定型に対して型締め、型開き可能な可動型と、から構成
され、型締めされた可動型と固定型とによって形成され
たキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させること
により、キャビティの形状に対応する成形品を成形する
ものである。
【０００３】このような射出成形金型によって成形され
る成形品の板厚を変更する必要が生じた場合、例えば、
図４に示すように、軸穴ｘが形成された取付座ｓａを有
する成形品Ｓにおいて、取付座ｓａの板厚を基準板厚ｔ
よりも若干大きな板厚ｔA 、あるいは、小さな板厚ｔB
（鎖線参照）に形成する必要が生じた場合、金型を切削
し、あるいは、金型を溶接することにより対応してい
た。また、板厚の変更を必要とする箇所に入れ子を配設
し、板厚に合わせて入れ子を交換することも提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型の
切削あるいは溶接によって成形品の板厚を調整する場合
は、成形作業を中断して金型を改造しなければならず、
多くの時間を必要とするという問題があった。また、入
れ子を交換して成形品の板厚を変更する場合は、金型を
改造する場合に比較して作業時間を削減することはでき
るものの、成形作業を中断して入れ子を交換するために
一定の時間を必要とすることに変わりがなく、また、複
数種類の入れ子を予め用意しなければならず、コストの
上昇を招くものとなる。しかも、板厚の変更は、予め用
意した入れ子の寸法以外に調整することができない。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、成形品の厚みを任意の寸法に簡単に変更す
ることのできる射出成形金型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定型と、固
定型に対して型締め、型開き可能な可動型と、からな
り、型締めされた可動型と固定型とによって成形品に対
応するキャビティが形成される射出成形金型において、
前記キャビティに臨んで傾斜面を有する入れ子が摺動自
在に嵌挿され、また、入れ子の傾斜面に当接する傾斜面
が形成されるとともに、入れ子の摺動方向と直交する方
向に進退可能な摺動部材が配設され、摺動部材を進退さ
せることにより、キャビティに対する入れ子の突出量を
調整することを特徴とするものである。
【０００７】本発明によれば、可動型を型締めすること
により、固定型および可動型との間に成形品の形状に対
応するキャビティが形成され、また、キャビティに臨ん
で摺動自在に嵌挿された入れ子の傾斜面に摺動部材の傾
斜面が当接されている。したがって、摺動部材を進退さ
せると、摺動部材の進退に連動して摺動部材の傾斜面に
傾斜面が当接している入れ子が、摺動部材の進退方向と
直交する方向に摺動する。
【０００８】この結果、キャビティに対する入れ子の突
出量を無段階に、かつ、簡単に調整することができ、調
整された入れ子の突出量に基づいて任意の厚みの成形品
を成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
【００１０】図１には、本発明の射出成形金型１の一実
施形態が示されている。
【００１１】この射出成形金型１は、図４に示した取付
座ｓａを有する成形品Ｓを成形するもので、固定型２
と、該固定型２に対して上下方向に移動して型締め、型
開き可能な可動型３と、から構成されている。
【００１２】固定型２は、後述する可動型３を型締めし
て形成されるキャビティＣに臨んでゲート２ａが形成さ
れており、このゲート２ａと、図示しないスプルブッシ
ュのスプルとの間にランナ２ｂが形成されている。ま
た、固定型２には、後述する入れ子３２の凸部３２ｘを
嵌合可能な凹部２ｘが形成されている。
【００１３】可動型３は、下方に摺動部材３３の摺動空
間３１ａが形成された可動型本体３１と、可動型本体３
１に対して上下方向に摺動自在に嵌挿された入れ子３２
と、可動型本体３１の摺動空間３１ａにおいて、入れ子
３２の下方に臨んで左右方向に摺動自在に配設された摺
動部材３３と、からなり、入れ子３２の上端面には、成
形品Ｓの軸穴ｘ（図４参照）を形成するため、軸穴ｘの
内径に相当する外径の凸部３２ｘが形成されており、前
述した固定型２の凹部２ｘに嵌合されている。
【００１４】そして、入れ子３２の下端面および摺動部
材３３の上端面は、それぞれ傾斜面３２ａ，３３ａに形
成されており、これらの入れ子３２の傾斜面３２ａおよ
び摺動部材３３の傾斜面３３ａは当接されている。ま
た、可動型本体３１と入れ子３２との間には、弾性部材
３４、例えば、コイルスプリングが配設されており、可
動型本体３１に対して入れ子３２が下方に移動するよう
に付勢している。同様に、可動型本体３１と摺動部材３
３の左端面との間にも、弾性部材３５、例えば、コイル
スプリングが配設されており、可動型本体３１に対して
摺動部材３３が右方に移動するように付勢している。さ
らに、可動型本体３１には、頭部３６１を可動型本体３
１の外部に位置するボルト３６の脚部３６２が摺動空間
３１ａに向けて螺合されており、その脚部３６２の先端
が可動型本体３１の摺動空間３１ａに配設された摺動部
材３３の右端面に当接されている。
【００１５】なお、詳細には図示しないが、可動型３に
は、エジェクタピンが設けられており、可動型３を固定
型２に対して型開きした際、エジェクタピンを介して成
形品Ｓを可動型本体３１から突き出すことができる。
【００１６】次に、このように構成された射出成形金型
１の作動について説明する。
【００１７】まず、固定型２に対して可動型３を型締め
し、固定型２と可動型３との間に成形品Ｓに対応するキ
ャビティＣを形成した後、図示しない射出装置から溶融
樹脂を図示しないスプルブッシュに供給すると、溶融樹
脂は、スプルブッシュのスプルからランナ２ｂおよびゲ
ート２ａを経てキャビティＣに射出充填され、軸穴ｘが
形成されるとともに、板厚ｔの取付座ｓａを有する成形
品Ｓを成形することができる。
【００１８】一方、板厚ｔを変更する場合、例えば、板
厚ｔよりも若干大きな板厚ｔA に形成する場合は、ボル
ト３６を弛めれば、弾性部材３５の付勢力により、摺動
部材３３が右方に移動する。そして、摺動部材３３が右
方に移動すれば、摺動部材３３の傾斜面３３ａに傾斜面
３２ａが当接している入れ子３２は、弾性部材３４の付
勢力により、下方に摺動し、取付座ｓａに対応するキャ
ビティＣの高さを拡大することができる（図２参照）。
【００１９】この際、ボルト３６に目盛りなどを付すこ
とにより、取付座ｓａに対応するキャビティＣの高さを
把握することができ、取付座ｓａの板厚ｔA に相当する
キャビティＣの高さが確保されたならば、ボルト３６の
回転による摺動部材３３の移動を停止した後、溶融樹脂
をキャビティＣに射出充填すれば、軸穴ｘが形成される
とともに、板厚ｔA の取付座ｓａを有する成形品Ｓを成
形することができる。
【００２０】また、板厚ｔよりも若干小さな板厚ｔB に
形成する場合は、ボルト３６を締め付ければ、弾性部材
３５の付勢力に抗して摺動部材３３が左方に移動すると
同時に、摺動部材３３の傾斜面３３ａに傾斜面３２ａが
当接している入れ子３２が弾性部材３４の付勢力に抗し
て上方に摺動し、取付座ｓａに対応するキャビティＣの
高さを縮小することができる。
【００２１】そして、取付座ｓａの板厚ｔB に相当する
キャビティＣの高さが確保されたならば、ボルト３６の
回転による摺動部材３３の移動を停止した後、溶融樹脂
をキャビティＣに射出充填すれば、軸穴ｘが形成される
とともに、板厚ｔB の取付座ｓａを有する成形品Ｓを成
形することができる。
【００２２】ここで、入れ子３２の上面を固定型２のキ
ャビティ面に当接させることにより、板厚０の成形品、
すなわち、切欠部を形成した成形品を得ることもでき
る。
【００２３】この結果、厚みを無段階に、かつ、簡単に
調整して成形品Ｓを成形することができる。しかも、成
形作業を中断して入れ子を交換する必要がなく、板厚変
更に要する作業時間を大幅に削減することができ、コス
トを削減することができる。
【００２４】なお、前述した実施形態においては、可動
型３に入れ子３２を設けた場合を説明したが、固定型２
に入れ子を設けてもよく、また、固定型２および可動型
３の両方に入れ子を設けてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、キャビテ
ィに対する入れ子の突出量を無段階に、かつ、簡単に調
整することができ、調整された入れ子の突出量に基づい
て任意の厚みの成形品を成形することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold. 2. Description of the Related Art Generally, an injection mold comprises a fixed mold, and a movable mold capable of clamping and opening the fixed mold. The movable mold and the fixed mold are clamped. The cavity formed by injection molding is filled with a molten resin and solidified to form a molded product corresponding to the shape of the cavity. [0003] When it is necessary to change the thickness of a molded product formed by such an injection mold, for example,
As shown in FIG. 4, in the molded product S having the mounting seat sa in which the shaft hole x is formed, the thickness of the mounting seat sa is changed to the reference plate thickness t.
A slightly larger plate thickness t A or a smaller plate thickness t B
(See the dashed line.) When the necessity arises, the die is cut or the die is welded. It has also been proposed that a nest is provided at a place where a change in the thickness is required, and the nest is replaced according to the thickness. However, when adjusting the thickness of a molded product by cutting or welding the die, the molding operation must be interrupted and the die must be remodeled.
There was a problem that it required a lot of time. Also, when changing the thickness of the molded product by replacing the nest, it is possible to reduce the working time as compared with the case of remodeling the mold, but to interrupt the molding work and replace the nest A certain amount of time is required, and a plurality of types of nests must be prepared in advance, resulting in an increase in cost. In addition, the thickness cannot be changed except for the dimensions of the nest prepared in advance. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an injection mold capable of easily changing the thickness of a molded product to an arbitrary size. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a fixed mold, and a movable mold capable of clamping and opening the mold with respect to the fixed mold. In an injection mold in which a cavity corresponding to a molded product is formed,
A nest having an inclined surface facing the cavity is slidably fitted therein, and an inclined surface which is in contact with the inclined surface of the nest is formed, and a slidable slide is provided in a direction perpendicular to the sliding direction of the nest. A moving member is provided, and the amount of protrusion of the nest with respect to the cavity is adjusted by moving the sliding member forward and backward. According to the present invention, the movable mold is clamped to form a cavity corresponding to the shape of the molded article between the fixed mold and the movable mold, and is slidably fitted to the cavity. The inclined surface of the sliding member is in contact with the inclined surface of the inserted nest. Therefore, when the sliding member is moved forward and backward, the nest in which the inclined surface is in contact with the inclined surface of the sliding member is slid in a direction orthogonal to the moving direction of the sliding member in conjunction with the movement of the sliding member. . As a result, the protrusion of the nest with respect to the cavity can be adjusted steplessly and easily, and a molded article having an arbitrary thickness can be formed based on the adjusted protrusion of the nest. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an injection mold 1 of the present invention. This injection molding die 1 is for molding a molded product S having a mounting seat sa shown in FIG.
And a movable mold 3 which can be moved up and down with respect to the fixed mold 2 to clamp and open the mold. The fixed die 2 has a gate 2a facing a cavity C formed by clamping a movable die 3 to be described later. A runner is provided between the gate 2a and a sprue of a sprue bush (not shown). 2b is formed. Further, the fixed mold 2 is formed with a concave portion 2x into which a convex portion 32x of the insert 32 described later can be fitted. The movable mold 3 includes a movable body 31 having a sliding space 31a for a sliding member 33 formed below, and a movable body 3
A nest 32 fitted slidably in the up-down direction with respect to 1
And a sliding member 33 disposed in the sliding space 31a of the movable mold body 31 so as to be slidable in the left-right direction facing the lower part of the nest 32. In order to form the shaft hole x of S (see FIG. 4), a convex portion 32x having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the shaft hole x is formed, and is fitted into the concave portion 2x of the fixed mold 2 described above. The lower end surface of the insert 32 and the upper end surface of the sliding member 33 are formed on inclined surfaces 32a, 33a, respectively. The inclined surface 32a of the insert 32 and the inclined surface 33a of the sliding member 33 are Have been abutted. An elastic member 34, for example, a coil spring, is provided between the movable body 31 and the insert 32, and urges the insert 32 to move downward with respect to the movable body 31. I have. Similarly, the movable body 31 and the sliding member 3
An elastic member 35, for example, a coil spring, is also disposed between the movable member 31 and the left end surface thereof, and urges the sliding member 33 to move rightward with respect to the movable body 31. Further, the head 361 is attached to the movable main body 31.
1 is screwed toward the sliding space 31a, and the tip of the leg 362 is a sliding member disposed in the sliding space 31a of the movable body 31. 33 is in contact with the right end face. Although not shown in detail, the movable die 3 is provided with an ejector pin, and when the movable die 3 is opened with respect to the fixed die 2, the molded product S is ejected via the ejector pin. It can protrude from the movable main body 31. Next, the operation of the thus-configured injection mold 1 will be described. First, the movable mold 3 is clamped to the fixed mold 2 to form a cavity C corresponding to the molded product S between the fixed mold 2 and the movable mold 3, and then a molten resin is injected from an injection device (not shown). Is supplied to a sprue bush (not shown), the molten resin is injected and filled into the cavity C from the sprue of the sprue bush via the runner 2b and the gate 2a, and the shaft hole x is formed and the mounting resin sa having the plate thickness t is provided. The molded article S can be molded. Meanwhile, when changing the plate thickness t, for example, the case of forming the large thickness t A slightly larger than the plate thickness t, if Yurumere the bolt 36 by the biasing force of the elastic member 35, the sliding The member 33 moves to the right. When the sliding member 33 moves to the right, the nest 32 in which the inclined surface 32a is in contact with the inclined surface 33a of the sliding member 33 slides downward by the urging force of the elastic member 34, and is attached. The height of the cavity C corresponding to the seat sa can be increased (see FIG. 2). [0019] At this time, by the bolt 36 is subjected to such scale can grasp the height of the cavity C corresponding to the mounting seat sa, the height of the cavity C which corresponds to the thickness t A of the mounting seat sa if There is secured, after stopping the movement of the sliding member 33 due to the rotation of the bolt 36, if the injection filling a molten resin into the cavity C, with a shaft hole x is formed, the mounting seat of the plate thickness t a The molded article S having sa can be molded. In the case of forming the plate thickness t B slightly smaller than the plate thickness t, if the bolt 36 is tightened, the sliding member 33 moves to the left against the urging force of the elastic member 35 and at the same time. The insert 32 in which the inclined surface 32a is in contact with the inclined surface 33a of the sliding member 33 slides upward against the urging force of the elastic member 34, and reduces the height of the cavity C corresponding to the mounting seat sa. can do. When the height of the cavity C corresponding to the plate thickness t B of the mounting seat sa is secured, the movement of the sliding member 33 due to the rotation of the bolt 36 is stopped, and then the molten resin is transferred to the cavity C. if the injection filling, with a shaft hole x is formed, it is possible to mold the molded article S having a mounting seat sa of thickness t B. Here, by bringing the upper surface of the insert 32 into contact with the cavity surface of the fixed mold 2, a molded product having a sheet thickness of 0 can be obtained.
That is, it is also possible to obtain a molded product in which the notch is formed. As a result, it is possible to form the molded product S by adjusting the thickness steplessly and easily. In addition, there is no need to interrupt the forming operation and replace the insert, so that the operation time required for changing the thickness can be greatly reduced, and the cost can be reduced. In the above-described embodiment, the case where the nest 32 is provided on the movable mold 3 has been described.
May be provided with nests, or both the fixed mold 2 and the movable mold 3 may be provided with nests. As described above, according to the present invention, the amount of protrusion of the nest with respect to the cavity can be adjusted steplessly and easily, and can be adjusted based on the adjusted amount of protrusion of the nest. A molded article having a thickness of 3 mm can be formed.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形金型の一実施形態を示す断面
図である。
【図２】図１の射出成形金型の入れ子ピンの作動状態を
一部省略して示す断面図である。
【図３】図１の射出成形金型の入れ子ピンの作動状態を
一部省略して示す断面図である。
【図４】図１の射出成形金型により成形される成形品を
示す平面図およびそのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１ 射出成形金型
２ 固定型
３ 可動型
３１ 可動型本体
３２ 入れ子
３３ 摺動部材
３２ａ，３３ａ 傾斜面
３４，３５ 弾性部材
３６ ボルト
Ｃ キャビティ
Ｓ 成形品BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an injection mold according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a partially omitted operating state of a nesting pin of the injection mold of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view showing a partially omitted operating state of a nesting pin of the injection mold of FIG. 1; FIG. 4 is a plan view showing a molded product formed by the injection molding die of FIG. 1 and a sectional view taken along line AA of FIG. [Description of Signs] 1 Injection mold 2 Fixed mold 3 Movable mold 31 Movable mold body 32 Nest 33 Sliding member 32a, 33a Inclined surface 34, 35 Elastic member 36 Bolt C Cavity S Molded product
Claims (1)
き可能な可動型と、からなり、型締めされた可動型と固
定型とによって成形品に対応するキャビティが形成され
る射出成形金型において、前記キャビティに臨んで傾斜
面を有する入れ子が摺動自在に嵌挿され、また、入れ子
の傾斜面に当接する傾斜面が形成されるとともに、入れ
子の摺動方向と直交する方向に進退可能な摺動部材が配
設され、摺動部材を進退させることにより、キャビティ
に対する入れ子の突出量を調整することを特徴とする射
出成形金型。Claims 1. A fixed mold, and a movable mold capable of clamping and opening the mold with respect to the fixed mold, wherein the movable mold and the fixed mold correspond to a molded product. In an injection mold having a cavity formed therein, a nest having an inclined surface facing the cavity is slidably fitted therein, and an inclined surface which comes into contact with the inclined surface of the nest is formed. An injection molding die, comprising a sliding member capable of moving back and forth in a direction orthogonal to the moving direction, and adjusting the amount of protrusion of the nest with respect to the cavity by moving the sliding member back and forth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325310A JP2003127181A (en) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325310A JP2003127181A (en) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127181A true JP2003127181A (en) | 2003-05-08 |
Family
ID=19141901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001325310A Pending JP2003127181A (en) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127181A (en) |
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