JPH05115713A - セラミツクスラリーの濾過方法 - Google Patents
セラミツクスラリーの濾過方法Info
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- JPH05115713A JPH05115713A JP27996891A JP27996891A JPH05115713A JP H05115713 A JPH05115713 A JP H05115713A JP 27996891 A JP27996891 A JP 27996891A JP 27996891 A JP27996891 A JP 27996891A JP H05115713 A JPH05115713 A JP H05115713A
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- JP
- Japan
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- ceramic slurry
- beads
- filter element
- filtering
- slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】配管及びフィルターハウジング内におけるセラ
ミックスラリーの残留量を低減させる。 【構成】回転する円筒状フィルターエレメント８の濾過
面にセラミックスラリーＳを高圧噴射し、セラミックス
ラリーＳ中の異物を濾過するセラミックスラリーの濾過
方法において、セラミックスラリーＳ中に一定のビーズ
を混入する。これにより、ビーズの容積分だけ死容積が
減少し、残留量を軽減できる。配管２等内に固着した粒
子はビーズにより分散され、配管２等内が洗浄される。
このとき、ビーズはフィルターエレメント８の濾過孔径
の２倍以上の直径を有するため、濾過面で捕捉され、ジ
ェット流により弾き飛ばされて目詰まりを生じさせな
い。また、ビーズは耐溶媒性があるためセラミックスラ
リーを変質させない。
ミックスラリーの残留量を低減させる。 【構成】回転する円筒状フィルターエレメント８の濾過
面にセラミックスラリーＳを高圧噴射し、セラミックス
ラリーＳ中の異物を濾過するセラミックスラリーの濾過
方法において、セラミックスラリーＳ中に一定のビーズ
を混入する。これにより、ビーズの容積分だけ死容積が
減少し、残留量を軽減できる。配管２等内に固着した粒
子はビーズにより分散され、配管２等内が洗浄される。
このとき、ビーズはフィルターエレメント８の濾過孔径
の２倍以上の直径を有するため、濾過面で捕捉され、ジ
ェット流により弾き飛ばされて目詰まりを生じさせな
い。また、ビーズは耐溶媒性があるためセラミックスラ
リーを変質させない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶媒中にセラミック粒
子等の粉体が分散されたセラミックスラリーから凝集粒
子や粗大粒子を取り除く濾過方法の改良に関する。
子等の粉体が分散されたセラミックスラリーから凝集粒
子や粗大粒子を取り除く濾過方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定速度で回転する円筒状フィル
ターエレメントの濾過面に所定角度でセラミックスラリ
ーを高圧噴射し、セラミックスラリー中の異物を濾過す
るセラミックスラリーの濾過方法が知られている（「配
管と装置」１９８９．５、１〜８頁）。
ターエレメントの濾過面に所定角度でセラミックスラリ
ーを高圧噴射し、セラミックスラリー中の異物を濾過す
るセラミックスラリーの濾過方法が知られている（「配
管と装置」１９８９．５、１〜８頁）。
【０００３】この濾過方法では、原液タンクから供給さ
れるセラミックスラリーを高圧噴射させるポンプ及び噴
射ノズルと、内部にフィルターエレメントを収納し、噴
射ノズルから噴射された高圧のセラミックスラリーをフ
ィルターエレメントの濾過面に所定角度で衝突させるフ
ィルターハウジングとを具備した濾過装置が採用され
る。そして、かかる濾過方法により、セラミックスラリ
ー中の凝集粒子や粗大粒子をフィルターエレメントの濾
過面で濾過できるとともに、セラミックスラリーのジェ
ット流により、濾過面に捕捉された凝集粒子等を濾過面
から弾き飛ばして目詰まりを防止することができ、同時
にセラミックスラリー中の粒子の分散をも行なうことが
できる。
れるセラミックスラリーを高圧噴射させるポンプ及び噴
射ノズルと、内部にフィルターエレメントを収納し、噴
射ノズルから噴射された高圧のセラミックスラリーをフ
ィルターエレメントの濾過面に所定角度で衝突させるフ
ィルターハウジングとを具備した濾過装置が採用され
る。そして、かかる濾過方法により、セラミックスラリ
ー中の凝集粒子や粗大粒子をフィルターエレメントの濾
過面で濾過できるとともに、セラミックスラリーのジェ
ット流により、濾過面に捕捉された凝集粒子等を濾過面
から弾き飛ばして目詰まりを防止することができ、同時
にセラミックスラリー中の粒子の分散をも行なうことが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の濾
過方法では、濾過装置における噴射ノズルでセラミック
スラリーを１００ｋｇ／ｃｍ2 程度以上に高圧化する必
要性から、各構成品を連通させる配管内におけるセラミ
ックスラリーの流量を多くしなければならない。このた
め、比較的大きな内径の配管を採用する必要があり、死
容積となる配管内に大量にセラミックスラリーが残留し
やすかった。加えて、この濾過方法では、セラミックス
ラリーそのものによるフィルターエレメントの洗浄を効
率的に行なう必要性から、フィルターエレメントとフィ
ルターハウジングとの間に適当な空間を要し、この空間
がやはり死容積となって、フィルターハウジング内にも
大量にセラミックスラリーが残留しやすかった。よっ
て、この濾過方法では、原液タンクに投入したセラミッ
クスラリーを可及的に大量に射出工程等の次工程に送る
ことが困難であり、歩留りが悪かった。
過方法では、濾過装置における噴射ノズルでセラミック
スラリーを１００ｋｇ／ｃｍ2 程度以上に高圧化する必
要性から、各構成品を連通させる配管内におけるセラミ
ックスラリーの流量を多くしなければならない。このた
め、比較的大きな内径の配管を採用する必要があり、死
容積となる配管内に大量にセラミックスラリーが残留し
やすかった。加えて、この濾過方法では、セラミックス
ラリーそのものによるフィルターエレメントの洗浄を効
率的に行なう必要性から、フィルターエレメントとフィ
ルターハウジングとの間に適当な空間を要し、この空間
がやはり死容積となって、フィルターハウジング内にも
大量にセラミックスラリーが残留しやすかった。よっ
て、この濾過方法では、原液タンクに投入したセラミッ
クスラリーを可及的に大量に射出工程等の次工程に送る
ことが困難であり、歩留りが悪かった。
【０００５】また、この濾過方法では、配管内に残留し
たセラミックスラリーが時間の経過により淀みを形成
し、粒子が沈降して再凝集するため、配管壁面に大量に
固着した粒子の洗浄が困難であるという欠点を有してい
た。本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなされたもの
であって、配管及びフィルターハウジング内におけるセ
ラミックスラリーの残留量を低減させたセラミックスラ
リーの濾過方法を提供することを目的とする。
たセラミックスラリーが時間の経過により淀みを形成
し、粒子が沈降して再凝集するため、配管壁面に大量に
固着した粒子の洗浄が困難であるという欠点を有してい
た。本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなされたもの
であって、配管及びフィルターハウジング内におけるセ
ラミックスラリーの残留量を低減させたセラミックスラ
リーの濾過方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックスラ
リーの濾過方法は、所定速度で回転する円筒状フィルタ
ーエレメントの濾過面に所定角度でセラミックスラリー
を高圧噴射し、該セラミックスラリー中の異物を濾過す
るセラミックスラリーの濾過方法において、前記セラミ
ックスラリー中に、前記フィルターエレメントの濾過孔
径の２倍以上の直径を有し、耐溶媒性のあるビーズを混
入することを特徴とするものである。
リーの濾過方法は、所定速度で回転する円筒状フィルタ
ーエレメントの濾過面に所定角度でセラミックスラリー
を高圧噴射し、該セラミックスラリー中の異物を濾過す
るセラミックスラリーの濾過方法において、前記セラミ
ックスラリー中に、前記フィルターエレメントの濾過孔
径の２倍以上の直径を有し、耐溶媒性のあるビーズを混
入することを特徴とするものである。
【０００７】ビーズとしては、合成樹脂製、セラミック
製のものを採用することができる。ビーズの最大径は、
ポンプの弁座への噛み込みが問題とならない程度まで拡
大化できる。
製のものを採用することができる。ビーズの最大径は、
ポンプの弁座への噛み込みが問題とならない程度まで拡
大化できる。
【０００８】
【作用】本発明のセラミックスラリーの濾過方法では、
セラミックスラリー中に一定のビーズを混入しているた
め、セラミックスラリーの高圧化を図るべく径が比較的
大きな配管を採用し、かつ噴射ノズルの洗浄を行なうべ
くフィルターエレメントとフィルターハウジングとの間
に適当な空間を要しても、ビーズの容積分だけ配管及び
フィルターハウジング内の死容積が減少し、配管及びフ
ィルターハウジング内に残留するセラミックスラリーを
低減することができる。
セラミックスラリー中に一定のビーズを混入しているた
め、セラミックスラリーの高圧化を図るべく径が比較的
大きな配管を採用し、かつ噴射ノズルの洗浄を行なうべ
くフィルターエレメントとフィルターハウジングとの間
に適当な空間を要しても、ビーズの容積分だけ配管及び
フィルターハウジング内の死容積が減少し、配管及びフ
ィルターハウジング内に残留するセラミックスラリーを
低減することができる。
【０００９】また、この濾過方法では、配管内にセラミ
ックスラリーが低減されてビーズとともに残留し、これ
により配管壁面に粒子が固着するが、固着した粒子は、
セラミックスラリーのジェット流により、フィルターエ
レメントの濾過孔径の２倍以上の直径を有するビーズの
衝突で素早くセラミックスラリー中に分散され、容易に
洗浄される。
ックスラリーが低減されてビーズとともに残留し、これ
により配管壁面に粒子が固着するが、固着した粒子は、
セラミックスラリーのジェット流により、フィルターエ
レメントの濾過孔径の２倍以上の直径を有するビーズの
衝突で素早くセラミックスラリー中に分散され、容易に
洗浄される。
【００１０】これらのとき、ビーズは、フィルターエレ
メントの濾過孔径の２倍以上の直径を有するため、セラ
ミックスラリー中の凝集粒子等と同様に濾過面で濾過さ
れ、濾過面に捕捉される。そして、ビーズは、セラミッ
クスラリーのジェット流により、濾過面から弾き飛ばさ
れ、フィルターエレメントの目詰まりを生じることはな
い。また、ビーズは、耐溶媒性があるため、セラミック
スラリーを変質させることもない。
メントの濾過孔径の２倍以上の直径を有するため、セラ
ミックスラリー中の凝集粒子等と同様に濾過面で濾過さ
れ、濾過面に捕捉される。そして、ビーズは、セラミッ
クスラリーのジェット流により、濾過面から弾き飛ばさ
れ、フィルターエレメントの目詰まりを生じることはな
い。また、ビーズは、耐溶媒性があるため、セラミック
スラリーを変質させることもない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１、２を図
面を参照しつつ説明する。 （実施例１）まず、この濾過方法に供した濾過装置につ
いて説明する。この濾過装置は、図１に示すように、セ
ラミックスラリーＳを収納し、内部に攪拌装置１ａをも
つ原液タンク１に接続されている。かかる濾過装置は、
原液タンク１の底内面とインプット配管２により連通さ
れたポンプ３と、ポンプ３と連通し途中に複数の弁４が
設けられ端部が圧力ゲージ５と連通された複枝配管６
と、各弁４と連通された噴射ノズル７と、各噴射ノズル
７を所定の角度（図２参照）で外壁に保持し、内部に回
転可能な円筒状のフィルターエレメント８を収納するフ
ィルターハウジング９と、フィルターエレメント８の内
部と連通するフィルターハウジング９の中央底内面と連
通されたアウトプット配管１０と、フィルターエレメン
ト８の外部と連通するフィルターハウジング９の外部底
内面と連通され弁１１ａをもつドレン配管１１と、フィ
ルターエレメント８の外部と連通するフィルターハウジ
ング９の内面と連通され、フィルター室圧力ゲージ１２
ａ及び圧力調整弁１２ｂをもち、原液タンク１の上方内
面と連通するリターン配管１２とからなる。
面を参照しつつ説明する。 （実施例１）まず、この濾過方法に供した濾過装置につ
いて説明する。この濾過装置は、図１に示すように、セ
ラミックスラリーＳを収納し、内部に攪拌装置１ａをも
つ原液タンク１に接続されている。かかる濾過装置は、
原液タンク１の底内面とインプット配管２により連通さ
れたポンプ３と、ポンプ３と連通し途中に複数の弁４が
設けられ端部が圧力ゲージ５と連通された複枝配管６
と、各弁４と連通された噴射ノズル７と、各噴射ノズル
７を所定の角度（図２参照）で外壁に保持し、内部に回
転可能な円筒状のフィルターエレメント８を収納するフ
ィルターハウジング９と、フィルターエレメント８の内
部と連通するフィルターハウジング９の中央底内面と連
通されたアウトプット配管１０と、フィルターエレメン
ト８の外部と連通するフィルターハウジング９の外部底
内面と連通され弁１１ａをもつドレン配管１１と、フィ
ルターエレメント８の外部と連通するフィルターハウジ
ング９の内面と連通され、フィルター室圧力ゲージ１２
ａ及び圧力調整弁１２ｂをもち、原液タンク１の上方内
面と連通するリターン配管１２とからなる。
【００１２】フィルターエレメント８としては、濾過孔
径が４μｍのものを採用した。また、配管２、１２は、
セラミックスラリーＳの１００ｋｇ／ｃｍ2 程度以上の
流量を確保すべく径が比較的大きなものを採用し、かつ
フィルターエレメント８の洗浄効率を確保すべくフィル
ターエレメント８とフィルターハウジング９との間には
適当な空間が形成されている。
径が４μｍのものを採用した。また、配管２、１２は、
セラミックスラリーＳの１００ｋｇ／ｃｍ2 程度以上の
流量を確保すべく径が比較的大きなものを採用し、かつ
フィルターエレメント８の洗浄効率を確保すべくフィル
ターエレメント８とフィルターハウジング９との間には
適当な空間が形成されている。
【００１３】そして、ポリアセタールからなり、直径が
３０μｍのビーズをフィルターハウジング９の死容積及
び全配管２、６、１０、１１、１２の容積相当量の見か
け体積だけ用意し、これをエタノールを溶媒とする粉体
濃度２０体積％のＳｉ3 Ｎ4 を主とするセラミックスラ
リーに混入した。このビーズを混入したセラミックスラ
リーを原液タンク１に収納し、攪拌装置１ａにより攪拌
しつつ上記濾過装置により濾過を行った。すなわち、所
定速度で図２に矢印で示す方向に回転するフィルターエ
レメント８の濾過面に所定角度でセラミックスラリーＳ
を高圧で噴射し、セラミックスラリー中の凝集粒子及び
粗大粒子を濾過した。
３０μｍのビーズをフィルターハウジング９の死容積及
び全配管２、６、１０、１１、１２の容積相当量の見か
け体積だけ用意し、これをエタノールを溶媒とする粉体
濃度２０体積％のＳｉ3 Ｎ4 を主とするセラミックスラ
リーに混入した。このビーズを混入したセラミックスラ
リーを原液タンク１に収納し、攪拌装置１ａにより攪拌
しつつ上記濾過装置により濾過を行った。すなわち、所
定速度で図２に矢印で示す方向に回転するフィルターエ
レメント８の濾過面に所定角度でセラミックスラリーＳ
を高圧で噴射し、セラミックスラリー中の凝集粒子及び
粗大粒子を濾過した。
【００１４】このとき、この濾過方法では、ビーズの容
積分だけ配管２、６、１０、１１、１２及びフィルター
ハウジング９内の死容積が減少しているため、配管２、
６、１０、１１、１２及びフィルターハウジング９内に
残留するセラミックスラリーＳを従来の１／２程度に低
減することができた。また、この濾過方法では、セラミ
ックスラリーＳのジェット流により、配管２、６、１
０、１１、１２の壁面にビーズとともに固着した粒子を
ビーズの衝突で素早くセラミックスラリーＳ中に分散す
ることができ、メンテナンスが不要となった。
積分だけ配管２、６、１０、１１、１２及びフィルター
ハウジング９内の死容積が減少しているため、配管２、
６、１０、１１、１２及びフィルターハウジング９内に
残留するセラミックスラリーＳを従来の１／２程度に低
減することができた。また、この濾過方法では、セラミ
ックスラリーＳのジェット流により、配管２、６、１
０、１１、１２の壁面にビーズとともに固着した粒子を
ビーズの衝突で素早くセラミックスラリーＳ中に分散す
ることができ、メンテナンスが不要となった。
【００１５】これらのとき、ビーズは、セラミックスラ
リーＳ中の凝集粒子等と同様にフィルターエレメント８
の濾過面で濾過され、濾過面に捕捉される。そして、ビ
ーズは、セラミックスラリーＳのジェット流により、濾
過面から弾き飛ばされ、リターン配管１２を経て原液タ
ンク１に戻される。よって、この濾過方法では、フィル
ターエレメント８の目詰まりを生じることはなかった。
また、ビーズは、耐溶媒性があるため、セラミックスラ
リーＳを変質させることもなかった。 （実施例２）実施例２の濾過方法は、平均粒径１００μ
ｍのＳｉ3 Ｎ4 焼結体をビーズとして採用し、このビー
ズを上記濾過装置におけるフィルターエレメント８とフ
ィルターハウジング９との間に死容積の約８０％分充填
し、かつフィルターハウジング９とリターン配管１２と
の連通口に５０μｍの孔をもつフィルターを設けたもの
である。他の構成は実施例１と同一である。
リーＳ中の凝集粒子等と同様にフィルターエレメント８
の濾過面で濾過され、濾過面に捕捉される。そして、ビ
ーズは、セラミックスラリーＳのジェット流により、濾
過面から弾き飛ばされ、リターン配管１２を経て原液タ
ンク１に戻される。よって、この濾過方法では、フィル
ターエレメント８の目詰まりを生じることはなかった。
また、ビーズは、耐溶媒性があるため、セラミックスラ
リーＳを変質させることもなかった。 （実施例２）実施例２の濾過方法は、平均粒径１００μ
ｍのＳｉ3 Ｎ4 焼結体をビーズとして採用し、このビー
ズを上記濾過装置におけるフィルターエレメント８とフ
ィルターハウジング９との間に死容積の約８０％分充填
し、かつフィルターハウジング９とリターン配管１２と
の連通口に５０μｍの孔をもつフィルターを設けたもの
である。他の構成は実施例１と同一である。
【００１６】この濾過方法では、フィルターハウジング
９内に残留するセラミックスラリーＳを従来の１／２程
度に低減することができた。また、この濾過方法では、
メンテナンスの不要、フィルターエレメント８の目詰ま
りがなかったこと、セラミックスラリーＳの変質がなか
ったことにおいて、実施例１と同様の効果を奏すること
ができた。
９内に残留するセラミックスラリーＳを従来の１／２程
度に低減することができた。また、この濾過方法では、
メンテナンスの不要、フィルターエレメント８の目詰ま
りがなかったこと、セラミックスラリーＳの変質がなか
ったことにおいて、実施例１と同様の効果を奏すること
ができた。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のセラミッ
クスラリーの濾過方法では、セラミックスラリー中に一
定のビーズを混入しているため、配管及びフィルターハ
ウジング内におけるセラミックスラリーの残留量を低減
することができる。したがって、この濾過方法を採用す
れば、原液タンクに投入したセラミックスラリーを従来
よりも多く射出工程等の次工程に送ることができ、歩留
りを向上させることができる。
クスラリーの濾過方法では、セラミックスラリー中に一
定のビーズを混入しているため、配管及びフィルターハ
ウジング内におけるセラミックスラリーの残留量を低減
することができる。したがって、この濾過方法を採用す
れば、原液タンクに投入したセラミックスラリーを従来
よりも多く射出工程等の次工程に送ることができ、歩留
りを向上させることができる。
【００１８】また、この濾過方法を採用すれば、セラミ
ックスラリーの残留による配管壁面への粒子の固着量を
軽減し、さらに固着した粒子をビーズにより除去するこ
とができるため、セラミックスラリーの種類変更等を容
易に行なうことができる。
ックスラリーの残留による配管壁面への粒子の固着量を
軽減し、さらに固着した粒子をビーズにより除去するこ
とができるため、セラミックスラリーの種類変更等を容
易に行なうことができる。
【図１】実施例の濾過方法に供した濾過装置の模式図で
ある。
ある。
【図２】実施例の濾過方法に供した濾過装置の一部拡大
平面図である。
平面図である。
１…原液タンク ２６、１０、１１、１
２…配管 ３…ポンプ ７…噴射ノズル ８…フ
ィルターエレメント ９…フィルターハウジング Ｓ…セラミックスラリ
ー
２…配管 ３…ポンプ ７…噴射ノズル ８…フ
ィルターエレメント ９…フィルターハウジング Ｓ…セラミックスラリ
ー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/58 24/38 33/70
Claims (1)
- 【請求項１】所定速度で回転する円筒状フィルターエレ
メントの濾過面に所定角度でセラミックスラリーを高圧
噴射し、該セラミックスラリー中の異物を濾過するセラ
ミックスラリーの濾過方法において、 前記セラミックスラリー中に、前記フィルターエレメン
トの濾過孔径の２倍以上の直径を有し、耐溶媒性のある
ビーズを混入することを特徴とするセラミックスラリー
の濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996891A JPH05115713A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | セラミツクスラリーの濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996891A JPH05115713A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | セラミツクスラリーの濾過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115713A true JPH05115713A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17618448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27996891A Pending JPH05115713A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | セラミツクスラリーの濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733499A (en) * | 1994-11-09 | 1998-03-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing ceramic substrate |
| JP2017209742A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元構造体の貫通流路を研磨するための方法およびデバイス |
| JP2017209741A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元構造体の貫通流路を研磨するための方法およびデバイス |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP27996891A patent/JPH05115713A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733499A (en) * | 1994-11-09 | 1998-03-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing ceramic substrate |
| US5955392A (en) * | 1994-11-09 | 1999-09-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Zirconia ceramic green sheet |
| JP2017209742A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元構造体の貫通流路を研磨するための方法およびデバイス |
| JP2017209741A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元構造体の貫通流路を研磨するための方法およびデバイス |
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