JPH05108857A - バーコード印刷方法 - Google Patents
バーコード印刷方法Info
- Publication number
- JPH05108857A JPH05108857A JP26208691A JP26208691A JPH05108857A JP H05108857 A JPH05108857 A JP H05108857A JP 26208691 A JP26208691 A JP 26208691A JP 26208691 A JP26208691 A JP 26208691A JP H05108857 A JPH05108857 A JP H05108857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar code
- printing plate
- plastic film
- printing
- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックフィルムの表面に摩擦に強いバ
ーコードを低コストで印刷する。 【構成】 バーコードの各キャラクタに対応する複数の
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を製作し、所望の印版５ａ，
５ｂ，５ｃ，…どうしを組み合わせることにより集合印
版５を構成する。加熱した集合印版をカーボン系のイン
クリボンを介在させた状態でプラスチックフィルムに表
面に押し付けると、インクリボンに含まれるインクがプ
ラスチックフィルムの表面に熱融着され、摩擦に強く剥
げ難いバーコードが印刷される。集合印版５を分解して
新たな印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…どうしを組み合わせる
ことにより、前記印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を繰り返し
使用することができる。
ーコードを低コストで印刷する。 【構成】 バーコードの各キャラクタに対応する複数の
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を製作し、所望の印版５ａ，
５ｂ，５ｃ，…どうしを組み合わせることにより集合印
版５を構成する。加熱した集合印版をカーボン系のイン
クリボンを介在させた状態でプラスチックフィルムに表
面に押し付けると、インクリボンに含まれるインクがプ
ラスチックフィルムの表面に熱融着され、摩擦に強く剥
げ難いバーコードが印刷される。集合印版５を分解して
新たな印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…どうしを組み合わせる
ことにより、前記印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を繰り返し
使用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の表面にバーコードを印刷するためのバーコード印刷方
法に関する。
の表面にバーコードを印刷するためのバーコード印刷方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品を輸送するためのダンボール箱等の
包装容器の表面には、商品コードを表すバーコードが直
接印刷されたり、あるいはラベルとして貼付されるが、
輸送中に包装容器どうしが擦れ合うと、前記バーコード
が傷付いたり破れたりして読み取り不能になる場合があ
る。このような問題は、印刷インクが染み込み難いプラ
スチックフィルム製の袋等の表面にバーコードを印刷す
る場合に特に顕著である。そこで、印刷されたバーコー
ドあるいはラベルとして貼付されたバーコードの表面を
透明な薄肉シートや熱収縮性のフィルムで覆い、それら
バーコードを保護するようにしたものが提案されている
（特開平１−２１３１３９号公報参照）。
包装容器の表面には、商品コードを表すバーコードが直
接印刷されたり、あるいはラベルとして貼付されるが、
輸送中に包装容器どうしが擦れ合うと、前記バーコード
が傷付いたり破れたりして読み取り不能になる場合があ
る。このような問題は、印刷インクが染み込み難いプラ
スチックフィルム製の袋等の表面にバーコードを印刷す
る場合に特に顕著である。そこで、印刷されたバーコー
ドあるいはラベルとして貼付されたバーコードの表面を
透明な薄肉シートや熱収縮性のフィルムで覆い、それら
バーコードを保護するようにしたものが提案されている
（特開平１−２１３１３９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにバーコードの表面を薄肉シート等で覆うには多く
のコストと作業時間が必要であるばかりか、その薄肉シ
ート等が介在するために光学読取器による読み取りが不
安定になる虞がある。
ようにバーコードの表面を薄肉シート等で覆うには多く
のコストと作業時間が必要であるばかりか、その薄肉シ
ート等が介在するために光学読取器による読み取りが不
安定になる虞がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、印刷インクが付着し難いプラスチックフィルムの表
面に摩擦に強い丈夫なバーコードを安価に印刷し得るバ
ーコード印刷方法を提供することを目的とする。
で、印刷インクが付着し難いプラスチックフィルムの表
面に摩擦に強い丈夫なバーコードを安価に印刷し得るバ
ーコード印刷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のバーコード印刷方法は、バーコードキャラ
クタのバー、スペース、およびキャラクタギャップに対
応する凹凸部を前記バーコードキャラクタ毎に刻設して
成る金属製の印版を複数個集めて集合印版を構成し、イ
ンクリボンを介在させた状態でプラスチックフィルムの
表面に前記集合印版を加熱して押し付け、前記プラスチ
ックフィルムの表面にバーコードを熱融着させることを
特徴とする。
に、本発明のバーコード印刷方法は、バーコードキャラ
クタのバー、スペース、およびキャラクタギャップに対
応する凹凸部を前記バーコードキャラクタ毎に刻設して
成る金属製の印版を複数個集めて集合印版を構成し、イ
ンクリボンを介在させた状態でプラスチックフィルムの
表面に前記集合印版を加熱して押し付け、前記プラスチ
ックフィルムの表面にバーコードを熱融着させることを
特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。
する。
【０００７】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はバーコードの印刷装置の概略図、図２は図１
の２方向拡大矢視図、図３はバーコードが印刷されたプ
ラスチックフィルム製の袋の平面図、図４は図３の４−
４線拡大断面図である。
で、図１はバーコードの印刷装置の概略図、図２は図１
の２方向拡大矢視図、図３はバーコードが印刷されたプ
ラスチックフィルム製の袋の平面図、図４は図３の４−
４線拡大断面図である。
【０００８】図１に示すように、小物物品を収納する袋
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられる。集合印版５は図示せぬヒータで約１２０°Ｃ
に加熱され、インクリボン２に含まれるインクは集合印
版５の熱でフィルム１の表面に熱融着されてバーコード
が印刷される。
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられる。集合印版５は図示せぬヒータで約１２０°Ｃ
に加熱され、インクリボン２に含まれるインクは集合印
版５の熱でフィルム１の表面に熱融着されてバーコード
が印刷される。
【０００９】図２に示すように、集合印版５は黄銅製の
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を複数個組み合わせたもの
で、各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…がそれぞれ１個のバー
コードキャラクタに対応している。このバーコードは
「ＣＯＤＥ３９」と呼ばれる種類のもので、それぞれが
１つの文字に対応する各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の先
端面には、バーコードの太バーを形成するための凸部５
1 と細バーを形成するための凸部５2 が計５個形成され
るとともに、それら凸部５1 ，５2 の間にはバーコード
の太スペースを形成する凹部５3 、細スペースを形成す
る凹部５4 、およびキャラクタギャップを形成する凹部
５5 が計５個形成される。そして前記太バー、細バー、
太スペース、細スペースの配置をそれぞれ異ならせるこ
とにより複数のバーコードキャラクタが識別される。
尚、各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の最後の凹部５5 によ
り形成されるキャラクタギャップは、隣接するバーコー
ドキャラクタとの境界を識別するためのものである。
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を複数個組み合わせたもの
で、各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…がそれぞれ１個のバー
コードキャラクタに対応している。このバーコードは
「ＣＯＤＥ３９」と呼ばれる種類のもので、それぞれが
１つの文字に対応する各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の先
端面には、バーコードの太バーを形成するための凸部５
1 と細バーを形成するための凸部５2 が計５個形成され
るとともに、それら凸部５1 ，５2 の間にはバーコード
の太スペースを形成する凹部５3 、細スペースを形成す
る凹部５4 、およびキャラクタギャップを形成する凹部
５5 が計５個形成される。そして前記太バー、細バー、
太スペース、細スペースの配置をそれぞれ異ならせるこ
とにより複数のバーコードキャラクタが識別される。
尚、各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の最後の凹部５5 によ
り形成されるキャラクタギャップは、隣接するバーコー
ドキャラクタとの境界を識別するためのものである。
【００１０】図３および図４に示すように、バーコード
が印刷されたフィルム１は所定のピッチで切断され、一
方の切断部６1 が開口するととともに他方の切断部６2
が熱溶融により閉じられた袋６が形成される。袋６の表
面に印刷されたバーコードは、加熱した印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…の熱でインクリボン２に含まれるインクを
プラスチックフィルムの表面に融着させているため、通
常の印刷に比べて大きな耐摩耗性を有する。したがって
袋６に商品を詰めての輸送中にバーコードの部分が擦れ
ても、そのバーコードが剥げ落ちて光学読取器で読み取
り不能になる不都合が回避される。
が印刷されたフィルム１は所定のピッチで切断され、一
方の切断部６1 が開口するととともに他方の切断部６2
が熱溶融により閉じられた袋６が形成される。袋６の表
面に印刷されたバーコードは、加熱した印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…の熱でインクリボン２に含まれるインクを
プラスチックフィルムの表面に融着させているため、通
常の印刷に比べて大きな耐摩耗性を有する。したがって
袋６に商品を詰めての輸送中にバーコードの部分が擦れ
ても、そのバーコードが剥げ落ちて光学読取器で読み取
り不能になる不都合が回避される。
【００１１】異なるバーコードを印刷する場合には、集
合印版５を分解して必要な印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を
新たに組み合わせることにより、任意のバーコードキャ
ラクタを自由に配列することができる。これにより印版
５ａ，５ｂ，５ｃ，…が汎用性を持ち、バーコード印刷
に要するコストを削減することができる。
合印版５を分解して必要な印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を
新たに組み合わせることにより、任意のバーコードキャ
ラクタを自由に配列することができる。これにより印版
５ａ，５ｂ，５ｃ，…が汎用性を持ち、バーコード印刷
に要するコストを削減することができる。
【００１２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行うことが可能である。
【００１３】例えば、実施例ではプラスチックフィルム
製の袋の表面にバーコードを印刷しているが、バーコー
ドを印刷する対象は袋に限らずプラスチックフィルム製
のシール等の他の物品であっても良い。また、本発明は
前述の「ＣＯＤＥ３９」以外の「ＮＷ−７」、「インダ
ストリアル２OF５」、「マトリックス２OF５」等の他の
種類のバーコードにも適用可能である。
製の袋の表面にバーコードを印刷しているが、バーコー
ドを印刷する対象は袋に限らずプラスチックフィルム製
のシール等の他の物品であっても良い。また、本発明は
前述の「ＣＯＤＥ３９」以外の「ＮＷ−７」、「インダ
ストリアル２OF５」、「マトリックス２OF５」等の他の
種類のバーコードにも適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バーコー
ドがプラスチックフィルムの表面に熱融着により印刷さ
れるので、そのプラスチックフィルムの表面が擦れても
前記バーコードが容易に剥げ落ちることが無く、光学読
取器で確実に読み取ることができる。しかも、各バーコ
ードキャラクタ毎に形成した印版を複数個組み合わせて
集合印版を構成しているので、各印版はその組合せを変
えることにより繰り返し使用可能となるため、極めて低
コストである。またプラスチックフィルムの表面に他の
材質で形成したバーコード付シール等を貼付する必要が
ないため、そのプラスチックフィルムを回収して再利用
する際に便利である。
ドがプラスチックフィルムの表面に熱融着により印刷さ
れるので、そのプラスチックフィルムの表面が擦れても
前記バーコードが容易に剥げ落ちることが無く、光学読
取器で確実に読み取ることができる。しかも、各バーコ
ードキャラクタ毎に形成した印版を複数個組み合わせて
集合印版を構成しているので、各印版はその組合せを変
えることにより繰り返し使用可能となるため、極めて低
コストである。またプラスチックフィルムの表面に他の
材質で形成したバーコード付シール等を貼付する必要が
ないため、そのプラスチックフィルムを回収して再利用
する際に便利である。
【図１】バーコードの印刷装置の概略図
【図２】図１の２方向拡大矢視図
【図３】バーコードが印刷されたプラスチックフィルム
製の袋の平面図
製の袋の平面図
【図４】図３の４−４線拡大断面図
１・・・・・フィルム ２・・・・・インクリボン ５・・・・・集合印版 ５ａ・・・・印版 ５ｂ・・・・印版 ５ｃ・・・・印版 ５1 ・・・・凸部 ５2 ・・・・凸部 ５3 ・・・・凹部 ５4 ・・・・凹部 ５5 ・・・・凹部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】図１に示すように、小物物品を収納する袋
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられる。集合印版５は図示せぬヒータで１１０℃〜１
９０℃に加熱されて２kg／cm2 〜６kg／cm2 の圧力でイ
ンクリボン２に押しつけられる。このとき、集合印版５
の加熱温度を上昇させた場合には押し付け圧力を減少さ
せ、加熱温度を下降させた場合には押し付け圧力を増加
させるように制御される。インクリボン２に含まれるイ
ンクは集合印版５の熱でフィルム１の表面に熱融着され
てバーコードが印刷される。
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられる。集合印版５は図示せぬヒータで１１０℃〜１
９０℃に加熱されて２kg／cm2 〜６kg／cm2 の圧力でイ
ンクリボン２に押しつけられる。このとき、集合印版５
の加熱温度を上昇させた場合には押し付け圧力を減少さ
せ、加熱温度を下降させた場合には押し付け圧力を増加
させるように制御される。インクリボン２に含まれるイ
ンクは集合印版５の熱でフィルム１の表面に熱融着され
てバーコードが印刷される。
Claims (1)
- 【請求項１】 バーコードキャラクタのバー、スペー
ス、およびキャラクタギャップに対応する凹凸部（５1
〜５5 ）を前記バーコードキャラクタ毎に刻設して成る
金属製の印版（５ａ，５ｂ，５ｃ，…）を複数個集めて
集合印版（５）を構成し、インクリボン（２）を介在さ
せた状態でプラスチックフィルム（１）の表面に前記集
合印版（５）を加熱して押し付け、前記プラスチックフ
ィルム（１）の表面にバーコードを熱融着させることを
特徴とする、バーコード印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262086A JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262086A JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05108857A true JPH05108857A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2741440B2 JP2741440B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17370837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262086A Expired - Fee Related JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741440B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004262083A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Sanbii Kk | バーコード用の組み合わせ印 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616268A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-17 | Sato :Kk | Drum type bar code printer |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262086A patent/JP2741440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616268A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-17 | Sato :Kk | Drum type bar code printer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004262083A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Sanbii Kk | バーコード用の組み合わせ印 |
| JP4485132B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-06-16 | サンビー株式会社 | バーコード用の組み合わせ印 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741440B2 (ja) | 1998-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |