JP2741440B2 - バーコード印刷方法 - Google Patents
バーコード印刷方法Info
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- JP2741440B2 JP2741440B2 JP3262086A JP26208691A JP2741440B2 JP 2741440 B2 JP2741440 B2 JP 2741440B2 JP 3262086 A JP3262086 A JP 3262086A JP 26208691 A JP26208691 A JP 26208691A JP 2741440 B2 JP2741440 B2 JP 2741440B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar code
- barcode
- printing
- film
- plastic film
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- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の表面にバーコードを印刷するためのバーコード印刷方
法に関する。
の表面にバーコードを印刷するためのバーコード印刷方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品を輸送するためのダンボール箱等の
包装容器の表面には、商品コードを表すバーコードが直
接印刷されたり、あるいはラベルとして貼付されるが、
輸送中に包装容器どうしが擦れ合うと、前記バーコード
が傷付いたり破れたりして読み取り不能になる場合があ
る。このような問題は、印刷インクが染み込み難いプラ
スチックフィルム製の袋等の表面にバーコードを印刷す
る場合に特に顕著である。そこで、印刷されたバーコー
ドあるいはラベルとして貼付されたバーコードの表面を
透明な薄肉シートや熱収縮性のフィルムで覆い、それら
バーコードを保護するようにしたものが提案されている
（特開平１−２１３１３９号公報参照）。
包装容器の表面には、商品コードを表すバーコードが直
接印刷されたり、あるいはラベルとして貼付されるが、
輸送中に包装容器どうしが擦れ合うと、前記バーコード
が傷付いたり破れたりして読み取り不能になる場合があ
る。このような問題は、印刷インクが染み込み難いプラ
スチックフィルム製の袋等の表面にバーコードを印刷す
る場合に特に顕著である。そこで、印刷されたバーコー
ドあるいはラベルとして貼付されたバーコードの表面を
透明な薄肉シートや熱収縮性のフィルムで覆い、それら
バーコードを保護するようにしたものが提案されている
（特開平１−２１３１３９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにバーコードの表面を薄肉シート等で覆うには多く
のコストと作業時間が必要であるばかりか、その薄肉シ
ート等が介在するために光学読取器による読み取りが不
安定になる虞がある。
ようにバーコードの表面を薄肉シート等で覆うには多く
のコストと作業時間が必要であるばかりか、その薄肉シ
ート等が介在するために光学読取器による読み取りが不
安定になる虞がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、印刷インクが付着し難いプラスチックフィルムの表
面に摩擦に強い丈夫なバーコードを安価に印刷し得るバ
ーコード印刷方法を提供することを目的とする。
で、印刷インクが付着し難いプラスチックフィルムの表
面に摩擦に強い丈夫なバーコードを安価に印刷し得るバ
ーコード印刷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のバーコード印刷方法は、バーコードキャラ
クタに対応して相互に組み合わされる複数のバー及びス
ペースをそれぞれ形成するための凹凸部の配列群と、そ
の配列群の一端にのみ隣接したキャラクタギャップ形成
用の凹部とを前記バーコードキャラクタ毎に刻設して成
る金属製の印版を複数個並列固定して集合印版を構成
し、この集合印版を、予め加熱した状態で且つ該印版と
の間にインクリボンを介在させた状態でプラスチックフ
ィルム側に移動させて該フィルム表面に押し付けること
により、前記プラスチックフィルムの表面にバーコード
を熱融着させることを特徴とする。
に、本発明のバーコード印刷方法は、バーコードキャラ
クタに対応して相互に組み合わされる複数のバー及びス
ペースをそれぞれ形成するための凹凸部の配列群と、そ
の配列群の一端にのみ隣接したキャラクタギャップ形成
用の凹部とを前記バーコードキャラクタ毎に刻設して成
る金属製の印版を複数個並列固定して集合印版を構成
し、この集合印版を、予め加熱した状態で且つ該印版と
の間にインクリボンを介在させた状態でプラスチックフ
ィルム側に移動させて該フィルム表面に押し付けること
により、前記プラスチックフィルムの表面にバーコード
を熱融着させることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。
する。
【０００７】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はバーコードの印刷装置の概略図、図２は図１
の２方向拡大矢視図、図３はバーコードが印刷されたプ
ラスチックフィルム製の袋の平面図、図４は図３の４−
４線拡大断面図である。
で、図１はバーコードの印刷装置の概略図、図２は図１
の２方向拡大矢視図、図３はバーコードが印刷されたプ
ラスチックフィルム製の袋の平面図、図４は図３の４−
４線拡大断面図である。
【０００８】図１に示すように、小物物品を収納する袋
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられ、従ってその集合印版５の前進移動時には、イン
クリボン２を介してフィルム１表面に該印版５を押し付
けることができる。集合印版５は図示せぬヒータで約１
２０°Ｃに加熱され、インクリボン２に含まれるインク
は集合印版５の熱でフィルム１の表面に熱融着されてバ
ーコードが印刷される。
の材料となる筒状の塩化ビニル系プラスチックフィルム
１は２０〜４０ｍ／分の速度で矢印ａ方向に送給され、
そのフィルム１の搬送経路の下部にはカーボン系のイン
クリボン２が一対のローラ３，４間に掛け渡され、所定
のピッチで前記フィルム１と平行に間欠送りされる。イ
ンクリボン２を挟んでフィルム１の反対側には、バーコ
ードを印刷するための集合印版５が矢印ｂ方向に、すな
わちフィルム１に対して接離する方向に往復動自在に設
けられ、従ってその集合印版５の前進移動時には、イン
クリボン２を介してフィルム１表面に該印版５を押し付
けることができる。集合印版５は図示せぬヒータで約１
２０°Ｃに加熱され、インクリボン２に含まれるインク
は集合印版５の熱でフィルム１の表面に熱融着されてバ
ーコードが印刷される。
【０００９】図２に示すように、集合印版５は黄銅製の
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を複数個組み合わせて、それ
らを並列固定して構成されるもので、各印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…がそれぞれ１個のバーコードキャラクタに
対応している。このバーコードは「ＣＯＤＥ３９」と呼
ばれる種類のもので、それぞれが１つの文字に対応する
各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の先端面には、バーコード
の太バーを形成するための凸部５1 と細バーを形成する
ための凸部５2 が計５個形成されるとともに、それら凸
部５1 ，５2 の間にはバーコードの太スペースを形成す
る凹部５3 、細スペースを形成する凹部５4 、およびキ
ャラクタギャップを形成する凹部５5 が計５個形成され
る。そして前記太バー、細バー、太スペース、細スペー
スの配置をそれぞれ異ならせることにより複数のバーコ
ードキャラクタが識別される。そして各バーコードキャ
ラクタに対応して相互に組み合わされる複数のバー及び
スペースをそれぞれ形成するための凹凸部５ 1 〜５ 4 の
配列群の一端にだけキャラクタギャップ形成用の凹部５
5 が隣接配置される。従って図２からも明らかなように
各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の最後の凹部５5 により形
成されるキャラクタギャップにより、隣接するバーコー
ドキャラクタとの境界が明確に識別される。
印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を複数個組み合わせて、それ
らを並列固定して構成されるもので、各印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…がそれぞれ１個のバーコードキャラクタに
対応している。このバーコードは「ＣＯＤＥ３９」と呼
ばれる種類のもので、それぞれが１つの文字に対応する
各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の先端面には、バーコード
の太バーを形成するための凸部５1 と細バーを形成する
ための凸部５2 が計５個形成されるとともに、それら凸
部５1 ，５2 の間にはバーコードの太スペースを形成す
る凹部５3 、細スペースを形成する凹部５4 、およびキ
ャラクタギャップを形成する凹部５5 が計５個形成され
る。そして前記太バー、細バー、太スペース、細スペー
スの配置をそれぞれ異ならせることにより複数のバーコ
ードキャラクタが識別される。そして各バーコードキャ
ラクタに対応して相互に組み合わされる複数のバー及び
スペースをそれぞれ形成するための凹凸部５ 1 〜５ 4 の
配列群の一端にだけキャラクタギャップ形成用の凹部５
5 が隣接配置される。従って図２からも明らかなように
各印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…の最後の凹部５5 により形
成されるキャラクタギャップにより、隣接するバーコー
ドキャラクタとの境界が明確に識別される。
【００１０】図３および図４に示すように、バーコード
が印刷されたフィルム１は所定のピッチで切断され、一
方の切断部６1 が開口するととともに他方の切断部６2
が熱溶融により閉じられた袋６が形成される。袋６の表
面に印刷されたバーコードは、加熱した印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…の熱でインクリボン２に含まれるインクを
プラスチックフィルムの表面に融着させているため、通
常の印刷に比べて大きな耐摩耗性を有する。したがって
袋６に商品を詰めての輸送中にバーコードの部分が擦れ
ても、そのバーコードが剥げ落ちて光学読取器で読み取
り不能になる不都合が回避される。
が印刷されたフィルム１は所定のピッチで切断され、一
方の切断部６1 が開口するととともに他方の切断部６2
が熱溶融により閉じられた袋６が形成される。袋６の表
面に印刷されたバーコードは、加熱した印版５ａ，５
ｂ，５ｃ，…の熱でインクリボン２に含まれるインクを
プラスチックフィルムの表面に融着させているため、通
常の印刷に比べて大きな耐摩耗性を有する。したがって
袋６に商品を詰めての輸送中にバーコードの部分が擦れ
ても、そのバーコードが剥げ落ちて光学読取器で読み取
り不能になる不都合が回避される。
【００１１】異なるバーコードを印刷する場合には、集
合印版５を分解して必要な印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を
新たに組み合わせることにより、任意のバーコードキャ
ラクタを自由に配列することができる。これにより印版
５ａ，５ｂ，５ｃ，…が汎用性を持ち、バーコード印刷
に要するコストを削減することができる。
合印版５を分解して必要な印版５ａ，５ｂ，５ｃ，…を
新たに組み合わせることにより、任意のバーコードキャ
ラクタを自由に配列することができる。これにより印版
５ａ，５ｂ，５ｃ，…が汎用性を持ち、バーコード印刷
に要するコストを削減することができる。
【００１２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行うことが可能である。
【００１３】例えば、実施例ではプラスチックフィルム
製の袋の表面にバーコードを印刷しているが、バーコー
ドを印刷する対象は袋に限らずプラスチックフィルム製
のシール等の他の物品であっても良い。また、本発明は
前述の「ＣＯＤＥ３９」以外の「ＮＷ−７」、「インダ
ストリアル２OF５」、「マトリックス２OF５」等の他の
種類のバーコードにも適用可能である。
製の袋の表面にバーコードを印刷しているが、バーコー
ドを印刷する対象は袋に限らずプラスチックフィルム製
のシール等の他の物品であっても良い。また、本発明は
前述の「ＣＯＤＥ３９」以外の「ＮＷ−７」、「インダ
ストリアル２OF５」、「マトリックス２OF５」等の他の
種類のバーコードにも適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バーコー
ドキャラクタに対応して相互に組み合わされる複数のバ
ー及びスペースをそれぞれ形成するための凹凸部の配列
群と、その配列群の一端にのみ隣接したキャラクタギャ
ップ形成用の凹部とをバーコードキャラクタ毎に刻設し
て成る金属製の印版を複数個並列固定して集合印版を構
成し、この集合印版を、予め加熱した状態で且つ該印版
との間にインクリボンを介在させた状態でプラスチック
フィルムの表面に押し付けることにより、プラスチック
フィルムの表面にバーコードを熱融着させて印刷するの
で、その熱融着効果により印刷部分の耐摩耗性を向上さ
せることができ、従ってプラスチックフィルムの表面が
擦れてもバーコードが容易に剥げ落ちることが無く、光
学読取器で確実に読み取ることができる。またプラスチ
ックフィルムの表面に他の材質で形成したバーコード付
シール等を貼付する必要がないため、そのプラスチック
フィルムを回収して再利用する際に便利である。さらに
集合印版の加熱温度とフィルム押付力の都合二条件の適
宜設定により、前記バーコードの熱融着の程度を容易に
コントロールすることができるため、バーコード印刷の
仕上がり品質を容易に調整することができる。
ドキャラクタに対応して相互に組み合わされる複数のバ
ー及びスペースをそれぞれ形成するための凹凸部の配列
群と、その配列群の一端にのみ隣接したキャラクタギャ
ップ形成用の凹部とをバーコードキャラクタ毎に刻設し
て成る金属製の印版を複数個並列固定して集合印版を構
成し、この集合印版を、予め加熱した状態で且つ該印版
との間にインクリボンを介在させた状態でプラスチック
フィルムの表面に押し付けることにより、プラスチック
フィルムの表面にバーコードを熱融着させて印刷するの
で、その熱融着効果により印刷部分の耐摩耗性を向上さ
せることができ、従ってプラスチックフィルムの表面が
擦れてもバーコードが容易に剥げ落ちることが無く、光
学読取器で確実に読み取ることができる。またプラスチ
ックフィルムの表面に他の材質で形成したバーコード付
シール等を貼付する必要がないため、そのプラスチック
フィルムを回収して再利用する際に便利である。さらに
集合印版の加熱温度とフィルム押付力の都合二条件の適
宜設定により、前記バーコードの熱融着の程度を容易に
コントロールすることができるため、バーコード印刷の
仕上がり品質を容易に調整することができる。
【００１５】しかも、各バーコードキャラクタ毎に形成
した印版を複数個組み合わせて集合印版を構成している
ので、各印版は、組み換えが自在で汎用性が大であり、
繰り返しの使用も可能となるため、コスト節減に寄与す
ることができる。また各印版には、バーコードキャラク
タに対応した凹凸部の配列群の一端にのみキャラクタギ
ャップ形成用の凹部が隣接配置されるため、各印版をど
の様に組み換えても、相隣なるバーコードキャラクター
相互の識別を常に的確に行わせることができ、光学読取
器による読み取り精度が安定する。
した印版を複数個組み合わせて集合印版を構成している
ので、各印版は、組み換えが自在で汎用性が大であり、
繰り返しの使用も可能となるため、コスト節減に寄与す
ることができる。また各印版には、バーコードキャラク
タに対応した凹凸部の配列群の一端にのみキャラクタギ
ャップ形成用の凹部が隣接配置されるため、各印版をど
の様に組み換えても、相隣なるバーコードキャラクター
相互の識別を常に的確に行わせることができ、光学読取
器による読み取り精度が安定する。
【図１】バーコードの印刷装置の概略図
【図２】図１の２方向拡大矢視図
【図３】バーコードが印刷されたプラスチックフィルム
製の袋の平面図
製の袋の平面図
【図４】図３の４−４線拡大断面図
１・・・・・フィルム ２・・・・・インクリボン ５・・・・・集合印版 ５ａ・・・・印版 ５ｂ・・・・印版 ５ｃ・・・・印版 ５1 ・・・・凸部 ５2 ・・・・凸部 ５3 ・・・・凹部 ５4 ・・・・凹部 ５5 ・・・・キャラクターギャップ形成用の凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 バーコードキャラクタに対応して相互に
組み合わされる複数のバー及びスペースをそれぞれ形成
するための凹凸部（５ 1 〜５ 4 ）の配列群と、その配列
群の一端にのみ隣接したキャラクタギャップ形成用の凹
部（５ 5 ）とを前記バーコードキャラクタ毎に刻設して
成る金属製の印版（５ａ，５ｂ，５ｃ，…）を複数個並
列固定して集合印版（５）を構成し、この集合印版（５）を、予め加熱した状態で且つ該印版
（５）との間に インクリボン（２）を介在させた状態で
プラスチックフィルム（１）側に移動させて該フィルム
（１）表面に押し付けることにより、前記プラスチック
フィルム（１）の表面にバーコードを熱融着させること
を特徴とする、バーコード印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262086A JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262086A JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05108857A JPH05108857A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2741440B2 true JP2741440B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17370837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262086A Expired - Fee Related JP2741440B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | バーコード印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4485132B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-06-16 | サンビー株式会社 | バーコード用の組み合わせ印 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616268A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-17 | Sato :Kk | Drum type bar code printer |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262086A patent/JP2741440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05108857A (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |