JPH05106408A - セメント廃熱発電方法 - Google Patents
セメント廃熱発電方法Info
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- JPH05106408A JPH05106408A JP29660191A JP29660191A JPH05106408A JP H05106408 A JPH05106408 A JP H05106408A JP 29660191 A JP29660191 A JP 29660191A JP 29660191 A JP29660191 A JP 29660191A JP H05106408 A JPH05106408 A JP H05106408A
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- JP
- Japan
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- aqc
- waste heat
- heat boiler
- discharged
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電設備を有するセメントプラントにおい
て、既設設備の大幅な改造を行うことなく、廃熱ボイラ
の蒸気発生量を増大させて、発電量を増加させる。 【構成】 ＡＱＣの中温部から排出される約４５０〜５
００℃の冷却空気をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入し、ＡＱ
Ｃの低温部から排出される約３００〜１２０℃の冷却空
気の全部又は一部をＳＰタワー入口の石炭燃焼部に導入
し、上記ＡＱＣの低温部から排出される冷却空気の一部
をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入するセメント廃熱発電方
法。
て、既設設備の大幅な改造を行うことなく、廃熱ボイラ
の蒸気発生量を増大させて、発電量を増加させる。 【構成】 ＡＱＣの中温部から排出される約４５０〜５
００℃の冷却空気をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入し、ＡＱ
Ｃの低温部から排出される約３００〜１２０℃の冷却空
気の全部又は一部をＳＰタワー入口の石炭燃焼部に導入
し、上記ＡＱＣの低温部から排出される冷却空気の一部
をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入するセメント廃熱発電方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＳＰタワー用廃熱ボイ
ラとＡＱＣ用廃熱ボイラを有し、各廃熱ボイラから発生
する蒸気の熱量を利用して発電を行うセメントプラント
において、既設設備の大幅な改造を行うことなく、廃熱
ボイラの蒸気発生量を増大させて、発電量を増加させる
セメント廃熱発電方法に関するものである。
ラとＡＱＣ用廃熱ボイラを有し、各廃熱ボイラから発生
する蒸気の熱量を利用して発電を行うセメントプラント
において、既設設備の大幅な改造を行うことなく、廃熱
ボイラの蒸気発生量を増大させて、発電量を増加させる
セメント廃熱発電方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、第１の従来技術の例を示す図
で、図２において５１はキルン、５２はＡＱＣ、５３は
ＳＰタワー、５４はＡＱＣ用廃熱ボイラ、５５はＳＰタ
ワー用廃熱ボイラ、５６はタービン、５７は発電機、５
８は電気集塵機、５９はファン、６０は煙突、６１はフ
ァン、６２はプロセス、６３は予燃焼室、６４は中温空
気、６５は低温空気、６６は高温空気、６７，６８はバ
ーナ、６９はファン、７０は原料である。
で、図２において５１はキルン、５２はＡＱＣ、５３は
ＳＰタワー、５４はＡＱＣ用廃熱ボイラ、５５はＳＰタ
ワー用廃熱ボイラ、５６はタービン、５７は発電機、５
８は電気集塵機、５９はファン、６０は煙突、６１はフ
ァン、６２はプロセス、６３は予燃焼室、６４は中温空
気、６５は低温空気、６６は高温空気、６７，６８はバ
ーナ、６９はファン、７０は原料である。
【０００３】ＳＰタワー５３に投入された石灰石と粘土
等からなる原料７０は、ＳＰタワー５３内において複数
のサイクロン中を順次降下し、その間下部から送入され
る高温の石炭燃焼ガスと熱交換を行って乾燥、昇温した
状態でキルン５１内に導入される。
等からなる原料７０は、ＳＰタワー５３内において複数
のサイクロン中を順次降下し、その間下部から送入され
る高温の石炭燃焼ガスと熱交換を行って乾燥、昇温した
状態でキルン５１内に導入される。
【０００４】キルン５１内に導入された原料７０はバー
ナ６８によって燃焼された石炭の燃焼ガスによって焼成
され、高温のクリンカ状でＡＱＣ５２内に送入される。
ＡＱＣないに送入されたクリンカはファン６９から送入
される冷空気によって冷却されて排出される。
ナ６８によって燃焼された石炭の燃焼ガスによって焼成
され、高温のクリンカ状でＡＱＣ５２内に送入される。
ＡＱＣないに送入されたクリンカはファン６９から送入
される冷空気によって冷却されて排出される。
【０００５】他方、ＡＱＣ５２内においてクリンカを冷
却した空気は、キルン５１に近い部分は約８００℃の高
温空気の状態で石炭燃焼用空気としてバーナ６７に送入
され、またクリンカ出口部に近い部分は約２００〜２５
０℃の低温空気の状態でＡＱＣ用廃熱ボイラ５４に送入
されて熱交換を行って蒸気を発生させ、空気自体は約１
００℃に温度を降下させて電気集塵機５８、ファン５９
を経由し、煙突６０から大気中に放出される。
却した空気は、キルン５１に近い部分は約８００℃の高
温空気の状態で石炭燃焼用空気としてバーナ６７に送入
され、またクリンカ出口部に近い部分は約２００〜２５
０℃の低温空気の状態でＡＱＣ用廃熱ボイラ５４に送入
されて熱交換を行って蒸気を発生させ、空気自体は約１
００℃に温度を降下させて電気集塵機５８、ファン５９
を経由し、煙突６０から大気中に放出される。
【０００６】ＳＰタワー５３内において原料７０と接触
した石炭燃焼ガスは約３００〜４００℃でＳＰタワー５
３から排出され、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５５内におい
て熱交換を行って蒸気を発生させ、燃焼ガス自体は約２
５０℃でファン６１を経由してプロセス６２に送出され
る。
した石炭燃焼ガスは約３００〜４００℃でＳＰタワー５
３から排出され、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５５内におい
て熱交換を行って蒸気を発生させ、燃焼ガス自体は約２
５０℃でファン６１を経由してプロセス６２に送出され
る。
【０００７】図３は第２の従来技術の例で、ＡＱＣ及び
ＡＱＣ用廃熱ボイラ周辺のクリンカ冷却用空気の系統を
示す図で、図における符号は図と同一である。該従来技
術例は、プラント全体の系統は第１の従来技術例と同様
であるが、ＡＱＣ５２におけるクリンカ冷却用空気の系
統に工夫がある。すなわち、ＡＱＣ５２の低温部でクリ
ンカを冷却して排出された空気を再びファン６９を通じ
てＡＱＣ５２内に送入し、再びクリンカと接触させたの
ち低温空気６５としてＡＱＣ用廃熱ボイラ５４に送入す
る。これによってＡＱＣ用廃熱ボイラ５４入口の空気温
度を上昇させてＡＱＣ用廃熱ボイラ５４における収熱を
高め、蒸気発生量を増加させてタービン５６、発電機５
７による発電量の増大を図っている。
ＡＱＣ用廃熱ボイラ周辺のクリンカ冷却用空気の系統を
示す図で、図における符号は図と同一である。該従来技
術例は、プラント全体の系統は第１の従来技術例と同様
であるが、ＡＱＣ５２におけるクリンカ冷却用空気の系
統に工夫がある。すなわち、ＡＱＣ５２の低温部でクリ
ンカを冷却して排出された空気を再びファン６９を通じ
てＡＱＣ５２内に送入し、再びクリンカと接触させたの
ち低温空気６５としてＡＱＣ用廃熱ボイラ５４に送入す
る。これによってＡＱＣ用廃熱ボイラ５４入口の空気温
度を上昇させてＡＱＣ用廃熱ボイラ５４における収熱を
高め、蒸気発生量を増加させてタービン５６、発電機５
７による発電量の増大を図っている。
【０００８】図４は第３の従来技術の例で、プラント全
体の系統は第１の従来技術例と同様であるが、ＡＱＣ用
廃熱ボイラ５４にバーナ７１等の石炭燃焼設備を具設
し、石炭を燃焼することによってＡＱＣ用廃熱ボイラ５
４における蒸気発生量を増し、それによって発電量の増
大を図っている点に特徴がある。図４における符号はバ
ーナ７１以外は図２と同様である。
体の系統は第１の従来技術例と同様であるが、ＡＱＣ用
廃熱ボイラ５４にバーナ７１等の石炭燃焼設備を具設
し、石炭を燃焼することによってＡＱＣ用廃熱ボイラ５
４における蒸気発生量を増し、それによって発電量の増
大を図っている点に特徴がある。図４における符号はバ
ーナ７１以外は図２と同様である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においても、セメントプラントから排出されるクリ
ンカ冷却用空気あるいはＳＰタワーから排出されるガス
の余熱を回収して蒸気を発生させ、蒸気タービンおよび
発電機によって電気に変換することによってエネルギー
の有効利用を行うことが可能であった。しかしながら上
記各従来技術は、それぞれ下記の点において不具合を有
するものであった。
技術においても、セメントプラントから排出されるクリ
ンカ冷却用空気あるいはＳＰタワーから排出されるガス
の余熱を回収して蒸気を発生させ、蒸気タービンおよび
発電機によって電気に変換することによってエネルギー
の有効利用を行うことが可能であった。しかしながら上
記各従来技術は、それぞれ下記の点において不具合を有
するものであった。
【００１０】すなわち、第１の従来技術例においては、
ＡＱＣ用廃熱ボイラに送入される空気の温度が低いため
に、該廃熱ボイラから発生する蒸気量が中型の３，００
０トン／日（クリンカ生産量）クラスのセメントプラン
トの場合で約４，０００〜５，０００ＫＷ程度と少な
く、それに伴ってプラント全体で発生する電力量が低い
ために設備費の回収効率が低いこと。
ＡＱＣ用廃熱ボイラに送入される空気の温度が低いため
に、該廃熱ボイラから発生する蒸気量が中型の３，００
０トン／日（クリンカ生産量）クラスのセメントプラン
トの場合で約４，０００〜５，０００ＫＷ程度と少な
く、それに伴ってプラント全体で発生する電力量が低い
ために設備費の回収効率が低いこと。
【００１１】また第２の従来技術例においては、一度Ａ
ＱＣでクリンカを冷却し、温度を上昇させた空気を再び
ＡＱＣ内に送入してクリンカ冷却用空気として使用する
ために冷却効率が低く、ＡＱＣ自体に容量的に余裕が無
い場合にはＡＱＣ自体を改造して大きくする必要がある
こと。
ＱＣでクリンカを冷却し、温度を上昇させた空気を再び
ＡＱＣ内に送入してクリンカ冷却用空気として使用する
ために冷却効率が低く、ＡＱＣ自体に容量的に余裕が無
い場合にはＡＱＣ自体を改造して大きくする必要がある
こと。
【００１２】更に第３の従来技術例においては、新たに
石炭を燃焼させることにより、バーナ、送風機、制御機
器等のほか、従来のプラントにおいては石炭燃焼ガスは
総てＳＰタワー内においてセメント原料と十分に接触す
るため、この過程において燃焼ガスの脱硫が行われてい
たが、ＡＱＣ用廃熱ボイラで新たに石炭の燃焼をおこな
った場合にはその燃焼ガスが直接煙突から排出されるた
めに、該廃熱ボイラ出口部に新たに公害防止のための脱
硫設備等を具設する必要があり、その費用が莫大になっ
て発電コストを著しく上昇させていた。
石炭を燃焼させることにより、バーナ、送風機、制御機
器等のほか、従来のプラントにおいては石炭燃焼ガスは
総てＳＰタワー内においてセメント原料と十分に接触す
るため、この過程において燃焼ガスの脱硫が行われてい
たが、ＡＱＣ用廃熱ボイラで新たに石炭の燃焼をおこな
った場合にはその燃焼ガスが直接煙突から排出されるた
めに、該廃熱ボイラ出口部に新たに公害防止のための脱
硫設備等を具設する必要があり、その費用が莫大になっ
て発電コストを著しく上昇させていた。
【００１３】本発明はこのような不具合を解消し、低廉
な改造費と簡潔な構成によってセメントプラントにおけ
る発電量を著しく増大させるセメント廃熱発電方法を提
供することを目的としている。
な改造費と簡潔な構成によってセメントプラントにおけ
る発電量を著しく増大させるセメント廃熱発電方法を提
供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は前記は前記
特許請求の範囲に記載されたセメントプラント廃熱発電
方法によって達成される。すなわち、ＳＰタワーと、Ａ
ＱＣと、ＳＰタワー用廃熱ボイラと、ＡＱＣ用廃熱ボイ
ラと、蒸気タービンおよび発電機からなる発電設備を有
するセメントプラントにおいて、ＡＱＣの中温部から排
出される冷却空気をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入し、ＡＱ
Ｃの低温部から排出される冷却空気の全部又は一部をＳ
Ｐタワーの石炭燃焼部に導入し、上記ＡＱＣの低温部か
ら排出される冷却空気の一部をＡＱＣ用廃熱ボイラに導
入するセメント廃熱発電方法である。以下、本発明の作
用等について実施例に基づいて説明する。
特許請求の範囲に記載されたセメントプラント廃熱発電
方法によって達成される。すなわち、ＳＰタワーと、Ａ
ＱＣと、ＳＰタワー用廃熱ボイラと、ＡＱＣ用廃熱ボイ
ラと、蒸気タービンおよび発電機からなる発電設備を有
するセメントプラントにおいて、ＡＱＣの中温部から排
出される冷却空気をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入し、ＡＱ
Ｃの低温部から排出される冷却空気の全部又は一部をＳ
Ｐタワーの石炭燃焼部に導入し、上記ＡＱＣの低温部か
ら排出される冷却空気の一部をＡＱＣ用廃熱ボイラに導
入するセメント廃熱発電方法である。以下、本発明の作
用等について実施例に基づいて説明する。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す図で、図１に
おいて１はキルン、２はＡＱＣ、３はＳＰタワー、４は
ＡＱＣ用廃熱ボイラ、５はＳＰタワー用廃熱ボイラ、６
はタービン、７は発電機、８は電気集塵機、９はファ
ン、１０は煙突、１１はファン、１２はプロセス、１３
は予燃焼室、１４は中温空気、１５は低温空気、１６は
高温空気、１７，１８はバーナ、１９はファン、２０は
原料である。
おいて１はキルン、２はＡＱＣ、３はＳＰタワー、４は
ＡＱＣ用廃熱ボイラ、５はＳＰタワー用廃熱ボイラ、６
はタービン、７は発電機、８は電気集塵機、９はファ
ン、１０は煙突、１１はファン、１２はプロセス、１３
は予燃焼室、１４は中温空気、１５は低温空気、１６は
高温空気、１７，１８はバーナ、１９はファン、２０は
原料である。
【００１６】ＳＰタワー３に投入された石灰石と粘土等
からなる原料１０は、ＳＰタワー３内に配設された複数
のサイクロン中を旋回しながら順次降下し、その間下部
から送入されキルン１から排出れた高温のガスとバーナ
１７を有する予燃焼室１３において燃焼された石炭の燃
焼ガスとの混合ガスによって乾燥、昇温されたのちキル
ン１内に導入される。
からなる原料１０は、ＳＰタワー３内に配設された複数
のサイクロン中を旋回しながら順次降下し、その間下部
から送入されキルン１から排出れた高温のガスとバーナ
１７を有する予燃焼室１３において燃焼された石炭の燃
焼ガスとの混合ガスによって乾燥、昇温されたのちキル
ン１内に導入される。
【００１７】キルン１の出口部にはバーナ１８が具設さ
れ、ＡＱＣ２の高温部から流入する約８００℃の空気を
燃焼用空気として石炭を燃焼し、約１，４００℃の高温
ガスを発生してＳＰタワー３側に送出している。キルン
１内に導入された原料２０は上記高温の燃焼ガスと接触
して焼成され、高温のクリンカとなってＡＱＣ２内に送
出される。ＡＱＣ２内に送入されたクリンカは金属製の
コンベア上でファン１９から送入される冷空気によって
冷却されながら下流側に移動して外部に排出される。
れ、ＡＱＣ２の高温部から流入する約８００℃の空気を
燃焼用空気として石炭を燃焼し、約１，４００℃の高温
ガスを発生してＳＰタワー３側に送出している。キルン
１内に導入された原料２０は上記高温の燃焼ガスと接触
して焼成され、高温のクリンカとなってＡＱＣ２内に送
出される。ＡＱＣ２内に送入されたクリンカは金属製の
コンベア上でファン１９から送入される冷空気によって
冷却されながら下流側に移動して外部に排出される。
【００１８】一方、ファン１９から送出されＡＱＣ２内
においてクリンカを冷却した空気の内、まずキルン１に
近い部分から抽出された約８００℃の空気は燃焼用の高
温空気１６としてバーナ１８から送入される石炭の燃焼
用に使用され、ＡＱＣ２の中間部付近から抽出された約
４５０〜５００℃の中温空気１４は全量ＡＱＣ用廃熱ボ
イラ４に送入される。またＡＱＣ２のクリンカ出口部に
近い部分から抽出された約３００〜１２０℃の低温空気
１５は主として予燃焼室１３における石炭燃焼用空気と
して使用されるが、そのうちの一部はＡＱＣ用廃熱ボイ
ラ４に導かれ、補助熱源とて使用される。
においてクリンカを冷却した空気の内、まずキルン１に
近い部分から抽出された約８００℃の空気は燃焼用の高
温空気１６としてバーナ１８から送入される石炭の燃焼
用に使用され、ＡＱＣ２の中間部付近から抽出された約
４５０〜５００℃の中温空気１４は全量ＡＱＣ用廃熱ボ
イラ４に送入される。またＡＱＣ２のクリンカ出口部に
近い部分から抽出された約３００〜１２０℃の低温空気
１５は主として予燃焼室１３における石炭燃焼用空気と
して使用されるが、そのうちの一部はＡＱＣ用廃熱ボイ
ラ４に導かれ、補助熱源とて使用される。
【００１９】ＡＱＣ用廃熱ボイラ４内に送入され、熱交
換を行って蒸気を発生させたクリンカ冷却用空気は約１
００℃に温度を降下させて電気集塵機８、ファン９を経
由し、煙突１０から大気中に放出される。
換を行って蒸気を発生させたクリンカ冷却用空気は約１
００℃に温度を降下させて電気集塵機８、ファン９を経
由し、煙突１０から大気中に放出される。
【００２０】他方、ＳＰタワー３内において原料２０と
接触した石炭燃焼ガスは約３２０〜４００℃でＳＰタワ
ー３から排出され、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５内におい
て熱交換を行って蒸気を発生させ、燃焼ガス自体は約２
８０〜２３０℃でファン１１を経由して石炭ミル、原料
ミルあるいは原料ドライヤ等のプロセス１２に送出され
る。
接触した石炭燃焼ガスは約３２０〜４００℃でＳＰタワ
ー３から排出され、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５内におい
て熱交換を行って蒸気を発生させ、燃焼ガス自体は約２
８０〜２３０℃でファン１１を経由して石炭ミル、原料
ミルあるいは原料ドライヤ等のプロセス１２に送出され
る。
【００２１】本発明に基づくセメントプラントにおける
発電量は、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５から発生する蒸気
によるものが約４，０００ＫＷで、この値は前記第１の
従来技術における場合と同様であるが、ＡＱＣ用廃熱ボ
イラ４から発生する蒸気によるものが約４，０００〜
６，０００ＫＷで、前記第１の従来技術における場合に
較べて数倍に増加しており、タービン６および発電機７
によって発電される電力量は合計約８，０００〜１０，
０００ＫＷに達する。
発電量は、ＳＰタワー用廃熱ボイラ５から発生する蒸気
によるものが約４，０００ＫＷで、この値は前記第１の
従来技術における場合と同様であるが、ＡＱＣ用廃熱ボ
イラ４から発生する蒸気によるものが約４，０００〜
６，０００ＫＷで、前記第１の従来技術における場合に
較べて数倍に増加しており、タービン６および発電機７
によって発電される電力量は合計約８，０００〜１０，
０００ＫＷに達する。
【発明の効果】このように本発明によれば上記実施例に
おいて明らかなように、下記に示す効果を奏する。 予燃焼室に於ける石炭燃焼量が、燃焼用空気の温度
の低下分だけ増加するが、セメントプラントにおける各
燃焼設備は十分な余裕を有していることにより、特に改
造を行う必要がなく、ＡＱＣにおけるクリンカ冷却用空
気の出口側の系統を変更するのみであるから、極めて低
い改造費によって大幅な発電量の増加を達成し得る。 プラント内発生熱量の増加に係わらず、各廃熱ボイ
ラから排出される空気あるいはガスの温度が、発生熱量
増加前と同一であることにより、増加した熱量をほぼ１
００％有効に利用し得る。 既設設備を利用して安価な燃料である石炭を燃焼し
て発電を行うことにより、低廉な電力を得ることが可能
になる。
おいて明らかなように、下記に示す効果を奏する。 予燃焼室に於ける石炭燃焼量が、燃焼用空気の温度
の低下分だけ増加するが、セメントプラントにおける各
燃焼設備は十分な余裕を有していることにより、特に改
造を行う必要がなく、ＡＱＣにおけるクリンカ冷却用空
気の出口側の系統を変更するのみであるから、極めて低
い改造費によって大幅な発電量の増加を達成し得る。 プラント内発生熱量の増加に係わらず、各廃熱ボイ
ラから排出される空気あるいはガスの温度が、発生熱量
増加前と同一であることにより、増加した熱量をほぼ１
００％有効に利用し得る。 既設設備を利用して安価な燃料である石炭を燃焼し
て発電を行うことにより、低廉な電力を得ることが可能
になる。
【図１】本発明に基づくセメント廃熱発電方法の全体系
統図である。
統図である。
【図２】第１の従来技術例のセメント廃熱発電方法の全
体系統図である。
体系統図である。
【図３】第２の従来技術例のセメント廃熱発電方法の、
ＡＱＣおよびＡＱＣ用廃熱ボイラ付近部分系統図であ
る。
ＡＱＣおよびＡＱＣ用廃熱ボイラ付近部分系統図であ
る。
【図４】第３の従来技術例のセメント廃熱発電方法の、
ＡＱＣおよびＡＱＣ用廃熱ボイラ付近部分系統図であ
る。
ＡＱＣおよびＡＱＣ用廃熱ボイラ付近部分系統図であ
る。
１ キルン ２ ＡＱＣ ３ ＳＰタワー ４ ＡＱＣ用廃熱ボイラ ５ ＳＰタワー用廃熱ボイラ ６ タービン ７ 発電機 ８ 電気集塵機 ９，１１，１９ ファン １０ 煙突 １２ プロセス １３ 予燃焼室 １４ 中温空気 １５ 低温空気 １６ 高温空気 １７，１８ バーナ ２０ 原料 ５１ キルン ５２ ＡＱＣ ５３ ＳＰタワー ５４ ＡＱＣ用廃熱ボイラ ５５ ＳＰタワー用廃熱ボイラ ５６ タービン ５７ 発電機 ５８ 電気集塵機 ５９，６１，６９ ファン ６０ 煙突 ６２ プロセス ６３ 予燃焼室 ６４ 中温空気 ６５ 低温空気 ６６ 高温空気 ６７，６８，７１ バーナ ７０ 原料
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントキルンに投入するセメント原料
を予熱するサスペンション・プレヒータ（以下、ＳＰタ
ワーと言う。）と、セメントキルンから排出されるクリ
ンカを冷却するエア・クエンチング・クーラ（以下、Ａ
ＱＣと言う。）と、ＳＰタワーから排出される燃焼ガス
用廃熱ボイラ（以下、ＳＰタワー用廃熱ボイラと言
う。）と、ＡＱＣから排出される冷却空気用廃熱ボイラ
（以下、ＡＱＣ用廃熱ボイラと言う。）と、蒸気タービ
ンおよび発電機からなる発電設備を有するセメントプラ
ントにおいて、ＡＱＣの中温部から排出される冷却空気
をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入し、ＡＱＣの低温部から排
出される冷却空気の全部又は一部をＳＰタワーの石炭燃
焼部に導入し、上記ＡＱＣの低温部から排出される冷却
空気の一部をＡＱＣ用廃熱ボイラに導入することを特徴
とするセメント廃熱発電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660191A JPH05106408A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | セメント廃熱発電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660191A JPH05106408A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | セメント廃熱発電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106408A true JPH05106408A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17835663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29660191A Pending JPH05106408A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | セメント廃熱発電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10907822B2 (en) | 2015-02-12 | 2021-02-02 | Anhui Conch Kawasaki Engineering Company Limited | Waste heat boiler |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29660191A patent/JPH05106408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10907822B2 (en) | 2015-02-12 | 2021-02-02 | Anhui Conch Kawasaki Engineering Company Limited | Waste heat boiler |
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