JPH05105499A - プラスターボードコア用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】火炎に対し効果的保護を与えるプラスターボー
ドを提供する。 【構成】表面を鉱物の糸状物及び／又は繊維及び／又は
耐火性材料をベースとする補強材料でカバーされてい
る。このボードのコアはプラスター、鉱物及び／又は耐
火性繊維、シリカ及びタルク及び／又はマイカからな
る。プラスターボードのコアは、任意的にさらに水酸化
アルミニウム及び／又は膨張バーミキュライトを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、特にプラスター及びグラスファ
イバーをベースとし、火に対して向上した挙動を示すプ
ラスターボードコア用組成物、及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】本発明は、仕切り壁、天井及びライニング
用建築ユニットとして使用する分野で特に有用性を見出
される。

【０００３】効果的であり、法令に定める要件を確認す
るような火炎に対する保護を与えるためには、プラスタ
ーボード及び特にボードのコアは火炎に対する反応及び
耐火性の両方に満足すべき挙動を示さなければならな
い。

【０００４】火に対する反応とは、炎を伝播するか否か
の能力のことであり、燃える及び焦げる材料であるかに
依存する。

【０００５】耐火性とは、火炎バリアーをつくり出すか
否かの材料の能力を意味し、本質的には材料の寸法安定
性、高温におけるその機械的挙動及び熱的絶縁特性に依
存する。耐火性であるために、材料はこれら３つの特性
を同時に示さなければならないが、急速な炎の伝播は防
ぐことが出来ない。

【０００６】即ち、建物の中の室内で火災が始まったと
き、以下のことを避ける必要がある： − 建物の倒壊（従って、火に曝される材料は、この上
昇した温度において高い寸法安定性及び高い機械的強度
の両方を有していなければならない）； 他の敷地への火の伝播（火に曝される材料の熱的絶縁特
性は、高くなければならない）。

【０００７】また、プラスターボードは、建物に普通使
用される取扱及び設置要件を満足するものでなけらばな
らない。特に、プラスターボードは軽量（低密度）でな
ければならないが、これらは壊れやすく輸送費が高くつ
く。また、特にこれらの縁を薄くすることによりこれら
を使用しやすくするという要求が存在する。

【０００８】さらに、プラスターボードは、例えば最も
ありふれた例を言及すれば、機械的特性（特に衝撃に対
して）、防湿性及び美的特性（ボードで天井を組み立て
ようとする場合、継ぎ目を見えなくすること及び遅延性
たるみをなくすことを含む）の場合において適当である
ような使用特性を仕上げ構造が有するということを保証
しなければならない。

【０００９】最終的に、火炎に対する保護を構成するプ
ラスターボードのコストは安くなければいけない。つま
り、特にそれらの製造は多くの出資を必要としてはなら
ず、それら組成物の部分を形成する原料は高価であって
はならない。

【００１０】防火に関する法令の定める要件を満たすプ
ラスターボードは、流通しているものに見られる。しか
し、そのようなボードのいずれもが上記で求められてい
た特性の全て、即ち、火炎に対する耐性及び反応、取扱
及び設置の容易さ、耐久特性及び低い製造コスト、を同
時に満たしていない。

【００１１】グラスファイバーを含むプラスターボード
は、火炎に対する保護分野において広く使用されてい
る。特に公知のプラスターボードにおいてグラスファイ
バーボード（通常不織）が含まれているものがある。こ
れらの状態においてプラスターのみが目で見える。これ
らのプラスターボードはプラスター及び水ベースのペー
ストを注ぎ、ローラー間でプレスすることによりラミネ
ート化することによって得る。

【００１２】この製造方法は、生産量が比較的低いとい
う欠点がある。事実、プラスターと製造工具が直接触れ
ているので、製造工具はしみが付くことになり、これは
低生産率で働くことを必要とさせる。さらに、この方法
によって得られたボードは密集(dense) しているので、
壊れやすく、取り扱いに特別な注意が必要である。

【００１３】公知の低密度（約０．７７ｇ／ｃｍ³ ）ボ
ードも存在しており、そのコアはプラスター、グラスフ
ァイバー、パーライト及び非膨張バーミキュライトをベ
ースとする。これらのボードは各表面上にグラスファイ
バーベースの補強層を有する。パーライト及び非膨張バ
ーミキュライトが存在するので、このボードは熱的絶縁
特性を示す。

【００１４】しかし、加熱作用によるボードの寸法変化
（収縮）は遅延されるだけであって、その程度は変わら
ない。従って、これらのボードの耐火性は収縮による制
限があり、そのことから起こる物理的現象は、深いひび
割れである。さらに、これらのボードが製造されると
き、パーライトの研磨性を理由とする、技術的性質の困
難さに直面する。

【００１５】ＵＳ特許３，６１６，１７３は低密度
（０．６４〜０．８ｇ／ｃｍ³ ）の耐火性ボードを記載
しており、そのコアはプラスター、グラスファイバー、
混合物（粘土、コロイドシリカ及び／又はコロイド酸化
アルミニウム）またはそうでないもの、及び任意成分の
非膨張バーミキュライトをベースとする。

【００１６】この特許において、乾燥パウダー形態のシ
リカ及び酸化アルミニウムが分散しにくく、しかも高価
であると述べられている。この理由のため、この特許は
特に粘土の使用を推奨している。

【００１７】この特許のプラスターボードは、高温収縮
がかなり低いが、耐火性（以下に記載の試験条件の下）
に限界があって５１．５分を越えない。従って、このよ
うなボードは火炎に対する良好な保護を構成するという
必要な特性を有していない。ヨーロッパ特許２５８，０
６４によると、向上した機械的強度を有する耐火性ガラ
スボードが、硫酸カルシウム半水石膏（プラスター）、
グラスファイバー、火炎を阻止できる成分（ホウ素化合
物）、及び耐火性を与える成分（ケイ素化合物又はアル
ミニウム化合物から選択する）をベースとするコア組成
物によって得ている。この特許は耐火性成分の例として
水酸化アルミニウムについて言及している。機械的強度
及び耐火性をさらに向上させるに、この特許は、プラス
ターをか焼後にハンマーミルにかけることを勧めてい
る。これらのボードの主な欠点は、高価な原料（ホウ素
化合物）が存在するため及びこれらの原料特有な処理の
使用のためにコストが高いことである。

【００１８】本発明の目的は、上記先行技術のプラスタ
ーボードと比較した場合に向上した火炎挙動を有するプ
ラスターボードを提案することにある。そのために、火
炎に対する反応及び耐火性（これらは火炎に対する効果
的な保護を得ることが必要である）に関して、上記のよ
うな特性を組合せて有するようなプラスターボードが求
められてきた。

【００１９】本発明の別の目的は、比較的低コストであ
り、従って、製造に際して特定の装置又は特別な方法を
必要としないプラスターシートである。

【００２０】本発明の他の目的は、軽量で、建築分野の
業務で使用可能であるプラスターボードである。

【００２１】本発明の他の目的は、満足のゆく耐久性を
有するプラスターボードである。

【００２２】本発明のこれら種々の目的を一致させるた
め、その表面が鉱物及び／又は耐火性繊維及び／又は糸
状物をベースとする補強材料で覆われているプラスター
ボードは、コアが以下のものをベースとすることを特徴
とする（ドライミックス合計に対する重量％）： − ５５〜９４％のプラスター、 − ０．１〜５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、 − ２〜２５％のシリカ、 − １〜１５％のタルク及び／又はマイカ。

【００２３】本発明のプラスターボードは以下のような
利点を有する： − コアは、流体ペースト形態に容易に配合可能であっ
て、ペーストはこの種の製造に使用されている慣用プラ
ントにおいてプラスターボードへ連続的に有利に変換さ
れる。

【００２４】− 外側補強材料が存在するので、プラス
ターボードを製造しているときに、ボードの縁は有利に
は尖らせる（特に薄くする）ことが可能である。

【００２５】− 火炎に対して効果的な保護を与える。
従って、厚さ約１２．５ｍｍ、密度約０．８４ｇ／ｃｍ
³ （即ち１０．５ｋｇ／ｍ²）の本発明のボードは、耐
火性が５４分以上である。この試験の詳しい操作条件は
後述する。

【００２６】− 良好な寸法安定性のおかげで、本発明
ボードの耐火性試験の後も深いひび割れのない良好な総
合外観、及び機械的強度を維持する。

【００２７】− 本発明のプラスターボードの火炎に対
する反応試験の結果はきわめて良好である。これらのボ
ードを、放出ガスの発火及び燃焼の伝播の生成を可能に
する決められた条件下で（２０分）放射性源の作用にさ
らした場合、発火は全く見られず、ボードのダメージも
表面的なもののみである。この試験の終わりにおいて、
本発明のプラスターボードは依然として火炎の伝播を阻
止できる。

【００２８】− 低重量及び加工性（切断、くぎ打ち、
ねじ切りその他）のおかげで、設置はきわめて簡単であ
る。有利には、プラスターボード用シーリングコーティ
ング（例えば、ボール紙のシートに使用されているタイ
プ及び、好ましくは、耐火性シーリングコーティング）
の助けをかりてボード間に確実な接合を生成するのに使
用可能な薄くした縁を有する。同様に、本発明のボード
で製造される構造成分仕上げの方法は様々で、特に塗
装、壁紙などがある。

【００２９】− 建築分野で必要とされる有用な特徴、
例えば大きな衝撃に対する機械的耐性、耐湿性を有し、
及び天井に設置した場合湿度のため又はそれ自身の重さ
によってもたわむことがない。

【００３０】− 最後に、プラスターボード分野で公知
の単一方法によって、及び極めて廉価な原料を組み合わ
せて製造であるならば、本発明のプラスターボードは製
造コストが低いのが有利である。

【００３１】本発明で意味するプラスターとは、主とし
て硫酸カルシウム半水石膏からなり及び任意的に無水硫
酸カルシウムを低い割合で含む天然または合成の水和性
硫酸カルシウムのことである。

【００３２】慣用のプラスターボードの製造に適当なプ
ラスターを使用するのが有利であって、実際には本発明
のボードを製造するためにプラスターの物理的又は化学
的特性を変える必要はない。

【００３３】硫酸カルシウム二水和物のミリング、次い
でか焼による公知の方法でプラスターを製造する。

【００３４】上述のように、プラスターボードのコアは
５５〜９４重量％のプラスターをベースとする。５５％
未満のプラスターのコアは、充分な機械的強度を示さな
い。プラスターが９４重量％より上であると、本発明の
ボードは火炎の作用に曝した場合、一般に結果は平凡で
ある。これは大きすぎるボードの収縮によるものであ
る。

【００３５】鉱物及び／又は耐火性繊維はガラスが好ま
しい。本発明プラスターボード製造に選択されるグラス
ファイバーの大きさは、短いもの（平均約３〜６ｍ
ｍ）、長いもの（平均約１０〜２４ｍｍ）、中程度のも
のいずれでもよい。短いグラスファイバー対長いグラス
ファイバーの重量比が３０／７０〜７０／３０、より好
ましくは４０／６０〜６０／４０であるような、グラス
ファイバーの混合物を好ましくは使用する。

【００３６】シリカを微細製品の形態、好ましくは平均
粒子サイズ１００ミクロン未満で存在させる。本発明に
適当なシリカは結晶または非晶質でよく、例えば石英、
玉髄、トリディマイト又はクリストバル石から選択され
る。それでもやはり、結晶性シリカを含むプラスターボ
ードを火炎に曝した場合良好な機械的挙動を有するの
で、結晶性シリカを使用するのが好ましい。この結果
は、結晶性シリカに起因する、当業者に「石英点」と呼
ばれる特性（約５７０℃における）の存在に由来すると
見なされる。この「石英点」はこの温度における結晶性
シリカの結晶遷移に対応し、鉱物マトリックスの脱水収
縮を補い得る膨張を伴う。この現象はプラスターボード
の機械的挙動にとって好ましい。寸法安定性及び機械的
強度に関して最良の効果を与えることが見られた石英を
使用するのがやはり好ましい。

【００３７】タルクとマイカはよく知られた極めて微細
な製品である。これらは剥がれやすい構造を特徴とす
る。加えて、高温に曝す場合、本発明に適当なタルク及
びマイカは膨張しない。ボードのコアの構成成分（即ち
プラスター、鉱物及び／又は耐火性繊維及びシリカ）と
の組合せにおいて、火炎に曝したプラスターボードの寸
法変化の大きな減少が得られた。

【００３８】高い耐火性が、シリカ対タルク（及び／又
はマイカ）の比１〜４によって測定された。この比は好
ましくは１．５〜４である。

【００３９】プラスターボードの表面を覆う補強材料
は、鉱物及び／又は耐火性糸状物からなるボイル、薄い
織物又はマット、格子その他の形態でよい。補強材料を
形成する糸状物及び繊維は、好ましくはガラスからな
る。

【００４０】最良の特性がコアが以下のものをベースと
するボードによって得られた（ドライミックス合計に対
する重量％）： − ６５．５〜８５％のプラスター、 − ０．５〜１．５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、 − ４．５〜２２％のシリカ、 − １．５〜１０％のタルク及び／又はマイカ。

【００４１】特に有利な本発明第１の具体例に一致し
て、プラスターボードのコアは以下のもの（重量％）： − ５５〜９４％のプラスター、好ましくは６５．５〜
８５％、 − ０．１〜５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、好まし
くは０．５〜１．５％ − ２〜２５％のシリカ、好ましくは４．５〜２２％ − １〜１５％のタルク及び／又はマイカ、好ましくは
１．５〜１０％、 をベースとし、さらに水酸化アルミニウムを含む。

【００４２】本発明のプラスターボードのコアは、好ま
しくは０．１〜１５重量％の水酸化アルミニウムをベー
スとする。水酸化アルミニウムの追加のおかげで、プラ
スターボードの性能がかなり向上する。従って熱源に曝
されたボードの寸法変化（収縮）は低く、耐火性は１時
間以上を保証する（後述の試験条件下）。最良の耐火性
性能がこのコア組成によって得られた。

【００４３】更に、特に水酸化アルミニウムをベースと
するコア組成は本発明及び既に上に述べた目的に合致す
る。

【００４４】本発明に適当な水酸化アルミニウムはパウ
ダー形態である。パウダーは好ましくは平均粒子サイズ
約１０ミクロン以下のものから選択する。

【００４５】本発明の特に有利な第２の具体例に一致し
て、プラスターボードのコアは以下のもの（重量％）： − ５５〜９４％のプラスター、好ましくは６５．５〜
８５％、 − ０．１〜５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、好まし
くは０．５〜１．５％ − ２〜２５％のシリカ、好ましくは４．５〜２２％、 − １〜１５％のタルク及び／又はマイカ、好ましくは
１．５〜１０％、 をベースとし、さらに膨張バーミキュライトを含む。

【００４６】本発明のプラスターボードのコアは好まし
くは１〜２０重量％の膨張バーミキュライトを含む。

【００４７】膨張バーミキュライト追加のおかげで、耐
火性に関する限りではプラスターボードの性能が向上す
る。すなわち、以下に記載の試験操作が続く場合、耐火
性は５４分以上で、ある場合には１時間をこえることが
見出される。

【００４８】このボードはまた、高温において高い機械
的強度を示す。

【００４９】さらに、コア組成は、特に膨張バーミキュ
ライトをベースとする場合、本発明及び上記の目的に合
致する。

【００５０】本発明に適当な膨張バーミキュライトは、
平均粒子サイズが約１００ミクロン〜３ｍｍのパウダー
形態である。１００ミクロン未満では絶縁物として機能
するには細かすぎる。

【００５１】本発明の特に有利な第３の具体例に一致し
て、プラスターボードのコアは以下のもの（重量％）： − ５５〜９４％のプラスター、好ましくは６５．５〜
８５％、 − ０．１〜５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、好まし
くは０．５〜１．５％ − ２〜２５％のシリカ、好ましくは４．５〜２２％、 − １〜１５％のタルク及び／又はマイカ、好ましくは
１．５〜１０％、 をベースとし、さらに水酸化アルミニウム及び膨張バー
ミキュライトを含む。

【００５２】この第３の組成のおかげで、熱源に曝した
場合（耐火性試験）のボードの寸法変化の程度は低く、
高温における機械的強度は高い。

【００５３】本発明の範囲を逸脱することなしに、使用
しやすくするため、及び追加の特別な特性を与えるため
に、通常方法で使用される補助成分をコアの種々の構成
成分と組み合わせて、本発明プラスターボードのコアの
製造を意図する混合物へ補助的に導入してよい。

【００５４】例えば、発泡剤を、プラスターボードをさ
らに軽量化するために、コアを構成するドライミックス
に対して０．０１〜０．１重量％の純粋成分の割合で加
えてよい。実際に、４０重量％を越えない軽量化の程度
によっては、本発明のプラスターボードの性能、及び特
に耐火性は影響を受けない。

【００５５】また、プラスターの硬化を促進するため、
及び生産効率を向上させるために、１種以上の硬化促進
剤を任意的にコアベース組成物に加えてもよい。

【００５６】さらに任意的に、水の取り込みを最小にす
るためにはっ水剤を加えてもよい。

【００５７】本発明のプラスターボードは通常、密度
０．７〜０．９６ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．８〜０．
９ｇ／ｃｍ³ を有する。

【００５８】これらのボードの寸法は極めて広範でよ
く、使用目的に依存する。

【００５９】分割したものの製造を意図するプラスター
ボードは、長さ５ｍ、巾１．２０ｍに達してよく、厚さ
は６〜３５ｍｍでよい。

【００６０】上記のように、本発明のプラスターボード
は、慣用のプラスターボード製造方法、即ち好ましくは
以下の段階を必須的に含む連続方法によって有利に製造
される： − ミキサー内でプラスターボードの種々の構成成分と
水を混合することによってペーストを調製する。

【００６１】− 補強材料の上にこのペーストを沈着さ
せ、次いで第２の補強材料の助けによりペーストの上表
面を成形及びコーティングする。

【００６２】− 有利には、プロフィールドベルト上で
モールディングにより得られた出来たばかりのボードの
縁を成形する。この成形は一般にボードの縁を薄くする
ことからなる。

【００６３】− プラスターの硬化を列をなして行う
が、その間長いプラスターボードのストリップはコンベ
ヤーベルトの上を移動していく。

【００６４】− ラインの最後でストリップを指定の長
さに切断し、得られたボードを乾燥する。

【００６５】− この処理後、プラスターボードはすぐ
に使用できる。

【００６６】

【実施例】以下の実施例は本発明をより詳しく説明する
ためのものであって、限定を意図するものではない。

【００６７】サンプルのプラスターボードを試験する主
な操作条件を以下に記載する。

【００６８】密度 プラスターボードの密度はボードサンプルの重量を容積
で割ることによって決定する。

【００６９】サンプルのボードを比較するため、各々の
場合においてそれらの厚さ並びにｍ² 当たりの重量（密
度に厚さをかけるだけで得られる）も与えられる。

【００７０】曲げ強度 試験は、その両端が支持体の上に載っているプラスター
ボードに対して、シートの横軸中間の上をナイフで押さ
えることによって中心圧力を加えることからなる。この
試験のために、ボードの支持体同士は３５０ｍｍ離し、
サンプルの巾は３００ｍｍである。

【００７１】破裂を起こすのに必要とされる負荷（Ｐ）
を測定する（デカニュートン）。

【００７２】強度は異なる厚さのサンプル同士を比較す
ることを可能にする。強度はバールで表し、以下の式に
よって算出する。 ＝ （３Ｐｌ）／（２ｂｈ² ） Ｐ： 破断負荷 ｌ： 支持体間の長さ ｂ： サンプルの巾 ｈ： サンプルの厚さ耐火性 １） 火炎に対する挙動 この試験は、プラスターボードの熱的絶縁特性を評価可
能にする。

【００７３】この試験は、公式な試験で使用される実験
条件と同様な条件下で実施する。すなわち： − ３０ｃｍの長さの四角形表面を有し、同一の組成及
び構造を有する２個のプラスターボードを、互いに平行
に、４５ｍｍ厚さの間隙によって離して組み合わせる。
このアセンブリはオーブンの扉を形成する。温度測定を
このアセンブリの最も外側の２表面で実施する。露出表
面で行う測定は、図面に記載の温度上昇カーブのチェッ
クを可能にし、実際には以下のようである。

【００７４】使用する温度上昇カーブは標準Ｎｏ． Ｉ
ＳＯ ８３４ １９７５Ｆによって推奨されているもの
に対応する。温度上昇カーブの等式は以下のようであ
る。

【００７５】Ｔ−Ｔ₀ ＝３４５ ｌｏｇ₁₀ （８ｔ＋
１） ｔ： 時間（分） Ｔ₀ ： ｔ＝０における室温 Ｔ： オーブン温度 露出表面における第２の温度測定は、外側ボードの温度
上昇をもたらす。熱的絶縁性限界は、非露出シートの外
側表面温度が１１５℃に達したときに達したものとみな
す。この後、プラスターボードはもはや火炎を阻止する
効果はないと見なされる。この温度に達するのに必要と
される時間を記録し、火炎阻止時間と呼ぶ。

【００７６】効果の限界温度が１４０℃と見なされてい
る公式試験と対照的に、より低い温度１１５℃が受け入
れられた。公式試験の結果と上記操作方法による試験の
結果を比較すると、非露出シートの外側表面に関する温
度上昇カーブ（同じスケール）は、上記試験の１１５℃
のカーブの上に公式試験の１４０℃のカーブを置くなら
ば、２つとも重ね合わせ可能であることが、実際に観測
された。

【００７７】２） 高温における寸法変化 平行六面体の形態、２５ｍｍの長さ及び表面積２５ｍｍ
² の四角形側面のサンプルに試験を実施した。

【００７８】この試験の操作方法は以下のようである： − サンプルを、温度上昇の速度を３００℃／時にプロ
グラムしたオーブン内に置く。

【００７９】− 温度上昇の間、 − 時間の関数としてオーブン内の温度； − サンプルの寸法変化 を連続的に測定する。

【００８０】− こうして、温度の関数として寸法変化
のカーブを得ることが可能である。

【００８１】火炎に対する反応：この試験は１９７５年
１０月標準ＮＦ Ｐ９２ ５０１に従って実施可能であ
った。

【００８２】実施例１（比較） この実施例の対象となるものはＢｒｉｔｉｓｈ Ｐｌａ
ｓｔｅｒｂｏａｒｄから商品名Ｓｔｕｃａｌ ＢＦ １
０として売られているプラスターボードである。

【００８３】このプラスターボードはプラスター及びグ
ラスファイバー（不織ボイルの形態でプラスターに埋め
込まれている）をベースとしている。従って、プラスタ
ーのみが目で見える。

【００８４】試験されるボードの物理的特性は以下のよ
うである： − 密度：１．０２ − 厚さ：１０．２ − 重さ／ｍ² ：１０．４。

【００８５】このボードを上記の火炎に対する挙動につ
いて試験するとき、４９．５分の火炎遮断時間が見出さ
れる。

【００８６】冷却後、ボードは複数の深いひび割れを示
す。

【００８７】 表Ｉ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 様々な温度（℃）における収縮（ｍｍ／ｍ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 122 ℃ 220 ℃ 310℃ 438℃ 558℃ 638 ℃ 714℃ 4.33 6.66 20.06 39.32 47.05 47.74 91.66 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例２（比較） この実施例の対象となるものは、Ｋｎａｕｆから商品名
ＦｉｒｅｂｏａｒｄＢＡ１５として売られているプラス
ターボードである。

【００８８】このプラスターボードのコアはプラスター
（７８〜８０重量％）、グラスファイバー（約１２ｍｍ
の長さのグラスファイバーを０．１５％）、パーライト
及び非膨張バーミキュライトをベースとする。ガラスを
ベースとし、格子を含む化粧補強マットをその各表面に
与える。

【００８９】このボードの物理的特性は以下のようであ
る： − 密度：０．７７ｇ／ｃｍ³ − 厚さ：１５ｍｍ − 重さ：１１．５５ｋｇ／ｍ² 。

【００９０】高温における寸法変化 上記の操作条件において以下のことが観察される。

【００９１】− １００℃まで収縮なしの第１段階、 − 収縮が０．２５％から０．４％に変化する２８０℃
までの領域、 − ３５２℃まで収縮段階、 − 収縮が１．２％から３％に変化する６７６℃までの
領域、 − ７５２℃において収縮が７．３％であり、７８８℃
において１２．８％の収縮が見出されるような領域。

【００９２】実施例３（比較） 以下のものをミキサーに充填する（ドライミックス合計
に対する重量％）： − ８６％の合成プラスター（脱硫石膏から得る）、 − １％のグラスファイバー（商品名Ｖｅｔｒｏｔｅｘ
ＥＸ １４ ３００５１１２で、半分は３ｍｍ繊維及
びもう半分は１２ｍｍ繊維からなる）、 − ９％の石英（ＳｉｆｒａｃｏからＣ４００の名前で
売られている）、 − ４％のカオリン、及び − 通常のプラスターボードの製造方法と匹敵する粘度
を有するペーストを得るのに必要とする水の量。この場
合、石灰の消和の程度（水と固形物合計量との重量比に
対応する）は、０．６２と選択される。

【００９３】得られたペーストを補強材料上に注ぐ。こ
の補強材料は、ガラス格子と組み合わせたグラスファイ
バーマット（ｓｃｈｕｌｌｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ、
リファレンスＦＨ ０．５０ ｘ １ Ｂ１０で売られ
ている）からなる補強材料である。同じ組成の第２の補
強材料をいちばん上に置いて、形成されるプラスターボ
ードを覆った。

【００９４】硬化後、プラスターボードを切断してから
乾燥させた。

【００９５】製造したプラスターボードは以下の特性を
有する： − 密度：０．９ｇ／ｃｍ³ − 厚さ：１２．３５ｍｍ − 重さ：１１．２ｋｇ／ｍ² 。

【００９６】このボードを上記の火炎に対する挙動につ
いて試験するとき、５１．５分の火炎遮断時間が見出さ
れる。

【００９７】この実施例で記載したボードのコア成分で
製造したサンプルに対する、上記条件、同じ比率で実施
する寸法変化試験は、表ＩＩに示すような結果を与え
る。

【００９８】 表ＩＩ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 様々な温度（℃）における収縮（ｍｍ／ｍ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 122 ℃ 220 ℃ 310℃ 438℃ 558℃ 638 ℃ 714℃ 2.73 2.86 6.86 16.92 26.65 37.74 50.46 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験の終わりには、ボードはひび割れ（あるものは深
い）を含むので、火炎に対する保護にとって有害であ
る。

【００９９】実施例４〜８ ボードのコアの組成を表ＩＩＩに記録する。これらのボ
ードを製造するのに使用する操作条件は、実施例３に記
載の条件と同様であって、違いは表ＩＩＩに詳しい。

【０１００】 表ＩＩＩ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 ４ ５ ６ ７ ８ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− コアの組成（ドライミックス合計量に対する重量％） −プラスター (1) 79.0 79.5 79.5 74.0 86.0 −グラスファイバー (2) 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 −石英 (3) 15.0 10 10 19.0 9.75 −タルク (4) 5.0 10 10 6.0 3.25 −フォーム： −発泡剤（ドライミックスのml/kg ） (5) 2.5 0 3.0 2.5 2.5 −水（発泡剤のg/ml） 24.0 0 23.8 24.0 24.0 −容量（ドライミックスのml/kg ） 240.0 0 632 240.0 240.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 操作条件 水／固形物（重量） 0.685 0.71 0.71 0.71 0.70 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 得られるボードの物理的特性 乾燥重量(kg/m²) 10.94 12.5 11.34 11.45 10.52 密度(g/cm³) 0.87 1.00 0.91 0.92 0.84 厚さ(mm) 12.47 12.48 12.36 12.47 12.47 縦方向における曲げ強度（バール）94 101.4 92 86 99 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （１） これは合成プラスター、即ち脱硫石膏（いわゆ
る脱硫石膏は、硫黄の酸化、次いで水性媒体中で、例え
ば石灰によって中和することによって得られる）であ
る。もし天然のプラスターを使用するならば、これらの
ボードによって達成される低温又は高温挙動は合成プラ
スターで製造したボードのものと同様である。ただし天
然プラスターによるボードの場合においてより低い収縮
が見られるのであって、この現象は天然プラスターの純
度（合成プラスターの純度に劣る）によって説明できる
かもしれない。

【０１０１】（２） 試験４、７及び８の場合、繊維の
５０％は３ｍｍの長さであり、別の５０％は１２ｍｍの
長さである。試験５及び６の場合、グラスファイバーは
６ｍｍの長さである。

【０１０２】（３） これはＳｉｆｒａｃｏからＣ４０
０の名前で売られている石英である。石英を部分的又は
完全に他の結晶シリカ（例えばクリストバル石）で置き
換えるならば、得られるボードは低温及び高温の両方に
おいて良好な挙動を示す。特に、高温における寸法変化
は低く、１０％の石英を含むボードの場合、収縮は９２
０℃まで安定で、１．５％以下である。１０重量％のク
リストバル石を含むボードの場合、安定化収縮は９００
℃までで、１．６％が得られる。

【０１０３】（４） これはＴａｌｃ ｄｅ Ｌｕｚｅ
ｎａｃからＣ２の名前で売られているタルクである。

【０１０４】（５） これは商品名Ｓｉｍｕｌｓｏｌ、
水中濃度５％のラウリル硫酸ナトリウムの発泡剤であ
る。その他の発泡剤、特にその他のアニオン性発泡剤を
試験したところ、ここに記載したのと同様な結果が得ら
れる。

【０１０５】試験４〜８の結果は以下のようである。

【０１０６】火炎に対する反応： 上記操作条件のもと
で、火炎に対する反応はボードの場合のＮａｔｉｏｎａ
ｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ試験のものと全く同一であ
る。実施例４〜８について、本発明者らは煙の放出又は
炎を見ることはなかった。

【０１０７】耐火性： 試験４ − 火炎に対する挙動：上記条件における火炎遮断時間
は６０分である。

【０１０８】試験５ − 火炎に対する挙動：上記条件における火炎遮断時間
は５４分である。試験後もボードは良好な総合的外観並
びに良好な機械的挙動を有する。

【０１０９】試験６ − 火炎に対する挙動：上記条件における火炎遮断時間
は５８分である。試験後もボードは良好な総合的外観並
びに良好な機械的挙動を有する。

【０１１０】試験７ − 火炎に対する挙動：上記条件における火炎遮断時間
は５９分である。試験後もサンプルは良好な機械的挙動
を有し、ひび割れは存在しない。 試験８ − 火炎に対する挙動：上記条件における火炎遮断時間
は６３分だった。試験後、マイクロクラックがボード上
に存在するのが見られ、その機械的挙動は実施例４〜７
に記載のボードよりもわずかに劣る。

【０１１１】高温における寸法変化 上記条件において、試験４〜８に記載の組成から製造し
たサンプルを高温における寸法変化試験に付す。結果
（測定された収縮）を表ＩＶに示す（ｍｍ／ｍ）。

【０１１２】 表ＩＶ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 ４ ５ ６ ７ ８ 温度（℃） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− １２２ 0.19 0.10 0.35 0.19 0.68 ２２０ 0.55 0.56 0.83 0.39 0.78 ３１０ 1.79 2.24 2.63 1.60 2.75 ４３８ 9.57 11.10 10.44 7.23 9.40 ５５８ 13.73 14.97 14.97 10.65 18.59 ６３８ 18.83 19.60 20.96 15.14 21.83 ７１４ 24.03 24.33 27.33 19.81 27.26 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例９〜１３ − 水酸化アルミニウム添加の効果 ボードコアの組成を表Ｖに示す。ボード製造に関して使
用する操作条件、及び試験に必要なサンプルは、実施例
３に示したものと同様である。但し実施例３とは表Ｖに
記載したパラメーターが異なる。ボードを使用したとし
ても、何の問題も生じないことがわかるはずである。更
に、結果の極めて良好な再現性が見られ、ユニット領域
当たりの重量がわずかに変化する場合、実質的に同一の
能力の抗火炎保護ボードが得られる。

【０１１３】 表Ｖ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 ９ １０ １１ １２ １３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− コアの組成（ドライミックス合計量に対する重量％） −プラスター 60 70 76 76 76 −グラスファイバー (1) 5 1 1 1 1 −石英 (2) 14 6 9 9 9 −タルク (3) 8 4 4 4 4 −水酸化アルミニウム(4) 13 19 10 10 10 −フォーム： −発泡剤（ドライミックスのml/kg ） (5) 4.17 3.83 3.83 4 3.83 −水（発泡剤のg/ml） 24 24 24 24 24 −容量（ドライミックスのml/kg ） 667 517 542 542 542 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 操作条件 水／固形物（重量） 0.76 0.60 0.63 0.64 0.63 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 得られるボードの物理的特性 乾燥重量(kg/m²) 10.22 11.02 11.02 10.75 10.70 密度(g/cm³) 0.80 0.89 0.90 0.89 0.875 厚さ(mm) 13.3 12.42 12.44 12.34 12.37 縦方向における曲げ強度（バール） / 103 100 97 94 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （１） 繊維の５０％は平均３ｍｍの長さであり、繊維
のさらに５０％は平均１２ｍｍの長さである。

【０１１４】（２） 使用した石英は、Ｓｉｆｒａｃｏ
からＣ４００の名前で売られている。

【０１１５】以下のことが補足される： − 試験１２において石英を、クリストバル石（Ｓｉｆ
ｒａｃｏからＭ３０００の名前で売られている）で置き
換える。

【０１１６】− 試験１３において石英の半分のみをＭ
３０００クリストバル石で置き換える。

【０１１７】（３） これはＴａｌｃ ｄｅ Ｌｕｚｅ
ｎａｃからＣ２の名前で売られているタルクである。

【０１１８】補足するならば、試験１１においてタルク
を、Ｃｏｍｐｔｏｉｒ ｄｅｓ Ｍｉｎｅｒａｕｘ ｅ
ｔ ｍａｔｉｅｒｅｓ ｐｒｅｍｉｅｒｅｓからＭｉｃ
ａＮ ２４７の名前で売られているマイカで置き換え
た。

【０１１９】（４） これはＯｍｙａからＯＭ ３２０
の名前で売られている水酸化アルミニウムである。同様
の結果が、ＰｅｃｈｉｎｅｙからＳＨ １００の名前で
売られている水酸化アルミニウムで得られた。

【０１２０】試験９〜１３の結果は以下のようである。

【０１２１】−火炎に対する反応 試験９〜１３において、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｓｔ
Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙの条件と全く同じ操作条件（１９
７５年１０月のＮＦ−Ｐ９２−５０１）で、ボードに炎
又は煙の放出は観察されなかった。

【０１２２】−耐火性 火炎に対する挙動及び高温における寸法変化に関する試
験の後、上記条件において、ボード及び試験９〜１３で
試験したサンプルの一般的外観は極めて良好である。加
えて、その良好な機械的挙動はこれらの試験後も極めて
妥当である。

【０１２３】その他の結果は表ＶＩに報告してある。

【０１２４】 表ＶＩ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 ９ １０ １１ １２ １３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 火炎の挙動 未露出ボードの外側表面まで達するのに要した時間（分）： １１５℃ 53.5 58.5 61.5 54 56.5 １４０℃ 60.0 64.5 69.5 59 62.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 未露出ボードの外側表面まで２時間後に達した温度（℃） 184 197 180 212 200 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 上記操作条件下、種々の温度における寸法変化（収縮）(mm/m) １２２℃ 1.13 2.13 1.93 1.93 2.33 ２２０℃ (*) 0.86 3.06 2.46 1.66 2.26 ３１０℃ 5.66 17.66 11.26 14.46 12.10 ４３８℃ 9.52 26.12 20.52 24.72 18.72 ５５８℃ 16.45 36.65 31.23 35.45 27.45 ６３８℃ 31.14 49.14 47.14 51.74 42.34 ７１４℃ 58.46 66.9 58.86 74.86 62.86 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＊ プラスターから無水石膏への脱水のプラトーの終わ
りは２２０℃に達する。本発明のおかげでこのプラトー
における収縮は低く、このことは、第２のボードの早す
ぎる加熱及び未露出表面の急速な温度上昇を可能にして
しまうようなひび割れの出現を避けることを可能にす
る。

【０１２５】実施例１４及び１５ 膨張バーミキュライト添加の効果 ボードのコアの組成を表ＶＩＩに示す。表ＶＩＩには、
これらのボードを製造するのに使用した操作条件（実施
例３の条件とは異なる）も記載してある。

【０１２６】ボードを製造するとき特に何の問題も生じ
ない。

【０１２７】 表ＶＩＩ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 １４ １５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− コアの組成（ドライミックス合計量に対する重量％） プラスター 90 65 グラスファイバー (1) 0.5 4 石英 (2) 3 20 タルク (3) 1.5 9 膨張バーミキュライト (4) 5 2 フォーム： −発泡剤（ドライミックスのml/kg ） 3.83 3.83 −水（発泡剤のml/ml ） 24 24 −容量（ドライミックスのml/kg ） 533 608 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 操作条件 水／固形物（重量） 0.63 0.7 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 得られるボードの物理的特性 乾燥重量(kg/m²) 11.16 11.28 密度(g/cm³) 0.875 0.85 厚さ(mm) 12.42 13.65 縦方向における曲げ強度（バール） 101 78 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （１） 繊維の５０％は平均３ｍｍの長さであり、繊維
のさらに５０％は平均１２ｍｍの長さである。

【０１２８】（２） これはＳｉｆｒａｃｏからＣ４０
０の名前で売られている石英である。

【０１２９】（３） これはＴａｌｃ ｄｅ Ｌｕｚｅ
ｎａｃからＣ２の名前で売られているタルクである。

【０１３０】（４） これはＥｌｆｉから売られている
密度０．１２の膨張バーミキュライトである。

【０１３１】試験１４及び１５の結果は以下のようであ
る。

【０１３２】−火炎に対する反応 試験１４及び１５により上記条件で火炎反応チェンバ内
に置かれたボードに、炎又は煙の放出は観察されなかっ
た。

【０１３３】−耐火性 火炎に対する挙動及び高温における寸法変化に関する試
験の後、上記条件において、ボード及び試験１４及び１
５で試験したサンプルの一般的外観は極めて良好であ
る。加えて、その良好な機械的挙動はこれらの試験後も
極めて妥当である。その他の結果は表ＶＩＩＩに報告し
てある。

【０１３４】 表ＶＩＩＩ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 １４ １５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 火炎の挙動 未露出ボードの外側表面まで達するのに要した時間（分）： １１５℃ 65 54 １４０℃ 69.5 60 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 未露出ボードの外側表面まで２時間後に達した温度（℃） 187 193 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 上記操作条件下、種々の温度における寸法変化（収縮）(mm/m) １２２℃ 3.33 1.93 ２２０℃ 3.66 1.86 ３１０℃ 10.86 4.86 ４３８℃ 26.52 13.12 ５５８℃ 39.45 19.85 ６３８℃ 58.34 31.14 ７１４℃ 77.66 50.06 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１６ 消和の程度（水／固形物質量比）が０．６５であること
を除いて実施例３の条件下、本発明者らはコアが以下の
もの（ドライミックス合計量に対する重量％）をベース
とするボードを作成した。

【０１３５】 −プラスター： ８０ −グラスファイバー（５０％は平均３ｍｍの長さ、別の半分は平均１２ｍｍの長 さ）： ２ −密度０．１２を有する膨張バーミキュライト： ３ −商品名Ｃ４００の石英： ８ −商品名Ｃ２のタルク： ３ −商品名ＳＨ１００の水酸化アルミニウム： ４ 得られたボードの物理的特性は以下のようである。

【０１３６】 − ユニット領域当たりの重さ １０．７８ｋｇ／ｍ² − 密度 ０．８５ｇ／ｍ³ − 厚さ １２．４３ｍｍ − 縦方向における曲げ強度 ９８バール 試験の結果は以下のようである。

【０１３７】−火炎に対する反応 上記操作条件により火炎反応チェンバ内に置かれたボー
ドに、炎又は煙の放出は観察されなかった。

【０１３８】−耐火性 火炎に対する挙動及び高温における寸法変化に関する試
験の後、上記条件において、ボード及び試験したサンプ
ルの総合的外観は極めて良好である。加えて、その良好
な機械的挙動はこれらの試験後も極めて妥当である。

【０１３９】得られた数値は以下のようである。

【０１４０】火炎に対する挙動 未露出ボードの外側表面まで達するのに要した時間は、
１１５℃に達するのに５９分、１４０℃に達するのに６
５分である。

【０１４１】未露出ボードの外側表面まで２時間後に達
した温度は、１９２℃である。

【０１４２】 種々の温度（℃）における寸法変化（収縮）(mm/m)： １２２℃ １．７３ ２２０℃ ２．２６ ３１０℃ ９．２６ ４３８℃ １９．３２ ５５８℃ ２９．８５ ６３８℃ ４７．９４ ７１４℃ ６８．４６ 実施例１７及び１８ 実施例１６と異なり、これらの実施例のボードのコアの
組成は以下のようである。

【０１４３】 表ＩＸ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 １７ １８ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− コアの組成（ドライミックス合計量に対する重量％） プラスター 76 76 グラスファイバー 1 1 石英 9 9 タルク 3 3 膨張バーミキュライト 3 3 水酸化アルミニウム (1) 8 8 フォーム： −発泡剤（ドライミックスのml/kg ） 2.5 2.5 −水（発泡剤のml/ml ） 23.33 23.33 −容量（ドライミックスのml/kg ） 633 633 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 操作条件 水／固形物（重量） 0.685 0.685 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 製造したボードの物理的特性 ユニット領域当たりの重量(kg/m²) 11.06 11.03 密度(g/cm³) 0.88 0.88 厚さ(mm) 12.63 12.56 縦方向における曲げ強度（バール） 102 99 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （１） 試験１７におけるそれは、商品名Ｍａｒｔｉｎ
ａｌ（Ｏｍｙａ）で売られている水酸化アルミニウムで
ある。試験１８におけるそれは、Ｐｅｃｈｉｎｅｙから
ＳＨ １００の名前で売られている水酸化アルミニウム
である。

【０１４４】試験結果は以下の通りである。

【０１４５】−火炎に対する反応 結果は実施例１６の結果と同じである。

【０１４６】−耐火性 火炎に対する挙動及び高温における寸法変化に関する試
験の後、上記条件において、ボード及び試験したサンプ
ルの総合的外観は極めて良好である。加えて、その良好
な機械的挙動はこれらの試験後も極めて妥当である。

【０１４７】火炎に対する挙動 実施例１７及び１８のボードの外側表面まで達するのに
要した時間は、１１５℃に達するのに６５分である。

【０１４８】高温における寸法変化 試験１７及び１８に記載の組成物から作成したサンプル
を、上記条件の下、高温における寸法変化試験を実施し
た。測定された収縮(mm/m)を表Ｘに報告する。

【０１４９】 表Ｘ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 試験番号 １７ １８ 温度（℃） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− １２２℃ ０．２２ ０．１９ ２２０℃ ０．８７ ０．９０ ３１０℃ ４．３９ ５．２３ ４３８℃ ９．３３ １０．７６ ５５８℃ １７．５８ １５．７６ ６３８℃ １８．６５ ２２．２３ ７１４℃ ２４．００ ２８．１２ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｂ 2102−4Ｇ 14:18 2102−4Ｇ 14:06 Ｚ 2102−4Ｇ 14:20） Ａ 2102−4Ｇ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 火に対して効果的な保護を与えるプラス
   ターボードであって、その表面は鉱物及び／又は耐火性
   糸状物及び／又は繊維をベースとする補強材料で覆われ
   ており、コアが以下のものをベースとする（ドライミッ
   クス合計に対する重量％）ことを特徴とするプラスター
   ボード： − ５５〜９４％のプラスター、 − ０．１〜５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、 − ２〜２５％のシリカ、 − １〜１５％のタルク及び／又はマイカ。
2. 【請求項２】 選択されるシリカが結晶であることを特
   徴とする請求項１に記載のプラスターボード。
3. 【請求項３】 石英をシリカとして使用することを特徴
   とする請求項２に記載のプラスターボード。
4. 【請求項４】 シリカ対タルク及び／又はマイカの質量
   比が１〜４であることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のプラスターボード。
5. 【請求項５】 シリカ対タルク及び／又はマイカの質量
   比が１．５以上であることを特徴とする請求項４に記載
   のプラスターボード。
6. 【請求項６】 グラスファイバーを鉱物及び／又は耐火
   性繊維として使用することを特徴とする請求項１〜５の
   いずれかに記載のプラスターボード。
7. 【請求項７】 コアが以下のものをベースとする（ドラ
   イミックス合計に対する重量％）ことを特徴とする請求
   項１〜６のいずれかに記載のプラスターボード： − ６５．５〜８５％のプラスター、 − ０．５〜１．５％の鉱物及び／又は耐火性繊維、 − ４．５〜２２％のシリカ、 − １．５〜１０％のタルク及び／又はマイカ。
8. 【請求項８】 コアがさらに水酸化アルミニウムを含む
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプラ
   スターボード。
9. 【請求項９】 ボードのコアがコアを構成するドライミ
   ックス合計に対し０．１〜１５重量％の水酸化アルミニ
   ウムを含むことを特徴とする請求項８に記載のプラスタ
   ーボード。
10. 【請求項１０】 コアがさらに膨張バーミキュライトを
    含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
    プラスターボード。
11. 【請求項１１】 コアがコアを構成するドライミックス
    合計に対し１〜２０重量％の膨張バーミキュライトを含
    むことを特徴とする請求項１０に記載のプラスターボー
    ド。
12. 【請求項１２】 ボードのコアが更に水酸化アルミニウ
    ム及び膨張バーミキュライトを含むことを特徴とする請
    求項１〜７に記載のプラスターボード。