JPH0510434U - ポリスチレン系樹脂発泡シート - Google Patents

ポリスチレン系樹脂発泡シート

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JPH0510434U
JPH0510434U JP007089U JP708992U JPH0510434U JP H0510434 U JPH0510434 U JP H0510434U JP 007089 U JP007089 U JP 007089U JP 708992 U JP708992 U JP 708992U JP H0510434 U JPH0510434 U JP H0510434U
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foam sheet
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heating
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善吾 佐野
克信 東
輝好 阿久沢
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Sekisui Kasei Co Ltd
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は簡単な手法でポリスチレン系合成樹
脂発泡シートの成形性及び外観を改善する。 【構成】 本考案は表面部分が加熱ローラーまたは加熱
板で直接接触加熱されてなる表層部分のみが二次発泡さ
れたポリスチレン系樹脂発泡シート。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はポリスチレン系樹脂ポリスチレン系樹脂発泡シート、特に成形性及び 外観の優れたポリスチレン系樹脂発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術およびとその課題】
ポリスチレン系樹脂発泡シートは樹脂と発泡剤とを混入して押出成形すること により得られる。この発泡シートは真空成形あるいはプレス成形等の熱成形技術 により食品容器等の種々の成形品を製造するために用いられる。
【０００３】 この熱成形の際、種々の成形不良、例えば、亀裂等が問題となる。成形不良は 成形時の成形条件によっても生じるが、ポリスチレン系樹脂発泡シートの性能に よっても生じる。例えば、発泡シート自体の伸びが悪いと、成形品に亀裂が入る 。
【０００４】 従来、この伸びの悪さを発泡シート表面に非発泡の樹脂フィルムを被覆するこ とにより、改善する手法が採用されているが、発泡シート製造において被覆する ことにより、改善する手法が採用されているが、発泡シート製造において被覆工 程が入り、コスト高になる。また、製造条件によって、反りが生じたり、剥離が 生じたりすることもある。
【０００５】 また、発泡シートの樹脂の重合率を高くして伸びを改善することも試みられて いるが、やはり発泡シートの製造コストが高くなる。
【０００６】 また、成形性と外観の関係をみると外観が美しいほど成形性が悪くなる傾向が あり、市場要求として外観が美しく成形性が良好なる発泡シートが望まれている 。
【０００７】 従って、簡単な手法でポリスチレン系合成樹脂発泡シートの成形性及び外観を 改善することが望まれている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本考案は表面部分が加熱ローラーまたは加熱板で直接接触加熱されてな る表層部分のみが二次発泡されたポリスチレン系樹脂発泡シートに関する。
【０００９】 本考案において使用されるポリスチレン系樹脂発泡シートとしては、例えばポ リスチレン、スチレンとメチルメタクリレートあるいはアクリロニトリル等との 共重合体、ポリメチルメタアクリレート等を原料として、これにトリクロロフル オロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフルオロメタン、Ｓ−ジクロロ テトラフルオロエタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の易揮発性の発泡剤を加 えて、押出機を用いて発泡成形したシートを例示することができる。
【００１０】 本考案によれば、前記押出成形した発泡シートの表面を接触加熱する。接触加 熱処理することにより、前記発泡シートの表面層が変形もしくは変性し、未処理 のシートに比べて伸び及び外観が改善され、外観が良好なもので、加熱成形加工 による成形不良を少なくする。
【００１１】 表面層を変性させる手段としては、接触加熱と非接触加熱があるが、非接触加 熱、例えば赤外線による加熱はシート内部にまで光線が達し、シート全体の２次 発泡が起こるので、接触加熱により発泡シートの表面層のみに行う。
【００１２】 従って、接触加熱処理はできるだけ発泡シートの表面層のみを加熱するように 、加熱ローラーあるいは加熱板等により短い時間高温体に接触するように行われ る。
【００１３】 加熱温度および加熱処理時間は発泡シートの材質等により大きく変化し、限定 的ではない。例えば、加熱ローラーを用いる場合は、加熱ローラーの引速が４. ０〜３０.０m／minで加熱温度が１５０〜２５０℃、好ましくは５.０〜２０.０m ／minで１７０〜２００℃が好ましい。加熱ローラーは通常発泡シートに一定の 圧力下(例えば１.７〜３.９kg／cm)に押圧される。押圧されない場合、発泡シー ト表面の凹凸により、十分な加熱処理がなされない。通常、加熱ローラーはそれ と対をなすニップローラにより、発泡シートを挾圧する。
【００１４】 加熱板を用いる場合、１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃の温度 で瞬間的に圧接される。
【００１５】 本考案の接触加熱処理は発泡シートの押出直後に行ってもよく、また押出し後 時間が経過したもの、例えば、約１ケ月経過したものでも同様の効果が得られる 。
【００１６】 接触加熱処理は発泡シートの片面のみで十分であるが、シートの両面を処理し てもよい。その場合、熱がシートの内部にまで達してシート全体の２次発泡現象 が生じないように、加熱温度、引速等を調節することを要する。尚、本考案によ り熱処理後、直ちに熱成形することもでき、また数日後熱成形することも同様に できる。
【００１７】 本考案を図面を用いて詳細に説明する。 図１は本考案ポリスチレン系樹脂発泡シートの接触加熱処理方法を示す概略説 明図である。
【００１８】 図１において、(１)はポリスチレン発泡シートである。(２)は加熱ローラーで あり、(３)はニップローラーである。(４)はガイドローラー、(５)は捲取ローラ ーを示す。(６)は処理された原反を示す。ポリスチレンシート(１)は押出し直後 のものであっても、日時が経過したものであってもよい。押出直後のものに処理 する場合、図１の装置に押出し機から連続的にポリスチレンシート(１)が送られ てもよい。加熱ローラー(２)は約１８０℃の温度に加熱されて、ニップローラー (３)と約３.９kg／cmの圧力でポリスチレン発泡シート(１)が挟圧される。ポリ スチレン発泡シート(１)は捲取ローラー(５)におより約７.０〜１８.０m／minの 引速で、加熱ローラーを通過する。この通過時点でポリスチレン発泡シート(１) 表面は接触加熱処理され、表面が改質される。
【００１９】
【実施例】
実施例１ ポリスチレン発泡シートを押出直後に接触加熱処理したものと、押出後２２日 経過後に接触加熱処理したものについて、押出方向と横方向の加熱伸びを測定し た。 加熱処理の条件及び加熱伸びは以下の通りであった。
【００２０】
【表１】
【００２１】 対照として未処理のものについても同様の測定を行った。 表中、加熱伸びの数値は未処理品の押出方向及び横方向の伸びを１００として 処理品のそれぞれ伸びを表している。
【００２２】 以上の結果から明らかなように、押出方向について、接触加熱処理しないもの の伸び率は小さいが、処理後のものは大きく改善されており、押出方向と横方向 のバランスが良くなる。
【００２３】 図２が未処理のものの電子顕微鏡写真(８０倍の電子顕微鏡写真を現像時に更 に２倍に引き伸ばした)であり、図３は処理後の同倍率の電子顕微鏡写真である 。
【００２４】 ２つの顕微鏡写真をみると、未処理のものは滑らかな表面を有しているが、接 触加熱処理したものは大きな気泡は変形し、その中に小さな気泡がたくさん生じ ていることが解る。この現象から考えると、接触加熱処理した表面はわずかに２ 次発泡し変形したものと思える。この表面の２次発泡が発泡シートの伸びを大き く改善し、成形性の向上及び外観の美的効果をもたらすものと思われる。
【００２５】
【考案の効果】
本考案によれば、ポリスチレン系樹脂発泡シートは伸び、特に押出方向の伸び が大きく改善され、全体として均等な伸びを有し、熱成形性が大きく改善され、 成形不良(亀裂)等が殆ど生じない。また、表面の２次発泡に伴い、表面が従来品 より白くなり、美的効果も生まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本考案発泡シートの接触加熱処理を示
す概略説明図である。
【図２】 図２は未処理の発泡シートの表面の結晶の構
造を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】 図３は接触加熱処理後の発泡シートの表面の
結晶の構造を示す同倍率の電子顕微鏡写真を示す。
【符号の説明】
(１)…ポリスチレン発泡シート、(２)…加熱ローラー、
(３)…ニップローラー、(４)…ガイドローラー、(５)…
捲取ローラー、(６)…処理された原反。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 25:00

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面部分が加熱ローラーまたは加熱板で
    直接接触加熱されてなる表層部分のみが二次発泡された
    ポリスチレン系樹脂発泡シート。
  2. 【請求項２】 加熱ローラーの引速が４.０〜３０.０m
    ／min、加熱温度が１５０〜２５０℃である請求項１記
    載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
  3. 【請求項３】 加熱板が１５０〜２５０℃の温度で瞬間
    的に圧接される請求項1記載のポリスチレン系樹脂発泡
    シート。
JP1992007089U 1992-02-20 1992-02-20 ポリスチレン系樹脂発泡シ―ト Expired - Lifetime JP2500586Y2 (ja)

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JPH0510434U true JPH0510434U (ja) 1993-02-09
JP2500586Y2 JP2500586Y2 (ja) 1996-06-05

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ID=11656359

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0427724U (ja) * 1990-06-26 1992-03-05

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU3435768A (en) * 1968-02-29 1969-09-04 Metal Containers Limited Method of pretreating a sheet or continuous web of thermoplastic material before being formed with elevations and/or recesses
JPS56118829A (en) * 1980-02-25 1981-09-18 Mitsui Toatsu Chem Inc Manufacture of foamed polystyrene sheet
JPS5737459A (en) * 1980-08-18 1982-03-01 Hayakawa Rubber Golf ball
JPS57126628A (en) * 1981-01-29 1982-08-06 Mitsubishi Monsanto Chem Co Styrene resin sheet for forming

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