JPH0510401B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510401B2 JPH0510401B2 JP61112084A JP11208486A JPH0510401B2 JP H0510401 B2 JPH0510401 B2 JP H0510401B2 JP 61112084 A JP61112084 A JP 61112084A JP 11208486 A JP11208486 A JP 11208486A JP H0510401 B2 JPH0510401 B2 JP H0510401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating drum
- thin film
- narrow grooves
- grooves
- deposited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金、銀、その他金属またはそれら
の合金および化合物を材料とする偏平状整形粉末
の製造方法に関し、特に、薄い偏平状粉末を、製
造せんとする形状に整形しながら安価に製造する
ことができる偏平状整形粉末の製造方法に関する
ものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing flat shaped powder made of gold, silver, other metals, or alloys and compounds thereof, and in particular, relates to a method for manufacturing thin flat shaped powder. The present invention relates to a method for producing flat-shaped shaped powder that can be produced at low cost while being shaped into the desired shape.
例えば、金や銀などの貴金属は、その展延性を
利用して、金箔、銀箔を製造する方法が伝統的に
行われており、これら金箔、銀箔を種々の方法で
破砕して偏平状の粉体を得ていた。このような伝
統的な方法に代る方法としては、機械的な粉砕に
よる方法、アトマイズ法、電解法、真空蒸着法あ
るいは化学的還元法などがあげられる。
For example, gold and silver foils have traditionally been produced from precious metals such as gold and silver by taking advantage of their malleability, and these gold and silver leaves are crushed using various methods to produce flat powder. I was getting a body. Alternative methods to these traditional methods include mechanical pulverization, atomization, electrolysis, vacuum deposition, and chemical reduction.
しかしながら、上記のような金属の小片を叩い
て加工する方法は、生産性が低く、コストが高
く、硬度の大きい金属や展延性の小さい金属につ
いては適用できず、量産することも難しい。次に
機械的な粉砕、アトマイズ法、電解法、化学的還
元法などにおいては、いずれも0.1μ以下の厚さの
薄片を得ることは困難であり、表面の光沢および
薄片の形状制御が難しく、製造された薄片粉末の
形状も不揃いであつた。
However, the above-mentioned method of hammering and processing small pieces of metal has low productivity, high cost, cannot be applied to metals with high hardness or low malleability, and is difficult to mass-produce. Next, with mechanical crushing, atomization, electrolysis, chemical reduction, etc., it is difficult to obtain flakes with a thickness of 0.1μ or less, and it is difficult to control the surface gloss and shape of the flakes. The shape of the produced flake powder was also irregular.
そこで、本発明者等は、上記のような問題点を
解決すべく研究を行なつた結果、表面に製造せん
とする偏平状整形粉末の形状に見合つた形状にバ
イト加工細溝またはエツチング加工細溝により区
切られた集合模様を有する回転ドラムを金属蒸発
源を備えた蒸着室内に設け、この回転ドラムの表
面に、金属、金属化合物または合金を蒸着させて
薄膜を形成し、ついで上記回転ドラムの表面に蒸
着した薄膜を剥離し、掻き落すことにより偏平状
整形粉末を製造しうるという知見を得た。
Therefore, the present inventors conducted research to solve the above-mentioned problems, and as a result, the present inventors created fine grooves machined with a tool or etched grooves on the surface in a shape that matched the shape of the flat shaped powder to be manufactured. A rotating drum having an aggregate pattern separated by grooves is provided in a deposition chamber equipped with a metal evaporation source, a metal, a metal compound, or an alloy is deposited on the surface of this rotating drum to form a thin film, and then a thin film is formed on the surface of the rotating drum. We have found that it is possible to produce flat shaped powder by peeling off and scraping off the thin film deposited on the surface.
この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであり、以下、この発明の偏平状整形粉末の製
造方法を実施例により具体的に説明する。
The present invention has been made based on the above findings, and the method for producing the flat shaped powder of the present invention will be specifically explained below with reference to Examples.
第１図にはこの発明の方法の実施装置が概略図
で示されており、第１図において、１は蒸着室で
あり、その排気口２には図示しない排気ポンプが
接続されており、蒸着室１の内部の気圧を金属の
蒸着に適した真空あるいはそれに近い状態に保つ
ようになつている。 FIG. 1 shows a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention. In FIG. The internal pressure of the chamber 1 is maintained at or close to vacuum, which is suitable for metal vapor deposition.
３は、金属蒸着源であり、この加熱手段として
は、抵抗加熱、高周波加熱、電子ビーム照射など
があり、適宜の方法が採用される。 3 is a metal vapor deposition source, and heating means include resistance heating, high frequency heating, electron beam irradiation, etc., and an appropriate method is adopted.
４は、回転ドラムであり、図示しない駆動源に
より矢印Ａ方向に回転駆動され、その回転速度は
可変になつている。 Reference numeral 4 denotes a rotating drum, which is rotationally driven in the direction of arrow A by a drive source (not shown), and whose rotational speed is variable.
５は、回転ドラム４の頂部より回転方向に沿つ
てやや下がつた位置において、回転ドラム４に押
圧された状態で回転する剥離ロールで、回転ドラ
ム４の回転軸と平行な軸５ａと、ゴムなどの弾性
材料からなるロール５ｂと、軸５ａをバツクアツ
プして加圧力を調整する調整部材５ｃから構成さ
れている。この剥離ロール５の下側には、回転ド
ラム４の外周面を覆うように回収チヤンバー６が
設けられ、その上部カバー６ａおよび下部カバー
６ｂは、それぞれ、回転ドラム４の外面に適当な
〓間を持つた状態で取り付けられ、回収チヤンバ
ー６の下部は、取り外し可能な貯留槽６ｃとなつ
ている。この回収チヤンバー６の内部には、上記
剥離ロール５により回転ドラム４の外周面から浮
いた状態で運ばれてくる薄膜を上記貯留槽６ｃへ
掻き落すための回転ブラシ７，７が上下に一対に
設けられている。この回転ブラシ７，７は、それ
ぞれ、上記回転ドラム４の回転軸と平行な回転軸
７ａ，７ａとこの回転軸７ａに植設されたブラシ
ワイヤ７ｂおよび回転軸７ａの駆動装置（図示
略）とからなり、このブラシワイヤ７ｂの材質
は、金属、植物繊維あるいはプラスチツクなどが
用いられ、その太さ、長さ、植設間隔などは適宜
設定される。なお、この回転ブラシ７の回転方向
は、通常、ブラシワイヤ７ｂの先端が薄膜の走行
方向と逆になるように、図において矢印Ｂの方向
に設定しているが、一方または双方とも逆転する
ようにしてもよい。 Reference numeral 5 denotes a peeling roll that rotates while being pressed against the rotating drum 4 at a position slightly lower than the top of the rotating drum 4 along the rotational direction, and has a shaft 5a parallel to the rotational axis of the rotating drum 4 and a rubber peeling roll. It consists of a roll 5b made of an elastic material such as, and an adjusting member 5c that backs up the shaft 5a to adjust the pressing force. A recovery chamber 6 is provided below the peeling roll 5 so as to cover the outer circumferential surface of the rotating drum 4, and the upper cover 6a and lower cover 6b each have an appropriate gap between the outer surface of the rotating drum 4. The lower part of the collection chamber 6 is a removable storage tank 6c. Inside the recovery chamber 6, there are a pair of upper and lower rotating brushes 7, 7 for scraping off the thin film carried in a floating state from the outer peripheral surface of the rotating drum 4 by the peeling roll 5 into the storage tank 6c. It is provided. The rotating brushes 7, 7 have rotating shafts 7a, 7a parallel to the rotating shaft of the rotating drum 4, a brush wire 7b implanted in the rotating shaft 7a, and a drive device (not shown) for the rotating shaft 7a, respectively. The material of this brush wire 7b is metal, vegetable fiber, plastic, etc., and its thickness, length, planting interval, etc. are set as appropriate. The rotating direction of the rotating brush 7 is normally set in the direction of arrow B in the figure so that the tip of the brush wire 7b is opposite to the running direction of the thin film. You may also do so.
この装置においては、回転ブラシを一対設けて
いるが、必要に応じて１本あるいは３本以上設け
てもよい。 In this device, a pair of rotating brushes are provided, but one or three or more may be provided as necessary.
上記回転ドラム４の材質としては、蒸着および
薄膜の剥離を繰返しても表面性状が荒れたりする
ことがないように高温時における硬度が大で耐摩
耗性の優れたもの、例えば、ステンレス鋼、クロ
ム・モリブデン鋼、あるいは表面にクロムその他
の鍍金を施したものが採用され、また、回転ドラ
ム４の表面性状を一定に保ち、偏平状粉の剥離性
をよくするために内部冷却してもよい。 The rotating drum 4 is made of a material that has high hardness at high temperatures and excellent wear resistance, such as stainless steel, chrome, etc., so that the surface quality will not become rough even after repeated vapor deposition and thin film peeling. - Molybdenum steel or one with chromium or other plating applied to the surface is used, and the rotating drum 4 may be internally cooled to maintain a constant surface quality and improve the peelability of the flat powder.
第２図、第３図および第４図には、上記回転ド
ラム４の表面にバイト加工またはエツチング加工
により成形された細溝により製造せんとする偏平
状整形粉末の形状に見合つた形状に区切られた集
合模様の具体例が示されている。 2, 3, and 4, the surface of the rotating drum 4 is divided into shapes corresponding to the shape of the flat shaped powder to be produced by narrow grooves formed by cutting or etching. A specific example of a cluster pattern is shown.
第２図に示される回転ドラム４の表面の集合模
様は四角形で、上記第２図の部分の拡大図が第
２−図に示されており、上記第２−図の部
分の細溝の断面図が第２−図に示されている。
上記第２−図のａで示される１個の四角形の面
積は、0.001mm2〜0.5mm2となるようにし、第２−
図に示される細溝の大きさは、ｂ：0.05mm〜0.3
mm、Ｃ：0.05mm〜１mm、Ｇ：0.02mm〜0.2mmにする
ことが好ましい。 The aggregate pattern on the surface of the rotating drum 4 shown in FIG. 2 is rectangular, and an enlarged view of the portion shown in FIG. 2 is shown in FIG. A diagram is shown in FIG.
The area of one rectangle indicated by a in Figure 2 above should be 0.001 mm 2 to 0.5 mm 2 .
The size of the narrow groove shown in the figure is b: 0.05mm to 0.3
mm, C: 0.05 mm to 1 mm, and G: 0.02 mm to 0.2 mm.
第３図に示される回転ドラム４の表面の集合模
様は三角形で、上記第３図のの部分の拡大図が
第３−図に示されており、上記第３−図の
部分の細溝の断面図が第３−図に示されてい
る。上記第３−図のa′で示される１個の三角形
の面積は、0.001mm2〜0.5mm2とし、上記第３−図
に示される細溝の大きさは、b′：0.05mm〜0.3mm、
C′：0.05mm〜１mm、G′：0.02mm〜0.2mmとすること
が好ましい。 The grouping pattern on the surface of the rotating drum 4 shown in FIG. 3 is triangular, and an enlarged view of the part shown in FIG. A cross-sectional view is shown in Figure 3. The area of one triangle indicated by a' in Figure 3 above is 0.001 mm 2 - 0.5 mm 2 , and the size of the narrow groove shown in Figure 3 above is b': 0.05 mm - 0.3 mm,
It is preferable that C': 0.05 mm to 1 mm, and G': 0.02 mm to 0.2 mm.
第４図に示される回転ドラム４の表面の集合模
様は六角形で、蜂の巣模様をしており、上記第４
図の部分の拡大図が第４−図に示されてお
り、上記第４−図の部分の細溝の断面図が第
４−図に示されている。上記第４−図のa″で
示されている１個の六角形の面積は、0.001mm2〜
0.5mm2とし、上記第４−図に示される細溝の大
きさは、b″：0.05mm〜0.3mm、C″：0.05mm〜１mm、
G″：0.02mm〜0.2mmとするのが好ましい。 The aggregate pattern on the surface of the rotating drum 4 shown in FIG. 4 is hexagonal and has a honeycomb pattern.
An enlarged view of the part shown in the figure is shown in Fig. 4-, and a sectional view of the narrow groove in the part shown in Fig. 4 is shown in Fig. 4-. The area of one hexagon indicated by a″ in Figure 4 above is 0.001 mm 2 ~
0.5mm 2 , and the sizes of the narrow grooves shown in Figure 4 above are: b″: 0.05mm to 0.3mm, C″: 0.05mm to 1mm,
G″: preferably 0.02mm to 0.2mm.
上記第２図、第３図および第４図には、それぞ
れ、製造せんとする偏平状整形粉末の形状に見合
つた四角形、三角形および六角形の集合模様を示
したが、その他の多角形の集合模様であつてもよ
く、さらに異なつた種類の多角形、例えば、三角
形と六角形のような異なつた種類の多角形を混合
して集合模様を形成してもよく、特に多角形に限
定されるものではなく、任意の形状の集合模様と
することも可能である。 Figures 2, 3, and 4 above each show a collection pattern of squares, triangles, and hexagons that correspond to the shape of the flat shaped shaped powder to be manufactured, but other collections of polygons may also be used. It may be a pattern, and furthermore, different types of polygons, for example, different types of polygons such as triangles and hexagons may be mixed to form a set pattern, and are particularly limited to polygons. It is also possible to use a collection pattern of any shape instead of a pattern.
上記集合模様を区切る細溝は、バイト加工また
はエツチング加工によつて成形するのが望まし
く、その細溝の大きさは、蒸着金属が上記細溝の
内部にまで蒸着模様を形成しない程度の幅と深さ
を必要とし、上部幅（ｂ，b′，b″）：0.05〜0.3mm、
下部幅（ｃ，c′，c″）：0.02〜0.2mm、深さ（Ｇ，
G′，G″）：0.05〜１mmとするのが好ましく、上記
上部幅（ｂ，b′，b″）：0.05mm未満、下部幅（ｃ，
c′，c″）：0.02mm未満および深さ（Ｇ，G′，G″）：
0.05mm未満であると細溝としての作用をなさず、
蒸着薄膜は上記細溝を覆つて回転ドラム全体に蒸
着薄膜が形成されてしまう。また、上部幅（ｂ，
b′，b″）が0.3mmを越え、下部幅（ｃ，c′，c″）が
0.2mmを越え、さらに深さ（Ｇ，G′，G″）が１mm
を越えた値をとると、蒸着金属は上記回転ドラム
表面の細溝の内部に蒸着薄膜を形成し、この場合
も細溝としての作用をなさなくなる。したがつ
て、表面に細溝のついた回転ドラムを組込んだ第
１図の装置により回転ドラムの表面に、金属、金
属化合物または合金を蒸着させて薄膜を形成した
場合、第５図に第１図−線部分断面図で示さ
れるように、回転ドラム４の表面に蒸着薄膜８が
形成され、細溝９には蒸着薄膜が形成されずに区
切られた状態になるためには、上部幅（ｂ，b′，
b″）：0.05〜0.3mm、下部幅（ｃ，c′，c″）：0.02〜
0.2mm、深さ（Ｇ，G′，G″）：0.05〜１mmとなるこ
とが必要である。 It is preferable that the narrow grooves that separate the above-mentioned collective patterns be formed by cutting or etching, and the size of the narrow grooves should be such that the deposited metal does not form a vapor-deposited pattern inside the narrow grooves. Requires depth, upper width (b, b′, b″): 0.05 to 0.3 mm,
Lower width (c, c′, c″): 0.02~0.2mm, depth (G,
G', G''): preferably 0.05 to 1 mm, the upper width (b, b', b''): less than 0.05 mm, the lower width (c,
c′, c″): less than 0.02mm and depth (G, G′, G″):
If it is less than 0.05mm, it will not function as a narrow groove,
The vapor-deposited thin film covers the narrow grooves and is formed over the entire rotating drum. Also, the upper width (b,
b′, b″) exceeds 0.3mm, and the lower width (c, c′, c″)
Exceeds 0.2mm and depth (G, G′, G″) is 1mm
If the value exceeds , the vapor-deposited metal will form a vapor-deposited thin film inside the narrow grooves on the surface of the rotating drum, and in this case as well, it will no longer function as the narrow grooves. Therefore, if a thin film is formed by vapor depositing a metal, metal compound, or alloy on the surface of the rotating drum using the apparatus shown in FIG. As shown in the partial cross-sectional view of FIG. (b, b′,
b″): 0.05~0.3mm, lower width (c, c′, c″): 0.02~
It is necessary that the depth (G, G′, G″) is 0.05 to 1 mm.
次に、表面に細溝のついた回転ドラム４を組入
んだ第１図の装置により偏平状整形粉末を製造す
る過程について述べると、蒸着室１内の気圧を１
×10-4〜10-5Torrに下げ、金属蒸発源３を適当
な温度まで昇温させると、細溝のついた回転ドラ
ム４の表面には、蒸着薄膜が形成され、第５図に
示されるようにバイト加工細溝またはエツチング
加工細溝の内部には蒸着せず、蒸着薄膜８が上記
バイト加工細溝またはエツチング加工細溝９によ
り切断された状態で回転ドラム４の表面に形成さ
れる。 Next, we will describe the process of manufacturing flat shaped powder using the apparatus shown in FIG. 1, which incorporates a rotating drum 4 with narrow grooves on its surface.
When the temperature is lowered to ×10 -4 to 10 -5 Torr and the metal evaporation source 3 is raised to an appropriate temperature, a thin vapor deposited film is formed on the surface of the rotary drum 4 with narrow grooves, as shown in FIG. The vapor deposited thin film 8 is formed on the surface of the rotating drum 4 in a state cut by the bit-processed narrow grooves or etched grooves 9 without being deposited inside the bit-processed narrow grooves or etched-processed narrow grooves. .
回転ドラム４を適当な回転速度で回転させ、剥
離ロール５の弾性体からなるロール５ｂの回転速
度を上記回転ドラム４の回転速度と相違させ、調
整部材５ｃの押圧力を適当に設定すると、回転ド
ラムの表面に細溝により区切られて蒸着している
薄膜は、ロール５ｂとの間に働く摩擦力により回
転ドラム４の表面に対してずれを生じ、ほとんど
剥離されて貯留槽６ｃの所まで落下し、一部の付
着した蒸着薄膜が残つていても前記のようにすで
に剥離状態にあるので回転ドラム７，７によつて
貯留槽６ｃに落下される。この過程において、偏
平状整形粉末の厚さをコントロールするには、金
属蒸発源３の金属蒸発源を制御するか、あるいは
回転ドラム４の回転速度を変化させるなどの方法
がとられる。 When the rotating drum 4 is rotated at an appropriate rotational speed, the rotational speed of the roll 5b made of an elastic body of the peeling roll 5 is made different from the rotational speed of the rotating drum 4, and the pressing force of the adjusting member 5c is appropriately set, the rotation The thin film separated by narrow grooves and deposited on the surface of the drum is displaced from the surface of the rotating drum 4 due to the frictional force acting between it and the roll 5b, and is almost peeled off and falls to the storage tank 6c. However, even if some of the deposited thin film remains, it is already in a peeled state as described above, so it is dropped into the storage tank 6c by the rotating drums 7, 7. In this process, the thickness of the flat shaped powder can be controlled by controlling the metal evaporation source 3 or by changing the rotational speed of the rotary drum 4.
実施例 １
蒸発金属として銀を用い、回転ドラム４の材質
に硬度1Hのステンレス鋼（SUS430）を用いてそ
の表面を鏡面状に仕上げ、上記鏡面状表面にエツ
チング加工を施して第２図に示されるような１辺
が0.15mmの製造せんとする偏平整形粉末の形状に
見合つた正方形の集合模様の細溝（溝の深さ：
0.08mm、上部幅：0.15mm、下部幅：0.075mm）を形
成した。上記細溝の付いた回転ドラム４の周速を
25m／min、剥離ロール５ｂの周速を10m／min
とし、ロール５ｂの材質は硬度４０のゴムを、ブ
ラシワイヤ７ｂとして真鍮の針金を用いた。上記
回転ドラム４の周速は、剥離ロール５ｂの周速よ
りも速いから、摩擦により回転ドラム４の表面に
形成された蒸着薄膜は容易にずれ、この条件で得
た偏平状整形粉末は、厚さ0.1μの正方形に整形さ
れた光沢の豊かなものであつた。Example 1 Silver was used as the evaporation metal, stainless steel (SUS430) with a hardness of 1H was used as the material for the rotating drum 4, and its surface was finished to a mirror finish, and the mirror-like surface was etched as shown in Fig. 2. Thin grooves (groove depth:
0.08mm, upper width: 0.15mm, lower width: 0.075mm). The circumferential speed of the rotating drum 4 with the above narrow grooves is
25m/min, peripheral speed of peeling roll 5b 10m/min
The roll 5b was made of rubber with a hardness of 40, and the brush wire 7b was made of brass wire. Since the circumferential speed of the rotating drum 4 is faster than that of the peeling roll 5b, the vapor deposited thin film formed on the surface of the rotating drum 4 is easily displaced due to friction, and the flat shaped powder obtained under these conditions has a thickness It was shaped into a square with a diameter of 0.1μ and had a rich luster.
実施例 ２
蒸着金属として銅を用い、回転ドラム４の材質
に硬度１／2Hのステンレス鋼（SUS304）を用い
てその表面を鏡面状に仕上げ、その表面にバイト
加工を施して第３図に示されるような三角形から
構成される集合模様の細溝（溝の深さ：0.1mm、
上部幅：0.2mm、下部幅：0.1mm）を形成した。上
記細溝の付いた回転ドラム４の周速を25m／
min、剥離ロール５ｂの周速を10m／min、ロー
ル5bの材質は硬度５０のゴムを、ブラシワイヤ
７ｂとして真鍮の針金を用いた。かかる条件で上
記表面に細溝を形成した回転ドラムの表面に銅も
蒸着せしめ三角形に区切られた蒸着薄膜を形成し
た。蒸着金属の薄膜はロール５ｂとの間に働く摩
擦力により回転ドラム４の表面に対して容易にず
れを生じさせることができ、かかる条件の操業で
得た偏平状粉末は、カールすることなく、形状が
均一な三角形に整形され、厚さも均一なものであ
つた。Example 2 Copper was used as the vapor-deposited metal, stainless steel (SUS304) with a hardness of 1/2H was used as the material for the rotating drum 4, the surface was finished to a mirror finish, and the surface was machined with a tool as shown in Fig. 3. Thin grooves with a grouping pattern consisting of triangles (groove depth: 0.1mm,
Upper width: 0.2 mm, lower width: 0.1 mm). The circumferential speed of the rotating drum 4 with the above narrow grooves is 25 m/
min, the peripheral speed of the peeling roll 5b was 10 m/min, the material of the roll 5b was rubber with a hardness of 50, and the brush wire 7b was a brass wire. Under these conditions, copper was also vapor-deposited on the surface of the rotating drum on which narrow grooves had been formed, to form a vapor-deposited thin film divided into triangular shapes. The thin film of vapor-deposited metal can easily be displaced from the surface of the rotating drum 4 due to the frictional force acting between it and the roll 5b, and the flat powder obtained through operation under such conditions will not curl. The shape was uniformly triangular and the thickness was also uniform.
実施例 ３
蒸発金属として、銀：90重量％、銅：10重量％
の組成を有するAg合金を用い、フラツシユ法に
て蒸着を行つた。すなわち回転ドラムとして、硬
度1Hのステンレス鋼（SUS430）を用い、その表
面を鏡面状に仕上げ、上記鏡面状表面にエツチン
グ加工により第４図に示されるような蜂の巣状の
集合模様の細溝（溝の深さ：0.1mm、上部幅：
0.17mm、下部幅：0.05mm）を成形した。上記細溝
の付いた回転ドラム４の周速を25m／min、剥離
ロール５ｂの周速を10m／minとし、ロール５ｂ
の材質としては硬度４０のゴムを、ブラシワイヤ
７ｂの材質として真鍮を用いた。かかる条件で上
記Ag合金の蒸着薄膜を回転ドラムの表面に形成
すると、上記蒸着薄膜は上記細溝で区切られた六
角形の集合模様を形成していた。かかる六角形に
区切らた集合模様の蒸着薄膜を剥離ロール５ｂで
回転ドラムからずれを生じせしめ回転ブラシ７，
７によりかき落すことにより偏平状整形粉末を製
造することができた。Example 3 Evaporated metals: silver: 90% by weight, copper: 10% by weight
Vapor deposition was performed using a flash method using an Ag alloy having the composition. In other words, the rotating drum is made of stainless steel (SUS430) with a hardness of 1H, its surface is finished to a mirror finish, and the mirror-like surface is etched to form narrow grooves (grooves) in a honeycomb-like cluster pattern as shown in Figure 4. Depth: 0.1mm, top width:
0.17mm, bottom width: 0.05mm). The circumferential speed of the rotary drum 4 with the narrow grooves is 25 m/min, the circumferential speed of the peeling roll 5b is 10 m/min, and the roll 5b
Rubber with a hardness of 40 was used as the material for the brush wire 7b, and brass was used as the material for the brush wire 7b. When the vapor-deposited thin film of the Ag alloy was formed on the surface of the rotating drum under these conditions, the vapor-deposited thin film formed a hexagonal cluster pattern separated by the narrow grooves. The vapor-deposited thin film in the hexagonally divided pattern is shifted from the rotating drum by a peeling roll 5b, and then the rotating brush 7,
By scraping off the powder using Step 7, it was possible to produce an oblate shaped powder.
上述のように、この発明の方法によれば、回転
ドラムの表面に製造せんとする偏平状整形粉末の
形状に見合つた形状に細溝により区切られた集合
模様を形成し、上記集合模様の付いた回転ドラム
の表面に金属、金属化合物または合金を蒸着させ
るので、上記蒸着薄膜は上記細溝に沿つて区切ら
れて形成され、その区切られた蒸着薄膜は剥離ロ
ールにより変形することなくほとんど剥離され、
一部の付着した蒸着薄膜が残つていても回転ブラ
シにより回転ドラムから完全に剥離されて形状の
均一な偏平状整形粉末を効率よく製造することが
き、また、回転ドラムの細溝の集合模様を変える
ことにより偏平状整形粉末の形状を容易に変える
ことができ、形状および大きさが均一であるから
振盪機による分級の必要もなく、偏平状粉末の製
造時に生ずるカールも防止できるという優れた効
果が得られたものである。
As described above, according to the method of the present invention, an aggregate pattern separated by narrow grooves is formed on the surface of the rotating drum in a shape that matches the shape of the flat shaped powder to be produced, and the aggregate pattern is formed on the surface of the rotating drum. Since the metal, metal compound, or alloy is deposited on the surface of the rotary drum, the deposited thin film is divided along the narrow grooves, and the divided thin film is peeled off by the peeling roll without being deformed. ,
Even if some deposited thin film remains, it is completely peeled off from the rotating drum by the rotating brush, making it possible to efficiently produce flat shaped powder with a uniform shape. The shape of the flat-shaped shaped powder can be easily changed by changing the shape, and since the shape and size are uniform, there is no need for classification using a shaker, and the curling that occurs during the production of the flat-shaped powder can be prevented. It was effective.
第１図は、この発明の方法を実施するために使
用した装置の概略図、第２図は、回転ドラムの表
面に製造せんとする偏平状整形粉末の形状に見合
つた４角形の連続した集合模様を示し、第２−
図は、第２図の部分の拡大図、第２−図は、
第２−図の部分の細溝の断面図、第３図は、
回転ドラムの表面に同様に形成した連続した三角
形の集合模様を示し、第３−図は、第２図の
部分の拡大図、第３−図は、第３−図の部
分の細溝の断面図、第４図は、回転ドラムの表面
に同様に形成した連続した六角形からなる集合模
様を示し、第４−図は、第４図の部分の拡大
図、第４−図は、第４−図の部分の細溝の
断面図、第５図は、蒸着薄膜の回転ドラム表面へ
の形成状態を示す第１図−線部分断面図であ
る。
１…蒸着室、２…排気口、３…金属蒸発源、４
…回転ドラム、５…剥離ロール、６…回収チヤン
バー、７…回転ブラシ、８…蒸着薄膜、９…細
溝。
Fig. 1 is a schematic diagram of the apparatus used to carry out the method of the present invention, and Fig. 2 is a continuous collection of squares corresponding to the shape of the flat shaped powder to be produced on the surface of a rotating drum. Show the pattern, 2nd -
The figure is an enlarged view of the part in Figure 2, and Figure 2 is an enlarged view of the part in Figure 2.
The cross-sectional view of the narrow groove in the part shown in Fig. 2 and Fig. 3 are as follows.
A continuous triangular cluster pattern similarly formed on the surface of the rotating drum is shown, and Figure 3 is an enlarged view of the part shown in Figure 2, and Figure 3 is a cross-section of the narrow groove in the part shown in Figure 3. Figures 4 and 4 show a set pattern consisting of continuous hexagons similarly formed on the surface of the rotating drum; Figure 4 is an enlarged view of the portion shown in Figure 4; 5 is a partial sectional view taken along the line in FIG. 1... Vapor deposition chamber, 2... Exhaust port, 3... Metal evaporation source, 4
... Rotating drum, 5... Peeling roll, 6... Collection chamber, 7... Rotating brush, 8... Vapor deposited thin film, 9... Fine groove.
Claims (1)
状に見合つた形状にバイト加工細溝またはエツチ
ング加工細溝により区切られた集合模様を有しか
つ上記バイト加工細溝またはエツチング加工細溝
の大きさが、 上部幅：0.05〜0.3mm、 下部幅：0.02〜0.2mm、 深 さ：0.05〜１mm である回転ドラムの表面に、金属、金属化合物ま
たは合金を蒸着させて薄膜を形成し、 ついで、回転ドラムの回転速度と異なる回転速
度で回転する弾性体からなるロールを上記薄膜が
形成された回転ドラムの表面に押圧することによ
り、回転ドラムの表面に蒸着した薄膜を剥離する
ことを特徴とする偏平状整形粉末の製造方法。[Scope of Claims] 1. On the surface, there is a set pattern separated by bit-processed narrow grooves or etched-processed narrow grooves in a shape commensurate with the shape of the flat shaped powder to be manufactured, and the above-mentioned bit-processed narrow grooves or A thin film is created by depositing a metal, metal compound, or alloy on the surface of a rotating drum whose etched grooves have an upper width of 0.05 to 0.3 mm, a lower width of 0.02 to 0.2 mm, and a depth of 0.05 to 1 mm. The thin film deposited on the surface of the rotating drum is then peeled off by pressing a roll made of an elastic body that rotates at a rotational speed different from that of the rotating drum against the surface of the rotating drum on which the thin film is formed. A method for producing a flat-shaped shaped powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208486A JPS62270703A (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Production of flat shaped powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208486A JPS62270703A (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Production of flat shaped powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270703A JPS62270703A (en) | 1987-11-25 |
| JPH0510401B2 true JPH0510401B2 (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=14577685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208486A Granted JPS62270703A (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Production of flat shaped powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270703A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672410A (en) * | 1992-05-11 | 1997-09-30 | Avery Dennison Corporation | Embossed metallic leafing pigments |
| KR20120102319A (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-18 | 삼성전기주식회사 | Metal sputtering film, and metal powder using the same |
| JP6118236B2 (en) * | 2013-11-15 | 2017-04-19 | 尾池工業株式会社 | Method for producing scaly fine powder |
| JP6118235B2 (en) * | 2013-11-15 | 2017-04-19 | 尾池工業株式会社 | Method for producing scaly fine powder and apparatus for producing scaly fine powder |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144402A (en) * | 1982-07-26 | 1983-08-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of magnetic recording element using ferromagnetic metal powder |
| JPS5945061A (en) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production device for foil piece |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11208486A patent/JPS62270703A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144402A (en) * | 1982-07-26 | 1983-08-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of magnetic recording element using ferromagnetic metal powder |
| JPS5945061A (en) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production device for foil piece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270703A (en) | 1987-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106102972A (en) | Coated cutting tool and its manufacture method | |
| US4661064A (en) | Rotating tool for dentistry | |
| TW482708B (en) | Tool with ultra-fine cutting blade and processing tool with ultra-fine cutting blade | |
| JPH0310056A (en) | Yankee cylinder and coating method for yankee cylinder | |
| JPH0510401B2 (en) | ||
| JPS62181836A (en) | Manufacturing method for cutting edge formed with ultra-hard film | |
| JPH09254042A (en) | Grinding wheel for cutting groove and manufacture thereof | |
| JP2635024B2 (en) | Production method of metal flat powder | |
| JPH0457666A (en) | Manufacture of wire for wire saw | |
| JPS62185807A (en) | Production of metallic flat powder | |
| JPS6345302A (en) | Production of tarnished foil | |
| JP3810305B2 (en) | Ball end mill and manufacturing method thereof | |
| JP3665325B1 (en) | Method for producing flaky metal flakes without curling and flaky metal flakes without curling | |
| CN101474797A (en) | Shaver device | |
| JP4726882B2 (en) | Method for producing stimulating granules for use in a patch treatment device | |
| JPH0999326A (en) | Manufacture of embossing roll | |
| JPS63114882A (en) | Rotary cutting blade | |
| CN201300433Y (en) | Shaver device | |
| JPH0479798B2 (en) | ||
| JPH0825143B2 (en) | Electroformed grindstone | |
| JP2993310B2 (en) | Rolling roll manufacturing method | |
| TW351689B (en) | Process for the manufacture of dental reamers made of nickel-titanium alloy and dental reamers obtained | |
| JPH0121757Y2 (en) | ||
| SU1722668A1 (en) | Method for making blades on cutting edges of soil-tilling machines | |
| JP2003093768A (en) | Razor apparatus formed of geometrically articulated amorphous metal alloy and manufacturing method for it |