JPH05102A - 靴甲被の製造法 - Google Patents
靴甲被の製造法Info
- Publication number
- JPH05102A JPH05102A JP17763091A JP17763091A JPH05102A JP H05102 A JPH05102 A JP H05102A JP 17763091 A JP17763091 A JP 17763091A JP 17763091 A JP17763091 A JP 17763091A JP H05102 A JPH05102 A JP H05102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- shoe
- instep
- manufacturing
- manufacturing process
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製造工程中は表布と裏布とが貼り合わされて
おり、製造された靴の履用中は甲被が袋物となる通気
性、肌触り等のよい靴甲被を得る。 【構成】 表布と裏布との接着力を調整することによ
り、製造工程中は貼り合わされており、履用中は剥離し
て袋物になるようにする。
おり、製造された靴の履用中は甲被が袋物となる通気
性、肌触り等のよい靴甲被を得る。 【構成】 表布と裏布との接着力を調整することによ
り、製造工程中は貼り合わされており、履用中は剥離し
て袋物になるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴製造後の履用の初期
の段階から袋物となる靴甲被の製造法に関する。
の段階から袋物となる靴甲被の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】袋物甲被は、通気性がよく、又、表布及
び裏布本来の風合いがそのまま生かせるため良く使用さ
れている。袋物甲被は、表布は裏布とを別々に切断し、
各々の後踵部を縫着後中側が表になるように両者を重ね
合わせ、履口上縁部を素縫いし、次いで表布が上になる
ようにひっくり返し、履口上縁部を押さえ縫いし、最後
に下周縁部を下押さえ縫いすることによって製造されて
いた。
び裏布本来の風合いがそのまま生かせるため良く使用さ
れている。袋物甲被は、表布は裏布とを別々に切断し、
各々の後踵部を縫着後中側が表になるように両者を重ね
合わせ、履口上縁部を素縫いし、次いで表布が上になる
ようにひっくり返し、履口上縁部を押さえ縫いし、最後
に下周縁部を下押さえ縫いすることによって製造されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の袋物甲被の
製造法は、複数の縫着工程と切断工程とを有し、非常に
煩雑であり、コストアップの要因となっていた。本発明
は、前記事情に鑑み縫着工程と切断工程の一部を削除す
ることによって袋物甲被と同効の甲被を得ようとするも
のである。
製造法は、複数の縫着工程と切断工程とを有し、非常に
煩雑であり、コストアップの要因となっていた。本発明
は、前記事情に鑑み縫着工程と切断工程の一部を削除す
ることによって袋物甲被と同効の甲被を得ようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、適宜の接着力
で貼り合わされた表布と裏布とよりなる甲被材を所定の
形状に切断し、踵後部同士を縫着し、次いで履口上縁部
を縫着することを特徴とする、靴甲被の製造法を要旨と
するものである。前記適宜の接着力とは、少なくとも靴
製造工程中は貼り合わされており、靴製造後の履用の初
期の段階で剥離するような接着力をいう。
で貼り合わされた表布と裏布とよりなる甲被材を所定の
形状に切断し、踵後部同士を縫着し、次いで履口上縁部
を縫着することを特徴とする、靴甲被の製造法を要旨と
するものである。前記適宜の接着力とは、少なくとも靴
製造工程中は貼り合わされており、靴製造後の履用の初
期の段階で剥離するような接着力をいう。
【０００５】表布と裏布との接着力の調整はシート状又
は網目状にし、靴形成後の間接加硫缶中での加熱時又は
ヒートセット時に溶けてしまう程度の低融点で、そのと
き表布又は裏布の織目間にしみ込んでしまうようにする
方法、又は接着剤の塗布量を可及的に少なくし、前記目
的を達成する方法との何れかで実施される。履口上縁部
の仕上げはテープで小口を覆いつつ千鳥縫いする方法、
内側に折ってその折った部分を固定するために押さえ縫
いする方法、内側に折ってその折った下端を覆うように
テープを当て押さえ縫いする方法等により行われる。
は網目状にし、靴形成後の間接加硫缶中での加熱時又は
ヒートセット時に溶けてしまう程度の低融点で、そのと
き表布又は裏布の織目間にしみ込んでしまうようにする
方法、又は接着剤の塗布量を可及的に少なくし、前記目
的を達成する方法との何れかで実施される。履口上縁部
の仕上げはテープで小口を覆いつつ千鳥縫いする方法、
内側に折ってその折った部分を固定するために押さえ縫
いする方法、内側に折ってその折った下端を覆うように
テープを当て押さえ縫いする方法等により行われる。
【０００６】
【作用及び効果】本発明は製造工程を通して、表布と裏
布とを貼り合わせた一体物を使用するので、甲被は最初
一回の切断でよく、履口上縁部の仕上げも表布が上にな
っている状態での一回の縫着で足り、又、下周縁の下押
さえ縫いも不要であり、製造工程が簡略となりコストダ
ウンが容易にできる。
布とを貼り合わせた一体物を使用するので、甲被は最初
一回の切断でよく、履口上縁部の仕上げも表布が上にな
っている状態での一回の縫着で足り、又、下周縁の下押
さえ縫いも不要であり、製造工程が簡略となりコストダ
ウンが容易にできる。
【０００７】本発明の方法によって得られた甲被を靴底
に接着して得られた靴は、その甲被が製造工程中での加
熱時、又はヒートセット時に表布又は裏布の織り目間に
接着剤がしみ込んでしまい接着力が低下するため、又は
最初から接着剤を可及的に少量しか使用していないた
め、履用中甲被に生じるずり応力、又は洗濯等により剥
離してしまい袋物甲被となり、通気性及び肌触り等のよ
い靴になる。
に接着して得られた靴は、その甲被が製造工程中での加
熱時、又はヒートセット時に表布又は裏布の織り目間に
接着剤がしみ込んでしまい接着力が低下するため、又は
最初から接着剤を可及的に少量しか使用していないた
め、履用中甲被に生じるずり応力、又は洗濯等により剥
離してしまい袋物甲被となり、通気性及び肌触り等のよ
い靴になる。
【０００８】
【実施例】表布として木綿製織物（ポンジ１４号）、裏
布としても木綿製織物（シーテイング）を使用し、その
間に融点１２０℃の網状のポリアミド接着剤をはさみ１
７０℃で熱圧着した。この時の接着剤の使用量は１０g/
９１cm×１００cmであった。このようにして得られた甲
被材を甲被形状になるように刃型で切断し、後踵部同士
を接触させ、布テープを内側に当てて縫着し、立体形状
となし、次いで履口上縁部の小口を布テープで覆って押
さえ縫いし甲被を得た。この甲被を中底，中芯と共にラ
ストに吊り込み未加硫天然ゴム製外底と貼り合わせ、温
度１３０℃，空気圧３．０kg/cm2の加硫缶中に５０分間
入れ間接加硫を行い、本発明の甲被を使用した靴を得
た。
布としても木綿製織物（シーテイング）を使用し、その
間に融点１２０℃の網状のポリアミド接着剤をはさみ１
７０℃で熱圧着した。この時の接着剤の使用量は１０g/
９１cm×１００cmであった。このようにして得られた甲
被材を甲被形状になるように刃型で切断し、後踵部同士
を接触させ、布テープを内側に当てて縫着し、立体形状
となし、次いで履口上縁部の小口を布テープで覆って押
さえ縫いし甲被を得た。この甲被を中底，中芯と共にラ
ストに吊り込み未加硫天然ゴム製外底と貼り合わせ、温
度１３０℃，空気圧３．０kg/cm2の加硫缶中に５０分間
入れ間接加硫を行い、本発明の甲被を使用した靴を得
た。
【０００９】前記製造工程中、甲被を構成している表布
と裏布は一体となっており、作業は極めて行い易かっ
た。この靴を１日当り８時間の履用を３日間続けたとこ
ろ、表布と裏布とが剥離し始めた。次の日に洗濯をした
が、この洗濯により表布と裏布とが完全に剥離し、袋物
甲被となった。
と裏布は一体となっており、作業は極めて行い易かっ
た。この靴を１日当り８時間の履用を３日間続けたとこ
ろ、表布と裏布とが剥離し始めた。次の日に洗濯をした
が、この洗濯により表布と裏布とが完全に剥離し、袋物
甲被となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜の接着力で貼り合わされた表布と裏
布とよりなる甲被材を所定の形状に切断し、踵後部同士
を縫着し、次いで履口上縁部を縫着することを特徴とす
る、靴甲被の製造法。 - 【請求項２】 表布と裏布とが少なくとも靴製造工程中
は貼り合わされており、靴製造後の履用の初期の段階で
剥離するように接着されていることを特徴とする請求項
１記載の靴甲被の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177630A JPH0798001B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 靴甲被の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177630A JPH0798001B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 靴甲被の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05102A true JPH05102A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0798001B2 JPH0798001B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16034365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177630A Expired - Lifetime JPH0798001B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 靴甲被の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798001B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030030804A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 박영덕 | 원단에 고무조각을 부착(압착) 가류(가황)시키는 작업방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844089A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-25 | ||
| JPH01317403A (ja) * | 1988-06-18 | 1989-12-22 | Asahi Corp | 靴胛被の製造法 |
-
1991
- 1991-06-22 JP JP3177630A patent/JPH0798001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844089A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-25 | ||
| JPH01317403A (ja) * | 1988-06-18 | 1989-12-22 | Asahi Corp | 靴胛被の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030030804A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 박영덕 | 원단에 고무조각을 부착(압착) 가류(가황)시키는 작업방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798001B2 (ja) | 1995-10-25 |
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