JPH049955B2 - - Google Patents

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JPH049955B2
JPH049955B2 JP61067007A JP6700786A JPH049955B2 JP H049955 B2 JPH049955 B2 JP H049955B2 JP 61067007 A JP61067007 A JP 61067007A JP 6700786 A JP6700786 A JP 6700786A JP H049955 B2 JPH049955 B2 JP H049955B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は発泡層を非発泡又は発泡程度の少ない
外被と内側管とによつて保護して成る可撓性ホー
スに関する。
従来の技術 既知の技法による発泡合成樹脂材料の共押出に
よつて可撓性軽量ホースを製造する技法は、米国
特許4044799号、3547162号に記載される。材料の
発泡の他の利点は、密度を減少し単位長さ当りの
使用材料量を減少するため経済性を増す。
薄い非発泡層を管の内側に施すことも既知であ
る。非発泡の薄い被覆はライナーとして作用し、
被覆は通気障壁として作用して発泡層を流体から
絶縁するため、発泡層の多孔性を通気性の見地か
ら問題にする必要がない。
発明が解決しようとする問題点 既知のホースには欠点がある。発泡ホース外被
は汚損、摩耗に対する抵抗性が小さい。外被の多
孔性は特に汚損に弱く使用寿命よりずつと前に摩
耗した外観を呈する。
問題点を解決するための手段 発泡外被付ホースの摩耗と汚損の問題を解決す
るために本発明によつて、薄い非発泡又は発泡程
度の著しく少ない外被を発泡層の上に施す。この
外被は著しく薄いためホースは軽量の特性を保持
し、しかもホースに摩耗汚損抵抗を与えて使用寿
命を最大にする。
ホースの経済性を大にするには、外被と内側ラ
イナーとを発泡させるが外被は発泡中間層程度に
は発泡させない。使用条件が最大摩耗抵抗を要求
しない時は、外被は僅かに発泡させ中間層を保護
する。この保護を行うための材料所要量は少なく
原価低減となる。
薄い非発泡また著しく少ない発泡層をホースの
内外面に使用する利点は中間層を更に著しく発泡
させることが可能になり原価低減となる。内側ラ
イナーは中間層がホース内を流れる流体に接触さ
せずに保護し内側ライナーの通気性は大きな問題
とはならない。著しい多孔性のため流体が発泡層
を透過する可能性を顧慮せずに中間層を発泡させ
ることができる。
多層を使用する他の利点は複数の材料を使用で
きる点にある。薄い外被及び内側ライナーの材料
は任意の相溶性熱可塑性材料製とすることができ
る。薄い外被及び内側ライナーは発泡中間層と同
じ材料とする必要はない。このため、発泡中間層
に使用する材料を材料の可撓性と弾性を基準とし
て選択でき、内外面材料は靭性、化学的不活性等
を基準として選択できる。
異なる層の組合せは更にホースの軽量性を良く
する。強靭な外被によつて使用材料は減少する。
このため組合せ構造のカバーは単成分発泡カバー
に比較して単位長さ当りの重量は著しく減少する
結果となる。
実施例 既知のホースの発泡カバーの主要な問題点は耐
久性と汚損抵抗の悪い点にある。しかも現在の丈
夫なカバーはホース重量が大きい。本発明によつ
て薄い非発泡の外被１６を発泡層１４の半径方向
外方に施しこれを補強管上に被せることによつ
て、管の耐久性は増し軽量の特性を保つ。
管は内管１８、発泡中間層２０、補強部１２で
構成する。補強部１２は任意の２層間に介挿で
き、管の硬化前では補強部を発泡中間層２０内に
埋込むこともできる。更に管は単に第２図に示す
通り薄い内側ライナー２２と補強部２４で構成し
カバーを発泡中間層２６と薄い外被２８で構成す
ることもできる。第４図では補強部４４を発泡中
間層４２の外面とする。適切な管４０の材料は天
然又は人造ゴム、熱可塑性合成樹脂がある。外被
４６は所要の熱可塑性材料、例えばポリエチレ
ン、EVA、ポリ塩化ビニル、ナイロン等とする。
外被材料は発泡中間層に使用する材料と同じであ
る必要はないが相溶性がある材料とする。それ故
中間層は外被又は管に使用した材料とする。
補強部１２は織物、らせん、編物等所要の構成
とし、ナイロン、ポリエステル等の繊維材料製と
する。
ホースの凡ての層は発泡としてホースの単位長
さ当りに使用する材料を最小として有効価格を最
大にすることができる。しかし第５図では内側ラ
イナー４８と外被５０とは中間層程度には発泡さ
せない。アゾジカーボンアミド等の発泡剤を使用
した発泡では小さな独立空気ポケツト３８が形成
され材料内全部に分散して容積を増し密度を減少
する。
押出工程に使用するダイスを第６図に示す。補
強した管は左から右に通路６２を通り２層のカバ
ーが管上に押出される。カバーの発泡中間部はダ
イスの通路５４を通つて管上に押出される。非発
泡又は僅かな発泡の薄いカバーは発泡中間層上に
ダイス通路５８から押出される。発泡剤を含浸し
た材料を取扱う時はホースがダイスを出るまで圧
力を作用させることが重要である。このためにテ
ーパしたダイスピン５２を使用する。発泡剤入り
の合成樹脂がホース上に施される時はダイス通路
５８を通る外被の施工の前に膨張させる。ダイス
通路５８は通路５４より著しく狭く両層の厚さの
差を示す。ホースの外被層はカバーの発泡中間層
よりも薄い。凡ての用途で外被の厚さは発泡中間
層の厚さの15〜73％である。外被が非発泡の時は
外被の厚さは発泡中間層の厚さの15〜50％とす
る。特殊な用途では外被の厚さは発泡中間層の厚
さの15〜37％に変化する。
同様なダイスを使用して補強部を被覆する前の
管を押出すことができる。両者の差異はダイス内
径を所要ホース外径に調整し、薄い内側ライナー
上面に吹込層を押出す点にある。
補強部を含むホースの各層間は接着されていな
い。
一緒に押し出すことにより、ホースが工業的に
使用される際にさらされる環境におけるより厚
く、より多孔質の内層を劣化から保護するため
の、通常大きな比重を有する外層の厚さを薄くす
ることができる。薄い外層とより厚く、より多孔
質の内層を一緒に押し出すことにより、薄い外層
に構造的な強度と断熱性を付与することができ
る。ナイロン織物のような中間材料は薄い外層と
厚い内層との間に存在し、外層と一緒に押し出さ
れた多孔質の内層との密着を防ぎ、摩擦力により
引き起こされる各層の分離とホースの損傷を防
ぐ。
次の例は好適な実施例を示し、発明を限定しな
い。
実施例 １ 第１図に示すホースは個別の４層から成る。ホ
ース内径は５／8in（16mm）以下である。内管１８
は非発泡のPVCとし厚さ0.015ゲージ、比重1.3と
する。第２の層２０はPVCの発泡層とし、厚さ
0.04〜0.06ゲージ、見掛け比重0.8で密度37％減少
である。
補強部１２はポリエステル編物であり共に押出
した管の外面に施す。発泡層１４は非発泡外被１
６と共に補強部の上に直接押出しPVC製とし厚
さ0.03〜0.07ゲージ、比重0.8で密度38％の減少で
ある。非発泡外被１６はPVC製とし厚さ0.015〜
0.022ゲージ、とし比重1.3である。外被の厚さは
発泡中間層の厚さの21〜73％とする。
実施例 ２ この例は第３図に示し個別の４層から成る。内
径は５／8in（16mm）より大とする。内管３０は
PVCの非発泡層であり厚さ0.015ゲージ、比重1.3
とする。第２の層３０はPVCの発泡層厚さ0.06〜
0.095ゲージとし、比重0.86で密度34％の減少で
ある。
補強部３５はポリエステル編物として２層の共
押出管上に施す。発泡PVC層３４は補強部と共
押出管上に直接外被３６の非発泡PVC層と共に
施し、厚さ0.06〜0.1ゲージとして例１よりも厚
くし、比重0.8で密度38％の減少である。非発泡
の外被は前の例と同様厚さ0.015〜0.022ゲージと
した。外被の厚さは発泡中間層の厚さの15〜37％
である。
何れの例でも使用材料を変えられる。熱可塑性
材料例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
EVA、ナイロン、ハイトレル（商品名）、ウレタ
ン等は凡て使用できる。ホースは１種の材料で製
造することもでき層毎に異なる材料とすることも
できる。上述の例で製造したホースは単層発泡管
と単層発泡カバーとから成るホースに比較して
100ft（33ｍ）当り平均2.33 1b（１Kg）軽くなる。
本発明を好適な実施例について説明したが実施
例並びに図面は例示であつて発明を限定するもの
ではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例による５／8in（16mm）
以下の管の発泡２層の間に補強部を介挿した多層
ホースの断面図、第２図は発泡中間層付３層ホー
スの断面図、第３図は５／8in（16mm）以上の発泡
２層付４層ホースの断面図、第４図は発泡中間層
１層の３層ホースの展開図、第５図は４層凡て発
泡とし内外２層は発泡の程度を少なくしたホース
の展開図、第６図は発泡中間層と薄い外被を補強
ホース上に押出すダイスの断面図である。 １２，２４，４４……補強部．１４，２０，２
６，４２……発泡中間層．１６，２６，３６，４
６，５０……外被．５４，５８……通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 薄い非発泡の内側ライナーと該内側ライ
    ナーの外周を囲む発泡中間層からなる２成分
    管、 (b) 上記管を囲む織物の補強材、 (c) 一緒に押し出される、前記補強された管の外
    周を囲む熱可塑性の２成分管の外層であつて、
    第一および第二の熱可塑性層からなる層は内在
    するどの層とも接着されておらず、第一の熱可
    塑性は多数のガス充填独立気泡を有し前記管と
    第二の熱可塑性層との間に介挿され、第二の熱
    可塑性層は非発泡で第一の熱可塑性層の15％か
    ら73％の厚さを有する管、 を含むホース。 ２ 前記第二の層が第一の層の15％から50％の厚
    さを有する特許請求の範囲第１項記載のホース。 ３ 前記第二の層が第一の層の15％から37％の厚
    さを有する特許請求の範囲第１項記載のホース。 ４ 薄い非発泡の熱可塑性内側ライナーと該内側
    ライナーの外周を囲む発泡中間層からなり、それ
    らが互いに直接接触している２成分管、 (b) 上記管を囲む織物の補強材、 (c) 一緒に押し出される、前記補強された管の外
    周を囲みホースの最外層を形成する被覆層非発
    泡熱可塑性材料、および発泡された熱可塑性材
    料の内側被覆層を含み、該内側被覆層全体にわ
    たり多数のガス充填独立気泡を有し、該外側被
    覆層は内側被覆層よりも薄い厚さであり、内側
    被覆層はポリエチレン、EVA、ポリ塩化ビニ
    ルおよびナイロンからなる群より選ばれた相溶
    性の熱可塑性材料で作られ、前記外側および内
    側被覆層はその相互の界面で互いに接触し、内
    在するどの層とも接着されていない層である、 を含む特許請求の範囲第１項記載のホース。 ５ 前記外側被覆層が前記内側被覆層の15％から
    37％の厚さを有する特許請求の範囲第４項記載の
    ホース。
JP61067007A 1985-03-25 1986-03-25 発泡中間層付多層ホ−ス Granted JPS61262296A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/715,542 US4644977A (en) 1985-03-25 1985-03-25 Hose with coextruded cover consisting of multiple foamed or nonfoamed layers
US715542 1985-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61262296A JPS61262296A (ja) 1986-11-20
JPH049955B2 true JPH049955B2 (ja) 1992-02-21

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JP61067007A Granted JPS61262296A (ja) 1985-03-25 1986-03-25 発泡中間層付多層ホ−ス

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AU (1) AU593815B2 (ja)
CA (1) CA1247019A (ja)

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